高周波机的保养注意事项及常见故障分析
使用高周波时要注意的九大事项
台湾悍虎机械
使用高周波时要注意的九大事项
无论是超声波设备、高周波机还是自动化设备，在使用时都有注意的事项，现在悍虎简单的介绍在使用高周波时应该注意的几大事项：
1）高周波在使用必须放置在适当的空间，因为机器对于水分与灰尘是极为敏感的。
2）高周波机在使用时，必须配备良好的接地，也就是连接到正确的地面。
3）要定期检查高周波机，如有严重的绝缘损伤，烧伤或破裂的地方，必须马上更换绝缘物，如果继续工作下去，会产生火花，致操作无法完成。
4）如果有经常发生火花现象，这种现象产生的是由于上下模接触在一起，高周波输出时产生的，如果不及时检查维修，将导致高频机械零件损坏，影响正常工作。
5）如果高周波机机台在使用过程中有停机超过一小时，然后重新启动，你需要等待10-15分钟以真空管热身，这将有助于保护真空管的使用寿命。
6）机电源接通时，会听到风扇转动的声音（4KW 5KW的声音一直比较薄弱），真空热处理。
如果风扇出现故障，必须立即修复，或将导致真空管损坏，这将最终影响机器的正常使用。
7）使用材料需注意，以使成品尽可能不应该是水，灰尘，上述对象容易导致火花现象。
8）高周波机，真空管会产生高热，所以为了不影响真空管的冷却，不得放在旁边的机器热，不要放置在太阳直接照射的设备。
9）在操作中，为了避免意外，高周波输出时，切记不要触摸极输出（即上模），万能表，测试仪表或其它低压，低电压的仪器不再可用并尝试直接测量极输出。
因此，高周波熔接机设备在使用时，一定要注意经常观察，避免发生事故或造成机器损坏。
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高周波操作保养说明资料
高周波使用说明及保养机器示意图HR- 5000A单头高周波塑料熔接机(1) 高周控制开关(9) 上升按钮(2) 延时时间制(10) 下降按钮(3) 高周时间制(11) 电压表(4) 定型时间制(12) 工作电源开关(5) 屏流表(13) 温控器(6) 上升时间制(14) 接地回路器(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆(17)发热板(上电极)-1-高周波塑料熔接机系列一、简介1、适用范围各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点（1）输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键即可自动工作。
自动高周波电压机安全操作及保养规程
自动高周波电压机安全操作及保养规程1. 前言自动高周波电压机是一种高频功率设备，适用于各种高频工艺，如热合、塑料成型、电子元器件加工等行业。
本文主要介绍自动高周波电压机的安全操作及保养规程，以确保机器的正常运行和使用者的人身安全。
2. 安全操作2.1 使用前的注意事项在使用自动高周波电压机之前，需要做好以下几点准备工作：•检查电源线路是否正常，有无老化、短路等情况，一旦发现问题应及时更换；•检查机器是否有损坏或机件松动等情况，如发现问题应立即停止使用并维修；•工作场所应保持干燥，电源插座应置于干燥处，避免因潮湿引起故障；•使用前应熟悉设备的所有按钮、开关、指示灯等控制器件的功能和位置。
2.2 使用中的安全操作在使用自动高周波电压机期间，需要注意以下几点：•需要戴上绝缘手套及工作服，以降低因操作不当所造成的伤害；•不要用手触摸金属部件，以防电击；•保持机器的周围无其他金属物品干扰设备的工作；•在设备运行过程中不得擅自调节电路参数，以免导致设备损坏或人员伤亡；•操作完毕后需要将设备的电源插头拔出接口，待机器停止运转后方可离开。
2.3 突发情况的应对方法在使用自动高周波电压机期间，可能会遇到一些突发情况，如设备故障、短路、过载等，出现这些情况需要做好以下应对方法：•设备故障时，应停止运行并依照故障代码进行修理；•短路现象时，应马上关闭设备电源，并检查电缆线路是否损坏；•过载时，应及时降低负载或更换相应的电源以温度；3. 设备保养自动高周波电压机是一种高精密设备，需要定期进行维护和保养，以延长使用寿命和保证设备的正常运转。
3.1 合理的使用环境•保持机器的周围干净，避免其他杂物干扰；•定期对机器进行灰尘的清理，保证设备的散热效果；•确保机房内的温度不低于5℃，保证设备在外环境的温差不会对其带来影响。
3.2 定期保养•定期检查机器的总体性能是否稳定，如发现问题应及时处理；•检查冷却液（水）是否需要更换，并保证水质达到对应的标准；•定期检查电子元器件的连接情况，并清理电路连接处的灰尘和松动的电线。
高周波塑胶熔接机安全操作及保养规程
高周波塑胶熔接机安全操作及保养规程高周波塑胶熔接机是一种常用的工业设备，在塑料制品制造行业中起着重要作用。
然而，如果不遵守正确的操作方法和保养规程，就有可能出现事故或设备故障，给操作者和设备带来风险和损失。
因此，本文将介绍高周波塑胶熔接机的安全操作及保养规程，以保障工作安全和设备正常运行。
一、安全操作规程1. 熔接前准备在使用高周波塑胶熔接机进行熔接前，必须认真检查设备是否符合规范，包括以下内容：•确保设备接地线连接牢固可靠；•检查气压和冷却水流量是否符合设备要求；•检查电缆和塑胶带的连接是否正确；•检查压力和配合是否正确，并根据需要进行调整。
2. 熔接操作过程在进行熔接操作时，必须严格执行以下操作规程：•戴好防护手套、眼镜和口罩。
高周波熔接机的熔接过程会产生高热，有可能会使塑胶喷溅，切勿忽视个人防护措施；•按照设备要求设置时间和功率。
不要超时操作或超功率使用，以免对设备造成损坏；•加强检查工件和模具的安全性。
在熔接过程中，严禁将手伸入接头模具或与正在熔接的工件表面接触，以免发生意外伤害；•勿随意擅自操作设备。
不要在设备运行过程中随意调整操作参数或拆卸部件，以确保设备的安全性和正常运行；•短时间内连续运行不超过2小时。
运行时间过长会导致设备过热，影响设备使用寿命。
3. 熔接后清洁熔接操作结束后，必须进行必要的清洁和检查：•关闭设备开关。
