XX综采工作面验收标准
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、生产班人员配备机头超前工3人，采面支架工3人，机尾超前工4人。
煤机司机2人，放煤工1人，运输机司机1人，转载机司机1人，泵站司机1人，刮板机司机1人，皮带司机1人，抽水工1人，支架组长1人〔推溜工〕，班长2人，合计22人。
二、生产班人员分分参考标准以每进一刀为基准，机头超前工每人每刀33分（含机头4架），机尾超前工每人每刀32分（含机尾5架及机尾潜水泵抽水），采面支架工每人每刀32架32分，煤机司机每刀30分，放煤工30分，运输机司机30分，转载机司机27分，泵站司机27分，刮板机司机27分，皮带司机27分，抽水工26分，支架组长33分。
三、队发分标准及公布生产班每生产一刀煤队发508分。
放煤分以矿电子秤计量为准，每吨煤0。
5分，放煤分分到班组后，按比例分给各工种。
每天开班前会公布班组及个人得分。
四、文明卫生1、溜煤眼司机负责刮板机两帮及溜煤眼下面4部皮带的文明卫生，交班清理干净，无堵眼、堆煤现象，否则每次扣50分。
2、皮带司机负责机头以外10米、皮带硬件30米及硬件以里5根边管范围内的文明卫生，交班无浮煤，杂物，否则每次扣50分。
3、泵站司机负责皮带巷两台水泵抽水及工具发放，水一次抽不净、溢出扣50分。
泵坏或工具丢失罚款。
4、转载机司机负责机尾硬件及硬件底部的文明卫生，发现一次机尾翁煤及拖辊底部不掏净扣50分。
5、运输机司机负责采面机头出口的文明卫生及机头小件、小线、牌板、集控电话的吊挂和外移工作、出现一次不移扣20分。
后溜水一次不开扣50分。
6、机头、尾超前工负责两端头特殊架包机段及后溜机头、尾文明卫生。
7、采面支架工负责各摊32架架前文明卫生，一架不清扣2分。
8、煤机司机负责煤机机身及挡煤板电缆道文明卫生，一架不清扣1分。
煤机不清扣20分。
9、风巷抽水工负责风巷水泵抽水及水仓、水路清理工作，出现水抽不净、水路不通一次扣50分。
五、验收标准1、两巷超前支护及回柱∶两巷超前支护必须打成一条直线，柱阀朝向一致，升紧升实。
综采工作面验收细则
综采工作面验收细则-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m内，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、安全出口与端头管理1、两巷超前维护。
（1）超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
（2）液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
（3）在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
（4）液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
（5）液压单体支柱用防倒绳串联牢固。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
（6）两排液压单体支柱成直线，内、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
综采工作面质量验收员作业标准
综采工作面质量验收员作业标准综采工作面质量验收员作业标准二、接班时操作规范第1条按时进入到工作面接班，查看询问交班验收员上班的验收结果，并询问工作过程中质量和平安问题的处理状况。
第2条依据询问和查看的记录状况，和交班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。
第3条查明遗留问题，并具体记录在交班验收表上。
第4条对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同依据规定提出处理看法。
第5条交接双方在交接表上签字后，把存在的问题通知给有关人员，实行措施进行处理。
第6条履行交接班手续。
三、正常作业时操作规范第7条检查一下自带的验收量具、仪器的完好状况，若有问题必需调整和更换。
第8条督促和监护有关工种的作业人员首先处理好上班遗留问题，具备开工开机条件时，协同班组长发诞生产命令。
(一)生产班作业的验收。
第9条在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并依据标记验收推动度。
第10条对工作面的支护状况和顶板管理，根据质量标准化标准进行动态和静态验收，并对操进行作业跟踪和监督。
第11条用卷尺验收平安出口的高度和宽度是否符合要求。
第12条验收工作面两端头的支护状况：端头至外帮的支护符合规程要求。
上、下顺槽至煤壁线40m范围内超前支护达到规定要求。
第13条验收煤壁机道的平直是否符合要求。
第14条验收两巷与工作面文明生产(巷道净高不小于2.2m，支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐、并有标志牌，行人侧宽度不小于0.8m，工作面浮煤准时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘)。
