化工厂实习报告范文3000字

化工厂实习报告范文3000字一)、实习简述xx年2月15日我们来到了江苏淮安天淮化工有限公司进行化工认知实习。

能够来到天淮化工，我感到很荣幸。

当然很感激公司里工人师傅们热情的接待、耐心的教导与讲解。

虽然实习的时间很短，但是我们对平时课本里的知识有了更深的认识、使我们受益匪浅。

同时，我们也收获了课本之外的许多实用技能。

我相信，这段经历会对我们今后学习生活起到一定促进作用。

(二)、实习目的1.了解产品生产工艺流程2. 环唑醇生产方法，了解制备工艺包含的各种化学方法2.化工厂的各个车间布局，及污水处理3.了解企业的内部控制(三)、实习工作说明:我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。

在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。

初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

(四) 实习单位简介成都华明玻璃纸股份有限公司成都华明玻璃纸股份有限公司于1993年发起组建，1998年与始建于1964年的成都化学纤维厂资产重组。

是中国西部地区唯一生产粘胶短纤、玻璃纸和用天然气制二硫化碳的大中型企业。

公司主要研究生产化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品。

拥有4套粘胶短纤生产线、6套玻璃纸生产线和3套达国际先进水平的二硫化碳生产装置。

公司"天然气制二硫化碳"技术为中国专利技术四川首届最佳项目，通过近年来的市场开拓，已成功实现"天然气制二硫化碳"高新技术产业化，目前生产规模居国产设备第一位。

公司玻璃纸品种数量多、规格齐全，居全国第一，国内市场占有率达40%以上，出口玻璃纸占全国出口总量的50%，粘胶纤维产销量占全国总量的8%，居全国同行业第五位。

(五) 实习内容:一、氨的性质和用途(一)氨的性质氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。

会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。

空气个氨质量分数在0.5%-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。

氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013MPa)-33.5C冰点一77.7C,临界温度132.4C，gongwen.1kejian.//1520/临界压力ll.28MPa.液氨的密度0.1013MPa、-334C为0.6813kg?L‘。

标准状态下气氨的密度7.714×10E4kg-L摩尔体积22.08L?mol-1液氨挥发性很强。

气化热较大。

氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。

氨水溶液呈弱碱性，易挥发。

液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。

对铜、银、锌等金属有腐蚀性。

氨是一种可燃性物质，自然点为630C，一般较难点燃。

氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82%氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。

(二)氨的用途氨主要用来制造化脱碳工段过程的的基本原理MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下：MDEA是一种叔胺与CO2反应为CO2+H2O=H++HCO3-H++R2CH3N=R2CH3NH+总反应为(1)+(2)R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3在MDEA溶液中加入1—3%的活化剂，加快了反应速度，改变了CO2历程，活化剂起到了传递CO2的作用，活化剂表面吸收CO2后向溶液相传递，而活化剂又被再生。

加入缓释剂，可以使碳钢表面生成致密的保护膜(既钝化膜)，从而防止碳钢设备的腐蚀。

主要设备特点吸收塔是加压吸收设备。

由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。

整个塔内装有填料。

为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。

每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。

支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。

这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。

在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。

为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。

解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。

但是他的塔身上下一样大。

而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。

而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。

工艺操作控制指标岗位工艺指标控制范围脱碳岗位进系统变换气压力≤1.8MPa出系统净化气温度≤40℃出系统净化气CO20.05%~0.15%再生气压力4-10kpa出系统再生气温度≤35℃出系统再生气CO2≥98%进吸收塔半贫液温度80±2℃半贫液含CO215-25L/L(V)进吸收塔贫液温度64-70℃贫液CO21..5-3.0L/L(V)出再沸器溶液温度106-110℃流程叙述与流程简图变换气经过三段加压到1.8Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。

在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。

出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。

吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8Mpa，经减压阀减压到0.4Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。

过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94℃)进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。

从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。

再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。

(3)、碳化工段反应基本原理碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。

其反应式如下NH3十H2O十CO2=NH4HCO3很显然，碳化工段具有双重任务。

其一是原料气的净化，用浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体中CO2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。

主要设备特点碳化塔是碳化工段最主要的设备。

在塔内进行着C02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。

为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良好;由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度;由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求不能形成死角，保证流动通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求结构不能复杂。

对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾,即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对主要矛盾。

为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。

为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉90度固定在塔壁上。

所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。

另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。

这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践表明能满足碳铵生产的碳化塔小气液接触的要求，并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。

碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。

他们在工业是是可以相互换着使用的。

工艺指标岗位控制指标控制范围碳化岗位主塔进气压力≤0.85MPa系统压力≤0.3MPa主塔出口CO2含量新系统1-2机5-8%新系统≥3机6-9%固定副塔液含CO2≤40ml固定副塔液含NH3≥80tt清洗塔出口含NH3≤0.2g/m3清洗塔出口含CO2≤0.2%洗氨塔进口气压力≤0.7MPa洗氨塔出口气含NH3≤1.0%洗氨塔出口液含NH3100-150tt造气车间转化岗位送来的压力为0.85Mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25.0%-10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2的含量降到≤1.6%，尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，gongwen.1kejian.//1520/使CO2进一步降低到≤0.4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收，使CO2含量降到≤0.2%，气体由清洗塔尾气管导出，经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩。

浓氨水(1.0-1.2Mpa)由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。

加压到1.4-1.6Mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。

软水岗位送来的0.7-1.2Mpa的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。

清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0.8-1.2Mpa，由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。