基于数控切割机的控制系统分析
数控激光切割机的加工原理及其结构组成分析
72研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12 （上）度加强质量管控，在确保施工安全的前提与基础之上，让市政道路交通的运行需求得到恢复和保障。
第一，施工单位需要加强对现场施工管理的建立健全，现场人员需要按照相关的制度和规范展开现场管理的实施，防止出现材料被冒领或者偷工减料、以次充好的情况出现，让施工质量得到安全保障。
第二，施工单位需要根据我国道路交通路桥施工的相关标准做好对不同环节与节点的验收，在验收的时候，相关人员需要有理有据，及时对质量问题予以发现并解决。
第三，施工单位需要根据路桥施工可能会存在的隐蔽性特点，找到施工安全死角，不断地深化施工管理的过程，做好对隐蔽工程的质量监控，要隐蔽工程的运行，具有安全性，提高隐蔽工程的整体施工质量，让市政道路交通工程的整体安全性和质量得到保障，除此以外，需要加强安全管理，安全管理是非常重要的一项内容，施工单位需要提高整体施工人员的安全意识，排除安全隐患，找到可能会影响安全施工的相关要素，确保整体施工环境整洁安全，同时现场施工管理者还要加强自身安全意识的培养，对现场施工的原材料选择的工序和设备展开不定期检查，确保施工现场有序，管理不混乱。
4.4 做好设备管理在设备管理工作中，第一，要完善采购制度，在采购制度建设时，要明确每个采购工作人员需要负怎样的责任，需要按照市场调查的要求分析设备的规格与型号，同时还要考虑设备的使用周期、维修难度等多方面要素，主要目的是要选择适合企业未来使用，方便各方面发展的设备，要注意对设备软件的更新和升级，同时要加强对机械管理制度的完善。
施工企业在展开正式项目建设之前，需要加强对机械设备具体情况的了解，明确操作标准和规章制度，优化设备管理内容，明确管理模式，在施工阶段需要根据设备的不同特点和使用寿命制定相互匹配的管理制度和操作守随着国家大力发展钢结构建筑的趋势和政策指引，钢结构的加工体量持续加大，而钢构件的切割是钢结构加工极为重要的一项技术。
试析机械制造业中数控切割机系统应用
一
Ｐ Ｌ Ｃ监 （ 接 上页）控模 块、加工 程序解释模 块、数据 采集及数 字化加 工 模块等 ，当然这部 分很灵活 ，根据实 际的需要可 以添加其他 的部分 。后 台程序 主要是为 了管理服 务 ，主要 实现控制程 序的初始 化 ，参数输入 以 及系统 管理、Ｃ Ｐ Ｕ间的通讯等 等。对于数控 系统 的组成 这里只是大 体的 简单介 绍 ，主要是 因为它 的组 成受实 际情况 的限制 ，有些 系统实 际上非 常简单 ．而一些大型的控制系统都有 自己特殊 部分。 ２ ． 数控切割机 的特点 数控切 割机之所 以能够取代普 通 的切 割机床得益于 它在软硬件 的优
科 技 论 坛
楼 宇用途确 定 空调选形 组合是物业节能高效 的关பைடு நூலகம்
蔡 耘
江 苏同达通信技术有 限责任公 司 江 苏南京
２ １ ０ ０ ０ ９
［ 摘要 ］ 下文主要结合笔者 多年 的工作实践经验 ，针对楼 宇用途确定 空调选形组合 是物业节能 高效 的关键 进行 了阐述 ，希 望通 过以下 阐述 ，能与 各位 同仁相 互交流，同时今后也 能够为类似 的工程提供 一些借鉴 与参考 。 ［ 关键词 ］节能高效；空调选形组合 ；关键 ；案例 中图分类号：Ｓ ２ １ Ｏ ． ４ 文献标 识号 ：Ａ 文章编 号 目前 ，高层 、超高层楼 宇随着现代 化城市建 设步伐 的加快 ，高耸 林 立的态势 已成为大 、中型城市 一道耀 眼的风景线 ，独特 的地理位置会 有 个优 美的建筑标致 ， 这是楼宇 的外在美 。而不 可忽缺的是其 中的设 备、 设施与 其使用 功能相匹配 ，加之优级 的物业 管理相配套 ，才能体现 这座 建筑 的独特与 完美。有些 物管企业为 争夺管理权 突 出企 业形象 ，改 变原 有建 筑功能或 用途 ，在竞 争中不注重 测算设备 运作成本 ，一味竞 争 ，导 致接手 管理后运 作能源成 本过高 ，服 务难 以满足 应有 的标准。这就 要求
机械制造业中数控切割机系统应用
试析机械制造业中数控切割机系统应用摘要：鉴于国内现代化的机械和设备制造行业的发展，使用的工具比较频繁的应属数控切割机，它在在机械制造行业中占有重要的地位。
随着，cnc控制技术的发展越来越完善，切割机已不再是手工操作，更依赖微控制器（mcu）控制，从最早到目前plcsbc和dsp，以及更先进的arm控制系统。
本文结合笔者多年工作经验简要阐述下切割机数控技术的特点和组成，并说明其简单实用的特性。
关键词：数控系统；特点；机械制造系统；软硬件组成1.数控系统的简介和组成1.1 数控技术的简介数控技术就是数字程序控制技术，利用现代化的数字计算技术实现对工业设备的控制。
数控技术解决了人工不能控制复杂的零件加工，提高了设备的精确度，尤其是精密仪器的制造。
同时，数控技术实现了成批量生产，改善工人的工作环境，提高了安全系数。
数控技术在机械制造业的应用是人类二十世纪最重大的技术进步。
数控技术也是人类进入现代化制造业的标志，这些最终得益于计算机以及控制技术的进步。
数控技术在现在的发展主要分为两个部分，一个是在控制技术上，也就是微控制器部分，从最早的单板机，现在更多使用plc更适合工业生产，当然dsp和arm的使用使控制技术更加的先进，在实时性和精确度上都大有改进。
另一方面就被控制设备，现在激光技术已经可以使用，这使得切割技术和切割能力大为改进。
1.2 数控技术的组成1）硬件系统。
数控系统的硬件部分是工作的基础部分，它首先基于工业pc机，在pc机的控制主板上留有许多扩展槽，可以插入选用的控制模块，插入模块即可组成控制中心。
在这里我们以pmac 为例说明，工控机的主板上的cpu和pmac组成双微控制器系统。
这两个cpu各有自己的工作，pmac主要是完成对机床的控制，包括机械轴的运动、面板控制和信息的采集以及模数转化。
控制机部分则要完成对整个系统的管理，包括各个部分的协调以及控制部分的输入。
对于pmac部分还必须有相应的输入输出接口，以及伺服驱动单元，伺服电机、编码器等，对于工控机还要有足够的存储空间，另外控制部分对电源的要求很高，电力部分以及备用电源也是必不可少的。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理数控切割机是一种通过计算机程序控制的自动化切割设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等领域。
它能够根据预先设定的程序和参数，精确地实现各种形状的切割和雕刻。
数控切割机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 控制系统：数控切割机的核心是控制系统，它由计算机、数控软件和数控卡等组成。
操作人员通过计算机上的数控软件编写切割程序，并将程序通过数控卡传输给数控切割机。
控制系统根据程序指令，控制切割机的各个部件进行工作。
2. 伺服系统：数控切割机采用伺服系统控制切割头的运动。
伺服系统由伺服机电、编码器和驱动器组成。
编码器可以实时反馈切割头的位置信息，驱动器根据控制信号控制伺服机电的转动，从而实现切割头的精确定位。
3. 切割头：切割头是数控切割机的关键部件，它负责实际的切割操作。
切割头通常包括火焰切割头、等离子切割头、激光切割头等。
不同的切割头适合于不同的材料和切割要求。
切割头通过控制系统控制切割速度、切割深度和切割路径，从而实现精确的切割效果。
4. 工作台：数控切割机的工作台用于固定待切割的材料。
工作台通常由铁板制成，表面覆盖着耐磨材料，以防止材料在切割过程中被损坏。
工作台可以根据需要进行升降和旋转，以便于切割头对材料进行多角度的切割。
5. 气体系统：数控切割机的切割过程中需要使用气体，常见的有氧气、乙炔和氮气等。
氧气和乙炔通常用于火焰切割，氮气通常用于等离子切割。
