(完整版)多孔砖砌体施工工艺
填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案
填充墙（烧结多孔砖）砌体施工方案1.基本规定氏ZX（J）≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。
MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90；MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证，并按规定进行抽样送检——以同一厂家，同规格不超过15万块为一批，每批抽取15-20块做有关项目的试验。
（2）进场的砖需进行外观检查，要求砖的外型方正，无破损，弯曲£3mni；杂质在豉面造成凸高位£5mni；无欠烧豉等。
抽取检查的比率为3%0（3）砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。
不同品种的水泥，不得混合使用；水泥应在有效期内使用。
砂应采用过筛中砂，砂含泥量不大于5%；拌制混合砂浆时，外加剂采用熟化石灰膏；水采用饮用水。
（4）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm内，砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完。
2.砌筑要求（1）砌筑前施工准备1）用于砌筑的砖应提前1~2d浇水湿润；砖的含水率为10%~15%o2）砌筑前，对基底要进行清理和清洁，浇水湿润；砖砌筑前要进行试摆石专。
3）砌筑前，要将设计所要求的墙体拉结筋焊好；有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。
4）引测并标出标高控制线，按设计图测放墙体位置线，将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。
（2）施工要点1）砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖，高度为200mm（三皮砖），在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖（以下称烧结普通砖）。
当墙体砌筑时在不够半豉处，用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时，应留一定空隙，在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砌筑砂浆要饱满。
2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向呈水平位置。
砌体灰缝应横平竖直，水平缝和垂直缝厚度控制在8~12mm内；砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。
多孔砖砌体施工方案
多孔砖砌体施工方案1. 引言多孔砖砌体是一种轻质、保温隔热且具有较好吸声性能的砌筑结构。
本文将介绍多孔砖的特点和施工方案，旨在提供一个详细的指南，以便工程人员能够正确、高效地进行多孔砖砌体施工。
2. 多孔砖的特点多孔砖是一种由石膏粉、鳞片状水泥、轻骨料和多孔调节剂等原料制成的砌筑材料。
其主要特点包括：•轻质：多孔砖的密度较低，使其具有较轻的重量，便于搬运和安装。
•保温隔热：多孔砖的绝热性能较好，能够有效降低房间内外的温度差异，提高住宅的能源效率。
•吸声性能好：多孔砖具有较强的吸声性能，可以有效减少外界噪音的干扰，提升居住的舒适度。
•易施工：多孔砖具有规格统一、加工方便等特点，使其施工过程简单、快捷。
3. 施工前准备在进行多孔砖砌体施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•砌筑图纸：根据设计要求，绘制多孔砖的砌筑图纸，确定砌筑的尺寸和位置。
•材料准备：准备好所需的多孔砖、砂浆、水泥等施工材料，并进行质量检查。
•工具准备：准备好砌筑所需的工具，如砌筑刀、锤子、水平仪等。
•施工区域清理：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 施工步骤4.1 基础处理在施工区域的地面上进行基础处理，包括平整和清理杂物。
确保施工基础的平整度和牢固性。
4.2 网格布置在基础处理完成后，根据砌筑图纸的要求，在墙面上进行网格布置。
网格可以使用铁丝网，可以固定在墙面上，并起到加固墙体的作用。
4.3 砂浆调制根据多孔砖砌体施工的要求，调制砂浆。
砂浆的配合比例应根据需要进行调整，确保粘结力和抗压强度。
4.4 砌筑多孔砖将调制好的砂浆涂抹在多孔砖上，并按照砌筑图纸的要求，将多孔砖按规定的位置和尺寸砌筑在墙体上。
在砌筑多孔砖时，要保持墙体的垂直度和水平度。
4.5 修整和清理待多孔砖全部砌筑完成后，使用砌筑刀修整多孔砖的表面，确保墙体表面平整。
同时，清理墙体上的多余砂浆和杂物。
5. 施工质量控制为了确保多孔砖砌体的施工质量，需要进行质量控制。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结P型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544)进行检验和验收。
2.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后方可使用。
2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
2.1.5 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：1) 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
3) 生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。
4) 石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量。
