钢渣分析操作规程
钢渣实验报告
钢渣实验报告钢渣实验报告引言：钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种废弃物，通常被视为一种环境污染源。
然而，近年来，人们开始探索利用钢渣进行资源化利用的可能性。
本实验旨在研究钢渣在不同条件下的物化性质和潜在的应用价值。
实验方法：1. 样品准备：从一家钢铁厂获得一批钢渣样品，将其研磨至粉末状，以确保实验过程中的均一性。
2. 粒度分析：使用激光粒度仪对钢渣样品进行粒度分析，以了解其颗粒大小分布情况。
3. 热重分析：利用热重分析仪对钢渣样品进行加热，测量其在不同温度下的质量变化情况，以确定其热稳定性。
4. X射线衍射分析：通过X射线衍射仪对钢渣样品进行分析，以确定其组成成分和晶体结构。
5. 水合性能测试：将钢渣样品与水混合，在一定时间内观察其水合性能，以评估其在水泥生产中的潜在应用价值。
6. 硫酸盐腐蚀实验：将钢渣样品浸泡在硫酸盐溶液中，观察其腐蚀情况，以评估其在防腐材料中的应用潜力。
实验结果与讨论：1. 粒度分析结果显示，钢渣样品的颗粒大小主要分布在10-100微米之间，适合作为填料材料或添加剂使用。
2. 热重分析结果表明，钢渣样品在500摄氏度以下几乎没有质量损失，说明其具有良好的热稳定性。
3. X射线衍射分析结果显示，钢渣样品主要由氧化铁、氧化钙和氧化硅等成分组成，晶体结构较为稳定。
4. 水合性能测试结果表明，钢渣样品在与水混合后能够迅速发生水合反应，并形成一定强度的水泥状物质，可用于水泥生产中的掺合材料。
5. 硫酸盐腐蚀实验结果显示，钢渣样品在硫酸盐溶液中腐蚀程度较轻，具有一定的抗腐蚀性能，可用于防腐材料的制备。
结论：综合以上实验结果，可以得出以下结论：1. 钢渣样品具有较为均一的颗粒大小分布，适合用作填料材料或添加剂。
2. 钢渣样品具有较好的热稳定性，可在高温条件下应用。
3. 钢渣样品的成分主要由氧化铁、氧化钙和氧化硅等组成，具有较为稳定的晶体结构。
4. 钢渣样品在与水混合后能够迅速发生水合反应，并形成一定强度的水泥状物质，可用于水泥生产中的掺合材料。
炼钢车间钢渣清理工安全操作规程
炼钢车间钢渣清理工安全操作规程1、检查渣车时必须一人作业，一人监护，试车时必须确认站在安全位置，防止造成伤害。
随时检查渣车电缆及包扎情况，发现破损及时联系处理，严禁带电打水。
检修时严格执行三方挂牌制度，送电试车必须通知检修人员摘牌并听从专人指挥。
2、吹炼期间严禁到转炉倾动区间内作业。
随时确认炉坑积渣，积渣最高点严禁超过道轨平面，及时通知炉前，联系组织清理。
进入炉下作业前，执行挂牌制度和填写停机挂牌确认表，得到炉前允许的指令后，方可进行作业。
作业前确认斜坡板及其粘渣，炉体、炉口积渣，上方耐材，发现破损、松动、翘起，及时汇报、处理。
处理合格后，方可组织清渣，清理时严禁站到斜坡板外作业，同时要监护清渣铲车及人员的安全。
3、倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐投入湿料；随时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用，更换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用。
4、发生漏罐，应及时与炉前联系，停止倒渣，并将渣车停在炉下事故坑位置，待炉渣稳定、不溢出后，对车身及坑内红渣打水处理，炉渣彻底冷透后方可清理。
5、开车前必须确认渣车附近没有人员及妨碍钢包行走的障碍物。
开车时要缓慢开动，严禁打急倒车、以车压物、车辆碰撞，防止液渣溢出。
6、攀爬钢包车及清理车身粘钢、渣时要抓稳站牢、使用可靠工具，严禁跳车。
7、炉下及出渣线不得有积水，保持干燥，雨天提前采取措施，防止雨水进入炉下。
8、发生转炉大喷事故，通知炉前停止冶炼，对道轨及外侧红渣打水处理，炉渣冷透后用渣车及人工清理，确认水完全蒸发、无积水后，方可通知炉前恢复生产。
炉坑内红渣待自然冷却、凉透后，确认具备条件，方可组织清理，整个过程严格执行挂牌停机及相关确认制度。
钢厂钢渣分选设备操作规程
钢厂钢渣分选设备操作规程钢厂钢渣分选设备操作规程第一章总则第一条为规范钢厂钢渣分选设备的操作管理，确保生产安全，保护环境，特制订本规程。
第二条本规程适用于XX钢厂钢渣分选设备的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第四条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
第五条操作人员必须经过专业培训合格后，才能进行操作。
第六条操作人员要对设备进行定期检查，及时发现并消除设备故障。
第七条操作人员要遵守工作纪律，不得擅离岗位，不能轻易调整设备参数。
第八条操作人员要保持设备周围的环境整洁，定期清理设备和工作区域。
第二章操作要求第九条操作人员要严格按照设备操作程序进行操作。
第十条操作人员要做好个人防护，佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条操作人员在操作前要检查设备的工作状态，确保设备安全运行。
第十二条操作人员要掌握设备的各项参数，确保设备正常工作。
第十三条操作人员要定期检查设备的油品、润滑油等，确保设备润滑良好。
第十四条操作人员要及时清理设备和工作区域的渣滓，防止堆积影响设备运行。
第十五条操作人员要及时上报设备故障或异常情况，确保设备及时维修。
第十六条操作人员要做好设备的日常维护保养工作，确保设备正常使用。
第三章安全措施第十七条操作人员在操作过程中要注意设备的环境温度，及时排除高温隐患。
第十八条操作人员在操作时要保持冷静，避免发生意外情况。
第十九条操作人员要严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
