储罐区防静电对策措施
储罐防雷防静电-PPT
雷电基本知识
雷电基本知识
• 雷电的主要特点 • （1）雷电冲击电流大，甚至高达几十千安
至几百千安。 • （2）时间短，先导放电、主放电、余光放
电三个阶段不会超过60微秒。 • （3）雷电流有的可达10千安/微秒的变化
梯度。 • （4）有强大的冲击电压高达上亿伏。
储罐防雷措施及要求
储罐防雷措施及要求
• 罐区照明： • 储罐罐组的照明宜采
储罐防雷、防静电
机动处
1
储罐雷击事故案例
2
雷电基本知识及防护
3
储罐防雷措施及要求
4
储罐防静电措施
事故案例
• 从1972年至今，国内共发生较大的油罐雷 击着火爆炸事故20多起，造成了较大的经 济损失。
• 特别是1989年8月12日，山东黄岛油库雷击 造成5号罐起火后，引爆了1—4号罐，大火 燃烧了104个小时，事故中19人死亡，100 多人受伤。
• 储罐在盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体 静电接地设施。
储罐防静电措施及要求
• 储罐浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消 除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设 施连接。该设施应与罐体做电气连接并接地。
危险化学品储罐区的静电如何预防与消除
危险化学品储罐区的静电如何预防与消除
2、增湿
提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质量为原则。在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。
3、添加抗静电剂
抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。
化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。国产抗静电添加剂有3个组分：烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”的共聚物。前两种组分是改变危险化学品导电率的基本成分，后者是稳定增效剂。抗静电剂的使用可采用涂布法、浸渍法、喷雾法或采用混合在原料中，以降低内部电阻及表面电阻，提高物体的导电性能。
4、工艺控制法
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与危险化学品流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。所以当储罐输入危险化学品和输出危险化学品的时候，控制危险化学品输送流速是减少静电电荷产生的一个有效方法。2000年10月31日，河南某石化厂机修车间一名女职工提着一带塑料柄挂钩的方形铁桶，到炼油三厂开手阀放汽油不久，油桶着火。原因是由于阀门开度过大，汽油流速快而导致静电积聚，产生火花放电而引发的事故。
贮罐防雷防静电
贮罐防雷防静电
3.1 防雷
3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
3.1.4 引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡应采用4×40mm不锈钢材料，断接卡用2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。
3.1.5大型储罐上不应装设避雷针。浮顶应与罐体做电气连接，连接导线不少于2根，每根导线应选用截面积不小于50mm2扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。
3.1.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2 防静电
3.2.1 在储罐扶梯口处，应设置安全有效的人体静电消除装置。
3.2.2 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应各设一组接地端子，为消除人体静电、取样绳索、检尺等工具接地用。