确保设备处于关闭状态，以避免意外操作；•清洁设备和工作场地。
清除设备表面和周围的附着物和污垢，以保持设备整洁；•检查设备和工作环境是否存在安全隐患。
检查设备是否损坏或故障，排除潜在安全隐患。
二、设备保养规程对高周波塑胶熔接机进行正确的保养可大大延长设备使用寿命，减少设备故障，保证设备正常运行。
1. 定期维护保养定期维护保养是保障设备正常运行的核心措施之一，包括以下内容：•清洁设备表面和周围环境。
定期清除设备表面和周围的灰尘、污垢和杂物，避免设备内部受到污染；•检查和调整设备各部件的压力和配合。
高周波五种常故障及得理方法
悍虎自动化分享高周波五种常故障及处理方法台湾悍虎自动化是一家集研发、生产、服务为一体的高新科技企业，形成了三大主导产品：超声波焊接机、高周波熔接机、自动化组装机，欢迎各厂家咨询超声波设备、高周波设备、自动化设备。
下面台湾悍虎自动化分享高周波塑胶熔接机常见的五种故障现象及处理方法：故障一：谐振腔(振荡桶)内打火。
谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起，先用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶），一般能解决问题；如不能解决则应将谐振腔（振荡桶）的频率板拆下，检查谐振腔（振荡桶）的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并清除；在高周波机的维修中此故障是最常见的。
故障二：过电流（火花）保护（电流表指针大幅转动）。
出现过电流保护的情况有两个原因：1)由于谐振腔（振荡桶）内有杂物引起的严重短路出现过流保护；可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。
2)元器件损坏引起的过流保护：主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起；两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分。
故障三：火花（过电流）保护（电流表指针小幅转动）。
出现此故障现象多为保护板有问题：1 火花保护灵敏度是否调得太高；2 过流保护继电器并联的分流电阻是否开路或接触不良；3谐振腔(振荡桶)内是否有打火现象；4 发热管是否有漏电。
故障四：出现配电开关跳闸。
出现此故障现象时应注意区分是有高频输出时跳闸还是无高频输出时跳闸。
无高频输出时跳闸请检查灯丝变压器是否漏电、连接电缆是否有绝缘层破损漏电；有高频输出时跳闸原因是1整机工作电流偏大所致，造成原因有：a 高频部分有严重短路（包括电子管损坏），可参照过“电流保护”中的方法处理；b 直流高压供电回路短路，应检查高压滤波电容是否击穿漏电、灯丝变压器的灯丝绕组是否对地漏电、电子管支架固定电容（高频耦合电容）是否击穿漏电、整流二极管是否有击穿短路现象；c 高压变压器是否对地击穿漏电、可断开整流板输出端试机：若故障存在则说明高压变压器损坏；若故障消失则故障是后级电路引起；2漏电开关自身原因：漏电开关的工作电流小于机器的输入电流；b漏电开关的抗干扰能差，受高频干扰而引起的误动作。
浴帘高周波机安全操作及保养规程
浴帘高周波机安全操作及保养规程前言浴帘高周波机是一种常见的美容仪器，其主要作用是借助高频电磁波，促进皮肤细胞代谢，提高皮肤紧实度，对皮肤敏感度低，并且在去除皮肤上遗留的颗粒和角质方面效果显著。
然而，高频电磁波的辐射也会对人体造成一定的伤害，因此正确的使用和保养浴帘高周波机显得尤为重要。
安全操作规程1、使用前的准备在使用浴帘高周波机之前，需要确认自己身体的健康状况和皮肤的敏感度。
与此同时，还需检查设备是否有明显的损坏或老化，特别是电源线是否存在裂纹或断裂。
2、操作时的注意事项在使用浴帘高周波机时，需要特别注意以下几点：•不要操作过于频繁，一般每天使用不超过30分钟；•不要与其他电器或金属接触；•不要在受伤或热敏感区域使用；•不要让设备过热或长时间使用。
3、使用后的清理使用浴帘高周波机后，需要对其进行清理，以确保设备的卫生和长期使用效果：•关闭电源后先拔掉插头；•用温水和肥皂清洁表面，切勿用研磨剂或溶剂；•将设备放置在干燥和阴凉处晾干，不要暴晒或放在潮湿的地方。
保养规程1、存放环境为保证浴帘高周波机的使用寿命，需要将其存放在干燥、阴凉、通风的环境中。
2、日常维护在日常使用过程中，需要注意以下几点：•不要在潮湿或有水汽的环境中使用设备；•不要将设备靠近火源或显露在阳光下；•定期检查电源线、开关等零部件是否正常，并及时更换。
3、定期保养为确保浴帘高周波机的性能和安全性，需要进行定期保养：•每个月对设备进行彻底清洁，定期更换滤网；•每年或每3000小时进行一次内部清洁和检查；•如发现设备存在问题或异常状态，应立即联系权威机构或厂商进行检修。
总结浴帘高周波机作为一种常见的美容仪器，其使用和保养显得尤为重要。
在正确操作和定期保养的基础上，最大程度地减少高频电磁波的辐射，为用户带来舒适的使用体验和显著的美容效果。
高周波高频焊接机安全操作及保养规程
高周波高频焊接机安全操作及保养规程1. 前言高周波高频焊接机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，如制鞋、制袋、灯饰、皮革制品、汽配等。
然而，高周波高频焊接机的操作需要十分谨慎，一旦操作不当，可能会给工作人员造成严重的伤害。
因此，本文将介绍高周波高频焊接机的安全操作及保养规程，希望能帮助工作人员更好地保障自身安全。
2. 安全操作2.1 穿戴防护设备在进行高周波高频焊接机操作之前，需要穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
手套要选用耐高温的材质，同时也要防电。
护目镜能够有效遮挡光线，避免刺眼。
口罩可以防止吸入焊接产生的有害气体。
2.2 操作前检查在操作高周波高频焊接机之前，需要进行检查。
