压力表检测规程及方法
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程JJG 108-1992电接点压力表检定规程是中国国家质量监督检验检疫总局发布的一项标准，主要用于电接点压力表的检定工作。
本文将围绕该规程的内容进行详细描述，从基本概念、检定方法、检定流程以及注意事项等方面展开叙述。
首先，电接点压力表是一种常用的压力测量工具，由传感器和指示装置组成。
它通过监测压力的变化来实时显示被测介质的压力值，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为确保其准确性和可靠性，我们需要依据JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行检定工作。
其次，根据该规程，电接点压力表的检定方法主要分为两个方面：静态特性检定和动态特性检定。
静态特性检定主要考察电接点压力表在压力稳定状态下的灵敏度、准确度和过载能力等参数；动态特性检定则是通过对电接点压力表的频率特性、阻尼特性和响应时间等方面进行检测，以评价其在快速变化压力条件下的性能。
在实施检定时，我们需要严格按照检定流程进行操作。
首先需要校验电接点压力表的躯体参数，如规格、压力范围、精度等。
接下来是进行静态特性检定，通过稳定加压和降压测试来评估电接点压力表的灵敏度和准确度。
在动态特性检定中，我们会使用特定的信号源来模拟压力变化，以确保电接点压力表的稳定性和响应快速性。
然而，在进行电接点压力表检定时需要注意一些事项。
首先，必须选择标准合格的检定设备和仪器，确保其准确性和稳定性。
同时，检定时要避免人为干扰和外界因素的影响，保证检定结果的可靠性。
另外，及时记录和保存检定数据，以备后续分析和参考。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程是一项非常重要的标准，它为电接点压力表的检定工作提供了详细的指导。
通过遵守该规程的要求，可以确保电接点压力表的测量准确性和可靠性。
在工业生产和科学研究中，电接点压力表的应用得到了广泛推广，它在各个领域的测量和监测工作中具有不可替代的重要作用。
总之，电接点压力表检定是一项复杂而关键的工作，它关乎到生产过程的准确性和安全性。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程一、安全注意事项1.在操作压力表前必须对其进行断电处理，避免发生电气伤害。
2.操作压力表时必须戴好防护手套和口罩，以防因为不小心而吸入有害气体或者接触到腐蚀性液体，造成人体伤害。
3.在检查压力表时，应确保其处于不带压力的状态，避免发生因为内部压力的突然释放造成的安全隐患。
4.操作人员必须掌握压力表的相关知识，具备一定的维修经验和技能，避免发生操作不当导致的事故。
二、检修操作流程1.确定检查的压力表型号、量程、规格等信息，并检查其外观是否有明显的裂缝、变形、氧化等情况。
2.将压力表取下来，用清洁布对其外观进行擦拭。
3.使用专业工具，拆下压力表的上盖，然后将内部组件拆下来，包括弹簧、指针等，并进行检查。
4.使用检查工具检查压力表的稳定性、标度线的精度和公差范围等情况。
5.将内部组件进行清洗，打磨或者更换，保证其滑动平稳，能够满足压力表的性能要求。
6.将内部组件重新组装并放回压力表中，并对其进行校准。
7.测试压力表的性能，保证其能够正常工作，达到设计要求。
8.将压力表重新安装回原来的位置，并确保其连接牢固可靠，防止在正常使用中发生脱落等安全隐患。
三、常见问题解决方法1.指针不运动：通常是由于弹簧断裂或者液体进入内部导致。
2.指针运动方向不正确：检查组件是否被安装错位或者加装了异物。
3.指针运动慢：可能是导致弹簧太松或者不平滑，需要进行更换或者涂抹润滑油等处理。
4.指针运动范围不正确：通常情况下是由于系统启停不稳定，需要进行相应调整。
5.总体性能下降：可能是由于压力表内部存在腐蚀、老化等情况，需要进行更换维修。
四、注意事项1.操作人员必须具备一定的电气维修、安装调试经验和技能，熟练掌握压力表的相关知识和操作流程。
2.在操作中应注意安全，确保其人身安全和设备的安全。
3.操作结束后，必须做好清理工作，确定压力表已经正确安装到位，避免在日常使用中发生意外安全事故。
4.长期不使用的压力表应进行定期的检查和维护，以确保其正常的使用和性能。
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。
（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。
环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。
当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。
6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。
7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。
(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。
)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。
(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。
(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定规程JJG52-2023
压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。
9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。
10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程电接点压力表是一种常用的压力测量仪器，用于测量和监测各种工业设备和系统中的压力变化。
为了确保电接点压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中，需要进行检定。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
