数控火焰切割机设备简介
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机是一款高效、精确、稳定的金属加工设备。
它
通过一定的工艺流程，采用等离子火焰来完成对金属材料的切割任务。
那么，数控等离子火焰切割机的工作原理是什么呢？
数控等离子火焰切割机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 气体预热阶段。
在气体预热阶段，切割机中的氧气和燃气（甲烷、
丙烷等）混合后在燃烧室内充分燃烧，将气体加热到2000℃左右，形成等离子火焰。
2. 等离子火焰切割阶段。
在等离子火焰切割阶段，等离子火焰将被引
导到切割头中，切割头内部的气体喷嘴产生高速气流，将熔化的金属
吹散，从而实现切割目的。
3. 数控切割阶段。
数控切割阶段是整个切割过程的核心。
在数控控制
系统的指导下，等离子火焰沿着预先设定的路径进行运动，将金属板
材分离成所需的形状。
总体来说，数控等离子火焰切割机的工作原理比较简单，但实现起来
却十分复杂。
它需要通过精确的气流调节、智能的运动控制技术以及
高效的过程管理，才能够发挥其最大的优势。
与传统的手动切割相比，数控等离子火焰切割机不仅能够提高工作效率，还可以实现更高的切割精度和更佳的切割平整度。
在今后的制造行业中，数控等离子火焰切割机将会得到越来越广泛的应用。
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数便携式数控火焰切割机SHD型是一种切割材料的高技术设备，它可以被广泛用于钢材、铝材和黄铜等多种材料的切割过程中。
这种火焰切割机采用了先进的数控技术，使得它可以实现快速、精准的切割，从而为用户创造更高的效率和利润。
技术参数是一个衡量设备功能和性能的关键指标。
下面是便携式数控火焰切割机SHD型的主要技术参数。
1.切割范围便携式数控火焰切割机SHD型可以实现的切割面积为1500×3000mm，切割厚度为3-150mm。
这种机器适用于中小型工作场所，可以满足不同规格和厚度的材料切割需求。
2. 切割精度便携式数控火焰切割机SHD型具有高精度切割的功能，其精度控制在±0.5mm以内，使切割过程更加的精准和高效。
3. 切割速度便携式数控火焰切割机SHD型具有较高的切割速度，最高切割速度可以达到1000mm/分。
在快速切割大量材料时可以节省更多时间和成本，并提高生产效率和利润。
4. 主机电源和控制系统便携式数控火焰切割机SHD型主机的电源采用220V/380V交流电，功率为5.5KW，频率为50/60Hz。
该设备采用数字化控制系统，可以实现选材、画图、缩放、旋转、平移以及操作等功能，方便用户操作。
5. 火焰切割系统便携式数控火焰切割机SHD型具有火焰切割系统，可以实现材料的高温切割。
该系统主要通过气体供应和点火装置来完成。
常用气体供给包括氧气，乙炔，液化石油气等，通过细节设计达到减少材料变形效果。
6. 适用材料便携式数控火焰切割机SHD型主要适用于钢铁、铝材和黄铜等金属材料的切割，可以在不同的切割过程条件下快速完成切割，效率非常高。
需要注意的是，对于不同的切割材料，需要使用不同的火焰切割气体，如切割不锈钢需要采用氮气或氩气等非复合燃气。
在使用便携式数控火焰切割机SHD型时，需要注意保持设备的清洁卫生，定期进行日常维护和检测，避免机器故障或损坏，同时要选择合适的切割气体，以保障切割效果和切割质量。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，通过喷射高温火焰进行切割。
它具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
为了实现不同材料的精确切割，数控火焰切割机具备多种参数调节功能。
2. 主要参数2.1 切割速度切割速度是指火焰在工件上移动的速度。
通常以毫米/分钟（mm/min）为单位来表示。
切割速度的选择要根据材料的类型、厚度和所需质量来确定。
过高或过低的切割速度都会影响切割质量。
2.2 初始气压初始气压是指喷嘴供气系统中的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。
适当调节初始气压可以确保火焰稳定燃烧并达到最佳切割效果。
2.3 喷嘴直径喷嘴直径是指火焰喷嘴出口的直径大小，通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同直径的喷嘴适用于不同厚度的材料，较小直径的喷嘴适用于较薄的材料，较大直径的喷嘴适用于较厚的材料。
2.4 火焰高度火焰高度是指火焰与工件表面之间的距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
火焰高度对切割质量有重要影响，过大或过小都会导致切割质量下降。
2.5 氧气流量氧气流量是指喷嘴供气系统中氧气的流量大小，通常以升/分钟（L/min）为单位来表示。
适当调节氧气流量可以确保火焰充分燃烧并提供足够的热量进行切割。
2.6 燃烧介质燃烧介质一般为乙炔和氧气混合物，在数控火焰切割机中通过喷嘴喷射出来。
乙炔和氧气混合物能够产生高温火焰，实现金属材料的切割。
2.7 控制系统数控火焰切割机配备了先进的数控系统，可以实现对切割参数的精确调节和控制。
通过控制系统，操作人员可以根据需要进行参数设置，并监测切割过程中的各项指标。
3. 参数调节方法3.1 切割速度调节切割速度可以通过数控系统进行调节。
操作人员根据材料的类型和厚度，设定合适的切割速度。
通常情况下，较硬材料需要较低的切割速度，而较软材料则需要较高的切割速度。
3.2 初始气压调节初始气压可以通过气源系统进行调节。
操作人员根据具体需求，设定合适的初始气压值。
数控切割机的详细介绍
数控切割机的详细介绍数控切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