气体系统通过控制气体流量和压力，保证切割过程中的气体稳定供应，从而保证切割质量。
6. 冷却系统：数控切割机在工作过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常运行，需要安装冷却系统进行散热。
冷却系统通常包括风扇、水冷装置等，可以有效降低设备的温度，延长设备的使用寿命。
总结起来，数控切割机的工作原理是通过控制系统控制伺服系统，使切割头按照预先设定的程序和参数进行精确的切割操作。
切割头通过控制切割速度、切割深度和切割路径，实现对材料的精切当割。
数控切割机的结构与工作原理
数控切割机的结构与工作原理近年来，随着科技的发展，数控切割技术越来越受到人们的关注。
数控切割机作为一种高精度、高效率、高自动化的切割设备，已经广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
那么，数控切割机的结构和工作原理是怎样的呢？一、数控切割机的结构数控切割机的结构包括以下几个部分：1. 机床主体机床主体包括机身、床面、工作台、切割头等部分。
机身是数控切割机的支撑和固定部分，通常由钢板焊接而成。
床面是数控切割机加工的工作台面，一般采用石英砂铸铁平板或钢板以保证刀具在切割过程中的稳定性和刚性。
工作台是用来固定工件的部分，通常由钳子或真空吸盘固定。
切割头是数控切割的核心部件，可以根据工件材料和软件设置切割参数，实现高精度的切割。
2. 控制系统数控切割机的控制系统分为硬件控制和软件控制两部分。
硬件控制由电路板、电机、变频器等组成，主要负责传输和处理数据，确保精度和稳定性。
软件控制由CAD/CAM软件和运动控制软件组成，主要负责将设计图形转换成G代码和刀具路线，以及实现运动控制和操作界面。
3. 切割源切割源是数控切割机的动力来源，通常分为氧气切割和等离子切割两种。
氧气切割主要是利用氧气和燃料混合后进行切割，切割速度较慢，但切割范围广，成本低；等离子切割是利用等离子体来进行切割，切割速度快，精度高，但成本较高。
二、数控切割机的工作原理数控切割机的工作原理是将刀具（切割头）根据G代码的指令进行定位和移动控制，以实现工件的切割。
具体流程如下：1. 设计图形使用CAD软件设计所需图形。
2. 转换成G代码使用CAM软件将设计图形转换成对应的G代码指令，包括切割路径、切割速度、深度等参数。
3. 导入控制系统将G代码导入到数控切割机的控制系统中。
4. 定位工件将工件固定在工作台上，调整工件位置和方向。
5. 启动切割源启动切割源，根据所制定的参数进行切割。
6. 自动切割通过运动控制软件和刀具路线，控制切割头的定位，根据G代码的指令进行切割。
基于PLC的数控切割机控制系统
基于PLC的数控切割机控制系统作者：程卫权来源：《电脑知识与技术》2011年第30期摘要：数控切割机床应用于装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业等多种机械制造行业，在机械制造规模生产中，原来的切割设备存在着加工效率低、操作调整麻烦等问题，应用可编程控制器来进行综合控制，在实际中较好得解决数控切割机在控制操作上存在的问题。
该文就是基于PLC控制在数控切割机床上的电气实现进行了探讨。
关键词：PLC；数控系统；数控切割机；梯形图；伺服系统中图分类号：TP311 文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)30-7534-02PLC-based Control System of CNC Cutting MachineCHENG Wei-quan(Hunan Kang and Industrial Co., LTD, Changsha 410013, China)Abstract: CNC cutting machine tools used in equipment manufacturing, engineering machinery manufacturing, shipping manufacturing industries such as DuoZhong machinery manufacturing industry, mechanical manufacturing scale in production, the original cutting equipment exists efficiency is low, the processing operation adjustment problems such as trouble, the application of the programmable controller to comprehensive control, in practice good have to settle nc cutter in control operation on the existing problems. This paper is based on PLC control in the numerical control of the electric realize cutting machine is discussed.Key words: PLC; numerical control system; nc cutter; ladder diagram; servo system随着我们国家工业化进程的加快，在装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业，汽车制造业等多种机械行业的发展过程中，对切割设备需求有了更高的要求。
深圳市宏宇达数控技术 数控火焰、等离子切割机 电气综合控制系统 说明书
HYD CNC Technology CO.,LTDTel:+86-755-26625800Fax:+86-755-26729960数控火焰、等离子切割机电气综合控制系统使用说明书V-Ⅲ深圳市宏宇达数控技术有限公司2009-09-01前言目前，国内的数控等离子、火焰切割机产品正在飞速发展，但一直以来，生产数控切割机的各个厂家的控制电路都是按照各自的经验来进行设计生产，从来没有形成一个统一的标准。
本产品的设计充分考虑了数控切割设备的控制对象、控制方法、配套的数控系统；以设备的控制完善、安装简单、维修方便、较低的价格、较强的抗干扰能力、高可靠性为出发点，采用模块式的设计方法综合设计而成。
本系统的特点：1、根据数控火焰、等离子切割的特点，将必须使用的输入、输出口通过隔离方式直接和数控系统连接，数控接口的电平可以是低电平，也可以是高电平，输出口通过光藕隔离和数控系统连接，输入口通过继电器隔离方式和数控系统连接，因此可和目前国内常用的几种数控系统接口。
如EDGE系统、FASTCNC系统、FORAGE系统、海宝VIII 系统等2、既可配合速度控制方式的系统、也可配合位置控制方式的系统、用户只要根据本设计提供的接口定义就可实现两种控制功能。
能实现速度控制方式的真双边驱动和A/B相驱动3、可同时实现6个割枪的控制，原理上六个割枪即可以是等离子割枪，也可以是火焰割枪。
4、割炬高度的控制既可以不用调高器，也可以使用调高器，即可以是电容调高，也可以是弧压调高。
所有的控制对象和内部控制电路都是隔离的。
5、控制电路客户只需在外部安装一个由本公司提供的+12V和+24V电源，所有控制关系和操作功能全部由本电路板来实现，基本没有外部接线。
6、所有控制对象采用模块化设计方法，每一个割炬对应一个可插拔的模块，每个割炬的模块都相同，安装维护都非常方便。
7、控制对象的接口采用插拔式端子，并且将每个割炬的控制集中在一个指定的区域内，每个割炬的控制都有单独的可插拔的模块。
基于PC104和PCL6025B的数控切割机控制系统设计
一
１ 系统结构
１ ． １ 系统需求分析 进 行 数 控 切 割 机 控 制 系 统 的 设 计 前 ，需 要 考
