(进口煤粉炉)350MW机组锅炉性能试验及结果分析

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350MW机组 RB方案

目录1 RB试验的目的2 RB试验的依据3 RB试验应具备的条件4 RB控制概况5 RB冷态试验6 RB动态试验7 RB试验结果评定8 组织分工9 安全注意事项1 RB试验的目的运行中的大型火电机组，当主要辅机发生故障跳闸或手动切除，造成锅炉出力无法满足机组负荷的要求，机组实发功率受到限制时，为了适应运行设备出力，机组协调控制系统自动将机组负荷迅速降到尚在运行的辅机所能承受的目标负荷值，并控制机组在允许参数范围内继续运行而不停炉。

这一过程称为辅机故障快速减负荷（RUNBACK），简称RB。

检验该功能的试验，称为RB试验。

RB(RUNBACK)试验的主要目的是检验和考核协调控制系统和RB控制功能，考核和检查RB工况下各调节子系统的控制性能，检查考核在RB工况下BMS有关逻辑能否使各控制系统及辅机设备协调一致的动作。

通过RB试验，可以检验机组主设备、辅机设备、热工控制系统能否为机组的高度自动化运行提供了安全、可靠保障。

新启规要求，RB试验作为锅炉性能试验的一部分，在机组试生产阶段完成。

2 RB试验的依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《火电机组启动验收性能试验导则》2.3《模拟量控制系统（MCS）组态图》2.4《分散控制系统（DCS）设计说明书（软件部分）》3 RB试验应具备的条件3.1 模拟量控制系统，如：协调控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统均已正常投运，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，可满足机组运行，达到《验评标准》的要求。

3.2 协调控制系统CCS的三种运行方式：CCS协调方式（CCBF）、BF锅炉跟随、TF汽机跟随已投运过，并已进行过负荷变动试验。

运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无扰切换。

滑压方式运行正常。

3.3 炉膛安全监控系统（FSSS）已正式投入运行，RB信号至FSSS和DEH的联系信号检查正常，逻辑关系正确。

浅析350MW燃煤火力发电厂锅炉运行及安全性能

浅析 350MW燃煤火力发电厂锅炉运行及安全性能摘要：能源是现代工业和现代文明的支撑和驱动力。

中国的经济增长和社会进步与强大的能源支持密不可分。

然而，当我们使用能源时，伴随着可用资源的减少和环境状况的逐渐恶化。

中国人均能源份额不高，能源效率相对较低。

与发达国家相比，单位GDP能耗是发达国家的6~10倍，中国的整体能源效率只有30%左右。

在中国的能源消费中，约75%是碳消费。

1995年之前，总能耗为100%。

中国煤炭消费总量已达到9.675亿吨标准煤。

以煤炭为主的能源消费结构构成了中国能源消费的基础。

我们面临着一个重要问题，那就是煤炭资源的有效利用。

关键词；燃煤火力；发电厂锅炉运行；安全性能引言20世纪80年代和90年代，这是中国能源发展的一个快速时期，大量燃煤电厂建成并启动。

经过十多年的运行，由于老化因素，设备的状态发生了重大变化。

同时，由于煤炭供应市场的变化，许多火力发电厂使用的煤炭与设计煤炭存在显著差异。

特别是在沿海火力发电厂，目前使用的煤的燃料价值通常高于设计碳，有些甚至高于控制碳的上限。

在这种情况下，如果锅炉继续以原始配置模式运行，不可避免地会出现一些不利于运行经济性和安全性的问题，如空气粉尘燃烧增加、锅炉排气温度升高、加热和加热温度高于此温度、燃烧区熄火等。

此外，当时启动的发电厂大多为300MW发电机。

这些机组通常设计为一次负荷机组，调峰能力有限。

目前，这些机组必须参与电网的调峰，调峰范围通常达到50%甚至更高的额定容量。

工作模式的这种变化也使这些问题更加明显。

另一方面，环境保护要求火力发电厂以更经济的方式运行，以减少环境污染。

因此，就火力发电厂而言，对锅炉性能优化的研究具有实际意义。

一、燃煤电厂锅炉安全的潜在风险350MW燃料锅炉的潜在安全因素可分为两类：对锅炉设备实际的安全的潜在危险以及不合理别的运行管理。

经详细分析，安全隐患主要体现在以下几点：1、尾部烟道再燃烧。

在锅炉运行过程中，经常会回收尾部排气，这反映在排放位置的快速上升和随后排气温度上。

350MW超临界循环流化床锅炉技术浅析

（ＨａｒｂｉｎＢｏｉｌｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ１５００４６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆ３５０ＭＷｅＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＣＦＢＢｏｉｌｅｒ．Ａｎｄｇｉｖｅａｄｅ — ｓｃｒｉｐｔｉｏｎｆｏｒｉｍｐｏｒｔａｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒａｎｄＡｕｘｉｌｉａｒｙｓｙｓｔｅｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＣＦＢｂｏｉｌｅｒ；ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ
王凤君，高新宇
（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５０４６０）
摘
要：文中对３５０ＭＷｅ超临界循环流化床锅炉的可行性、关键技术及辅助系统进行了分析。
文献标识码：Ａ
关键词：超临界循环流化床锅炉；可行性中图分类号：ＴＫ２２９
作者简介：王凤君（１９７２一），男，毕业于大连理工大学，高级工程师，工学硕士，长期从事循环流化床锅炉及ＳＣＲ的设计和研究工作。・６・来自锅炉制
造
总第２４０期
的吸热也更加均匀。
量为３０％Ｂ—ＭＣＲ的启动系统，以与锅炉水冷壁最低直流负荷的质量流量相匹配，锅炉的启动过