第15条在工作面匀称选5点和在各点间任意选5点，共选10点，用卷尺量采高(不超过规定值100mm)，记录并计算合格率。
第16条对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督(乳化液泵站和液压系统完好，泵压和浓度符合要求;电缆悬挂，管路铺设符合规定;工作面运输机头与顺槽运输机搭接合理，底链不拉回煤;机电设备运转正常)。
第17条检查和验收工作面运输机头、机尾压溜柱，小绞车的压、戗柱或地锚维护状况及行人过桥设置完好状况。
综采队工作面验收标准
综采队工作面验收标准一、通用部分1.作业制度:四.六制作业(即:三个生产班，一个检修班)2.生产任务:全天6刀煤(含放煤)，每班2刀煤(含放煤)。
日产3600吨，班产1200吨，即:月产10万吨。
3.进刀方式:单项进刀(机组向下割煤、拉架子、机组向上跑空刀、推溜)，进刀、拉架、推溜均按0.55米。
4.机组从机尾割煤到机头下滚筒站到15架-20架之间，支架从上拉到下口为半刀煤进尺按0.25米，否则按架给分，即每架1分。
机组从下口向上到机尾跑空刀，括煤溜子从下移到机尾，然后机组上滚筒站到70架-75架之间，为半刀煤，进尺按0.25米，否则溜子移不到位按架给分，即以下滚筒为准每架给1分。
5.如果机组向上煤空刀距离不够0.6米，(溜子到煤机的距离)每少1寸扣1寸进尺。
6.机组向上移溜时，机组后滚筒到移溜子的斜子，必须保持在15-20米之间，量溜子弯度时斜子以上的溜子误差可以按0.1米计算，即大于0.1米时，每大于1寸扣1寸进尺。
7.要严格执行交接班制度:做到手交手、口交口、不见人交班者不准走的原则。
8.一刀煤的进尺分和出煤分考核计算方法:每跑一刀煤(0.55米)按150分算，采放600吨煤按150分算。
即:每寸进尺≈27分，每出4吨煤给1分。
9.工作面冒顶:不离顶每架扣班100分，扣责任人20分，空顶不背每架扣10分。
10.工作面开坏大件(电机、减速机、摇臂、截割部、牵引部、液压泵等大类设备者)罚班500分，罚责任人100分。
11.溜子弯度按±0.1米误差，否则每寸扣27分。
12.支架确保一直线±0.05米，否则每分扣1分。
13.电缆挤坏根据挤坏程度，一处扣50-100分。
14.拉坏框架、销子，当班不处理罚20分。
15.支架前梁错差不准大于0.2米，否则每大0.01米扣2分。
16.溜子坡度0-3度，每大于或小于每度扣5分(每10架一个点)。
17.后立柱不准高于前溜柱，大于0.01米扣2分，(低于0.2米按死架子)。
综采工作面质量验收标准
5分
12
管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
13
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管线吊挂钩统一。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
14
工作面必须配齐标准工具，8磅大锤5把，镐5把，锨10把，备用卸荷手把2把，扒子
全面检查，一项达不到要求扣0.5分。
10分
4
支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。初撑力符合要求
全面检查，一处不合格扣0.5分。初撑力不足扣1分。
5分
5
架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净。
全面检查，一处不合格扣0.2分。
5分ห้องสมุดไป่ตู้
6
支架排直一条线；工作面运输机一条线；煤壁一条线；
5分
2
液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
全面检查，一处不合格扣0.5分。
10分
3
工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。支架防尘设施完善。
全面检查，一项不合格扣1分。
5分
检查人：区队盯岗人：区队验收员：
10分
8
超前支护必须用金属支柱和铰接梁，并拉线穿鞋支设，编号管理，超前支柱初撑力不低于50kN。防倒绳齐全统一。
全部检查，超前支护数量、支设质量符合要求一处达不到要求扣0.5分。；工作面人行道无闲杂物，一点不合格扣0.5
综采工作面验收细则
综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁上下台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、平安出口与端头管理1、两巷超前维护。
〔1〕超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
〔2〕液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
〔3〕在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
〔4〕液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