虑设 备 的 实 际 情 况 ，充 分 考 虑 系统 的 有 利 和 不 利
因 素 。该 系统 具 有 以下 三 方 面 的特 性 ： １ ） 数 控 切
割 机 的 工 作 环 境 通 常 比较 恶劣 ，需 要 充 分 考 虑 系
一
安装灵活、可靠性高。运动控制芯片Ｐ Ｃ Ｌ ６ ０ ２ ５ Ｂ 可以实现两轴运动控制，外围电路简单、可靠 性高 。Ｐ Ｃ １ ０ ４ 工控计算机 与运 动控制芯片Ｐ Ｏ Ｌ ６ ０ ２ ５ Ｂ 之间通过 １ ６ 位数据总线进行通信 。在该系 统中Ｐ Ｃ １ ０ ４ 工控计算机完成系统界面、设备监控、指令发送与状态显示的等工作；Ｐ Ｃ Ｌ ６ ０ ２ ５ Ｂ 完成切 割机切 割轨迹的 插补计算 ，数字脉 冲形成与输 出 ，控 ￣ Ｕ ｇ ｔ ， 部数 字驱动器 ，实现对 伺服
目前 ，高 精 度 、高 性 能 的数 控 切 割 机 主 要 集
中 在德 国ＭＥ Ｓ Ｓ Ｅ Ｒ（ 梅 塞 尔 ） 、美 国Ｈｙ ｐ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍ （ 海 宝 ）、 日本 Ｔ ＡＮＡＫＡ （ 田 中 ）和 德 国Ｅ Ｓ ＡＢ
（ 伊 萨 ）等 厂商 Ｈ 】 。我 国国 内的数 控 切割 机 在９ Ｏ 年 代 初 开 始 起 步 ，技 术 能 力 与 欧 美 国 家 的 产 品有 较 大差 距 。价 格 方面 ，国产 的数控 切 割机 价格 集 中在 三十 万 到 四十万 之 间；从 欧 美 国家进 口的高 性 能数 控切 割机 则 可达 百万 元 以上 。对 于 国内大 量 的中小
基于PLC的火焰切割机数控系统软件控制方案
对于用户 编写的 Ｇ代码程序 ， 按 行将其分解成 ｎ 条指令 ， 每行为一 条指令 ， 通过循环变量 ｉ ， 从第 一条指令到第 ｎ 条指令逐条执行 。对于每 条指令 ， 上位机首 先对其进行数据处理 （ 包括译码 和脉冲数及频率 的 计 算等 ） ， 然后再 调用 功能码 对应的 Ｐ Ｌ Ｃ 程 序执行指令 功能 ， 处 理一行 执 行一行 ， 二者 同时进行 。首先 ， 对一条指 令要识别其 指令关键字 ， 并 将 其按照插补 指令 （ Ｇ指令 ） 和辅助控 制指令 （ Ｍ指令 ） 分为两类 。如果 为辅 助控制类指令 ， 可以立即执行 ， 上位机程序通过 置位 或复位控制机 床 各种开关量动作 的 Ｐ Ｌ Ｃ内部 辅助继电器来实现辅 助指令 功能 。如果 为插 补指 令 ， 在识别指令关键字 后首先要进行数据处理 ， 如计算 进给速 度并转换 成脉冲输 出频率 ， 将插 补起始 、 终点坐标转换为各 轴相 应的脉 冲数 等。数据处理 完毕后 ， 通过通信程 序 ， 将这些数据立 即传送到 Ｐ Ｌ Ｃ 插补 工作 寄存器 中。然后 ， 上位 机就可以根据 已识别 的功能码 ， 通过置 位Ｐ Ｌ Ｃ中控 制程序启动 的继 电器来 启动 Ｐ Ｌ Ｃ中与功能码对应 的插补程 序 。Ｐ Ｌ Ｃ 插补程 序启动 后 ， 会先 将插补工作 寄存器 中的数 据读取 到插 补所使用 的变量寄存器 中， 然后 再运行插补 。在 Ｐ Ｌ Ｃ 运行插补 的同时 ， 上位 机程序立 即开始 预读下一条指 令 ， 进行新 一条指令 的数据处 理并 更新 Ｐ Ｌ Ｃ 插补丁 作寄存器 中的 内容 ， 且必须保 证这一过程 在插补 结束 前完成 ， 否则将 出现加 工混乱状态。 由于插 补需要 一定 的时间 ， 在插补 运行过 程中对下一 条指令 的处 理仅仅 是指令执 行前 的准备工作 ， 需 等到插补 结束后才 能执行下一条 指令 ， 这就涉及 到如何判 定插补结束 的问题 。假设通过上 位机程序 实 时查询来判断插补是否结束 ， 一旦结束 ， Ｐ Ｌ Ｃ 将结束标志返回给上位机 ， 然后 由上位机再 发送下一条指 令的执行命令 ， 即使上位机的处理 时间忽 略不计 ， 这 中间还有两次数据传递 ， 也会 因为通信 花费一定时间而造成 加工停顿现象。所以 ， 通过这种方法来判断插 补是否结束是不可行的。
船舶钢板数控切割机现状及切割质量控制方法
船舶钢板数控切割机现状及切割质量控制方法1. 引言1.1 船舶钢板数控切割机现状及切割质量控制方法船舶钢板数控切割机是船舶制造中非常重要的设备，它可以将钢板精确切割成所需形状和尺寸，保证船舶结构的精准度和质量。
随着船舶制造技术的不断发展，船舶钢板数控切割机也在不断更新改进，加快了船舶制造的速度和效率。
在船舶钢板数控切割机的工作原理方面，通过预先输入数控程序，控制刀头按照设计要求进行切割，可以实现高精度的切割效果。
在实际应用中，船舶钢板数控切割机也存在着一些质量控制问题，比如切割边缘不光滑、尺寸偏差等。
这些问题影响了船舶结构的质量和安全性。
为了提高船舶钢板数控切割机的切割质量，可以采取一些方法，如优化切割参数、检测切割质量、加强刀具维护等。
未来的发展方向要继续提升数控技术水平，增强智能化和自动化程度，实现更高效、更精准的切割。
船舶钢板数控切割机的切割质量对船舶的结构和安全性至关重要，加强技术研究和持续改进是必不可少的。
只有不断提高切割质量，才能确保船舶制造的质量和竞争力。
2. 正文2.1 船舶钢板数控切割机的发展历程船舶钢板数控切割机的发展历程可以追溯到20世纪70年代，随着船舶建造业的快速发展和自动化技术的进步，切割机械逐渐替代了传统的手工切割方式。
最初的船舶钢板数控切割机主要采用数控火焰切割技术，通过计算机程序控制切割机械进行切割，提高了切割精度和效率。
随着科技的不断进步，船舶钢板数控切割机逐渐采用了更先进的切割技术，如等离子切割、激光切割等。
这些技术的引入使得船舶钢板数控切割机的切割精度和速度得到了进一步提升，为船舶建造业的发展提供了强大的支持。
随着船舶建造业的不断发展，船舶钢板数控切割机也在不断改进和完善，逐渐形成了多种类型和规格，以满足不同需求的船舶建造公司。
现代船舶钢板数控切割机已经具备了高度自动化、智能化的特点，极大地提高了生产效率和工作质量。
在未来，随着人工智能、大数据等新技术的应用，船舶钢板数控切割机将继续向着智能化、网络化的方向发展，为船舶建造业带来更多的创新和发展机遇。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理引言概述：数控切割机是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
其工作原理基于计算机控制系统，能够精确地切割各种形状的金属材料。
本文将详细介绍数控切割机的工作原理，包括切割方式、控制系统、切割工具、切割材料和切割精度。
一、切割方式1.1 火焰切割：火焰切割是数控切割机最常见的切割方式之一。
它利用氧气和燃料混合后的火焰，通过高温将金属材料加热至熔化点，再利用高压氧气将熔化的金属吹掉，从而实现切割效果。
1.2 等离子切割：等离子切割是一种高能离子切割方式。
它通过电弧放电将气体转变为等离子体，产生高能量的等离子束，将金属材料加热至熔化点，然后利用高压气体将熔化的金属吹掉，实现切割作业。
1.3 激光切割：激光切割是一种高精度、高速度的切割方式。
它利用激光束对金属材料进行高能量照射，使金属材料局部加热至熔化点或汽化点，然后通过气体喷射将熔化或汽化的金属吹掉，实现切割。
二、控制系统2.1 数控系统：数控切割机采用计算机控制系统进行操作。
数控系统通过预先编程的方式，将切割图形转化为机器可识别的指令，控制切割机的运动轨迹和切割工具的动作。
2.2 运动控制系统：运动控制系统是数控切割机的核心部分。
它包括伺服电机、传动装置和运动控制卡等组件，通过控制电机的运动实现切割机床的各项动作，如工作台的移动、切割头的升降等。
2.3 感应系统：数控切割机还配备了感应系统，用于检测切割过程中的各种参数，如切割速度、切割深度等。
感应系统能够实时反馈给控制系统，确保切割过程的稳定性和精确性。