第二十条操作人员要遵守设备的安全操作规程，不得违反操作规程。
第二十一条操作人员在操作过程中如果发现异常情况，要立即停止操作，并报告上级。
第二十二条操作人员要学习和掌握设备的应急处理方法，以备不时之需。
第四章环境保护第二十三条操作人员要严格按照环境保护要求进行操作，不得对环境造成污染。
第二十四条操作人员要妥善处理产生的废渣和废水，不能随意排放。
第二十五条操作人员要保持设备周围的环境整洁，及时清理废渣。
化学分析规程
迁安轧一钢铁集团有限公司原材料化学分析操作规程烧结矿、球团矿、铁精粉、返矿、钢渣、炼钢红泥、混合料的系统分析1本规程参照：GB/T16730.2—1986 铁矿石化学分析方法重量法测定水含量GB/T6730.9—1986 硅钼蓝光度法测定含硅量GB/T6730.15—1986络合滴定法测定钙、镁量GB/T6730.11—1986 氟盐取代络合容量法测定铝量GB/T6730.5—1986 铁矿石化学分析方法三氯化钛—重铬酸钾容量法测定全铁GB/T6730.7—1986铁矿石化学分析方法磺基水杨酸法测定金属铁2分析试样中吸附水的测定——重量法2.1术语2.1.1 吸附水定义：存在于矿物表面、缝隙、矿物毛细孔中的水。
分为外在水分、内在水分。
2.1.2外在水分：存在于颗粒表面、颗粒之间的水分。
风干即可除去。
2.1.3内在水分：存在于颗粒气孔中的水分，风干后须加热到102~105℃时才逸出。
2.1.4结晶水（化合水）：矿物化学组成的一部分，在矿物组织中占有一定的位置。
2.2 分析方法：称取试样1克于带盖称量瓶中（连同称量瓶一起称量），于干燥箱中在105~110℃（称量瓶不盖盖）烘干2小时，冷却至室温称量。
2.3 注：2.3.1烘干试样的同时，不得烘干其它试样或含水较高的物品。
2.3.2应利用测得吸附水对试样其它成分进行校正。
2.3.3烘干温度因含化合水、含硫量不同等其它原因不定，应在实验中予以说明。
3 灼烧减量（烧失量）的测定——重量法3.1术语灼烧减量（烧失量）：灼烧减量为试样在950~1000℃灼烧时失去的量，包括：结晶水、二氧化碳、有机物及矿物中的硫等。
灼烧后的称量，系试样经灼烧后各组分复杂的化学反应所引起量的减少或增加的代数和。
增加的量包括：氧化亚铁及其它低价氧化物被氧化等。
3. 2分析方法：称取经105℃烘干后的试样1.0000克于铺有一层定量滤纸的灰皿中，置于高温炉内灼烧，初以低温逐渐升高，最后于1000℃灼烧1小时。
铁屑化学分析操作规程
铁屑化学分析操作规程1. 引言铁屑化学分析是一种常用的检测铁屑中含量和成分的方法。
通过化学分析，可以确定铁屑中各种元素的含量，进而为产品质量控制和生产工艺改进提供数据支持。
本操作规程旨在规范铁屑化学分析的操作步骤，确保分析结果的准确性和可重复性。
2. 实验器材在进行铁屑化学分析前，需要准备以下实验器材： - 平衡器 - 天平 - 研钵 - 烧杯- 锥形瓶 - 注射器 - 称量纸 - 热板 - 恒温水浴槽 - 石英坩埚 - 化学草纸 - 铁屑样品3. 实验试剂以下试剂应筹备齐全： - 硫酸 - 氢氧化钠 - 氯化亚铁溶液 - 盐酸 - 硫酸亚铁溶液- 磷钼酸铵溶液4. 实验步骤4.1 样品制备1.将待分析的铁屑样品称量约10g，并在研钵中充分研磨，确保铁屑颗粒的均匀性。
2.将研磨后的铁屑样品移至称量纸上，按照实验需要的质量称取适量的样品。
4.2 总铁含量测定1.将称取的样品放入锥形瓶中。
2.加入适量的氯化亚铁溶液，将盖子盖紧。
3.震荡30分钟，使铁离子与溶液充分反应。
4.3 铁的测定（竹砂法）1.将盖密的锥形瓶放置于石英坩埚中，放入热板上加热。
2.使溶液迅速沸腾10分钟，以充分除去溶液中的一氧化碳。
3.用烧杯接管装填着冷却水的注射器，将冷却水注入锥形瓶并冷却10分钟。
重复此步骤三次，确保冷却彻底。
4.4 硫酸亚铁的测定1.取另外一个称量纸，称取适量的样品。
将样品放入研钵中，并加入适量的氢氧化钠溶液。
2.在恒温水浴槽中加热，保持恒温。
3.等待溶液降低至室温后，进一步滴加氯化亚铁溶液，直至溶液变为橙红色。
4.5 磷钼酸铵的测定1.将经过前述步骤的溶液转移至烧杯中。
2.加入适量的磷钼酸铵溶液，溶液变为浅黄色。
5. 结果处理通过上述操作得到的数据可用于计算铁屑中各种元素的含量。
具体的计算方法根据实验需要和所使用的分析方法而定。
6. 结论铁屑化学分析是一种确定铁屑中各种元素含量的重要手段。
通过本操作规程所述步骤的严格操作，可以得到准确的铁屑化学分析结果，为产品质量控制和生产工艺改进提供可靠依据。
钢渣分析操作规程
黄石成美建材有限公司部门标准钢渣分析操作规程E0Q/CM-J11.22-20091 目的为保证钢渣分析的准确性和规范性。
2 范围用于水泥生产用钢渣的检验。
3引用标准3.1 《水泥及其原材料化学分析》3.2 JC/T850-1999《水泥用铁质原料化学分析方法》4 主要内容4.1 二氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法）准确称取约0.3g已在105-110℃烘干过的试样置于银坩埚中,放入已升温至700-750℃的高温炉中预烧20-30min。
取出,冷至室温,加入10g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。
放入从低温升起至750℃的高温炉中熔融30-40min(中间可摇动熔融物1-2次)。
取出坩埚冷却后,然后放入盛有100ml热水的烧杯中,盖上表面皿,加热，待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水及盐酸(1+5)洗净坩埚及盖, 然后向烧杯中加入5ml盐酸（1+1）及20ml 硝酸，搅拌，盖上表面皿，加热煮沸。