〔5〕液压单体支柱用防倒绳串联结实。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
〔6〕两排液压单体支柱成直线，、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
〔7〕两巷超前维护，管路吊挂整齐，30m超前维护无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。
新安装综采工作面验收标准
新安装的综采工作面验收标准一生产部分一、顶板管理1、顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实。
2、相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3），架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5º。
工作面倾角大于等于15º时，支架应设防倒防滑装置。
3、支架顶梁与平板平行支设，其仰俯角小于7º。
4、液压支架按规定安装安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。
二、超前支护与安全。
1、两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻。
2、绞车地瞄、声光信号、安全设施齐全可靠。
3、行人跨越运输机地点要有过桥。
4、单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于50kN，并有可靠的防倒防滑措施。
三、文明生产。
1、两巷支架完整无缺，无断梁拆柱。
2、材料设备码放整齐，无淤泥积水。
3、两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m。
4、轨道质量：轨缝、水平、轨距等符合标准要求。
二机电部分一、综采电气。
1、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图。
2、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化。
3、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确。
4、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m。
5、移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠。
6、仪表校验合格，指示准确。
二、采煤机1、零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。
2、各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。
3、各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠;电控系统工作正常.4、有合格的内、外喷雾装置。
5、采煤机与运输机闭锁可靠。
三、支架泵站1、支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象。
2、泵站零部件整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。
润滑良好。
3、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，卸载阀动作可靠，蓄能器压力合格。
综采工作面验收制度
综采工作面验收制度一、目的与依据为确保煤炭生产安全，规范综采工作面的管理和运行，制定本制度。
本制度依据《矿山安全法》等有关法律、法规以及矿井企业制定的安全生产规章制度。
二、适用范围本制度适用于矿井企业的综采工作面验收。
三、验收内容1.设备完好：保证综采工作面的设备齐全、完好，并符合国家和行业的安全标准；2.通风系统：保证综采工作面的通风系统正常运行，确保瓦斯、粉尘等有害气体的排除；3.运输系统：保证综采工作面的运输系统安全、稳定，防止车辆运行故障和事故发生；4.支护系统：保证综采工作面的支护系统完好、稳定，防止顶板塌方和支架故障；5.水文地质：保证综采工作面的水文地质条件正常，防止涌水和水害发生。
四、验收程序1.综采工作面竣工前，由矿井企业组织相关部门进行初步验收；2.初步验收通过后，进行综采工作面的安全评估，评估内容包括工作面的设备、通风、运输、支护、水文地质等方面；3.安全评估通过后，由矿井企业组织专家进行验收，专家需包括矿山设计、通风、地质、安全等领域的专业人员；4.验收结果分为通过和不通过两种情况，通过验收的综采工作面可以进行投入使用，不通过的综采工作面需进行整改后再次验收。
五、验收责任1.矿井企业应设立专门的综采工作面验收小组，并明确小组成员的职责；2.综采工作面的建设单位、设计单位、施工单位和设备供应商等应积极配合综采工作面的验收工作，并提供相关的资料和技术支持；3.验收小组对综采工作面进行全面、细致的检查，发现问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况；4.验收小组对综采工作面验收结果负责，并对验收结果做出书面报告。