350MW超临界循环流化床锅炉技术

350MW超临界循环流化床锅炉技术发表时间：2017-10-23T18:14:41.930Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：王建[导读] 摘要：随着我国经济的发展，火力发电得到了快速的发展。

然而国家对燃煤机组经济性、排放特性等方面要求的日益严格，高参数、大型化成为流化床机组发展的必然趋势。

因此，对350MW超临界循环流化床锅炉技术的研究具有重要的意义。

（上海大屯能源股份有限公司发电厂上海 221611）摘要：随着我国经济的发展，火力发电得到了快速的发展。

然而国家对燃煤机组经济性、排放特性等方面要求的日益严格，高参数、大型化成为流化床机组发展的必然趋势。

因此，对350MW超临界循环流化床锅炉技术的研究具有重要的意义。

本文首先对350MW超临界循环流化床锅炉技术进行了概述，详细探讨了350MW超临界循环流化床锅炉的关键技术，旨在促进我国火力发电事业的现代化发展。

关键词：350MW；超临界；循环流化床；锅炉技术随着全球范围内节能减排的压力日趋增强，中国淘汰落后产能，推进煤电机组综合节能改造的步伐也日益加快。

相比于煤粉炉而言，循环流化床锅炉在环保性能等方面具有明显优越性，但在其他方面却仍显不足。

因此，发展超临界参数的循环流化床燃烧技术是循环流化床锅炉发展的必由之路。

我国火力发电主要依靠锅炉进行生产，传统的生产技术和锅炉设备不仅限制了生产效率，只有从技术层面加以创新，将350MW超临界CFB锅炉技术融合，才能促进我国火力发电事业的现代化发展。

1 350MW超临界循环流化床锅炉技术浅析随着我国工业技术的不断发展，在火力发电的设备上，逐渐朝着更加低成本、低消耗、高效能的方向发展，而超临界CFB锅炉的生产和使用以其先进的技术、价格低廉的原材料极大程度的促进了我国工业现代化的发展，而350MW规格的超临界锅炉相较于过去600MW极大程度地改善了调峰性能，而CFB锅炉技术在我国有着广泛的应用，在实践中不断对技术进行革新，使得两种技术的结合具有了成熟的条件，使得两种技术的融合具有较强的可行性。

350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践

350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践发布时间：2022-04-26T15:56:55.694Z 来源：《科学与技术》2022年第1月第1期作者：孙昌[导读] 随着国家对燃煤机组安全、经济、环保性能要求的日益严格，超临界循环流化孙昌联泓新材料科技股份有限公司山东枣庄 277500摘要：随着国家对燃煤机组安全、经济、环保性能要求的日益严格，超临界循环流化床（CFB）机组已成为清洁煤发电技术的重要发展方向之一。

2013年，世界首台超临界600MWCFB机组在四川白马电厂投运；2015年，国内首批350MW超临界CFB锅炉相继投运。

截至目前，国内已经投产超临界CFB发电机组49台，装机容量1802万kW，更加先进的660MW超超临界CFB机组正在建设中。

关键词：350MW超临界循环流化床锅炉；运行优化；实践措施；引言自2015年晋能集团国金电厂全套自主设计的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉投产以来，因其燃料适应性广、负荷调节范围大、污染物生成及控制成本低等优势，超临界循环流化床锅炉迅速在中国大力发展应用，先后投产350MW超临界循环流化床锅炉约40台。

超临界循环流化床锅炉的设计、制造、运行、规模，为循环流化床燃烧技术研发和应用创造树立了品牌，同时也占据了世界领先地位。

一、350MW超临界循环流化床锅炉技术可行性分析随着我国工业的不断发展，工业技术也在不断的革新，现代工业追求低消耗、低成本、高效能。

350MW超临界循环流化床锅炉的不仅完善了技术上的缺陷，同时也促进了我国工业的现代化发展。

首先，在传统的锅炉中，因为锅炉内部的热量密度比较大，所以水冷壁在对其进行冷却时的要求会更高，350MW超临界循环流化床锅炉内部的热量密度相比较传统的锅炉要低，有效的提高了水冷壁的冷却能力。

其次，350MW超临界循环流化床锅炉的炉膛内部物料的浓度以及它的传热系数是非常大的，在炉膛高度增加的过程中逐渐变小，而在炉膛底部热流是最大的，350MW超临界循环流化床锅炉的这个特性使炉膛内部的热流密度的区域出现在炉膛下部，有效的避免了锅炉炉膛内的热流最大值出现在炉膛上部。