首先，检查电源是否正常接地；其次，检查机器是否完整无损；最后，检查模具的位置和固定是否正确。
2.3 操作时要注意在进行高周波高频焊接机操作时，需要注意以下事项：1.操作必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2.在焊接时，一定要使用专用的模具，避免用手直接接触加热电极。
3.操作时，要保持机器周围的环境干燥，避免水汽和潮湿对焊接机产生影响。
4.不得在焊接机周围存放易燃物品，以免引起火灾。
5.操作时要保证周围人员的安全距离，避免造成伤害。
2.4 操作后的处理在操作结束后，需要及时关闭电源，并清理焊接机。
焊接机清理时，应使用专用的工具，避免用手接触焊接机。
此外，应将焊接机存放在干燥、通风的地方。
3. 保养规程3.1 定期检修高周波高频焊接机需要定期检修，以保障设备正常运行。
检修内容主要包括：检查机器电源是否正常，检查故障报警系统是否正常，检查机器的接线是否松动等。
3.2 保持清洁干燥高周波高频焊接机需要保持清洁干燥，以免因为灰尘等原因导致机器发生故障。
另外，焊接机应放置在通风干燥、温度适宜的地方。
3.3 润滑维护高周波高频焊接机需要进行润滑维护，以保障设备的正常运转。
润滑维护包括：清洗线路、各部位进行润滑处理等。
3.4 保证安全高周波高频焊接机保养时，要注意安全问题。
高周波双头机注意事项
高周波双头机注意事项高周波双头机是一种常用于电子设备制造和维修的设备。
它利用高频电流来加热和焊接电子元件，具有高效、精确的特点。
然而，使用高周波双头机时需要注意以下几点：1. 安全操作：高周波双头机产生的高频电流和高温能够导致电击和烫伤等危险。
因此，使用高周波双头机时必须要严格按照操作说明书和安全操作规程进行操作。
同时，要戴好防护手套和护目镜等个人防护设备，确保自身安全。
2. 环境选择：高周波双头机在使用过程中会产生噪音和热量。
因此，在使用高周波双头机时必须要选择安全的环境进行操作，确保周围没有易燃物品和容易导电的材料，以免引发火灾和其他事故。
3. 机器维护：高周波双头机作为一种设备，需要定期进行机器维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在维护时，注意断开电源并等待机器冷却后进行维护，并注意使用适量的润滑油来保持机器的灵活性。
4. 电气安装：使用高周波双头机应当确保电气安装符合国家和地方的安全标准。
电气线路必须能够承受高周波双头机的功率需求，并采取适当的保护措施，如接地和过载保护装置等，以确保电气安全。
5. 操作程序：使用高周波双头机时必须要按照正确的操作程序进行操作。
首先，检查设备是否正常工作，并设置适当的工作参数。
然后，根据工作要求选定合适的夹具和工作台，以确保工作安全和稳定。
在开始操作之前，还必须要对工作件进行检查，确保其符合要求并无损坏。
操作过程中，要随时注意设备的工作状态和工作效果，及时调整参数和修正操作。
6. 运输和存放：高周波双头机在运输和存放过程中要小心轻放，避免碰撞和震动。
同时，在存放时要选择干燥、通风的地方，远离易燃和腐蚀性物品，并注意保持设备的清洁和干燥。
7. 培训和知识更新：高周波双头机的操作和维护需要专业知识和技能。
在使用之前，必须要接受相关培训，熟悉设备的工作原理和操作流程。
此外，随着技术的更新，需要不断学习和更新相关知识，以保持自身的技术水平。
总之，高周波双头机作为一种高效、精确的设备，可以在电子设备制造和维修中发挥重要作用。
超高周波加热机多功能安全操作及保养规程
超高周波加热机多功能安全操作及保养规程一、操作安全规程1. 电源和线缆安全•仅使用经过检测和认证的电源和线缆，确保其质量和安全性；•定期检查电源和线缆，若发现损坏或老化，应立即更换；•在使用过程中，确保电源和线缆远离水源、火源等易引发危险的地方；•操作完成后，拔掉电源插头，并妥善存放。
2. 操作环境安全•在操作超高周波加热机时，操作者必须穿戴好防护设备，如防护手套、安全眼镜等；•操作环境应保持干燥、整洁，并远离易燃物质和化学药品等危险物品；•禁止在操作过程中吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
3. 设备操作规程•在操作超高周波加热机前，必须仔细阅读相关操作手册，并熟悉设备的各部件、功能和操作步骤；•操作过程中，禁止随意调整设备的参数和设置，除非在操作手册中有明确的指示；•在设备正在运行时，避免直接接触设备的加热元件，以防烫伤或触电事故；•注意设备的工作状态，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修；•紧急情况下，如设备发生故障或有安全风险，操作人员应立即切断电源，并采取应急措施。
二、设备保养规程1. 设备清洁•在设备清洁前，务必切断电源，以确保操作的安全性；•使用干净柔软的布进行清洁，避免使用酸性、碱性或腐蚀性的清洁剂；•清洁设备表面时，应轻轻擦拭，避免使用力过大，以防刮擦表面；•定期清洁设备的过滤网和风道，以确保设备正常运行。
2. 设备维护•定期检查设备的各个部件，并记录检查结果；•若发现设备有损坏、老化或其他异常情况，应立即进行维修或更换部件；•定期对设备进行维护，如加油、更换零部件等，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命；•如果设备长时间停用，应将设备进行相应保养，并存放在干燥、通风的地方。
3. 定期检测与维修•根据设备的使用频率和工作强度，制定定期检测的计划，以确保设备的安全性和准确性；•对设备进行定期的电气和机械安全检测，发现问题应立即修复或更换；•若发现设备在使用中的性能有下降或其他异常情况，应及时进行维修，并记录维修情况；•维修和更换设备部件时，应使用符合标准的零部件，确保设备的正常运行。
单面双头高周波机安全操作及保养规程
单面双头高周波机安全操作及保养规程前言单面双头高周波机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料焊接、制鞋、制袋、包装、印刷等领域。
