化工设备防腐论文
化工设备常见腐蚀与防腐论文
化工设备常见腐蚀与防腐摘要：在化工行业中，化工设备的使用范围十分广泛，使用的频率也十分的频繁，这对于化工设备的性能都有着较高的要求。
由于腐蚀对设备产生的不良影响，使得化工企业的生产成本提高，影响了化工企业的效益。
关键词：化工设备；腐蚀；措施中图分类号：tq015 文献标识码：a 文章编号：一、化工企业设备现状在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
二、腐蚀的种类（1）根据腐蚀产生的机理进行分类，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀指的是环境中的介质设备的表面发生化学反应，促使新的物质生成，从而使得设备的表面受到新生物质的腐蚀，这种腐蚀一般都发生在高温干燥的环境下，通常是由介质与设备表面直接接触而发生的。
电化学腐蚀指的则是设备的表面与电解溶液的接触时通过电极反应而发生的腐蚀。
这种腐蚀属于还原反应的一种，通常发生在潮湿的环境下。
（2）根据腐蚀产生的原因和现象进行分类。
一般常见的分类有：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶问腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、振动磨损腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀等。
在化工企业中，设备的腐蚀以电化学腐蚀的发生最为严重，其他多种腐蚀的行为，经过一段时间的发展与变化，最终都会产生电化学腐蚀。
三、腐蚀产生的化学机理（1）电化学腐蚀机理金属发生的电化学腐蚀，主要是因为金属的表面层与离子导电介质发生电化学作用，从而遭到了破坏。
任何按照电化学机理所产生的腐蚀，都会包含至少一个阳极反应和一个阴极反应，同时还会通过金属内部的电子流，以及在介质中的离子流进行联系。
论化工设备的腐蚀与防护
论化工设备的腐蚀与防护化工设备是人类生活当中必不可少的工业设备，其对于人类生活水平的提高有着重要的推进作用。
在日常使用过程中，因为外部环境影响、内部化学药品侵蚀、使用方法上选择以及使用年限过长等因素的促在，很容易造成化工设备的腐蚀。
这种化工设备腐蚀的情况出现，不仅会降低化工设备的使用效果，还会带来极大的安全隐患，做好对化工设备的防护工作，降低化工设备的腐蚀情况对于我国化工事业的发展有着重要的作用。
笔者结合实践工作经验，在本文当中对化工设备的腐蚀因素进行分析，并探讨了提高化工设备防护水平的策略。
在化工设备的实际工作当中，化工设备在工作时自身所产生的化学腐蚀、外部环境的侵蚀、使用方法及维护方法选择不当等因素都会为化工设备的腐蚀创造条件或实现对腐蚀的催化，一旦化工设备腐蚀到一定程度，那么化工设备的工作性能就必然会降低，腐蚀情况严重的还会导致化工设备的报废，想要保证化工设备的工作状态，实现化工产业的发展，做好化工设备的腐蚀防护工作势在必行。
1.化工设备腐蚀的因素分析在化工产业当中，化工设备的腐蚀情况较为常见，其属于化工设备的合理损耗，根据对化工设备实际使用情况来看，导致化工设备腐蚀因素可以分为内部因素和外部因素两个层面。
从内部原因来看，化工设备以金属材质为主，而金属自身的化学属性较为活跃，其在企业使用过程中，工作环境必须与化工生产介质发生接触，如酸、碱、高温、高压、不均匀应力等都极易发生金属腐蚀情况。
从外部原因来看，化工设备的使用环境、使用方法及日常维护都会在不同程度上为化工设备的腐蚀创造条件。
尽管化工设备的腐蚀属于常规损耗，但如果腐蚀程度超出正常范围，那么其对于化工设备的工作状态及使用寿命都有极大的影响。
2.化工设备的腐蚀因素分析2.1.化工设备内部的腐蚀目前，化工产业当中的化工设备绝大部分都是金属材质，因为金属本身的性质就较为活跃，所以当化工设备遇到一些能够产生反应的化学材料时，其自身很容易产生化学反应，这些化学反应的出现对于化工设备的腐蚀情况是非常严重，其中在具有酸碱反应等的工作环境尤为突出。
关于化工设备腐蚀与防腐管理探讨
关于化工设备腐蚀与防腐管理探讨腐蚀是造成化工设备故障和损坏的最主要的因素，所以做好化工设备的防腐管理对确保设备正常运行和化工生产工作正常开展意义重大。
本文对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工生产带来的不利影响降到最低。
标签：化工设备；腐蚀原因；防腐措施1引言在化工生产领域，腐蚀问题一直都比较普遍，尤其是在石油开采、石油化工以及有机化工等生产中，腐蚀问题更是非常严重，这已经给化工生产工作的正常开展带来了严重的影响。
据相关资料现实，当前在造成化工设备故障或损坏的所有因素当中，腐蚀占比最重，这不仅会使正常的生产被迫中断，而且还不利于环保节能，严重地甚至可能导致火灾、爆炸等安全事故，由此造成的经济和人员损失十分巨大，必须得到充分的重视。
鉴于此，有必要对导致化工设备腐蚀的原因及规律进行深入分析，并采取有针对性的防腐措施，从而为化工生产工作的正常顺利进行奠定良好的基础。
本文正是出于这一立场，对化工设备的腐蚀原因及防腐管理问题进行了研究，目标是希望通过加强对腐蚀的认识来找出有效的防腐措施，从而将腐蚀给化工正常生产带来的不利影响降到最低。
2化工设备腐蚀原因及规律在进行化工生产的过程中，需要用到或产生多种具有腐蚀性的介质，而这些介质就是导致设备腐蚀的主要原因。
现实中，介质的类型、pH值、化学成分、水分和含氧量等都会对腐蚀作用造成不同程度的影响，同时介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流和空泡等，进而也会造成冲击破损和空泡腐蚀。
设备的表面因为直接和腐蚀介质相接触，所以设备表面材质的耐腐蚀性较差也是导致腐蚀的一个主要原因。
