防撞护栏施工技术交底大全
钢柱防撞护栏安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、现场管理人员、监理人员。
二、交底内容1. 工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
钢柱防撞护栏施工涉及区域包括（具体施工区域），共计（数量）段。
2. 安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与钢柱防撞护栏施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术规范。
- 作业人员应熟悉防撞护栏施工工艺流程，掌握操作技能和安全操作规程。
2. 施工环境- 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
- 钢柱防撞护栏施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
3. 施工材料- 钢柱、钢梁等材料应检验合格，符合设计要求。
- 防撞护栏施工过程中，应严格按照材料使用说明书进行操作。
3. 施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定钢柱防撞护栏的安装位置和尺寸。
- 测量放样应准确无误，确保施工质量。
2. 钢柱安装- 钢柱安装前，应检查基础是否符合设计要求。
- 钢柱吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 钢柱安装后，应进行校正和固定，确保钢柱垂直、水平。
3. 钢梁安装- 钢梁安装前，应检查钢柱固定情况，确保钢柱稳定。
- 钢梁吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 钢梁安装后，应进行校正和固定，确保钢梁水平。
4. 防撞护栏安装- 防撞护栏安装前，应检查钢柱和钢梁固定情况，确保稳定。
- 防撞护栏安装时，应按照设计要求进行操作，确保安装质量。
- 防撞护栏安装完成后，应进行验收。
4. 安全技术要求1. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
2. 机械操作- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
- 机械设备操作过程中，应确保设备运行正常，防止机械伤害。
3. 用电安全- 施工现场应设置临时用电线路，确保用电安全。
- 用电设备操作人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故。
4. 消防安全- 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
防撞栏杆施工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写施工部位]三、交底时间：[请填写具体日期]四、交底人员：1. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]2. 受交底人：[请填写受交底人姓名及职务]五、安全注意事项：1. 进场须知：- 所有施工人员必须遵守施工现场的安全规定，进场时必须佩戴安全帽，并确保安全帽扣好帽带。
- 严禁穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋、高跟鞋、赤脚或酒后进入施工现场。
- 上班前应检查个人安全防护用品是否齐全有效，确保个人所使用工具配备齐全。
2. 高处作业安全：- 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行作业的人员，必须佩戴安全带，并将安全带挂在牢固可靠的构件上。
- 高处作业平台应经过专业计算，确保其结构稳定性和安全性。
3. 用电安全：- 施工现场用电设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。
- 严禁私拉乱接电线，所有电线应穿管保护，避免裸露在外。
- 使用电动工具时，必须确保操作人员熟悉其使用方法和安全操作规程。
4. 焊接作业安全：- 电焊操作人员必须取得劳动部颁发的《特种作业人员操作证》后方可上岗作业。
- 焊接区域应设置明显的警示标志，并配备灭火器材。
- 焊接电缆应具有良好的绝缘性能和抗机械损伤能力，连接处不得外露。
5. 材料运输安全：- 材料运输时应注意堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
- 运输过程中应防止材料坠落，造成安全事故。
6. 个人防护：- 施工人员应按照作业要求佩戴相应的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
- 高温作业时应佩戴隔热手套、隔热面罩等。
六、施工流程及注意事项：1. 测量放线：- 施工前应进行详细的测量放线，确保栏杆位置准确无误。
- 放线时应注意保护线杆，避免损坏。
2. 基础施工：- 基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础牢固。
- 基础施工过程中应注意人员安全，防止坍塌事故发生。
3. 栏杆安装：- 栏杆安装应按照设计图纸进行，确保栏杆位置、高度、间距等符合要求。
小桥防撞护栏施工技术交底
小桥防撞护栏施工技术交底今天咱们来说说小桥防撞护栏的施工技术。
说到防撞护栏，大家可能会想到桥上的那些“铁栏杆”，对吧？没错！就是这些防止车辆掉进河里、保护行人安全的东西。
其实呢，防撞护栏可不简单，它的设计、施工可是需要一番讲究的，不是随随便便弄几个钢管就能搞定的。
想想看，万一施工不当，出个差错，那后果可不轻！所以呢，咱们得好好聊聊这个事儿，让大家都明白施工中的那些技术要点。
首先呢，防撞护栏的设计和施工是分不开的。
咱们施工之前，必须得有详细的设计图纸，这图纸可是得根据桥的实际情况来定，不能乱来。
你想啊，每座桥的跨度、地形、周围环境都不一样，防撞护栏的高度、材料甚至是固定方式都要因地制宜。
别小看这图纸，它可是施工的“指南针”，没有它，咱们就是瞎闯。
