采空区悬顶处理安全技术措施

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采煤工作面强制放顶的安全技术措施

CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动态变化情况。
维护顶板稳定

14202采空区悬顶管理的安全技术措施

中汇富能矿业有限公司14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施工作面名称：14202综采工作面施工队组：综采队编制人：谢来久审核人：程晓磊施工负责人：孙岩编制日期：2020年5月15日14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系:第二节煤层情况工作面煤层情况:第三节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况:第四节地质构造断层情况及其对回采的影响:第五节水文地质第六节瓦斯地质及影响回采的其他因素影响回采的其它地质情况第二章局部悬顶冒落不充分的安全技术措施在14202工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，悬顶面积小于10m2时，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。

为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚，一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。

2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合铁鞋打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。

二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。

2、在工作面内的作业人员每对工种必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班长。

3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。

4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。

5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。

6、加强对工作面的通风及有害气体监测工作，发现异常情况要及时处理。

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。

结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。

4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。

当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。

在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。

退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

悬空作业安全技术规定

悬空作业安全技术规定
悬空作业是指在高空或悬挂位置进行的作业。

为了确保悬空作业的安全，必须遵守以下技术规定：
1. 悬挂设备和器材：必须使用符合安全标准的悬挂设备和器材，如安全带、安全绳、悬挂平台等。

这些设备和器材应经过定期检测和维护，确保其质量和可靠性。

2. 悬挂位置选择：选择合适的悬挂位置，如悬崖、高楼等，确保悬挂点的稳固和安全。

悬挂位置应经过评估和检查，避免存在隐患和不安全因素。

3. 操作人员要求：悬空作业的操作人员必须经过专门培训和资质认证，了解相关安全知识和操作规程。

操作人员应熟悉悬挂设备和器材的使用方法，掌握急救知识和应急处理能力。

4. 安全防护措施：在悬空作业现场应设置必要的安全防护措施，如警示标识、安全警戒线、防护栏杆等。

同时，应配备安全设备和器材，如安全网、安全帽、防护眼镜等，为悬空作业人员提供必要的保护。

5. 风险评估和管理：在进行悬空作业前，必须进行风险评估和管理。

包括确定悬空作业的风险等级和危险性，制定相应的安全措施和应急预案，并对操作人员进行风险告知和培训。

6. 现场监督和管理：悬空作业现场应设立专门的监督岗位，对悬挂设备和器材、操作人员、安全措施等进行监督和管理。

同时，实施相应的巡查和检验，确保悬空作业的安全进行。

7. 紧急救援和处理：在悬空作业过程中，一旦发生突发事件或事故，应立即启动紧急救援和处理措施。

组织救援人员进行事故现场的救援和伤员处理，并进行事故分析和处理。

这些技术规定确保了悬空作业的安全进行，保护了操作人员的生命安全和身体健康。

采煤工作面--放顶安全技术措施

以评估放顶的难度和风险。
评估工作面的支护状况，确保支护完好、有效，能够支撑放顶过
程中的压力变化。
了解工作面的瓦斯、水害等安全隐患，制定相应的防范措施。
制定放顶计划和方案
根据工作面的地质条件和支护状况，制定合理的放顶计划和方案。
确定放顶的顺序、步距、放顶方式等参数，确保放顶过程的安全和效率。
03
加强火源管理，严禁在采煤工作面使用明火和吸烟等行为，防止火灾事故的发生。
06
采煤工作面放顶安全技术措施的监管和管理
建立完善的监管和管理制度
制定详细的放顶安全技术措施标准和操作规范，确保所有工作人员都能够熟练掌握并执行。
建立健全的监管机制，明确各级管理人员的职责和权限，确保放顶安全技术措施得到有效实施。
01
放顶安全技术措施是指在采煤工作面上，为确保放顶作业安全而采取的一系列技术措施和操作规范。
02
这些措施旨在预防和控制放顶过程中可能出现的各种危险因素，保障作业人员和设备的安全。
放顶安全技术措施的重要性
保障作业人员生命安全
01
放顶作业涉及高空作业、重物搬运等危险环节，若不采取安全
措施，极易造成人员伤亡。
贯彻国家安全生产方针，落实企业安全生产主体责任。
提高采煤效率，确保煤炭资源的合理开发利用。
适用范围和对象
适用于煤矿井下采煤工作面的放顶作业。
适用于煤矿安全监管部门和煤矿企业相关管理人员。
适用于采煤工作面顶板管理、支护、放顶等作业人员。
02
采煤工作面放顶安全技术措施概述
放顶安全技术措施的定义
加强顶板管理和支护
严格执行敲帮问顶制度
在放顶前，必须对采煤工作面的顶板进行详细的检查和评估，及时处理松动的岩石和煤块，确保顶板的稳定性。