3.2.3 应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于
4.5m/s。
3.2.4 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω·m (面电阻率应低于109Ω)。
3.2.5 浮顶与罐体之间的密封应使用导静电材料。
3.2.6 大型储罐二次密封应设置不锈钢板导电靴（间隔小于1.5m），且与罐体可靠连接。
化工储罐防静电设计与接地方法详解
化工储罐防静电设计与接地方法详解化工储罐在生产和储存过程中必须进行防静电设计，以保障操作人员和设备的安全。本文将详细介绍化工储罐的防静电设计原理和接地方法，以及其在化工行业中的应用。
一、防静电设计原理
静电是指当两个物体接触或分离时，由于电荷的运动而产生的电势差。在化工储罐中，液体的流动、液体与容器壁的接触等过程都有可能产生静电，进而引发火灾或爆炸。因此，进行防静电设计成为化工储罐的必备措施。
防静电设计原理主要包括以下几个方面：
1. 导电接地：通过将设备与地面直接连接，使静电能够迅速地通过地面释放。这需要储罐和相关设备具备良好的导电性能，并且使用适当的接地装置。
2. 静电防护层：在储罐的表面形成一层具有导电性的涂层或涂料，以防止静电的积聚。这种防护层可以有效地将静电导出，减少静电火灾和爆炸的风险。
3. 静电接地装置：通过对化工储罐和相关设备进行正确的接地，将静电迅速导入地面，避免电荷积聚和放电引发火灾。
4. 静电监测与控制系统：采用静电监测仪器和自动控制系统，对储
罐和管道内的静电进行实时监测和控制，及时采取措施来消除静电积聚。
二、接地方法
正确的接地方法对于有效的防静电设计至关重要。常见的化工储罐
接地方法包括以下几种：
1. 系统接地：将储罐、管道和设备等连接到一个总体接地系统中。
这种接地方法可以保证整个系统的导电性能一致，减少静电的积聚和
释放。
2. 罐体接地：对储罐本身进行接地，通常使用铜带或铜杆等导电材
料连接储罐与大地之间的导电层。储罐的底部和侧面都需要进行接地，确保静电能够迅速导入地面。
危险化学品储罐区的静电预防对策
危险化学品储罐区的静电预防对策
1.良好的接地系统：确保储罐和储罐区的所有金属部件都与接地系统
连接良好，以便将静电安全地引导到地下。接地系统包括接地电极、接地
导线和接地桩等。
2.防静电设备：在储罐和储罐区附近安装防静电设备，如静电消除器、静电导流器等。这些设备可以将静电迅速地释放到地下，从而降低静电积
聚和火灾爆炸的风险。
3.静电接地装置：针对容易产生静电的设备、管道和管路，安装静电
接地装置。这些装置可以有效地保持设备和管道的电位与地面电位的一致，消除静电积聚。
4.防静电工具和设备：使用防静电工具和设备来处理和操作危险化学品。这些工具和设备通常具有防静电导电性能，可以避免静电积聚和传导。
5.静电泄漏检测：安装静电泄漏检测设备，监测储罐和储罐区是否存
在静电积聚。一旦检测到静电泄漏，及时采取措施进行消除或修复，以防
止火灾和爆炸事故的发生。
6.人员防护培训：提供必要的培训和教育，使储罐区的工作人员充分
了解静电的危害和预防措施。培训内容包括静电的产生原理、危险化学品
的静电特性、静电防护设备和工具的使用方法等。
7.定期维护和检查：定期对储罐区的静电预防设备、工具和设施进行
检查和维护，确保其正常工作和有效性。
8.正确的操作流程：制定和遵守正确的操作流程，包括静电防护的操作规范和程序。操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，避免不必要的静电积聚。
9.安全距离：保持危险化学品储罐和其他设备之间的安全距离，以免静电传导引起的火灾和爆炸事故。
总之，危险化学品储罐区的静电预防对策需要综合考虑，并遵循相关的法律法规和标准。通过合理的设计、设备选择、培训和维护等措施，可以最大限度地减少静电引起的风险，保障储罐区的安全运营。
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施
在石油、化工等行业中，油品的储运过程中存在着静电危害，一旦不加以防范，就有
可能引发火灾、爆炸等严重事故。有效地防止静电危害成为了油品储运过程中的重要问题。本文将就油品储运过程中的静电危害及防止措施进行深入探讨。
