防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)

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防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施

防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施1. 引言煤矿冒顶是一个长期困扰着煤矿安全生产的难题，一旦发生冒顶事故，不仅会造成人员伤亡，还会造成巨大的经济损失。

因此，煤矿安全防范和处理冒顶事故显得十分重要。

本文将从防止冒顶和处理冒顶两个方面阐述相关的安全技术措施。

2. 防止冒顶的安全技术措施2.1 地质勘探和预测地质勘探和预测是防止冒顶的重要手段之一。

在进行地质勘探和预测时，应结合煤层的结构、构造、岩性、地应力等因素进行研究，制定出合理的煤层支护方案和工作面布置方案，从而避免煤层冒顶的风险。

2.2 安全生产管理安全生产管理是防止冒顶的有力保障。

煤矿应建立一系列完善的管理制度，合理安排工人的休息、作息时间，严格遵守安全操作规程，规范作业程序，加强对煤层运动变化的监测，及时采取安全预警和应急措施等，从而控制煤层运动，保持煤层的稳定。

2.3 合理支护支护是煤矿防止冒顶的重要手段之一。

在实际生产中，应合理选择支护方案，并按照煤层的不同特点和地质条件进行支护，保持煤层的稳定性。

同时，在支护过程中，还需严格质量控制，确保支护效果的安全性和可靠性。

2.4 安全检查和监测设备煤矿应当安装专业的安全检查和监测设备，定期对煤层的地应力、岩层运动和灾变等进行监测和预警，及时发现煤层的问题，并采取相应的保障措施。

从而，保障煤矿的生产安全和煤层的稳定。

3. 处理冒顶的安全技术措施3.1 及时疏散人员一旦发生冒顶事故，首先要保障职工的人身安全。

煤矿应当立即组织人员疏散，确保所有职工从事故现场安全撤离。

同时，可能存在的二次灾害要进行评估，采取相应的措施避免人员再次受到伤害。

3.2 封闭堵漏发生冒顶事故后，煤矿应立即对事故现场进行封闭堵漏，把随时可能崩塌的岩石迅速清除。

在封闭堵漏过程中，应遵守安全操作规程，确保人员的安全。

3.3 稳定地质体在处理冒顶事故后，煤矿应根据情况对地质体进行稳定处理。

处理的方法有拱形支撑法、垫板法等。

小规模冒顶可采取观察等待处理，大规模冒顶可采取封堵、抽采、液压支撑等方法。

防止冒顶和处理冒顶的安全措施

防止冒顶和处理冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止冒顶和处理冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《防止冒顶和处理冒顶的安全措施》正文如下：防止冒顶和处理冒顶的安全措施1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施

山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定以下安全技术措施。

一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。

木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。

（2）利用工作面回风巷埋设的黄泥灌浆管路对采空区进行出现异常随灌。

（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证运输、回风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。

（4）到工作面停采时，综采工区要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。

2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。

（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。

封堵范围：下隅角由运输巷下帮至第1架架尾，上隅角由回风巷上帮至最后1架架尾。

至停采收作线，工作面运输巷、回风巷共施工隔离袋墙14道（运输、回风巷各7道）。

已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。

3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由综采工区提前联系通风工区，通风工区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。

（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。

（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管道进行确认，不得将灌浆预留管口封于隔离袋墙之中，管路要靠帮靠底，不得悬空。

4、职责划分及要求（1）通风工区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。

综采工区要加强运输、回风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。

（2）综采工区在回风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。

一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。

①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。

②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。

③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。

2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。

由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。

3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。

分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。

4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。

根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。

如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。

因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。

5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。

采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。

防止采空区大面积冒顶安全技术措施

防止采空区大面积冒顶安全技术措施
为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。

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预防大面积冒顶安全技术措施

中汇富能矿业有限公司预防大面积冒顶安全技术措施
编制单位：生产技术科
编制日期： 2020 年 4 月 11 日
预防大面积冒顶安全技术措施煤矿生产，随时随地都受到各类自燃灾害的威胁，加强顶板管理，严禁空顶作业是我矿安全生产的重要事项之一，按照行管部门相关要求，严格执行“一隐患，一预案，一措施” 。

