机械安全设计的主要内容与基本原则(ppt 34页)

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机械安全知识培训ppt课件

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规定了机械安全的基本概念、设计原则、风险评估方法等 ,为机械设备的安全设计提供了指导。
要点二
《机械安全 防护装置 固定式和活 动式防护装置设计与制造…
针对机械设备的防护装置制定了详细的设计和制造要求, 以确保其能够有效地保护人员免受机械伤害。
02
机械安全基础知识
机械设计安全原则
01
02
03
04
消除危险源
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件 的能力和水平。
04
机械设备维护与保养
定期检查与维护计划
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。 定期对机械设备进行全面检查,包括外观、性能、安全装置等方面。
根据检查结果,制定相应的维护措施,如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
通过合理设计,从根本上消除 危险源,如采用本质安全设计
、安全防护装置等。
限制能量
对可能产生危险的能量进行限 制,如降低电压、减小压力等

隔离危险区域
将危险区域与人员操作区域进 行隔离,如设置安全护栏、安
全门等。
减少暴露时间
尽量缩短人员在危险区域的暴 露时间,如采用自动化操作、
远程控制等。
机械设备安全防护措施
其有效性。
佩戴时应调整好松紧度,确保与 面部贴合紧密,防止漏气或脱落

其他安全防护用品简介
安全帽
保护头部免受坠落物、碰撞等伤害,应 选用符合标准的安全帽,并正确佩戴。
防静电服
防止静电积聚引起的火灾或爆炸事故 ,应选用符合标准的防静电服,并定
期检测其防静电性能。
安全带
高处作业时用于防止人员坠落,应选 用符合标准的安全带,并正确佩戴和 使用。

机械安全培训ppt课件完整版

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05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害

油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致

泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。

机械安全技术2-1机械安全设计的基本技术原则概述.

机械安全技术2-1机械安全设计的基本技术原则概述.

如何进行危险识别
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1、机器的各种状态 既要考虑机器执行预定功能正常运行的工作状态,也 要预测非工作状态可能出现的危险,更要重视由于某些可 能原因(如零件的失效、运动失控或故障)引起意外的非 正常状态。另外,对检修、保养或调整等辅助作业的危险 应给予充分的重视。
2.考虑机械使用"寿命"各阶段 机械使用寿命各阶段,包括安装、调整、设定、示教 、编程或过程转换,运转和清理,查找故障、维修,以及 从安全的角度停止使用、拆卸及处理等,各个阶段可能产 生的危险及危险状态。
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(2)使用范围。这是指机械的使用领域是生产性还是 非生产性,是公共场所使用还是家用、娱乐健身,是供成 人还是供儿童使用等全部使用范围。同样或类似的机械, 使用的场合不同,服务的对象不同,其所遵从的标准则不 同,则由此引起的一系列安全要求也不同。 (3)空间限制。这是指机械的应用场所、占用空间、 整机或机器的组成部分的运动范围。人员操作机器的位臵 、"操作者-机器"和"机器-动力源"间的关系等。这样可以限 定危险区,从而判定操作者和有关人员接近或介人危险区 的可能。 (4)时间限制。这是指根据机器的预定使用,确定机 器或机器的某些组成部分(如工具。零部件、电气装臵等 )可预见的"寿命极限"。 (5)使用者限定。这里是指使用者性别、年龄、左右手 使用习惯或体能情况、训练水平、经验能力等的限定。
机械安全设计

LOGO
机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修 、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险 。 机械安全设计是指在机械设计阶段,从零件材料到零 部件的合理形状和相对位置,从限制操纵力、运动件的质 量和速度到减少噪声和振动,采用本质安全技术与动力源 ,应用零部件间的强制机械作用原理,结合人机工程学原 则等多项措施,通过选用适当的设计结构,尽可能避免或 减小危险;也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或 自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施,避免 或减小危险。