接着呢，就是咱们要注意施工的质量控制。
要知道，防撞护栏可是关系到行车安全的重中之重。
施工的时候，施工队员们的每一锤、每一焊接、每一次固定都得小心翼翼。
特别是护栏的立柱，要保证它们埋得深、埋得稳。
你想想，如果立柱松动了，那撞击力一来，护栏就形同虚设了，谁能保证不会发生意外呢？所以说，护栏的每一部分都要做到精准，不容马虎。
而且呢，护栏的材料也是不能忽视的。
你看看桥上的护栏，必须是抗腐蚀、抗撞击的材料，像是不锈钢、钢筋混凝土这些耐用的东西。
要是选了不合格的材料，雨一淋、风一吹，可能很快就变得锈迹斑斑，甚至折断。
那时候可就不仅仅是车主的麻烦了，整个桥的安全都会受到影响。
所以啊，材料的选择要过关，不能因为省点钱就选便宜的，咱们可不能拿大家的安全开玩笑。
然后啊，咱们施工的时候还得注意施工的工艺，特别是焊接和连接的部分。
这可是关乎安全的细节，尤其是那些需要承受撞击力的连接点。
焊接的时候，必须要严格按照标准操作，焊接点要均匀、牢固。
不要想着一锤子买卖，做完就好。
要保证焊接点的密实性，像什么高温焊接、低温焊接，那都是有讲究的，得根据天气情况来调整。
千万不能让接缝出现漏洞，万一发生碰撞，护栏就没那么结实了。
防撞栏杆施工安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、工程地点：（此处填写具体工程地点）三、施工负责人：（此处填写施工负责人姓名及联系方式）四、施工时间：（此处填写施工开始时间及预计结束时间）五、安全技术交底内容：1. 施工准备：1.1 施工人员应熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺及安全注意事项。
1.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
1.3 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工工艺：2.1 防撞栏杆的安装应按照设计图纸要求进行，确保栏杆的强度、刚度和稳定性。
2.2 防撞栏杆的立柱、横杆等构件应采用符合国家标准的钢材，并进行表面防腐处理。
2.3 防撞栏杆的安装顺序为：先安装立柱，再安装横杆，最后进行连接固定。
3. 安全防护措施：3.1 施工人员在高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行保护。
3.2 施工现场应设置安全通道，保证施工人员的安全通行。
3.3 施工现场应设置防护栏杆，防止非施工人员进入危险区域。
3.4 施工现场应设置消防设施，确保火灾事故的及时处理。
4. 施工注意事项：4.1 施工过程中，严禁酒后作业、违章操作。
4.2 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
4.3 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
5. 应急处理：5.1 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并迅速采取应急措施。
5.2 施工现场应配备必要的急救药品和器材，以便在发生事故时进行急救。
5.3 施工人员应掌握急救知识，提高应急处置能力。
六、交底时间：（此处填写交底时间）七、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）八、安全监督部门：（此处填写安全监督部门名称及联系方式）九、备注：（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）通过以上安全技术交底，确保施工人员在施工过程中严格遵守安全操作规程，提高施工安全水平，确保工程顺利进行。
请各施工人员认真阅读并执行本安全技术交底内容。
高架桥防撞护栏技术交底
高架桥防撞护栏技术交底
概述
本文档旨在对高架桥防撞护栏技术进行交底，以确保设计和施工人员了解并正确实施防撞护栏的安装工作。
1. 技术要求
1.1 护栏材料：使用高强度钢材制作的护栏，具有良好的抗冲击和耐腐蚀性能。
1.2 护栏结构：护栏由立柱、横梁和连接件组成，连接结构紧固牢固。
1.3 护栏高度：根据实际需要确定高度，防止车辆冲出桥面。
1.4 护栏颜色：采用鲜明的颜色，提高夜间能见度。
2. 安装步骤
2.1 安装前准备：
- 确保安装区域无障碍物和杂物；
- 安装前清理桥面，确保安装位置干净。
2.2 安装护栏：
- 根据设计要求确定立柱的位置，使用混凝土基础固定立柱；
- 安装横梁，确保与立柱连接紧固；
- 安装连接件，保证护栏整体稳固。
2.3 护栏涂装：
- 完成护栏的安装后，进行涂装，提高护栏的耐腐蚀性能；
- 涂装采用专用的涂料，保证涂装质量。
3. 注意事项
3.1 安全施工：在进行护栏安装时，施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
3.2 技术交底：施工前应对相关技术要求进行交底，确保每位施工人员理解并掌握护栏安装的技术要点。
结束语
本文档对高架桥防撞护栏技术进行了交底，包括技术要求、安装步骤和注意事项。
希望施工人员能严格按照要求进行施工，确保防撞护栏的质量和安全性。
工地护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保工地护栏施工安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与工地护栏施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 工地护栏施工概述（1）施工范围：本次施工范围为工地围栏、临时防护设施、安全通道等。
（2）施工要求：确保施工质量，保障施工安全，符合国家相关安全标准。
2. 施工准备（1）材料准备：护栏材料、连接件、施工工具等必须符合设计要求，并有合格证明。
（2）人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工工艺及安全注意事项（1）施工工艺：根据设计图纸和施工方案，按照以下步骤进行施工：①基础处理：清除施工区域内的杂草、杂物，平整场地。