现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：2.1.6 水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求后方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低10%的不利影响。
2.1.7 当砂浆掺入外加剂时，外加剂应符合有关国家现行标准的规定。
2.1.8 搅拌制砂浆及混凝土用水应用洁净水，应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.9 其它材料：墙体拉结筋按设计及规范要求制作，预埋件、木砖应刷防腐剂。
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法1、施工准备1.1技术准备（1）熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。
了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。
（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装，有无特殊的要求。
（3）轴线、门窗洞口线、墙边线、皮数杆经复核符合要求。
（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续。
（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。
1.2材料准备（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。
（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。
（3）水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。
（4）砂：宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子。
配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过10%，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5%，砂中不得含有草根、树皮等有机质。
（5）掺合料：白石灰膏，熟化时间不少于7天。
（6）其它材料：混凝土木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定。
1.3作业条件准备（1）在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。
（2）弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立边线。
（3）砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。
（4）砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接。
（5）准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。
2、操作工艺2.1基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺多孔砖是一种常用的建筑材料，其质地轻，保温隔热性能好，施工方便，因此在建筑行业得到了广泛应用。
在进行多孔砖砌体施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和安全。
本文将介绍多孔砖砌体施工的工艺流程和注意事项。
1. 材料准备在进行多孔砖砌体施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括多孔砖、水泥、砂浆等，工具包括砌筑工具、水平仪、锤子等。
确保材料的质量符合相关标准，工具完好无损。
2. 基础处理在进行多孔砖砌体施工前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的灰尘和杂物，确保基础表面平整干净。
然后在基础表面刷上一层底漆，提高多孔砖与基础之间的粘接强度。
3. 砌体布局在进行多孔砖砌体施工时，需要根据设计图纸进行砌体布局。
在砌体过程中，要注意保持墙体的垂直度和水平度，确保墙体结构稳固。
4. 砌筑砂浆在进行多孔砖砌体施工时，首先要在砖上涂抹一层砂浆，然后用铲子将砖放置在指定位置上。
在砌筑砂浆时，要注意砂浆的均匀涂抹和适量使用，避免浪费。
5. 砌体砌筑在进行多孔砖砌体施工时，要依次按设计图纸要求进行砌体砌筑。
在砌体过程中，要注意砖与砖之间的接缝，保持接缝的一致性和平整度。
此外，要及时清理砖面上的浮浆和杂物，确保砌体表面平整光滑。
6. 砌体验收在砌体完成后，需要进行砌体验收。
验收时要检查墙体的垂直度、水平度和平整度，确保达到设计要求。
同时还要检查墙体表面是否有裂缝、空鼓等现象，确保施工质量。
7. 砌体保护在砌体完成后，要对墙体进行保护。
可以在墙体表面喷涂防水涂料，提高墙体的防水性能。
同时还要加强对砌体的保养，及时修补破损部分，确保墙体的使用寿命。
总之，多孔砖砌体施工是一项细致繁琐的工作，需要施工人员具备一定的技术和经验。
只有严格按照工艺流程执行，才能保证施工质量和安全。
希望本文的介绍能对多孔砖砌体施工有所帮助。
(完整版)多孔砖砌体施工工艺
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
砌体施工方案(多孔砖)
砌体施工方案(多孔砖)多孔砖作为建筑施工中常用的材料之一，因其轻便、隔热、隔声等优点，被广泛应用于建筑墙体砌筑。
在进行多孔砖的砌体施工时，需遵循一定的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
下面将介绍多孔砖的砌体施工方案。
1. 工具和材料准备在进行多孔砖砌体施工之前，首先需要准备好必要的工具和材料，包括但不限于：•多孔砖•水泥•沙子•砂浆•砌筑工具（砌筑钳、砌筑刀等）•水平仪•铅锤•手电钻（如需在多孔砖上打孔）2. 基础处理在进行多孔砖的砌体施工之前，需要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