六、验收结果与整改1.验收通过的综采工作面可以投入使用；2.验收不通过的综采工作面需要进行整改；3.整改工作由矿井企业负责，整改期间不得使用综采工作面；4.整改完成后，重新进行验收。
七、监督检查矿井企业应定期组织对综采工作面进行监督检查，发现问题及时整改，并记录检查内容和结果。
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
综采工作面检查标准
检查方法：全面检查。缺项部分不计分数
检查人：现场负责人：年月日
工作面支架防倒防滑设施完好（煤层倾角大于15°时）。
3
上、下安全出口畅通。
十、文明生产
（10分）
1
巷道无积水，杂物，积水不超过长5m，深0.1m。
2
材料、设备，备品备件码放整齐，设备开关上台上架，分类管理。
3
工具齐全、正规，摆放整齐，油类加盖分类存放，油抽子不能混用。
4
管线悬挂整齐，各类牌板齐全正规，悬挂整齐。各类记录齐全、正规、正常使用。
3
机组、运输机喷雾齐全，使用正常。
七、运输机和采煤机
（10分）
1
运输机挡煤板、刮板、螺栓等齐全完好，工作面运输机铲煤板，电缆架齐全合格，运输机、转载机搭接合理，不拉回头煤。
2
运输机、转载机完好，符合规程要求。
3
采煤机完好，清洁卫生，无浮煤矸等杂物，不漏油，截齿齐全合格。
4
采煤机管线，电缆固定整齐，各种表完好，指示清晰。
4
上、下出口高度不低于1.8米
5
人行道宽度上平巷不少于1.2米，下平巷不少于0.8米
6
上、下平巷超前支护支柱初撑力≥50KN
五、煤炭回收
（5分）
1
不任意留煤柱，不丢顶底煤
2
架间浮煤清理干净，无杂物
六、通防管理
（5分）
1
瓦斯探头、便携式瓦斯报警仪悬挂位置得当、开启正常。
2
防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，水量水压满足要求，三通阀门齐全。
综采工作面检查标准（附表一）
检查
项目
检查小项及质量标准
扣分
一、工作面支架
（30分）
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、总则煤矿综采工作面安全质量验收管理制度（以下简称验收管理制度）是为了规范煤矿综采工作面的安全质量验收工作，确保矿井安全生产，保障矿工生命财产安全，提高煤矿生产效益而制定。
二、适用范围本验收管理制度适用于煤矿综采工作面的安全质量验收工作，包括人员、设备、工艺、管理等方面的验收内容。
三、验收标准1. 人员验收标准：对从事综采工作的人员，应经过相关岗位培训并持有相关证书，经验够丰富，具备熟练操作技能，能够独立完成工作任务。
2. 设备验收标准：对综采工作面所使用的设备，应符合国家相关标准和行业规范的要求，设备应具备安全、可靠、高效等特点，且经过检测和试验合格，并获得相关证书。
3. 工艺验收标准：对综采工作面的开采工艺，应符合国家相关标准和行业规范的要求，确保工艺流程合理、操作规范、运行稳定。
4. 管理验收标准：对综采工作面的管理应依据国家相关法律法规和煤矿安全生产的要求，建立完善的管理体系，确保人员、设备、工艺的安全运行和状况监管。
四、验收程序1. 验收前准备：煤矿综采工作面应提前公示验收时间和地点，并安排相关人员参与。
同时，组织相关人员对人员、设备、工艺、管理等方面进行检查和评估。
2. 验收过程：验收人员按照验收标准对每一项内容进行检查和评估，并记录相关问题和建议。
3. 验收结果：验收人员根据检查和评估结果，对每一项内容进行评分，并对存在的问题提出整改建议和措施。
4. 验收整改：被验收单位根据验收结果，及时整改存在的问题，并提供整改报告和证明材料。
5. 验收报告：验收人员根据整改情况，出具验收报告，对验收结果进行总结和评价，并提出发展建议和改进措施。
五、责任追究对未按照验收管理制度进行验收、未按要求整改问题、安全事故发生等情况，将依据相关法律法规进行追究责任，并采取相应的处罚措施。
六、附则本验收管理制度自颁布之日起生效，并在工作中进行持续改进和优化。
如有需要，可根据实际情况进行调整和修订。
综采工作面验收标准
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨)：
6
采煤机调 高系统检 查：
6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作 灵活可靠，准确。 7、仪表齐全，灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常，各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器 完好，水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水，牵引部调速手轮置于最大速度位 置，截割部合上离合器，启动电动机， 空运转，不少于lh．(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1．各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂 运转平稳，无周期撞击声和异常音响； 2．各部操作手把．按钮动作灵活，定位 正确、可靠：电控、遥控装置有效、可 靠； 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间 应符合设计要求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间 应符合设计要求；