12203初采放顶措施

12203综采工作面初采、放顶安全技术措施12203综采工作面生产系统及其外部生产系统均已完成安装、调试，已具备联合试运转和试采条件。

为了保证初采时顶板能够适时垮落，随着回采工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大，当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风、冲击压力和压架，造成人员伤亡和设备损坏，或容易造成瓦斯瞬间涌出等事故。

为保证人员安全及工程质量，根据12203工作面危险源专项辨识及评估成果，特制定如下安全技术措施：一、初采：1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，综采工作面的通风、供电、供水、压风、排水、安全监测、人员位置监测系统、矿压监测系统仪器(表)、灌浆系统等均安装到位，并保证正常运行，经矿同意后，进行试生产。

2、初采前必须将所有设备进行空载单机试运转及联合试运转。

空载试运转不得低于4个小时。

3、对试运转出现的问题要立即解决和整改，严禁边生产边整改。

4、初采割煤6刀做为重载实验，重载试验后若发现问题及时处理。

二、放顶1、工作面初采、放顶前，矿压观测组要在工作面、设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下安全出口、两巷及工作面煤壁每天检查，并及时向矿初放领导小组及施工单位汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

2、初次来压前，跟班队长及班长对顶板动态监测负全面责任。

同时严格控制采高，采高与矿山压力有一定的函数关系，采高大时，矿山压力显现强烈。

初次放顶期间的采高不宜过小，防止出现支架被压死现象。

3、跟班队长或班长对工作面、运输巷、回风巷支护及顶板动态情况进行巡回检查，发现问题及时采取针对措施。

4、初次来压前，进入工作面人员，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。

作业人员要系好帽带，扣紧安全帽。

5、本工作面初次放顶采用自然垮落法，初采前适当退锚。

6、初采前观察顶板来压情况，如矿压显现正常，对架前顶板靠采煤帮最近一排的锚杆、锚索进行退锚，即退掉锚杆、锚索托盘。

采煤工作面初次放顶的安全技术措施

采煤工作面初次放顶的安全技术措施一、概况根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经验，10#煤层直接顶初垮步距在15米左右，老顶的初压步距为15～25米，周期来压步距为10～15米左右。

二、组织措施工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。

成立初次放顶领导小组：小组成员组成组长：生产矿长副组长：安全矿长总工程师成员：各个科部室管理人员领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。

工作面直接顶初次垮落（初次放顶）前，必须加强工作面的基本支护和特殊支护，支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求，确保工程质量合格，并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。

工作面的上、下安全出口保持畅通，高度不低于2.0米，靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护，用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护，由于该工作面采用U钢+网片支护，而工作面矿压小、顶板好、较稳定，根据现场实际情况，本工作面超前支护20米采用单排支护，如回采过程中，矿压及顶板发生变化，超前支护需更换为双排，确保回采期间的安全。

三、工作面强制放顶安全措施当工作面推进距离达到直接顶初垮步距（初次放顶距）15米仍未冒落时，必须采取强制放顶措施。

强制放顶措施如下：1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。

根据该面顶板岩石性质，使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，调整好掩护支架和控架支柱，防止放炮时矸石滚入工作面。

3、打眼前要检查好支护质量，随时敲帮问顶，清除悬矸危岩。

强制放顶安全措施

10301工作面初采初放安全技术措施当工作面靠采空区侧出现大面积悬顶时，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为保证施工的安全顺利进行，特编制《10301工作面强制放顶安全技术措施》一、施工方式：采用打眼爆破的方式进行强制放顶。