《机械电气安全》课件

《机械电气安全》课件
《机械电气安全》ppt课件
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目录
• 机械电气安全概述 • 机械安全 • 电气安全 • 机械电气安全标准与规范 • 机械电气安全培训与教育 • 机械电气安全案例分析
01
机械电气安全概述
安全定义与重要性
安全定义
机械电气安全是指在机械和电气 领域中,通过采取一系列措施, 确保人员、设备和环境的安全。
安全重要性
机械电气安全对于保障生产安全 、维护人员健康、减少财产损失 具有重要意义,是工业生产和社 会发展中不可或缺的环节。
机械电气安全的基本原则
1 2
3
预防为主
在机械电气安全工作中,应始终坚持预防为主的原则,通过 科学合理的安全设计和预防措施,降低事故发生的可能性。
人机工程学原则
人机工程学原则要求在机械电气设计中充分考虑人的因素, 使机器设备适应人的生理和心理特点,降低操作过程中的安 全风险。
险区域。
警告标识与操作说明
在机械设备上设置明显的警 告标识,并配备详细的操作 说明,提醒操作人员注意安
全。
机械操作安全
总结词
机械操作安全是确保操作人员在使用 机械设备时遵循安全操作规程,避免 发生事故。
遵守操作规程
定期对机械设备进行安全检查和维护 ,确保设备处于良好状态,及时发现 并处理安全隐患。
欧洲机械电气安全标准(EN标准)
欧洲标准化委员会(CEN)和欧洲电气标准化委员会(CENELEC)制定的标准,旨在确保机械设 备在欧洲范围内的安全使用。
国际机械安全标准(ISO 12100)
国际标准化组织(ISO)制定的机械安全标准,为机械设备的整体安全性和稳定性提供了指导和 要求。
国家机械电气安全标准

《机械安全全》PPT课件

《机械安全全》PPT课件

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18
6、接近类型,如锻锤的锤体、 动力压力机的滑枕等。
见图1-4(1)、(3)
.
19
7、通过类型,如金属刨床的工 作台及其床身、剪切机的刀刃等。
见图1-4(2)
.
20
8、单向滑动,如带锯边缘的齿、 砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运 动带等。
.
21
9、旋转部件与滑动之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
轴上的键及固定螺钉必须加 以防护。为了保证安全,螺钉一 般应采用沉头螺钉,使之不突出 轴面;根本的办法就是加防护罩, 最常见的是Ω型防护罩。
.
26
1.1.4
机械安全措施分类
.
27
1、直接安全技术措施:
是在设计机器时,消除机 器本身的不安全因素
.
28
2、间接安全技术措施:
是采用各种安全有效的防护 装置
.
40
9 各类机器设备都必须在设计 中采取防噪声措施,使机器噪声 低于国家规定的噪声标准。
.
41
10 凡工艺过程中产生粉尘、有 害气体或有害蒸气的机器设备, 应保证工作场所排放的有害物浓 度符合TJ36-70《工业企业设计 卫生标准》和GBJ4-73《工业 “三废”排放试行标准》的有关
要求。
.
42
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15
3)、旋转的凸块和孔处。含有 凸块或空洞的旋转部件是很危险 的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
.
16
4)、对向旋转部件的咬合处,如齿 轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3 (右)
.
17
5、旋转部件和固定部件的咬合 处,如辐条手轮或飞轮和机床床 身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等。见图1-3(左)