待溶液澄清后冷却至室温,移入250ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。
此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钛、氧化钙及氧化镁之用。
吸取50ml试样溶液,放入300ml塑料烧杯中,加入10-15 ml硝酸,冷却至室温，加入10ml 150g/L氟化钾溶液,搅拌,再加固体氯化钾,搅拌并压碎不溶颗粒,直至饱和。
冷却并静置15共5页第1页部门负责人2009-09-01批准2009-09-10实施Q/CM-J11.22-2009min，用中速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2-3次。
将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中,沿杯壁加入10m1 50g/L•氯化钾-乙醇溶液及1ml 10g/L酚酞指示剂溶液,用0.15mol/L•氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁,直至溶液呈现红色。
然后加入 200ml 沸水(此沸水应预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色(记下读数)。
钢厂钢渣分选设备操作规程
钢厂钢渣分选设备操作规程1. 引言钢厂钢渣分选设备操作规程旨在规范钢厂中钢渣分选设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性，并提高钢厂的生产效率和钢渣分选的质量。
2. 设备概述钢厂的钢渣分选设备是专门用于将钢渣分离出不同规格和质量的设备，主要由进料装置、筛分设备、输送装置和尾渣收集系统等部分组成。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作钢渣分选设备之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否正常运行，并确保所有安全装置正常；2.检查设备的供电、气源等供应是否正常； 3.检查设备是否清洁，并处理好上次操作中剩余的钢渣。
3.2 启动设备启动钢渣分选设备的步骤如下：1.按照设备说明书操作，正确打开设备的电源和气源；2.按照设备说明书操作，启动设备的主控制系统；3.根据设备要求，将钢渣加入进料装置，并调整进料速度以满足设备的工作要求；3.3 运行设备一旦设备已经启动，可以按照以下步骤来运行设备：1.根据设备的要求，调整筛分设备的参数，包括筛孔的大小和倾角等；2.观察设备运行情况，确保各部分工作正常，如输送装置、筛分设备等； 3.定期检查设备的工作状态，如振动情况、电流电压等，及时发现异常情况并采取相应措施； 4.根据设备的要求，及时处理尾渣，确保设备的连续运行。
3.4 停止设备停止钢渣分选设备的步骤如下：1.根据设备的要求，逐渐降低进料装置的进料速度，直到停止进料；2.将设备的电源和气源关闭； 3.检查设备的清洁度，清除设备中的钢渣和灰尘等；4. 安全措施操作钢渣分选设备时，必须遵守以下安全措施：1.操作工必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜和耳塞等；2.设备的维修和保养工作必须在设备停止运行后进行；3.禁止未经授权的人员进入设备工作区域；4.设备的电源和气源必须符合安全标准，并由专人负责监控；5.设备的运行状态必须定期检查，如发现异常情况要及时停机检修；6.未经许可禁止随意修改设备参数。
5. 维护保养钢渣分选设备的维护保养工作对设备的正常运行和寿命具有重要影响，必须按照以下要求进行：1.定期检查设备的清洁状态，及时清除钢渣和灰尘等杂质；2.定期检查设备的润滑油和润滑脂，及时更换和添加；3.定期检查设备的传动部件和紧固件，确保无松动和磨损；4.定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换磨损部件等；5.制定设备的维护保养计划，并按计划执行。
排钢渣安全技术操作规程
排钢渣安全技术操作规程
1工作前，要认真检查钢丝绳有无缺陷，禁止超负荷使用吊具。
2吊运渣盆时，要与天车工密切配合，绳索绷紧后远离1.5m以外，方可指挥起吊。
3倾注新渣子时，要将渣盆内水、冰雪清理干净，晾干后才能使用，并检查渣盆有无裂纹，如裂纹严重禁止使用。
4翻渣盆中渣子时，必须检查渣子冷却程度，如未凝固禁止倒渣。
5翻渣前，应指挥周围人员避开后，才能进行翻渣。
翻渣时渣盆口不准对着天车司机室。
6往返渣盆过程中，必须先清理台车上其它物体，渣盆要平稳的放置在平车上。
7用磁盘吸铁砣砸渣块时，人要离开5m以外，防止飞溅物伤人，操作者要做好现场监护，不准行人靠近。
钢厂钢渣分选设备操作规程
钢厂钢渣分选设备操作规程第一章总则第一条：为了保证钢渣分选设备的正常运行和安全生产，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于钢厂的钢渣分选设备的操作人员。
第三条：钢渣分选设备操作人员必须具备相关的操作技术知识，并经过相关培训和考核合格。
第四条：钢渣分选设备操作人员必须严格按照本规程的要求操作，严禁违章操作。
第二章设备操作第五条：钢渣分选设备操作前，必须了解设备的性能、结构和工作原理。
第六条：钢渣分选设备的启动前，必须检查设备各部位的润滑油温、油压是否正常。
第七条：钢渣分选设备的操作人员必须经过操作控制室的许可后才能进行操作。
第八条：钢渣分选设备的操作人员操作时必须佩戴防护用品，确保自身安全。
第九条：钢渣分选设备的操作人员严禁随意拆卸或更换设备的零部件。
第十条：钢渣分选设备在启动前，必须检查设备的传动系统、密封装置和电器设备的工作情况。