二、炮眼布置、深度及装药量：炮眼位置在第三排支护空档间布置一排炮眼，炮眼间距3米，深度2米，炮眼与顶梁之间的夹角呈60°角，每孔装药量4卷0.6kg。

三、打眼工具及方法：1、打眼工具1）矿用风动钻机（MQT-120）2台。

2）钻头、钻杆若干2、打眼方法：1）先检查钻机的完好情况，若有问题，请电工处理。

2）安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。

3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。

4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

四、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。

炮眼封泥长度不低于1米。

3、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。

2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。

3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。

五、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，瞬发雷管爆破，一眼一爆破，分次装药分次起爆。

2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-1003、爆破顺序：自上端头→工作面→下端头六、强制放顶安全技术措施强制放顶领导小组：组长：朱尤旺成员：鄢正良谭玉波、徐广成由组长负责监督实施，成员负责放顶各项工作。

1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。

综采工作面三角区悬顶的控顶技术

关键词：综采工作面三角区；悬顶；水力致裂
中图分类号：ＴＤ３１３
文献标识码：Ａ
１研究背景
综采工作面回采过程中两顺槽三角区容易产生
⑤每日注水前必须对高压液管进行全长检查，确保管路完好。⑥ 封口器送到位后，必须将安装杆与顶网
水区域。⑧注水时，泵站控制人员与注水观察人员要
保持通信畅通，保证可以随时停泵。⑨ 注水时需人员
离能够达到１５～２０ｍ，造成较大安全隐患。如果三角
区悬顶突然垮落产生飓风，就容易压出有毒有害气
体造成危害。神东矿区寸草塔二矿、上湾矿、布尔台矿井，多次出现悬顶突落，造成上隅角瓦斯、一氧化碳等有害气体瞬时浓度超限，给煤矿的安全生产带来严重影响。
３）现场观测。封孑Ｌ深度为２ｍ时，与注水孔相邻
作安排在早班设备检修期间进行。④注水作业必须
在超前支护范围内进行，并保证注水区域支护可靠。
收稿日期：２ｏ１３一ｌ１一ｌ５
的锚杆先漏水，然后锚杆大面积漏水，锚杆漏水量大
止顶板事故发生。⑩合理控制注水压力，一般不高于４５ＭＰａ。 ⑩每班安排专人对实施水力致裂区域顶板进
行观察，发现顶板破碎、下沉量增大有冒落危险时，立即汇报跟班领导，采取措施防止顶板事故发生。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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强制放顶安全技术措施

XPMY—JSK—CMD郏县景昇煤业有限公司五2-11070综采工作面强制放顶安全技术措施采面编号: 五2-11070采面编制单位综采队编制人:施工队长:编制日期:五2-11070综采工作面为直接顶下开采，煤层顶板完整，不易冒落，尤其上尾巷不能正常自然垮落。

随着工作面推进，采空区悬顶面积会大于10²m，极易造成瓦斯积聚和瓦斯瞬间涌出，诱发瓦斯事故的发生。

为防治由于悬顶造成安全隐患，特制订工作面强制放顶安全技术措施。

一、工作面地质条件：1、采面内五2煤层厚度0.8～1.4m，平均1.2m，工作面倾角15°。

煤层变化不大，根据地质资料显示该工作面范围内无大的构造变化带，煤层上部岩石和下部岩石中等硬度，五2煤层与六2煤层间距80m。

2、五2-11070工作面顶板构成：直接顶类别，中等稳定性顶板（Ⅱ类）；基本顶（老顶）类别，周期来压不明显（Ⅱ类）。

①直接顶为砂质泥岩，厚度2.0-3.0米，岩石特征：灰白色，中细粒结构，中厚层状构造，主要组成矿物有石英、长石，矿物组成，次为云母与暗色物质。

②基本顶为中粗粒砂岩，厚度3.0-4.0米；岩石特征：浅灰-灰色砂岩，主要成份为石英、长石、岩屑等，硅、泥质胶结，中粒结构，分选差，中部夹薄层砂质泥岩。

3、五2-11070工作面底板构成：①直接底为泥岩细粒和粉互层，厚度6.0～8.0，岩石特征：灰色中粒砂岩，层面含白云母片及岩屑，具水平层理、交错层理,为片状，含炭质,富含植物化石碎片。