一般而言，设备表面材质的光滑性越好，其出现早期磨损和破坏的可能性就较低，进而产生腐蚀的几率也就会比较小。
介质表面的均匀腐蚀包括成膜和无膜两种形态。
前者产生的钝化膜具有一定的保护作用，但对不锈钢、钴、铬合金等材料来说，因为钝化膜在表面摩擦的过程中非常容易被破坏，所以可能会导致电偶腐蚀加剧；后者是一种非常危险的腐蚀形态，腐蚀的速度通常都比较快，主要是因为选材不当造成的。
浅析如何提高化工机械的防腐能力
浅析如何提高化工机械的防腐能力摘要：化工机械安全、平稳地工作是保证化工企业稳定生产的前提。
大部分的化工机械都是以金属为主要材质，在实际工作中极易受到酸、碱、盐、气体等介质的侵蚀，从而引起机械的变形，进而造成设备的损伤，降低了设备的使用寿命。
严重的腐蚀将引起装置中的介质外泄，从而造成重大的安全事故。
为此，必须对化工机械设备发生腐蚀的原因进行分析，并采取相应的防治措施，以降低其对设备造成的损害，提高其使用寿命。
为此，本论文以提升化工机械防腐蚀性能的有效途径为课题，对其进行了相关研究，以期为后续有关工作的开展提供有效的支撑参考。
关键词：化工机械；防腐能力；提高引言当前，我国部分化工企业在生产过程中，往往需要大量的辅助设备，而辅助设备在运行过程中，难免会遭遇到各种各样的腐蚀问题，这将极大地降低设备的工作性能，降低其服役寿命，并引发化工爆炸等安全事故。
所以，以当前的形势为依据，我们有必要对当前设备的操作条件和环境进行分析和评价，对当前设备的操作过程中所存在的化工腐蚀类型进行分析和考虑，并对后续防腐工作的发展进行思考，从而提升化工机械的防腐能力，强化对新型防腐技术的研究和应用，用科学先进的防腐技术来保证化工设备的运行安全。
一、化工机械防腐的重要性装置的腐蚀问题是影响化工厂正常生产的一个重要因素。
在当前，腐蚀问题已成为企业及社会各方面所关注的焦点。
为更好地解决这一问题，国家已经在防腐方面投入了大量的资金，并且从材料的选择、腐蚀监测、工艺的防腐等方面，取得了一系列的技术突破，从而促进了化工设备的腐蚀预防。
但是，受大环境的影响，近几年来，我国的化工原料种类一直在改变，其中的含硫量、酸度都有所增加。
其结果是化学装置的腐蚀速率更快、更深，腐蚀机制也有了新的变化。
另外，从工业发展的趋势上看，中国化学工业在生产过程中，质量差，设备和管道的短缺，设备的腐蚀泄漏，以及计划外停机等方面的问题时有发生。
总体而言，腐蚀是威胁到化工企业装置长期稳定运行的主要问题，目前的工作形势十分严峻，传统的防腐技术已不能满足目前的设备运维需求，再加上在具体实施阶段的执行不严，使得化工生产的风险进一步增大。
试论化工设备的防腐问题以及防腐措施
试论化工设备的防腐问题以及防腐措施随着我国改革开放大发展，我国对于化工产品的需求量简直不可同日而语，几乎呈现跳跃状的增多，而随着越来越多的生产设备的运行超出了最初的设计能力，因为距目前的化工企业来讲，设备因受到腐蚀而发生的故障损失已经成为了现在最重要的问题所在。
就现在的情况来看，材料的保护以及设备的防腐措施，可以说就是降低维护费用以及工厂安全运行的关键所在。
标签：化工企业；设备；腐蚀；防腐措施1 腐蚀的机制随着经济的快速发展，社会对于化工的产品在需求上不断的增加，而随着时间的流逝，大部分生产设备的运行已经超出了当初的设计能力，究其原因就是目前全球化的化工企业在化工设备因腐蚀问题而造成故障进而损失利益的情况时有发生。
就目前的化工企业来讲，由腐蚀所造成的破坏可以说随处可见，而因为腐蚀所引发的安全事故也是越发增多，这除了腐蚀本身所拥有的自发性特性外，更大程度上的问题都是因为相关的工作人员对腐蚀的危害没有足够的认知，对腐蚀的防护问题没有有效的解决方案或者是根本就没有防护意识等造成的。
1.1 腐蚀的定义以及分类腐蚀即为材料与四周的环境发生物理或是化学的作用，进而被破坏的现象，腐蚀根据材料的种类可以划分为非金属腐蚀以及金属腐蚀两大类别，而金属腐蚀里又包含了电化学腐蚀以及物理和化学腐蚀这三种。
腐蚀的现象分为全面性的腐蚀和局部性的腐蚀，而在局部腐蚀现象中，又分为应力腐蚀破裂以及磨损腐蚀和电偶腐蚀，还有小孔腐蚀等等。
值得注意的是物理腐蚀是一种较为特殊的腐蚀，是指材料单纯的受到物理作用的破坏，通常都是由于渗透以及溶解所引起的，例如高温熔盐和溶碱等。
相比于物理腐蚀，化学腐蚀以及电化学腐蚀就比较常见，化学腐蚀是指金属与非电解质直接的发生了化学作用进而引起的破坏，而腐蚀的过程多是纯氧化也就是还原反应，从微观的角度来讲，就是腐蚀的介质与金属的表面原子直接接触最终形成的腐蚀产物，在反应中并没有电流的产生，完全符合化学动力学的规律。
化工设备腐蚀防腐措施设计应用论文
浅谈化工设备的腐蚀以及防腐措施的设计应用摘要：化工设备是化工生产线中主要的设备材料，对于整个生产线的稳定、正常运行乃至整个企业的发展意义重大。
腐蚀作为化工设备常见的问题之一，其原因多样，影响严重。
本文通过化工设备腐蚀的原因和机理着手，探讨了化工设备防腐措施的设计以及应用。
关键词：化工设备腐蚀防腐设计措施随着我国经济的发展，工业化的进程也逐渐的加快，工业对于国民经济的发展已经日益重要。
化工设备是工业发展中一个不可缺少的部分，其正常运行直接会关系到工程项目的正常生产和运作。
腐蚀，是化工设备发生的常见问题，这主要是由于化工设备在日常的环境中由于空气以及水分等因素而发生了化学反应，进而导致设备出现损耗或者是破坏的状况。
化工设备在被腐蚀之后会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，从而影响设备的正常使用和生产，也会给相关的企业带来一定的损失。
所以，对于化工设备的腐蚀以及防腐措施的研究意义重大。
本文就化工设备的腐蚀以及防腐的措施进行研究和探讨。
一、化工设备腐蚀发生的原因以及分类通常情况下，由于化工设备使用环境的特殊性，所以一般是金属制品，对于金属来讲其本身的结构是极其容易发生腐蚀的，温度、湿度以及空气等外部的环境会直接的导致金属发生腐蚀现象。
