旋挖钻机截齿

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截齿分类及热处理

截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。

掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿。

镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。

截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。

U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。

采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。

耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。

旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。

旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。

铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。

随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。

掘进机截齿

掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。

可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。

掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。

1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。

2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。

3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。

A、锥体部硬度:HRC>65B、截齿杆硬度:HRC28°-32°C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。

掘进机截齿工作时的排列形式掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。

采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。

下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式：(l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。

截齿的五种分类方式

截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。

截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。

1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。

可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。

它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。

2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。

刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。

当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。

3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。

大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。

每一种地质条件对应不同截齿类型。

4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。

通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。

5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。

那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。

这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。

以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。

不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。

行业内使用频率较高的还是机械分类方式。

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍标题：截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常用的工程机械零部件，其工作原理是通过旋转的方式将物体切割或破碎。

本文将介绍截齿的工作原理，以及其在工程机械中的应用。

一、截齿的结构组成1.1 截齿主体：截齿的主体通常由高强度的合金钢或其他材料制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。

1.2 刀头：截齿的刀头是用于切割或破碎物体的部分，通常采用硬质合金制造，具有较高的硬度和耐磨性。

1.3 连接部件：截齿与机械设备连接的部件，通常采用螺栓或焊接方式固定，确保截齿在工作时稳固可靠。

二、截齿的工作原理2.1 旋转切割：截齿通过与机械设备连接，并随着设备的旋转运动，利用刀头对物体进行切割或破碎。

2.2 切向力：截齿在工作时产生的切向力，使刀头与物体接触并施加压力，实现切割或破碎的效果。

2.3 高速运动：截齿在高速旋转的情况下，刀头能够迅速切入物体表面，提高工作效率和切割质量。

三、截齿的应用领域3.1 矿山开采：截齿常用于矿山开采中，用于切割矿石或岩石，提高采矿效率。

3.2 土方工程：在土方工程中，截齿可以用于切割土壤或岩石，方便土方施工。

3.3 垃圾处理：截齿也常用于垃圾处理设备中，用于破碎和处理废弃物，减少垃圾体积。

四、截齿的维护保养4.1 定期检查：定期检查截齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头，保证截齿的工作效率。

4.2 润滑保养：保持截齿的连接部件润滑，减少摩擦损耗，延长截齿的使用寿命。

4.3 清洁保养：及时清洁截齿表面的尘土和杂物，避免影响截齿的工作效果。

五、截齿的发展趋势5.1 高效节能：未来截齿将更加注重提高工作效率和节能减排，满足环保和节能要求。

5.2 智能化发展：截齿将向智能化方向发展，通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控。

5.3 材料创新：未来截齿将采用更加耐磨和耐腐蚀的新材料，提高截齿的使用寿命和性能。

结语：截齿作为一种重要的工程机械零部件，在各种工程领域中发挥着重要作用。

截齿的分类及描述

截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。

碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。

截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。

目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。

这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。

产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。

我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。

钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。

使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。

这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。

目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。

截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。

掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿。

镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

采煤机截齿型号中的JGC、JGQ是什么意思

采煤机截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?截齿主要用于煤矿开采和巷道、隧道、地面挖沟等项目，主要配备采煤机、掘进机、铣刨机等设备，焊接是一种加工技术和连接方法，使用加热、加压或二者兼有的方法使两工件产生原子间结合。

焊接应用广泛，可用于金属和非金属，金属焊接方法有40多种，主要分为三类：熔焊、压焊和钎焊。

截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理是：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度。

利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。

截齿中也有很多型号，那截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?J-截齿，G-镐型，D-刀型，CKQTX表示固定方式，分别为:管状弹性挡圈、开口销、轴用弹性挡圈、弹性卡销、刚性柱销，这是MT 246-1996命名方式了，该国标已经被MT/T 246-2006取代了。

采煤机截齿主要有U47- 19mm、U47 -22mm 、U47-25mm、U92-18mm、U84- 19mm、U94-19mm、U95- 25mm、U170-22mm、U170- 25mm、U47-19-1mm、U84-52mm、U94-52mm、U170-19-1mm、U170 -17mm等型号。

煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200、S260、S300、S318H、75C等，掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。

目前掘进机主要使用镐形截齿，镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。

截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量，截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性，U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47、U62、U765 、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U100、U119、U138、U170等，采煤机截齿可分为普通截齿、耐磨截齿、硬岩截齿、无火花截齿、超硬岩截齿和砂岩截齿。

优质的矿用截齿具有那些特点？

优质的矿用截齿具有那些特点？
截齿的寿命长短和耐磨性能影响着采煤机、掘进机生产效率以及生产成本，传统的截齿是由硬质合金刀头镶嵌到不锈钢刀体的刀具，主要配置用于旋挖钻机、采煤机、掘进机、铣刨机等设备，是一种消耗品。

矿用截齿的性能好坏直接影响采煤机、掘进机使用性能的发挥、工作平稳性、功率的消耗和其他相关零部件的使用寿命。

那么如何判断矿用截齿的优良性呢？下面由山东艾德实业为大家具体介绍！
优质的矿用截齿具有以下特点：
（1）严密的几何形状设计：使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的
程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。

（2）增加耐磨层：采用截齿堆焊超硬耐磨层，提高截齿的耐磨性能和冲击韧性，避免硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。

（3）优质的齿体材料选用：选用优良的合金结构钢，经严格的热处理，去除了因回火脆性带来的隐患，使齿体的抗疲劳强度和抗冲击的能力大大提高。

（4）具有自磨刃功能：时刻保证截齿刀头锋利，从而提升施工效率。

（5）矿用截齿主要失效形式：刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。

截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。

目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。

它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。

上面就是山东艾德给大家带来的关于截齿的那些内容，关于截齿我们是专业的！。

旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法

36 建设机械技术与管理 2023.03 旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法Construction Method of Rotary Drilling Rig in Plagioclase Stratum周德强杨涛（上海中联重科桩工机械有限公司，上海 201613）摘要：复杂地层尤其是不同硬度岩石沿45度方向分布，岩石硬度高地层中施工难度大，本文结合四川省马尔康市阿坝某项目工程，通过优化施工方案，采用旋挖钻机钻进成孔，对旋挖钻机施工工艺、切削钻具进行改进，实现了钻进速度快、成孔精度高、环境污染小、施工成本低的目的，解决了偏孔及硬岩层钻进效率低、整机震动大问题，为类似工程施工提供参考。

关键词：复杂地层；旋挖钻机；施工；分级钻进；齿前角中图分类号：TU67 文献标识码：A1 工程概况四川省马尔康市阿坝某项目工程位于四川省马尔康市中心步行街两侧，北东侧为团结街，南西侧为崇列街，南东侧紧邻金晶隆酒店，紧邻州图书馆等办公地点，临近山体，且山体地质易出现山体滑坡，为防止暴雨引起山体滑坡，需在山腰处增加抗滑桩，桩孔直径为2m 及2.5m ，孔深约30～37m ，桩孔间隔约3m 。

2 地质情况与施工技术难点2.1 地质情况根据钻探与岩土取样分析鉴定，各岩土层分布及特征自上而下依次为：回填土（以砖渣、建筑垃圾为主，内含混凝土块大小约30～50cm ）、砂卵石层（以砂石、粉土、砾石为主，砾石大小约30～50cm ）、强风化砂岩（以石英、长石、粘土胶结，硬度30MPa 左右）、中风化砂岩（硬度约40MPa ）、灰质页岩（灰岩为主，片状结构，层理明显发育，硬度约40～50MPa )、板岩（泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩，硬度约60～80MPa ），地层复杂，施工难度大。

2.2 施工技术难点（1）桩孔位于山脚处，施工桩类型为抗滑桩，桩径大，为2m 、2.5m 两种；（2）施工地层中，根据山体走势，桩孔内砂岩与灰岩沿45度分布，两种岩石硬度不同，极易出现偏孔；（3）卵石层中有大的漂石，大约40～50cm ，卵石层位置易掉落大的漂石，出现卡钻夹钻现象；（4）板岩岩层发育较完整，有裂隙，岩石较发育，岩面不平整，板岩硬度高，钻进效率低。

镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿

镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
采煤机螺旋滚筒所用的刀具和掘进机截割头上安装的截齿，统称为煤矿截齿。

煤矿截齿是需要经常更换的易损件，对采煤、掘进成本有一定影响。

所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机和掘进机的生产效率和降低生产成本有着重要的意义。

按照截齿形状来分，煤矿截齿可分为镐形截齿和刀型截齿两个大类。

按照使用机械来分，又可以分为掘进机截齿和采煤机截齿。

显然，只要用在煤矿上的截齿，都可以成为在煤截齿。

那么煤矿截齿的特点有哪些呢？下面山东艾德为您具体介绍一下！
1、刀型截齿是经过圆钢锯锻、热锻打、车床精车、立钻钻孔、高频焊接合金、热处理等生产工艺加工而成，与综采机、综掘机、连采机、煤机配套使用，具有割煤效果好、喷雾除尘效果好等优势。

2、镐型截齿齿体采用42CroMo钢锻造二次，齿头采用YG11C、YG8C 等合金制造而成，与综采机、综掘机、连采机、采煤机配套使用，不仅具有高韧性和高耐磨性的特点，还具有省时、省力，使用寿命长等优点，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。

通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。

无循环钻具常用截齿的使用研究

研究探讨，并提出解决方法。关键词：截齿；：合金；磨损中图分类号：ＧＩ５文献标识码：文章编号：０４５１（０００－０３－０Ｔ３Ａ１０－７６２１）９０３２
我国目前二千多台旋挖钻机所用钻头使用的切削齿一般有两种，一种为铲齿，一种为截齿。由于旋挖另钻具直径较大，大直径可达２０ｍｍ，进时承受的最８０钻钻进压力很大，在钻进各类土层、层时一般选用铲齿。砂在钻进卵砾石，层、。各类风化岩层时，般选用截齿，一截齿一般为圆锥形，间镶嵌硬质合金。截齿的直径较中大，其耐磨性和抗冲击性较强。齿是影响旋挖钻进速度和钻具寿命的重要因素之一。下面就价值较高的合金淬４３０～４Ｏ回火。－６ ℃ Ｏ℃ ３ＣＭｎｉ质刀体的常规热处理工艺为：８ ℃ ５ｒＳ材８０油淬＋３０～４Ｏ回火。有条件的生产厂家也可采８℃ ３℃ 用８ｏｃ￣热保温＋２０Ｃ￣３０Ｃ等温淬火，后空冷８￣ｉ８￣２￣然的热处理工艺。Ｓ—Ｍｎｉ —Ｍ０系准贝氏体钢采用的是：８＇８ｏＣ正火＋回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高
示。一般的硬质合金的尖部为锥形或球形，其身部为圆柱形，直径一般为１～２ｒｍ，质合金通过铜焊或镍６０ａ硬焊的方式钎焊在齿体中，工作时随着截齿体和硬质合金的磨损，质合金会逐渐露出，而合金脱落，齿报硬继截废，截齿中的合金磨损并不大。在工程施工中９而Ｏ的截齿以这种形式报废；有一种是合金齿形选择不还

旋挖钻机入岩能力简述

旋挖钻机xx能力简述1、旋挖钻机施工概述旋挖钻机是一种用于建筑基础工程成孔作业的桩工机械，具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备，旋挖钻机是一种高度集成的桩基施工机械，源于国外矿山机械，采用一体化设计、履带式360°回转底盘及桅杆式钻杆，一般为全液压系统。

特殊的桶型钻头直接取土出渣，不需接长钻杆，钻孔时孔口注浆以保持孔内泥浆高度即可，因而能大大缩短成孔时间。

由于带有自动垂直度控制和自动回位控制，成孔垂直度和孔位等能得到保证。

桶钻取土上提过程中对孔壁扰动较小，桶钻周边设有溢浆孔，溢出泥浆可起到护壁作用。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的旋挖钻机,可适应我国大部分地区的土壤地质条件，包括淤泥层、粘性土、泥土、粉质土、（泥）砂层、卵砾石、卵（漂）石层、强风化岩层、永久冻土、风化基岩等地层。

