给排水立管预留洞口封堵施工方法
室内给排水系统施工
室内给排水系统施工一、给水管施工1、预留预埋（1）熟悉图纸：根据施工图纸和交底纪要详细计算出每层所需套管大小和数量；套管大小比管径大两级。
卫生间套管高出地坪50mm、其它套管高出地坪20mm，穿墙套管与饰面平。
（2）套管加工：根据土建进度，按计算的套管大小和数量，加工好各层的套管。
（3）放线定位：等土建平板模支好后，根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置在模板上画线定位，立管的套管预留根据下层的套管位置需吊线坠进行。
（4）固定与填充：将套管放于既定位置定好，并用填充物塞满。
2、给水管道安装（1）材料要求：工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。
（2）连接方式：给水管采用PPR给水管热熔连接。
（3）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗1）安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理、对有问题的地方及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2) 预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际尺寸记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3) 干管安装：建筑物埋地引入管和室内埋地管宜分两段进行敷设。
室内埋地管应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土之前，未夯实的土层中敷设；敷设管道的管底应平整，不得有坚硬的突出物体。
4) 立管安装：立管从上到下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，校核预留洞口处，并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作，安装完毕后，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，不得强行校正。
给排水预留预埋技术交底
工程名称建设单位交底部位施工单位交底人签字接收人签字（分包管交底日期理人员）1.3混凝土浇注时，必须派专人值守，防止预留件移位或损坏，混凝土浇注完毕后6小时取出预留件，并清理预留洞。
1.4洞的留设平面位置详见预留预埋图。
1.5在结构拆模后，需对预埋套管所留下的钉子等杂物进行清理。
1.6给水管井按照预埋图预留方洞。
2、UPVC管穿楼板直埋管件直埋2.1首先根据结施、建施、水施绘制出排水管穿楼板预留位置定位图，特别注意上下结构剪力墙及梁的尺寸变化，综合考虑保温、抹灰及面砖等厚度从而预留管道支架安装位置。
2.2在首层楼板模板施工完成后，根据排水管穿楼板定位图，将直埋管件按照定位图尺寸固定于模板上，并用袋装锯末封堵严实。
在二层模板施工完成后，定位图再将直埋管件固定，并在套管中心位置处模板上开一个孔，通过孔吊线检查是否与一层直埋管件中心对准。
以此类推保证所有楼层预埋管件中心位置在一条直线上。
2.3浇筑混凝土安排专人值班，保证直埋管件不被破坏，不发生位移，确保管件内清洁无混凝土。
工程名称建设单位交底部位施工单位交底人签字接收人签字（分包管交底日期理人员）工程名称建设单位交底部位施工单位交底人签字接收人签字（分包管交底日期理人员）砌体套管的直埋4.3砖墙上的套管长度应根据墙体厚度加上抹灰层的厚度及保温的厚度。
4.4必须对土建抹灰班组进行交底，提醒其抹灰时不得遮盖套管同时班组也要进行复核，发现有遮盖的套管要及时清掏。
留短了的套管应在抹灰过程中交代抹灰工人用和套管同样规格的短管做模具，确保预留洞口的尺寸。
5、穿楼板给水套管安装5.1 给水管道穿楼板时应设置钢套管，其顶部应高出装饰地面20mm，并应有防水措施；地面找平层按30mm考虑，装饰地面按30mm考虑。
5.2 套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。
穿楼板套管打口时先填打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
室内排水管道安装施工方案及施工方法要点
室内排水管道安装施工方案及施工方法要点本工程室内排水采用污废合流制，室外雨水采用雨污分流制；室内污水经化粪池处理后排入市政污水管道，接入管道为DN300。
室内排水管道采用UPVC 塑料管道，排水立管每层设置伸缩节。
排水管安装材料要求：塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
(1)、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
（2）、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
（3）、排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出干管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
（4）、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运至安装部位。
首先清理已预留的伸缩节。