我们了解一下静电对油品储运过程的危害。静电是指物体表面电荷分布不均匀而产生
的电荷。在油品储运中，当油品流动或倾倒时，会产生静电。当油品在管道、货车、储罐
等容器中流动的时候，会受到摩擦和撞击等因素的影响，从而产生静电。如果在不加防范
的情况下，这些静电有可能在适当的条件下导致火灾、爆炸等严重后果。防止静电危害成
为油品储运过程中的必要工作。
为了有效地防止静电危害，我们需要采取一系列的防止措施。要做好设备接地。油品
储运设备如管道、槽车、储罐等都需要进行接地处理，确保设备能够及时地排放掉积累的
静电。要做好人员防护。在操作过程中，操作人员要做好防静电工作，穿戴好防静电服装
和鞋帽，减少静电的积聚。还需要做好设备维护。定期对储运设备进行检修，确保设备的
接地装置完好，有效地预防静电的产生。还需要合理地排放静电。在装卸油品的过程中，
要采取措施，使得油品能够受到有效地接地，防止静电的积聚。还需要加强对操作人员的
培训和监督，确保每一位从事油品储运工作的人员都能够正确地掌握操作规程，做好防静
电的工作。
油品储运过程中的静电危害不容忽视，我们要充分认识到静电可能带来的危害，采取
一系列的防止措施，确保油品储运过程的安全。希望各相关行业能够高度重视这一问题，
不断加强对静电危害的防范工作，确保工作人员和设备的安全，保障油品储运工作的顺利
储罐区防静电对策措施
储罐区防静电对策措施
储罐区是指用来储存各类化工产品的区域，其中包括了大量的储罐和
管道系统。由于储罐区中存储的化工产品具有易燃、易爆等特性，静电问
题在储罐区的安全管理中显得尤为重要。本文将从以下几个方面阐述储罐
区防静电对策措施。
1.接地系统的建设
储罐区的所有设备和设施都需要接地系统的支持，具体包括储罐、管道、泵、阀门等。接地系统的建设是防止静电积聚和释放的重要手段，在
建设过程中需要注意以下几点：
（1）储罐和输送管道的接地电阻应小于10欧姆，通过使用大截面的
铜带或镀铜凹槽来提高接地效果；
（2）储罐区应建设良好的接地网，在接地系统中设置足够数量的接
地极，以确保电流在任何部位都能通畅地流过；
（3）接地系统应定期检测和维护，确保其可靠性和有效性。
2.静电地埋式接地措施
静电地埋式接地是指使用埋入地下的金属材料作为接地电极，以增加
接地效果。这种接地方式适用于储罐区土壤阻抗较高的情况，可以显著降
低接地电阻，提高接地效果。
3.静电消除装置的安装
静电消除装置可以通过释放离子来中和静电电荷，减少静电积聚的可
能性。在储罐区中，可以安装静电消除装置来减少或防止静电火花的产生，
保证储罐区的安全性。常用的静电消除装置包括静电棒、静电飞机、静电
扇等。
4.防静电服装的使用
在储罐区工作的人员应穿戴防静电服装，以减少静电积聚的可能性。
防静电服装通常由导电纤维制成，具有导电性能，可以将人体上的静电释
放到地面上，以降低电压梯度，减少静电火花的产生。
5.环境湿度的控制
环境湿度是影响静电问题的重要因素，较高的湿度可以降低静电电荷
油库防静电及防雷电措施
油库防静电及防雷电措施
4、防止静电危害根本措施
防止静电危害根本措施主要有两条。一是防止并控制静电产生，二是静电产生后予以中和或导走，限制其积聚。在油品储运系统通常采取以下具体措施：
〔1〕防止人体产生静电
油品储运系统大多都是易爆作业区域，因此严禁穿用由化纤材料制成的衣服、围巾和手套到危险区操作，而且制止在危险区场所脱掉衣服。制止用化纤抹布擦试机泵或油罐容器。所有登上油罐和从事燃料油灌装作业的人员均不得穿着化纤服装〔经鉴定的放静电工作服除外〕。上罐人员登罐前要手扶无漆的油罐扶梯片刻，以导除人体静电。〔2〕石油产品中参加防静电添加剂
在石油产品中参加防静电添加剂，可增加油品的导电性能和增强吸湿性能，加速静电泄漏，减少静电聚集，消除静电危害。
〔3〕做好设备接地，消除导体上的静电
设备可靠接地是消除静电危害最简单最常用的方法。一切用于储存、输转油品的油罐、管线、装卸设备，都必须有良好的接地装置，及时把静电导入地下，并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。油库中油罐的接地电阻不应大于10Ω〔包括静电及平安接地〕。立式油罐的接地极按油罐圆周长计，每18m一组，卧式油罐接地极应不少于二组。