工业环境下，特别是化工企业，生产中都涉及到一些氧化-还原性的气体、介质等，加上生产车间的湿度较大、温度较高，所以就会在金属的表面发生强烈的化学反应，从而形成腐蚀。
对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法，一是根据腐蚀产生的机理进行分类，另一种是根据腐蚀产生的原因和表象分类。
根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。
电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题；化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备的腐蚀与防腐措施摘要：化工设备在日常的使用过程中，会发生不同程度的腐蚀，如果没有得到及时的处理或处理不当势必会对设备的运行造成影响，因此，化工设备的防腐工作十分重要，应引起相关人员的高度重视。
就目前来看，我国对于化工设备防腐方面的研究还不够全面，相应的防腐措施过于陈旧，使得化工设备无法得到完善到位的防腐保护。
该文阐述了化工设备腐蚀的分类与主要影响因素，并提出了化工设备的防腐措施，为化工行业的稳定运行与发展奠定坚实的基础。
关键词：化工设备设备腐蚀防腐措施如今，社会经济正处在高速发展的进程中，在此影响下，化工行业也得到了相应了发展和改进，同时也对化工生产设备提出了更高的要求，随着机械化生产理念的深入，化工设备被应用到各种类型的化工企业当中，并取得了相应的成效，化工设备的实际运行状况决定了化工生产的总体水平。
由于化工设备在使用的过程中会受到各方面因素的影响，所以极易出现设备腐蚀的情况，但在实际情况中，相关人员并没有对化工设备防腐方面给予更多的关注，还存在很多不足和缺陷，如果设备腐蚀的情况较为严重，不但会影响到化工企业的正常生产，还会缩短设备的使用寿命，增加了企业的生产成本。
因此，化工生产企业应重视化工设备的防腐工作，结合自身的实际情况，制定并实行有效的防腐措施。
1化工设备腐蚀的分类与主要影响因素1、1腐蚀分类按照材料可将化工设备的腐蚀分为金属型和非金属型，按照设备表面的腐蚀形貌可将化工设备的腐蚀分为局部型和整体型，其中还包括小孔腐蚀以及磨损腐蚀，如按腐蚀机理还可将化工设备腐蚀分为物理型和化学型。
（1）物理腐蚀。
物理条件作用下的腐蚀，通常是由材料溶解引起的，比如溶碱对设备材料的溶解等。
（2）化学腐蚀。
主要是指设备的金属材料与溶液中非电解质发生相互作用而产生的腐蚀，设备材料被腐蚀就是被氧化或者是还原的过程，腐蚀介质会在一定条件下与设备材料的原子进行碰撞，从而形成腐蚀产物。
（3）电化学腐蚀。
在电流的作用下，设备金属材料会与溶液发生一定反应，而使设备材料受损，在反应的过程中金属离子会失去或得到电子，从而形成腐蚀产物。
化工设备腐蚀论文
化工设备腐蚀原理题目：奥氏体不锈钢在不同腐蚀介质中易发生局部腐蚀的类型、机理与控制腐蚀的方法。
学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺姓名：董诚学号：200800110191指导老师：杜爱玲2011年11月17日奥氏体不锈钢在不同腐蚀介质中易发生局部腐蚀的类型、机理与控制腐蚀的方法【摘要】阐述了奥氏体不锈钢在不同腐蚀介质中发生的晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀以及一些特殊情况下发生的局部腐蚀。
在阐述各种腐蚀发生机理的同时，提出控制腐蚀的有效方法。
【关键词】奥氏体不锈钢、局部腐蚀、控制腐蚀1.晶间腐蚀沿着晶粒间界发生的腐蚀是很严重的破坏现象，因为这种腐蚀使晶粒间丧失结合力，以致材料的强度几乎完全消失。
经过这种腐蚀的不锈钢样品，外表还是十分光亮的，但是轻轻敲击即可碎成细粉。
晶间腐蚀的机理解释如下。
奥氏体不锈钢经高温处理（1050一1150℃)后，迅速冷却可获得单相组织，这种组织处于不稳定状态。
当再次升温到427—816℃时，由于碳原子迁移率增大和铬的碳化物沿晶界析出，此时碳化铬中含铬量较基体金属多(达90％)，它的形成势必引起邻近区域铬的贫化。
图1—1是碳化铬析出时晶界上Cr浓度变化的模型。
t0是敏化前的状态，t1—t4是在敏化温度Cr量随保温时间变化的关系图。
若将水平虚线作为引起晶间腐蚀的临界Cr浓度，则在t3时两个碳化物晶粒间的贫铬区全部被腐蚀了。
图1—2是18Cr-10Ni钢在600℃加热24小时，铬浓度与离晶间碳化铬距离的关系。
由此可以看出当距离碳化物小于0.5um的晶界处，Cr浓度在14％以下。
在一些介质中将出现晶间腐蚀。
对一些非敏化态，即固溶稳定的奥氏体不锈钢在强氧化介质中也会出现晶间腐蚀，其原因是由于硅、磷等杂质元素在晶界偏聚而引起的。
图1-1 图1-2防止晶间腐蚀的方法：(1) 加入少量稳定化元素控制晶界吸附和晶界沉淀。
如加入与碳亲和力比铬还要强的元素钛和铌，钛和铌常用来固定钢中的碳，阻止形成碳化铬，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，(2) 降低碳的含量，选用超低碳的不锈钢。
毕业论文（设计）化工设备的腐蚀问题与防腐措施
化工设备的腐蚀问题与防腐措施摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备腐蚀防腐蚀引言：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1、腐蚀问题1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
提高化工机械防腐能力的探讨