（5）、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘结部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（6）、生活污水管道的坡度应符合下表规定：（7）、生活污水管道上的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1.0m，允许偏差20mm，检查口的朝向便于检修。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺2.4给排水管道安装施工工艺1施工准备1.1材料要求：(1)塑料管（UPVC、PVC、PP-C等）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
(2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
(3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3作业条件：(1)埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
(2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
(3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无停滞物。
4施工工艺4.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.2操作工艺(2)干管安装：第一按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入公开时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵关闭，到达不渗漏，水位不下降为及格。
公开埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯及时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
末了将预留口封严和堵洞。
(3)立管安装：第一按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不成损伤受力钢筋。
民用建筑竖向管道预留洞口及后塞口封堵模具化施工工法
8.7 施工现场应有足够的照明，若使用移动照明应用 36V 以下安全 行灯。
8.8 使用的单面梯子，对地平角以 70°左右为宜，梯子下应有防滑 措施。
8.9 工长和安全员应结合不同的工作对象和施工环境，进行日常安 全交底，同时根据不同季节和节假日前后实行安全教育。
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后塞口封堵模具的内径匹配安装立管决定，外径又比预留管洞模具大, 保证后塞口填缝的密实。如图 4.1、图 4.2、图 4.3、图 4.4。
图 4.1 预留洞口模具-1 底面
图 4.2 预留洞口模具-2 顶面
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图 4.3 管道后塞口封堵模具-1
图 4.4 管道后塞口封堵模具-2
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5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程：
本工法的优点是：不需要现场加工制作；安装方便快捷；节约用工； 在安装前不需要拆除，洞口混凝土强度可更高；模具固定可靠，使得预 留洞口的位置精度得到保证；模具本身是上小下大的倒锥桶形，拆除时 从楼板上表面用锤子等工具将模具敲松敲坏取下，模具洞口内没有残留 物，洞内干净整洁，预留质量大幅提高。
图 5.3
3.适用范围
本工法适用于各类工业及民用建筑中给排水立管等竖向管道的楼板 预留洞口施工。
4.工艺原理 预留管洞模具由 PVC 塑料制成，成本低、强度大，形似桶状，大小 规格齐全，在预留时安放到需留洞的位置四周用钉子固定即可，预留管 洞模具直径一般比需安装立管直径大两个等级，如 DN100 的排水管，预 留洞模具选择 DN150 即可，便于穿管，而 DN200 及 DN200 以上的排水管， 选择大一个等级的预留管洞模具；后塞口封堵模具根据现场实际施工环 境，设计出不同形状、大小的 PVC 模具，加上便于装拆、稳固的锁扣， 吊洞施工时安装在洞口下方，拧紧锁扣即可,后塞口封堵模具的选择，由
水电管预埋施工方案
水电管预埋施工方案水电管预埋与敷设工程施工方案一、主要工作内容本工程主要安装内容为：室内生活给水系统、消防系统、排水系统和雨水系统；弱电管线预埋等。
二、施工部署（一）原则1、集中力量保质保量保工期，在人力、物力、机具上给该工程以充分的保障，各专业管理工作相互协调，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
2、按主体流水段组织分段施工，确保各工种与土建的相互协调。
3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点抢，施工的配合面大，时间较长，装饰工程施工时应配合组织安装抢工，组织穿插相关专业队伍安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、装饰、安装及其他各工种之间的互创施工条件，以确保工程总体进度。
（二）组织机构在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组，设水电安装管理技术负责人一人，水电专业管理人员二人，管道专业人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。