②埋设基础：按照设计要求，挖掘基坑，埋设基础，并确保基础稳固。
③安装立柱：将立柱垂直放置于基础上，确保垂直度，并用固定螺栓固定。
④安装横梁：将横梁安装在立柱上，确保横梁水平，并用固定螺栓固定。
⑤安装网片：将网片安装在横梁上，确保网片紧贴横梁，并用固定螺栓固定。
⑥施工验收：完成施工后，进行自检和监理验收。
（2）安全注意事项：①施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
②施工区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
③高处作业时，必须系好安全带，严禁攀爬立柱、横梁等。
④施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
⑤施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从管理。
（3）监理人员应定期巡查施工现场，发现问题及时整改。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救治。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日注：本交底一式两份，一份交底单位存档，一份施工人员留存。
防撞护栏施工安全技术交底
防撞护栏施工安全技术交底施工单位：佛清从高速公路南段一期工程工程项目部工程名称佛清从高速公路南段一期工程分部分项工程防护栏施工工种普工防护栏安全技术交底：（一）安全管理保证措施1、以项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产领导小组，在施工过程中贯彻安全第一，以人为本全面实施控制；2、项目副经理具体落实项目职业健康安全/环境保护工作计划，并制定相应的保证措施；3、各主管部门对项目安全生产环境保护负具体管理责任，协调生产过程中人员、机械、物资调配，针对隐患提出整改措施并督促责任单位整改，对措施的实施和已完措施项目进行监督、检查和验收；4、参加施工的人员必须通过项目岗前安全培训考核，未经过安全培训的人员或未通过考核的人员禁止现场作业；5、所有施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程并且必须按照规程操作，在操作中，听从指挥，不得擅离岗位，严禁酒后作业；6、电工、焊工、架子工、起重机吊装、各种机动车辆司机必须经过专门培训，考试合格，持有特殊工种操作证方准操作许可操作的项目或作业内容，非持证人员禁止特殊工种作业；7、心脏病、癫痫、和有肢体功能残缺或患有高空功课禁忌病症的人员禁止进入施工区；8、正确使用个人防护用品和安全防护措施（安全帽下颌绳系牢、安全带要扣好各接点并按高挂低用的原则挂好安全绳）；*进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿带钉易滑鞋，禁止穿拖鞋或赤脚；*在没有防护设施的高处作业，必须系安带；*在噪音超过85分贝（不间断）作业场所的工作人员必须配戴防护耳塞，电焊工必须戴绝缘手套和护目镜，混凝土工和石工配戴防尘口罩和护目镜；*安全帽，安全带，安全网、以及其它安全防护设施随时检查，不符合要求的严禁使用；9、重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行挂篮施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施；10、强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产责任制，切实提高职工的安全素质和自我保护意识；*教育广大职工严格执行国家和有关部门、地方法规和业主监理及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
防撞护栏技术交底
单位：
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编号：第4页共6页
工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。
以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。
加固方法见下图：
单位：
单位：。
砼防撞护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼防撞护栏施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与砼防撞护栏施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入岗教育施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须穿着防滑鞋，以防滑倒。
（3）施工人员必须正确佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场必须设置安全通道，确保人员、设备畅通。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
4. 施工工艺及操作规范（1）砼搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保砼质量。
（2）砼浇筑：浇筑过程中，防止砼外溢，确保砼密实。
（3）模板安装：模板安装牢固，防止模板变形、移位。
（4）振捣：振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
5. 特殊作业安全管理（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（2）夜间施工：夜间施工照明行灯电压不得大于36V，确保照明充足。
（3）雨季施工：雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
6. 砼养生（1）砼浇注完成后，及时进行养生，防止砼开裂。
（2）砼养生期间，注意保持砼表面湿润，防止砼干燥。
（3）砼养生时间不少于7天。
7. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（2）施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，整改后方可继续施工。
（3）施工过程中，加强施工现场巡查，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门另行通知。
防撞护栏安全技术交底
1、护栏施工时注意临时用电安全，所有电线不得乱拉乱接，要求专业电工进行接线，保证一机一闸。
2、施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全防护手套等必要安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入施工场地。
3、护栏施工时应注意来往运输车辆，及时避让。
4、使用振捣棒等带电设备需要移动电缆时，应先断电源，施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，随时注意检查电线电缆是否破损。
4）混凝土浇筑：浇筑所需混凝土控制好混凝土和易性，流动性等，浇筑前对混凝土坍落度进行现场检测。混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。浇筑前全面检查钢筋、预埋钢板安装位置、模板加固情况及缝隙密封情况。合格后，对模板内和基础应洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒，应严格按工艺要求施工。按振捣棒作业半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土在振捣时不漏棒，以免出现空洞、蜂窝麻面现象。振捣棒与侧模应保持5-10cm的间距。对有预埋件的部位，不得在该部位过振，以免预埋件位移过大。振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。
②混凝土表面温度应在 5~40℃之间：
③浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应启封后72h内用完否则应予废弃：
④浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积为 1~5m2，完成试验区喷涂工作后，在试验区钻芯样，并对芯样分别进行吸水率，硅烷浸渍深度和氯化物吸收梁的降低效果测试，当测试结果符合规定的合格判断标准时，方可在结构上浸渍硅烷浸渍材料应原灌密封，储存与阴凉干燥处，并设立警告牌；
②牛角型构件沿顺桥向每2米设置一道，钢管每5米断开一次，用小钢管连接，大小钢管焊接连接，钢管在桥梁伸缩缝位置处断开，断缝间距为10cm。大钢管与小钢管焊接处焊缝高度为4mm。
③焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工技术交底一、引言防撞护栏作为道路交通设施的重要组成部分，具有保护行车安全的重要功能。
因此，在施工过程中，防撞护栏的安装和调整必须严格按照相关规范和技术要求进行，以确保其稳固可靠、能够有效地发挥保护作用。
二、施工前的准备工作1. 施工方案的制定在开始防撞护栏施工之前，必须编制详细的施工方案，并提交给相关部门进行审批。
施工方案应当包括施工工艺、材料说明、装置方法、施工时间安排等内容。
2. 材料准备防撞护栏的施工所需材料包括护栏板、立柱、连接件等。
在施工前，需要检查这些材料是否达到要求，确保其质量合格。
同时，还要确保所使用的材料符合相应的标准和规范要求。
3. 施工现场的准备施工现场应当清理整理，确保施工区域内没有障碍物。
对于地面状况不平的情况，应当进行必要的修整，以便于后续的施工工作。
同时，还应确保施工现场周围的安全警示标志已经设置完备。
三、施工工艺和方法1. 安装护栏板首先，根据施工方案的要求确定护栏板的位置和间距。
然后，将立柱安装到预定的位置上，并进行固定。
接着，将护栏板与立柱进行连接，采用合适的方法确保连接牢固可靠。
2. 设立缓冲区在某些特殊区域，如桥梁边缘、急弯处等，为了增加车辆碰撞时的缓冲作用，需要在护栏板后面设置缓冲区。
缓冲区一般采用沙土、碎石等材料填充，并使用防撞护栏板进行围护。
在施工缓冲区时，应注意保持其平整度和稳定性。
3. 调整和检查施工完成后，需要对整体护栏进行调整和检查。
调整主要是对护栏板的位置和角度进行微调，以确保其与路面垂直或倾斜角度恰当。
检查主要是对护栏的连接点、立柱固定点等进行检查，确保其牢固可靠，不存在松动的情况。
四、施工安全注意事项1. 安全意识在施工过程中，施工人员必须保持高度的安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
特别是在高空作业、使用机械设备、搬运重物等环节，要特别加强安全防护意识，采取相应的防护措施。
2. 人员培训施工人员必须经过相关培训，掌握防撞护栏施工的技术要领和安全注意事项。
防撞护栏安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]二、工程概况1. 工程位置：[填写工程具体位置]2. 工程规模：[填写工程规模，如：全长XX米，共XX段]3. 工程内容：防撞护栏安装三、技术交底内容1. 技术要求（1）材料要求：使用符合国家标准的防撞护栏材料，确保质量。
（2）施工工艺：按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（3）安装要求：护栏安装牢固，表面平整，无变形、裂缝等缺陷。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保安装位置正确。
（2）支架设置：根据现场实际情况，合理设置支架，确保支架稳定。
（3）安装护栏：按照设计要求，将护栏安装到位，确保连接牢固。
（4）检查验收：安装完成后，进行自检和互检，确保施工质量。
3. 安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
（3）操作人员要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