提高化工机械防腐能力的探讨化工机械在化工企业当中是不能缺少的生产设备，为此机械设备的防腐问题也便成为了必须要提到的事情之一。
加强在化工机械方面的防腐能力，延长化工机械使用的寿命，降低企业生产的成本，日益重要。
本文便针对化工机械材料在使用的过程当中容易发生的一些腐蚀问题进行分析，同时提出相应的措施与建议。
标签：氯碱行业；化工机械；防腐；探讨近年来，化工行业发展脚步较快，为了确保企业工作能正常开展不受影响，应该重视化工机械设备的维修及养护工作，还要做好设备管理工作。
而化工机械容易受到外界相关因素影响，比如说环境条件、温度、湿度以及自身特殊属性情况等，从而发生一定化学反应而导致机械腐蚀情况。
另一方面，还应认真了解并分析设备发生腐蚀的原因及原理，然后做到“对症下药”，制定有效预防控制对策，从预防和有效解决角度做好设备防腐工作。
一、腐蚀的种类和原因1.腐蚀的种类（1）化学腐蚀。
其周围的介质在金属的表面发生化学反应，从而有一种新的氧化物生成，破坏金属表面，以高温干燥的环境下这类腐蚀主要是腐蚀介质与金属直接发生反应的形式发生。
（2）电化学腐蚀。
表面接触电解质溶液，产生腐蚀通过电极反应。
这种电化学腐蚀反应属于氧化还原反应，在潮湿的环境下这类腐蚀主要发生的较为常见。
分类主要可分为：剥层腐蚀点状腐蚀、高温氧化腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、疲劳腐蚀、焊接应力腐蚀、电化学腐蚀、震动磨损腐蚀、海洋大气腐蚀、工业大气腐蚀等。
相对于化工行业来说，机械设备的腐蚀主要是焊接应力腐蚀、电化学腐蚀、疲劳腐蚀以及缝隙腐蚀，最为严重的是电化学腐蚀。
2.腐蚀的原因。
特别是化工企业的介质环境中，含有大量的H2S、SO2、卤化物、CO2、氢氧化物、硫化物及盐雾等有害物质，有些环境还伴有潮湿和高温等，金属由于本身的结构和组成在这些因素的综合影响下，便发生化学、物理反应与这些有害物质，形成腐蚀。
二、氯气的腐蚀原因和防护措施氯气为氯碱化工生产当中主要的原料之一，它会对一些生产装置产生严重的腐蚀，为此对于它在防腐方面的研究是非常重要的。
论化工设备的腐蚀与防腐措施
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
论 化 工 设 备 的 腐 蚀 与 防腐 措施
崔 继峰 ｌ 孙永 国ｚ 刘渝东 ｚ Ｉ
（ １ ．中国 海洋 大 学化 学 化工 学 院 山东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ０ （ ｔ ２ ．胜利 油 田大 明集 团 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 本文 简要 分析 了 化工 设备 产生 腐 蚀 的根本 原 因 ， 并 根据化 工 设备 所 处 的腐蚀 环境 、 工艺 介 质 以及设 计选 材 的经 济成 本 ， 重 点 介绍 了一 些 用于 化 工 设 备 的预 防措施 和 防腐 蚀方 法 。 ［ 关键 词］ 化工 设备 ； 腐蚀， 防护 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ０ ５ ３ ． ２ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ ｌ ４ Ｘ （ ２ Ｏ ｌ ４ ） ３ Ｏ 一 叭６ ８ 一 Ｏ ｌ
在循 环 的机械 的腐 蚀作 用下 ， 金属 材料 会受 到一些腐 蚀 的情 况 ， 这 是伴 随 着 腐 蚀现象 产生 的腐 蚀活 动 。 腐蚀 不仅 给金属 及合 金材料 造 成巨大 损失 ， 影响 设 备 的使用寿 命 ， 而且使设 备 的检 修周 期缩短 ， 增 加辅 助 时间和维 修费 用。 腐 蚀
此， 了解化工 设备腐 蚀 的规律性 ， 有助 于正确 选择 结构材料 ， 采取相应 有效 的防 腐 蚀措 施 。 分 析设备 腐蚀原 因并 对其在运 行过程 中 出现的 问题 做 出了正确 的判 断， 对 提 高化 工设 备 的安 全性 、 经济性 有着 重要 的意 义 。 １化 工设 备腐 蚀 的原 因 １ ． １ 腐蚀 破坏 的原 因 （ １ ） 化 工生 产 中存在 着许多 具有一 定腐 蚀性 的介质 ， 如酸、 碱、 盐、 水、 氧等 ， 这 是 产生 腐蚀 的主 要原 因之 一
化工设备腐蚀分析及防腐策略探讨
些化 学成 分 和工业 粉尘 相结 合形 成无 机 酸 ，具有很 强 的酸性 ，容易 使 化工 设备发 生严 重的腐 蚀 ，破 坏化 工设备 的完整性 和安全 性 。
二、化 工设备 防腐策 略
１ ． 对化 工设备 涂抹保 护层 在 化工 行业 中 ，涂 抹保 护层 是一 种重要 的防腐 措施 ，被 广 泛地应 用在 很多 化工 设备 上 ，只要 选择恰 当 的涂 料 品种 ，配合 适 当的调 配 比 例 ，对化 工设 备涂抹 保 护层就 是 一种 最经 济 、最有 效 、最简 便 的防腐 措施 ，具 有很 多优 良的 防腐特 性 。对化 工 设备 涂抹 保护 层 主要分 为 陶 瓷涂 层 、塑料涂 层 、金属 涂层 这三 种涂 层 技术 ，陶 瓷涂 层具 有 良好 的 防腐 性和 耐磨性 ，将 含有 大 量增 强型 陶瓷 颗粒 的复 合材 料涂 抹在 非 金 属和 金属化 工 设备表 面 ，具有 高致 密度 、高强度 、高附 着力 ，便 于 修 复和施 工 ，使 用方便 。金 属涂 层 主要应 用 了化 学镀 锡技 术 ，利用 化工 设备 表面 发 生的 氧化还 原 反应 ，在 化 工设 备表 面利 用 Ｎ ｉ — Ｐ — Ｂ、Ｎ ｉ — Ｐ 含金 镀层 技 术 ，即使 在 Ｈ２ Ｓ 、盐 碱 、海 水 等介 质 中【 ２ ］ ，金 属 涂层 也 具 有较强 耐腐蚀 性 。 ２ ． 电化学 保护技 术 电化 学保 护技 术 主要 是指 根据 化学 反应 电解 原 理 ，利用 阴阳 离子 之间 的相 互作 用 ，起 到保 护化 工 设备 的作 用 ，电化 学保 护技 术主 要包 括 阳极 保护技 术和 阴极保护 技术 。 阳极保 护技术 主 要是 指 利用化 工 设备表 面发 生 的化 学反 应 ，在金