一、数控切割机概述在机械加工过程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。
数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
二、数控切割机现状1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；数控切割机从切割方式来分有以下几种：数控火焰切割机数控等离子切割机数控高压水射流切割机数控切割机从机械结构形式分为以下几种：龙门式数控切割机悬臂式数控切割机便携式数控切割机打印式数控切割机直条式数控切割机台式数控切割机机械人切割机数控单边火焰相贯线数控切割机等离子切割机2、各类型数控切割机的特点及其应用情况从切割方式的比较：数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。
便携式数控切割机简介
产品以实物为准，图片仅供参考；本公司有权根据用户要求，进行产品外形的更新设计。
5.主要技术规格参数
参数
型号
KNCB-1020
KNCB-1220
产品代号
01407001
01407002
有效切割范围（mm)
1000×2000
1200×2000
KNCB-1225 01407003 1200×2500
1.产品概述：
凯尔达便携式数控火焰等离子切割机与大型龙门数控切割机 一样，可以切割由直线和圆孤构成的任意平面形状零件，图 形动静态显示，直观易学，可直接在机器上编程，也可在电 脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的套料软件直 接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里，实现切割。 其价格经济合理、操作维护方便；结构合理，体积小，重量 轻；移动便利，运行平稳、切割精度高，是一种高效节能型 切割设备。
2.适用范围：
广泛适用于造船，工程机械，矿山机械，压力容器，汽车， 桥梁，化工机械，空间钢结构等制造行业的钢板切割下料， 工作效率高。
3.产品性能优势：
1）无需编程
5）模块化设计
2）操作维护傻瓜型
6）通用性好
3）优良的加减速性能
7）火焰和等离子两用
4）割缝自动补偿
8）功能齐全
4.产品外观：
便携式数控火焰/等离子两用切割机机器外观，如下图所示：
KNCB-1530 01407004 1500×3000
横梁长度（mm）
1600
1800
1800
2200
输入电源
AC220V±10% 50/60HZ 200W
数控系统
上海交通大学方菱数控系统
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
数控火焰切割机原理
数控火焰切割机原理
数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它通过控制火焰的温度和速度来
实现对金属材料的切割。
数控火焰切割机的工作原理主要包括火焰切割系统、数控系统和传动系统三个部分。
首先，火焰切割系统是数控火焰切割机的核心部件之一。
它主要由氧气和燃气（如乙炔、丙烷等）混合后喷出的火焰组成，通过调节氧气和燃气的比例和流量来控制火焰的温度和形状。
在切割过程中，火焰切割系统将火焰喷射到金属材料表面，使其产生氧化反应并产生大量热量，从而使金属材料局部熔化并达到切割的目的。
其次，数控系统是数控火焰切割机的智能控制中心。
它采用计算机控制技术，
通过预先编程的切割路径和参数来控制火焰切割系统的工作。
数控系统能够实现对切割速度、火焰温度、切割形状等参数的精确控制，从而保证切割质量和效率。
同时，数控系统还可以实现自动化操作，提高生产效率和降低人工成本。
最后，传动系统是数控火焰切割机的动力来源和运动控制装置。
它主要由驱动
装置、传动装置和运动控制系统组成，通过控制火焰切割头的运动轨迹来实现对金属材料的精确切割。
传动系统能够实现多轴联动控制，使火焰切割头在三维空间内实现各种复杂的切割路径，从而满足不同形状和尺寸的切割需求。
综上所述，数控火焰切割机通过火焰切割系统、数控系统和传动系统的协同作用，能够实现对金属材料的高效、精确切割。
它具有切割速度快、切割质量高、操作简便等优点，广泛应用于金属加工、机械制造、建筑装饰等领域。
随着科技的不断进步，数控火焰切割机的切割精度和稳定性将会得到进一步提升，为金属加工行业带来更大的便利和效益。
数控等离子说明书
（一）排版：
首先我们将需要的图纸输入到电脑里，我们可以通过一些辅助软件如：AUTOCAD、Solidwork等作图软件将图纸画好，然后输入到Type3里做路径，也可以直接在Type3里作图。路径完成后，通过USBCUT将数据传送到U盘，然后将U盘插到火焰切割机的控制面板上即可。
例：在CAXA电子图版里可存为AUTOCAD2004/DXF的格式，而在AUTOCAD2006里就需要存为AUTOCADR12/R14/DXF的格式。
在TYPE3里做路径：
在TYPE3里可以通过“文件/输入”来调出这些图。然后我们可在图层2或其它图层里找到这些图。（在AUTOCAD等软件里的图若是在一个图层里，则调入TYPE3里这些图仍是在一个图层里；若在AUTOCAD等软件里的图不是在一个图层里，则调入TYPE3里时也不在一个图层里）一般来说，在其它软件里作的图都是开放的线条，是黑色的，我们需要将这些开放的线条变成闭合的线条。首先全选这些图，然后将其组合，进入“节点编缉”，选“自动连接”即可。然后这些图即变为绿色的（逆时针）或蓝色的（顺时针），这就表示这些开放的线条已经成为闭合的线条了。若用过“自动连接”后，这些线条仍是黑色的，说明它没有成为闭合的，这时我们需要检察这些图是不是有重合的线条，或者是不是有交叉的地方。在这些图中有一个点是特别大的，这个点是起始点，我们可从它着手来检查。一般重线都在它附近，把重线删除即可。若是交叉的情况，把交叉的地方删除即可。之后我们把闭合的图形通过按住左键，同时按F2的方法移到原点。将所有的图形排版好后，点CAM模块，进入做路径的版面。注意：图形和图形之间要将割缝留出来。全选这些图形，在“创建刀具路径”表 中找到“二维切割”，