（三）施工配合1、各安装工种之间的配合（1）油漆配合：施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
（2）管道及设备安装与电气专业的配合：水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。
2、安装工程与土建装修工程的配合（1）预埋、预留工作的配合：安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。
在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。
所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。
3、给排水、电气设备等施工的配合。
（1）给排水、电气安装的条件，土建作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，混凝土强度不小于设计强度的70%。
考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交叉进行。
给排水立管预留洞口封堵施工方法
给排水立管预留洞口封堵施工方法排水立管预留洞口封堵施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定洞口位置和尺寸首先要确定排水立管预留洞口的位置和尺寸，这需要根据设计图纸和实际情况来确定。
洞口位置应符合设计要求，并且要考虑到施工的便利性和安全性。
尺寸要根据实际需要来确定，确保洞口大小能够满足后续工作的要求。
步骤二：准备材料和工具准备洞口封堵所需的材料和工具，包括密封材料、胶水、刷子、批刀、锤子、螺丝刀等。
根据洞口的尺寸和材料的特性，选择合适的材料和工具，并确保它们的质量和使用效果。
步骤三：清洁洞口周围区域在进行封堵之前，需要将洞口周围的区域清洁干净，以确保封堵材料能够粘贴牢固。
使用刷子和批刀清除灰尘和杂物，并用湿布擦拭洞口周围的墙面。
步骤四：涂胶进行封堵将准备好的密封材料涂抹在洞口周围的墙面上，确保密封材料均匀覆盖，并且与墙面紧密贴合。
可以使用刷子或批刀来均匀涂抹，确保封堵材料的良好粘合和密封效果。
步骤五：加固封堵材料在封堵材料涂抹完毕后，可以使用螺丝刀或锤子轻轻敲击材料，将其与墙面更牢固地粘合在一起。
这样可以确保封堵材料的稳固性，防止其在后续使用过程中松动或脱落。
步骤六：等待封堵材料干燥根据密封材料的说明，等待封堵材料完全干燥。
通常，这个过程需要一定的时间，根据材料的不同，可能需要数小时或数天。
在此期间，需要避免水液或其他物质接触封堵材料，以免干扰其干燥效果。
步骤七：验收和修补在封堵材料完全干燥后，进行验收工作。
检查封堵材料的质量和效果，确保它可以满足设计要求和使用需要。
如果发现有瑕疵或不符合要求的地方，及时进行修补，保证施工的质量和可靠性。
总结：排水立管预留洞口的封堵施工需要严格按照上述步骤进行，确保封堵材料的粘合牢固、密封效果良好。
同时，要注意材料的选择和施工的环境条件，确保施工的质量和可靠性。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水系统管道安装程序和施工方法
给排水系统管道安装程序和施工方法（1）给排水管道安装程序施工程序：安装准备—→管道预制—→管道支架制作安装—→管道安装—→封堵洞口—→闭水（或试压）—→系统冲洗（通水试验）—→调试—→竣工验收。
（2）给排水部分管材及接口：本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管，DN100 以下采用镀锌管件丝口连接，DN100 以上采用焊接。
污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC 管，粘接连接。
与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。
室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。
（3）管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC 粘接，具体方法如下：1）丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。
切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm 者套二次，40~50mm 者套三次，70mm 以上者套3~4 次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
给排水与采暖工程主要施工方法
给排水与采暖工程主要施工方法一、给排水、消防、采暖、空调工程预留孔洞及预埋件施工方法1、熟悉图纸1.1、设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。
1.2、根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。
1.3、根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。
2、管线的综合排列2.1、设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。
认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。