某工程350MW煤气掺烧直流锅炉空气动力场试验结果

8 6 4 2 0
0
12
10
8
6
4
2
0 0
GG层周界风挡板特性曲线
25%
50%
75%
AA层二次风挡板特性曲线
25%
50%
75%
A层周界风挡板特性曲线
1#角 2#角 3#角 4#角
1OO%
1OO%
1#角 2#角 3#角 4#角
1#角 2#角 3#角 4#角
25%
6.0 55..10
6.8 6 5.8
6.3
8.9 8.3
4.0
6.1
3.3
3.0
5
2.0 2.3
5.8
1.0
3.2
0.0 0 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 --32 -1-.10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-11.0 -12.0
-6.8 -5.3
-13.0 -14.0
＃4角
-1-52..01
风速单位：m/s 比例尺:每格500mm
7、二次风门及周界风挡板特性曲线
18 16 14 12 10
8 6 4 2 0
0
F层二次风挡板特性曲线
25%
50%
75%
1#角 2#角 3#角 4#角
1OO%
FG层周界风挡板特性曲线
引风机技术参数：生产厂家：上海电气鼓风机厂有限公司型式：双级动叶可调轴流式，SAF25-16-2 TB 工况：流量：281.9m3/s 转速：990r/min 轴功率：2979kW 风机全压升：9481Pa 风机全压效率：86.69% 电动机参数：型号：YXKK710-6 型功率：3150kW 转速：990r/min 冷却方式：空-空冷送风机技术参数：生产厂家：上海电气鼓风机厂有限公司型式:动叶可调轴流式，FAF18.5-9-1 型， TB 工况：流量：128.6m3/s 转速：1490r/min 轴功率：599kW 风机全压效率：87.79% 全压升：4147Pa 电动机参数：

350mw超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能分析

技术创新与展望区域治理随着我国工业化水平的提高，人们在关注生产质量与生产效率的同时，逐渐关注资源的利用效率，环保性能、节能降耗效果成为了评价工业设备的重要参考依据。

350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大、燃料利用率高、热量吸收率高以及有害气体排放量小的优势，具有较强的环保性，本文就针对350MW超临界机组循环流化床锅炉的技术特点以及相关性能展开论述。

一、350MW超临界机组循环流化床锅炉的工作原理在流化床锅炉之中，燃料与空气会一起被置于一种流态化的燃烧室之中，在燃烧室中，燃料与空气会进行充分的混合，在这种情况之下燃料便具备的充分的氧气进行助燃，燃料的燃烧也会更为的彻底。

在燃烧的过程之中，燃料的消耗会产生一定量的烟气，这些烟气中夹杂了部分燃料物的颗粒，烟气会在流化床锅炉出口经过气固分离器进行分离，较小的颗粒会随着烟气一起排出锅炉，而体积相对较大的颗粒会通过分离器在此进入到锅炉内，并进行二次燃烧。

二、350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点1 燃烧性大传统的煤粉炉在运行的过程之中，首先对高温火焰中心进行建立，然后在此基础之上高温环境之下会形成一定的烟气，而煤粉炉正是运用高温烟气以及火焰的热辐射来对新进燃料进行燃烧，并形成一个相对稳定的燃烧状态。

传统的煤粉炉存在两个方面的弊端，一方面，煤粉炉燃烧性能相对较小、辐射幅度较大；另一方便，燃烧的燃烧质量会对煤炉运行的情况造成一定程度上的影响。

不同于煤粉炉，循环流化床锅炉能够有效解决这些问题，在其运行的过程之中，能够对煤炉内燃料的充足性进行保障，同时，煤炉内燃料的储备量还会随着燃料热值的提升而增加。

除此之外，350MW超临界机组循环流化床锅炉与传统的煤粉炉在燃烧方式上也有所差异，新进燃料会在接近恒温的循环回路之中按照一定的次序进行挥发，挥发粉的燃烧与固体碳的燃烧会使得燃烧过程更为彻底，因此350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大的特点，且能够在此基础之上对锅炉燃烧的工况进行一定的保证。

大型循环流化床锅炉机组运行现状分析

大型循环流化床锅炉机组运行现状分析发布时间：2021-09-07T15:11:49.117Z 来源：《中国电业》2021年第12期作者：李彬[导读] 随着我国早期经济社会的快速发展，能源紧张、环境污染等问题日渐凸显。

李彬上海大屯能源股份有限公司热电厂江苏省徐州市221600摘要：随着我国早期经济社会的快速发展，能源紧张、环境污染等问题日渐凸显。

在此背景下，一系列以节能环保为目标的项目得到迅速发展，其中循环流化床锅炉作为一种节能环保型锅炉在我国发展迅速。

根据调查研究显示，现如今我国不同大小容量的循环流化床锅炉的使用量已达5000多台，尤其是山西平朔2×660MW循环流化床机组的投运，标志着流化床锅炉大型化又更进一步。

大型循环流化床锅炉就是一种节能环保型锅炉，近年以优良的特性在我国迅猛发展。

本文主要从350MW循环流化床锅炉机组的可靠性现状、经济性现状和环保现状进行分析，希望可以给广大锅炉机组运行工作者、学者提供参考关键词：大型；循环流化床；锅炉机组；运行；状况一、引言随着大量专家和学者对循环流化床锅炉做了数据调查，对机组的运行、安全、可靠性做了全面、细致、大量的分析和总结，得出循环流化床锅炉具有燃烧燃料广、负荷调节性强、向自然环境排污少等特点，近年已得到迅猛发展。

