管桩筏板基础施工工艺 共38页
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程一、工艺流程定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护1定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时。
基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。
沿砖模砌筑完毕后，采用10mm厚1:2水泥砂浆粉刷砖模内壁，粉刷内壁后在做防水工程，防水工程施工完毕后，再做15mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。
3.3在浇筑筏形基础混凝土前，要对砖模板进行支护。
4钢筋施工4.1绑扎筏板板底钢筋：筏板板底钢筋排列顺序应符合设计要求，一般为短方向在下长方向在上；筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别再墙柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的标记；为保证地板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的混凝土垫块，垫块间距为1块/m²。
筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基本钢筋绑扎→筏板基本侧模安装→柱插筋→验收→筏板基本混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基本施工随着进行。
二.重要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点根据：根据业主提供旳控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（涉及坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设立采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设立采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其她辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线旳定位，其她相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序旳标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得不不小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基本侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基本侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基本侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计规定及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经有关部门核认后开始加工。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1. 概述筏板基础是一种常用的浅基础工程施工技术，适用于软土、淤泥等地质条件较差的地区。
筏板基础的施工过程需要严格按照工艺要求进行，以确保项目的质量和安全。
2. 施工准备在进行筏板基础施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下步骤：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和承载能力，为设计和施工方案提供依据。
•地平整理：对施工区域进行必要的地面整理，确保施工平坦稳固。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并进行必要的质量检查。
•施工设备准备：准备所需的施工设备，例如打桩机、混凝土搅拌机等，确保设备的正常运转。
3. 施工步骤筏板基础的施工主要包括以下步骤：3.1 基坑开挖在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖，一般情况下，基坑的深度应保证超过地下水位和重要地下设施的埋深。
开挖过程中需要注意坑壁的支护，防止坍塌。
3.2 基坑处理基坑开挖完成后，需要进行基坑处理，包括以下步骤： - 清理坑底：将基坑底部的泥土、杂物等清理干净，以保证基坑底部的平整度和干燥度。
- 铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，可以采用聚乙烯薄膜、沥青等材料进行防水处理，以防止地下水渗入。
- 基坑排水：设置基坑排水系统，将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。
3.3 钢筋安装在筏板基础施工中，钢筋的安装非常关键，它起到加固和增强混凝土结构的作用。
钢筋安装的步骤一般包括以下几个方面： - 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切割。
- 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀和杂质清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
- 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基坑底部敷设钢筋网，辅助设施可以采用钢筋架进行支撑，要注意钢筋的间距和固定位置。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑工作。
砼浇筑的步骤一般包括以下几个方面： - 混凝土搅拌：将水泥、砂浆、骨料等按照一定的比例进行混合搅拌，形成均匀的混凝土。
筏板基础施工工艺工法(后附照片)
筏板基础施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况当地质条件差、上部荷载大时，可将部分或整个建筑范围的基础连在一起，其形式犹如倒置的楼板，又似筏子，故称为筏板基础，又称满堂基础。
它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁板式两类。
砼筏板基础广泛运用于工业与民用建筑工程的高层结构的基础中。
1.2工艺原理筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，共同承受上部荷载加强基础整体性。
2 工艺工法特点2.1基础整体性好，抗弯强度大。
2.2 整体防水性好。
2.3砼浇注量大，钢筋含量高，施工组织要求高。
2.4大体积混凝土质量控制标准高。
3 适用范围适用于地基土质软弱又不均匀，有地下室、柱子或承重墙荷载大的建筑中。
4 主要引用技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）《组合钢模板技术规范》（GB50214）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）5 施工方法筏板基础施工可根据结构和施工条件，采用以下两种方法：（上翻梁和下翻梁）5.1先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土。
5.2采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 筏板基础施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1基础施工，一般均采取底板和梁砼一次连续浇注完成。
当梁为倒置式时，梁两侧用砖砌胎模施工。
6.2.2基础长度较长时，按照设计要求留设后浇带。
对超厚（厚度大于1m）的筏板基础，应按大体积砼施工的要求，采取降低水泥水化热、控制入模温度以及保温养护等措施。
6.2.3砼浇注，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得有积水。
木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
6.2.4浇注高度超过2m时，应使用串筒、溜槽，以防离析，砼应分层连续进行，每层浇注厚度为250～300mm。
管桩筏板基础施工工艺(1)
截桩桩顶与承台连接流程示意图
钢筋骨架制作
将钢筋骨架放入桩心
截桩桩顶与承台连接钢筋骨架
固定钢管筋桩筏骨板基架础施工工艺(1)
基础垫层混凝土浇筑前标准
基础垫层模板 承台造型成型质量 承台边线及大面成型质量 管桩与承台连接
管桩筏板基础施工工艺(1)
七、垫层及防水层施工
1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基 础设置）
管桩筏板基础施工工艺(1)
八、筏板施工
1、定位放线 从十字控制线，用经纬仪投 测各轴线于砼保护层上，并 作轴线编号标记，再根据图 纸放出各基础梁、柱、筏板 边线，并弹墨线，轴线编号、 柱子边线用红色广告色标记。
2、承台钢筋绑扎 严格按照钢筋图集要求进行 施工。
管桩筏板基础施工工艺(1)
3、地梁钢筋绑扎 按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。 绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上
管桩筏板基础施工工艺(1)