关键词 ：化工设备
论化工设备的腐蚀与防护
论化工设备的腐蚀与防护化工设备是人类生活当中必不可少的工业设备，其对于人类生活水平的提高有着重要的推进作用。
在日常使用过程中，因为外部环境影响、内部化学药品侵蚀、使用方法上选择以及使用年限过长等因素的促在，很容易造成化工设备的腐蚀。
这种化工设备腐蚀的情况出现，不仅会降低化工设备的使用效果，还会带来极大的安全隐患，做好对化工设备的防护工作，降低化工设备的腐蚀情况对于我国化工事业的发展有着重要的作用。
笔者结合实践工作经验，在本文当中对化工设备的腐蚀因素进行分析，并探讨了提高化工设备防护水平的策略。
在化工设备的实际工作当中，化工设备在工作时自身所产生的化学腐蚀、外部环境的侵蚀、使用方法及维护方法选择不当等因素都会为化工设备的腐蚀创造条件或实现对腐蚀的催化，一旦化工设备腐蚀到一定程度，那么化工设备的工作性能就必然会降低，腐蚀情况严重的还会导致化工设备的报废，想要保证化工设备的工作状态，实现化工产业的发展，做好化工设备的腐蚀防护工作势在必行。
1.化工设备腐蚀的因素分析在化工产业当中，化工设备的腐蚀情况较为常见，其属于化工设备的合理损耗，根据对化工设备实际使用情况来看，导致化工设备腐蚀因素可以分为内部因素和外部因素两个层面。
从内部原因来看，化工设备以金属材质为主，而金属自身的化学属性较为活跃，其在企业使用过程中，工作环境必须与化工生产介质发生接触，如酸、碱、高温、高压、不均匀应力等都极易发生金属腐蚀情况。
从外部原因来看，化工设备的使用环境、使用方法及日常维护都会在不同程度上为化工设备的腐蚀创造条件。
尽管化工设备的腐蚀属于常规损耗，但如果腐蚀程度超出正常范围，那么其对于化工设备的工作状态及使用寿命都有极大的影响。
2.化工设备的腐蚀因素分析2.1.化工设备内部的腐蚀目前，化工产业当中的化工设备绝大部分都是金属材质，因为金属本身的性质就较为活跃，所以当化工设备遇到一些能够产生反应的化学材料时，其自身很容易产生化学反应，这些化学反应的出现对于化工设备的腐蚀情况是非常严重，其中在具有酸碱反应等的工作环境尤为突出。
化工设备的腐蚀与防护论文
化工设备的腐蚀与防护论文化工设备的腐蚀与防护论文摘要：腐蚀是材料时效的重要形式之一。
化工设备在生产过程中因化学或电化学反应的存在而出现腐蚀现象。
设备的腐蚀若不能及时进行相关的防护措施，会成为企业正常生产的重大安全隐患之一，给企业带来严重的经济损失或是人员伤亡。
化工设备的腐蚀与防护问题是化工企业必须考虑的重大问题，本文对设备的腐蚀原因进行的简要分析并提出了相关的防腐措施。
关键词：化工设备；腐蚀；防护一、设备腐蚀的重大危害分析由于腐蚀现象无处不在，由腐蚀造成的国民经济损失占其总值的5%左右。
在化工原料生产企业，这个比重还会增加两倍。
在化工生产企业，设备的腐蚀与防护控制已成为企业生产过程中成本控制的重要因素之一。
若对设备的腐蚀不能做好相应的防护措施，则很容易发生因设备腐蚀损坏而造成的停车现象，影响企业的正常生产，给企业带来相应的`经济损失。
有统计显示，当设备停车更换腐蚀部件或做相应的维护次数达到100此时，其产生的费用或给企业带来的直接、间接经济损失的综合与企业进行生产活动的总投资相当。
由此可见，企业对化工设备的腐蚀与防护问题必须给予足够的重视。
二、设备腐蚀类型分析1. 按腐蚀机理分类若按腐蚀机理来说，金属设备的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两类。
化学腐蚀和电化学腐蚀的主要区别就是腐蚀过程中有无腐蚀电位产生。
只有非电解质溶液与设备表面接触而发生的腐蚀称为化学腐蚀，这种情况不是很常见，金属只有在高温干燥气体或甲醇等非电解质溶液中才会发生，非金属材料也只有在符合化学动力学规律的前提下才会发生化学腐蚀。
材料的另一种腐蚀形式电化学腐蚀则是很常见，金属在各种能发生电化学反应的酸、碱、盐溶液或超市的空气、土壤甚至工业用水中都会发生电化学腐蚀现象。
金属的电化学腐蚀速率较快，腐蚀危害较大，是企业重点预防的腐蚀类型。
2. 按破坏形态分类设备受腐蚀而损坏的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两种。
全面腐蚀在是设备的金属表面由于和电解质溶液或空气的接触而发生的整体的、均匀的腐蚀。
化工机械防腐能力的探讨
化工机械防腐能力的探讨摘要：中国的工业随着经济的发展而迅速发展。
化工设备是现代工业生产经营的保障。
化工设备的性能将对化工企业的安全生产产生一定程度的影响。
然而，由于工作环境的原因，化学设备在使用过程中经常受到腐蚀。
在此基础上，本文对化工机械设备的防腐进行探讨，仅供参考。
关键词：关公机械；防腐能力；控制措施引言目前，化工行业在生产经营过程中面临的主要问题之一是重复性有限。
机械设备的防腐能力不仅可以降低企业的生产经营成本，还可以在一定程度上延长设备的使用寿命。
如果化学设备在使用过程中发生腐蚀，不仅会影响设备的性能，严重时甚至会导致设备无法正常工作。
由此可见，有必要对化工机械设备的防腐进行探索。
一、化学机械腐蚀的种类及成因1.1化学机械腐蚀的种1.1.1按腐蚀机理分类化学机械腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指介质设备表面在环境中发生化学反应，促进新物质的产生，导致设备表面被新物质腐蚀。
这种类型的腐蚀通常发生在高温和干燥的环境中，通常是由具有一定条件的介质直接接触设备表面引起的。
电化学腐蚀是指当设备表面与电解质接触时，通过电极反应发生的腐蚀。