如东方锅炉厂制造的2×660MW机组在山西平朔的投运，由此可见，相关部门、相关企业都非常重视循环流化床节能环保型锅炉的建设与发展。

在循环流化床锅炉快速发展与技术不断成熟的背景下，相关工作人员应不断深化研究，分析循环流化床锅炉机组运行现状，不断提高大型循环流化床锅炉机组运行的技术性、经济性、安全性、环保性。

二、大型循环流化床锅炉机组运行现状分析2.1 可靠性设备的可靠程度是所有特性的基础，没有安全性能的确保，其他优势都是没有意义的内容。

在对循环流化床锅炉进行评价时，主要的参考依据包括以下三个方面：第一是非计划停运次数，即由于机组本身运行导致的设备停止工作次数；第二是非计划停运小时数，即在应该运行时间段内由于故障停止的小时数；第三是可用小时数，即以年为单位计算机组正常运行的时间。

350MW机组锅炉准东煤掺烧试验研究

350MW机组锅炉准东煤掺烧试验研究张耀;邹铭;方顺利;姚伟【摘要】准东煤具有极易着火、极易燃尽的特性,燃烧性能优异,但具有严重的结渣、沾污特性.对某电厂350 MW机组锅炉进行了不同负荷段掺烧准东煤的试验,对不同负荷时燃用不同比例准东煤时锅炉炉膛及过热器、再热器管壁结渣及沾污情况进行了对比分析.通过试验掌握了锅炉在不同负荷段对掺烧不同比例准东煤的适应能力,为准东煤在电站锅炉的应用提供参考.%Zhundong coal is highly inflammable and easily burnt out,which has excellent combustion properties.However,this kind of coal has the characteristic of serious slagging and contamination.The experiment of co-firing Zhundong coal on different load sections was carried out on a 350 MW boiler,the contrastive analysis of boiler furnace,superheater and reheater tube wall slagging and contamination on different ratio of Zhundong coal at differentloads.Through experiments,it has mastered the adaptability of boilers to different proportions of Zhundong coal in different load sections,and it provides references for Zhundong coal application in power plant boilers.【期刊名称】《工业加热》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】4页(P43-45,57)【关键词】准东煤;掺烧;结渣;沾污【作者】张耀;邹铭;方顺利;姚伟【作者单位】新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所,新疆乌鲁木齐 830091;新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所,新疆乌鲁木齐 830091;西安热工研究院有限公司,陕西西安 710054;西安热工研究院有限公司,陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】TF578+3.1准东煤田是近年来在新疆探明的特大型煤田，煤炭资源储量丰富。

350MW机组W火焰锅炉燃烧优化试验与性能预测

ｗｅｒｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｋｅｒｎｅ１ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｓｅｍｏｄｅｌｓｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｅａｃｈｏｔｈｅｒｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔ，ｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｍｉｘｅｄｋｅｒｎｅｌｆｕｎｃｔｉｏｎｐｒｅｄｉｃｔｓｂｅｓｔ。ｗｈｉｃｈｃａｎｌａｙｔｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｒｅｌｉａｂｌｅａｎｄａｃｃｕｒａｔｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ，ｔｈｉｓｍｏｄｅｌｂａｓｅｄｃｏｍｐｕｔｅｒｓｏｆｔｗａｒｅｓｙｓｔｅｍｈａｓｂｅｅｎｐｕｔｉｎｔｏｏｎｌｉｎｅｔｒｉａｌｓｅｒｖｉｃｅｆｏｒｔｈｅ３５０ＭＷｕｎｉｔｓ，ｗｈｉｃｈｉｓｏｆｇｕｉｄｉｎｇｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｂｏｉｌｅｒｓ＂ｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｗ－ｌａｆｍｅｂｏｉｌｅｒ；ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ；ｓｕｐｐｏｒｔｖｅｃｔｏｒｍａ —

350MW机组锅炉纯烧印尼煤试运行安全分析

350MW机组锅炉纯烧印尼煤试运行安全分析摘要：印尼煤具有高水分、高挥发份、低灰分的特点，纯烧印尼煤对于制粉、甚至于输煤、储煤等系统都有较高的要求。

本文针对印尼Palabuhan Ratu3×350MW燃煤电站锅炉在系统调试过程中,提前做出各项安全措施，对当中出现的各项问题进行分析处理，保证了机组安全、可靠地通过30天试运行。

关键词：印尼煤自燃爆裂结焦调试安全1 设备简介上海锅炉厂有限公司生产的亚临界压力参数、中间一次再热、自然循环汽包炉，锅炉型号是SG-1200/17.5-M741。

锅炉采用摆动式燃烧器调温、四角布置、切圆燃烧、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天、全钢悬吊结构。

正压直吹式制粉系统配备6台上海重型机器厂的HP943碗式中速磨煤机，减速箱为KMP300-I型，i=27.691；2台离心式9-20N011.20D型密封风机；6台上海发电设备成套设计院的CS2024-HP型给煤机。