目前旋挖钻机最大施工孔径已达4.0m，xx在达到90m。

2、岩石特性及岩石破碎理论2.1岩石特性岩石是岩块与岩体的总称，是一种各向异性、非均质、不连续的物质。

大多数岩石在常温常压下是脆性材料，但是随着压力与温度的增加，岩石的强度会由脆性向韧性转化。

岩石的强度是指岩体在外部载荷作用下，整体抵抗变形的能力。

岩石的强度一般用单轴抗压强度、抗拉强度、抗剪强度来表示，其中抗剪强度和抗压强度是确定岩石工程稳定性的主要因素。

岩石在无围压的情况下，受纵向压力出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为单轴抗压强度。

而抗剪强度是指岩石在外力作用下达到破坏时的极限剪应力。

库伦-纳维准则通过大量的试验证明，岩石在受压时会表现出最大的抵抗破坏的能力，而岩石的抗剪强度极限仅为抗压强度极限的10%左右。

下表列出了常见岩石不同强度的对比关系。

岩石性质xx砂岩石灰岩不同受载方式下的岩石强度相对值抗压强度（MPa）111抗拉（MPa）0.02～0.040.02～0.050.04～0.10抗剪（MPa）0.090.10～0.120.15另外，岩石的强度受加载速度的影响也比较明显，主要表现在随着加载速度的增加，岩石的强度会有大幅提高。

浅谈旋挖钻机在大孔径硬质岩桩基施工中的应用

浅谈旋挖钻机在大孔径硬质岩桩基施工中的应用摘要：旋挖钻具有经济、高效、环保等优点，在桩基施工中应用广泛，但对于层理裂隙弱发育的硬质岩层，采用旋挖钻机施工进尺非常缓慢，成孔效率较差。

本文结合土洞新寨3号大桥桩基施工，从地质分析、钻机型号比选、钻头改进和分级扩孔方案四个方面详细介绍了旋挖钻在大孔径硬岩施工中的应用情况，通过现场实际工效对比，得到最快最优的施工方法，施工取得了良好效果，为旋挖钻机在大孔径硬质岩层的桩基施工提供有益的参考。

关键词：硬岩桩基；旋挖钻进；分级扩孔施工；1.概述旋挖钻机具有适用地层广泛、施工速度快、施工精度高、机械化智能化程度高、工程质量好，行走移位方便、施工占地小等优点，目前逐渐成为桩基施工的首选工艺。

旋挖钻在软岩及较坚硬岩施工中有明显的效率优势，但在硬质岩层施工中（单轴饱和抗压强度大于60兆帕），旋挖钻机施工效率就会变得非常缓慢，并且截齿磨损严重。

施工中如何解决硬岩钻进效率低的问题，对于工程施工的推进具有重要意义。

2.工程概况土洞新寨3号大桥为86+148+86m连续钢构，全长326.0m，分左右幅，主墩承台尺寸为15.1×15.1×4.5m，基础为9根直径2.5m的钻孔灌注桩，设计为摩擦桩，共计36根，最大桩长70m。

根据地质调查、钻探揭露结果，桥址区范围内主要地层有第四系冲洪积卵石、残坡积角砾、二叠系上统龙潭阶硅质岩及砂岩。

地层岩性按照工程力学性能并结合工程特征主要划分为 3个工程地质单元层：（1）第四系全新统冲洪积层，杂色，稍密～中密，饱和，主要分布于小溪处，厚约0.30～1.00m；（2）第四系全新统残坡积层，杂色，稍密，稍湿，母岩主要以砂岩、硅质岩为主，次棱角状，含量约为50%，粒径2-50mm，余下为砂及黏性土充填，层厚：0.90～3.00m；（3）二叠系上统龙潭阶，主要包括有全风化硅质岩、强风化硅质岩、中风化硅质岩及全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩。

山特维克连采机、掘锚机截齿型号：AID耐磨截齿

山特维克连采机、掘锚机截齿型号：AID耐磨截齿山特维克作为知名矿山机械设备商，其生产的机械截割设备可为各种要求无需钻孔和爆破以及放矿溜井和通风井钻孔的生产环境的地下采矿和施工应用（如快速回采巷道开拓）提供有效的解决方案，如掘锚机、连采机、隧道掘进机、采矿掘进机、长臂锚杆机等等。