第二章 机械安全设计

第二章 机械安全设计

由设计者采取的安全措施 (本质安全技术或直接安全措 施) 安全防护 (间接安全措施) 间接安全措施) 使用信息 (指示性安全措施) 指示性安全措施) 附加预防措施 提供个人防护装备 安全培训教育 安全规章制度 安全监察
结构设计中可采取的安全措施 : 1.采用本质安全技术 2.限制机械应力 3.材料和物质的安全性 4.履行安全人机工程学原则 5.设计控制系统的安全原则 6.防止气动和液压系统的危险 7.预防电的危险
2.防护装置的类型 (1)固定式防护装置 ①封闭式 ②固定间距式和固定距离式 (2)活动式防护装置 ①可调式防护装置 ②联锁防护装置
3.防护装置的安全技术要求 (1)固定防护装置应该用永久固定(通过焊接 等)方式或借助紧固件(螺钉、螺栓、螺母等) 固定方式,将其固定在所需的地方,若不用工具 就不能使其移动或打开。 (2)进出料的开口部分尽可能地小,应满足安全 距离的要求,使人不可能从开口处接触危险。 (3)活动防护装置或防护装置的活动体打开时, 尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接, 防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。
第二章 机械安全设计
郭文杰
第一节 机械设备的安全卫生基本要求
一、机械安全基本要求 机械设备在规定的整个使用期内,不得发生 由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们 认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损 害的职业病,避免给操作者带来不必要的体力消 耗、精神紧张和疲劳。 无论是机器预定功能的设计还是安全防护的 设计,都应该遵循以下两个基本途径:选用适当 的设计结构,尽可能避免危险或减小风险;通过 减少对操作者涉入危险区的需要,限制人们面临 危险。
对随机文件的要求 : 随机文件的载体。 (l)随机文件的载体。 使用语言。 (2)使用语言。 多种信息形式。 (3)多种信息形式。 面向使用的有针对性。 (4)面向使用的有针对性。

机械安全技术

机械安全技术

2、检查锅炉、压力容器、起重 机械(含电梯)、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证,准用证是否有效。
(通过查验准用证的方法来检查。)
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
4、检查机械设备的安全操作规 程是否制定并合理,操作工人 是否熟悉安全操作要求并严格 执行。
(通过查看安全操作规程文本,检查操作规 程是否建立和合理;通过查看安全教育档 案,检查是否进行了安全培训;通过向生 产工人提问操作规程的内容,检查工人是 否真正掌握操作规程,必要时可以进行抽 查考核;查看工人的操作是否符合操作规 程。)
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械 护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机 防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求 GB 10891-89
1、木工机械的常见事故 2、木工机械的危险部位及安全
防护 3、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
1、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
2、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容:
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
二、锅炉安全操作 1、锅炉操作基本要求 (1)锅炉安全操作基本要求 (2)点火前的检查与准备 (3)锅炉正常运行中的监督
7、正确使用个人防护用品,着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时, 应关断开关、退出刀具。
二、机械安全检查
(一)目的:防止机械设备不安 全;防止操作工人操作失误。

机械原理课程设计ppt课件

机械原理课程设计ppt课件

几点要求
每班同一题目的同学ห้องสมุดไป่ตู้成一个小组 (一般为学号加减7)
每组选出组长一名,负责协调、组织本 组成员的设计(定题后报给老师)
答辩前每组自报每个组员的自评成绩 (由高到低排序,由本组成员讨论、综 合贡献大小而定)
答辩时按组逐一进行 充分发挥团结协作、群策群力的精神
答辩时完成的工作
按照运动特性选型 (6)运动的合成与分解 用顶吸法吸走顶部一张料板 执行系统的运动规律设计
总功能:当加压执行构件(冲头)上下运动时,能锻出较高精度的毛坯 齿轮机构的模数、齿数、中心距等
凸轮连杆组合 工件固定不动,刀具绕被加工孔的中心线转动,进给运动是刀具的径向、纵向运动。
该鞋钉分为钉头、钉杆、钉尖三部分,钉杆成四方锥形 2、构思出完成加压执行机构总体功能的功能-技术矩阵图。
齿轮连杆组合 工件和刀具均不转动,只让刀具作直线运动。
运动位移或速度缩小功能:减小位移量 (或速度),以实现增力要求
按照动作功能分解选型
精锻机主机构设计(3)
2、构思出完成加压执行机构总体功能的 功能-技术矩阵图。
平压模切执行机构 提示 自动送料板装置 实现的原理有: 已按学号分发(共7组题目) 总功能:当加压执行构件(冲头)上下运动时,能锻出较高精度的毛坯 压紧、挤方:由冲头3在前三次送料后的停歇时间内将钉杆挤压成方锥,在其余工作循环中冲头3保持与钉杆接触,起压紧作用。 2 机械系统设计的一般原则 带传动(含同步带)和链传动 将料板从底部推出,然后用夹板抽走 2、机械运动方案设计的过程和内容 运转速度、行程可调性、运动精度等 工件和刀具均不转动,只让刀具作直线运动。 试构思该执行机构的若干方案。 的布置要有利于系统的能量协调和效率的提高 总功能:当加压执行构件(冲头)上下运动时,能锻出较高精度的毛坯 直角坐标式运动循环图 编程、建模分析检验机构 加工内孔机床的运动规律设计: 齿轮机构的模数、齿数、中心距等 工件和刀具均不转动,只让刀具作直线运动。 机构上机分析检验过程;