四、交底人及接受交底人1. 交底人：[填写交底人姓名及职务]2. 接受交底人：[填写接受交底人姓名及职务]五、交底时间[填写交底时间]六、注意事项1. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告上级领导。
2. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
3. 施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。
4. 施工过程中，加强安全教育，提高操作人员的安全意识。
5. 施工过程中，做好施工记录，确保施工过程可追溯。
防撞护栏施工技术交底
工程技术交底书$使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。
脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。
模板安装时，其外侧模板主要依靠吊杆进行固定。
在每块模板上侧焊接两个吊耳，吊耳间隔1m左右。
同时在防撞护栏内测模板转角处设置另一固定卡环，然后采用可调拉杆对顶面钢管进行拉紧固定。
具体如下图所示：防撞护栏外侧模板安装时，存在下凸边缘，该边缘块边上需根据施工实际采用海绵等进行塞缝。
施工时，需加工一小挂篮，该挂篮采用钢筋焊接而成，顶上挂于防撞护栏上侧，挂篮仅容许一人在其上面进行操作。
其示意图如下所示：~为更好的提高施工工艺及实际现场控制，须进行试验块的施工。
试验块长度拟定为3m，采用素混凝土进行浇筑。
5、混凝土的浇筑混凝土浇筑前应重新检查模板线形和钢筋保护层厚度，并检查预埋件、通讯光缆托架的位置及间距是否符合设计要求，泄水孔和伸缩缝预留槽应覆盖保护，防止施工时落入混凝土。
混凝土浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25㎝左右，第二层浇筑到距防撞护栏顶35㎝左右，最后一层浇筑到防撞护栏顶面。
浇筑时振动棒应采用快速插入、慢速提起方式，使气泡充分逸出。
振动棒要插入下层混凝土5～10㎝，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为3秒左右，以混凝土表面平坦泛浆、不出现气泡为准。
严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、沁水现象而影响外观质量。
另外振捣时应严禁触碰模板，以免模板损伤，影响外观质量。
浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹光休整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。
防撞护栏跨径10m设置一道断缝，断缝与防撞护栏正交，断缝用木板填充。
\6、模板的拆除交底人签名：交底时间：年月日。
预制混凝土防撞护栏技术交底大全记录
技术交底记录
2、混凝土防撞护栏施工工艺流程图：
钢筋加工
施工准备钢筋绑扎支立模板浇注混凝
拆卸模板缺陷修补补混凝土养护
(1)施工准备
任一项施工之前，都要从施工案、所需材料、重难点工序技术攻关等面做好充分的准备。
这样才能保证施工各个环节的顺利进行，既保证了工程质量又提高了施工效率。
(2)测量放线
混凝土防撞护栏施工前，统一用全站仪测量定出侧设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，侧整体线形顺畅。
同时测出每一个里程点的梁板标高，记录分析，为设计侧模板和模板安装提供参考。
(3)钢筋的加工与绑扎
按照设计图纸对侧所需的各种钢筋，提前进行加工。
加工过程中保持钢筋表面
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防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工技术交底防撞护栏是道路交通安全设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到行车安全和道路美观。
为了确保防撞护栏的施工质量和施工安全，现将防撞护栏施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、工程概述本次施工的防撞护栏位于_____路段，全长_____米。
护栏采用_____型号的钢材，设计强度为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备采购符合设计要求的钢材、水泥、砂石等原材料，并进行检验和试验，确保质量合格。
准备好施工所需的模板、支架、连接件等材料。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定防撞护栏的位置和高程，并设置好控制点和水准点。
三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接。
钢筋安装时，要保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合设计要求。
2、模板安装选用合适的模板，确保模板表面平整、光滑，无变形和裂缝。
模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，其配合比要符合设计要求。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、模板拆除混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除模板时，要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
5、混凝土养护模板拆除后，及时对混凝土进行养护，养护时间不少于_____天。
养护方法可采用覆盖洒水养护或喷涂养护剂养护。
四、施工质量控制要点1、钢筋质量控制钢筋的品种、规格、数量和质量要符合设计要求。
钢筋的焊接质量要符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