下面将对JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行详细介绍。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程主要分为六个部分，分别是：引言、范围、术语和定义、规定、检定方法和检定程序。
引言部分主要介绍了检定规程的目的和适用范围。
检定规程的目的是确保电接点压力表准确、可靠地测量压力，保证其用于工业生产中的准确度和可靠性。
适用范围包括各种类型的电接点压力表，以及在生产和实验中使用的各种环境。
范围部分对检定的对象进行了具体的定义和界定。
包括了压力范围、压力接点形式、电接点接通和断开值等。
术语和定义部分对检定中常用的术语和定义进行了解释和说明。
例如，电接点压力表、等差间隔、滞后误差等。
规定部分对检定中的技术要求进行了规定。
包括精密度、过载能力、排除漏气、外观检查等。
检定方法部分介绍了具体的检定方法和步骤。
主要包括电接点压力表的标定和调整、检定仪器和设备的准备、测量的操作方法、数据记录和分析等。
最后，检定程序部分详细描述了电接点压力表检定的步骤和顺序。
包括检定前准备、标定和调整、测量和记录、数据分析和评价等。
通过对JJG 108-1992电接点压力表检定规程的学习和实践，可以有效地提高电接点压力表的检定准确性和可靠性。
同时，也对使用和维护电接点压力表的人员提供了指导和参考。
在实际应用中，遵循检定规程进行检定，能够确保电接点压力表的测量结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。
综上所述，JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
它为使用和维护电接点压力表的人员提供了详细的指导和参考。
通过遵循检定规程进行检定，可以确保电接点压力表的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
仪表校验规程
仪表校验规程Last revision on 21 December 2020仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。
2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。
若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。
校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。
校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。
示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。
回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。
轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
（物体间由于相互挤压而垂直作用在物体表面上的力，叫作压力。
）例如足球对地面的力，物体对斜面的力，手对墙壁的力等。
习惯上，在力学和多数工程学科中，“压力”一词与物理学中的压强同义。
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加
隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力表检定作业指导书
压力表检定作业指导书压力表检定作业指导书1范围本作业指导书规定了压力表得检定,适用于测量范围上限为(—0、1-10０0)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表得首次检定、后续检定与使用中检验.2 引用文献JJＧ52－—199９中华人民共与国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表）3检定条件３、１检定室内温度：2０±5℃3、２检定室内湿度：≤85％RH３、3环境压力：１个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定.4检定方法与技术要求4、1 外观检查4、1、1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。
4、１、2表面上不应有碰伤、锈鉵或其她缺陷。
４、1、3表刻线与数字应清晰、均匀,不应有脱色现象。
４、１、４分度盘应有如下标志:制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位与数字、计量器具制造许可证标志与编号;真空表应有（－）号或“负”字；准确度等级。
４、１、5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。
4、1、６指针指示端应能覆盖最短分度线长度得１／3-－—2／3.４、1、7指针指示端得宽度不大于分度线得宽度。
4、2检定用工作介质：测量上限（0、２5—60）MPa得压力表,工作介质为45号变压器油。
氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4、3氧气表、乙炔表得无油脂检查：为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法就是:将纯净得温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水得器具内,如水面上没有彩色得油影，则认为没有油脂4、4示值误差、回程误差与轻敲位移得检定:按JJG 5２——199９中华人民共与国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表与真空表）执行。
４、5检定时要认真填写好检定记录与检定证书.不合格得压力表填写好检定结果通知书.4、６检定结束后,搞好仪器、仪表及工作台面得卫生。
5 检定结果得处理5、１根据检定情况,每检定一个数据随时填写在“检定记录”中,记录应清洁、数据准确、无涂改,确因笔误需更改时,应按规定执行。
压力表内部检定校准规程
压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。