三、切割工具3.1 切割头：切割头是数控切割机的核心部件之一。
它包括切割枪和切割嘴等组件。
切割枪负责发出切割能量，切割嘴则控制切割气流的流量和速度，确保切割过程的稳定性和精确性。
3.2 切割电源：切割电源是提供切割能量的重要设备。
它能够将电能转化为切割所需的高能量，供给切割头进行切割作业。
3.3 切割气体：切割气体是切割过程中不可或缺的辅助材料。
数控等离子切割机工作原理及质量分析
数控等离子切割机工作原理及质量分析三一汽车起重机械有限公司陆雄摘要:数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。
本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理，对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。
在等离子弧切割加工中，常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等,消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题.本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论,并提出一些参考的处理方法，希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。
关键词:数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹1 前言数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。
由于其高效率及良好的切割精度，现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。
随着生产规模的扩大，三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台.由于数控等离子切割机的大量使用，在实际的切割加工过程中,经常会出现各种各样的质量问题，常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。
为了充分发挥其效率,提高加工质量，要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解,以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。
下面以公司的某一种机型为例,对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍，并对一些常见的切割质量问题进行分析。
2 数控等离子切割机的基本组成数控等离子切割机主要由CNC数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成（图1)。
图1 数控等离子切割机的组成框图下面就这三大部分别进行介绍。
2．1 CNC数控系统CNC数控系统是主要由CNC数控主机、I/O控制电路板、伺服驱动器、伺服电机及割炬高度控制等部分组成(图2）.图2 CNC数控系统组成框图CNC数控主机是数控系统的核心，它采用的是Hypertherm的Edge系统，它在Windows XP软件系统平台上安装了Phoenix图形切割软件,具有人机界面直观,操作简单灵活等特点。
SH-2000H斯达特等离子火焰切割机数控系统说明书
基准线的旋转角度就被计算出来，这个角度被显示在信息显示栏中。在自动方式下按【F7】键，可
完成旋转功能。
2.3.4 单段指令
画线功能）。
３．【F3】图形放大功能，按下此键后，系统显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】 【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并 按【F3】键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。按【F2】键将恢复原图显示（供重 新选取）。若按【ESC】则退出图形放大功能。 4．【F4】断点设置功能，系统的断点设置有两种方法，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处 的断点；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，此方法常用在加工中突然停电，开机 后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。 5．【F5】镜像加工功能，连续按【F5】键可分别选择Ｘ镜像、Ｙ镜像、不镜像。选Ｘ镜像时，加工 程序沿Ｘ轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Ｙ镜像时，加工程序沿Ｙ轴对称方向执行，看起 来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。 6．【F6】比例缩放功能，按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时将按此比例放大或缩工。 7．【F7】旋转变换功能。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就 需要在加工前将加工程序旋转一个角度。旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在 2.3.3中的完成。按【F7】键, 系统提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按【ESC】取消操 作，确认操作后系统将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。 8．【F8】手动辅助功能，按下【F8】系统出现如下菜单：
数控火焰切割机切割质量的参数控制
（２）在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰， 以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
（３）使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度 ２００ ｍ ｍ 以下钢板时，火焰功率应选大一些，以加速切 口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
（４）切割碳含量较高或合金元素含量多的钢 材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大 一些。
等离子切割机更适合于切割厚度在 ３５ ｍ ｍ 以下的低碳钢、低合金结构钢及不锈钢板材，而对 于大于 ３５ ｍ ｍ 的碳钢，氧－乙炔（即火焰）切割切 割速度更快，质量更好。
１ 影响数控火焰切割质量的因素分析
影响数控火焰切割质量的因素有氧气的纯度、 预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件 的距离及倾斜角等。
中图分类号：Ｔ Ｇ ４８３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１－３８１４（２００７）０１－００８０－０２