〔4〕安装静电消除器，静电消除器又叫静电中和器，它是消除或减
少带电体电荷的装置。
〔5〕减少静电的产生
A向油罐、汽车油罐、铁路槽车装油时，输油管必须插入油面以下或接近罐底，以减少油品的冲击和与空气的摩擦。
B在空气特别枯燥、温度较高的季节，尤应注意检查接地设备，适当放慢装油速度，必要时可在作业场地和导静电接地极周围浇水。C在输油、装油开场和装油到容器的四分之三至完毕时，容易发生静电放电事故，这时应控制流速在1m/s以内。
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品在储存、运输的过程中会产生静电，静电会带来危害。静电会引起火灾和爆炸，
对人、设备和环境都会造成损害。因此，了解静电的危害和防止措施对于确保油品储运安
全十分重要。
静电的危害
1. 引起火灾和爆炸
静电在油品储运过程中会在液体或气氛中积聚能量，当达到放电阈值时会引起火灾或
爆炸。在加油站或储罐区域内，如果存在静电积聚，一旦出现火花或雷击，就会引发爆炸
事故。
2. 对人类的危害
静电在储运油品时，可能会对操作人员造成电击，导致组织损伤或者心慌。在油库区域，由于静电引起的火灾和爆炸事故可能会对员工和使用者造成无法弥补的损失。
静电在油品储存过程中，可能会对环境造成污染和破坏，如引发火灾或爆炸，或者导
致油品泄漏等情况，对周围环境带来的损害是巨大的。
防止措施
1. 保持车辆和设备的良好电气接地
对于储运油品的车辆和设备，必须确保良好的电气接地，以确保静电能够及时耗散。
操作人员应经常检查并确保电气接地可靠，并及时清除电气绝缘材料，以保证静电的及时
消耗。
2. 使用防静电工具
在各种油品储存和运输过程中，使用静电导电物资和防静电工具是非常必要的。针对
工具和设备应该使用静电保护和导电性能高的物质，以确保静电不会对周围环境和设备造
成损害。
3. 完善的防火、防爆安全措施
在储运油品的过程中，必须加强防火、防爆的安全措施。应按照规定进行统一的防火、防爆的管理工作，保证油品存储、运输时的防火、防爆安全标准达到最高水平。
4. 按规范地使用防静电涂料
在油库区域，涂抹防静电涂料是保证静电不造成伤害的有效方式之一。使用了具有防静电效果的涂料以及勤于检查和修理，尤其是迅速进行修补和再次作业的处理，可以更好的保证涉及液体和气体存储的安全性。
储罐区防静电对策措施
储罐区防静电对策措施
1.储罐区的静电分类：将储罐区内的设备、管道、容器等按照静电易燃、爆炸性能进行分类，制定相应的防静电措施。根据静电等级，可将储
罐区划分为非易燃区、可燃液体区和易燃气体区，采取不同的控制措施。
2.地面导电性：储罐区的地面应具有良好的导电性，能够将产生的静
电及时导向地下。选择导电性良好的材料，如金属板、金属网格等，同时
保持地面的湿度以提高导电性。
3.防静电设备：在储罐区内设置防静电设备，如导电地板、静电接地
装置等，以降低静电的积聚和导电上升。
4.防静电保护接地系统：储罐区内的设备、管道、容器等应与防静电
保护接地系统连接。接地系统应包括钢制接地线和接地体，确保设备的接
地可靠性。
5.防爆电器设备：储罐区内的电器设备应选择防爆性能优良的产品，
并定期检查和维护，确保其正常工作。
6.防静电操作：对于易积聚静电的工艺操作，应制定相应的操作程序，采取防静电措施。例如，容器之间液体倒装时，应适当控制流速和距离，
防止产生过快的流速和大的静电电荷。
7.防静电接地装置：储罐区内的设备、管道、容器等应安装防静电接
地装置，并定期检查和维护，确保接地装置的正常工作。
8.防静电工具和设备：对于承载静电电荷的工具和设备，应选择合适
的材料和结构，减少静电的产生和积聚。
9.储罐区的静电监测：安装静电监测设备，用于监测储罐区内的静电
电荷，及时采取相应的控制措施。
10.防静电培训和教育：对储罐区的工作人员进行防静电培训，提高
他们的防静电意识和知识水平，确保他们能够正确、安全地操作设备和工艺。
需要注意的是，以上只是一些常见的储罐区防静电对策措施，具体的
储油罐安全防护措施
储油罐安全防护措施
储油罐作为储存燃油的重要设施，对于人们生产生活的发展有着重要的意义。然而，储油罐也是危险品储存的设施，若不做好安全防护措施，可能会给人们造成极大的危害。因此，本文将介绍一些储油罐的安全防护措施。