其中，山特维克连采机型号包括:MC470、MC430、MC390、MC350、MC250等等，专为连续采煤过程中切割煤炭和软岩石设计，利用截割技术进行煤炭和软原料开采。

而掘锚机则不同，山特维克掘锚机型号有MB770、MB670-1 FLP、MB650、MB451等等，是一款集截割、装载、地面支护和工作面通风于一体的采矿截割设备。

用于在地下煤炭和软矿石矿场中安全且高效地进行巷道挖掘和锚杆安装。

值得注意的是，无论是山特维克连采机还是山特维克掘锚机，都必须依托高强耐磨截齿，才能持续工作。

截齿如同掘锚机和连采机的牙齿，没有截齿，这些切割机械有力气也使不上。

但不同的截割设备对应不同型号的截齿，山特维克掘锚机和连采机截齿，应该是什么型号的呢？事实上，山东艾德多年来一直在针对掘锚机和连采机截齿进行研发，其截齿型号主要为AID高强耐磨截齿。

由于多年的技术沉淀和材质研究，艾德技术人员在设计生产时选择优质的合金钢材质，合金刀头材质采购自一线品牌，质量稳定。

焊接技术和热处理技术处国际先进水平，使产品拥有了极高的耐磨性和抗冲击性，能在多种环境下配合山特维克掘锚机进行工作，帮助其进行岩层破碎和巷道挖掘。

据统计，AID耐磨截齿的耐磨性和硬度，超越国内同类产品30%以上，寿命超过同类产品50%以上，可以完全替代进口截齿使用，其质量得到煤矿的认可与支持，是国内截齿品牌中为数不多可以实现对进口完全替代的截齿。

旋挖机截齿介绍

旋挖机截齿介绍
旋挖机截齿是旋挖钻机截齿，是旋挖机用截齿，旋挖机截齿有俩种齿座，一种是旋挖机截齿配套的方形齿座，这个价格比较便宜，一种是旋挖机截齿配套使用的圆形齿座，这种价格比较贵，也比较耐磨,旋挖机用圆形齿座是合金柱齿齿座，带有合金头，旋挖机截齿是旋挖齿，旋挖机截齿，旋挖钻机截齿，旋挖钻头，旋挖截齿，打桩机用截齿，旋挖机截齿是旋挖机截齿，旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖作业。

旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。

如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。

旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。

旋挖机截齿产品型号有RZ47>3050、RZ223059>RZ31、RZ29、RZ40、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72>RZ80等。

旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机,各种旋挖钻头,各种齿座,另有宝峨斗齿BFZ80,BFZ80T,各种齿座，HQ43H,HQ30,HQ1O,HQ85∕2HQHR73等。

都尔伯特旋挖机截齿有3050、3055、3060型号，使用进口的焊剂焊料，由电脑精准控制截齿的传递速度和焊接温度，保证每个截齿合金头的焊接饱满无缺铜和气泡等缺陷，同时使每个截齿齿体内外加热充分，达到要求的淬火温度，由全自动机械手将每个截齿投入淬火池中，淬火液原料、浓
度比例以及淬火时间是我公司技术人员经过长期反复试验得到的满意方案。

截齿工作原理的介绍

截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械装置，广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。

