《烟囱施工方案》
烟囱维修施工方案
烟囱维修施工方案一、背景和现状分析烟囱是建筑物中排烟的重要设施，经过一段时间的使用后，可能会出现各种问题，如砖块脱落、漏雨、烟道阻塞等。
这些问题不仅会影响烟囱的正常使用，还可能对安全造成威胁。
因此，进行烟囱维修是非常重要的。
二、维修目标和原则1.目标：恢复烟囱的正常使用功能，确保安全可靠。
2.原则：采用科学合理的施工方案，确保施工质量，保护环境，保障施工人员安全。
三、施工内容1.烟囱检查：对烟囱的整体状况进行全面检查，包括砖块、烟道、插袋等。
2.砖块修补：根据砖块掉落情况，进行砖块修补工作。
首先清除掉落的砖块，然后根据需要选择适合的砖块进行安装。
3.烟道清理：对烟道进行清理，确保烟道畅通无阻。
可以使用专业的烟道清洗工具进行清洗，同时检查烟道内是否有积碳等问题。
4.漏雨处理：如果烟囱存在漏雨问题，需要进行漏雨处理，可以在烟囱外部涂刷防水涂料，或者在烟囱顶部安装防雨罩等措施。
5.安全防护：在施工过程中，需要对施工场地进行安全防护，确保施工人员的安全。
同时，对施工过程中可能出现的安全风险进行排查，并采取相应的防护措施。
四、施工步骤1.准备工作：排除周围环境的干扰，搭建必要的脚手架和安全绳索，并准备好所需工具和材料。
2.检查烟囱：对烟囱进行全面检查，记录问题点，制定相应的施工方案。
3.砖块修补：根据实际情况，选用合适的砖块进行修补，确保稳固并符合规范要求。
4.烟道清理：使用专业工具对烟道进行清洗，确保烟道畅通无阻。
5.漏雨处理：根据漏雨原因，选用合适的防水材料进行处理，确保烟囱防水可靠。
6.安全防护：在施工过程中，确保施工现场的安全，督促施工人员佩戴安全帽和防护鞋，并定期进行安全检查。
五、质量控制1.施工人员：由具有相关资质和丰富经验的专业人员进行施工，确保施工质量。
2.材料选择：选用符合国家标准并具有合格证书的材料，确保材料质量。
3.施工过程监控：设立专人对施工过程进行严格监控，确保按照施工方案进行施工。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱施工安全专项施工方案
烟囱施工安全专项施工方案一、前言在进行烟囱施工过程中，施工人员需严格按照安全规范和方案进行操作，以确保工作安全顺利进行。
本文将介绍烟囱施工安全专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及应急处理方法。
二、施工前准备工作1. 安全检查在烟囱施工开始前，必须进行全面的安全检查，包括施工现场、材料设备、作业人员等，确保不存在安全隐患。
2. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工流程、作业顺序、安全措施等，确保施工过程有条不紊。
3. 培训施工人员施工人员需接受相关培训，了解施工规范和安全操作要求，确保施工中能够做到严格遵守规定。
三、施工过程中的安全措施1. 确保施工现场清洁整洁保持施工现场的清洁整洁，避免杂物杂料堆积，确保施工通道畅通。
2. 穿戴防护装备施工人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。
3. 使用合适工具设备使用合适的工具设备进行施工，避免使用损坏或不合格的工具，确保安全施工。
4. 遵守安全操作规程严格遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方案，保持施工过程的安全性。
四、应急处理方法1. 突发事故处理一旦发生施工中的突发事故，施工人员应立即停止作业，保持冷静，并根据应急处理程序进行处理。
2. 抢救伤员如有施工人员受伤，其他施工人员应立即进行急救处理，并及时将伤员送往医院进行治疗。
五、总结烟囱施工安全是一项重要的工作，只有做好施工前的准备工作、严格遵守安全措施以及做好应急处理，才能确保施工安全顺利进行。
希望通过本文的介绍，施工人员能够更加重视烟囱施工安全，确保施工工作的顺利进行。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
水泥烟囱工程施工方案
水泥烟囱工程施工方案1. 工程概况烟囱是工业中排放废气和烟尘的重要设施，其施工质量直接关系到工业生产的环保效果和安全运行。
本次施工的水泥烟囱位于工业园区，高度约50米，采用水泥浇筑方式进行施工。
本方案旨在对水泥烟囱的施工过程进行详细规划，确保工程质量和安全。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要对工程现场进行细致的调查和规划，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面的工作：2.1 环境调查：对施工周边环境进行调查，了解附近居民、其他工厂及设施的情况，保证施工不对周边环境造成影响。
2.2 材料准备：准备水泥、砂、碎石、钢筋等施工所需的原材料，保证施工所需材料的供应充足。
2.3 施工设备准备：准备塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备，以保证施工设备的正常运转。
2.4 安全防护准备：准备好需要的安全帽、安全绳等安全防护设备，确保施工人员的安全。
3. 施工工艺3.1 基础施工：首先进行烟囱基础的施工，按照设计图纸要求进行基础的开挖、浇筑和养护工作，确保基础结构牢固。
3.2 钢筋安装：在基础施工完成后，进行烟囱内部钢筋的安装，根据设计图纸要求进行钢筋预埋的工作，保证烟囱的承载力和抗风性能。
3.3 模板搭设：根据设计要求进行烟囱模板的搭设工作，确保模板的稳固和水平，为后续的浇筑工作做好准备。
3.4 混凝土浇筑：进行烟囱本体的混凝土浇筑工作，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工，严格控制砂浆的搅拌比例和浇筑厚度，确保混凝土质量符合要求。
3.5 拆模养护：混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除和混凝土的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
3.6 整体检查：经过养护期后，对烟囱进行整体的检查和验收，确保烟囱的施工质量符合设计要求。
4. 安全管理4.1 施工人员安全教育：在施工前对施工人员进行相关安全知识的培训和教育，使施工人员熟悉安全操作规程和紧急处理程序。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置明显的安全警示标识和安全通道，保证岗位的安全设施和消防设备的完好。
烟囱专项施工方案
烟囱专项施工方案一、前言烟囱作为排烟的重要设备，对于工业生产和环境保护至关重要。
本文将介绍烟囱施工的一般流程、施工注意事项以及施工方案设计的关键要素，以帮助工程施工人员更好地完成烟囱施工任务。
二、施工准备在进行烟囱施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.烟囱的设计方案和图纸：在施工前，必须准备好有效的设计方案和施工图纸，以确保施工按照规范进行。