一、防雷措施
储油罐是一个金属容器，易受雷电的影响。为了保证储油罐的安全，应该在储油罐的周围安装几个避雷针，以防止雷电的直接打击。此外，在储油罐的周围还应该建立防雷墙，以防雷电沿着地面大面积震荡，从而保护到周围的设备和人员。
二、防静电措施
由于燃油在储油罐中的流动会产生静电，如果不及时处理掉这些静电，可能会造成火灾和爆炸等事故。因此，储油罐应配备静电消除设备，可将静电及时降低到安全范围内，从而保障储油罐的安全。
三、自动化控制系统
储油罐一般是采用自动化控制系统，可以实现对罐内的温度、压力和油位等参数进行监控和调控，保证油罐的安全性。此外，自动化控制系统还可以实现远程控制，并可设置报警系统，当油罐出现异常时通知相关人员立即处理。
四、防火墙
在储油罐之间设置防火墙，以隔离不同油品的储存。当储油罐
发生火灾时，防火墙可以将火势限制在一定范围内，最大程度地减
小伤害。
五、安全操作规程
对于储油罐的操作，必须有详细、规范的操作规程。要确保每
个操作工都接受了必要的培训和防火知识，有足够的操作经验以及
正在修理和维护设备的人员有必要的安全技能和安全设备。此外，
储油罐周围的区域应当坚决禁止吸烟、使用明火等行为。
六、定期检测维护
应定期对储油罐进行检测和维护，检测其是否处于完好的状态，没有泄漏，桶体是否有裂缝等，重要设备要定期更换，以确保储油
油品储运的静电产生及防护
油品储运的静电产生及防护
引言：
油品储运是石油行业的一个重要环节，其安全性关系到整个石油行业的稳定运行。在油品储运过程中，静电的产生和积聚是一个重要的安全隐患，静电火花可能引发火灾、爆炸等严重事故。因此，对于油品储运中的静电产生及防护措施，进行详细的分析和探讨具有重要意义。
一、油品储运中的静电产生原理
静电的产生是由于电子在物质表面的摩擦和分离产生了过多或过少的电子，形成了电荷不均衡。在油品储运中，静电的产生主要涉及到以下几个方面：
1. 摩擦摩擦：当两种不同材质的物质彼此摩擦时，容易发生电子的转移和分离，产生静电。例如，油品在管道内的流动过程中，会与管道壁、流速计等接触，从而引起静电的产生。
2. 分离分离：当液体与固体相互分离时，也会产生静电。例如，当油品从一个容器中倒入另一个容器时，由于倒注的速度和高度的不同，油品与空气产生的接触面积和时间不同，从而引起静电的产生。
3. 充电电离：当电离气体与油品接触时，会引起电离反应，从而产生静电。例如，在油品储运过程中，由于设备泄漏或气氛中的灰尘、杂质等导电物质的存在，都会增加电离反应的几率。
二、油品储运中的静电防护措施
为了防止静电引发火灾、爆炸等事故，油品储运中需要采取一系列的静电防护措施，包括以下几个方面：
1. 接地保护：对于油品储运设施，必须有良好的接地系统。通过将储罐、管道和设备等导电部件接地，可以有效地消除和抑制静电的积聚。接地系统应符合相关国家标准，并定期进行检测和维护。
2. 防静电装置：在油品储运设施的适当位置安装防静电装置，如静电消除器、防静电屏蔽等。这些装置可以通过消除电子的过多或过少，调整静电平衡，以防止静电火花的产生。
油库防静电及防雷电措施(标准版)
( 安全技术 )
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油库防静电及防雷电措施(标准
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
油库防静电及防雷电措施(标准版)
在油品储运系统，因雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸，其危险和损失往往也是很大的。因此，熟悉雷击、静电有关知识，认清其产生原因和对储运生产与经营的危害，吸取教训，采取有效措施，切实做好防止雷击、静电工作，以消除火灾和爆炸的各种因素。
1静电
1.1静电的产生原因
两种不同性质的物体相互磨擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其是一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷。如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态，这种电荷就称静电。油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，