四、管桩施工
1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心
线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程 控制。
2、压桩
用静力压桩机进行压桩。
压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所
有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备， 核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对 准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身 垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标 明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求 终止送桩，桩的送深用水准仪测定。
4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并
出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准
桩位平面位置误差70mm内。
管桩基础施工工艺
一、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线——桩机就位——吊桩——打桩——按设计与规范判断是否成桩——成品保护。
2、操作要点本工程管桩采用锤击法打桩施工。
其优点是穿层能力强、承载力高、施工成本较低；但缺点是存在着噪音及振动污染，且易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜。
1）管桩的堆放现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二点支法设置垫木，偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。
在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时，不宜超过4层(D400mm)和3层(D500～D600mm)，底层必须设支垫。
2）管桩的吊运单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法。
3）试桩桩试验的目的：避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远大于实际施工时的打桩长度，节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期；或者避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远小于实际施工时的打桩长度，重新购买将会延误工期。
4）打桩前的准备（1）、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
（2）、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
（3）、根据施工图绘制桩位编号图。
（4）、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
（5）、在桩身上划出以m为单位的长度标记。
5）垫层锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需及时更换。
现在比较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸板作垫层，一般施一支桩需要2-3张草垫，且经锤击压实后的厚度不宜小于12cm。
6）打桩顺序编排原则（1）、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
管桩筏板基础施工
八、筏板施工
1、定位放线 从十字控制线，用经纬仪投 测各轴线于砼保护层上，并 作轴线编号标记，再根据图 纸放出各基础梁、柱、筏板 边线，并弹墨线，轴线编号 、柱子边线用红色广告色标 记。 2、承台钢筋绑扎 严格按照钢筋图集要求进行 施工。
3、地梁钢筋绑扎 按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。 绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上 按图纸设计箍筋间距用白色粉笔画出箍筋绑扎点。 当相邻纵横向地梁钢筋绑完后，就可撤去简易钢管架。 在箍筋底下按600×600mm间距设置40mm厚大理石垫块。 4、桩头钢筋拨开处理 人工用工具从桩头外伸钢 筋底部做≥75度（与地面夹角） 拨开。
3、接桩桩顶与承台连接 桩顶标高低于承台设计标高时，优 先考虑降低承台设计标高，当两者高差 小于两倍桩径时，可按右图施工。 管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩 时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗拔 桩时，详图集10G409第41页第7条。
截桩桩顶与承台连接流程示意图
钢筋骨架制作
将钢筋骨架放入桩心
按三一法砌筑，垂直度在5mm内，最上一皮砖进行灌缝处理。 砖模内侧抹灰面应压光，抹灰前适量洒水润湿墙面。 ⑤ 接桩头 砼强度等级按设计要求（与桩身砼相同、或与基础筏板相同）。 钢筋锚固长度应满足抗震锚固长度要求。 ⑥ 卷材防水层 基底涂刷冷底油时，基层必须干燥，涂刷后无漏白。 在基底所有阴、阳角做防水卷材附加层，两边各150mm。 基底大面积做防水卷材应顺纵向铺贴，无空鼓，纵向搭接不小于 100mm，横向不小于80mm。 防水卷材所有封边必须严实。 ⑦ 50mm厚细石砼保护层 基底砼表面平整度±20mm，标高误差+10mm。
2、挤密桩成孔 成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。 依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心 ，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要 求。 成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。 3、素土夯填 夯实机械为2T强夯机，人工回填。 依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。 夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进 行人工回填，每填入0.5m3 土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下 往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。 4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并 出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准 桩位平面位置误差70mm内。
筏板基础施工实用工艺
一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧直径除不小于2.5d外还不应小于箍径受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺在粗砾垫层施工完成后，需要进行找平和验收。
找平时应注意保持基底表面的平整度和水平度，使用水平仪进行检查。
验收时应检查垫层的厚度和密实度是否符合设计要求，特别是边缘和转角处的夯实度是否达标。
只有通过验收后，才能进行下一步的施工。
3.筏板钢筋绑扎筏板基础的钢筋绑扎是非常重要的一步，直接关系到基础的承载力和稳定性。
在绑扎钢筋前，应先根据设计要求和图纸进行布置和标定，确定每个钢筋的位置和长度。
钢筋的直径和数量也应符合设计要求。
绑扎时应注意钢筋的间距和交叉点的连接，保证钢筋的紧密度和稳定性。
同时，应注意钢筋的保护层和混凝土的覆盖层，确保基础的耐久性和防腐蚀性。
4.筏板混凝土浇筑筏板基础的混凝土浇筑应在钢筋绑扎完成后进行。
混凝土的配合比和质量应符合设计要求和相关标准。
浇筑前应先进行模板的安装和检查，确保模板的平整度和固定性。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和裂缝。
同时应控制混凝土的温度和湿度，防止出现龟裂和收缩。
浇筑完成后，应进行养护和保护，确保混凝土的强度和稳定性。
During n。
the leveling should be done layer by layer。
compacted by tamping。
and a pure sand n point should be set up。
A 200cm3 ring cutter should be used to take samples and determine the quality density of dry sand。
After the lower layer is compacted to meet the standard。
the upper layer n can be carried out。
The quality is checked using the n method with a rometer。
筏板基础施工工艺
一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板基础施工工艺