这种腐蚀是一种还原反应，通常发生在潮湿的环境中。
1.1.2按腐蚀现象分类常见的分类有：高温氧化腐蚀、剥落腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、振动磨损腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀等。
在化工企业中，电化学腐蚀是设备最严重的腐蚀，各种其他腐蚀行为经过一段时间的发展和变化，最终会产生电化学腐蚀。
1.2.1腐蚀原因机械设备中使用的大多数金属都具有化学活性，因此在使用过程中极易受到腐蚀。
同时，由于湿度和温度等外部条件，设备在使用过程中容易受到腐蚀。
机械设备的工作环境中含有大量的化学物质，如二氧化硫和一氧化碳。
在这种环境下，周围环境潮湿，温度升高，会对设备的内部和表面造成严重腐蚀。
二、机械腐蚀的化学机理2.1电化学腐蚀金属的电化学腐蚀引导电介质对金属离子的化学作用，破坏它们。
化工设备防腐蚀管理与调查分析的论文2000字
化工设备防腐蚀管理与调查分析的论文化工设备防腐蚀管理与调查分析的论文2000字1 前言在我国化工行业中化工设备始终是其重要的组成部分，而化工设备的有效应用离不开防腐工作的有效支持。
因此在这一前提下对于化工设备防腐蚀管理与调查进行研究和分析就具有极为重要的化工意义和现实意义。
2 化工设备的防腐调查2.1 工作意义化工设备的防腐工作有着自身的工作意义，即这一工作的进行能够在提高化工设备的使用寿命并且防止设备过早出现腐蚀起到关键的影响。
除此之外，化工设备的防腐工作的工作意义还体现在其能够从材料选择、结构设计、保护层等数个方面来更好地提升化工设备的整体水平。
另外，化工设备的防腐工作的工作意义还体现在通过应用先进的腐蚀技术以及先进的防腐材料，将化工设备的腐蚀情况降到最低，避免设备出现漏、滴、冒等现象，保证化工生产的顺利进行，同时防止环境污染，确保化工设备的安全、稳定运行。
2.2 腐蚀成因腐蚀成因的分析能够促进化工设备的防腐工作更加具有针对性。
就一般的情况来说，在我国化工产品的生产过程中，造成其生产设备出现大面积腐蚀的主要原因在于电化学腐蚀的出现。
除此之外，在化工产品的具体生产环节往往会因为腐蚀介质的不同而造成不同程度的腐蚀现象。
另外，腐蚀成因还体现在硫化氢腐蚀和氢气腐蚀是造成金属腐蚀，因此通过采用二者相结合的联合保护层，能够促使其具有更加良好的`耐腐蚀性能。
2.3 工作特点化工设备的防腐工作与生产工艺密切相关，不同的腐蚀介质对应防腐措施也具有很大的差别。
举例来说，氨水溶液和醋酸溶液的存在都会导致化工设备出现不同程度的腐蚀。
除此之外，由于在化工产品的生产过程中释放出的硫化氢在潮湿环境下氧化作用极强，钢材受到硫化氢腐蚀以后，衍化生成硫化亚铁，该物质通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢铁继续进行腐蚀。
因此，在化工企业，对设备防腐时应当注重尽可能的对硫化氢进行脱除、吸附或回收利用生产副产品硫磺，从而能够更好地达到防腐的作用。
浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施
浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施摘要：机械设备的腐蚀不仅影响设备的正常运行和设备的使用寿命，而且也存在着巨大的安全隐患，造成极大的环境污染。
因此要加强化工行业机械设备的防腐蚀能力，对提高机械设备的使用年限，降低企业的生产成本等，都具有较大的意义。
本文探讨了化工设备的防腐措施。
关键词：化工设备腐蚀防腐措施在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。
但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3 年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。
因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。
一、腐蚀的定义广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与周围环境发生的化学反应、电化学反应或物理溶解作用而导致金属损坏。
最直接来讲就是，材料的自身功能受到了某种程度上的损伤，而这种损伤的直接原因就是腐蚀，其产生原因往往是环境和材料之间所产生的电化学和化学作用。
这种损伤的最直接结果就是化工企业经济上的损失，因为其机械设备产生损耗之后，在机械性能、色泽、外形等方面都受到了不同程度的影响，这就造成了资源的严重浪费和化工机械设备的损坏，进而让企业的生产成本大大的增加，负担加重。
所以现今化工及化工相关的产业面临的一个重大课题就是：如何采用有效的积极防腐举措才能提高化工机械设备的防腐能力。
二、化工设备腐蚀产生的化学机理1.电化学腐蚀机理在离子导电介质中，金属的表面和电解液产生化学反应，从而造成金属表面产生腐蚀，这就是电化学腐蚀。
金属发生电解腐蚀时必须同时具备阳极反应和阴极反应，这两个极缺一不可。
探讨化工机械设备的防腐设计及防腐措施
探讨化工机械设备的防腐设计及防腐措施摘要：化工生产中，机械设备所处环境往往比较复杂和恶劣，容易使机械设备产生腐蚀，轻则影响设备的外观，严重时将引起安全事故，所以机械设备腐蚀不容小觑，有必要深入探究有效的防腐对策。
本文基于探讨化工机械设备的防腐设计及防腐措施展开论述。
关键词：化工机械设备；防腐设计；防腐措施引言如今化工行业在推动社会发展的进程上有重要作用，它影响着企业生产的经济发展和生产效率，对设备设施的优化和创新有重大关系，对生产产品的质量有严苛要求。
机械设备在化工行业的使用范围也越来越广泛，企业在提高生产效率上对机械设备的使用要求也会越来越高。
