防撞护栏施工技术交底大全

肖河大桥防撞护栏施工技术交底

一概述：

本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。护栏外侧形式底端下缘为底包边。混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深20mm. 在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝。

二、桥梁防撞护栏施工步骤：

防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等，十二个步骤进行。

具体施工步骤陈述如下：

1、施工测量放样：

测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。

施工放样注意事项：

（1 ）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。一但标高测

定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记 ，然后用拉线方法进 行控制顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。

（2）、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出

10CM 。每间隔5M 布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊线 法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计 算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进 行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段 （如换仪站进行校核测 量）。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制 。具体放样如 下图示：

（3 ）、模板安装及检查示意图：

2、钢筋制作：

A 、 钢筋调直：

模板

固钢板 尺条 吊线锤 拉杆及PC 管 钢筋头内支承 乔面 '桥面铺装

模板楔块梁体翼缘

梁体翼缘

模板支承示意图

附注： 1、 本图比例为1:10。 2、 本图尺寸除注明外余均以厘米计。

3、 劲板处的眼孔直径为14MM

4、 拉杆直径为16MM

外套PV （管直径为20MM

5、 模板内部纵、横向劲板厚度为6MM

宽度为7CM

6、 模板周边纵、横向劲板厚度为8MM

宽度为7CM

7、 面板厚度为4MM 每块模板宽度为1.5M,

并为整块模板。

&模板加工好后应进行全面检查设计尺寸，

并要求堆放有序及对模板进行编号。 方木条内支承

花篮栏螺栓拉杆

（厚 8CM ） !面钢筋砼铺装层（厚1UCM ） 模板检查示意图

带有下承托 和上

顶托的斜撑 内支点外支点

①、钢筋调直：盘条钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%, HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%。

②、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。

③、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。

④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。

B、钢筋固定：

①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2M。

②、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。

③、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。

C、钢筋接头：

①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。

②、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊

③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d ；焊缝宽度R.7d,焊缝深度＞

0.3d.（d为被焊钢筋的直径）。

④、绑扎搭接接头，带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径

的35倍。

3、钢筋安装：

①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。

②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设

计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。

③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。

④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必须提前点焊固结。

⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。

4、立模：

①、模板采用组合钢模，厚度为5MM,每块模板长度为200CM。纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。

②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼

及编号。支模前应米用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺

直。支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。

③、死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。因此必须给予高度重视。

④、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模。模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条

（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小于 1.2 M之间。拉杆采用光圆钢筋，直径为16MM,并两端车丝，车丝长度为10CM, 拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑，支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔，埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。最终通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。

⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。

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