Ｅｆｆｅｃｔ Ｆａｃｔｏｒ ｓ ｏｎ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎ Ｎｕｍｅｒ ｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒ ｏｌ Ｆｌａｍｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ
Ｎ ＩＥ Ｓｕ－ｈｕａ１，Ｍ Ａ Ｓｈｅｎｇ－ｒｏｎｇ１，Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｄ ａ－ｗ ｅｉ２
《热加工工艺》２００７ 年第 ３６ 卷第 ３ 期
８１
［１］ 聂素华，麻胜荣，李恒，等．数控等离子切割机切割质量的控制 ［Ｊ］．热加工工艺，２００６，３５（１５）：７６－７７．
（上接第 ７９ 页）情况下，角度过小，焊丝与模壁的接 触面大，增加了摩擦阻力，使拉拔力增大；角度过大， 焊丝的变形过于急剧，附加应力增大，易产生断丝。
８ 拉拔速度
拉丝机一般是先低速启动，逐渐增大到工作速 度。否则，如果拉丝机高速起动，焊丝需要克服较大 的变形抗力和摩擦阻力，致使拉拔力过大；同时，开 始拉拔时处于冷状态的焊丝，其塑性的回复较正常 运行时差。两者的相反作用，容易造成焊丝断头。
船舶钢板数控切割机现状及切割质量控制方法
船舶钢板数控切割机现状及切割质量控制方法1. 引言1.1 背景介绍船舶钢板数控切割机是船舶制造过程中必不可少的关键设备，它能够实现对钢板的精确切割，为船舶结构的拼装提供了精准的加工零件。
随着船舶制造技术的不断发展和进步，船舶钢板数控切割机在船厂中的应用也日益广泛。
背景介绍指的是当前船舶钢板数控切割机在船厂生产中的普遍应用及其重要性。
随着航运业的快速发展，船舶制造对钢板的切割要求越来越高，要求切割精度高、效率高、质量可靠。
船舶钢板数控切割机的研发和应用成为船厂关注的焦点之一。
在这样的背景下，了解船舶钢板数控切割机的现状以及如何控制切割质量，对于船厂提高生产效率、保证船舶结构的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将就船舶钢板数控切割机的现状和切割质量控制方法展开讨论，希望能够为船舶制造业的发展和进步提供一定的参考和帮助。
1.2 问题意义船舶钢板数控切割机是船舶制造领域必不可少的重要设备，它的稳定性和切割质量直接关系到船舶结构的安全性和性能。
目前在船舶钢板数控切割机的使用中，存在着一些问题和挑战。
切割质量不稳定，影响了船舶结构的精度和强度；切割精度不高，导致后续焊接工艺困难，影响了船舶整体的质量和性能。
如何有效控制船舶钢板数控切割机的切割质量，提高其稳定性和精度，成为当前亟待解决的问题。
只有解决了这些问题，才能够确保船舶的安全性和性能达到更高水平，满足不断发展的船舶制造需求。
因此研究船舶钢板数控切割机的现状及切割质量控制方法具有重要的现实意义和实用价值。
2. 正文2.1 船舶钢板数控切割机现状船舶钢板数控切割机是船舶制造中重要的设备之一，其现状主要包括以下几个方面：船舶钢板数控切割机的切割精度得到了大幅提升。
随着数控技术的不断发展，船舶钢板数控切割机在切割精度上取得了显著进步，能够实现高精度的切割需求，提高了船舶制造的质量和效率。
船舶钢板数控切割机的智能化水平不断提高。
现在的船舶钢板数控切割机配备了先进的智能控制系统，能够实现自动化生产，大大减少了人为操作的可能性，提高了生产效率和安全性。
众为兴数控 ADT-HC4300火焰 等离子切割机控制系统 说明书
ADT-HC4300火焰/等离子切割机控制系统用 户 手 册操作基础篇深圳市众为兴数控技术有限公司地址:深圳市南山区马家龙 36 栋 5 楼 电话:0755-********（20 线） 邮编:518052 传真:0755-********ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统版权声明本手册的所有部分， 著作财产权归深圳市众为兴数控技术有限公司 （以 下简称众为兴）所有，未经众为兴许可，任何单位或个人不可任意仿制、 拷贝、撰抄或转译。
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深圳市众为兴数控技术有限公司1ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统版本升级说明项目号 XT20090101版本号 2.00修改日期 2009/06/25说明 第二版备注:版本号中三位数字含义如下:库主版本号库次版本号保留备注: 1、 深圳市众为兴数控技术有限公司已经对本手册进行了严格仔细的校勘和核对，但我们 不能保证本手册完全没有任何错误和疏落。
2、 深圳市众为兴数控技术有限公司致力于不断改进产品功能、提高服务质量，因此保留 对本手册中所描述的任何产品和软件程序以及本手册的内容进行更改而不预先另行通 知的权利。
2ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统目录第一章 概述.............................................................. 61. 功能简述 ..................................................................... 6 2. 系统特性 ..................................................................... 6 3. 应用环境 ..................................................................... 7第二章 系统操作及说明.................................................... 81. 自动 ......................................................................... 9 1.2 子菜单说明 ............................................................. 10 1.2.1 空行 ............................................................. 10 1.2.2 手动 ............................................................. 10 1.2.2.1 子菜单说明 .................................................. 11 1.2.2.1.1 点动 ..................................................... 11 1.2.2.1.2 断点 ..................................................... 12 1.2.2.1.3 清零 ..................................................... 12 1.2.2.1.4 回参 ..................................................... 12 1.2.2.1.5 X、Y 坐标设置 ............................................. 13 1.2.3 后退 ............................................................. 13 1.2.4 图形 ............................................................. 13 1.2.4.2 图形处理功能 ............................................... 