第十一条：钢渣分选设备的操作人员在设备运行过程中，必须时刻观察设备的工作状态，并做好记录。
第十二条：钢渣分选设备操作人员在操作过程中发现设备异常情况时，必须及时报告，并采取有效措施。
第十三条：钢渣分选设备运行中出现故障时，操作人员必须按照设备的维修程序进行处理。
第十四条：钢渣分选设备运行结束后，操作人员必须关闭设备，并做好设备的清洁工作。
第十五条：钢渣分选设备操作结束后，必须将设备的运行情况、故障记录等信息做好记录。
第三章安全注意事项第十六条：钢渣分选设备操作人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作。
第十七条：钢渣分选设备操作人员严禁在设备运行过程中离开工作岗位，必须时刻关注设备的运行情况。
第十八条：钢渣分选设备操作人员严禁操作不熟悉的设备，必须先经过培训和掌握相关操作知识。
第十九条：钢渣分选设备操作人员在设备运行过程中，必须保持设备周围整洁，严禁乱扔杂物。
第二十条：钢渣分选设备操作人员操作过程中必须按照要求佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
第二十一条：钢渣分选设备操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
钢材化学分析试验操作规程
化学分析试验操作规程****有限公司化学分析试验操作规程01一.样品的采集与管理：1.1采集的样品必须有送检单。
1.2采集样品时必须除去氧化层、油污等所取部位要能代表样品的共性。
1.3所取样品要有足够的数量，一般至少5克。
1.4所取样品必须装入样品口袋并自分析之日起保存1年，存放期间要保证样品的代表性。
1.5样品口袋必须填写送检单位、样品名称、分析项目、送检日期、样品编号等。
二.化学分析操作的一般规定：2.1 所用试剂除特别说明均为分析纯。
2.2 试剂的配备都要使用容量瓶定容。
2.3 使用液体配制试剂时如无特别说明都指体积比。
2.4 使用固体配制试剂时如无特别说明都指质量百分比。
2.5 分析方法中所用水无说明都指蒸馏水。
2.6 分析方法中所用参比液无说明都指蒸馏水为参比。
2.7 比较法是指选取与样品百分含量接近的标准钢样按相同操作步骤作比色分析以它们吸光值之比而求样品百分含量的方法。
2.8 在溶液中加入任何另一种试剂或溶液时都必须边摇匀边滴加以至混合均匀。
2.9所用试剂如无特别说明有效期限为三个月。
易挥发不稳定的为现用现配。
三. 成份分析:3.1 碳钢中硅、锰、磷的分析：3.1.1 试剂：1) 硝酸：1∶3 2) 过硫酸铵：30% 3) 草酸：5%4) 硫酸亚铁铵：6% 每100ml加1∶3硫酸6滴5) 钒酸铵：0.25% 取钒酸铵2.5克温水溶解后加入30ml浓硝酸稀释至1升6) 定锰混和酸：取硝酸银4.25克溶于少量水中然后加浓磷酸、浓硝酸、浓硫酸各125ml稀至1升。
3.1.2 母液的制备：称取0.5000克样品于150ml锥形瓶中，加入硝酸(1∶3)30ml加热微沸溶解，溶清后加入过硫酸铵(30%)4ml继续加热到微沸分解过量的过硫酸铵，冷却至室温，定容50ml即为硅、锰、磷分析用母液。
3.1.3 硅的分析步骤：取母液2ml加入到100ml锥形瓶中，加入钼酸铵(5%)5ml沸水浴30秒，取出加入草酸(5%)10ml酸化立即加入水30ml硫酸亚铁铵(6%)5ml于660nm波长0.5cm比色皿比色读取吸光值按比较法求百分含量c% ＝A1／A×100Cc%: 所测元素在样品中的百分含量A1：样品中所测元素的吸光值A：标准钢样中所测元素的吸光值C：标准钢样中所测元素的百分含量3.1.4锰的分析步骤：取母液10ml加入到150ml锥形瓶中，加入定锰混和酸10ml，水20ml过硫酸铵(30%)5ml加热煮沸到小气泡消失取下冷却定容50ml于530 nm波长1cm比色皿比色读取吸光值按比较法求百分含量。
炼钢化验室技术操作规程(现用)
炼钢化验室技术操作规程一钢样分析方法1 钢中硅含量的测定准确称取0.2000g试样置于100mL两用瓶中，加硝酸25mL（1+4），低温溶解（不断补充失去的水分）。
溶毕，滴加高锰酸钾溶液（4%）至析出二氧化锰水合物沉淀，煮沸1分钟，滴加亚硝酸钠溶液（10%）至试液清亮，继续煮沸半分钟，驱尽氮氧化物，冷却至室温，以水稀至刻度摇匀。
吸取试液10.00mL置于100mL锥形瓶中，加5mL钼酸铵溶液（6.5%）摇匀，水浴30秒后加草酸溶液(5%)10mL，摇匀至钼酸铁沉淀溶解后，立即加入硫酸亚铁铵溶液(6%)5mL，摇匀后立即在三元素快速分析仪上硅通道或722型分光光度计波长680nm上比色测得结果。
2 钢样中锰的测定准确称取试样0.0500g，置入250毫升三角瓶中，加硝酸(1+3)(每100mL含1.0g硝酸银)10mL，加热溶解完全。
取下，加入5 mL过硫酸铵溶液（20%），待高锰酸颜色稳定后，加热煮沸并保持10s，取下，加入50mL水，混匀，在三元素快速分析仪上锰通道或722型分光光度计波长530nm上比色测得结果。
3钢样中磷的测定准确称取试样0.0500g置入250毫升三角瓶中，加硝酸（2+5）10mL低温加热至试样溶解完全，驱尽氮氧化物。
滴加3滴高锰酸钾溶液（4%），加热煮沸10s。
取下，立即加入5mL钼酒合剂（250g/L的钼酸铵溶液和250g/L的酒石酸钾钠溶液等体积混匀），混匀，立即加入40mL氟化钠-氯化亚锡溶液（取30g/L的氟化钠溶液1000mL，加入4g氯化亚锡混匀）混匀后立即在三元素快速分析仪上磷通道或722型分光光度计波长680nm上比色测得结果。
4钢样中碳的测定4.1 分析前的准备：将卧式高温炉炉温升至1200℃，管路及活塞是否漏气，分析两个非标准样品，检查装置是否处于正常状态。