造成采掘工作面大面积冒顶的主要原因：一是工作面支护质量差，支护强度不能满足要求，又没有有效的监测手段，支护失效，围岩失去控制突然大面积垮落；二是工作面遇大的地质构造、风氧化带、过老空等顶板破碎，未提前进行施工设计，施工组织不合理，支护又一时难以满足要求，顶板大面积漏冒垮落；三是局部掉顶没有得到有效控制，造成连续掉顶空顶，支架空载，大面积推垮支架造成冒顶。

为此，从施工设计、施工管理、监测监控、工程质量等方面加强管理。

为做好我矿大面积冒顶事故的预防工作，制定如下措施：顶板事故是指在井下采掘过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。

按冒顶范围将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。

由于顶板冒顶事故会影响职工的生命安全和健康以及对企业财产造成损失，直接影响企业的安全生产，因此必须加强顶板管理，预防事故发生。

一、预防冒顶的预兆 1、局部冒顶的预兆
（ 1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。

1。

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。

一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。

木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。

（2）利用工作面风巷埋设的防火灌浆管路对采空区进行随采随灌。

（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证机、风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。

（4）到工作面停采时，生产单位要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。

2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。

（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。

封堵范围：下隅角由机巷下帮至第1架架尾，上隅角由风巷上帮至最后1架架尾。

至停采收作线，工作面机巷、风巷共施工隔离袋墙14道（机、风巷各7道）。

已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。

3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由采煤区提前联系通风区，通风区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。

（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆（注氮管）预留管口封于隔离袋墙之中；管路要靠帮靠底，不得悬空。

4、职责划分及要求（1）通风区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。

采煤区要加强机、风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。

（2）通风区在风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。

工作面每推进20m距离再加埋1趟DN50mm灌浆管路,（即分别在80m、60m、40m和20m的位置加埋一趟灌浆管路），并及时利用所埋灌浆管路，对采空区进行灌浆，消除采空区浮煤的蓄热环境；在机巷距停采线80m、60m、40m和20m位置各加埋一趟注氮管路，以便于发现发火隐患时，可以及时利用管路进行注氮消除隐患；距停采线20m时在工作面每10架架间埋设一根防火措施管，延至架前挂牌管理。

大面积冒顶的预防措施

防止采空区大面积冒顶安全技术措施第一部分：防止采空区大面积冒顶安全技术措施为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿成立顶板事故预防及处理领导小组组长：张敏副组长：王保占、陶元成员：赵冀、李奇文、高熊、温国平、郭向荣、杨恒、韩东、朱庆国、刘福义、怀中芳、赵飞、刘为柱、救护队长等。

顶板事故预防及处理领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，办公室负责处理日常事务；当发生灾变时，则成立灾害预防和救灾指挥部，指挥部设在矿调度室指挥中心，由调度室主任兼任指挥中心办公室主任。

2、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行；同时必须强化地质预报工作。

3、矿领导要掌握本矿井下各盘采与相邻煤矿采空区的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

4、在日常的安全教育培训时，必须将大面积冒顶的征兆、防治方法对员工讲清。

5、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

6、掘进作业必须按照作业规程进行，巷道断面、支护、顶板离层仪必须按设计要求施工。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

7、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班；密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定。

8、综采工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，不得反向开采；当采空区内悬顶3000m2以上时，必须实行强放措施，以避免采空区内大面积冒顶可能带来的危害。

9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，根据当时情况，采取相应措施，减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面超前支柱初撑力必须达到90kN以上;超前支护不得低于20m。