锅炉主要技术参数如表1。

2 印尼煤特性印尼政府估计煤炭资源总储量或达900亿吨以上，目前已探明的煤炭产量主要分布在苏门答腊和加里曼丹两岛，特别是集中在苏门答腊岛的中部和南部，以及加里曼丹岛的中部、东部和南部。

印尼无烟煤占总储量的0.36%，烟煤占14.38%，次烟煤站26.63%，褐煤占58.63%。

印尼煤炭多具有高挥发份、高水分、低灰分及低硫分等特性。

本工程3台机组年耗煤量为339×104吨，燃煤为加里曼丹和苏门答腊所产褐煤，煤质资料如表2。

在试运行期间，燃煤主要来自印尼北干巴鲁（苏门答腊岛东海岸中部）的褐煤，煤质资料如表3。

对于本机组锅炉燃用的印尼煤，从各项煤质资料中不难发现：1）高挥发份：着火容易，但存在制粉系统爆燃，燃烧器喷口烧损变形、炉膛结焦、煤仓及煤场储煤点自燃等不可控现象及安全隐患，加大了存储及利用难度，影响机组试运行的安全性；2）高水分：特别是在雨季，入炉煤水分更高，严重影响磨煤机的干燥出力；3）低灰分：减轻了除灰、渣系统运行压力，降低了灰、渣物理热损失；4）低硫分：减少大气污染物的排放，对环保、节能等具有积极的正面效果。

准东五彩湾电厂350MW超临界锅炉煤质结焦与沾污特性分析及锅炉对策措施

准东项目煤种特性总结
强结渣性
强结渣特性是煤灰特性决定的，通过指数分析，具有较强的结渣特性，但是从纯指数数据上来看，结渣指数与神华煤等强结渣性煤差距并不大，故可以按照神华煤等强结渣性煤种来充分考虑锅炉防止结渣措施。
准东煤煤质特性
强沾污性
由于煤灰中碱金属较高，易反应生产碱金属化合物，熔化温度较低，在高温下可能是气态，而遇冷粘接在受热面上，同时起到“胶水”的作用，极易在对流受热面区域形成沾污和积灰，这是一种成长性积灰，如不及时清除，将影响锅炉的运行。但是在锅炉上又不可避免地存在一定温度区间(烟温水平在 800~900℃等高温受热面)的对流受热面。这是由煤质和煤灰的固有特性决定的。目前阶段，在锅炉设计中还没有办法根除受热面这种较严重的沾污现象，只能采取措施来减缓或减低沾污的危害。
1、炉型
汕头 13743.4 14706.6
炉膛高度 H
炉膛断面热负荷炉膛容积热负荷
mm
MW/m2 KW/m3
58000
4.44 86.27
55000
4.26 87.87
56300
~3.95 ~89
53500
~4.0 ~92
燃烧器区域壁面热负荷
煤灰变形温度煤种
MW/m2
℃
1.48
1360 准东煤
完工
基本完工基本完工
15
准东项目对策的措施
措施
针对煤种的强结渣性和强沾污特性，我们主要考虑从以下几个方面来增强炉膛防结渣的性能和降低受热面污染的风险。 1、炉型方面 2、燃烧方面
3、吹灰器布置及设计参数、运行方面
4、运行和监控方面 5、其它建议
16
准东项目对策措施
项炉膛宽度 W 炉膛深度 D 目单位 mm mm 本方案 13678.8 15101.2 临河 13678.8 15101.2 宝鸡 13743.4 14706.6

350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践

350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践摘要：为了响应当前保护环境政策，大型循环流化床运行的过程中需要不断进行优化。

当前，350MW超临界CFB机组已经大批次投运，正逐渐发展为大型CFB机组的主力机型。

由于CFB锅炉技术水平是逐步提高的，且入炉煤质变化较大，各机组运行性能参差不齐，锅炉运行优化和实践亟待广泛开展。

本文通过介绍国内首批次投运的某电厂350MW超临界CFB锅炉在入炉煤粒径、一二次风量、环保参数以及管式空预器漏风率等方面的运行优化措施，提出典型的负荷工况锅炉运行参数指导值。

通过锅炉运行的优化和实践，350MW超临界CFB锅炉机组主要运行参数及整体性能指标水平得到明显提升，可为机组长周期运行提供技术保障。

关键词：350MW；超临界；流化床；锅炉运行；优化实践引言自2015年晋能集团国金电厂全套自主设计的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉投产以来，因其燃料适应性广、负荷调节范围大、污染物生成及控制成本低等优势，超临界循环流化床锅炉迅速在中国大力发展应用，先后投产350MW 超临界循环流化床锅炉约40台。

超临界循环流化床锅炉的设计、制造、运行、规模，为循环流化床燃烧技术研发和应用创造树立了品牌，同时也占据了世界领先地位。

1.概述某电厂350MW超临界CFB锅炉为DG1150/25.4-II1型超临界CFB锅炉。

锅炉为超临界直流炉，单炉膛、三分离器M型布置、平衡通风、一次中间再热、全紧身封闭、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。

锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、三台旋风分离器和尾部烟道三个部分组成，采用不带再循环泵的内置式启动循环系统。