2.施工材料和设备：准备好施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.施工人员技术培训：确保施工人员具备足够的技术水平和相关经验，以保证施工质量。
三、施工流程1. 现场勘察和测量在进行烟囱施工前，首先需要进行现场勘察和精确的测量工作，以确定烟囱的具体位置和尺寸。
2. 地基基础施工根据设计方案要求，进行地基基础的施工，确保烟囱的稳固性和安全性。
3. 砌筑烟囱主体根据设计图纸和要求，进行烟囱主体的砌筑工作，确保其结构牢固和符合规范要求。
4. 安装通风设备在烟囱主体完成后，进行通风设备的安装，确保烟囱的排烟功能正常运行。
5. 装饰和涂装最后对烟囱进行装饰和涂装，提升外观美观度，并增加其抗腐蚀性能。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终牢记安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量达标。
3.环保意识：施工过程中要注意环保，减少扬尘和噪音污染，确保环境保护。
五、总结烟囱施工是一项工作量较大且技术要求较高的工程，需要施工人员具备扎实的技术水平和丰富的经验。
通过本文的介绍，可以帮助施工人员更好地掌握烟囱施工的关键流程和注意事项，提高施工效率和质量。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、工程概况： (2)二、施工部署 (3)三、施工总平面布置 (4)五、质量保证技术措施 (12)六、安全保证体系及技术措施 (14)七、季节性施工技术措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、环保、消防及现场文明施工 (17)十、筒身收分操纵总表 (17)十一、合理化建议 (17)一、工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。
要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。
烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。
1、基础工程（1）施工工序：定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。
（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟与集水井，备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。
（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织有关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。
（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此操纵杯口插筋与模板位置。
（5）杯口内模使用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。
（6）基础使用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚操纵在200～300mm为宜。
（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、施工概况本次施工的烟囱是为了满足工业厂房的排烟需求，共计施工1根烟囱。
烟囱的高度约为30米，直径约为1.5米。
本方案包括烟囱的设计、采购、施工和验收等环节。
二、设计阶段1.设计标准和规范：参照当地的建筑设计规范以及相关烟囱技术标准进行设计。
2.烟囱结构设计：根据场地的具体情况和烟囱的要求，确定烟囱的高度、直径以及材料等参数。
3.烟囱承重计算：根据设计高度和直径，计算烟囱的承重能力，并确定所需的材料和施工方法。
4.添加安全设备：确保烟囱的安全性，添加防风环和适当的防雷设备。
5.效果图和施工图纸：根据设计要求，制作相应的效果图和施工图纸。
三、采购阶段1.材料采购：根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、防风环、防雷设备等。
2.材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
四、施工阶段1.承台的施工：首先进行承台的施工，确保承台的稳定性和坚固性。
2.切割和焊接：根据施工图纸的要求，将钢板切割成合适的形状，然后用焊接工艺将钢板进行焊接组装。
3.排烟孔的加工：在烟囱上加工适量的排烟孔，并安装防尘装置。
4.做防风环：根据设计要求，在烟囱上做好防风环，并进行稳固固定。
5.安装防雷设备：根据设计要求，安装合适的防雷设备。
6.烟囱内部的清理：在烟囱内部清理残留的焊渣和杂物，并进行必要的防腐处理。
五、验收阶段1.完成验收标准：根据设计规范和技术标准，对烟囱进行全面的验收，包括外观、结构、承重等方面的检查。
2.烟囱效果的测试：进行排烟测试，测试烟囱的排烟效果是否符合设计要求。
3.安全检查：对烟囱的安全设备进行检查，确保安全设备的完好并符合要求。
4.缺陷修复：如果在验收过程中发现烟囱存在问题或者缺陷，及时进行修复。
5.完成验收报告：根据验收情况，完成相应的验收报告，并向委托方提交。
六、安全措施1.施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
2.施工现场要设置明显的警示标志，防止未经授权的人员靠近作业区域。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
烟囱施工方案
烟囱施工方案（精选7篇）一、工程概述：根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m 高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。
为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。
根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访,我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。
二、施工要求：2.1烟囱外壁加固：用一60义6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道∕50cm,另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。
2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在碎顶部以下部分及环形围线实施防腐。
2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。
2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。