（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。
表盘分度数字及符号完整清晰。
2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。
压力表检定规程
仪表外观
外观整洁，无破损、变形、锈蚀等现象
外壳无裂纹、变形等现象
刻度清晰，无模糊、缺损等情况
连接部位无松动、漏气等现象
指针灵活，无卡滞、抖动等现象
铭牌标识齐全，无缺失、模糊等情况
附件检查
检查压力表外壳是否有破损、变形或腐蚀 检查压力表玻璃是否有裂纹、破损或模糊不清 检查压力表指针是否灵活、准确，有无卡滞现象 检查压力表刻度盘是否清晰、完整，有无磨损或模糊现象 检查压力表连接管路是否完好，有无泄漏现象 检查压力表附件是否齐全，有无缺失或损坏现象
检定周期与有效期
检定周期：根据压力表的使用频率和精度要求确定 有效期：检定合格后的有效期一般为一年 超期处理：超过有效期的压力表需要重新检定 特殊情况：对于使用频率高、精度要求高的压力表，需要缩短检定周期
避免高温、低温、潮湿、腐蚀性气 体等恶劣环境
使用环境
保持清洁，避免灰尘、油污等影响 测量精度
仪表标识
压力表型号：明确标识压力表的型号和规格 精度等级：标明压力表的精度等级，如0.1级、0.25级等 量程范围：标明压力表的量程范围，如0-100kPa、0-1MPa等 制造日期：标明压力表的制造日期和生产厂家 检定日期：标明压力表的检定日期和检定机构 检定结果：标明压力表的检定结果，如合格、不合格等
压力表检定规程
目录
压力表检定的基本要求 压力表外观检查 压力表误差检定 压力表功能检查 压力表误差检定结果处理 压力表使用注意事项
温度：20℃±5℃
检定环境条件
湿度：45%-75%
气压：860hPa-1060hPa
电磁干扰：小于10V/m
振动：小于0.1力表检定设备应具备足 够的精度和稳定性
指针运动平稳性可以通过观察 指针的运动轨迹来判断
检测压力表操作流程
检测压力表操作流程
检测压力表的操作流程如下：
１．根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。
２．将精密表安装到活塞压力计上。
３．现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。
４．将待检压力表安装到活塞压力计上。
５．校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准。
６．检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写。
７．经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。
８．现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
压力表检定规程
JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。
31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。
5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。
5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
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压力表检测规程及方法
一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误
差绝对值的2倍。
5，标准压力表有那些精度等级
目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。
6，怎样选用标准压力表
1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2，·
“标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定：
被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。
7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整
主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。
（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。
）
9、指针不动或很少移动是什么原因
（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。
（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
（3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
（4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
（5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。
（6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
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10、校验压力表应注意那些事项
（1）、应在5~30℃室温下进行；
（2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。
（3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。
1、示值调整应掌握那些要领
⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间
刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动
示值调节螺钉改变各刻度点误差。
⑵、中间刻度前，后出现示值快慢不同时应改变连杆与扇形齿间夹角，各
刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉调整各刻度点