可以采取以下步骤：1.清理基础表面，清除沙土、杂物等。
2.在基础表面涂刷防水涂料，以防潮。
3.在基础上铺设砂浆，作为多孔砖的铺设基底。
3. 多孔砖砌体施工步骤根据不同的建筑结构和需求，多孔砖可以采用不同的砌法，常见的有搭接式、交错式等。
以下是一般的多孔砖砌体施工步骤：1.按照设计要求，预先设置砖墙的水平线和垂直线。
2.将多孔砖浸泡在清水中，让其充分吸水。
3.准备好砂浆，并在砖上均匀涂抹一层。
4.将涂抹了砂浆的多孔砖按照预先设置的水平线、垂直线砌在基础上。
5.使用铅锤、水平仪等工具保证砌体的水平和垂直。
6.砖与砖之间的缝隙可以用混凝土填充，以增加整体稳定性。
7.重复以上步骤，直到完成整个砌体的施工。
4. 施工注意事项在进行多孔砖的砌体施工过程中，需要注意以下事项：•合理控制砂浆的用量，确保砖与砖之间的粘接牢固。
•注意多孔砖的吸水时间，避免过早的开始施工。
•在砌体施工过程中，及时清除多余的砂浆，确保施工质量。
•在搭设过程中，注意砖墙的垂直和水平，避免施工后出现倾斜或开裂。
结语多孔砖作为建筑施工中常用的材料之一，在砌体施工中有着广泛的应用。
遵循科学的砌体施工方案，可以保证施工质量和工程的安全性。
希望以上介绍的多孔砖砌体施工方案能够对您在实际工作中有所帮助。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺多孔砖是一种轻质砌块，由粘土、石英砂、蛭石等原料经过高温烧结而成。
该砌块具有重量轻、隔音、保温性能好等优点，被广泛应用于建筑物的墙体砌筑。
为了确保多孔砖砌体的牢固性和施工质量，需要遵循一定的施工工艺。
本文将对多孔砖砌体施工工艺进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行多孔砖砌筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要清理施工现场，确保墙体表面平整、干燥，并清除任何可能影响砌体粘结性能的杂物。
其次，要准备好所需的多孔砖、砌筑砂浆、水泥等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
最后，要对施工人员进行培训，使其掌握多孔砖砌体的施工工艺和操作规范。
2. 墙体布置和标高控制根据建筑设计图纸，确定墙体的布置和标高控制。
在进行砌筑之前，要进行墙体基准线的确定，以确保砌体的垂直度和平整度。
同时，在墙体的角、拐角等位置，应安装好垂直度测量仪，用于检测墙体的垂直度。
3. 多孔砖的湿润处理多孔砖施工前需要进行湿润处理。
湿润处理的目的是提高砖块的吸水性能，增强砌体的粘结性能。
在施工前，将多孔砖浸泡在清水中，待其充分吸水后，方可进行施工。
需要注意的是，浸泡时间不宜过长，一般在20-30分钟左右。
4. 砂浆的制备和搅拌多孔砖的砌筑采用砌筑砂浆进行粘结。
砂浆的制备应按照设计要求进行。
一般采用水泥、砂子和适量的添加剂进行配制。
在配制砂浆时，要注意控制水泥和水的比例，使其达到一定的黏稠度。
搅拌砂浆时，应采用机械搅拌，确保砂浆的质量均匀。
5. 砌筑方法和注意事项多孔砖的砌筑一般采用干砌法，即表面辅以少量砂浆，而内部填充空心。
具体施工方法如下：首先，在墙体基准线上涂刷一层砌筑砂浆，然后按照设计要求进行砖块的摆放。
在摆放过程中，要注意砖与砖之间的垂直度和墙体表面的平整度。
砖块摆放完毕后，对墙体进行检查，如果有不平整的地方，应立即进行调整。
在砌筑的过程中，应及时用砂浆填充砖与砖之间的空隙，确保墙体的牢固性。
6. 砌体的压顶和养护砌筑至一定高度后，需要进行砌体的压顶。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1.2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
3.1.4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
3.1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。
目前多孔砖分为P型和M型砖。
321.1 P 型多孔砖：外形尺寸为240m M 115m材90mm勺砖。
简称P型砖。
321.2 M 型多孔砖：外形尺寸为190mrhC 190m材90mm勺砖简称M型砖。
4 施工工艺4.1 工艺流程T电管登高、挂下安装、临时L1砌块排拌制砂安装专业配门窗过梁施•浇筑砼构造柱、圈顶部斜砌顶清理基定位放I~*立皮数杆L调整拉结钢I~有防水要求的墙根砼坎'4.2操作工艺421 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。
4.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前I〜2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%- 15%4.2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。
4.2.4 砌休灰缝应横平坚直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为I0mm,不应小于8mm也不应大于12mm灰缝砂浆应饱满。
多孔砖砌体包管施工工艺
多孔砖砌块包管工法
【工法简介】
砌体包管是将传统砌筑、开槽、线管安装等工序倒置的一种砌筑方式，首先水电先行，提前安排线管安装，较传统施工无施工间歇期，再进行内部割槽砌筑将线管包裹，此工艺开槽在砌块内部，表面观感极佳，且无后期开槽、补槽过程，质量受控。
【工法要点】
提前安排线管安装；
砌体和水电管线深化设计，优化排版和水电布置，提高砌体包管的质量；
砌体加工采用集中机械加工，定量定点定人配送，注意成品保护。
【实施效果】
砌体表面无水电开槽痕迹，无破损现象，整体观感效果好，减少后续抹灰开槽部位的开裂，减少空鼓的风险；
减少施工间歇期，可以提前进入装修施工。
多孔砖砌体施工方案
多孔砖砌体施工方案一、施工准备材料准备：确保多孔砖、砂浆及其他辅助材料质量合格，数量充足，满足施工需求。
工具准备：准备好施工所需的各类工具，如灰斗、砌刀、皮锤、水平尺、线锤等。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、基础处理基础表面应平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