使用这种设备必须注意安全，在日常使用中要做好保养工作，才能保证设备的正常使用和寿命。
为此，本文就单面双头高周波机的安全操作和保养规程做个详细介绍。
一、安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在使用单面双头高周波机时，应穿戴合适的个人防护装备，如穿戴工作服，戴上手套、眼镜等。
穿戴个人防护装备可以有效预防身体受到损伤和危险。
1.2 检查设备在使用单面双头高周波机前，先要检查设备，确保设备没有损坏或松动的现象，如线路连接处是否松动、机身是否损坏等等。
确保设备无隐患后，方可正常使用。
1.3 处理好废料在使用单面双头高周波机时，需要处理好废料，避免废料对身体造成危害。
一般来说，废料应被收集到废料箱中，待机器正常停止运作后再进行清理。
1.4 禁止操作时随意触摸设备在使用单面双头高周波机时，需要注意的是，禁止操作时随意触摸设备，避免误触导致身体受伤。
必须在设备安全停止运作后，才能对设备进行清理和维护。
1.5 限定操作员在使用单面双头高周波机时，只有经过专业培训并具有相关操作证书的人员才能进行操作和维护。
因此，要对操作员进行培训和考核，确保操作员在工作时能正确操作设备，保证设备及人员安全。
二、保养规程2.1 定期清洁单面双头高周波机在使用过程中，要保持清洁，每周对设备进行一次清洁，如机身、润滑部分等的除尘、擦拭等，以确保设备正常运行和使用寿命。
2.2 润滑保养单面双头高周波机需要进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
一般来说，应每两个月进行一次润滑，包括机头润滑、轴承润滑等。
2.3 定期检测电路单面双头高周波机的电路也是需要进行定期检测，以确保设备的正常运行。
对于电路的检测一般可采用万用表等测试工具进行检测，有问题及时解决。
2.4 确保机头和模具的加工精度单面双头高周波机的机头和模具的加工精度也是需要定期检测，并保持其精度的。
高周波同步熔段机安全操作及保养规程
高周波同步熔段机安全操作及保养规程前言高周波同步熔段机是一种常见的电熔金属设备，其采用高频电磁场将金属加热至熔融状态，经过一系列加工后形成所需的产品。
然而，由于该设备在工作过程中会产生高温、高压、电磁波等危险因素，一旦操作不当或保养不到位，很容易引发事故，危及人员财产安全。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用该设备的操作者至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在开机前，必须确保所有的仪表、连接管道和电缆等都已连接牢固，并检查所有的保护装置和安全设施是否处于正常工作状态。
此外，还需准备好所需的熔料、电极、电解槽等设备。
2. 设备开机前的检查在设备开机前，应进行以下检查：•检查电缆和连接管道，确保其没有损坏并紧固牢靠；•检查熔料的质量，确保其符合要求；•检查电极，确保其质量良好。
3. 设备开机操作•稳定电源，逐步加热：在将设备接通电源后，应先将功率调至最小，随着设备温度逐渐升高，逐步增加功率，直至设备达到正常工作状态。
•控制电压：设备在工作时会产生电磁场，电磁场会对电极产生作用力，因此必须通过控制电压来控制电弧的强弱和稳定性，避免因电弧暴击而造成事故。
•监测温度和压力：在工作过程中，必须监测设备的温度和压力，避免因设备温度过高或高压容器爆炸等意外事故。
4. 设备停机操作设备停机时操作者必须先关闭电源，然后逐步控制设备降温，待温度降至安全范围后再进行清理和维修工作。
保养规程1. 维护设备清洁设备的长期使用会导致外部和内部的附着物、尘土等，这些杂质会影响设备的正常运作，因此，应经常清洁设备，保持设备的干净整洁。
2. 检查电极和电解槽电极和电解槽是高频同步熔断机的核心部件，应定期检查它们的质量和使用情况，发现问题及时处理或更换。
3. 换油保养设备在长期使用过程中，需要根据设备要求规定的时间对油进行更换，同时需要定期检查油的质量，保持油的清洁度和工作性能。
4. 经常检查设备设施设备设施是保障设备运行的关键，因此，应经常检查设备的电缆、管道等是否正常，以及保护装置是否完好和安全设施是否完备。
高周波自动圆盘机安全操作及保养规程
高周波自动圆盘机安全操作及保养规程高周波自动圆盘机是一种高频振动设备，用于加工玻璃、陶瓷、金属等材料的圆形成型，具有成型快、精度高、效率高的优点。
为了确保你的安全和加工效果，本文将介绍高周波自动圆盘机的安全操作规程和保养规程，希望你能认真阅读并遵守。
安全操作规程1、设备准备在使用高周波自动圆盘机前，请仔细检查设备及附属配件是否完好无损，特别要检查盘模、电极、锁紧螺钉、冷却水管等零部件是否牢固可靠。
另外，应确保电源开关处于关闭状态，并且未排出的冷却水不得接通电源。
2、安全带使用高周波自动圆盘机时，必须佩戴安全带，并将安全带固定在地面或工作台上，以避免在工作时受伤。
3、操作要点使用高周波自动圆盘机时，务必按照以下操作要点进行操作：•①: 将所需加工材料放置在规定位置，并将材料固定牢固。
•②: 将盘模放置在正碰摸上，并用锁紧螺钉将其固定。
•③: 将电极插入电极座中，并用锁紧螺钉将其固定，然后用电极推进器将电极向上升起，直到电极与材料接触。
•④: 按下启动开关，使高周波电极开始振动，加工材料开始成型。
•⑤: 操作过程中，必须保持手部干燥、干净，严禁在设备运转时触碰盘模或电极；同时，要保持设备周围环境清洁，防止异物进入设备。
4、异常处理出现以下情况时，必须立刻停机检修：•①: 盘模偏移或故障。
•②: 电极折断或变形。
•③: 加工材料变形或损坏。
•④: 设备发生异响或冒烟等异常情况。
保养规程为确保高周波自动圆盘机的长期稳定性和加工效果，应按以下保养规程进行保养：1、清洁每次使用后，应用干净拖把或毛刷，清除设备及工作台上的杂物和碎屑，确保设备周围环境干净、整洁。
2、加油每隔一个月，应将设备的传动部分涂上适量润滑油，保持设备的稳定运行。