它的主要作用是在挖掘作业中，通过旋转刀具将土壤或者岩石削刮下来，实现土方开挖或者石方破碎的目的。

下面将详细介绍截齿的工作原理。

一、截齿的组成和结构截齿主要由刀片、刀头和连接部份组成。

刀片是截齿的工作部份，普通采用高强度合金钢材料制成，具有耐磨、耐冲击的特点。

刀头是连接刀片和机械装置的部份，普通由铸铁或者钢材料制成，具有一定的强度和刚性。

连接部份则是将刀头和刀片连接在一起的部份，常见的连接方式有焊接、螺栓连接等。

二、截齿的工作原理截齿的工作原理主要包括切削和破碎两个过程。

1. 切削过程当截齿与地面或者岩石接触时，机械装置会提供旋转力矩，使截齿开始旋转。

刀片的锋利边缘与地面或者岩石表面接触，通过切削作用将土壤或者岩石削刮下来。

刀片的旋转速度和切削角度会影响切削效果，普通根据具体工况进行调整。

2. 破碎过程在切削过程中，截齿对于较硬的岩石或者土壤可能无法直接切削，此时需要进行破碎。

截齿的刀片上通常会设置一些齿状突起，称为破碎齿。

当刀片无法切削时，破碎齿会对岩石或者土壤进行敲击，从而破碎它们。

破碎齿的数量和形状可以根据需要进行调整，以适应不同的工作场景。

三、截齿的应用范围截齿广泛应用于土方开挖、石方破碎等工程作业中。

具体应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 土方开挖：截齿可以在挖掘机、装载机等工程机械上安装使用，用于开挖土方。

通过切削和破碎作用，截齿可以快速削刮土壤，提高开挖效率。

2. 石方破碎：对于较硬的岩石或者石方，截齿可以通过切削和破碎作用将其破碎成较小的块状物，便于后续处理或者运输。

3. 基础施工：在基础施工中，截齿可以用于挖掘基坑、打桩等作业。

通过截齿的切削和破碎作用，可以快速完成基础施工任务。

4. 矿山开采：在矿山开采中，截齿可以用于破碎矿石、开采煤矿等作业。

其高效的切削和破碎能力可以提高开采效率。

四、截齿的维护与保养为了保证截齿的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。

旋挖钻机入岩你必须知道这六点

旋挖钻机入岩，你必须知道这6点！入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件：岩石中能量耗散规律和动态断裂准则明确指出：“当加载能量小于某一门槛值时，其加载能量完全不参与裂纹扩展，全部为无用耗散能量；当加载能量达到动态断裂准则时，岩石动态破坏，无功耗散能量大约为15％。

”以这一理论为出发点，入岩旋挖钻机必须具备大的加压能力和大的动力头功率（大扭矩和高转速）。

首先，岩石岩石在大加压力作用下，可实现岩石节理的贯通和裂纹形成，内聚力消失从而只克服摩擦力就能从岩体上分离；可实现小岩体在压力作用下被挤压向自由面，裂纹扩展到自由面，小岩体被剪断从岩体上分离；也可实现RQD大于75的完整岩石在碾压作用下形成岩屑。

只有完整的岩石被变为碎块和碎屑，才能实现钻进。

其次，大扭矩和高转速的液压动力头是实现冲击作业的必要条件。

在钻头截齿切削轨道上，截齿撞击凸起的岩体，动力头被减速，当截齿越过凸起的岩体转速加快冲向新的凸出岩体，在高速、低速的转化中岩体不断被撞击，高速与低速间速度差越大，凸出岩体得到的冲击越大，只有大扭矩和高转速的液压动力头才能增大高速与低速间速度差，对于旋挖钻机（功率较小的破岩机械）入岩而言，冲击能有效的制造出一些大的载荷从而越过岩石脆性断裂或塑性屈服的“门槛值”，旋挖钻机要入岩必须实现冲击过程。

从入岩工况看，必须提高设备自身抗振动能力。

入岩作业中的振动来源是钻头与岩石间的相互作用、钻杆弯曲变形、钻头偏心、钻具质量分布不均等。

钻压在增压、减压、浮动模式下连续循环，这一循环是操作者控制的，其频率大约为0.10～0.3Hz，这也是入岩钻进的振源之一。

其次，入岩作业中某一个或几个钻齿不断撞击凸起的岩石形成不规律的“刹车”现象，钻具转速越高、岩石凹凸不平越多“刹车”频次越高，这一振动有时频率很高，而且振动的激励、叠加和衰竭规律性也很差。