基础标高应符合设计要求，如有偏差应及时调整。
基础应进行防水处理，确保砌体不受水分侵蚀。
三、网格布置根据设计图纸要求，在基础表面弹出墙体轴线、门窗洞口位置线等。
使用水平尺和线锤确定各层标高，确保墙体垂直平整。
四、砂浆调制根据设计要求的砂浆强度等级，按比例配制砂浆。
砂浆应搅拌均匀，稠度适中，确保粘结性能良好。
五、砖体砌筑砖块应提前浇水湿润，避免吸收砂浆中的水分。
砌筑时应采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，确保灰缝饱满、墙体平整。
砖块应错缝砌筑，不得出现通缝现象。
墙体与门窗洞口交接处应设置钢筋拉结，增强整体稳定性。
六、修整和清理砌筑完成后，应对墙体进行整体检查，用皮锤敲实灰缝，确保墙体密实。
用刮尺刮平墙面，确保墙面平整。
清理施工现场，将废弃材料、垃圾等及时运出，保持现场整洁。
七、质量控制施工过程中应定期对砌体进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对不合格的部位应及时进行整改，重新施工，确保整体质量。
施工完成后应进行验收，合格后方可进行下一道工序。
八、施工安全施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意外伤害。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好，避免设备故障导致安全事故。
施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放导致绊倒等安全隐患。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，应严格遵守相关规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结 P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2施工预备2.1材料要求：2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必需符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》 (GB13544) 进展检验和验收。
2.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
阅历收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验前方可使用。
2.1.4砂浆用砂宜承受中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%。
2.1.5拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：1)块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当承受磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于 2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》 JGJ28 的有关规定。
3)生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T479 及《建筑生石灰粉》 JC/T480 的规定。
4)石灰膏的用量，可按稠度120± 10mm 计量。
现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：石灰膏不同稠度时的换算系数稠度 (mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.862.1.6水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求前方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低 10%的不利影响。
多孔砖砌体施工工艺标准
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
多孔砖砌体施工技术交底
多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。
（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。
4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
多孔砖砌筑施工工艺及方法
多孔砖砌筑施工工艺及方法一、工艺流程润砖→确定组砖方法→选砖和排砖→拌制砂浆→砌筑墙体。
二、施工要点1、润砖常温施工时，多孔砖在砌筑前1d～2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%之间，一般当水浸入砖四周15mm～20mm，含水率即满足要求。
不得用干砖上墙；2、组砌方法确定砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3、选砖和排砖(1)选砖选砖应按照设计规范进行。
砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖；(2)排砖撂底依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动(≤60mm)。
如有“破活”时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。
排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。
后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
4、砂浆拌制(1)通过试验确定配合比砌筑砂浆。
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。