②基本底为细中粒砂岩，厚度6.0～7.0；岩石特征：以石英为主，次为长石、岩屑及少量菱铁质颗粒，硅、泥质胶结，分选差，磨圆中等，具斜层理，层面含炭质及白云母片，含少量泥岩包体。

二、放顶基本原则：以破坏顶板的完整性为前提，根据直接顶、老顶的岩石特点及厚度设计放顶方案。

上、下尾巷采用浅孔爆破技术，使顶板冒落实施有效控制，尽可能使冒落矸石充满或基本充满采空区，对上覆岩层起支撑或垫层作用，达到使其随采随冒落的目的；同时破坏顶板的完整性，使上覆岩层较易垮落，减少老塘有害气体积存空间，从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出的可能性。

采空区管理及安全技术措施

采空区管理及安全技术措施为了进一步加强王家塔矿回采过程当中和回采后采空区管理工作，确保王家塔矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下：1．为了避免初次放顶形成飓风，工作面投产前就要制定详细可行的强制放顶措施，合理选择炮眼参数及布置方式，确保强制放顶效果。

2．开采过程当中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶严重时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

3．随时监测采空区漏风情况，在工作面进风侧吊挂导风设施减少采空区进风，降低采空区自然发火危险。

4．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭情况，发现问题及时维护，确保密闭不漏风。

5．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。

6．由于王家塔矿开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。

7．加强观察采空区积水、瓦斯等有害气体的情况，制定切合实际的安全措施，避免给邻近工作面及矿井造成灾害。

8．一旦发生采空区发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法是发火区尽快进入窒息带，自动熄灭；当发现火势较强时，必须先采取切合实际的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

9．采煤面停采、回撤期间，应当及时减少工作面风量；停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据；采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

10．工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

在与采空区联通的所有巷道内构筑永久密闭，密闭要求：墙体采用砖混结构，两侧砖厚各500mm，中间夹300mm混凝土，混凝土标号为PC32.5，强度C30；每道密闭均留设观察孔、措施孔、泄水孔（观察孔距顶板500mm左右，措施孔在密闭中间，泄水孔不高于地板500mm）；密闭周边掏槽300mm；严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）。

原房柱式采空区大面积悬顶灾害及治理

在煤矿开采中，原房柱式采空区大面积悬顶灾害及治理是一个备受关注的重要问题。

在本文中，我将从不同角度来探讨这一主题，从而帮助您全面、深刻地理解原房柱式采空区大面积悬顶灾害及治理。

1. 了解原房柱式采空区悬顶灾害的成因原房柱式采空区悬顶灾害是由于采空区内部巨大的重力和地质构造不稳定性导致的。

主要的原因包括长期采空导致支护削弱、地表沉陷和陷落、采空区内部应力变化等。

这些因素都可能导致原房柱式采空区悬顶灾害的发生。

2. 悬顶灾害的治理方法及技术手段针对原房柱式采空区悬顶灾害，可以采取多种治理方法和技术手段。

通过支护加固、地质灾害预测与预警、悬顶处治理和改造等措施来减轻悬顶灾害的威胁。

在具体操作中，需要根据采空区特点和悬顶灾害类型，综合考虑各种因素来选择合适的治理方法。

3. 个人观点和理解在我看来，要治理原房柱式采空区大面积悬顶灾害，不仅需要从技术层面上进行研究和改进，更需要加强对采空区地质构造和采空区周边环境的综合分析和研究。