3、保养盘模和电极盘模和电极是高周波自动圆盘机的核心零部件，其加工精度和寿命对设备的加工效果和稳定性至关重要。
因此，应定期检查盘模和电极的磨损情况，如有必要，应更换或修理。
4、保养冷却水管高周波自动圆盘机在加工时，需要使用冷却水进行冷却，保证设备正常运行。
高周波保养时间段和内容
高周波保养时间段和内容高周波保养是一种常见的设备维护方法，它可以帮助延长设备的寿命和有效性。
在进行高周波保养时，有一些关键的时间段和内容需要注意。
时间段：1. 定期保养：根据设备制造商的建议和规定，应定期进行高周波保养。
通常，每个设备的保养时间间隔可能会有所不同，但一般来说，每个月或每季度进行一次保养是常见的做法。
2. 预防保养：除了定期保养外，还应在设备使用过程中进行预防性的保养。
这样可以避免设备出现故障并确保其性能始终处于最佳状态。
预防保养可以根据设备使用情况和操作手册的建议来决定，可能会在每周或每两周进行一次。
内容：1. 清洁和除尘：高周波设备的清洁和除尘是保养过程中重要的一步。
定期清除设备表面的灰尘和杂质，可以防止其积累并影响设备的正常工作。
使用适当的工具和方法，如软刷、吹风机等，可以有效地进行清洁和除尘。
2. 检查电源和电线：确保高周波设备的电源接线牢固可靠，并且没有损坏或短路。
检查电源线是否磨损或受到挤压，并确保所有插头和插座都正常工作。
3. 检查和更换零部件：定期检查设备的各个部件，如电容、电阻等，确保它们的工作状态良好。
如果发现有损坏或老化的零部件，应及时更换。
4. 程序检查和优化：检查设备的程序设置，确保其运行参数正确，并进行必要的优化。
这将有助于提高设备的效率和性能。
5. 保养记录和文件管理：对于每次高周波保养，建议建立相关的保养记录和文件，包括保养日期、维修内容及检查结果等。
这将对日后的维护和故障排除提供有用的参考。
总之，在高周波设备的保养过程中，按照定期保养和预防保养的时间段进行，并进行适当的清洁和除尘、电源和电线的检查、零部件更换、程序检查和优化，以及建立相关的保养记录。
这将有助于保持设备的良好工作状态，提高其寿命和性能。
高周波机的保养注意事项及常见故障分析
⾼周波机的保养注意事项及常见故障分析⾼周波机的保养注意事项及常见故障分析⼀⾼周波机的故障约有80%是由⾼频引起的，因此⾼频部分的的⽇常保养显得及为重要。
l 由于⾼周波机内有⾼压电源及⾼压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电；2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁⽆杂物；并定期⽤⼲燥的压缩空⽓吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。
3 及时清除电⼦管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电⼦管的散热效果，使电⼦管温度升⾼，缩短电⼦管的使⽤寿命；4 请注意风机的进风⼝（或排风⼝）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减⼩时，电⼦管温升增⾼，会影响电⼦管输出性能及使⽤寿命；5 及时清除吸附在冷却风⿎（或风扇）叶轮（或叶⽚）上的积尘，以保证电⼦管的冷却风量不被减少；当电⼦管的冷却风量减⼩时会影响电⼦管的使⽤寿命或损坏。
6 在⾼频全功率、长时间输出时应特别注意电⼦管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电⼦管发热量⽐半功率（额定功率的⼀半）时的发热量⾼四倍，当冷却系统异常时及易损坏电⼦管；7 由于电⼦管的灯丝⼯作电流较⼤，应经常检查灯丝供电回路的接线⼦、紧固螺丝是否因⼤电流⼯作发热引起的氧化、松动⽽出现的接触不良现象，它不仅影响电⼦管的输出功率，还会导致电⼦管损坏；8 严格执⾏操作规程，每次使⽤后都应将同调器调到最⼩位置；避免在下次使⽤时出现打⽕现象；9 应保持各⾼频接点光洁；⽆⽑刺，并及时清理⾼频接点表⾯在打⽕后留下的杂物；l 0 及时清除吸附在⾼压供电部分元器件上的表⾯积尘，避免在空⽓潮湿的情况下出现的⾼压放电现象损坏元器件。
l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致⾏程开关（检测开关）移位⽽出现的误动作（或机器不⼯作）；12 保证⾼频回路的接地点能正确接触，避免⾼频接地不良引起熔接不良、打⽕损坏模具或⼲扰其他设备；13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否⼲固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）；14 注意⽓动三联体油杯内的润滑油是否⽤⼲，应定期加油；⼆如何区分故障产⽣的部位如何判断故障部位是维修⾼周波机器的关键，能准确分析判断故障部位就能快速排除故障。
高周波塑料熔接机的保养维护注意事项
本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的1 风机不运转 1)输入电源线性断2)风机损坏量输入电压220V检查风机线圈是否烧坏,风叶转动是否灵活。
2 转盘不灵活 1)输入气压不足或漏气2)旋转轴烧坏3)推动转轴的气筒损坏4)电磁阀的损坏察看气压读数4KG-6K气喉有无漏气取出检查气筒是否正常直接连220V电检查3 气筒不能推动工模下降 1)转盘触发咪高制故障2)下降时间制损坏3)气筒损坏4)电磁阀的损坏5)继电器损坏检查触点位及测试咪高制更换证明是否损坏接气源测试直接连220V电检查更换检查4 当高周波输出时电机立即切断输出工模亦马上回升 1)工模跳火2)输出电流过大3)火花器损坏4)输出电容片短路5)高压接地6)电子管损坏检查模具是否烧坏减少高周输出刻度检查PL5557器是否损坏，火花对地电压有无25V查看电容片有否短路，查300P电容有无短路高压铜片有无接地换管5 电流表计超过0.9A电机不能切断输出 1)继电器损坏2)可变电阻烧坏互换看有无损坏测量电阻力是否正常6 工模跳火 1)输出力过大2)模具热力不足3)模具与熔接物不平行4)气压不足减少输出察看发热器指示灯是否亮起，如亮起表明温度不足（指示140℃左右）看上下模是否对平行正常为4KG-6KG7 无高周波输出 1)灯丝变压器损坏2)高周变压器损坏3)栅电阻烧毁4)电子管损坏变压器输入220V输出6.3V输入220V，输出7500V量电阻是否正常换管8 加高周后工模不能上升 1)上升时间制损坏2)继电器损坏3)电磁气制损坏4)气筒损坏更换更换接220VC检查接气源看推出及回收是否正常9 发热器无热力输出 1)发热线烧毁2)恒温器损坏量发热线的电阻更换温控。