会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间闪火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。静电电压越高越容易放电。
1.2静电的性质
电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关：
（1）灌输油流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高；
危险化学品储罐区静电防护对策
危险化学品储罐区静电防护对策
1. 引言
在危险化学品储罐区中，静电防护是非常重要的措施。静电可能会引发爆炸、
火灾等严重事故，因此必须采取有效的措施来防止静电的产生和积累。本文将介绍一些常见的危险化学品储罐区静电防护对策，以保障储罐区的安全运营。
2. 静电的产生与积累
静电是由于物体表面带电不平衡导致的现象。在危险化学品储罐区中，静电的
产生和积累主要有以下几个方面：
•摩擦电荷：当两种不同材料接触时，会发生电子的转移，导致其中一种材料带正电，另一种带负电。例如，人体与绝缘材料、水与管道等接触时，都可能产生静电。
•流动电荷：在液体或气体中流动时，会产生静电。当液体或气体在管道中流动时，摩擦会导致电荷的分离，从而产生静电。
•静电感应：当物体附近存在已带电的物体时，会产生静电感应。例如，当一个带正电的物体靠近一个无电荷的导体时，导体上的电子会移动到靠近带正电物体的一侧，从而在导体上产生静电。
3. 静电防护对策
为了防止静电引发事故，以下是一些常见的危险化学品储罐区静电防护对策：
3.1. 接地系统
接地系统是静电防护的核心措施之一。通过将储罐、管道等设施与地面建立良
好的导电连接，可以将静电安全地导入地下，避免其积累和放电。接地系统应符合相关标准要求，并定期进行维护和检测。
3.2. 消除静电积累
在危险化学品储罐区中，应采取措施消除静电的积累，避免其达到放电条件。
常见的消除静电积累的方法包括：
•使用导电材料：在储罐、管道等设施上使用导电材料，可以有效消除静电的积累。
•定期清洁设施表面：定期清洁设施表面，可以去除积累的静电荷。
储罐区防静电对策措施
储罐区防静电对策措施
1. 储罐防静电意义
储罐区指储存燃油和化学品的区域，由于储存物质与罐体之间的静电摩擦作用、气候干燥等原因，常常会产生静电。静电放电容易引发爆炸和火灾事故，严重影响生产安全。防止储罐区静电产生和引发安全事故，关系到企业及其员工的人身安全和财产安全。
2. 防静电对策措施
2.1 维护罐体和设施
储罐、输送管线、阀门和泵等设施应定期检修，严格清洁、防腐、维修和加固，避免产生静电。
2.2 调节温度和湿度
高温和低湿是静电产生的主要原因，通过调节储罐区环境温度和湿度，减少充电分离，有效地控制静电产生。
2.3 选择防静电材料
在储罐区内使用导电性能良好的金属材料、导电橡胶、塑料等防静电材料，避免静电积累和放电。
2.4 装置接地系统
安装可靠接地装置，并保持良好接触状态，使设备与地面的电位差降至最小，防止产生静电引发安全事故。
2.5 排除静电积聚
静电荷积聚是罐区积累起来的可能引起静电火花的主要原因，通常
采用以下方法：
1.水雾喷洒：喷洒水雾来调节罐区湿度，控制产生静电的条
件和减少静电荷积聚。
2.涂覆防静电亚光漆：在储罐表层外层涂覆特殊的防静电涂
层，使罐体表面保持平滑的亚光效果，避免摩擦带来的静电积聚。
3.引入加注接地装置：对进出口设置接地装置，避免静电荷
在篮球场内进行高压放电。
2.6 教育培训员工
防静电对策是企业全员参与的过程，必须对从业人员进行全面的安
全教育和技能培训，提高全员的安全意识和紧急应变能力。
3. 结论
储罐区防静电对策是保证企业生产安全的基本要求，需要在维护、
调控、材料选择、接地、卸载加注、教育培训等方面落实具体措施，
液氧储罐的防雷防静电措施
液氧储罐的防雷防静电措施
作为液氧储罐使用者和维护者，在使用和维护液氧储罐时必须充分关注液氧储罐的防
雷和防静电措施。液氧储罐具有较高的灵敏度，如果不能做到良好的防护，可能会发生极
端的事故。