在有效的生产出合格的产品同时保护机械设备在化工生产过程中不被腐蚀，就需要对生产设备进行了解，找到适用于不同生产需要的机械设备的防腐措施。
这对企业的生产效率和经济发展有重要作用，因此，要保证机械设备的稳定使用，加强对机械设备的防腐设计，制定科学有效的防腐措施。
1化工机械腐蚀的原因1.1化工机械设备材料在化工机械设备材料的选择上，不同的金属材料会有不同程度的抗腐蚀性。
研究表明，金属材料的耐腐蚀性与它的金属颗粒大小和颗粒密度有密切的关系，组成金属的金属颗粒越小，颗粒的密度越高，金属的耐腐蚀性就越高，也就是正相关的关系，举一个反例，铸铁的金属颗粒较为粗大，且颗粒的分布较为稀疏，从外观上来看，铸铁的表面不够光滑，触感也较为粗糙，其声音在敲击时也没有想象中的坚硬回声，因此铸铁的耐腐蚀性较差，空气或水分就会在铁的表面形成腐蚀，也就是我们常说的“铁锈”。
因此，在材料选用上，好的耐腐蚀性材料会更具有使用价值。
1.2内部原因通常，化工机械设备的材质是涉及了金属材料，这些金属材质会在化学的活泼性质下发生反应。
同时，化工机械设备在开展工作运行的时候，所处的工作是比较特殊的，常常是以高温高压为基础，化工机械设备的材料所呈现出的腐蚀程度是和外部的具体环境存在联系的。
但是，在材料的性质不同下也会出现十分明显的差异性。
浅谈化工设备的防腐防护工作
浅谈化工设备的防腐防护工作【摘要】文章分析了化工企业里化工设备的防腐工作的重要性，从化工设备的腐蚀因素以及常用的防腐技术重点剖析了防腐工作对于提高经济效益以及社会安全的重要作用。
【关键词】腐蚀因素防腐技术经济效益化工行业是国民经济的重要来源之一，对于国家的能源发展以及保证工业的稳定发展都有十分重要的意义。
但是化工行业由于设备腐蚀、老化，经常爆出爆炸、泄漏等不良安全事故，给人们生活带来极大危害，也造成了重大的社会影响。
因此，做好化工行业的设备防腐工作对于保证国民经济稳定发展意义重大，也对保证社会安定，人们生活安全具有重要作用。
1 化工设备防腐工作的意义化工行业一直是国民经济的支柱产业之一，对于工业发展意义非凡。
但是近年来，我们国家频频爆出设备防腐工作不到位，造成天然气泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新闻，给国民经济造成了重大的经济损失，也对社会安定产生了不小的影响。
就防腐工作的重要性而言，我们不仅仅要看到巨大的经济损失，还要看到能源的严重浪费等现象。
一来化工设备一旦腐蚀，将会造成天然气、石油等化工产品泄漏，造成重大的安全隐患，而且会带来巨大的经济损失；二来，能源一旦耗费，将是无法换回的，还会对环境造成严重的破坏，对于生态环境以及人们的生活都会带来巨大威胁。
因此，化工防腐可谓意义重大，做好了防腐工作，不仅能够节约大量的能源，提高社会经济效益，还能带来良好的社会效益，对人们的生活与生态环境的保护都是具有重要作用的。
2 影响化工设备腐蚀的因素影响化工设备腐蚀的因素不外乎内在因素与外界环境因素两个方面。
从影响腐蚀的机理来说，腐蚀的种类可分为许多种，按照腐蚀机理可以分为电化学腐蚀与化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式又可以分为均匀腐蚀与局部腐蚀；而按照腐蚀环境则又可以分为，高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等。
浅析化工设备防腐工作
浅析化工设备防腐工作摘要：近年来，设备腐蚀问题在化工行业屡见不鲜，已经成为制约化工行业发展的主要问题之一。
设备腐蚀不仅带来化工行业的经济损失，也给操作人员带来安全隐患，因此需要我们认真分析设备腐蚀产生的原因，有针对性的提出有效的防腐措施。
本文对此进行了探讨。
关键词：设备防腐化工行业设计一、前言化工行业在我国经济发展中占据重要位置，是我国能源供应和工业长期发展的坚持基础，也是国家重点投资的行业之一。
然而由于行业的特殊性，化工行业设备经常出现被腐蚀的现象。
所谓腐蚀就是材料与周围环境发生一系列化学反应，造成材料自身出现一定程度的损伤。
从化工腐蚀的分类看，有全面腐蚀和局部腐蚀两种情况。
局部腐蚀主要是发生在化工设备的局部位置，主要是电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀等诸多类型，局部腐蚀产生的危害要远远大于全面腐蚀，其发生的几率也要远远高于全面腐蚀，也是我们研究化工设备腐蚀时着重关注的一种类型。
据调查，我国每年都有大量的化工设备被腐蚀而报废，损失占国民生产总值的相当比例。
化工设备被腐蚀后，轻者会影响设备的美观，重者会影响到设备的物理性能，出现设备老化，影响到设备的使命寿命。
更严重的情况下，设备被腐蚀后会出现化工原料泄露甚至爆炸的问题，给人民财产生命安全带来巨大隐患。
二、化工设备腐蚀的解决措施（一）化工设备的防腐蚀设计化工设备防腐要从源头设计阶段做起，在设计阶段，设计人员要了解化工设备的属性，分析化工设备腐蚀的原因与类型，设计出安全性能好、防腐蚀又经济耐用的化工设备，这不要注意单个化工设备的设计，还要注意化工设备的运输、安装等环节，甚至要考虑整个化工设备车间所有设备的安装以及管线的布置等。
下面有几点是需要格外注意的，一是设计时避免出现设备有死角问题，一般化工设备留有死角，设备中的残留物在死角处堆积，不仅在设备运行时产生腐蚀作用，在设备停止操作时也会发生腐蚀，日积月累，必然对化工设备带来巨大的腐蚀。
二是设计时注意设备缝隙的存在。
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合肥学院
Hefei University
题目: 化工设备设计中的防腐蚀问题
系别：化学材料与工程系
专业: 化学工程与工艺
年级: 2013级化工(3)班
学生：