从以上振动来源看，无法通过主动振动来抵消被迫振动造成的对设备的损坏，必须提高设备自身抗振动能力。

旋挖钻机碎岩计算方式的分析探讨

旋挖钻机碎岩计算方式的分析探讨贾学强;张继光;罗延严;耿倩斌;邱红臣【摘要】结合外载碎岩基本现象,对旋挖碎岩基本过程进行分析,得出其在回转钻进情况下的螺旋破碎的碎岩形式.然后根据岩石破碎时的压入条件,以单个截齿为研究模型,得出轴向压力的理论计算公式,继而参考库伦纳维的内摩擦理论,得出了切削力的理论计算公式.根据不同钻具形式,将单个截齿的计算公式扩展,得到了旋挖钻机压力和扭矩参数的计算公式.将轴向力与切削力计算公式中在特定工况下的影响因子简化,得出了旋挖钻机钻进过程中进尺速度与切削力的理论关系.最后利用LS-DYNA动态分析软件模拟了单个截齿在不同侵深条件下的切削力变化曲线,并将曲线与同等工况下理论计算的曲线进行对比,得出单个截齿的入岩参数理论计算公式.可为入岩旋挖钻机设计提供参考.【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》【年(卷),期】2017(044)006【总页数】6页(P23-27,32)【关键词】旋挖钻机;入岩参数;截齿;切削力;侵深;数值模拟;LS-DYNA【作者】贾学强;张继光;罗延严;耿倩斌;邱红臣【作者单位】徐州徐工基础工程机械有限公司,江苏徐州221001;徐州徐工基础工程机械有限公司,江苏徐州221001;徐州徐工基础工程机械有限公司,江苏徐州221001;徐州徐工基础工程机械有限公司,江苏徐州221001;徐州徐工基础工程机械有限公司,江苏徐州221001【正文语种】中文【中图分类】P634从20世纪80年代，旋挖钻机被引进国内算起的30多年里，旋挖钻机大部分时间的施工对象都是土层，但是最近几年，越来越多的旋挖入岩要求被提出，而为了适应这一趋势，各主机厂家将钻机的性能参数设计的越来越大，推出入岩性能大幅提升的大型旋挖钻机，但是在这一过程中，凸显了一个重要问题：虽然设备制造技术在不断提高，但是在近几年里旋挖入岩的相关研究却没有得到充分发展，设备所提供的性能参数并不能代表最高效、最节能环保的入岩参数，长此以往，必将影响行业的良性发展。

打升级技巧十句口诀

打升级技巧十句口诀旋挖钻机根据地质情况可分为四种钻进方式：切削、破碎、拨动和碾磨。

一、切削式：焊接躲进采用斗齿，采用双底挖沙斗协调摩阻式钻杆，躲进较为稳定阻力大的地层，通常地质强度在千帕以内的例如泥层、粉土和沙层，通过斗齿转动焊接，可以增大阻力提高钻机速度。

二、破碎式：碎裂躲进采用截齿躲进，多数采用双底入岩钻斗，根据地质强度可以布局摩阻或机锁钻杆，可以躲进强度千帕～千帕以的沙砾、泥岩、砂岩、页岩和中风化等，通过加压力传达给截齿上的合金点同时实现碎裂躲进。

三、拨动式可以采用双底挖沙和双底入岩钻斗，也可以协调宝峨齿采用，由于地质的种类相同，引致躲进方式随之发生改变，比如说卵石层时，由于卵石排序无规则，不容焊接和碎裂，需用敲击式躲进，用主卷缠着钻杆，用钻斗齿细长敲击卵石，把卵石收紧后在浮动划拨钻斗，此操作方式方式就是躲避卵石的强度和振动。

四、碾磨式：采用进岩筒扣和牙轴钻，协调机锁式钻杆躲进以单周抗压强度为排序的岩层，强度从几兆帕至几十兆帕，通常下堂岩端承桩，通过筒钻环乌榨油入岩，或通过牙轴扣榨油躲进，同时根据岩层的种类、强度、脆性和裂隙不确定存有碎裂的可能性。

15个旋挖钻机的操作技巧：1、采用钻机的现场，应当按钻机说明书的建议去除孔位及周围的石块等障碍物。

2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。

3、电动机和控制箱理应较好的接地装置。

4、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5、加装后，电源的频率与掌控箱内频率转换开关上的指针应当相同，不同时，应当使用频率转换开关不予切换。

6、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻机应架好支腿，将轮胎支起，应采用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

7、启动前，应当将操作杆放到空挡边线。

启动后，应当并作空运转回试验，检查仪表、温度、音响、刹车等各项工作正常，方可作业。

8、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。