12、临时支护要及时跟进，严禁空顶作业。

13、工作面支柱必须迎山有力，迎山角度按工作面倾角控制在1度以内。

14、对临矿盗采而形成的大面积采空区，不得在其已开采区域内再行进行复采，同时人员未经许可不得随意进入。

采空区大面积冒顶安全防范技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________采空区大面积冒顶安全防范技术措施(新版)采空区大面积冒顶安全防范技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏罗纪煤田神府新民普查区东部。

该井田位于府谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。

按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙洼煤矿；其它方向为空白区。

整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下：一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下：组长：李金印副组长：刘志旭、徐永华成员：李新伟、李峰、曹非由安全矿长王军子专门对井巷支护检查、观测进行管理，由专职安全员王社社、苏清子每天对井巷内的气体、涌水量、支护状况进行检查，建井至今未出现异常状况。

二、对我矿地面塌陷区域的监测1、对我矿地面塌陷区域内的裂隙处进行一氧化碳监测和观察；2、加强沉陷地表裂隙变化情况监测，防止雨季地表水从裂隙进入矿井；3、实时监测采煤沉陷区内地表水体变化情况；4、对地面采煤沉陷影响范围内的地表建筑物开展全面排查；如有异常情况，及时汇报调度和矿领导，以备查明原因。

预防冒顶及冒顶处理安全技术措施

安全技术/矿山安全
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
⑴提高支架支护强度，支架初撑力22.4MPa，泵站提供压力28MPa。

⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。

破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。

⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。

⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值340mm。

(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。

(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。

其要求是：用18～20cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。

梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。

(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。

敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。

⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。

⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。

同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。

预防冒顶的安全技术措施

预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。

必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。

碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。

距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。

顶板控制好后，方可正常回采。

6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。

保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。

7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。

8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。

9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。

10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。

11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。

12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。

13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。

二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。

2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。

煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

采空区大面积冒顶安全防范技术措施

由于技术落后和开采方式不合理，传统工艺往往造成大量资源浪费。
新型高效开采技术介绍
高效开采方法
采用大采高、大倾角等高效开采方法，提高开采效率和资源回收率。
先进支护技术
采用液压支架、锚杆支护等先进支护技术，提高顶板稳定性和安全性。
智能化装备
引进智能化、自动化装备，提高开采过程的可控性和安全性。
采空区大面积冒顶安全防范技术措施
汇报人： 2024-01-18
contents
目录
• 采空区冒顶现象及原因分析 • 安全防范技术措施体系建立 • 监测预警系统建设及应用 • 支护结构设计与优化策略 • 开采工艺改进与新技术应用 • 总结回顾与未来展望
01
采空区冒顶现象及原因分析
冒顶现象描述
定期组织应急演练
02
定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力和协同
作战能力。
配备应急救援装备
03
根据应急预案要求，配备必要的应急救援装备和器材，确保在
紧急情况下能够及时有效地进行救援。
03
监测预警系统建设及应用
监测设备选型与布局规划
监测设备类型
选择适用于采空区大面积冒顶监测的设备，如位移传感器、压力传感器、声发射传感器等。
案为加强混凝土施工质量监管，采用高性能混凝土材料，并引入智能化
监测技术进行实时监控。
05
开采工艺改进与新技术应用
传统开采工艺局限性分析
1 2
安全性差
传统开采工艺往往依赖人工经验和判断，缺乏科学性和准确性，容易导致事故发生。
效率低
传统。
3
资源浪费
结构优化方向及创新点挖掘
结构形式创新
探索新的支护结构形式，如组合式支护、可回收式支护等，提高支护效果的同时降低成本。

煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
ห้องสมุดไป่ตู้
10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。
4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。 5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止采空区大面积冒顶安全技术措施(新编版)为了防止采空区大面积冒顶给安全生产带来不便，特制订本安全技术措施。