2.2、如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。
2.3、图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。
2.4、各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。
2.5、汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图，并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。
2.6、各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。
将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。
2.7、预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表，由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。
3、预埋套管的加工制作3.1、预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。
3.2、原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。
3.3、钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。
3.4、管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。
3.5、防水套管止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。
给排水立管预留洞口封堵施工方法
给排水立管预留洞口封堵施工方法
一、工艺流程：
管口封堵施工流程：预留孔洞——凿毛清洗——吊模——刷素水泥浆——浇细石砼——养护（如有渗漏现象——第二次浇细石砼——养护）——蓄水试验——办理工序交接验收手续——土建防水
二、排水管预留洞口封堵施工要点：
1. 将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边
1:2水泥砂浆包管
保证比管道大2～3cm，并且要清洗干净后才能吊模。
2. 立管完成安装牢固后，吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。
3. 凿毛清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。
4. 用细石砼（砼配合比：水泥1：中细沙3，可参占水泥比重8%膨胀剂）认真浇捣密实，12小时内进行蓄水养护，排水管道保证四周200mm范围内由管边向内适当找坡。
5. 2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验。
如有渗漏现象，则重新打凿表皮混凝土1公分用堵漏王重新浇捣密实，严重渗漏的需重新拆除再认真浇捣混凝土重复以上工作
6. 试验合格后，及时取得甲方监理认可，并办理工序交接检查手续。
三、注意事项：
1. 冬日施工注意不能低于5℃
2．预留洞口堵洞时，要先将洞口凿毛，凿成漏斗形式，然后用水冲洗干净；在进行封堵时，先在接口处刷素水泥浆，选用比原设计混凝土高一标号的细石混凝土进行封堵。
在支模时，严禁用铁丝对穿装吊模，应在底口加支撑支设模板。
3．为确保洞口能凿毛，凿打洞口应在立管安装前。
4．洞口浇注应从楼下向楼上进行。
5．预留洞口浇注必须在立管所处位置楼面的找平层完成前。
室内雨水管道安装施工工艺及施工方法要点
室内雨水管道安装施工工艺及施工方法要点本工程雨水管采用镀锌钢管，卡箍连接。
1、施工工艺流程：预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验。
2、雨水管道安装施工方法（1）预留洞口、安装准备、预制加工施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。
穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。
在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。
现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。
按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。
（2）雨水管道安装管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。
管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。
管道采用卡箍连接，紧固套箍应使用专用扳手或螺丝刀。
用力必须均匀，且平衡紧固。
橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。
紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。
（3）管道穿楼板洞封堵管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。
首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。
堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。
混凝土要分两次进行浇灌。
二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。
灌水试验合格后与土建进行交接。
管道穿楼板洞封堵，也可采用预留、套割封堵新技术进行。
（4）雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验，其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。
试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。
然后从试验层最高点管口内灌入自来水，灌水试验持续时间1.0h，管道接口无渗漏为试验合格。
（5）雨水管道通水试验雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。
观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。
3、雨水管道安装质量要求管道支架安装同给水主干管，不再详述。
给排水立管预留洞口封堵施工方法
给排水立管预留洞口封堵施工方法排水立管预留洞口封堵施工方法：排水立管预留洞口封堵是建筑施工中的常见操作，它能够确保建筑结构在完成后能够正常排水。
以下是排水立管预留洞口封堵的施工方法：1.确定洞口位置：在进行排水立管预留洞口封堵前，需要根据建筑结构设计图纸确定准确的洞口位置和尺寸。
在洞口周围应标明洞口的尺寸和标高。
2.材料准备：进行排水立管预留洞口封堵时需要准备以下材料：防水材料（如胶带、胶水）、管道与洞口连接件（如密封套管）、填充材料（如水泥砂浆、聚氨酯发泡剂）等。
3.清理洞口：在施工前，需要先将洞口周围的灰尘、杂物等清理干净，确保洞口的表面干燥和平坦。
4.安装密封套管：将预制的密封套管按照洞口尺寸和位置放入洞口，并用胶带或胶水将其固定在洞口周围。
密封套管应与立管外表面紧密贴合，确保密封效果。
5.测试：在安装密封套管后，进行密封测试以确保密封效果。
可以用透明塑料薄膜将洞口覆盖，并用力抽取一次空气，观察是否有气泡产生。
若有气泡，则表示密封效果不好，需要进行调整或更换密封套管。
6.封堵洞口：根据洞口的尺寸和要求选择合适的填充材料进行封堵。
常用的填充材料有水泥砂浆和聚氨酯发泡剂。
-水泥砂浆封堵：将水泥和砂子按照一定比例混合，并加入适量的水调成糊状。
将调好的水泥砂浆填充至洞口周围，并使用工具将其压实。
-聚氨酯发泡剂封堵：使用专用的聚氨酯发泡剂将其注入洞口周围，并等待其发泡膨胀。
发泡过程中需要时刻观察发泡剂的充分填充情况，并及时调整。
7.平整修饰：在填充材料充分干燥后，使用工具将其进行修饰，使其与周围表面平整，并确保封堵部位无任何漏洞和裂缝。
8.完成验收：在封堵施工结束后，进行验收工作。
通过压力测试或水密性测试，确保洞口是完全封堵并无渗漏现象。
排水立管预留洞口封堵施工需要注意以下几点：-施工过程中应注意人身安全，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
-选择合适的材料和工具进行施工，确保封堵效果和施工质量。
工艺28：卫生间、阳台排水立管孔洞封堵施工工艺
浇筑前准备验收
检放是否安放止水环、无沉箱卫生间排水主立管改用无套管穿楼板做法，管道直接安装，外加止水环，预留洞口封堵采用比结构板高一个等级的微膨胀干硬性细石混凝土分两次填塞密实；
提前淋水湿润，洞口混凝土凿毛界面刷1:1素水泥浆
洞口封堵前确保管道安装已验收合格，如未安装管道做封堵套管时，须严格按照设计图纸挂线定位，避免因偏位导致二次返工；
备注
1
清理、剔凿预留洞
凿除洞口周边松散混凝土，并清理垃圾杂物；
洞口顶部凿成45度斜角，约30-50mm宽，形状为上大下小喇叭形，上下洞口每边相差15mm喇叭形；
2
成品模具或弯刀切割模具安装
下部底模紧贴混凝土面，要求平整，密实；
与立管结合位置缝隙严密，缝隙大的贴胶条防止漏浆；
（注意：下部底模不得使用PVC管等柔性材料支撑）
第一次浇筑混凝土
细石混凝土内必须加入1%～2%的膨胀剂；
混凝土浇筑高度约为洞口高度的1/2-2/3；
浇筑振捣密实；细石混凝土中细石粒径应在1～1.5公分之间，砂采用中砂；所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求；
5
蓄水兼养护2-3天
待第一次浇筑的混凝土达到一定强度且在终凝前（一般约8-12时后），在洞口内注满水；
卫生间、阳台排水立管孔洞封堵施工工艺
施工工艺：1清理、剔凿预留洞→2成品模具或弯刀切割模具安装→3浇筑前准备验收→4第一次浇筑混凝土→5蓄水兼养护2-3天→6第二次浇筑混凝土
目前广东公司强制要求使用“防漏预埋座”，该工艺不需要后期吊洞封堵，可以大幅度且有效地减少立管根部的渗漏问题。
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
作用：1、蓄水试验，检查渗漏；2、养护第一次浇筑的混凝土；
浅析建筑给排水管道洞口预留及封堵措施
浅析建筑给排水管道洞口预留及封堵措施摘要：当前，建筑安装工程中渗漏现象较为突出，究其原因涉及各方面，如施工方案设计不周全，材料把关不严，套管、孔洞处理不当，管理不到位等多种原因。
因此，防治安装工程渗漏质量通病难度较大，必须采取综合治理的方法，现将给排水管道洞口预留及封堵措施方法阐述如下。
关键词：建筑；给排水管道；洞口预留；封堵；措施前言工程质量检查中，经常发现地下室外墙、管井、卫生间、厨房及出屋面管道根部出现渗水、霉变、泛黄等现象，这是建筑行业公认的质量通病，它不仅影响到给排水工程的整体质量，而且还直接影响用户的正常使用。