2、模板质量控制模板的尺寸和形状要符合设计要求，误差在允许范围内。
模板的表面要清理干净，涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。
3、混凝土质量控制混凝土的原材料质量要符合要求，计量准确。
混凝土的坍落度要符合施工要求，搅拌均匀。
混凝土的强度要符合设计要求，按规定留置试块进行检验。
护栏施工技术交底
一、测量放线为保证桥面调平层和防撞护栏纵横坡符合设计要求，施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程。
以桥梁主中线为基准在箱梁顶面画出护拦内外边线，对超出边线的预埋件进行处理，保证不阻碍模板的架立。
在防撞护栏的钢筋骨架绑扎前，必须先进行放线测量及标高测量（直线5m一个控制点，曲线段2m 一个控制点），测量完毕后，用施工线拉出护栏内边线，然后测量桥面净宽，与设计宽度相比较，要求误差控制在2mm以内。
然后根据测量数先检查预埋钢筋位置是否有误，再隔一段距离绑扎好钢筋导向骨架，再将这些导向骨架用细线连起来用作控制绑扎钢筋骨架的纵横断面线形。
在钢筋骨架绑扎完后，根据设计标高和实测桥面标高对模板与翼板附着面进行找平（砂浆带）用来调整护栏模板高度。
护栏顶的标高应符合设计要求，并依据线形适当调整，严禁有明显的下垂或起拱，然后再进行模板的安装。
在模板安装好后及混凝土浇筑前必须再次进行测量复核，以确保防撞护栏的线形。
二、钢筋骨架的质量控制1、在现场绑扎成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。
护拦钢筋制作主要是与预埋钢筋的连接，要特别检查预埋钢筋的现场焊接情况，确保焊接质量，钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
2、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。
3、若骨架绑扎不顺直不仅会造成模板很难安装顺直，还会影响保护层厚度，从而导致露筋或砼裂缝等问题。
因此，从骨架的制作到安装都必须严格控制骨架的外形要符合设计要求。
4、绑扎钢筋前应将泄水管等预埋件位置标出，然后按照图纸要求对各预埋件进行预埋，确保位置准确，焊接牢固。
预埋管接口处要用胶带缠牢，防止浇筑时砼进入管内。
三、模板质量控制1、钢筋绑扎完毕验收合格后方可安装模板。
2、内外侧模板采用钢模板，钢模板在模板加工厂制作成型，根据爱迪生道桥梁工程特点，每节2.5m长，现场拼接，为拆除方便，模板间采用螺栓连接，拼缝位置粘贴双面胶以防止接缝漏浆，相对两侧模板采用Φ16拉杆连接，每节模板上下共设6道拉杆。
【施工】防撞护栏技术交底
5、做好拆模后砼养生工作，为了防止水化热引起的温差变化，故采用土工布覆盖于混凝土表面并安排专人不间断的洒水养护。
2、模板在工地摆放必须平整，同时要求有防雨淋，防止模板变形，由专人统一管理，安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，模板拼接好后，模板与模板拼接处填塞双面胶，模板使用前，涂脱模剂，所用脱模剂要同一型号，保证外露面美观，线条流畅。在浇筑过程中，有专人看护模板，防止胀模和漏浆。
2、混凝土采用带电子计量系统的强制式拌合机拌合，砼运输采用两台砼运输车，浇筑时质检员对拌合砼的和易性、坍落度检测，严格控制坍落度，坍落度控制在5～7cm，以防止表面出现水泡气孔等现象。浇筑混凝土时，使用HZ6X50插入式振捣器振捣。顶面聚积的浮浆要清除，以保证混凝土的强度。
3、当浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa后方拆除模板，拆除从外至内测的顺序进行，特别注意外侧护栏拆除时保护混凝土的整体性，拆模时不能使用钢棍敲击模板，以防变形，拆除后的模板在指定地点堆放，堆放要求稳定，模板拆除后立即用土工布覆盖进行养护，养护时间不少于7天。
①分层浇筑
护栏浇筑分层较为复杂，根据护栏外形机构，并考虑护栏内测斜面坡度较大，混凝土将分成四层振捣浇筑，第一层为15cm，此处为护栏基底7.5cm和护栏内测较大斜面7.5cm；第二次为25cm：此处为护栏较大斜面10.5cm和较小斜面14.5cm；第三次为40cm：此处为较小斜面40cm；第四次为30cm：此处为较小斜面和护栏顶凸缘部分。砼用混凝土泵车输送入模，采用插入式振捣器进行振捣，以砼不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为宜。
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肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述：本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。
护栏外侧形式底端下缘为底包边。
混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深20mm. 在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝。
二、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等，十二个步骤进行。
具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。
经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。
放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。
并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。
施工放样注意事项：（1 ）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。
一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记 ，然后用拉线方法进 行控制顶标高。
以此标记来设定立模的顶标高。