计量精度水泥为士2%，砂、灰膏控制在±5%以内；(2)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；(3)砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；②水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min；③掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。
④砂浆的稠度应控制在60mm～80mm为宜；⑤砂浆应随拌随用。
(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h～4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h～3h内使用完毕。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺1. 引言多孔砖是一种常用的建筑材料，具有隔热、隔声、轻质、耐火等特点，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍多孔砖砌体的施工工艺，包括准备工作、砖墙垂直度控制、砌筑方法、施工顺序等。
该施工工艺可以确保多孔砖砌体的质量和效果。
2. 准备工作在进行多孔砖砌体施工之前，需要进行以下准备工作：•砖料准备：选用符合标准要求的多孔砖，并进行检验，确保质量合格。
•施工现场准备：清理施工现场，确保基地平整、无杂物，并进行相关标线工作。
•材料准备：准备适量的水泥、砂子、砂浆和施工工具等。
3. 砖墙垂直度控制砖墙的垂直度对建筑结构和美观度有重要影响。
在施工过程中，需要控制砖墙的垂直度，采取以下措施：•使用水平仪：在墙体建造过程中，使用水平仪检测墙体的垂直度，及时调整砖块的位置以保持垂直度。
•刷涂基准线：在墙壁上刷涂基准线，作为砖墙垂直度的参考标志。
•考虑基底情况：在砌筑砖墙之前，需要注意基底的平整度，必要时进行修整，以确保砖墙砌筑结果的垂直度。
4. 砌筑方法多孔砖砌体的砌筑方法可以分为横平竖直和斜砌两种，具体如下：4.1 横平竖直砌筑方法该方法适用于一般情况下的多孔砖砌体，具体步骤如下：1.涂抹砂浆：在基底上涂抹一层砂浆，使其与基底紧密粘合。
2.砂浆线设置：在墙体两侧设置砂浆线，作为砌筑的参考线。
3.砌砖：按砂浆线的位置，依次将砖块摆放在基底上，注意用水平仪检查砖墙的水平度。
4.砂浆填充：在砖块之间填充砂浆，并用砂浆刮板将砂浆刮平。
5.清理剩余砂浆：及时清理砂浆溢出的部分，确保墙面整洁。
4.2 斜砌方法当需要斜向砌筑多孔砖砌体时，可以采用斜砌方法，具体步骤如下：1.涂抹砂浆：在基底上涂抹一层砂浆。
2.砂浆线设置：在墙体两侧设置砂浆线，作为砌筑的参考线。
3.斜砌砖块：根据要求的斜度，将砖块逐层砌入。
4.砂浆填充：在斜砌的砖块之间填充砂浆，并用砂浆刮板将砂浆刮平。
5.清理剩余砂浆：及时清理砂浆溢出的部分。
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砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
4.1.2墙体底部应先丁砌一皮实心烧结普通砖，采用“三一”砌法和全顺砌法，砌筑时砌块应侧砌，其孔洞与垂直方向平行，上下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度为1/2砖，最小不应小于1/4砖，窗间墙与清水墙面严禁出现通缝。
4.1.3砌筑时严禁留直槎，在转角、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时或必须留置的临时间断处，可砌成斜槎，斜槎的长高比应大于等于2/3，转角、交接处为保证错缝，应使用3/4砖长的配砖，其位置处在外侧，隔层设置；墙体上留设脚手眼应符合施工要求，下列位置严禁留置脚手眼：120㎜厚墙体；过梁上与与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；宽度小于1000㎜的窗间墙；墙体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；梁或梁垫下及其左右500㎜的范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
4.1.4砌体灰缝横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12mm，灰缝砂浆严实饱满度，水平缝不低于80％，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。
4.1.5构造柱的布置除设计外，当墙长大于4m时，应每隔4m设置构造柱，构造柱断面为200㎜×墙厚，砼等级C20，配4φ10，φ6@200、100，所有拉筋应锚入构造柱内，构造柱的马牙槎采取三进三出，进退60㎜，先退后进。
4.1.6多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2 m。
4.2、构造与节点细部处理4.2.1墙顶与梁、楼板交接部位最后一层应采取斜砌方式进行砌筑，须在底部砌体完成7天后且上一层的砌体已完成后方可进行，当墙长大于5m时，墙体与梁板应按间距1500㎜设置1φ10拉筋，末端带90度弯钩，拉筋位置采用C20砼填充，其大小不小于一砌块，与构造柱同时进行浇筑。
4.2.2砼结构与砌体相接位置应布钢丝网，每侧搭接长度不小于150㎜，以防开裂。
4.2.3安装的管线槽必须采用切割机进行切割，安装完毕后采用C20细石砼进行填实。
4.2.4当门窗洞边砖垛宽度小于等于120㎜时，必须采用砼制作，砼等级C20，配2φ10，φ6@200，并与结构拉结（φ6@500）。
4.2.5所有门窗洞口过梁均按设计的荷载等级套标准图集设置，过梁应大于门窗洞每边不小于250㎜。
当洞口宽度大于300㎜时必须按要求设置过梁。
门窗过梁均采用现浇过梁。