一、防雷措施
液氧储罐的防雷保护非常重要。液氧储罐顶部的金属顶盖本身就是一个较为理想的抗
雷击防护物，但是它并不能完全保护液氧储罐免受闪电击穿和损坏。液氧储罐应当采取以
下几个方面的措施来增强其防雷能力：
1、接地保护
液氧储罐应该与接地系统连接，确保连接牢固和可靠。接地系统应该使用足够的铜导
线和接地极，从而降低液氧储罐地电位的上升。
2、引避措施
3、对内部设施的保护
液氧储罐的内部设施，如泵、阀门和仪表等也需要进行防雷保护。这些设施应该安装
在可靠的接地系统上，并且不应该长时间处于无保护的状态。例如，在不使用的情况下，
有必要将这些设施的阀门关闭和绝缘。
液氧储罐的防静电措施与防雷措施同样重要，如果液氧储罐处于高静电位状态，可能
会产生火花，从而引发液氧储罐爆炸。
2、静电消除
在液氧储罐的操作和维护过程中产生的静电应该立即清除。对于非常小的静电，可以
通过加量操作和检查来减少其积聚。对于静电积聚比较高的区域，如阀门、管道和容器等，应该安装静电消除设备。
3、阻止静电产生
由于液氧储罐通常是用金属构造的，而金属本身是比较容易产生静电的材料。因此，
液氧储罐的操作人员应该尽量避免在其表面使用不合适的工具和材料，这些工具和材料可
能会产生不必要的静电。
总之，液氧储罐的防雷和防静电措施是非常重要的。只有充分关注和落实这些措施，
才能保障液氧储罐的安全和可靠性。
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储罐区防静电对策措施
静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是35000 伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约7000伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中，静电能使人体受到伤害; 在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上。在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。本文通过对静电产生的原因进行分析，提出预防措施，用以指导企业加强储罐区的安全管理，防止火灾爆炸事故发生。
一、储罐区静电产生的原因
危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的
装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃液体贮罐（槽）车、汽车罐（槽）车，鹤管以及设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。
（一）危险化学品的电阻率影响静电产生
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010〜1015? •m时，能产生危险的静电，而在1013?・m是产生的静电最大。高于1015?・m以及低于1010?・m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106?・m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电问题。
原油、重油的电阻率是109〜1010? • m产生静电的危险性小；汽油、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为1012〜1013? • m是最容易产生静电的物质，需要特别注意。比较产生静电的倾向，煤油> 喷气燃料>汽油。
（二）装卸危险化学品方式造成静电
装卸危险化学品方式可分为两种：一种为底部装卸法，另外一种
为上部装卸法。这两种方法相比，后者产生静电量更大。不但因液体分离而产生新的电荷，更主要的是电荷没有充分的时间驰张，所以表层电荷密度较高，同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用下部灌装可以有效的减少静电的产生。
（三）不同危险化学品相混合会增加静电的产生量