14 1.2.4.2.1 转动 ................................................. 14 1.2.4.3.1 X、Y 镜像 ............................................. 15 1.2.4.3.2 旋转 .................................................. 15 1.2.4.3.3 校正 .................................................. 16 1.2.4.3.4 还原 .................................................. 19 1.2.4.2.2 选行 .................................................. 19 1.2.4.2.3 选点 .................................................. 20 1.2.4.2.4 尺寸 .................................................. 20 1.2.4.2.5 阵列 .................................................. 21 1.2.4.2.6 还原 .................................................. 21 1.2.5 回参 ............................................................. 22 1.2.6 断点 ............................................................. 22 1.3.1 基本操作.............................................................. 22 2. 图库 ........................................................................ 23 2.1 操作说明 ............................................................... 23 2.2 操作技巧 ............................................................... 25 3. 编辑 ........................................................................ 26 3.1 子菜单说明 ............................................................. 27 3.1.1 新建 ............................................................. 27 3.1.2 调入 ............................................................. 29 3.1.2.1 拷贝功能 .................................................... 30 3.1.2.2 删除 ........................................................ 31 3.1.3 U 盘.............................................................. 31 3.1.4 定义 ............................................................. 33 3.2 编辑加工文件 ........................................................... 343ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统4.5.6.7.3.2.1 子菜单说明 ....................................................... 35 3.2.1.1 图形 ....................................................... 35 3.2.1.2 检测 ....................................................... 35 3.2.1.3 保存 ....................................................... 36 3.2.1.4 增行 ....................................................... 37 3.2.1.5 删行 ....................................................... 37 3.3 基本操作 ............................................................... 37 参数 ........................................................................ 38 4.1 子菜单说明 ............................................................. 38 4.1.1 系统 ............................................................. 38 4.1.2 速度.............................................................. 39 4.1.2.1 速度设值 ................................................... 40 4.1.3 调整.............................................................. 40 4.1.3.1 调整设值 ................................................... 41 4.1.4 控制 ............................................................. 41 4.1.4.1 控制设置 ................................................... 42 4.1.5 精度 ............................................................. 44 4.1.5.1 脉冲当量设置 ............................................... 44 4.1.6 存储 ............................................................. 45 诊断 ........................................................................ 45 5.1 子菜单说明 ............................................................. 