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成;功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书见系统资料八：伺服系统使用说明书见伺服资料九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机1 主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm直条数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min可调驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm单枪纵向割炬： 9组可根据需要配置横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火;1组等离子割炬自动弧压调高 ..切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW不含等离子电源2性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统..该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入;也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器;确保行走精度..3供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等..导轨总成含：主副导轨5付及其附件..割炬总成含：直线单割炬9组及其附件;2组数据割炬带自动点火和电动升降..电控总成含：电器柜、电机及附件..含SH2000H控制系统..供气装置含：氧气汇流排1支、丙烷汇流排1支、总气源胶管、挂线滑车等..二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压220V/380V 50HZ波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%;无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成;功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统;伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成;为两轴平面内数控切割机床;可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求..2.功能特点1CNC数控系统为中央控制器;提供伺服驱动所需的控制信号;编辑设备所需的加工程序;提供机床所需的I/O控制信号;提供火焰切割所需的各种工艺要求..支持四种工作方式：1火焰切割；2等离子弧切割；3手动移动；提供平移;旋转;径向;缩放等编辑功能；可编程割缝补偿;实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程;其功能丰富;操作简单易学..该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC 控制器..该控制器是专用的火焰切割机控制系统;DOS控制界面;操作简单;价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备..1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能如切割补偿＋反向间隙补偿●具有自动;手动;空运行;参数设置;编辑等多种操作方式●具有X;Y镜像;比例缩放;旋转;断点设置;划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口;一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存;可方便的进行程序存储;程序上载和下载2伺服驱动系统为设备驱动功能部件;由控制器＋伺服电机＋编码器组成..执行来自CNC控制器的脉冲信号;并经伺服控制器放大;驱动电机行走;完成机床加工的需要..由于该设备为两轴X;Y数控机床;因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成..该控制器和伺服电机采用日本松下产品;具有速度;位置及转矩多种控制方式；可进行增益;转速及惯量调整;满足机床快速相应的需要..该系统可对机床参数任意修改和设定;调整方便;功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度;报警信号;转矩及输入/输出信号；具有RS232接口;可与计算机联网运行..3电器控制系统为CNC控制器;伺服驱动系统;电磁阀;升降电机;点火器;调高器提供所需的电源;保护和中间控制信号;满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求..由于本设备是两轴数控机床;因此;设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作;严禁不合理的和故障状态下的使用;进行定期得保养和维护;确保设备长期稳定的运行..3.