4.2 测定4.2.1 向定碳吸收杯中加入乙醇一乙醇胺一氢氧化钾标准溶液（1000mL乙醇溶液中加入60mL 乙醇胺溶液，加入2.5%的氢氧化钾溶液100mL，20mL5g/L的甲基百里香酚兰，稀释至2000mL）至离出气孔60mm-70mm处。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
钢渣化学分析方法
钢渣化学分析方法钢渣化学分析是现代钢铁行业中重要的一个环节，它可以通过对钢渣中元素含量、宏量和微量成分等信息的测定，准确地估算钢渣的性质、结构及其对钢铁生产的作用，从而帮助企业决策、优化技术、控制成本、改进质量和提高性能。
一、钢渣化学分析方法钢渣化学分析主要针对钢渣中的宏量元素及其微量元素的测定，常用的应用有定氧法、熔融X射线荧光法、原子吸收法、石墨炉原子吸收法等。
1.定氧法定氧法是X-射线荧光法的基础，它能测定Fe、Si、Mn等宏量元素的含量，也可用于微量元素的测定。
它通过点火试样，在酸性环境中用O2燃烧试样，燃烧温度有温度点火和900℃炉点火两种，根据测定方法分为溶解法和分析法。
2.熔融X射线荧光法熔融X射线荧光法（XRF）是一种快速、准确的微量元素测定方法，它可以准确测定钢渣中的微量元素的含量，如V、Cr、Mo、Ni、Cu、Mn等，其灵敏度可以达到ppm级别。
XRF分析原理是将金属渣样品熔融，然后利用原子核激发发射出X射线，从而得到元素成分的数据。
3.原子吸收法（AA）原子吸收法是一种多种金属元素同时测定的方法，它可以准确、灵敏地测定各种金属元素，如Mg、Al、Ca、Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Ti、Zr等，其灵敏度可达ppm级别。
原子吸收法通过分析原子激发的吸收光谱，从而与样品中含有的元素和含量有关的吸收信息，从而确定样品中各种元素的含量。
4.石墨炉原子吸收法（GF-AAS）石墨炉原子吸收法是一种可以对钢渣中各个元素进行定量测定的方法。
它以原子吸收法的基础上，加入了石墨炉来激发样品，这样能够使更多的元素的检测更准确、更灵敏。
GF-AAS可以用来测定Co、Pb、Zn、Sn、Cd等金属元素，其灵敏度可以达到ppm级别。
二、钢渣化学分析的应用钢渣化学分析的结果对于钢铁行业具有重要的参考价值，它可以帮助企业决策、优化技术、控制成本、改进质量和提高性能。
（1）可以用于监控钢铁厂炼钢及其后处理工艺过程，确保炼钢质量：通过化学分析仪器，从而准确地检测钢液各元素的浓度，从而判断炼钢过程中的变化，确保炼钢的质量；（2）可以用于确定冶炼成本：钢渣化学分析可以检测钢渣中的有害元素含量，从而准确计算出钢铁冶炼成本；（3）可以用于检测钢铁质量：通过钢渣化学分析，可以准确地检测钢渣中的元素含量及其微量成分，从而确定钢铁的质量。
钢渣化学分析方法
钢渣化学分析方法钢渣是钢铁制造工艺中产生的废弃物。
经过各种复杂的加工过程，其中有许多有用的物质被剥离出来，剩下的就是钢渣。
准确的说，钢渣不仅是一种可回收的废料，也可能包含一些有害元素。
因此，识别和分析钢渣中存在的有害元素非常重要。
钢渣化学分析方法是识别和分析钢渣中有害元素的一种重要方法。
它可用于测定钢渣中有害的金属物质以及其他有害的物质的含量。
主要的化学分析方法包括水解法、滴定法、原子吸收法、X射线衍射法等。
水解法是用水将钢渣中的有害元素水解，以硫酸或其他强酸为辅助剂，将溶液中的有害元素进行沉淀，然后用滴定法测定其浓度。
滴定法是指将钢渣溶液中的有害元素与滴定试剂进行反应，随着反应的进行，试剂的酸碱度会随之变化，然后用pH试纸检测，测定出钢渣溶液中的有害元素含量。
原子吸收法是指在负离子表面上蒸发钢渣溶液，并使用原子吸收分析仪检测上述表面上所得的有害元素含量。
X射线衍射法是指用X射线束照射到钢渣溶液表面，然后测量放射束与有害元素之间的相互作用，从而测定出有害元素的含量。
此外，还有一种经典的化学分析方法，叫做“火焰-原子火焰谱法”，它可用于测定钢渣溶液中的重金属元素。
它的原理是将钢渣溶液中的重金属元素发射到离子束中，然后用光谱检测仪测量其离子的谱线，从而从中获得有害物质的含量。
钢渣化学分析方法可以用于识别和分析钢渣中的有害元素，为钢铁行业提供了可靠的技术手段。
然而，由于这些方法的技术复杂性，需要具有相关知识才能正确地执行它们，且需要耗费大量时间和金钱，因此可以考虑采用替代方法，将化学分析作为备用方案，以提高效率。
总之，钢渣化学分析方法是一种重要的分析方法，可以用于识别和分析钢渣中的有害元素。
它的优点是灵活性和准确性，但也存在技术复杂性、耗时等缺点。
钢渣化学分析方法
钢渣化学分析方法钢渣分析是钢铁保密工业中的一项重要技术，它涉及到钢铁产品的组成、性质以及其变化历史。
它是维护以及改善钢铁产品性能的重要手段之一。
本文将讨论钢渣分析中的一种重要分析方法钢渣化学分析方法。
钢渣化学分析是分析钢渣中化学组成和成分的一种重要技术。
它可以用来检测有关钢渣的元素组成，如碳、磷、硫、氧和氮等，以识别出作为原材料来源的矿石的原子数。
此外，它也可以用来测定钢渣中的金属成分，如铁、钒、铜、锰、锌和镍等。
另外，钢渣化学分析可以用来确定可能对钢渣性能有影响的其他成分，如氮化物、氢氧化物等。
钢渣化学分析是一种实验室分析，它涉及到大量的化学分析实验。
它一般包括一系列的样品制备和处理步骤，包括钢渣收集、粉碎、锤打、烘干、浸湿、溶剂提取等。
在这些实验之后，样品就可以放入特定仪器用于测定不同元素或成分含量。
常见的分析仪器有色谱仪、火焰原子吸收光谱仪、质谱仪等。
另外，还可以用熔融分析、光度分析、比色分析、滴定分析等方法来检测钢渣的组成成分。
为了获得准确的结果，钢渣化学分析中的实验步骤相当重要。
实验过程要求严格控制，以避免影响实验结果的常见干扰因素，如反应时间、反应温度、反应条件等。
此外，还需要考虑分析方法的灵敏度和准确性，以及样品的质量。
事实上，钢渣化学分析的准确性取决于一系列实验步骤的精确性。