45 5.2 基本操作 ............................................................... 48 5.2.1 诊断 ............................................................. 48 5.2.2 定义 ............................................................. 48 升级 ........................................................................ 49 6.1 子菜单说明 ............................................................. 49 6.2 还原功能 ............................................................... 49 6.3 U 盘升级................................................................ 52 6.4 系统文件备份 ........................................................... 55 6.5 电脑升级 ............................................................... 58 6.6 烧录程序 ............................................................... 59 帮助系统 .................................................................... 60第三章 指令编程系统..................................................... 611. 编程符号说明 ............................................................... 61 2. 坐标解释 ................................................................... 62 2.1 相对坐标 ............................................................... 62 2.2 绝对坐标 ............................................................... 62 3. G 指令说明 .................................................................. 63 3.1.G92 参考点设置 .......................................................... 63 3.2. G21/G20 公英制设置 ..................................................... 63 3.3. G00 空移运动 .......................................................... 63 3.4. G01 直线切割 .......................................................... 63 3.5. G02/G03 圆弧切割 ....................................................... 64 3.6. G04 暂停 / 延时指令 ................................................... 64 3.7. G26,G27,G28 返回参考点 ................................................ 64 3.8. G22/G80 循环加工 ...................................................... 654ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统3.9. G81 工件记数 ........................................................... 65 4. 常用 M 指令 .................................................................. 65附录 1编辑加工图形示例 ................................................ 671．标准圆 ...................................................................... 68 2．正方形 ...................................................................... 69 3．三角形 ...................................................................... 70 4．梅花形 ...................................................................... 70 5. 四图形 ...................................................................... 71附录 2 附录 3G 指令速查表..................................................... 73 M 指令速查表..................................................... 745ADT-HC4300 火焰/等离子切割机控制系统第一章 概述1. 功能简述 HC4300 是深圳市众为兴数控技术有限公司针对中国国情开发生产的新一代高性能火 焰/等离子数控系统。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
等离子切割过程参数智能决策的研究
等 离子切割过程参数智能决 策的研究 术
张 文 武 ， 良伦 ， 程 章 云
（ 东 工 业 大 学 自动 化 学 院 ， 州 ５ ０ ０ ） 广 广 １ ０ ６
摘 要 ： 对等 离子切 割过 程非 线性 、 艺参数相 互耦合 、 针 工 参数 变化 引起 的 时变性 等 导致 获得 最 佳切 割 工艺参 数较 困难从 而影 响切割 质量 和效 率的 问题 ， 文利 用人 工神 经 网络在 非线 性 系统 决策 中 良好 论 的性 能 ， 立 了基 于人 工神 经 网络 的切割 过程 参数 智能 决策模 型 ， 建 实验 表 明 ， 该模 型 能够在 切 割过 程 中较 准确的预 测 ３ 艺指标 参数 ， － － 预测 输 出值 与样 本值 间的 平均误 差 小于 ６ ， ％ 满足 了等 离子切 割 工 艺
涉 及 工 艺 参 数 较 多 ， 割 过 程 是 一 个 多 变 量 、 非 线 切 强
性、 参数 强耦合 的 不稳 定 过程 ， 致难 以建 立其 数 学 导 模 型 。在 传统 的切 割过 程 中 ， 主要 是 依 靠 工艺 技 术人 员 的经 验 或 工 艺 手 册 确定 切 割 参 数 ， 意 性 较 随