注意事项1严格按设备使用环境条件要求执行;严禁过压;过流和超负荷运行;确保设备安全;正常的工作..2数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关3数控系统关机要求必须严格按以下程序进行4设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行..2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类;一部分是CNC控制系统的操作;它完成加工程序的编辑;程序的输入/输出;存储;加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…;详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作;它控制机床所需的各种动作要求;其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态;才能进行设备通电..2．电源开/当按下该开关后;接触器KM1吸合;为设备提供所需的动力电源和控制电源..3．电源关/当按下该开关后;接触器KM1断开;同时总电源断开..伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后;接触器KM2吸合;为伺服提供所需的动力电源和控制电源..2.伺服电源关/当按下该开关后;接触器KM2断开;同时伺服电源也断开..气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断..2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断..3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断..4.↑↓上升/下降手动控制开关..2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上;然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位;按下电源开关按钮;电箱中交流接触器KM1动作;同时电源开绿灯亮;机床上电结束..欲使机床失电;待切割机使用完毕后;按下电源关按钮;交流接触器KM1失电;电源开绿灯灭;机床断电..伺服上电—按下伺服电源控制开;伺服得电;伺服可以工作..按下伺服电源控制关;伺服电源关闭..割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓SA1开关;控制需要升降的割炬..B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整;分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态;机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制;数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书..1割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬;可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬;配备弧压调高..2手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮;此时割枪已经点火;按下切割氧按钮;切割氧打开..可以进行割枪火焰的调整..待火焰调整完毕后;关闭预热氧;切割氧按钮..而在自动切割的时候;则不用按下上述的按钮..C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统;可控制机床做火焰或等离子切割..系统的操作显示;采用逐级功能窗口提示方式..根据屏幕窗口的提示;按F1至F8功能键选择相应的功能;按ESC键放弃选择退出主屏幕..根据屏幕的提示进行操作..详见cnc操作编程说明书..3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备;除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护;应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积;造成电气上的短路;这种故障对本机床的后果是及其严重的..同时应防止电气上的受潮;机床长期不用的情况下应定期通电;这样有助于延长机床的使用寿命..由于本机床为数控设备;中间涉及到许多输入输出接口信号;这种信号为弱电信号;因此对高频强干扰相对来说比较敏感;因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割;同时还应该单独做一个接地系统;禁止多个电气设备公用一个造成接地环流;这种接地环流对数控系统来说是非常有害的;通常多会造成系统死机;造成工作的不稳定..B：气路维护：见使用说明书的机械部分..4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用;操作时请注意以下事项：1.操作人员在开机前;必须先检查管路及接头是否漏气;对所有连接管路;氧气表;乙炔表及减压阀进行全面的检查;确保无误后方可开机;点火切割..2.切割工作时;氧气压力不得大于1MP;乙炔或炳烷压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触;以防油脂被点燃4.工作时;请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花;以防飞溅到气路胶管上;电缆或数控系统上..5．设备使用的氧气表;乙炔表必需一年校验一次;确保安全生产..所有气路胶管在正常使用条件下;需一年更换一次;如使用条件恶劣;需提前更换气路胶管;以防老化漏气..6.操作人员在下班时;必须要关断全部电源和气源;并放净管路中的剩余气体;以延长管路的使用寿命..7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行..。