钢渣化学分析是检测钢渣中原料成分和金属含量的重要技术，它可以为钢铁公司的经营管理提供重要的数据支持。
它不仅能检测钢渣中的元素组成，还能测定金属成分，从而给予钢铁公司关于原料成分和金属含量的准确数据。
同时，钢渣化学分析也可以用来检测钢渣中可能对钢铁产品性能有影响的杂质成分。
总而言之，钢渣化学分析是一种重要而有效的分析技术，它可以提供有用的信息，更好地管理和改善钢铁行业的性能。
钢渣化学分析方法
钢渣化学分析方法钢渣是一种常见的金属杂料，它有许多化学性质，需要进行深入的分析。
为了更好地掌握钢渣的有效性和可靠性，进行钢渣化学分析变得尤为重要。
本文将介绍钢渣化学分析方法，以便能更好地应用钢渣进行工业生产和应用。
一、钢渣化学分析的内容1、硫元素：硫是一种重要的金属杂质，它的量的多少直接影响到钢件的性能特征。
在钢渣化学分析中，需要测定硫的含量，以便及时掌握产品的质量特性。
2、碳元素：碳元素的多少会直接影响钢渣的种类。
通过钢渣化学分析，我们可以准确地测定碳元素的含量，以准确判断钢渣的种类和性质。
3、氧元素：氧是钢渣中重要的元素，它的多少直接影响到钢渣的可锻性。
钢渣化学分析可以测定氧的含量，以便更好地控制钢渣的可锻性和性能特性。
二、钢渣化学分析的方法1、化学分析：化学分析是判断钢渣种类和含量最常用的方法。
通过化学分析，可以准确检测硫、碳、氧等元素的含量，从而准确地判断钢渣的种类和性质。
2、粒度分析：粒度分析是判断钢渣粒度级数、细度等粒度结构特性的一种常用方法。
粒度可以影响钢渣的机器生产工艺和使用效果，所以钢渣化学分析过程中，粒度分析非常重要。
3、熔点分析：熔点分析是测定钢渣的熔点以及其对整体钢渣性能的重要影响的分析方法。
熔点虽然不是重要的化学性质，但它可以反映钢渣的机械性能，因此熔点分析也是钢渣化学分析过程中必不可少的。
三、钢渣化学分析的作用1、分析钢渣的种类和性质：钢渣化学分析可以准确地分析钢渣的种类和性质，更好地掌握钢渣的有效性和可靠性。
2、分析钢渣的可锻性：钢渣化学分析可以测定钢渣中氧元素的含量，以便更好地控制钢渣的可锻性和性质。
3、分析钢渣的机械性能：钢渣化学分析中的熔点分析可以测定钢渣的机械性能，从而更好地控制钢渣的机械性能。
四、结论钢渣化学分析是判断钢渣种类和性质最常用的方法，它可以准确地测定硫、碳、氧等元素的含量，控制钢渣的可锻性和性质。
粒度分析和熔点分析也是钢渣化学分析过程中的重要环节，以便掌握钢渣的种类和机械性能。
实验室钢渣取样流程
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钢渣化学分析方法
钢渣化学分析方法钢渣化学分析方法钢渣在冶金、制造及其他工程应用中扮演着重要的角色，它的质量特性可以迅速了解及监控到生产过程中所有诸如熔炼温度、原料含量、还原度、熔炼要求和冶金温度等参数的差异，从而判断出钢渣就具有怎样的离子组成、量和形态。
随着冶金行业的发展，钢渣化学分析已成为重要的检测技术，为了保证生产制程中质量的稳定，需要对钢渣进行有效的化学分析。
检测方法包括：一、质谱（MS）技术质谱技术是一种精确有效的钢渣化学分析技术。
它可以探测各种元素的离子组成和相对含量，从而检测到各种金属元素含量情况。
该技术可以检测钢渣中的矿物质和其他物质，所以可以更为准确地分析钢渣中的矿物质成份及各种金属元素的含量，从而促使分析变得更准确，使得生产更为稳定。
二、X射线光谱技术X射线光谱技术是钢渣化学分析方法之一，它可以辨识物质的原子结构，检测元素及其化学物质组合，从而判断各种原料中各种元素分布情况，如碳、氮、氧、硫，以及金属元素等。
X射线光谱技术可以反映钢渣中元素间相互关系，是钢渣中元素组成检测的理想方式之一。
三、化学吸收法化学吸收法是一种快速、准确的检测方法，它可以检测微量元素的含量。
通过反应把元素的原子改变为下列物质，然后采用传统方法或元素检测仪器测量原子的改变量，进而可以分析出元素含量，这一过程叫做化学吸收法。
它是一种金属元素检测方法，可以检测出极少量的金属元素，也可以针对性地检测某一特定的金属元素。
四、X射线衍射技术X射线衍射技术是一种高灵敏性的化学分析技术，它可以快速、准确地测量尺寸为小于纳米的金属颗粒的分形特性及结构性质。
该技术可以快速准确的监测金属颗粒的尺寸和形态，从而可以分析出其原子离子组成结构特性及量。
五、傅立叶变换红外光谱法傅立叶变换红外光谱法是一种较新的技术，可以迅速、准确地测量钢渣中各种元素的折射率和吸收度，从而实现对钢渣中元素的分析，从而准确定位元素组成特性。
该技术与其他检测技术、X射线衍射技术等相比，准确性和性能更高，同时测量时间较短，可以实时跟踪熔炼过程中的元素改变。
实验室钢渣取样流程
实验室钢渣取样流程标题：实验室钢渣取样流程指南一、前言在实验室环境中，精确的取样过程是确保实验结果准确性和可重复性的关键步骤。
本文档详细描述了钢渣取样的标准操作流程，旨在为实验室工作人员提供清晰、一致的指导。
二、准备工作1. 安全防护：在开始取样之前，确保佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防尘口罩，以防潜在的化学伤害和粉尘污染。
2. 工具准备：准备取样工具，如取样铲、取样瓶、清洁布等，并确保工具清洁无污染。
3. 环境检查：确认取样区域清洁，无杂物，且符合安全规定。
三、取样步骤1. 选择取样点：根据钢渣的分布和性质，选择具有代表性的取样点。
通常，应尽量选取混合均匀的部分，避免边缘和角落。
2. 取样：使用清洁的取样铲，按照预定的深度和量，从选定的取样点取出钢渣样品。
每次取样量应足够进行多次实验，以保证结果的可靠性。
3. 样品处理：将取出的钢渣样品放入预先标记好的取样瓶中，密封并贴上标签，注明取样日期、地点、批号等信息。
4. 清理现场：使用清洁布清理取样区域，避免留下可能影响下次取样的残留物。