机械加工安全生产培训 ppt课件

机械加工安全生产培训  ppt课件
下行走。 ④不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤在沾有水或油的地面或楼梯上
行走时要特别注意防滑跌。
ppt课件
20
况 2、从业人员安全须知
(8)开工前的准备工作 ,Байду номын сангаас工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好:气阀、水阀、天然气、电气开关等; 整理好用具和工具箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所。
2从业人员安全须知况1虚心学习掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
安全 生产
ppt课件
1
主要内容:
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的 安全措施,并报上一级批准。
e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,
焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m,并根据现场情况采
取可靠的安全措施。
ppt课件
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(4)防火安全要求 ②仓库防火一般要求
3、通用作业的安全要求
()况
a.库房的危险品应分类存放,存放量不宜过多,且应有专用库房。 b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。 c.仓库电源线路应经常进行检查,下班时应断开总电源。 d.仓库区域应有明显的禁火标志,仓库内应禁止烟火。 e.仓库区应有足够的灭火器材,并摆放在明显、易取处。 f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。

机械安全培训课件

机械安全培训课件
机器在按照规定的使用条件执行其功能的过程中,以及在运输、安装 、调整、维修、拆卸和处理时,可能对人员造成损伤或者对健康造成危 害。这种伤害在机器使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。机械 经常面临的状态主要有如下几种。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下,机器完成预定功能的正常运转过程中,存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素,有些可 能产生危害后果。例如,大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中,可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作,以及机械所在的场所等。有些危险是显现的,有些是 潜在的;有些是单一的,有些交错在一起,表现为复杂、动态、随机的 特点。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能(动能和势能)作用,可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触;人体接近带高压电体;带电体绝缘不充分
机械设备产生的危险
(2)对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响;低噪声,会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。

机械工程 完整的ppt课件

机械工程    完整的ppt课件

机械零件的疲劳大多发生在 -N曲线D点以前,可用下式描
述:
m rN NC (N ND)
D点以后的疲劳曲线呈一水 平线,代表着无限寿命区, 其方程为:
σγ
σγN1 σγN2 σγN
σγ
有限寿命区
无限寿命区
D
rN r N( N D )
0
N1 N2 N
N0
N
由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个
2)典型变应力及应力循环特征γ
.
σ
σ =常数 t
a)静应力:γ= +1 变应力特例
σ
一.载荷和应力的类型
σ
σa
σa σmin
σm σmax t
b)非对称循环变应力γ 在(+1~-1)间变化
σ
σa
σmax
t σmin
c)对称循环变应力γ= -1
.
应力类型
σa
σa
σm
σmax t
d)脉动循环变应力γ= 0
二.机械零件的失效形式及强度条件式
一)零件的失效形式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。
二)零件强度条件式:σ ≤ [σ] = σlim / S
材料的极限应力
安全系数
1.静应力作用下 脆性材料制造的零件:σlim =σb 零件极限应力 塑性材料制造的零件:σlim =σS
用表面状态系数 来考虑
综合影响系数
(K )D
K

(K )D
K
考虑各因素影响
.
四.机械零件的疲劳强度计算
一)零件的极限应力线图
机械零件的疲劳强度计算1
由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的 影响,使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。