高周波机培训教材PPT课件
三、注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮 挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温度 升高，缩短电子管的使用寿命；
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五 、高周波机日常保养和维护知识
四、及时清除吸附在冷却风扇叶轮上的积尘，以保 证电子管的冷却风量不被减少，当电子管的冷却 风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏；
五、在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子 管的冷却系统是否正常，因为在额定功率输出时 的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时 发热量高四倍，当冷却系统异常时极易损坏电子 管；
二、由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器 做保养或维修时务必关闭电h 源开关并按规定给电容放3电；
一、高周波机的注意事项及操作步骤
一、检查电源AC安38全0V操是作否步正常骤 接地是否良好；
二、检查气压是否正常，调节阀是否良好，将气压 调在3-5KG之间；
三、打开电源开关检查控制面板的开关状态，高周 开关打到关状态，自动开关打到调模状态，下模 转盘转到位，检查手动上、下按制、急停按制各 功能是否正常；
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五 、高周波机日常保养和维护知识
高周波机的的故障约有80%是
由高频引起的，因此高频部分的
日常保养显得及为重要；
一、保持振荡桶内清洁无杂物；
定期用干燥的压缩空气吹振荡桶以清除振荡 桶内积尘和杂物，定期清除电柜内的积尘；
二、及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内 积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管 温度升高，缩短电子管的使用寿命；
八、及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面 积尘，避免在空气潮湿的情况下出现打火现象；
九、留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致 行程开关移位而出现的误动作或机器不工作；
高周波安全操作及保养规程
高周波安全操作及保养规程高周波设备是一种高效的加热方式，可以广泛应用于工业生产中。
但在使用高周波设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高周波设备的安全操作规程及保养规程，以帮助用户正确、安全的使用高周波设备。
一、高周波设备的安全操作规程1.1.工作环境高周波设备应该在干燥、无尘、通风良好的环境下操作。
操作期间应保持人员和设备周围的空间充足，以便操作人员和检修人员的工作。
不要在密闭的地方操作高周波设备，以确保设备运行的稳定性和安全性。
1.2.安全电源操作人员必须确保高周波设备的电源参数与设备要求的电源参数一致。
操作人员必须经过专业培训，了解高周波设备的结构和工作原理，了解设备的工作范围和待机时间，避免误操作引起事故。
1.3.操作流程高频设备操作前先要检查设备的电缆、限流器、变压器、整流桥、滤波器、电容器、电路板和电子管等是否正常，确保设备排除故障后方可投入正常运转。
在使用高频设备时，必须确保设备负载正确，设备运行稳定，设备结构清洁，不要有杂物和障碍物占据设备。
操作过程中发现异常情况必须及时停机检查或向专业人员报告。
1.4.操作人员所有操作人员必须经过专业培训成立操作人员资格证，不得擅自更改设备参数和工作负载。
操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套、防护鞋，以防意外事故。
1.5.停机检测每次机器投入运行前都必须进行严格的检测，以确保设备正常运行。
长时间停运的高频设备要进行适当的密封保护和维护，确保设备在重新启动时可以运行。
1.6.应急措施在高频设备运行过程中，如果出现危险情况，如机器故障、电缆故障或设备过载等现象，必须立即停机。
在进行装置故障排除之前，必须先切断电源，确保设备运行的安全性。
应急情况下必须按照厂方提供的应急操作程序实施。
二、高频设备的保养规程高频设备的保养是确保设备稳定运行的重要措施，正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免意外故障。
2.1.日常维护为确保设备正常运行，需要进行日常检查，包括检查设备的电源线、仪表、电压、电流、功率、频率、温度和压力等参数，保持设备的清洁和干燥，防止电路板、电容器、电阻器等元器件长时间饱和受潮后产生电堆积从而发生短路，要经常检查设备的电缆、插头、接口等重点部件的连接是否稳定，有无老化腐蚀变形现象。
高周波塑胶熔接机技术资料