砌体的质量要求1、烧结多孔砖的尺寸允许偏差（㎜）2、烧结多孔砖的的外观质量要求注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：1）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜；2）条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜，其长度超过70㎜；3）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜，区域尺寸同时大于20㎜×30㎜3、砂浆原材料同样按规范要求进行送检，并做试验配比，在拌制砂浆时要严格按配合比进行计量。
4、运输过程中要求操作者轻拿轻放，严禁倾倒和抛掷；进入现场后，应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，设置标识牌；堆置高度不宜超过2米，堆放在地下室顶板上时，高度不得超过1.5米；堆垛之间应保持适当的通道；5、多孔砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表6、砂浆饱满度的检验方法及要求7、砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。
砂浆试样应在砌筑地点随机抽取，抽样频率应符合下列规定：①每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不得少于一组；②每次6个试样应在同一盘砂浆中取样制作；8、所有砌体都先砌筑样板间，样板间验收合格后方可进行大面积施工。
安全技术措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能进行施工操作。
2、墙体砌高超过1.2m以上时，必须搭设操作脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须稳定牢固，每隔1500㎜设置一道抛撑，以免倾倒。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架时必须设护身栏杆和挡脚板后才能施工。
3、严禁站在刚砌好的墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等。
4、在脚手架上严禁用不稳定的物体进行垫高操作。
5、用于垂直运输的物料提升机的所有配件都必须完好（如吊笼、钢丝绳、刹车等），吊运时严禁超载，并须经常检查，发现问题及时维修。
6、采用塔吊吊砖时要采用吊笼，吊运砂浆时料斗不能装得过满。
7、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清理干净后才能上架进行操作。
8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
9、在同一垂直面内上下严禁同时作业，不可避免时应采取有效的安全隔离板，下部操作人员必须正确佩戴好安全帽。
10、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，要放稳放平，易于取用。
砖在架子上或楼面上应均匀放置，灰桶、灰斗，应放置有序，架子应保持畅通。
同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
11、在架上砍砖时，应向里把碎砖打在内墙，严禁把砖头打在架外，操作人员放置工具应放稳放平，线坠应绑扎牢固，以免落物伤人。
12、交叉作业时，注意作业在范围内人员的安全。
13、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑。
必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或和物体在脚手板垫面工作。
14、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
15、砖石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不宜小于10m。
16、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
17、人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
18、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
19、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
文明施工措施1、进场材料必须按指定的地点堆码整齐，取用砖时应从上至下取用，以防倒塌。
2、砂浆搅拌站应设沉淀池，施工污水必须经沉淀后方可排出。
3、落地灰应及时进行清理，可利用的应进行二次利用。
质量保证措施1、砌体工程所用材料应有合格证书，产品性能检测报告。
禁止使用外观质量（几何尺寸、缺棱掉角、裂纹等缺陷）超标的混凝土砌块。
2、砌筑砂浆的拌制要按实验室配制的配合比严格计量投料，并按规范要求留置试块。
3、砖墙砌筑时，一皮砖一挂线并对轴线和标高线进行控制；外门、窗、大角留设控制点、线。
采用正确的砌筑操作法，保证墙体灰缝厚度，横平竖直，厚薄均匀饱满。
4、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽。
宽度超过300mm的洞口顶部，应设置过梁。
5、砖墙留设施工洞时，在洞顶设置预制钢筋砼过梁，洞口侧边离墙体交接处距离不小于500mm，且两侧砖墙若留直槎，应按规范留设拉结筋。
6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处的应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
窗间墙应整砖砌筑。
7、砌体工程与砼构件连接处其表面在抹灰前应做好防裂处理措施。
8、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上，竖缝不得有透亮及瞎缝。
灰缝应错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性和稳定性。
9、为了避免砌筑时因为铺灰过长而影响质量，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
铺浆长度一般不超过80㎝。