机械安全生产基本知识及事故防范讲义课件

机械安全生产基本知识及事故防范讲义课件

05
机械安全生产管理
机械安全生产责任制
建立安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,确保各项安全措施得 到有效执行。
制定安全操作规程
根据机械设备的特性和工艺要求,制定科学合理的安全操作规程, 规范作业人员的操作行为。
培训与考核
定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训与考核,提高员工 的安全意识和操作水平。
评估案例
针对不同类型的机械设备, 如机床、压力容器、电梯 等,进行安全风险评估实 践案例的介绍和分析。
评估效果
通过对比分析,评估机械 安全风险评估实践的效果 和不足,提出改进建议。
03
机械安全防护措施
机械安全防护装置
固定式防护装置
如防护罩、防护栏杆等,用于 固定地隔离机械和操作人员,
以防止人员接触危险部位。
社会监督与参与
鼓励社会各界参与机械安全生产监督,共同营造安全生产的良好 环境。
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机械安全生产检查与评估
定期检查
对机械设备进行定期的安全检查, 及时发现和消除安全隐患。
风险评估
对机械设备的危险因素进行风险 评估,确定风险等级,制定相应
的控制措施。
设备维护与保养
建立设备维护与保养制度,确保 设备处于良好状态,防止因设备
故障引发安全事故。
机械安全生产持续改进
事故调查与分析
对发生的安全事故进行调查与分析,找出事故原因,制定预防措施。
机械安全培训与教育
安全意识教育
通过培训和教育,提高 操作人员的安全意识, 使其认识到机械安全的
重要性。
安全知识培训
培训操作人员掌握机械 安全的基本知识和技能,

《机械安全技术》PPT课件

《机械安全技术》PPT课件
• 机床常见传动机构 • 1.齿轮传动(图1-1 )
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动(图1-2 )
• 最危险部位?皮带接头处、皮带进入皮带轮处 • ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 (图1-3 ) • ——防护罩(Ω型)
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态
正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
• 非机械行业主要产品: 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等
机械的危险部位及防护对策
• (一)机械的危险部位
• (1、2、3、4、5)旋转运动:单个旋转件