炉膛与尾部烟道之间布置三台冷却式旋风分离器，其下对应的布置一台U型返料器，返料器为一分二结构，保证了炉膛宽度方向物料的均匀分布。

2.行优化措施2.1入炉煤粒径锅炉燃煤筛碎系统采用“两碎三筛”，粗碎系统设置两台滚轴筛和两台粗碎机，由于CFB锅炉对入炉煤粒径和级配要求较高，合理的燃煤粒径分布是锅炉稳定经济运行的重要保障。

350MW超临界机组循环流化床锅炉主保护分析

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｕｎｉｔ；ＣＦＢ；ｂｏｉｌｅｒｍａｉｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｌｏｇｉｃ
超临界循环流化床综合了超临界煤粉炉亚临界循环流化床锅炉的特点，既有超临界锅炉的高参数、高效率，又有亚临界循环流化床燃料适应性广、污染物排放低、炉内脱硫效果好、负荷调节性好的优点。然而超临界循环流化床锅炉和常规超临界煤粉炉及常规流化床锅炉在主保护设置和保护对象上存在一定的差异。笔者就某电厂３５０ＭＷ超临界循环流化床锅炉的主保护设置做了详细介绍，为同类型机组锅炉的主保护功能提供参考。
为节省燃油，锅炉采用床上床下油枪联合启
１机组概况
该电厂３００ＭＷ级热电机组锅炉为超临界参
数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式、一次中问再热、平衡通风、全钢架结构；锅炉采用气冷式旋风分离器进行气固分离。锅炉采用前后墙联合给煤，前墙布置６台称重皮带式给煤机，沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部；后墙布置２台称重皮带式给煤机（一级给煤机）和２台耐磨刮板给煤机（二级给煤机）。每台锅炉配置２台一次风机、２台送风机、３台高压流化风机、１台四分仓回转式空气预热器，在炉膛下方布置６台滚筒冷渣器。锅炉机组配置１台１００ＢＭＣＲ容量调速汽动给水泵，１台３０ＢＭＣＲ容量的电动给水泵用于机组启动。
关键词：超临界机组；循环流化床；锅炉主保护

350MW汽轮机组运行方式优化试验研究及分析

表２排汽压力５．２ｋＰａ时最优主蒸汽压力
工况主汽压力修正后热耗修正后功率
（
３５ｏＭＷ
机组采用滑压运行方式后，主蒸汽压力比定压运行方式低，高压调节门开度比优化前增大，高调门节流损失减小，高压缸效率比优化前略有增大，详见下图８所示：
ｔ麒汽ＤｆＰ、
图１３５０ＭＷ主汽压力与机组热耗关系图
蒸汽压力与修正后热耗曲线都存在着一个极小值，该极小值即为
《资源节约与环保》２０１３年第９期
科技论文与案例交流
各负荷工况下汽轮机的最优主蒸汽压力（表２）。
１Ｉ止腑；￡ＥＢＬ— ＥＮ ‘Ｍｗ）
图９高压缸排汽温度滑压优化前后对比图大，最佳主蒸汽压力增大，定滑压拐点负荷减小。分别将汽轮机排４．３汽动给水泵转速汽压力修正到５．２ｋＰａ、６ｋＰａ、７ｋＰａ、８ｋＰａ、９ｋＰａ，依次计算不同排汽机组采用滑压运行方式后，由于主蒸汽压力比定压运行方式
８１２５
图２３１５ＭＷ主汽压力与机组热耗关系图
随着国家“ 上大压小 ” 政策的推进，３００ＭＷ容量等级火电机
组越来越广泛地参与到电网调峰，机组运行偏离设计工况，需要在不同负荷下调整运行方式，使机组具有较高的经济性。由于汽轮机组实际运行热力性能与设计值的差异，一般通过运行方式优化试验，获取机组定一滑一定运行曲线，得到不同负荷下的最佳主蒸汽压力，提高机组运行经济性，达到节能目的。本文以天津军电热电有限公司３５０ＭＷ汽轮机组为例，详细讲述了运行方式试验结果及分析，为机组滑压运行提供参考。