一、施工部署及主要施工方案：1。
模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后,用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据.（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件,再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程(1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4％以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d。
对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2。
5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d。
(4）钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害.立柱用ф50钢管，间距为3。
0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等,在木板上覆彩条布,然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板、桩板施工工艺
2.18 筏板施工工艺筏板施工工艺流程如图2-6-33所示：图2-6-33 筏板施工工艺流程图一、桩间土清理及夯实在桩帽施工完成后，人工将桩间土整平，清除表层浮土，采用小型振动压实设备对桩基周围土体进行夯实。
二、桩顶处理及桩基检测采用低应变检测进行桩基检测，检验总桩数的10%。
三、垫层（碎石）施工在桩基检测合格后，进行垫层施工。
垫层（碎石）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。
碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50mm，含泥量不得超过 5%，且不含草根、垃圾等杂质。
四、模板及钢筋施工1.模板施工模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土侧压力及施工荷载；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净。
浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净。
在立模阶段，先测量放出模板位置，立模前用墨线弹出支立模板线与筏板中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保筏板四周垂直。
2.钢筋施工钢筋在加工场集中加工，运输至现场绑扎。
钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作。
绑扎质量应牢固、无松动现象，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑过程中网片发生变形和走样。
5.混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
6.拆模：拆模时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，模板应在混凝土强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
六、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖。
混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。
七、质量控制1.桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动。
筏板基础现场施工工艺
本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础;筏板平面呈“L”形,筏板厚550mm,宽度22.16m,东西向长度44.36m,南北向长度82.78m;基础梁截面尺寸为400×600mm;砼标号为C25,总方量为1310m3,所用钢筋量150T;在16-18轴间靠近18轴处留有1m 宽的贯通后浇带,后浇带砼待主体完工后再浇筑;二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小,施工简便,所以不考虑划分施工段,整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程,以后浇带为界分为两个施工段,组织简单流水施工;钢筋工程先施工1-16轴I段,自检、隐检验收合格后浇筑砼;在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴II段钢筋,自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼;I段砼量约为660m3,II段砼约为650m3;主要施工方法如下：1.模板工程1模板采用定型组合钢模板,U型环连接;垫层面清理干净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂;隔离剂主要用机油;外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上;基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸;模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正;模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线;作为控制砼标高的依据;2模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆;拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角;2.钢筋工程1钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪;2盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内;3对于受力钢筋,I级钢筋末端包括用作分布钢筋的I级钢筋做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d;II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d;4钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害;立柱用ф50钢管,间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为 50钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m,其上铺木板,方钢管等,在木板上覆彩条布,然后满铺草帘;棚内照明用普通白炽灯泡,设两排、间距5m;5基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎;钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净;钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开;梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架;具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架;骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动;纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够;筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同;上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动;6钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求;基础架纵筋采用单面双面搭接电弧焊,焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求,焊接试件按规范要求留置、试验;2.