不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导致输送或混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。例如某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽然仅有
2m/s,但却因引起了重大的爆炸事故，损失达50余万元。
（四）罐底的沉积水会增加静电电量
如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产生静电，反而使危险化学品静电量增加
例如，某油船向岸上直径40 英尺的油罐输送煤油时，开泵后1分钟，油罐内引起爆炸，将罐顶炸飞。事故的原因是这条管线在输送煤油以前，曾经输送过汽油，因此要用水来清扫管线; 同时与这个管线相连接的汽油管线有微量的汽油泄漏，致使形成爆炸性混合气。这样，清
扫时残留的水分与煤油被一起送进油罐，尽管流量不是很大，但已经产
生了大量的静电。
（五）静电逸散时间因素
危险化学品储罐在注入危险化学品过程中，从停止注入到大液面产生最大静电电位，往往需要经过一段时间，这个时间通常称为延迟时间。为了安全，当需要直接测量液位或危险化学品液温时，应该躲过罐内静电荷的逸散时间。罐的容量越大，静电逸散时间越长。一般规定在
3~5min以后再进行测量比较安全。不同类物质所需要的静止时间见表3 所示。
二、静电的危害
危险化学品在管线输送中，虽然有静电的产生，但由于管线中充
满危险化学品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。当把带有电荷的危险化学品装入储罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使液面具有一个较高的电位，这时若液面上部空间形成了爆炸混合气体，就可能发生火灾爆炸。另外，静电放电会造成计算机、自动控制装置等电子设备的故障和误动作。在储罐区，静电所引起的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范。
三、静电危害的消除措施
消除静电的主要途径有两条; 一是创造条件加速静电泄漏或中和二是控制工艺过程，限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工
艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。
(一) 静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
(1) 储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。当带有静电荷的危险化学品注入储罐时，它将收集聚电荷，对地形成电位，在一定的条件下，极易发生火花放电而导致危害。例如在高电位情况下，静电放电可以引起火花，长度可达20〜30cm 5OOV静电产生的火花可使苯蒸气着火。某化工厂在使用管道输送甲醇时，由于未采用金属浮顶油罐，使液体表面产生并聚集大量静电，造成高压放电引发火灾。
(2) 金属取样器及检尺工具必须可靠接地，也是为了防止形成孤立导体。操作平台上设置的接地端子应避开气体排放口。使用导电性绳索的取样器的接地方式见图 3 所示。在取样器端也可使用焊接。接地线的安装是在作业开始前进行，作业结束后方可拆除。作业过程中最好使用具有防静电性能的材料制成的工具。
⑶大于50m3直径2.5m以上的立式罐，应在罐体对应两点处接地，接地点沿外围的距离应不大于30m接地点不要装在进液口附近。
(4) 为防止静电感应而带静电，浮顶储罐的浮顶应与储罐本体( 外壁)之间进行跨接。一般是采用25mm2的铜芯软绞线，沿斜梯敷设至罐壁。防风雨密封的储罐壁一侧的端头应使用导电性橡胶材料制造。浮顶的一侧尚应用10mm的铜绞线每隔3m跨接一次。
(5) 危险化学品其电阻率一般在1011? •m以上属静电非导体。带电体上电荷的消散需要一个相当长的时间(称为逸散时间)，因此当罐壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于被储介质的电阻率就不会妨碍电荷的逸散。