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
1
综采工作面验收制度
综采队工作面验收制度为了安全顺利完成原煤生产任务, 确保安全生产无事故, 工程质量标准化及“一通三防”工作在我队顺利开展, 经2012年6月1日队委会研究决定, 特制定以下验收制度:1.工作面由于胡挖乱采造成工程质量或推采难度加大者, 罚当班跟班500元, 并追查到具体班组, 一经查出, 班长、验收员第一次罚款1000元, 第二次就地免职。
2.工作面工程质量由于不落实区队安排造成严重上窜、下滑者, 严肃追查, 具体落实到班组, 一经查出, 所在班组验收员、主管班长每人罚款1000元, 二次就地免职。
3.工作面必须保证“三直、两平、两畅通”, 端头架及工作面支架必须拉到位、溜子必须推到位, 支架、溜子出现一处弯曲扣班组30分, 前后进尺少推100mm, 扣本班组100分。
发现支架倾斜, 及时调整, 若不调架, 每架扣10分。
4.工作面出现鼓包、挖坑的, 每处扣除当班采煤机司机20分, 扣除班组50分。
5.所有生产班必须清理干净支架内及架前浮煤, 擦净架间、柱窝子、立柱二台及操纵阀, 每班必须用扫帚清扫支架, 打扫不干净的每架扣班组10分。
6.各生产班组对架前煤、架间煤、两头安全出口每班保证宽0.8m、运回顺超前架、端头架下帮煤, 当班交班前必须进行清理, 每班必须用棉纱擦净支柱, 清扫支架卫生, 零点班并用水冲洗干净。
若当班未处理, 接班验收员按照10分/每架进行扣分。
7、对于两巷柱梁必须严格整理回收, 回收的柱梁必须当班进行支护, 将坏柱梁运至指定地点堆放整齐, 攒够一车时统一升井, 若发现有一根坏柱梁未回收或有一根支柱没有支护或未挂保险绳的一根扣班组10分, 上隅角未垒袋子墙者扣当班100分。
8、支架检修工对支架的每条管路按原始管路铺设, 对于损坏管路及配件要及时回收, 发现一处未回收的罚包架人10分, 发现一根管路未按原管路铺设者, 罚包架人10分。
检修班必须及时运走更换的油缸支柱, 若支架操纵阀串液、漏液, 立柱卸载等每处扣班组30分, 罚支架组长100元, 主要负责班长300元。
综采工作面设备安装验收标准
综采工作面设备安装验收标准综采工作面设备安装验收标准一、综采机安装验收标准（1）机体1、机架无裂纹、开焊或严重变形2、各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好3、操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确4、仪表齐全、显示正常5、各部位注油嘴齐全，油路畅通6、铭牌齐全、设备卫生清洁（2）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确2、牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整3、牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂（3）摇臂1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通2、摇壁升降灵活，不自动下降?3、摇壁千斤顶无损伤，不漏油?（4）截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊?2、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/33、截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个4、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活?（5）电气及安全保护1、电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过800C2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
?3、电器无失爆4、采煤机安全保护装置齐全可靠5、电器设备、部件符合电气设备完好标准。