高周波塑胶熔接机技术资料一、保养、检查1．定期检查滤水器。
2．如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源。
故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏特的电源。
现象①：常亮红灯（过载灯）原因：A）.下模绝缘物损坏。
B）.工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理。
C）. 上下模水平位不良。
D）. 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起。
E）. 输入电源太高。
F）. 真空管损坏或松脱。
G）. 过电源保护电子板损坏。
过电流保护板即有三个总电器的那一块。
H）. 同调器太大，输出太高。
I）. 工作物太大，超出同机台的额定输出。
J）. 温控部份故障。
K）. 高压电容器损坏。
L）. 绝缘柱（上模板）损毁。
现象②：高周输出时，总电源开关断开或烧保险丝原因：A）.真空管故障。
B）.变压器故障。
C）.高压整流板故障。
D）.三相磁力开关损毁。
E）.高压线路短障。
F）.电热板故障。
现象③：无输出原因：A）.开关接触不良。
B）.线路故障。
C）.真空管故障。
D）.真空管故障。
现象④：工作物不良原因: A）.调整不良。
B）.模具问题。
C）.胶件（工作物）有问题。
D）.绝缘物太厚，绝缘太高。
注意：当模具下压时碰到下模，而前端之接地板必须压住旋转盘。
圆形铜片稍微变形即可。
此接地板没调整好，此台机械将无法稳定地工作。
当更换不同高度之模子时此接地板需再重新调整一次。
二、高周波操作顺序1. 先接通三相电源总开关，然后打上机台侧控制箱上的电源开关，（如果侧有高周开关者，暂时不打上），接著打上热模电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。
2. 在下模装上绝缘物，放工作（胶件），上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较模上模的四支柱子。
3. 模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周调出时间）延迟时间即上模运行到压紧下模的时间，高周时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
高周波焊接机常见问题及解决方法
高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法高周波工作原理工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
高周波的特点A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；B. 高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；问题及解决方法1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.2．新装模具必需调模。
（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。
（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。
（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）（3）、选择开关拨到人控。
将热合调节器调小，。
（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。
）（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。
注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！！（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。
高周波操作保养说明
高周波使用说明及保养机器示意图HR- 5000A单头高周波塑料熔接机(1) 高周控制开关(9) 上升按钮(2) 延时时间制(10) 下降按钮(3) 高周时间制(11) 电压表(4) 定型时间制(12) 工作电源开关(5) 屏流表(13) 温控器(6) 上升时间制(14) 接地回路器(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆(17)发热板(上电极)-1-一、简介1、适用范围各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点（1）输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键即可自动工作。
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高周波机的保养注意事项及常见故障分析
一高周波机的故障约有80%是由高频引起的，因此高频部分的的日常保养显得及为重要。
l 由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电；
2 应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清除谐振腔（振荡桶）内积尘和朵物；定期清除电柜内的积尘。
3 及时清除电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命；
4 请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命；