（2）、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM 。
每间隔5M 布设一个点，作为基线控制。
检测方法采用吊线 法。
具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计 算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进 行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段 （如换仪站进行校核测 量）。
桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制 。
具体放样如 下图示：（3 ）、模板安装及检查示意图：2、钢筋制作：A 、 钢筋调直：模板固钢板 尺条 吊线锤 拉杆及PC 管 钢筋头内支承 乔面 '桥面铺装模板楔块梁体翼缘梁体翼缘模板支承示意图附注： 1、 本图比例为1:10。
2、 本图尺寸除注明外余均以厘米计。
3、 劲板处的眼孔直径为14MM4、 拉杆直径为16MM外套PV （管直径为20MM5、 模板内部纵、横向劲板厚度为6MM宽度为7CM6、 模板周边纵、横向劲板厚度为8MM宽度为7CM7、 面板厚度为4MM 每块模板宽度为1.5M,并为整块模板。
&模板加工好后应进行全面检查设计尺寸，并要求堆放有序及对模板进行编号。
方木条内支承花篮栏螺栓拉杆（厚 8CM ） !面钢筋砼铺装层（厚1UCM ） 模板检查示意图带有下承托 和上顶托的斜撑 内支点外支点①、钢筋调直：盘条钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%, HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%。
②、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。
③、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。
④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。
弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。
B、钢筋固定：①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2M。
②、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。
③、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。
同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。
C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
②、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d ；焊缝宽度R.7d,焊缝深度＞0.3d.（d为被焊钢筋的直径）。
④、绑扎搭接接头，带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径的35倍。
3、钢筋安装：①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。
②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。
③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。
钢筋间距可采用卷尺进行检查。
④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。
不得采用边浇砼边埋设钢筋。
必须提前点焊固结。
⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。
铅丝头的一端应朝模板内侧。
4、立模：①、模板采用组合钢模，厚度为5MM,每块模板长度为200CM。
纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。
②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。
支模前应米用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。
安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。
拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。
支撑要可靠。
确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。
③、死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。
堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。
因此必须给予高度重视。
④、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模。
模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。
模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小于 1.2 M之间。
拉杆采用光圆钢筋，直径为16MM,并两端车丝，车丝长度为10CM, 拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。
斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑，支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔，埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。