6、电气整定符合要求（6）底托架、破碎机1、滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠?2、支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm3、导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活4、破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全（7）液压系统1、压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求2、油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通3、液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀（8）冷却喷雾1、供水压力、流量、水质，符合用水要求2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出3、供水系统无漏水4、水过滤器清洁无堵塞二、液压支架安装验收标准（1）架体1、零部件齐全，仪表齐全、显示准确2、支架各部件齐全连接可靠，结构件无开焊3、侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm4、各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全5、放顶煤机构、铺网机构及其它辅助装置完好6、支架各部件动作灵活7、支架有编号（2）立柱、千斤顶1、活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于，长度不大于25mm，单件上不多于2处2、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢圈尺靠严，其间隙不大于3、双伸缩立柱的活柱动作正确均匀4、各油缸与连接耳座连接可靠5、平衡油缸有防护链6、密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠7、压力传感器无损坏（3）阀、过滤器、压力表1、安全阀开启压力不小于，不大于，关闭压力不小于。
综采工作面验收管理制度
#### 第一章总则第一条为加强综采工作面的管理，确保工作面验收工作的规范、高效，保障矿井安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿井所有综采工作面的验收工作。
第三条综采工作面验收工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
#### 第二章组织机构与职责第四条矿井成立综采工作面验收工作领导小组，负责综采工作面验收工作的组织、协调和监督。
第五条综采工作面验收工作领导小组组成如下：1. 组长：由矿长或其授权的副矿长担任；2. 副组长：由安全生产部负责人担任；3. 成员：由生产技术部、通风科、机电科、安全监察科等相关科室负责人组成。
第六条综采工作面验收工作领导小组的主要职责：1. 制定和修订综采工作面验收管理制度；2. 组织开展综采工作面验收工作；3. 监督检查验收工作的执行情况；4. 负责验收工作的总结和改进。
#### 第三章验收标准与程序第七条综采工作面验收标准：1. 工作面设计应符合国家有关安全生产的规定和标准；2. 工作面布置合理，符合安全生产要求；3. 工作面通风系统完善，风流稳定；4. 工作面供电、排水、运输系统安全可靠；5. 工作面采掘设备完好，运行正常；6. 工作面安全设施齐全，符合规定；7. 工作面环境整洁，无安全隐患。
第八条综采工作面验收程序：1. 工作面施工前，由生产技术部组织编制工作面设计，并经验收工作领导小组审核批准；2. 工作面施工过程中，安全生产部负责监督施工质量，确保施工符合设计要求；3. 工作面施工结束后，由安全生产部牵头，组织通风科、机电科、安全监察科等相关科室进行验收；4. 验收合格后，由验收工作领导小组签发验收合格证，方可投入生产。
#### 第四章验收内容与方法第九条综采工作面验收内容：1. 工作面设计文件；2. 工作面施工记录；3. 工作面通风系统；4. 工作面供电、排水、运输系统；5. 工作面采掘设备；6. 工作面安全设施；7. 工作面环境。
综采工作面工程质量验收标准
综采工作面工程质量验收标准综采工作面工程质量验收标准验收标准（一）支架验收标准1、禁支架明暗，大立柱到位、成直线；2、禁倒架每、咬架、错差（超过侧护板2/3）。
3、禁支架护帮板无打开、片帮；4、禁支架间有杂物（如铁丝、木头等）；5、禁支架不闭锁；6、禁前后部溜下滑；7、禁架间煤不清；8、禁防矸网不挂（挂不到位）；9、禁支架各部位缺少销子；10、禁支架后尾插板压溜子；11、禁架间管路漏水；17、禁伸缩梁护帮板打出后不直；18、禁支架护帮板坏、失效；19、禁支架断液压管子；（二）煤机司机验收标准1、禁割煤机卫生不清理；2、电缆槽不清理，每架扣2分；3、电缆槽拉断不接者，没处扣3分；4、少一个截齿扣5分；5、煤机打顶梁、油缸扣5分；6、煤机打单体柱扣5分；7、煤机司机打坏安全轴扣大分100分，个人小分30分。
8、禁当班煤机停机后，尼龙网不挂。
9、煤机司机必须保持能够过机，（三）清煤工标准1、禁前溜浮煤能超过支架底座下面；2、后溜标准为看见后溜底座；3、架间煤清理标准为露出拉后部油缸。