三、施工技术措施：本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。
3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用625的钢筋做成“S”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根618m∕m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个“U”形钾锁,活动座式登高板固定在“U”形钾锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。
3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。
3.3烟囱外壁加固3.3.1包箍的制作：根据碎烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50C1n制作一道包箍（包箍材料为一50X5的扁铁）。
每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm）,焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为618mm,并配备紧固螺丝（山16×260mm）o3.3.2包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为一50X5扁铁），然后将制作好的包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。
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烟囱施工方案一、工程概述本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。
筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。
烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。
筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。
内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。
5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。
该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。
砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。
根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。
二、施工工艺流程：基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝土泵送工艺。
烟道施工按常规方法进行。
内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。
三、烟囱测量施工方案⑴.平面施工测量：根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。
烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。
在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。
在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。
⑵.高程施工测量：由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。
水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。
水准基点兼作施工高程控制点。
在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。
在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
⑶.沉降观测：烟囱的沉降观测点，其数量、埋设位置及构造样式按相关施工图纸要求执行。
沉降观测在沉降点设置稳固后才能进行。
在基础垫层施工时，要沿十字中心线在基础外垫层上设置4个临时沉降观测点，并在坑底设置稳固可靠的工作基点。
临时沉降观测点与工作基点，沉降观测点与水准基点要构成环形路线，用DS1级水准仪按《测量规范》三等要求施测。
临时沉降观测点和沉降观测点的首次观测要往返进行，以确保初测成果的可靠性。
在垫层砼凝固后，基础砼浇筑前，进行临时沉降观测点的首次观测。
临时沉降观测点的最后一次观测要与沉降观测点的首次观测同时完成。
沉降观测点在首次观测之后，筒身每增高30m，进行一次单程观测，特殊情况下要增加观测次数。
若遇长期停工，在停工时和重新开工时各观测一次，停工期间每隔3个月观测一次。
每次观测成果都要与上次的成果进行比较，若有疑点要查找原因，及时补测或重测；若发现异常沉降及时按程序上报。
对首次沉降观测所采用的观测路线、观测方法和仪器，在以后的观测中没有特殊情况不得改变。
四、烟囱筒壁滑模施工⑴.平台结构选择本工程滑升操作平台采用构架操作平台，辐射梁为平台结构的下弦，斜撑为上弦，与随升井架及内钢圈等连接成一整体。
⑵.操作平台及随升井架结构内钢圈用14号槽钢分段制作，用夹板及螺栓连接成整体。
辐射梁设置24组，每组由两根14号槽钢组成，辐射梁内端伸至内钢圈里皮，辐射梁外端伸出同比外侧800mm。
支承杆设置为24根，采用A3φ25钢筋，采用砼内部埋设，第一批插入的支撑杆应有4中以上不同的长度，相邻高差不得小于支撑杆直径的20倍，支承杆接长时，既要确保上、下中心重合在一条直线上，又要使接长处具有相当的支撑垂直荷载的能力。
每根支撑杆上设一台GYD-35型爬升千斤顶，千斤顶额定起重量30kN，共24台。
操作平台上满铺50mm厚木板，木板不得有缝隙随升井架采用单孔单吊笼。
斜撑用钢管制作，斜撑之间加设水平支撑，以防受压时发生侧向挠曲。
±0.00组装时采用24榀提升架，辐射梁上均分布单千斤顶。
在烟囱施工中，滑升至30m时，改装平台。
普通耐火砖及耐酸胶泥、人员的垂直运输采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输用2台扒杆解决。