四、样品储存与运输1. 储存：将取样瓶存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和温度过高。
2. 运输：如果需要将样品送至其他实验室，应确保样品瓶的密封性，并按照安全规定进行运输。
五、注意事项1. 避免直接接触钢渣，防止烫伤或化学灼伤。
2. 如遇到异常情况（如样品泄漏、环境污染等），立即停止取样并按照应急预案进行处理。
六、总结实验室钢渣取样是一个细致且严谨的过程，每个步骤都需严格遵守，以确保实验数据的准确性。
希望这份指南能帮助你更好地理解和执行取样流程。
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黄石成美建材有限公司部门标准钢渣分析操作规程E0Q/CM-J11.22-20091 目的为保证钢渣分析的准确性和规范性。
2 范围用于水泥生产用钢渣的检验。
3引用标准3.1 《水泥及其原材料化学分析》3.2 JC/T850-1999《水泥用铁质原料化学分析方法》4 主要内容4.1 二氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法）准确称取约0.3g已在105-110℃烘干过的试样置于银坩埚中,放入已升温至700-750℃的高温炉中预烧20-30min。
取出,冷至室温,加入10g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。
放入从低温升起至750℃的高温炉中熔融30-40min(中间可摇动熔融物1-2次)。
取出坩埚冷却后,然后放入盛有100ml热水的烧杯中,盖上表面皿,加热，待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水及盐酸(1+5)洗净坩埚及盖, 然后向烧杯中加入5ml盐酸（1+1）及20ml 硝酸，搅拌，盖上表面皿，加热煮沸。
待溶液澄清后冷却至室温,移入250ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。
此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钛、氧化钙及氧化镁之用。
吸取50ml试样溶液,放入300ml塑料烧杯中,加入10-15 ml硝酸,冷却至室温，加入10ml 150g/L氟化钾溶液,搅拌,再加固体氯化钾,搅拌并压碎不溶颗粒,直至饱和。
冷却并静置15共5页第1页部门负责人2009-09-01批准2009-09-10实施Q/CM-J11.22-2009min，用中速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2-3次。
将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中,沿杯壁加入10m1 50g/L•氯化钾-乙醇溶液及1ml 10g/L酚酞指示剂溶液,用0.15mol/L•氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁,直至溶液呈现红色。
然后加入 200ml 沸水(此沸水应预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色(记下读数)。
试样中二氧化硅的质量百分数按下式计算:TSiO2×V×5SiO2 = ─────× 100m×1000式中:TSiO2──每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数；V──滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,ml；m──试样的质量,g；5----全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。
4.2 三氧化二铁的测定（铋盐回滴法）吸取25ml试样溶液，放入400ml烧杯中。
加水稀释至约200ml，用硝酸(1+1)和氨水(1+1)调节溶液的pH至1.0-1.5(以酸度计和精密PH试纸检验)•。
加2滴100g/L磺基水杨酸钠指示剂溶液,用0.015mol/L EDTA标准滴定溶液缓慢地滴定至紫红色消失后,再过量1-2ml,搅拌并放置1min。
•然后加入2-3滴5g/L半二甲酚橙指示剂溶液, 用0.015 mol/L硝酸铋标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为橙红色。
试样中三氧化二铁的百分含量按下式计算:TFe2O3(V1-KV2)×10Fe2O3= ─────────× 100m×1000式中: TFe2O3──每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铁的毫克数;V1──加入EDTA标准滴定溶液的体积,ml;V2──滴定时消耗硝酸铋标准滴定溶液的体积,ml;K──每毫升硝酸铋标准滴定溶液相当于EDTA•标准滴定溶液的毫升数;10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;m──试样的质量,g。
4.3 三氧化二铝、二氧化钛（EDTA-苦杏仁置换-铜盐回滴法）共5页第2页Q/CM-J11.22-2009吸取25ml试样溶液，放入300ml烧杯中，加水稀释至约100ml，加入0.015mol/L EDTA标准滴定溶液过量10-15ml(对铝、钛总量而言),加热至70-80℃,用氨水(1+1)调整溶液pH至3.5-4.0,然后加入15ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH4.3),继续加热煮沸1-2min。