砼工程1采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案;考虑冬期施工,并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响,砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂,辅以暖棚施工法;2配合比的试配按泵送的要求,坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型;拌合水为自来水;砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整;3浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段;浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边;4浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求;②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板;支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接;③砼搅拌机负荷试运转正常;④砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好;⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确;⑥砼振捣器经检验试运转正;⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应;⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比;⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底;⑩冬期施工的各项保证措施,如水的加热温度是否达到要求,保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备;5砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作,根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵,即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应,保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作;6绑筋期间基坑内所搭的暖棚,根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚;在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温,掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施;7浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净,钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除;8砼拌合用水的加热;在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至60℃-80℃即可,不宜超过80℃;但根据实际气温条件可加水至100℃,但水泥不能与热水直接接触;9粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除,拌合砼的各项原材计量须准确;粗细骨料用手推车上料,磅秤称量,水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量,水用砼搅拌机上的计量器计量;10搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序,避免80℃左右的热水与水泥直接接触,发生瞬凝现象,泵送防冻剂与骨料一同加入;搅拌时间不少于90秒,保证拌合物搅拌均匀;11砼输送泵的泵管用草帘包裹保温;砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点,保证砼在入模时的温度不底于5℃温度计实测;若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃,可采取下列措施：①继续提高拌合水的温度;②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温;12开始泵送时,砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态;泵送速度应先慢后快,逐步加速;泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时,立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位将砼击松后,进行反泵和正泵,排除堵塞;③当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送;13砼振捣采用插入式振捣棒;振捣时振动棒要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,以防漏振;插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆,不再泛气泡时即可;14浇筑筏板砼时不需分层,一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些,待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可;15浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处按施工缝处理;施工缝应留直槎,继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子,再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼,振捣密实;16浇筑完的砼按标高线抹平木抹子收面不少于二遍,砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面,然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护,养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温;17砼测温孔留设;测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处,筏板按间距7m平行布置测温孔,孔深200mm,浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管,管上口略高于砼面,用软纸或棉纱塞实即可;三、质量控制措施：1相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求;2各种原材料,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料,进场后取样试验,复试合格后再使用;杜绝不合格产品用于工程;砂、石要做骨料分析,选择合适的级配;石子含泥量不大于2%,砂含泥量不大于5%;3框架柱插筋在浇砼前应固定好位置,上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固,防止浇砼时柱主筋位移;4浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置,发现问题及时修理;5砼开盘浇筑时,先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定,调整至符合要求后再正式搅拌;以后随时检查砼的坍落度须符合要求;6振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋;严禁使用振捣棒摊开砼;振捣应细致,密实;在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒,分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置;7浇砼时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常,支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化;发现问题通知有关班组及时修正;8砼表面标高的控制;浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线,在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线;砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线;9砼试块的留置;连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块;同条件养护试块采取与现场相同的条件养护;标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料;10砼养护期间的测温工作;砼内的养护温度每隔4h测一次;测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min,测温孔上口密封严实,取出温度计后立即读数;暖棚内气温每天记录4次;考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C,计划砼内的养护温度在前3d不低于00C,以后至28d前不低于-30C;当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时,立即在暖棚内均匀布置火炉加热,升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求;。
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3、承台基坑定位放线
依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。 采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得
