电力施工规范(DOC)

第三章技术规范及要求一、本工程采用的技术规范：执行国家、辽宁省及沈阳市颁发的现行行业规范、相关标准及相关文件。

具体施工项目参照以下执行：1.箱变、开闭站、计量仪表室基础1.1基础土方的开挖对于箱变、开闭站、计量仪表室基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡需根据深度进行放坡，挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到图纸要求位置。

1.2接地箱变、开闭站、计量仪表室基础要焊接接地网，接地网与周围建筑接地网相连。

接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作，接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。

如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。

1.3垫层施工箱变、开闭站、计量仪表室基础垫层厚度根据设计要求施工，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。

1.4基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎要严格根据图纸要求的钢筋型号及间距按照规范进行施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。

1.5基础砼的浇筑箱变、开闭站、计量仪表室基础混凝土浇筑应根据图纸规定的型号进行施工，在浇筑过程中要按照混凝土浇筑操作规程进行。

基础混凝土需一次浇筑完成，混凝土浇筑需按浇筑顺序直接将其倒入模板中，对基础混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成混凝土裂缝。

振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成一定角度，约40～50 度，插点的间距以500mm 为宜，以防漏振，振捣时混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为止。

振捣混凝土时应避免振动棒碰撞模板，防止模板偏移或错位。

每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。

预埋铁件时，相对尺寸严格按照设计图纸施工，水平度允许误差2mm。

浇筑完毕后，及时覆盖棉被，防止混凝土受冻。

1.6 基础模板的施工基础施工采用木模板，模板用前刷隔离剂备用。

模板支设前，木模板表面要刨光并刷油。

板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。

模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固基础模板施工的，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

2.箱变、开闭站围栏2.1 基础工程：采用分段施工，对不平整地形，尽量整成直线、水平或斜披，使围栏上下起伏不大。

确定基坑位置，进行基坑开挖。

2.2立柱工程：基坑经验收合格，放置基座。

水平段，立杆必须与地面垂直。

斜坡段必须与斜坡垂直。

纵向必须铅锤在一个平面内。

然后进行回填，用素土夯实。

经检验合格，再进行下一道工序。

2.3围栏安装工程：立柱施工经检验合格后，再安装围栏。

围栏必须在一个平面内。

3.钢管杆基础3.1 分坑线路复测完毕后，根据基础支模找正表中分坑尺寸进行分坑操作，订立辅助桩（横、竖线路都至少订4个），便于中心桩的校核。

3.2 土石方开挖要控制好基坑底板宽度，基坑深度严格按照施工图进行施工。

如果出现超挖现象，多挖部分应铺石灌浆处理。

对于地下水位较高的基础坑，施工时应配置抽水设备抽出坑内积水，并且加大坑壁的坡度。

在基坑开挖的过程中，随时监控基坑位置和形状，基坑挖掘接近坑深尺寸时应及时进行坑深测量，其施工偏差满足优良级评定标准，基坑成型后进行操平找正。

3.3 钢筋绑扎和基础支模钢筋绑扎前，首先要检查钢筋的规格和数量，要与施工图中完全一致。

为了保证各部位钢筋的间距符合设计要求，根据钢筋的间距和所处位置等，在钢筋上用彩笔画好绑扎标记。

钢筋交叉点应用铁线绑扎牢固，当绑扎筋在Φ12以下时，用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在Φ12以上时，用22#双股绑线十字交叉绑扎两道。

底模采用整体定型钢模板，各层模板分别加装围楞，模板在安装前应先刷隔离剂，防止隔离剂粘、滴到钢筋上。

由于浇筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下，二层台阶内侧面模板受力较大，因此，施工时必须对其进行加固，防止变形。

二模支撑用底模高度的混凝土垫墩衬垫（或用∠125×10角钢托楞各角支撑），按规定位置支撑好后，坑底的相应位置要用水泥砂浆固定，立柱支撑用角钢托楞。

为了防止立柱模板大的压力在二模托楞上和立柱模板下沉，要将立柱模板各角用1 t导链分别吊到坑口已安装好的大楞上。

3.4 安装立柱模板立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上。

支模时，基础断面尺寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移的测量。

基础断面尺寸测量：每个边测三组数据，保证每组数据值近似相等。

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移的测量：①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②利用工程线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外缠绕到对角地脚螺栓，工程线相交叉点用红笔标注，确定同组地脚螺栓中心；③利用支模数据在支模工程线上确定基础立柱中心点，并保证做到基础立柱不菱形；④用锤球复核基础立柱中心与同组地脚螺栓中心是否重合，如果有偏移，适当调整地脚螺栓，使双中心偏移量满足要求。

立柱模板通过可调式支顶器在基坑壁上实施。

立柱模板托楞安装在台阶模板上，由于立柱模板比较高、较重，为了防止立柱模板下沉，影响施工质量及顶面高差，需对立柱模板进行提升及补强，其补强方法是：在大楞上对立柱模板用1 t倒链板适当提吊，以减少立柱模板对下层模板间的压力。

3.5 地脚螺栓的安放在地脚螺栓的横、竖线路方向上前后（大小号）两螺栓螺杆中心用红笔做好标志，并且垂直成一条直线。

此标记要与立柱模板上提前做好的标记在一条直线上（横、竖线路方向）因地脚螺栓较重，需要用吊车吊放，吊带采用十字绑扎，确保地脚螺栓平稳。

4.水泥杆坑4.1 挖坑在确定的位置挖，杆坑尺寸按照设计尺寸开挖。

在气象条件恶劣或土质较松软的环境中应适当增加坑深。

4.2挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以防倒塌。

此项工作至少有两人在一起操作。

4.3杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。

4.4电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。

杆坑位移应满足：①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。

5. 电缆排管沟5.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。

5.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。

5.3 电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。

每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。

余土由汽车运至弃置场。

5.4根据设计图纸要求，如有排管沟内需要增加垫枕，则垫枕应在施工前根据设计尺寸预制好，施工时根据设计图纸，放在排管沟内相应部位。

5.5管道如需要包封，管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用设计要求型号的钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。

6.直埋电缆沟6.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工。

6.2电缆的铺设和埋砂填土等全部由人工进行，逐层回填至符合设计尺寸。

6.3根据设计图纸要求，如有电缆沟内需要增加盖板，则盖板应在施工前根据设计尺寸预制好，施工时根据设计图纸，放在电缆沟内相应部位。

6.4 电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。

由人工进行夯实。

余土由汽车运至弃置场。

7.砌筑电缆井7.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。

7.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架及预埋件。

7.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。

模板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。

浇筑时振捣密实，严禁漏振。

7.4盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合。

盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

8.混凝土浇筑电缆井8.1沟槽开挖：由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整。

8.2 基础垫层：砼底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。

8.3钢筋工程: 钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。

基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

8.4模板工程：模板采用木模板。

支模时应根据弹出的模板边线支模。

模板连接采用木方连接。

支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。

随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求，模板支设要平整、牢固。

模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。

支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。

模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。

拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。

模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。

8.5砼浇筑：底板砼配合比严格按照理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。

商品砼进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。

砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

8.6盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合。

盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

8.7根据设计要求做好电缆支架及预埋件。

9.桥架电缆敷设9.1敷设方法采用人力牵引。

9.2电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

9.3不同电压等级的电缆应分层敷设。

9.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝9.5挂标示牌(1) 标示牌规格一致，挂装应牢固。

(2)标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

(3)在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

9.6电缆头制作安装(1)摇测电缆绝缘1·1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ1·2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

剥、包电缆，套电缆终端头 (2)剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

(3)套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。