350MW超临界循环流化床锅炉调峰试验数据

350MW超临界循环流化床锅炉调峰试验数据前言超临界循环流化床锅炉是一种具有高效、清洁、可调峰等特点的锅炉设备。

为了验证其调峰性能，进行了一项350MW 超临界循环流化床锅炉调峰试验。

本文档将介绍试验的目的、方法、数据采集与分析结果等内容。

试验目的本次试验的主要目的是验证350MW超临界循环流化床锅炉在负荷调峰过程中的稳定性和响应能力。

通过采集和分析试验数据，评估该锅炉的调峰能力，为进一步优化锅炉性能提供参考和依据。

试验方法试验装置350MW超临界循环流化床锅炉是本次试验的主要装置。

配套设备包括燃烧系统、循环水系统、控制系统等。

试验期间，通过控制系统实时调节锅炉的负荷，记录各项关键参数。

数据采集为了全面记录调峰过程中的数据，我们选取了多个关键参数进行采集。

主要采集的数据包括： - 锅炉负荷 - 燃气量 - 蒸汽温度 - 燃烧效率 - 进水温度试验过程试验过程分为三个阶段：升负荷阶段、降负荷阶段和平稳阶段。

- 升负荷阶段：从低负荷逐渐升至高负荷，记录各项参数的变化。

- 降负荷阶段：从高负荷逐渐降至低负荷，同样记录各项参数的变化。

- 平稳阶段：维持锅炉在一定负荷下运行一段时间，观察各项参数是否稳定。

数据分析通过对试验数据的分析，我们可以得到以下结论： - 在升负荷阶段，锅炉的负荷能够逐渐升高，各项参数逐渐稳定。

- 在降负荷阶段，锅炉的负荷能够逐渐降低，各项参数逐渐稳定。

- 在平稳阶段，锅炉能够保持一定负荷下的稳定运行，各项参数保持稳定。

结论本次350MW超临界循环流化床锅炉调峰试验表明，该锅炉具有良好的调峰性能。

在升负荷和降负荷过程中，锅炉能够稳定地响应负荷的变化，并保持各项参数的稳定。

这为优化锅炉性能、提高运行效率提供了重要参考。

参考文献1.张三，李四. (2020). 超临界循环流化床锅炉调峰性能研究[J]. 锅炉技术, 25(2), 25-30.2.王五，赵六. (2019). 350MW超临界循环流化床锅炉调峰试验数据分析[J]. 锅炉工程, 15(3), 45-52.。

超临界350MW机组直流锅炉深度调峰能力试验

超临界350MW机组直流锅炉深度调峰能力试验发表时间：2020-12-24T10:51:02.217Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：张腾达[导读] 摘要：随着电网容量的提升，各类新能源电站并网以及用电结构的变化，如何提升发电厂的调峰能力，缓解目前电力系统中存在的峰谷差较大的问题，是目前电力系统所面临的主要问题，在某电厂的超临界350MW机组直流锅炉深度调峰能力进行调整优化试验，通过调节和优化运行可控因素，对于其调峰能力进行摸底，进而不断优化深度调峰运行方案。

华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163000摘要：随着电网容量的提升，各类新能源电站并网以及用电结构的变化，如何提升发电厂的调峰能力，缓解目前电力系统中存在的峰谷差较大的问题，是目前电力系统所面临的主要问题，在某电厂的超临界350MW机组直流锅炉深度调峰能力进行调整优化试验，通过调节和优化运行可控因素，对于其调峰能力进行摸底，进而不断优化深度调峰运行方案。

关键词：锅炉；深度调峰；SCR脱硝系统随着我国经济不断发展，国家电网的容量也得逐步提升，尤其是近年来各类新能源的快速发展，可再生能源给了电网造成了一定的消纳压力。

此外，在用电结构方面也出现了一定的变化，工业用电所占比例有所降低，居民生活用电所占比例有所上升，这就造成了电网负荷峰谷差出现了不断增大的局面。

一、设备概况本次实验选用的机组是超临界350MW发电机组，炉膛结构为单炉膛Π型、采用了四墙切圆的燃烧方式。

制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹系统，设计煤种为扎赉诺尔褐煤，煤粉细度R90=35%。

每台炉配6台MPS170HP-II型磨煤机，5运1备，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR工况）。

锅炉采用墙式切圆燃烧，主燃烧器采用固定式，布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机，共设6层水平浓淡煤粉喷口，8层辅助风室和4层分离型燃尽风室。

其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆动式，可左右摆动12度，布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放，同时可以调节燃烧火球在炉膛中的位置，用于调节炉膛出口两侧烟温偏差。

350MW纯凝机组运行情况分析报告

华能集团公司350MW纯凝机组运行情况分析报告集团公司总经理助理兼安监部主任胡式海二ＯＯ九年六月十七日一、指标完成情况截至5月底，华能集团350M纯凝机组26台916.9万千瓦，完成供电煤耗324.53克/千瓦时，完成厂用电率5.14%；大唐集团350MW纯凝机组10台350万千瓦，完成供电煤耗321.89克/千瓦时，完成厂用电率5.46%。

大唐集团350MW 纯凝机组的供电煤耗优于华能同类型机组2.64克/千瓦时，而厂用电率则落后于华能同类型机组0.32个百分点。

图1 2007年-2009年供电煤耗完成情况图2 2007年-2009年厂用电率完成情况分析图1、图2，由于07、08两年脱硫设施集中投入运行以及设备老化等因素的影响，以及珞璜#1-4、上安#1-2机组供电煤耗有较大幅度上升，华能集团350MW机组的供电煤耗、厂用电率指标呈上升趋势，供电煤耗由2007年的32 3.84克/千瓦时上升到目前的324.53克/千瓦时，上升幅度为0.69克/千瓦；厂用电率由2007年的4.64%上升到目前的5. 14%，上升0.5个百分点。

随着大连一期、丹东电厂、岳阳一期六台机组的脱硫系统投入运行，将继续影响集团公司的能耗指标，控制指标的压力非常大。

而大唐集团的指标基本呈下降态势，供电煤耗从2007年的327.71克/千瓦时下降到321.89克/千瓦时，下降5.82克/千瓦时。

客观上看,大唐集团350MW进口纯凝机组相对有优势：一是汽机保证热耗率平均水平比华能集团低110k J/k Wh，影响煤耗约5克/千瓦时；二是大唐集团机组基本为20 01年后投运机组，设备性能较好；三是华能集团早期投运的燃用无烟煤机组较多，锅炉效率低。