最终通过撑拉结合将模板进行固定。
紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。
特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。
模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。
线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。
⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。
封端模板可采用钢模。
整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。
. 专业word可编辑⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。
5、砼拌和①、砼拌和基本要求：防撞砼护栏标号为C30。
②、砼入模:砼入模可采用人工方法进行。
具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析。
入模的砼要求分层摊铺。
每次摊铺层厚不超过30CM。
6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。
砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。
②、砼入模米用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。
每层厚度不大于30CM ,并逐层浇筑振捣密实砼。
③、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30CM。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间。
④、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。
浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。
砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量。
砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁处理。
在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。
⑤、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑥、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑦、施工地点应保证有一部性能完好的发电机，配合砼正常振捣浇筑。
⑧、对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行，首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺。
B、砼捣实:①、基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。
②、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补。
③、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。
④、振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50〜100mm。
⑤、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的 1.5倍。
⑥、使用插入式振捣器时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
⑦、不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送砼以导致砼离析⑧、砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。
⑨、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
8、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板•拆模时应特别应注意倒角处，尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点。
模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运。
便于下道工序快速安装模板。
拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。
从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现结构外观质量要求，使生产出来的产品满足顾客要求。
9、砼养生:①：砼浇筑完后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护。
②：当砼强度达到2.5MP后或浇筑砼时间达到24小时后可拆模，并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护。
③：覆盖米用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖。
养护期内构件应保持湿润状态。
④：构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。
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