取下稍冷,加入5-6滴2g/L PAN指示剂溶液,用0.015mol/L硫酸铜标准滴定溶液滴定至亮紫色(此时消耗硫酸铜标准滴定溶液的体积记为V1)，然后向溶液中加入15ml（50 g/L）苦杏仁酸溶液,并加热煮沸1-2min。
取下稍冷，补加1-2滴2g/L PAN指示剂溶液,•再以硫酸铜标准滴定溶液滴定至亮紫色(•此时消耗硫酸铜标准滴定溶液的体积记为V2)。
试样中三氧化二铝、二氧化钛的质量百分数按下式计算:T Al2O3[V-VFe-(V1+V2)K]×10Al2O3 = ─────────────× 100m×1000T TiO2V2K×10TiO2 = ──────× 100m×1000式中: TAl2O3──每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化二铝的毫克数;TTiO2──每毫升EDTA•标准滴定溶液相当于二氧化钛的毫克数;V──加入EDTA标准滴定溶液的体积,ml;VFe──滴定铁时实际消耗EDTA标准滴定溶液的体积,ml;V1──第一次滴定时消耗硫酸铜标准滴定溶液的体积,ml;V2──第二次滴定时消耗硫酸铜标准滴定溶液的体积,ml;10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;m──试样的质量,g。
4.4 氧化钙的测定吸取25ml试样溶液,放入400ml烧杯中，加5～7ml 20g/L氟化钾溶液,•搅拌并放置2min 以上。
用水稀释至约200ml,加入10ml三乙醇胺(1+2)•及适量的CMP混合指示剂,在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量5-6ml(此时溶液的pH应在13以上),用0.015mol/L EDTA标准滴定溶液滴定至绿色荧光消失并转变为粉红色（消耗量为V1）。
试样中氧化钙的质量百分数按下式计算:TCaOV1×10CaO = ──────× 100m×1000 共5页第3页式中:TCaO──每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数;V1──滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积,ml;10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;m──试样的质量,g。
4.5 氧化镁的测定吸取25ml试样溶液,放入400ml烧杯中,用水稀释至约200ml,加入2ml 100g/L酒石酸钾钠溶液及10ml三乙醇胺(1+2),搅拌,然后加入25ml氨-•氯化铵缓冲溶液(pH10)及适量的酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂，用•0.015mol/LEDTA标准滴定溶液滴定(近终点时应缓慢滴定)至溶液呈纯蓝色（消耗量为V2），此为钙、镁合量。
试样中氧化镁的质量百分数按下式计算:TMgO(V2-V1)×10MgO = ────────×100m×1000式中: TMgO──每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数;V1──滴定钙时消耗EDTA标准滴定溶液的体积,ml;V2──滴定钙、镁合量消耗EDTA标准滴定溶液的体积,ml;10──全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比;m──试样的质量,g。
4.6 三氧化二铁的快速测定（磷酸溶液铝片还原法）准确称取约0.1g试样置于300ml锥形瓶中，用少量水冲洗瓶壁，加数粒固体高锰酸钾及5ml磷酸，摇荡锥形瓶，使试样混合均匀，将锥形瓶放在小电炉上于250-300℃的温度下，加热使试样充分溶解，至开始冒白烟时，取下锥形瓶，稍冷（约一分钟），然后加入20ml盐酸（1+1），摇荡片刻加入0.2-0.3g金属铝片（或铝丝），于60-70℃还原，待铝片全部溶解后（此时溶液由黄色变为无色），迅速用橡皮胶塞塞住瓶口，并随即将锥形瓶放在冷水槽内流水冷却，然后用水稀释至约150ml，加入20ml硫磷混合酸和2-3滴10g/L二苯胺磺酸钠指示剂溶液，用C（1/6 K2Cr2O7=0.025mol/L）重铬酸钾标准溶液滴定至蓝紫色。
三氧化二铁的百分含量按下式计算：C V ×79.85Fe2O3 = ─────────× 100m×1000共5页第4页式中: 79.85──1/2 Fe2O3的摩尔质量，g/mol；C──以1/6 K2Cr2O7为基本单元的重铬酸钾标准滴定溶液的浓度，mol/L；V──滴定时消耗重铬酸钾标准滴定溶液的体积,ml;m──试样的质量,g。
4.7 附着水的测定准确称取约2g试样，置于预先已烘干至恒重的称量瓶中，放在105-110℃的烘干箱中（称量瓶在烘干箱内应敞开盖），烘2h，取出，加盖（但不应盖的太紧）于干燥器中冷却至室温，将称量瓶紧密盖紧，称量，再放入烘箱中烘1h，用同样方法冷却称量，直至恒重。
附着水份的质量百分含量按下式计算：m－m1附着水份 = × 1000m式中：m---烘干前试样的质量，g；m1---烘干后试样的质量，g。
4.8 烧失量的测定准确称取约1g试样，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，置于高温炉内从低温升起，在950-1000℃的高温度下灼烧60min，取出置于干燥器中冷却，称量。
烧失量按以下公式计算：m－m1烧失量= × 100m式中：m---灼烧前试样的质量；m1---灼烧后试样的质量。
5附则5.1 本规程由质量部起草并归口管理；5.2 本规程于2009年9月10日发布并实施。
共5页第5页。