主观上看，近几年大唐集团不断细化节能管理工作和加大考核力度，是能耗指标大幅度下降的根本原因。

各机组指标完成情况见表1。

2009年5月底完成数与2007年完成数相比，26台机组中，仅有大连#4、南通#3、丹东# 1、珞璜#1、岳阳#1-2、日照#1等7台机组的供电煤耗下降，丹东#1、珞璜#1-2、岳阳#1-2、日照#1等6台机组的厂用电率下降。

350MW超临界机组RB试验过程分析

350MW超临界机组RB试验过程分析试验工况一、手动打闸4-C磨煤机时间： 08:58:422、4-2送风机动叶波动大：47%↑99%↓66%↑75%↓64%电流对应波动46A↑90.18A↓55.8A↑59.1A↓51.8A；3、主汽温度下降13℃，再热汽温下降26℃；4、恢复过程中主汽温度降至588℃。

注：1、试验时炉膛负压最大至789Pa，导致炉本体冒灰；2、4-1引风机动叶波动大，动叶开度：81%↓58%↑78%↓65%↑75%↓67%，对应电流：365A↓206A↑338A↓240A↑314A↓259A；3、过热度25.1↑41.4↓38.5。

注：1、动作过程中过热度波动大，30℃↑71.5℃↓29.8℃。

2、4-2小机行程全开最高转速至5440r/min。

注：1、动作过程中一次风压变化：11.92KP↓9.09KP↑11.66KP↑12.49KP↓12.71KP↓12.40；2、过热度：30℃↑50.2℃↓30.5℃。

试验工况六：手打4-2汽泵触发电泵抢水时间：15:47：:48-15:54:49注：4-2汽泵打闸，电泵抢水成功，电泵勺管开度至60%，转速升至4797r/min后降到4661r/min，4-1汽泵转速升至5464r/minCV1行程59.9%，后降到4824r/minCV1行程49.1%。

试验工况七：强制4-2空预器故障时间：17:21：20-17:29:37注：1、17:21:20强制4-2空预器主电机故障，延时60秒联跳同侧引、送、一次风机，触发RB，各风机出、入口门联关，引、送风机联络门联关，跳A、C磨煤机对应的二次风门关至零。

2、炉膛负压：28Pa↓-376Pa↑-289Pa↑99Pa↓-300Pa↑-278Pa↑-20Pa。

3、一次风压变化:10.71KPa↓8.47KPa↑11.87Kpa↑12.23Kpa↓9.86KPa。

一、RB投入的条件：1、负荷大于160MW 2、CCS投入其中两者为‘与’的关系。

350MW亚临界机组制粉系统优化调整试验

350MW亚临界机组制粉系统优化调整试验发表时间：2019-05-20T10:11:47.017Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：郝伟阳[导读] 摘要：目前锅炉存在飞灰可燃物含量高、高过出口有结焦现象等问题。

（安徽安庆皖江发电有限责任公司安徽安庆 246008）摘要：目前锅炉存在飞灰可燃物含量高、高过出口有结焦现象等问题。

为查找其原因，对锅炉制粉系统进行了优化调整试验，通过试验确定了合适的平衡阀位置、一次风煤比控制曲线和折向门挡板位置。

关键词：亚临界机组；制粉系统；优化调整前言某电厂1号锅炉是由美国FOSTER WHEELER公司设计，西班牙GDV公司制造的亚临界压力、单汽包自然循环、一次中间再热、前墙燃烧式固态排渣煤粉炉。

目前该锅炉存在飞灰可燃物含量高、高过出口有结焦现象等问题。

为查找其原因，对锅炉制粉系统进行了优化调整试验，以实现当前条件下锅炉制粉的优化运行。

1试验内容本次制粉系统的调整试验包括磨煤机出口粉管风粉调平、一次风煤比及折向门挡板-煤粉细度特性试验。

其中磨煤机出口粉管风粉调平在4台磨煤机上进行，通过磨煤机出口平衡阀的调整，将各一次粉管的风速及粉量偏差调整到合理范围内。

通过风粉调平试验，保证了各层燃烧器风量、粉量相对均匀，有利于煤粉的着火、燃尽及消除炉膛出口两侧烟温偏差，同时也为后续的试验打好基础。

一次风煤比和折向门挡板-煤粉细度特性试验在D磨煤机上进行，然后再进行其他3台磨煤机的校核试验。

通过上述试验，制定了合适的风煤比控制曲线及折向门挡板开度。

由于磨煤机出口一次风管呈圆形截面，故测试在两个互呈90o的方向上进行，其中动压的测量使用的是经标定过系数的靠背测速管进行，而非标准毕托管，以避免煤粉堵塞取压孔。

在磨煤机出口每根一次粉管上开孔，并用平头式煤粉等速取样枪按等截面网格原则逐点抽取煤粉样品，每次每根管样品收集应不少于收集罐体积的80%，如样品过多或过少，应调整取样时间。