数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机工作原理数控等离子火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它利用等离子火焰来进行高温切割。
其工作原理主要包括火焰发生器、数控系统、传动系统和切割机架等组成。
火焰发生器是数控等离子火焰切割机的核心部件之一。
它通过提供高温等离子气体来实现金属切割。
火焰发生器通常由气体瓶、调压器、气体流量计和点火系统等组成。
气体瓶提供切割所需的气体，常用的气体有氧气、乙炔等。
调压器用于调节气体的压力，气体流量计用于控制气体的流量。
点火系统则用于点燃气体形成火焰。
数控系统是控制数控等离子火焰切割机工作的关键。
数控系统可以通过人机界面进行参数设置和操作控制。
操作人员可以通过数控系统设置切割速度、切割深度、切割路径等参数。
数控系统还可以根据输入的切割图形和尺寸进行自动编程，实现切割的自动化。
传动系统是数控等离子火焰切割机的另一个重要组成部分。
它通常由伺服电机、传动装置和导轨等组成。
伺服电机可以根据数控系统的指令控制切割头的移动，实现切割路径的精确控制。
传动装置可以将伺服电机的运动传递给切割头，使切割头在工作台上进行移动。
导轨则起到支撑和导向的作用，确保切割头的稳定运动。
切割机架是数控等离子火焰切割机的机械结构部分。
它通常由工作台、横梁和纵梁等组成。
工作台是切割金属工件的支撑平台，通常由钢板制成。
横梁和纵梁则是支撑切割头和传动系统的主要结构，它们具有足够的刚性和稳定性，以确保切割的精度和质量。
当数控等离子火焰切割机开始工作时，首先点火系统点燃气体形成火焰。
然后，数控系统根据预先设置的参数控制伺服电机和传动装置，使切割头按照设定的路径进行移动。
同时，火焰发生器提供高温等离子气体，将金属工件加热至高温，然后利用氧气和高温气体的化学反应将金属材料切割。
在切割过程中，数控等离子火焰切割机能够实现高速、高精度的切割。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。
切割速度快，切割面光滑，切割质量好。
与传统的机械切割相比，数控等离子火焰切割机具有更高的效率和更好的切割质量。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数数控火焰切割机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，其具有高效、精确、灵活等特点。
下面将对数控火焰切割机的参数进行详细介绍，希望能给读者带来一些指导和启发。
首先，数控火焰切割机的切割速度是决定其效率的重要参数之一。
一般来说，该机器的切割速度可以达到30米/分钟以上，大大提高了工作效率。
同时，不同的材料会对切割速度产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。
其次，切割精度是数控火焰切割机另一个重要的参数。
该机器能够实现高精度的切割，其定位精度可以达到0.05毫米。
在实际应用中，切割精度要根据具体要求进行调整，以满足不同工作需求。
另外，数控火焰切割机的切割厚度也是需要注意的参数。
根据不同型号的机器，其切割厚度可以达到不同的范围。
一般来说，数控火焰切割机可切割的金属板材厚度从0.5毫米到200毫米不等，可以满足大部分金属加工需求。
此外，数控火焰切割机的氧燃料消耗量也是一个需要关注的参数。
该机器使用的切割氧气的消耗量主要取决于切割所需厚度和长度。
一般来说，数控火焰切割机的氧气消耗量较低，能够达到较高的能源利用效率。
最后，数控火焰切割机的工作台面积也是需要考虑的一个参数。
根据不同的需求，数控火焰切割机的工作台面积可调整，一般来说，其标准工作台面积为6000毫米×2000毫米，同时也可以根据实际需要进行定制。
通过以上对数控火焰切割机参数的介绍，我们可以看到，该机器在金属加工领域具有着广泛的应用前景。
不仅能够提高工作效率，实现高精度切割，还能够满足不同材料和厚度的加工需求。
因此，在金属加工行业中，选择一台适合自己需求的数控火焰切割机，将会大大提高生产效率和产品质量。
数控火焰切割机优势全面解析
数控火焰切割机优势全面解析数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备，相比同类的其他热切割方式，数控火焰切割机具有切割质量高、割面垂直度好、切割厚度大等特点，是目前国内市场应用最为广泛的一类切割加工方式。
下面我们将主要就数控火焰切割机的几大特性向您详细介绍并向大家对比火焰切割机与其他数控切割机的优势。
数控火焰切割机的特性：1、切割质量高一般来说，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割枪高度在整个切割过程维持平稳。
2、割面垂直度高不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表现更佳。
3、切割厚度大在实际加工应用中，火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间，更换气管气路及割炬割嘴，切割厚度甚至能达到350MM。