一、建筑给排水管道渗漏原因分析1、管理不到位，施工队伍人员素质参差不齐、高低不同施工过程中土建与安装专业各自为政，图纸会审及预留施工中没有充分考虑结构与安装管线的位置关系，如出屋面排水透气管出屋面后与女儿墙根部及烟气道等距离问题，造成套管处防水施工困难，质量无法保证；安装工程施工方面缺少相应的专业人才，质量意识淡薄，技术水平较低，对此类工程的施工只停留于表面，对施工规范、图集没有深入研究，交底不到位，认为补洞部位是工程上的次要部位，做得好不好对工程质量影响不大，造成施工质量的好坏完全取决于劳务班组的技术水平高低。
1.施工方法不当吊洞施工方法不正确，支护模具选择不当，补洞混凝土所用的原材料、配合比、坍落度等不符合要求，且工序不合理。
二、建筑给排水管道洞口预留及封堵施工技术措施1、防水套管施工技术管道穿过地下室或地下构筑物，及穿过用水房间楼层结构板时应设置防水套管。
防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。
1.1施工工艺（1）刚性防水套管止水环钢板厚度应按图集，根据管径选择翼环规格，双面焊接；穿墙套管止水环居墙中设置，周边加强钢筋按要求绑扎牢固，混凝土振捣密实；地下室外墙防水附加层卷入套管内100mm；将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定；套管两端分别采用沥青麻丝填塞，端头用防水油膏封堵密实；外墙防水卷材施工时，管根处先施作防水附加层，再按要求施作防水层，收头卷材应紧贴管道，并采用金属管箍箍紧（图1）。
关于现浇结构板预留洞封堵施工方法
关于现浇结构板预留洞封堵施工方法摘要：多年来建筑中厨房、厕所及管井内普遍存在渗漏问题，特别是厨卫间及管道井内地面渗水、漏水问题，是造成漏水渗水的主要原因。
各种上下立管管道周围（预留洞）封堵不严，是导致管道根部漏水渗水的主要因素，而此类问题长期以来难以彻底解决，返工维修费用高。
本文就管道立管预留洞渗漏问题，进行分析研究，通过对预留洞留设套管进行改进、预留洞增设膨胀止水条和立管增设止水环方式，可以有效防止渗漏问题发生、降低返工维修成本。
关键词：现浇结构板、漏水渗水、预留洞封堵引言现代高层住宅工程结构施工时,安装专业需要在楼板上预留大量后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管,尤其在卫生间和管道井洞口最多,其它如厨房,阳台,屋面等处预留洞口,现场有时还发生已经预留出的洞因变更或其它原因不再使用的情况.而这些预留洞在后期(管道安装完成后)都需要进行封堵处理,并且多年来,楼层(多为住宅工程)多水房间渗漏水现象时有发生,影响居民的和谐,成为长期以来难以治理的一项质量通病,为防止渗漏发生,楼板上预留洞口的封堵质量尤为关键。
1施工特点利用新型预留洞套管，将结构板预留洞成型后内部位台阶状，从结构自身形成一道防水线，可以降低预留管洞封堵渗漏。
在混凝土结构板预留洞内台阶阴角部位，放置遇水膨胀止水条，利用膨胀止水条自身遇水膨胀功能，将封堵混凝土与结构板混凝土形成的缝隙，遇水时起到防渗效果。
采用新型套管及安装遇水膨胀条，可以有效阻断立管根部渗漏效果，减少以往预留管洞侧壁凿毛繁琐工作，满足环保要求，从而降低施工成本。
2工艺原理新型套管采用大于立管直径钢管制作而成，在结构预埋期间，先前预制加工好，与混凝土楼板浇筑成型，待混凝土初凝后，将套管拔出，使预留洞侧壁形成台阶，浇筑前管洞清理干净，台阶阴角部位放置遇水膨胀止水条，可以有效减少人工凿毛成本，管洞台阶和增加遇水膨胀止水条可以起到双重防水作用，避免渗漏现象发生。
3施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程施工准备→预留洞套管安装、浇筑→管道安装→预留洞清理→放置BW止水条→微膨胀砼浇筑→闭水试验。
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给排水立管预留洞口封堵施工方法
一、工艺流程：
管口封堵施工流程：预留孔洞——凿毛清洗——吊模——刷素水泥浆——浇细石砼——养护（如有渗漏现象——第二次浇细石砼——养护）——蓄水试验——办理工序交接验收手续——土建防水
二、排水管预留洞口封堵施工要点：
1. 将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边
1:2水泥砂浆包管
保证比管道大2～3cm，并且要清洗干净后才能吊模。
2. 立管完成安装牢固后，吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。
3. 凿毛清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。
4. 用细石砼（砼配合比：水泥1：中细沙3，可参占水泥比重8%膨胀剂）认真浇捣密实，12小时内进行蓄水养护，排水管道保证四周200mm范围内由管边向内适当找坡。
5. 2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验。
如有渗漏现象，则重新打凿表皮混凝土1公分用堵漏王重新浇捣密实，严重渗漏的需重新拆除再认真浇捣混凝土重复以上工作
6. 试验合格后，及时取得甲方监理认可，并办理工序交接检查手续。
三、注意事项：
1. 冬日施工注意不能低于5℃
2．预留洞口堵洞时，要先将洞口凿毛，凿成漏斗形式，然后用水冲洗干净；在进行封堵时，先在接口处刷素水泥浆，选用比原设计混凝土高一标号的细石混凝土进行封堵。
在支模时，严禁用铁丝对穿装吊模，应在底口加支撑支设模板。
3．为确保洞口能凿毛，凿打洞口应在立管安装前。
4．洞口浇注应从楼下向楼上进行。
5．预留洞口浇注必须在立管所处位置楼面的找平层完成前。