超挖。
4、截桩头 在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水
准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持 式切割机进行破桩。
5、人工精平
人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线 进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图 纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工 用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时 选用立式夯机进行夯实。
《预应力混凝土管桩》（10G409） 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2019 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 《地下工程防水技术技术规范》GB50108-2019
二、筏板基础施工工艺流程
定位放线 平基土方开挖
地基处理 管桩施工
桩间土开挖、截桩 头
垫层及防水层施工
筏板施工
四、管桩施工
1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心
线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程 控制。 2、压桩
用静力压桩机进行压桩。
压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所 有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备， 核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对 准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身 垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标 明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求 终止送桩，桩的送深用水准仪测定。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
地基处理： →定位放线→ 挤密成孔→素土夯填→检测→ 管桩施工：→定位放线→压桩→检测→ 桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位 放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平（夯实）、基坑斜面人工造 型→ 垫层及防水层施工：→灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）→ 标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷 材防水施工→ 50㎜厚C20细石砼保护层施工→ 筏板施工: → 定位放线→桩头钢筋拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢 筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插 筋施工→砼浇筑
三、地基处理—素土挤密桩施工
1、定位放线： ① 坐标投测
依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位，在基坑上 边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点，东西、南北方向各两 个点，并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线，打入木桩并钉小铁钉，地 面以上外漏30～50cm。 ② 高程投测
依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留 的楼的±0.000，依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头，做出基坑高程控制 点。 ③ 桩位放线
出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准
桩位平面位置误差70mm内。
挤密桩施工流程示意图
定位放线后机械成孔
检查成孔深度是否满足要求
机械配合人工分层回填
夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。 回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。 6、质量控制措施 ① 成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线，目测成孔杆是否竖 直； ② 夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。 ③ 重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。 ④ 做好单桩施工记录，防止漏打。 ⑤ 素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重 新校正后再进行第二遍夯实施工。 ⑦成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。
夯实机械为2T强夯机，人工回填。 依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。 夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进 行人工回填，每填入0.5m3 土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下 往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。
4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并
6、质量标准
① 基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。
3、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的
检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的 检测报告。
4、质量标准（见下表）
5、质量控制措施 ① 管桩进场后，应先核查外观尺寸及质量。 ② 吊桩时要系好钢丝绳，并缓慢起吊，进入压装机时注意避免与配重块 发生较大碰撞。 ③ 压桩过程应有专人负责现场检查，如桩身发生较大幅度偏移、倾斜， 沉入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应 立即停止压桩施工，并报告建设单位，待核查清地下土质情况后继续施工。 ④ 压桩施工全过程要做好每一根桩的施工记录，包括桩位编号，成桩时 间，桩顶标高。
五、桩间土开挖、截桩
1、定位放线 依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现
场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。 按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。
2、抗水板、筏板土方开挖 用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺 序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。
整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖， 按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。
依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位，在桩心 钉入铁钎，并做白灰明示。
2、挤密桩成孔 成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。 依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心， 在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。
成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。 3、素土夯填
管桩筏板基础施工工艺
目录
一、筏板基础适用现行规范 二、施工工艺流程 三、地基处理 四、工程桩施工 五、桩间土开挖、截桩头 六、桩顶与承台连接 七、垫层及防水层施工 八、筏板施工
一、筏板基础适用现行规范
国家《工程建设标准强制性条文》 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2019) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2019) 《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197-2019）