只有全面深入地了解和认识原房柱式采空区悬顶灾害的成因和特点，才能更有效地进行治理。

总结回顾通过对原房柱式采空区大面积悬顶灾害及治理的探讨，我们可以清晰地认识到这一问题的重要性和复杂性。

也能够理解到在治理过程中需要多方面的研究和多种手段的综合运用，才能最终降低悬顶灾害的风险，确保矿山生产的安全和稳定。

在实际操作中，我们需要更加注重对悬顶灾害成因和特点的深入研究，不断创新治理方法和技术手段，以便更好地应对这一问题。

相信通过持续努力和改进，我们一定能够取得更好的治理效果，为煤矿行业的安全生产做出更大的贡献。

原房柱式采空区大面积悬顶灾害及治理是一个复杂而重要的问题，需要我们全面深入地研究和处理。

相信在不久的将来，我们一定能够取得更大的进展和成就。

原房柱式采空区大面积悬顶灾害及治理一直是煤矿安全生产中的一个突出问题，对其认识和探讨有助于更好地预防和治理悬顶灾害，确保矿工的安全。

1. 悬顶灾害的成因深入探讨原房柱式采空区大面积悬顶灾害的成因非常多样化，比如采空区的支护结构存在问题，地表沉陷引起采空区内部应力变化，地质构造不稳定等。

大面积悬顶强制管理措施

木矿生技【2011】58号大面积悬顶强制管理措施编制: 罗有才审核: 王宝连批准: 王忠武木矿生产技术部二〇一一年九月六日大面积悬顶强制管理措施为进一步加强顶板管理，防止发生采空区大面积悬顶瞬间跨落形成飓风和冲击压，造成工作面人员伤亡和设备损坏，确保安全生产，特制定大面积悬顶强制管理措施：一、壁式炮采、机采工作面1、当工作面采空区顶板不能及时跨落，为预防采空区悬顶大面积来压，需采取人工强制放顶。

2、放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。

打眼时，间接性打眼，指定有经验的人员观察顶板状况。

3、强制放顶炮眼沿倾向布置在顶板上,眼距1.0m，眼深2.0m，打眼角度与顶板呈60°角，朝向采空区方向，眼的方向垂直切巷。

在壁面切顶排、靠切顶排基本柱之间的顶板上和靠沿空留巷切顶排内各布置一排爆破眼进行强制放顶，防顶板垮落时冲垮切顶排。

4、打眼必须在支护完好的空间内操作，眼的方向不能正对工作面支柱。

当顶板过高时，必须采用搭架子的方式配合打眼，必须设专人扶好架子，风锤拴好防倒绳，操作人员拴好安全带，每组不少于3人。

5、采用搭架子打眼时，架子必须牢固，拴好防倒绳，操作人员必须拴好安全带，一端固定在单体柱上，另一端拴在操作人腰间，余绳不大于1.0m，超高段打眼每组不少于3人。

6、放炮前将电缆、管路等全部放到底煤上，利用浮煤掩埋，掩埋深度不得小于100mm，进行有效的掩护。

实际上做不到。

建议：放炮前将电缆、管路等在电缆槽内用胶皮覆盖掩护。

7、放炮前，必须对工作面的支护进行全面检查，发现卸液柱、失效柱、空载柱，必须及时处理，并派专人对工作面的在用支柱全部补液一遍，确保工作面的支护质量。

8、装药前先用长把工具拆除伪顶活石，确认无隐患后再装药，强制放顶采用正向装药，使用毫秒延期电雷管结合导爆索起爆煤矿许用乳化炸药。

导爆索严禁冲击和挤压，当需要割断时，只准用快刀割断。

连线后采取一次起爆，进行连线操作时，严禁猛拉猛拽导爆索。

采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施

遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。

防止工作面大面积悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全措施

防止工作面大面积悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全技术措施为进一步加强回采工作面顶板管理，防止回采工作面上、下隅角大面积悬顶，预防上隅角发生瓦斯积聚事故，造成人员伤亡和财产损失，特编制此安全技术措施。

一、成立领导小组组长：矿长副组长：总工程师生产副矿长安全副矿长通风副矿长生产副总工程师安全副总工程师通风副总工程师地测副总工程师成员：通风科安全科技术科综采队通风队监控中心二、职责（一）组长职责全面负责回采工作面采空区悬顶和上隅角瓦斯积聚的安全管理工作。

（二）副组长职责通风副矿长、通风副总工程师负责回采工作面上隅角瓦斯的管理工作。

生产副矿长、生产副总工程师负责回采工作面生产期间的安全管理工作。

安全副矿长、安全副总工程师负责回采工作面生产期间的安全监督工作。

地测副总工程师：协助总工程师负责回采工作面采空区顶板管理的具体工作。

（三）成员职责通风科：负责对回采工作面采空区有毒有害气体浓度进行分析，编制瓦斯治理技术措施并贯彻实施；安全科：负责回采工作面生产期间的现场安全监督工作；技术科：负责对回采工作面顶板观测数据进行整理分析，编制强制放顶安全技术措施并贯彻实施；综采队：负责回采工作面的正常生产工作及工作面的矿压观测工作；通风队：负责回采工作面采空区的瓦斯检查工作及瓦斯治理的具体实施工作；监控中心：负责回采工作面瓦斯浓度监测工作，保证瓦斯监控系统的正常运行。