5 及时清除吸附在冷却风鼓（或风扇）叶轮（或叶片）上的积尘，以保证电子管的冷却风量不被减少；当电子管的冷却风量减小时会影响电子管的使用寿命或损坏。
6 在高频全功率、长时间输出时应特别注意电子管的冷却系统是否正常，因为在全功率（额定功率）输出时的电子管发热量比半功率（额定功率的一半）时的发热量高四倍，当冷却系统异常时及易损坏电子管；
7 由于电子管的灯丝工作电流较大，应经常检查灯丝供电回路的接线子、紧固螺丝是否因大电流工作发热引起的氧化、松动而出现的接触不良现象，它不仅影响电子管的输出功率，还会导致电子管损坏；
8 严格执行操作规程，每次使用后都应将同调器调到最小位置；避免在下次使用时出现打火现象；
9 应保持各高频接点光洁；无毛刺，并及时清理高频接点表面在打火后留下的杂物；
l 0 及时清除吸附在高压供电部分元器件上的表面积尘，避免在空气潮湿的情况下出现的高压放电现象损坏元器件。
l 1 留意由于长期的机械振动引起的螺丝松动导致行程开关（检测开关）移位而出现的误动作（或机器不工作）；
12 保证高频回路的接地点能正确接触，避免高频接地不良引起熔接不良、打火损坏模具或干扰其他设备；
13 注意机械传动部位的润滑硅脂（油）是否干固，应保持传动（转动或滑动）部位的润滑，定期加油（润滑硅脂）；
14 注意气动三联体油杯内的润滑油是否用干，应定期加油；
二如何区分故障产生的部位
如何判断故障部位是维修高周波机器的关键，能准确分析判断故障部位就能快速排除故障。
如何快速区分故障是高频部份出现故障还是高压供电部分元器件（或控制部份元器件）损坏引起的呢？可以在上模部位（或可调电容板输出端）加一氖泡（部分机型带有），让机器工作，注意观察：当主接触器工作接通的瞬间时看氖泡是否有发光？若氖泡发光且出现过流保护：则说明故障在高频部分；若氖泡不发光且出现过流保护：则说明故障在高压供电部分；若氖泡不发光没有出现过流保护：则说明故障在控制回路部分；
三高周波机器高频部份出现故障的现象及处理方法
l 谐振腔(振荡桶)内打火：谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起，先用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶），一般能解决问题；如不能解决则应将谐振腔（振荡桶）的频率板拆下，检查谐振腔（振荡桶）的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并清除；在高周波机的维修中此故障是最常见的。
2 过电流（火花）保护（电流表指针大幅转动）：出现过电流保护的情况有两个原因：1)由于谐振腔（振荡桶）内有杂物引起的严重短路出现过流保护；可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。
2)元器件损坏引起的过流保护：主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起；两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分；
3 火花（过电流）保护（电流表指针小幅转动）：出现此故障现象多为保护板有问题：1 火花保护灵敏度是否调得太高；2 过流保护继电器并联的分流电阻是否开路或接触不良；3谐振腔(振荡桶)内是否有打火现象；
4 发热管是否有漏电；
4 出现配电开关跳闸：出现此故障现象时应注意区分是有高频输出时跳闸还是无高频输出时跳闸。
无高频输出时跳闸请检查灯丝变压器是否漏电、连接电缆是否有绝缘层破损漏电；有高频输出时跳闸原因是1整机工作电流偏大所致，造成原因有：a 高频部分有严重短路（包括电子管损坏），可参照过“电流保护”中的方法处理；b 直流高压供电回路短路，应检查高压滤波电容是否击穿漏电、灯丝变压器的灯丝绕组是否对地漏电、电子管支架固定电容（高频耦合电容）是否击穿漏电、整流二极管是否有击穿短路现象；c 高压变压器是否对地击穿漏电、可断开整流板输出端试机：若故障存在则说明高压变压器损坏；若故障消失则故障是后级电路引起；2漏电开关自身原因：漏电开关的工作电流小于机器的输入电流；b漏电开关的抗干扰能差，受高频干扰而引起的误动作；
5 电子管好坏的判断方法（为了安全，测试时请将高压变压器的输入端处于断路状
态）：1将机器通电，使电子管预热，用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电压，正常时阴栅电压为1.2~4V，阴阳电压为3~6V；若电压为0V，则说明电子管损坏；2 断
开栅极接线，将机器通电，使电子管预热，用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电阻，若正向电阻值为无穷大、反向较小则说明电子管正常，若正反向电阻值为无穷大或正反向电阻值都较小则说明电子管损坏；（说明：所用万用表为指针式，万用表型号不同所测值不同，上术数值仅供参考）一外观检查
1．观察电子管顶部的颜色正常的电子管，其顶部的颜色是银色或黑色。
若顶部已变成乳白色或浅黑色，则说明该电子管已漏气或老化。
2．观察管内是否有杂物轻轻摇动或用手指轻弹电子管玻壳，再上下颠倒几下仔细观察内是否有碎片、白色氧化物、碎云母片等杂物。
若电子管内有杂物，则说明该管经过居中烈振动，其内部极间短路的可能性较大。
二用万用表检测
1．测量灯丝电压用万用表R×1档，测量电子管的两个灯丝引脚的电阻值，正常值只有几欧姆。
若测得阻值为无穷大，则说明该电子管的灯丝已断。
2．检测电子管是否衰老通过用万用表测量电子管阴极的发射能力，即可判断出电子管是否衰老。
检测时，可单独为电子管的灯丝提供工作电压（其余各极电压均不加），预热2min左右，用万用表R×100档，红表笔接电子管极阴，黑表笔接栅极（表内1.5V电池相当于给电子管加上正偏栅压），测量栅、阴极之间的电阻值。
正常的电子管，栅、阴极之间的电阻值应小于3kΩ。
若测得电子管栅、阴极之间的阻值大于3 kΩ，则说明该电子管已衰老。
该电阻值越大，电子管的衰老程度越严重。