配合(啮合)
副的咬合处(6、7)直线运动:接近型

通过型
• (8)形状和表面性质:
• (9)组合运动:旋转件与固定件
• 运动件
旋转件与直线
(二)传动机构的防护对策
参考:国家机械安全标准
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T 15706.l—1995
机械危险 非机械危险
电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险
(二)机械伤害预防对策
• 两方面: 1. 实现机械本质安全
(注意4条顺序) 2. 保护人员安全
2.人体劳动强度参数
能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数
劳动强度指数I 分为4级:
Ⅰ级(I<15)轻劳动 Ⅱ级(I=15~20)中等强度劳 Ⅲ级 (I=20~25)重强度劳动 Ⅳ 级(I>25)“很重”体力劳
二、人的心理因素 发生事故约占70%~75%或更多
1.能力 (1)感觉、知觉和观察力 (2)注意 (3)记忆 (4)思维 (5)操作能力 2.性格 3.气质 4.需要与动机 5.情绪与情感 6.意志
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1
第一节 基本技术原则
▪ 一 、对所设计的机械进行风险评价
风险的大小:机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度 使用人员的素质、技能与工作态度 对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能
风险评价: 以系统方式对与机械有关的危险进行考察的一系列的逻辑 步骤,其目的是通过分析,找出原因,提高安全水平。 采取定性与定量相结合的方式。
If identified risks cannot be eliminated through design selection, reduce the risk via the use of fixed, automatic, or other safety design features or devices. Provisions shall be made for periodic functional checks of safety devices.
2
机械风险评价: 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象,用系统方式
分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态, 以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件,并对危 险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。
风险要素: 与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合
伤害的严重度
防护对象的性质、损伤的严重度、 对人伤害的范围、对机器伤害的范围
暴露危险区的频次和持续时间、
伤害出现的概率
危险事件出现的概率、避免伤害的可能性
4
(2)风险评定:风险评估后要进行风险的评定,以确定机械是否需要 减少风险或是否达到了安全的要求。
安全风险评价的流程图
5
风险评定可以采用的方法: 1)对所见到的可能导致损伤和危害健康的各种危险状态逐一核
对采取的安全措施,评定是否达到了风险减小的目标。 2)在具有可比性的条件下,与已经过风险评价并被认为安全的
类似机械进行对比。 其对比的条件: a: 现有的工艺水平的风险减小是可接受的 b: 使用的工艺是可比的 c: 危险和风险要素是可比的 d:技术目标是可比的 e: 使用条件是可比的
6
(3)编制风险评价报告 风险评价的结果应形成文件(文字材料、图表与数据),报告内容除了 合同书、参加单位人员的资质文件外,还应包括以下内容: 第一,评价依据,如法规、标准等文献; 第二,评价机械的预期使用、技术标准规范和限制范围、操作程序和 对人员的要求等; 第三,识别预期使用中的危险、危险状态和危险事件的种类、原因和 存在部位; 第四,搜集的有关信息,例如事故,职业病历史,测试、统计数据, 对类似机械进行风险评价获得的经验和教训等; 第五,通过安全措施要达到的目标; 第六,为消除危险或减小风险所实施的安全措施建议。
7
▪ 2 、风险评价的方法
危险性预先分析(PHA, Preliminary Hazard Analysis ) 故障模式与影响分析(FMEA,Fault Modes and Effects Analysis ) 致命度分析(CA ,Critical Analysis ) 故障树分析( FTA ,Fault Tree Analysis ) 事件树分析( ETA ,Event Tree Analysis ) 前因-后果分析(Reason and Result Analysis ) 德尔菲法(DELPHL) 风险系统分析组织(MOSAR)
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4、出入作业地点要方便
▪ 四 、符合安全卫生要求
要求机器不得排放超过规定的各种有害物质,若不能 消除有害物质的排放,必须配备处理有害物质的装置。
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五 、按考虑机械安全措施的原则和设计程序进行安全设计
1、机械安全措施 1)消除产生危险的原因 2)减少接触机器危险部件的需求 3)提供安全装置使人难以接近机器的危险部位 4)提供保护装置或防护服
(1)风险分析:研究机械和人在规定的使用条件下,面临或处于一种 或几种危险因素的状态或环境。
包括: 1)机械限制的确定 机械的寿命、使用范围、使用者的训练水平
2 )危险识别 机械类危险:各种伤害如挤压,缠绕等。 非机械类危险:电气危险、热危险、噪声危险、振动等。 3)风险评估 考虑在机械危险状态下,造成人员伤害的几率和伤害程度
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▪ 二 、优先采用本质安全措施
1、尽量采用各种有效的先进的技术手段,从根本上消除危险的存在 2、使机器具有自动防止误操作的能力 3、使机器具有完善的自我保护功能
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▪ 三 、符合人类功效学的准则
1、正确地布置各种控制操作装置
2、正确地选择工作平台的位置及高度
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3、尽量提供合适的工作座椅
工作座椅一般人类工效学要求
得出: (1)发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危
险中的频次和面临危险的持续时间有关,与危险事件出现的概率 有关。
(2)损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度 有一定的随机性,与多种因素的综合影响和作用有关,这些因素 如何影响和怎样作用具有很容
Incorporate
2
safety devices.
Provide
3
warning
devices.
Develop
4
procedures
and training.
Design to eliminate risks. If the identified risk cannot be eliminated, reduce it to an acceptable level through design selection.
第二章 机械安全设计
基本技术原则:
风险评价 优先采用本质安全措施 符合人类工效学的准则 符合安全卫生要求 考虑安全措施和安全设计的程序
主要内容:
机械安全设计考虑的四大方面 机械安全设计的主要内容
结构安全设计、控 制系统有关安全部 件的设计、防护装 置、附加信息
机械安全防护装置的设计:
安全防护装置分类 安全防护装置设置 安全防护装置设计要求
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2、安全设计的程序 1)考虑设备的本质安全 2)对控制装置的选择 3)考虑机器的失效安全 4)考虑维护及隔离方法 5)定位安全 6)机器布置
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FAA: Safety Order of Precedence
Description Priority
Definition
Design for
1
minimum risk.
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