加 热作 用和 高 速 离 子 流 的 机 械 冲 刷 作 用 ， 现 对 有 实
色 金 属 、 锈 钢 等 的 切 割 。 它 广 泛 应 用 于 造 船 、 械 不 机
制 造 等行 业 ， 具有 可切 割 厚 度 大 、 缝 窄 、 口垂 直 割 切 度 好 、 挂 渣 、 度 快 等 优 点 … 。但 是 ， 离 子 切 割 不 速 等
因此 弧柱 区 的 的 阻 抗 和 压 降 较 小 ， 电极 区则 具 有 而 较 大 的阻抗和 压 降 。这 使 得 电弧 电流 和 电压之 间形
等离子切割机CNC数控系统讲解
等离子切割机CNC数控系统
本系统是SEEK电子工业株式会社自主研发的高速度高精度高性能的等离子切割机控制系统，采用自主研发的2轴运动控制卡AS-8APB-W做定位控制，并在此基础上针对等离子切割机作了改进，该卡可实现直线、圆弧插补，该等离子切割机最大加工尺寸可达1830mm╳3660mm，可切割0.5mm-3.2mm不同厚度的金属板材，最大速度可达40m/min，本控制器除了可以切割不同材质的金属板外，还可以在金属板上绘制各种零部件号码及折弯线，专用的EasyDUCT切割软本系统是SEEK电子工业株式会社自主研发的高速度高精度高性能的等离子切割机控制系统，采用自主研发的2轴运动控制卡AS-8APB-W做定位控制，并在此基础上针对等离子切割机作了改进，该卡可实现直线、圆弧插补，该等离子切割机最大加工尺寸可达1830mm ╳3660mm，可切割0.5mm -
3.2mm不同厚度的金属板材，最大速度可达40m/min，本控制器除了可以切割不同材质的金属板外，还可以在金属板上绘制各种零部件号码及折弯线，专用的EasyDUCT切割软件可提前350步预处理，可读取采用G、M、F等代码编写的控制加工程序，让用户使用更轻松更方便，同时用户还可手动控制加工机，可切割绘制自己所需的各种图案。
系统构成
本控制器是用于导管加工系统等离子加工机控制器
导管加工系统由等离子加工机、自动程序设定装置和导管组成
1台加工机包括2轴的伺服电机、2个气泵、1个螺线管和等离子电源系统参数。
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基于数控切割机的控制系统分析
摘要：数控切割机床应用于装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业等多种机械制造行业，在机械制造规模生产中，原来的切割设备存在着加工效率低、操作调整麻烦等问题，应用可编程控制器来进行综合控制，在实际中较好得解决数控切割机在控制操作上存在的问题。
该文就是基于数控切割机的控制系统进行了探讨。
关键词：plc 数控系统数控切割机梯形图伺服系统
随着整个社会生产力的发展，数控切割机在船舶、汽车、石油化工和电子行业应用越来越广泛，自动化水平也越来越高”其中，控制系统无疑是切割机的核心，因此日益受到用户和切割机厂商的重视，从目前的数控切割机用户那儿得知，国外知名品牌仍占据大部分市场，但国内一些优秀的数控切割机生产商也开始使用自主生产的控制系统”众所周知，核心技术掌握的越多，把握市场的能力就会越大。
一、系统组成
（一）工作原理
数控切割机是一种机械加工业必须的生产设备，在装备和设备制造中，其主要承担的是原材料前期的加工。
工业切割一般有两种方式，一种是使用乙炔气割，另一种是等离子切割，本切割机设备所采用的是含有以上两种切割方式，针对不同厚度的板材，操作者可选用气割或等离子，以满足不同的切割工艺要求。
在工作中，可进行手、自动方式进行切换。
从图形库中选好所要求切割工件的图形
后，标定尺寸等相关参数后，按下启动，设备开始按照设定好的切割线路进行图形切割，其中抬枪、落枪、切割、小火等控制由系统和plc之间的信号传递来控制，自动完成所要求切割的图形。
（二）系统组成
为了完成切割工艺提出的要求，选用了台达es系列的可编程控制器，上海交大的sjtu-cnc数控切割系统，台达ab系列的伺服系统，割距控制采用常州海斯的升降头及弧压控制器、电容高度控制器。
二、系统软件
系统软件包括工件管理程序、管理软件及系统控制软件两部分，其中工件程序的管理软件实际上是一个小的文件管理系统，它能实现包括屏幕编辑、工件程序的存贮及调度管理以及外界的信息交换等各种功能。
系统的控制软件是一种前后台结构式的软件。
前台程序（即实时中断服务程序）承担了全部实时功能，而准备工作及协调处理则在后台程序（背景程序）中完成。
背景程序是一个循环运行的程序，在其运行过程中实时中断，服务程序不断插入，共同完成工件加工（即切割）功能。
在正常加工状态下，一个工件加工程序数据段经过输入由eprom或手动数据输入（mdi）译码及数据处理后，插补所需的各种参数均已准备好，如数据段起点、终点，按编程速度计算出的各档速度下的步长，以及编程的辅助功能编辑等均已送到了相应的工件寄存区，当数据处理结果、缓冲区中的插补信息及辅助功能送到相应的工作区后，实时中断服务程序即开始工
作，进行插补运算及辅助功能处理，同时背景程序预译下一段工件加工程序，并运行新数据处理和传送，由实时中断服务程序中的插补程序产生相应的轨迹信息送给伺服单元，分别指挥两坐标实现位置控制，通过这个过程的多次迭代，从而实现了工件加工的自动控制。
三、复合控制随动系统的构成
尽管理想模型在工程上是不能实现的，但毕竟能给出一个设计目标。
现根据前面所讨论过的理想模型，闭环控制基础上，引进一个按扰动进行调节的前馈补偿通道，于是就组成一个复合控制的随动系统。
通常被控对象至少包含着一个积分环节，按式（1～4）知，前馈补偿通道至少要具有一阶以上的微分作用。
为便于工程上的实现，通常是采用测速发电机之类的纯微分环节来充当，或者是在测速发电机的基础上引入适当的网络，以获得二次微分的作用。
四、调试要点
（1）检查电器柜的地线是否接地可靠；（2）检查电器柜内提供的电源是否稳压；（3）检查反馈微动开关的位置是否适当；（4）检查联接器的各接线点间是否短路；（5）电源联接，检查电柜反应是否正确。
在控制模态时，如出现故障，cnc报出故障代码，根据代码判断故障并及时排除。
五、同步调试
（一）首先把参数设置为非门架方式
调试之前，必须先将三轴的电机输出齿轮与执行齿条脱开，进行
模拟试验。
电机的转动方向和控制板上的开关操作方向要一致，若方向不正确，可以改变参数进行调整。
接通伺服模块电源，设定各轴参数。
cnc通电，对各轴的运行进行调整（此时x、y、w各轴均为独立轴显示，可以分别进行调整）。
（二）修改cnc参数为同步方式（设参数为双边驱动）
可用手动操作各轴运行，检查运行方向，看其是否符合要求。
检查x、w二轴的电机转动方向是否符合同步轴要求。
一切正常后才能将齿轮与执行齿条啮合。
六、控制技术研发部门必不可少
既然上面说到控制技术如此重要，那么作为一个成熟的切割企业的话，控制技术研发自然要放到十分突出的位置，不仅有利于控制技术的研究！开发，同时也可以对公司技术研发做一个相对合理的总结和管理”对此，我所在的企业就设立了数控技术研发部门，开发有用于平板数控切割的fastcam自动编程套料软件和fastcnc数控切割专家系统，用于管子相贯线切割的fastpbc/pipe/frame五轴联动的管子相贯线数控系统/管子切割软件/管架钢结构制造软件，以及用于平板坡口切割的fasctambveel平板坡口编程套料软件和fasftnc五轴联动坡口切割数控系统。
七、结束语
该系统应用了plc控制、数控技术、伺服驱动和切割高度控制器，通过系统集成提高了设备的自动化控制水平，达到了当今切割设备自动化控制的先进水准。
从现场加工情况看，完全满足了生产的控
制要求，控制系统经济实用、控制精度高以及符合国内操作习惯等的特点，使其具有广阔的市场前景。
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