1、煤矿生产工作必须按照设计布局，合理规范有条不紊的进行。

2、矿领导要落实好本矿井下各采区域与采空区及相邻煤矿的位置关系，以确保安全生产顺利进行。

3、掘进工作面要避免布置在上部已采的废弃巷道或采空区内。

4、布置掘进巷道要布置在顶板稳定的岩层或煤层实体当中，尽量避开地质变化带、破碎带、顶板不稳定、废弃巷道或采空区内。

5、掘进作业一定要按照作业规程进行，巷道断面及支护必须达到设计要求。

巷与巷必须留有足够的保安煤柱。

6、上、下煤层的采掘工作面不能在同一位置同时作业，上煤层作业面必须超前下煤层作业面一定的安全距离。

7、采煤工作面初采时，要编制合理的安全技术措施，一定要控制好顶板的跨落。

8、在初采、初放期间，矿领导必须在现场值班。

密切观察顶板的变化，悬顶面积的空顶区域不允许超过作业规程的规定，超过规定必须强制放顶。

千万要避免大面积顶板来压。

9、工作面支护必须可靠、有效，切顶必须有力，为防止大面积顶板来压，工作面必须备有充足的支柱及架设木垛所需的木材。

10、工作面在推进过程中，要密切注意顶板的周期来压，密集排支柱必须支设牢固及时切顶，以减轻老顶对工作面的压力。

11、工作面端头支护要支护牢固，四对八梁要及时迈步，紧跟煤壁严禁空顶作业。

防止大面积冒顶措施及方案

榆阳区榆卜界煤矿防止大面积冒顶专项方案及措施二○一七年二月十日预防大面积冒顶安全技术措施为预防采掘工作面大面积冒顶给安全生产带来不便，特制定安全技术措施。

一、安全技术措施（一）、学习和掌握大面积冒顶的预兆知识。

大面积冒顶预兆主要表现在：1、顶板预兆（1）顶板连续发出断裂声。

（2）顶板岩层破碎、下落、掉渣，掉渣一般由少变多、由稀变密。

（3）顶板裂缝增加张开，并产生大量下沉。

2、煤帮和岩帮的预兆。

由于冒顶前压力增加，煤壁和岩壁受压后，煤岩变软，片帮增多。

3、支架的预兆。

工作面支护质量差，支护强度不能满足要求，有没有有效的监测手段，支护失效，围岩失去控制突然大面积垮塌。

4、工作面瓦斯含量增多或淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。

有淋水的顶板，淋水量增加。

（二）、预防大冒顶的措施（1）、掌握工作面顶板周期来压规律。

在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。

如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。

在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。

所以，工作面有备用支护材料是十分必要的。

（2）、采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

（3）、在开拓巷道，特别是锚喷巷道，每隔50米安装一个顶板离层仪，并按要求认真观察并进行记录。

(三)局部冒顶的预兆及预防措施局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。

当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。

在地质条件变化的区域，也易发生冒顶。

有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。

1．局部冒顶的预兆（1）工作面遇到小地质构造；（2）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；（3）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；（5）滴淋水从顶板劈裂面滴落。

煤矿矿防止大面积冒顶安全措施

煤矿矿防止大面积冒顶安全措施集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#矿防止大面积冒顶安全措施井下回采工作面支护不及时，支柱初撑力不足，支护质量不合格，掘进工作面顶板破碎处、地质构造处、工程质量低劣处，以及其他严重失修的巷道容易引发大面积冒顶事故。

为预防井下大面积冒顶事故的发生，确保安全生产，特编制预防大面积冒顶安全技术措施如下：一、学习大面积冒顶预兆1、局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣，掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

（5）淋头水分离顶板常由于支护不及时而冒顶。

2、大型冒顶的预兆（1）发出响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。

顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。

因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。

顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。

检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。

大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。

顶板的淋水量有明显增加。

（8）瓦斯涌出量突然增大。

二、预防大面积冒顶措施（一）采煤工作面1、工作面面后悬顶较大，若发现顶板来压，应立即停止工作，进行处理；若有冒顶预兆时，所有人员要迅速撤至安全地点，待顶板压力稳定后，首先加强控制周围顶板、支架后，方可进行工作。

2、工作面初次放顶、初次来压期间，要严格执行好工作面初次放顶安全技术措施。