为了更好的提高切割质量，针对不同厚度材料，在使用火焰切割时，其相关工艺参数会略有不同。
数控火焰切割机与其他数控切割机的对比1、数控火焰切割机VS高压水射流切割机高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。
2、数控火焰切割机VS激光切割火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
3、数控火焰切割机VS数控等离子切割机火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。
其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。
它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。
2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。
2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。
它直接影响到生产效率和加工质量。
通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。
但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。
2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。
它直接影响到最终产品的质量和精度。
切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。
为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。
2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。
不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。
需要根据具体需求选择合适的设备。
2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。
优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。
影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。
为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。
2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。
不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。
选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。
3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。
•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。
•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型
技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种在金属切割工程中广泛使用的高精度设备。
该设备由数控系统、机身结构、火焰切割、等离子切割系统组成，集成了多项先进技术。
以下是对SHD型数控火焰等离子两用切割机技术参数的详细解析。
1. 数控系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用进口控制系统，具有高强度、高稳定性和高精度的特点，支持自动化、智能化程度高的操作。
该系统采用液晶屏操作，用户可以实时设置精度、速度和切割线条，使得切割质量更加稳定。
2. 机身结构
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用大型钢结构整体焊接，使得机体具有很高的稳定性和强度，操作过程中不易产生形变等缺点。
机身还采用多种防护设施，如轴承防尘罩、导轨防尘罩等，保证了机器的长期使用效果和寿命。
3. 火焰切割系统
该系统采用优质气割枪，，能够在较小的切割角度内进行加工，同时还能够根据需要进行割缝和平行割，适用于各种金属材料的切割加工。
具有快速、高效、精度高的特点。
4. 等离子切割系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机配备有进口等离子切割系统，主要用于精密切割、厚板切割等。
该系统采用专业切割头、高压等离子气体、高频调制等技术，能够在各种材质中进行快速而准确的切割，同时还能够大幅度提高金属材料加工的效率。
5. 总结
SHD型数控火焰等离子两用切割机是一款高性能、低投入、长寿命的机型，能够满足各种工作需求。
其优势在于：切割速度快、精度高、操作方便、使用寿命长、维护成本低等方面，成为了金属加工领域中最具有竞争力的产品之一。
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数小龙门数控火焰切割机是一种现代化的机器设备，主要用于切割各种金属材料，如钢板、不锈钢、铁板等等。
SHD型数控火焰切割机在技术上不断创新，具有多项先进技术，能够实现高效、精准、稳定的生产操作，下面我们就来了解一下这款数控火焰切割机的技术参数。
