电力施工规范(DOC)

第三章技术规范及要求

一、本工程采用的技术规范：

执行国家、辽宁省及沈阳市颁发的现行行业规范、相关标准及相关文件。具体施工项目参照以下执行：

1.箱变、开闭站、计量仪表室基础

1.1基础土方的开挖

对于箱变、开闭站、计量仪表室基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡需根据深度进行放坡，挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到图纸要求位置。

1.2接地

箱变、开闭站、计量仪表室基础要焊接接地网，接地网与周围建筑接地网相连。接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作，接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。

1.3垫层施工

箱变、开闭站、计量仪表室基础垫层厚度根据设计要求施工，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。

1.4基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎要严格根据图纸要求的钢筋型号及间距按照规范进行

施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。

1.5基础砼的浇筑

箱变、开闭站、计量仪表室基础混凝土浇筑应根据图纸规定的型号进行施工，在浇筑过程中要按照混凝土浇筑操作规程进行。基础混凝土需一次浇筑完成，混凝土浇筑需按浇筑顺序直接将其倒入模板中，对基础混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成混凝土裂缝。振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～50 度，插点的间距以500mm 为宜，以防漏振，振捣时混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为止。振捣混凝土时应避免振动棒碰撞模板，防止模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。预埋铁件时，相对尺寸严格按照设计图纸施工，水平度允许误差2mm。浇筑完毕后，及时覆盖棉被，防止混凝土受冻。

1.6 基础模板的施工

基础施工采用木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油。板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固基础模板施工的，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

2.箱变、开闭站围栏

2.1 基础工程：采用分段施工，对不平整地形，尽量整成直线、水平

或斜披，使围栏上下起伏不大。确定基坑位置，进行基坑开挖。

2.2立柱工程：基坑经验收合格，放置基座。水平段，立杆必须与地面垂直。斜坡段必须与斜坡垂直。纵向必须铅锤在一个平面内。然后进行回填，用素土夯实。经检验合格，再进行下一道工序。

2.3围栏安装工程：立柱施工经检验合格后，再安装围栏。围栏必须在一个平面内。

3.钢管杆基础

3.1 分坑

线路复测完毕后，根据基础支模找正表中分坑尺寸进行分坑操作，订立辅助桩（横、竖线路都至少订4个），便于中心桩的校核。

3.2 土石方开挖

要控制好基坑底板宽度，基坑深度严格按照施工图进行施工。如果出现超挖现象，多挖部分应铺石灌浆处理。对于地下水位较高的基础坑，施工时应配置抽水设备抽出坑内积水，并且加大坑壁的坡度。在基坑开挖的过程中，随时监控基坑位置和形状，基坑挖掘接近坑深尺寸时应及时进行坑深测量，其施工偏差满足优良级评定标准，基坑成型后进行操平找正。

3.3 钢筋绑扎和基础支模

钢筋绑扎前，首先要检查钢筋的规格和数量，要与施工图中完全一致。为了保证各部位钢筋的间距符合设计要求，根据钢筋的间距和所处位置等，在钢筋上用彩笔画好绑扎标记。钢筋交叉点应用铁线绑扎牢固，当绑扎筋在Φ12以下时，用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在Φ12

以上时，用22#双股绑线十字交叉绑扎两道。底模采用整体定型钢模板，各层模板分别加装围楞，模板在安装前应先刷隔离剂，防止隔离剂粘、滴到钢筋上。由于浇筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下，二层台阶内侧面模板受力较大，因此，施工时必须对其进行加固，防止变形。二模支撑用底模高度的混凝土垫墩衬垫（或用∠125×10角钢托楞各角支撑），按规定位置支撑好后，坑底的相应位置要用水泥砂浆固定，立柱支撑用角钢托楞。为了防止立柱模板大的压力在二模托楞上和立柱模板下沉，要将立柱模板各角用1 t导链分别吊到坑口已安装好的大楞上。

3.4 安装立柱模板

立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上。支模时，基础断面尺寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移的测量。基础断面尺寸测量：每个边测三组数据，保证每组数据值近似相等。同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移的测量：①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②利用工程线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外缠绕到对角地脚螺栓，工程线相交叉点用红笔标注，确定同组地脚螺栓中心；③利用支模数据在支模工程线上确定基础立柱中心点，并保证做到基础立柱不菱形；④用锤球复核基础立柱中心与同组地脚螺栓中心是否重合，如果有偏移，适当调整地脚螺栓，使双中心偏移量满足要求。立柱模板通过可调式支顶器在基坑壁上实施。立柱模板托楞安装在台阶模板上，由于立柱模板比较高、较重，为了防止立柱模板下沉，影响施工质量及顶面高差，需对立柱模板进行提升及补强，其补强方法是：在大楞上对立柱模板

用1 t倒链板适当提吊，以减少立柱模板对下层模板间的压力。

3.5 地脚螺栓的安放

在地脚螺栓的横、竖线路方向上前后（大小号）两螺栓螺杆中心用红笔做好标志，并且垂直成一条直线。此标记要与立柱模板上提前做好的标记在一条直线上（横、竖线路方向）因地脚螺栓较重，需要用吊车吊放，吊带采用十字绑扎，确保地脚螺栓平稳。

4.水泥杆坑

4.1 挖坑在确定的位置挖，杆坑尺寸按照设计尺寸开挖。在气象条件恶劣或土质较松软的环境中应适当增加坑深。

4.2挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。此项工作至少有两人在一起操作。

4.3杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。

4.4电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。杆坑位移应满足：①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。

5. 电缆排管沟

5.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。

5.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。

5.3 电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。每层厚度不超