出现的全快或全慢，可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间刻
度前后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各3刻度的示
值调至全快或全慢。
2、校验压力表应注意哪些事项
⑴、应在5~30℃室温下进行；
⑵、被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的
情况下，再往校验器上安装被检表。
⑶、】
⑷、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位
不同造成指示误差，否则哪一表指针轴的位置底，哪个表的指示值就
会偏大。
⑸、校验中观察被检表指针动态，校对读数时，先对准标准表刻度，再从
被检表上看误差数值。
⑹、校验中应按带有数字的刻度均匀选取校验点，除起针位置外最少不得
少于4个校验点。
⑺、校验中应进行两次读数，一次是在请敲表壳后进行，一次是在轻敲表
壳后进行，当轻敲位移符合要求后，才能判断刻度点误差。
⑻、各刻度点的误差，以轻敲表壳后的指示值为准，每一检定点上都不得
超过所规定的最大允许基本误差。
⑼、不能只顾使用点符合误差，而不顾上限处的误差，仅上限处超差，则
该表精度等级应以上限处的超差量计算。
⑽、校验一般压力表与校验标准压力表不同它只加封检定铅印，不出具检定证书不必做检定记录，但有时为了考虑需要，还是应该把检定中情
况记录下来，以便事后核查和评分。
3、怎样辨别弹簧管灵敏度的高低
⑴、材料软，管臂薄，截面形状扇等灵敏度高。
⑵、弹簧管的弯转角度越大，灵敏度越高。
弹簧管弯角半径越大灵敏度越
高。
4、、
5、弹性后效：压力除去后有较大回程误差，并不能回零，过一段时间后逐
渐消失。
6、弹性后滞：弹簧管在压力缓慢变化时，示值的进程与回程不重合，存在
着一定的变差为弹性后滞。
7、压力表的允许基本误差是指符合于检定规程的精确等级的最大基本误
差。
8、最大允许基本误差怎样计算
⑴、单项压力表最大允许基本误差的计算：单项压力表最大允许基本误差
=测量上限×（正负精度%）。
⑵、双项压力表最大允许基本误差的计算：双项压力表最大允许基本误差
=正负（测量下限+测量上限）×精度%。
9、示值变化有什么规律
⑴、全行程中连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成
正比例关系，连杆与扇形齿间构成的初始角大，指针在刻度盘上偏转
角度也大，连杆与扇形齿间构成的初始角小，指针在刻度盘上偏转的
角度也小。
要求是，指针在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所刻
度角的大小相等，即以270度时为最佳，否则，中间刻度的两侧示值
将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
⑵、改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与
扇形齿间夹角。
指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走
得慢。
调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针
在后半部分刻度走得快。
⑶、顺时针转动机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得
快。
逆时针转动机芯，刻度前半部分走得快，刻度后半部分指针走得
慢。
⑷、#
⑸、自由断（俗称闷头）向左扳（移）刻度前半部分指针走得快，刻度后
半部分指针走得慢，自由端向右扳（移）刻度前半部分指针走得慢，
刻度的后半部分指针走得快，仅满度处误差，常是因为初始角小，未
到满度连杆已被拉足，限制了自由端位移的变化量。
一般多采用扳
（移）闷头的方向，则与上面方法相反。
⑹、改变示值调节螺钉的位置，可以调整线性误差，纠正误差成比例地增
加或减少的示值变化快慢不同，示值调节螺钉往右（下）移，指针走
得慢。
示值调节螺钉往左（上）移，指针走得快。
10、示值调整应掌握哪些要领
⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间
刻度前，后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，再以移
动示值调节螺钉改变各刻度点误差。
⑵、中间刻度前，后出现示值快慢不同时，应改变连杆与扇形齿间夹角，
各刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉，调整各刻
度点出现的全快或全慢可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间
刻度前，后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各刻度的
示值调至全快或全慢，再以移动示值调节螺钉改变各刻度点的误差，
而后采用两者交替调整的办法，方能奏效。
⑶、前后快慢幅度大，以转机芯为主，前后快慢幅度小或仅满刻度处误差，
可以改变连杆在自由端的位置。
⑷、低压表弹簧管弯转角基本为270度，当指针停于中间刻度时，连杆与
扇形齿间以构成直角为佳，高压表弹簧管的弯转角多不足270度，当
指钉到上限时，其连杆与扇形齿间的夹角一般是构成直角状态。
11、被检表误差总是增加或减少一个固定值，怎样调整
它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。
12、指针不动或很少移动是什么原因
⑴、:
以及某接头处有漏油等情况
⑵、校验器阀门未打开或油杯控制阀未旋紧，
存。
⑶、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
⑷、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死，介质无法传入压力表内。
⑸、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
⑹、机件卡住或啮合齿滑牙，以及某固紧螺钉松动等。
⑺、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
*
⑻、。