一、设备参数1、设备型号：SHD型数控火焰切割机2、设备主体：龙门结构钢板焊接结构3、切割尺寸：1200*2500mm-3000*12000mm4、切割厚度：火焰切割5mm-200mm5、驱动方式：双驱动6、切割速度：0-6000mm/min（跟切割厚度有关）7、传动方式：齿轮、齿条传动及同步带传动8、轨道方式：精密轨道、直线导轨9、火焰切割枪：自动提升和自动点火10、数控系统：微机控制、自动化程度高二、电控系统1、操作系统采用飞龙数控2、主电机：AC伺服电机，定位精度高，运行平稳3、和驱动器：优质国产或进口4、控制器：PLC加纯数字控制器，智能高速反应5、离线操作曲线自动生成和编辑软件三、火焰切割枪1、火焰切割枪采用DMC索6A火焰切割枪2、小巧、轻便、加工精度高3、自动提升和自动点火功能4、自动割缝、消除断弧的功能5、独立的电池供电，可以在停电时保持运行6、高品质火焰切割枪，保证工作效率和使用寿命四、氧化割、等离子切割系统1、采用瑞典喉舌、美国耐磨压焰器等品牌2、优质的氧化割、等离子切割系统，确保自动调节的高质量氧化割、等离子切割，提高生产效率和质量3、高反应速度，最佳切割质量，消除切割过程中气体的水分和杂质4、自动调节氧气流量，确保切割质量5、高制动性能，冷却性能，确保切割质量五、软件系统1、支持G代码、HPGL、DXF等多种文件格式的输入2、可选的人机界面3、可自动裁切和拼接图形4、机台拼接功能，可实现大格式切割以上就是小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数的详细介绍，这款数控火焰切割机技术含量高，设备参数优越，使用寿命长，非常适用于石油、化工、钢铁、造船、机械制造、冶金等行业，是现代化工业生产必不可少的高品质数控设备之一。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机是一种专门用于加工金属材料的设备，主要用于切割各种形状的板材。
在使用数控火焰切割机进行切割时，调节火焰的大小和形状是非常关键的，下面介绍数控火焰切割机的调火技巧。
1. 确定切割材料的种类和厚度。
根据切割材料的种类和厚度，选择适当的切割气体以及调整合适的气体流量和压力，保证火焰切割的效果。
2. 调整火焰大小和形状。
为了保证切割效果，需要对火焰进行调整，使其适合切割材料的形状和厚度。
一般情况下，火焰大小越小，切割的速度越慢，但是切割效果越好。
3. 调节火焰的位置。
在进行切割时，需要将火焰移动到合适的位置上，保持火焰与切割材料的距离适当，同时要保持火焰的稳定，避免火焰波动或不稳定的情况发生。
4. 注意保养。
在使用数控火焰切割机时，需要注意对设备进行保养，定期清洁和检查设备的各个部分，确保设备的正常运转。
总之，调火技巧是数控火焰切割机操作的重要环节，需要根据不同的切割材料和工作要求进行调整，以保证切割效果和设备的正常运转。
同时，保养设备也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
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数控火焰切割成套设备产品简介
1.单边驱动数控火焰切割机
该产品专门用于宽度1500mm-3000mm，厚度为6-300mm的碳钢板的下料加工，产品稳定可靠，精度高，价格合理，使用方便。
技术参数
2.双边驱动数控火焰切割机
该产品专门用于宽度为1500mm-9000mm（或2-3块板总宽），厚度为6mm-300mm碳钢板的下料加工，设备稳定可靠，操作简便，使用寿命长。
技术参数
3.干式数控等离子切割机（单边或双边驱动）
主要用于碳钢板、不锈钢、铜、铝等有色金属的下料加工，等离子电源可配置博大APC系列、博大PAC系列以及美国或德国原装进口等离子电源、切割质量好，工作效率高。
4.水下数控等离子切割机
对于等离子切割机的环保问题，最佳的解决方案就是水下切割，既没有风尘，又大大减小噪音与弧光的污染，而且切割的零件变形小，我公司生产的水下等离子切割机性能稳定可靠，故障率低。
5.数控台式火焰、等离子切割机
是种高速、精密等离子数控切割机。
采用一体式模块化结构，使安装迅速、方便。
可以加配抽烟工作台，以达到环保要求。
工作宽度可达2000mm
最大工作长度可达6000mm
速度可达12m/min
集中工作台（最大切割厚度30mm）
6.火焰裁条切割机
技术参数
CW系列普通车床
CW6163B CW6263 CW6180B CW6280B
结构特点及用途
该系列车床床身在宽度侧壁双筋板和内筋板采用箱体和斜筋组合结构，整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一；溜板箱设有快移机构，用单手柄形象化操作；主轴正反转转换及刹车采用液压控制，配置的手动刹车功能或者脚踩刹车功能操纵方便，刹车灵敏，安全可靠；车床结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削；床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，寿命长；润滑系统为箱外循环，提高了加工精度。
本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面以及其他旋转面、端面及各种常用螺纹—公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。
本系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属等材料。
CW611100B CW61125B CW61160 CW61120
特点及用途：
本机床溜板箱内设有安全机构，可防止车床因过载而损坏。
上刀架可以机动车削短的锥体，纵向进给与上刀架进给的复合运动可机动车削长的锥体，车床的操作手柄集中，使用方便灵活。
主轴的制动及正反转变向是液压控制，刹车灵敏可靠，可用按钮不停车变换以及速度。