⑶.滑模施工前的准备工作基础面凿毛清理；测定中心点、弹线标明提升架内外围圈、辐射梁位置；设置沉降观测点，模板内也不可遗忘；液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：①.油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油；②.千斤顶应逐个做行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸；③.液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作；施工前应检查基础的实际位置和尺寸与设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm筒壁内径的误差杯口内径的1%且≯50mm⑷.操作平台及滑升装置的组装组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序：滑模组装顺序示意图①.鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。
②.模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。
固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。
模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。
③.随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口，并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
④.安装液压系统及电力系统。
液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图。
插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利。
操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
⑤.滑升到10m后，搭内外吊脚手及安全平台，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
⑸.筒身滑升，调径，模板收分与抽拔。
①.初升阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到0.5MPa(2kg/cm2)即可转入正常滑升。
②.正常滑升阶段，滑升时每次循环作业顺序为：松跑道→提升操作平台→校正中心→紧导索→模板收分与调径→安装予埋铁件→浇捣砼→绑扎钢筋→抽拔模板。
A 放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。
B 每次提升高度30cm，提升后拉紧导索再行上升。
C 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度，是保证滑出模板的砼表面光滑、不再流淌、不坍落的关键。
滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只1t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。
避免筒身外壁出现挂浆现象，砼养护采用浇水养护。
D 调径设专人负责，每滑升一次结束，全部的丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定。
当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
E模板的收分。
指定专人与调径收分同步进行，要求每提升二次(500-600mm高度)检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。
检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。
F模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重迭在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行抽拔。
⑹.操作平台改装：本工程由于筒身上下直径变化，±0.00处与150m处直径相差9.8m，筒身下部结构收分坡度较大，为保证滑模过程中筒身的圆度，采用两套钢管模板围圈，在平台滑升至60m标高时，操作平台进行改装。
其操作顺序如下：①.更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈(下围圈不拆，以防止模板下滑)，同时组装60m以上钢管围圈(围圈不得和附加辐射梁上提升架相连)，将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装60m以上围圈，并固定好所有模板。
②.割去主、辐射梁相应长度，铺平台板，全面检查后，再继续滑升。
⑺.筒身中心和垂直度测定采用线锤法：在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，将钢丝绳放长，每提升30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。
⑻.操作平台斜偏纠扭措施：①.中心纠偏利用平台倾斜法来控制中心垂直偏差，方法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后，爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定。
②.利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧倒链以达到目的，但在调径收分时必须放松导链或扣件，调径完后再收紧。
③.可将模板收分偏快的一面用木方顶住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可将平台校正过来。
⑼.操作平台的拆除：拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。
拆除顺序：①.拆除液压系统。
②.拆除外模，然后拆除外吊脚手。
③.操作平台搁置在烟囱顶上。
④.拆除提升架，割除支承杆，拆除外围栏、外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便拆除井架。
⑤.在筒首处，搭设一临时木扒杆，放下零部件。
⑥.在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿棕绳将木扒杆放下，完成拆除工作，最后1人将滑轮从爬梯上带下来。
五、烟囱钢筋施工：根据设计要求进行钢筋施工，竖向钢筋采用焊接接头，环形钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的40倍，内外侧钢筋(网)间设横向拉接筋，焊接应遵循焊接规程。
钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数要少于钢筋总数的50%。
纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀的进行。
环向钢筋配置在纵向钢筋外测，其接头应交错布置。
钢筋保护层用水泥砂浆垫块来保证。
沿模板周长每米长度内不少于一个。