（四）溜子机头、机尾标准1、禁电机、减速机卫生不清理；2、禁前后溜压死；3、禁机头防护网不挂；（五）小溜子司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣5分；2、少点杆或点杆不齐，扣3分；3、溜子下边缘煤不清，扣2分；4、溜子断链一次扣5分；5、链轮坏扣5分；6、烧电机或减速机坏扣10分；7、机头前后5m卫生不清理，扣3分；8、挡煤板不齐的，少一块扣5分。
9、烧水泵扣100分。
10.上下巷溜子漂链每处扣10分。
11、上下巷溜子坏每部扣10分。
（六）皮带机司机标准1、电机、减速机卫生不清理，扣2分；2、皮带拉烂（宽1cm），每米扣50分，；3、少皮带滚，每个扣2分；4、皮带头卫生不清理扣10分；5、烧电机或减速机坏扣100分。
（七）回铁套木验收标准1、回铁套木1棚100分。
2、腿梁没运到位置每根扣15分。
3、浮煤不清10分。
4、单体柱不升或少单体柱每根扣10分。
综采工程质量验收标准
12、支架卫生：架前、架间无积矸
运输机
1、弯曲度：不超过3°
2、直线度：和煤壁平行
3、不上仰，不侧翻，无起伏不平
采煤机
1、停放位置：距机尾20m
2、无侧翻
3、不缺截齿和齿套，整机干净卫生
煤壁
1、无片帮、无漏顶、不掉矸
2、煤壁齐直，无伞檐
上下端头支护
1、大棚数量：四对八根，支架上窜下滑时不少于2对
2、柱压：≥11.5MPa
3、棚距：对棚棚距中-中800mm；棚内距中-中200mm，对棚错距600mm
4、迎山角：允许偏差±1°
5、钻底量：≤100mm
6、挡矸密集柱：中-中柱距300mm；柱压≥11.5MPa
工作面质量
工作面支架
1、支架错差：不超过侧护板的2/3
2、支架间隙：不超过200mm
3、支架走斜：不超过7°
4、支架勾头：不超过7°
5、支架咬架：不挤架，支架前梁垂直煤壁
6、支架倒架：支架歪斜不超过5°
7、支架端面距：不超过340mm
8、支架接顶：严密、顶梁平整
9、支架直线性：允许偏差±50mm
10、支架初撑力：不低于额定值的80%，24Mpa
综采工作面工程质量验收标准
项目
质量标准
超前规格
长度（≥20m）
按设计进行抬棚支护，一梁三柱，垫柱鞋，双防倒，单压≥6.5MPa，超前内无积水、无杂物、无淤泥
高度（≥1.8m）
宽度（≥3.6m）
水沟
规格：300mm×300mm，水流畅通、完好、无杂物
综采工作面验收标准
目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
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XX煤矿综采队
工程质量验收标准
为搞好我队工程质量标准化管理，维护充分必要的生产空间和创造合理的回采设备布局，保证安全稳产和质量创建取得不断进步，经队研究讨论审议，制订如下工程质量验收制度，望全队员工严格遵照执行。
一、验收员管理制度
1、队长为全队质量管理第一负责人，技术员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，验收员为现场工程质量直接监督验收责任人，队长、技术员负责考核验收员的日常工作。
2、验收员必须与队保持高度一致，坚决按标准执行队安排的各项工作，注重工作方法，加强流程监督控制，确保精品工程不断线。
3、验收员应加强职业道德修养，做到秉公执法，公正、公平，对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。
4、验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次罚20元。
5、认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。
6、验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。
7、组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和四人签字制度，每违反一次罚责任人50元。
8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。
9、成立验收小组：
组长：XX
成员：XXXXXXXX
队技术员XXX全面负责质量验收工作，组长负责验收日常具体管理、及时填写台帐、召集召开会议。
二、验收方法
1、得分计算方法
①、当班得头尾得分＋各分为：核子称记吨数一半＋端项奖罚得分
②、端头尾记分以错茬至少拉够25架，完全推溜10架，才算此错茬进尺、得分，否则不计分；弄虚作假，每发现做手脚一次的，
当班不计分。
③、端头每进一刀记30分，端尾每进一刀记20分，全岩区每打放一炮眼分别计7、3分，其它奖分按验收标准执行。
④、放煤一架记1分（标准以见1/2矸石为准），放煤不净每架扣10分。
⑤、凡质量扣分下班整改达到标准要求的，按扣分同等记分。
⑥、临时工作临时定分，但必须同尺度。
⑦、检修班人均按生产班平均得分90％计分。
⑧、下料组人均按生产班平均得分80％计分。
2、扣分方法
严格执行扣分标准，且必须根据实际情况、轻重缓急扣分。
临时性的安排必须立即兑现。
3、实行四人现场验收方法，共同验收共同签字，以下班验收为主，接受上下班群众监督。
4、验收必须动用量具，执行正确测量方法，坚持动态跟踪监督。