指导老师：
完成时间：2015.12.28
化工设备设计中的防腐蚀问题
摘要：在化工生产中经常会出现设备腐蚀的现象，造成设备无论是外观、色
泽还是使用性能都发生了变化，严重的化工设备腐蚀现象会给企业带来巨大的经济损失，阐述了化工设备形成腐蚀的原因和化工设备腐蚀的种类，分析了化工设备设计中的防腐措施。
关键词：化工设备防腐蚀设计
1、化工设备腐蚀原因
化工设备在一定程度上受到了腐蚀不仅会对正常的化工生产产生影响，而且会缩短该化工设备的使用寿命。
如果化工设备的腐蚀程度比较严重，它的管道还可能发生渗透事故。
我们都知道，在一般的化学生产过程中，很多种生产原料均为有毒物质，且很容易发生化学反应。
更有甚者还会出现燃爆现象，这种危险因素的存在严重威胁着人们生命和财产安全。
化工机械设备因周围环境的变化发生化学或者电化学作用出现被破坏的现象就是化工设备的腐蚀。
所以，对于化工设备，首先必须了解导致化工设备容易受到腐蚀的原因，然后再针对性地提出解决方案。
1.1内在因素
1）、材料的影响：设备制造材料一般为金属材料。
材料不同，它的抗腐蚀能力也各有不同；
2）、在设备的制造过程中，如果技术人员的技术工艺不够精确，同样也会对设备带来一定的腐蚀，化工设备表面的质量好坏直接关系到其是否容易受到腐蚀；3）、设备的外在形状和内部结构也是主要的影响因素，如在交接的接口处密封不紧密，存在某些缝隙或者错位等都会使设备受到腐蚀；
1.2、外在因素
因外部环境而对设备产生腐蚀的影响被称为外在因素，像碱、酸、盐、氧等物质都会是化工设备发生腐蚀的原因。
就连外在的气温及空气湿度也会对其产生一定的影响，在生产过程中如果掺入其他的杂质，同样会对设备产生腐蚀。
2、化工设备腐蚀种类
化工设备出现腐蚀常见的现象就是物理腐蚀、电化学腐蚀、化学腐蚀。
物理腐蚀就是出现物理溶解导致化工设备金属物质遭受破坏，在物理腐蚀过程中是不伴随电化学反应和化学反应的，就是单纯的在液态金属中发生物理反应，使得金
属出现物理溶解。
电化学腐蚀就是由于电解质溶液接触到化工设备之后通过电极反应出现腐蚀现象，造成对设备的破坏，一般潮湿的环境下更容易出现电化学腐蚀现象。
化学腐蚀这种现象是由于一些物质和化工设备表面的材质接触后发生了化学反应，在化学反应过程中物质会发生变化，产生一种或者多种氧化物，而生成的氧化物会对化工设备的表面结构造成损害，出现腐蚀现象。
3、化工设备设计中的防腐措施
3.1结构设计
化工设备的设计需要重视设备的抗腐蚀性能。
一般有很多的因素都会对设备的抗腐蚀性能造成影响！优化设计，提升设备的耐腐蚀性，能够对化工设备的使用寿命进行延长。
所以，结构设计也是影响腐蚀的关键因素。
一些单位为了化工设备的简单化操作，在设备设计过程中直接设计在方便安装的角度，造成设备设计方案缺陷而出现很多安全问题。
设备中的死角和缝隙会在局部沉降堆积一些固体杂质，导致液体排出不完全，设备在运转使用中这些死角，缝隙中残留的液体浓度会剧增，产生腐蚀现象。
为了防止这一问题的出现，在化工设备结构设计中需要避免出现缝隙，防止缝隙腐蚀。
在保障设备正常使用的前提下，可以尽量减少缝隙设计。
并且尽量使用同一种材料。
在焊接时不能间接焊接，要采用连续焊接，减少内应力的产生。
如果设备结构设计中需要使用搭接接头，最好不要使用铆接连接而使用焊接，用焊缝将2个搭面完全焊接在一起。
对接焊头时采用双面连接，防止焊缝腐蚀。
同时，要平衡判断设计方案和安装方案之间的联系，在保障设备防腐蚀性能的基础上还要考虑到设备的安装和正常使用问题。
在设计列管式换热器、管道、旋转机械时，需要重视断面出现的变化。
在一些死角部位控制适当的流速能够使得液体浓度均匀化，防止由于堆积物造成的腐蚀。
但是，当设备断面突然发生大幅度的变化或是流速太大时，就会造成不均匀的流动状态，严重的冲刷会加大局部的腐蚀。
化工设备的设计中需要重视这一问题。
3.2材料选择
在化工设备设计时，设计人员需要认真分析设备中需要容纳的物料、器材、溶液。
选择材料时，首先需要考虑到操作时产生的压力和温度，其次清楚腐蚀的
环境和掌握操作介质的特性，并将此作为化工设备防腐设计的依据。
3.3介质分析
在化工设备设计中需要对一些介质成分，如蒸汽、气体、溶液进行研究分析。
设计人员没有掌握介质本身的特性，就无法制定出相应的技术要求。
例如，在压力容器设计图纸中，在技术特性表内需要标注的浓度，不能只是单纯地写碱液。
对热处理的相关要求要明确指出，氧化剂能够使一些材料在介质中发生钝化。
所以要对空气混入的程度了解清楚，检查有没有其他的氧化剂。
同时，对于混液和杂质的含量以及混入液体中固体物质导致的腐蚀现象了解清楚，还要掌握加热，冷却的温度周期变化。
了解有的因突然变热或是突然变冷产生的冲击或是应力变化。
优化化工设备设计中的防腐问题，能够防止磨蚀、冲刷、闪蒸、汽蚀引起的设备容器局部厚度的削减，降低安全隐患。
3.4有效控制腐蚀
化工设备另一个防腐措施就是从腐蚀的原理入手合理地控制腐蚀。
首先，最好是减少设备与能够和设备发生直接反应原料的接触机会，防止设备和材料之间发生化学反应而造成化学腐蚀。
为了防止电化学腐蚀，可以采用牺牲阳极保护法，此种方法是使用电极电势比需要保护的金属更低的金属作为阳极，在需要保护的金属上进行固定，形成腐蚀电极。
需要保护金属作为阴极，达到保护化工设备的目的。
其次，可通过对金属设备进行镀层处理，防止物理腐蚀，在金属设备表面镀上难以被溶解和渗透的金属物质，降低物理腐蚀。
结束语
化工设备设计中的防腐蚀问题具有一定的复杂性，化工设备设计中会或多或少地遇到一些问题。
这些问题很可能就会导致设备使用中出现严重的事故，给企业的经济带来损失，甚至对人的生命安全造成威胁。
化工生产中设备的腐蚀问题需要引起企业领导和设计人员的重视，结合实际采取对应的措施，及时处理。
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