井下锚索锚杆起吊安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.井下锚索锚杆起吊安全技术措施正式版

井下锚索锚杆起吊安全技术措施正式

版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成

的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

10401工作面前后溜机头机尾装运、安装采用锚索起吊方便、快捷，但有时锚索拉弯、拉出、拉断等现象时有发生，为保证起吊设备时安全、顺利地进行，编制本措施：

安全技术措施：

1、设备在起吊前必须认真检查，顶板锚索完好后方可起吊；起吊地点若岩（煤）层有淋水且松软，不得起吊。

2、起吊设备的绳套必须是双股φ12.5㎜钢丝绳，并用4个卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，

否则不得使用。

3、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近7米以内不许有其他闲杂人员，拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

4、起吊前，先进行试吊，检查起吊梁、绳套、葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。

5、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件

的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

6、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

7、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

8、在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

9、吊运物件时，高度以满足现场安装

需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

10、装运时，严禁无关人员在附近逗留；严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

11、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

12、起吊装车时，必须将车辆前后均用专用掩车板掩牢，以防前后移动。

13、所有物件装车时要注意使之重心位于车辆的中央，以保持平衡。本体部的装车高度不得超过1.8米，其余部件装车高度不得大于1.5米。若物件比平板车长

时，连接车辆的绳套要用双股φ15.5㎜钢丝绳，并用4个相应的卡子卡牢，卡接长度≥400㎜。

14.在起吊设备时应注意：

（1）、必须先检查起吊梁的稳固情况，确认安全后方可起吊。起吊大件时，根据其重量和体积选择合适的起吊点。

（2）、在起吊、安装期间，必须设专人监护，监护人员应站在距起吊安装位置５ｍ处的安全地点，监护人必须是有经验的老工人。

（3）在起吊安装期间，必须将件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方起吊大件时，应缓慢拉动葫芦，使大件在平板车上缓慢移近起吊点，严禁手拉葫芦

过快，同时在起吊点下方加垫枕木，确保起吊点的稳定性，在大件前方极其左右3ｍ内严禁有人，防止物体吊起后摆动伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100ｍｍ。

（4）、在起吊设备时，人员不许站在起重梁下方，应离开并有专人监护观察起吊梁的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。

（5）、吊运物体时，不宜离地过高，以满足安装需要为宜，不得在空中长时间停留。如需长时间停留，必须在物体下打上“井”字型木垛。

15、起吊重物下严禁人员停留，作业人员应站在重物坠落波及范围之外，确需在重物下作业，应在专人监护下，在安全

有保障的情况下进行。

16、大件吊运时，必须清除大件上的杂物（工具、物料等）防止杂物在吊运过程中落下伤人，起吊时要先试吊一至两次，确认无误后再进行起吊作业。

17、参加施工人员必须学习本措施并签字。

未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

——此位置可填写公司或团队名字——