三、防止回采工作面大面积悬顶的安全技术措施1、开采前，当班带班长、安全员必须对工作面顶板进行全面检查，查看悬顶面积是否超过规定（15m²），方准进入工作面作业。

2、所有作业人员，必须在规定时间内到达各自岗位，在接班人未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。

3、交接班时必须交接清楚顶板情况，对在作业过程中出现的问题要现场处理，现场无法处理时须及时上报相关领导。

4、在采煤机割煤后，必须及时移架，移架前应清理架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。

悬空作业安全技术规定

悬空作业安全技术规定
悬空作业是指在高空或悬崖边缘等危险地点进行作业或工作的行为。

为了保障悬空作业的安全，通常需要制定一些安全技术规定。

以下是一些常见的悬空作业安全技术规定：
1. 许可制度：对悬空作业人员进行培训和认证，并设立许可制度，仅允许经过特定培训和考核的人员进行悬空作业。

2. 安全设备：必须配备适当的安全设备，如安全带、脚手架、安全网等，以防止掉落和坠落事故。

3. 安全防护措施：应采取合适的措施，如设置防护围栏、警示标识等，以确保周围人员的安全，并防止他们进入悬空作业区域。

4. 安全检查：在悬空作业开始前，应进行必要的安全检查，确保作业区域没有潜在的危险物或冲突，如电缆、管道、高压线等。

5. 紧急救援计划：制定紧急救援计划，明确悬空作业人员应急撤离的路线和方法，并配置必要的救援设备和人员。

6. 现场管理与监控：悬空作业现场应有专人负责现场管理与监控，确保悬空作业人员按规定操作，并随时注意悬空作业的动态。

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采空区悬顶管理制度

采空区悬顶管理制度一、管理机构1. 煤矿生产管理部门负责制定和执行采空区悬顶管理制度，包括相关规章制度、管理方案和技术标准等。

2. 矿长负责全面领导和管理煤矿的生产工作，包括采空区悬顶的管理工作。

3. 采空区悬顶管理人员是负责具体管理采空区悬顶工作的人员，包括工段长、监督员、安全员等人员。

4. 采空区悬顶管理委员会是由煤矿领导和相关专家组成的机构，负责对采空区悬顶管理工作进行监督与检查。

二、管理范围1. 采空区悬顶管理范围包括所有采空区域和悬顶地带，涉及井下、地面及周边的所有设备和设施。

2. 采空区悬顶管理的主要内容包括采空区域的支护、悬顶的检查与修补、采空区域的通风和防尘等方面。

三、管理要求1. 采空区悬顶的支护要求安全可靠，支柱要按照规定的距离排列，并通过钢撑、木支等方式进行支护。

2. 采空区悬顶要进行定期检查与维护，要注意检查悬顶的裂隙、下沉和渗水等情况，及时修补或加固。

3. 采空区域的通风要畅通有效，要合理设置通风设备和通风孔道，保证矿井内空气的流通和新鲜。

4. 采空区域的防尘要加强，要设置喷雾系统、封闭料斗等设施，防止矿尘对矿工健康的伤害。

5. 采空区域的消防要做好，要设置灭火设备和应急疏散通道，保证发生火灾时能及时扑灭和疏散。

四、管理措施1. 制定具体的采空区悬顶管理制度和实施方案，明确责任分工和管理程序，确保管理工作的顺利进行。

2. 加强对采空区悬顶管理人员的培训和技能提升，提高其对采空区悬顶管理工作的认识和专业水平。

3. 加强对采空区悬顶的监督与检查，定期对采空区域和悬顶地带进行检查，及时发现和解决问题。

4. 加强对采空区悬顶管理的宣传与教育工作，普及采空区悬顶管理知识，提高矿工的安全意识和自我保护意识。

5. 加强与相关部门和单位的合作与协调，共同组织开展采空区悬顶管理工作，共同维护矿工的生命安全和生产成果。

五、结语采空区悬顶管理制度的建立和完善是保障煤矿生产安全和有效生产的重要环节。