5、验收工作必须分清责任主体，全面查实，严禁无据奖罚、片面不实、尺度不一、责任不清等不公正、不公平现象。
三、工程质量验收标准
1、直线度：工作面支架直线误差±50毫米，面中部撇后（超前）200毫米长度不超过10架按每架3分扣；撇后（超前）大于200毫米长度超过10架的，按每架5分扣。
溜子或架子有一项问题的按标准一半扣分。
煤机返机拾炭或其它情况造成超割200毫米
的每架扣2分。
2、运输机头（尾）不得勾头或撇后，每勾头或撇后200毫米扣20分。
3、支架：支架同顶底板垂直控制在90°±5°以内，移架时必须及时调架，发现支架歪斜未及时调整的每架扣10-50分，抬架脚每架加2分，该抬未抬的每架扣5分，咬架每架扣10-30分。
4、煤壁片帮该拉超前架未移的每架扣10-30分，护帮板未及时打到位的每架扣1分，坏龟头、掉肖子、坏胶管、打密封视情节扣10或20分。
5、支架初撑力达不到队里要求的，每架扣2分；支架状态差的，每架扣10分。
放煤时，支架无故达不到初撑力的，每发现一次扣30分。
6、煤机：司机应将工作面采直采平，无故漂刀刹底或未按队安排割煤的每架扣3分；机头（尾）无故飘起的扣30分；因责任心不强造成支架压死停产的，除进行事故分析外，扣300分；割支架护帮板的每次扣10分。
7、严格按作业规程要求控制采高，因割煤不当造成支架超高或过低煤机通过困难的，每架扣5分，无故留伞檐厚达300毫米的，每架扣3分。
8、端头端尾：单体支柱支设不正规，未系安全绳的每棵扣5分；π形钢支设不正规，接顶不严实有力每棚扣10分；密集柱戗柱间距大于规程规定、支设不正规的每棵扣5分；切顶排撇后的扣
30分（每棵柱子或梁子扣5分）；转载机移不到位每少200毫米扣10分、电缆吊挂拖移不到位的扣10分；外出柱、梁、铁鞋码放不整齐每棵（块）扣3分；脱网超过梁端2/3、破网、不与正巷网连接的每处扣20分，顶网每处扣5分，网扣稀每少一扣扣1分。
9、防尘：各班必须对转载机道、工作面进行冲尘，不冲尘扣100分，冲尘不净一处扣10分。
10、支架操作不当，造成漏顶严重的每次扣50分；不采取多次循环推溜造成急弯的每次扣20分；推溜后把手不及时复位的每查出一次扣10分；溜子不直（或不平缓）煤机强行通过的每次扣20分。
11、乳化液配比达不到要求每发现一次扣100分；供液系统卫生差的每发现一次扣50分。
12、煤机电缆槽清理不净每架扣3分，因看护不利造成拉断或刮坏电缆卡的每次扣20分。
13、无冷却水开设备的每次扣50分，开水不及时造成电机过热的每次扣20分。
14、发现料场整齐度差不整改扣20分，沿途丢物料每件扣10分，超前内未使用完的材料码放整齐，否则每棵（片、捆）扣3分。
15、面架箱、架前浮煤矸根据程度按每架3、10、20分扣分。
16、面运输机头尾大壳向前5米保持卫生干净，达到队内要求，否则每次扣10分。
17、各岗点卫生清理干净，否则每处扣10-20分；皮带机道卫生区域清理不净，有白毛的，视情况扣10-30分；两巷水仓未及时抽水有淤泥的每次扣10-30分。
18、乳化液箱溢水冲坏巷道的每次扣10分。
19、油脂库无故漏油一处扣20分，架上有空油桶的每个扣100分。
20、煤机压两端，全部拉超前架的，不扣分；不拉超前架的，条件好时扣20分，条件差时扣40分。
21、没按规定移架推溜的每架扣2分加给下班。
22、转载机桥身下或皮带架杆及时下卧、卧不标准的扣10-30分。
23、拖电缆用的滑轨、跑轮、小链撤下来要码放整齐，否则每件扣5分。
上车电缆每米捆绳一道，不捆或不合格每处扣10分。
24、本班工作时间内面内及两道有杂物不及时清理，每件扣5分；发现丢失、浪费现象每件扣5分；面内两道物件不按规定捆绑扣5或30分；工具、材料定置存放，出现一次视影响程度扣10-30分。
25、机头机尾支架必须升平，不升平的一架扣20分。
26、生产中头（尾）减速箱浮煤清理干净，否则一次扣10分。
27、交接班问题不整改的、不拿交接牌的每次扣50元。
28、机头（尾）丢失铁鞋每块扣50分，铁鞋不按规定及时回出的每块扣20分。
29、随循环进度该前移的其它工作每出现问题一次扣10分。
30、转载机拖移掉道不处理交下一班的每一次扣20分。
31、工作面冲尘用的管子用完后及时盘好，否则每次扣10分。
32、煤机司机因操作不当造成损坏水盘的每次扣20元。
33、机头（尾）不铰网煤机直接割网的每次扣20分。
34、队安排急需整改的制约安全生产问题，当班无故不及时处理的，视为本班问题，按上述有关扣罚标准执行；当班积极整改的按标准奖励。
35、坚持正规循环作业，严格按照值班安排的行刀路线割煤，严格执行各工序操作程序，如不按规定生产，胡扒乱采，除按规定处罚当班管理人员外，当班不计分，进尺充公。
36、事故扣罚：事故除执行分析制度外，凡责任事故影响下班生产的，每小时扣50分；班内出现的各类事故必须由当班处理好才可交班，否则加倍扣罚（特殊除外）。
37、后溜机头、机尾电机减速箱前卫生清理到底，否则扣20-30分。
38、后溜前移不到位的（以放净顶煤为准），每架扣1分。
39、拉坏后部溜子千斤顶连接件的，每次扣20分。
40、支架尾梁、插板不放煤时保持伸出状态，否则，每架扣1分。
41、断三节鞭、掉架杆当班不处理好，按3-5分扣罚。
42、不执行一采一放采煤工艺的，不兑现区队制定的任何奖励。
综采队。