数控切割机编程实例
数控编程200例
数控编程200例
这里给出了200个关于数控编程的实例，以便读者更深入了解数控编程的基本原理和应用实例。
1. 把CNC加工的产品输出到加工中心，通过数控编程实现产品的车削加工；
2. 使用数控编程来操作切削机床上的多工位，实现自动切割工程的加工；
3. 在工厂车间内通过数控编程来进行各种自动化零件装配工作；
4. 通过数控编程，将产品模型转换为加工程序，从而实现
CAD/CAM集成化加工；
5. 利用数控编程实现金属板材的自动切割，从而加快板材的加工速度并大大提高生产效率；
6. 数控编程可以将机器的控制程序和对物理环境的记录虚拟化，从而实现自动加工所需的精确控制；
7. 数控加工机床可以根据编程要求自动完成相关加工程序，将产品从原材料转换为最终成品；
8. 通过数控编程实现复杂尺寸玻璃产品的钻孔或开窗工作，从而节省人力成本；
9. 使用数控编程可以对木材进行全面加工，可实现木制品表面的纹理加工，提高产品的质量和美观度；
10. 数控编程的大功能和性能，使它成为应用于汽车行业的重要工具，比如可用于引擎内消声材料的切割等。
11. 通过数控编程可以大大简化机械加工中的操作，实现精密工艺产品的自动控制；
12. 通过数控编程可以对各种材料实现自动抛光抛光，提高表面光洁度；
13. 通过数控编程可以实现自动拉流延伸工艺，满足不同加工精度的需求；
14. 利用数控编程实现冶金材料焊接等非常复杂的结合工艺；
15. 通过数控编程可以实现密集曲线、曲面及曲面圆弧的自动成形工艺；
16. 通过数控编程实现自动铣削，可以在一次加工。
g75切断循环编程实例
g75切断循环编程实例G75切断循环编程实例概述：G75是一种切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
本文将介绍G75指令的使用方法和实例应用。
一、G75指令简介1. G75指令格式G75 X__ Z__ R__ P__ Q__其中X、Z为切削起点坐标，R为半径，P为单次进给量，Q为总进给量。
2. G75指令功能G75指令是一种圆弧切断循环编程指令，它可以在数控加工中实现自动化的工艺流程。
通过设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数，可以实现高效、精确的加工过程。
二、G75指令应用实例1. 实例背景某企业需要对一批零件进行圆弧切割加工。
由于零件数量较多，且要求精度高、速度快，因此需要使用G75切断循环编程来完成自动化加工过程。
2. 实例步骤（1）确定加工参数：根据零件图纸和要求确定加工参数，包括切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（2）编写G75程序：根据加工参数编写G75程序，包括设定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等。
（3）调试程序：将编写好的G75程序输入到数控机床中，进行调试和测试，确保加工精度和速度满足要求。
（4）批量生产：将调试好的程序保存起来，并在生产过程中使用，可以实现高效、精确的批量生产。
三、G75指令使用注意事项1. 确保参数正确：在使用G75指令时，需要根据具体情况确定切削起点坐标、半径、单次进给量和总进给量等参数。
如果参数设置不正确，可能会导致加工精度下降或者加工失败。
2. 注意安全问题：在使用G75指令时，需要注意安全问题。
特别是在高速运动时，需要保证操作人员的安全，并且避免机床发生故障或者意外事故。
3. 调试和测试：在使用G75指令时，需要进行调试和测试。
只有通过调试和测试，才能确保程序的正确性和可靠性。
同时，在调试过程中还可以优化程序，提高加工效率和质量。
结语：G75切断循环编程是一种重要的数控加工技术，它可以实现自动化的工艺流程，提高生产效率和加工质量。
简单的数控编程例子
简单的数控编程例子
以下是 6 条关于“简单的数控编程例子”：
1. 嘿，你知道车削一个圆柱体有多简单吗？就像我们小时候玩泥巴捏个圆柱一样！比如说，我们要车削一个直径 50 毫米，长度 100 毫米的圆柱体，只需要告诉数控机床这些参数，它就能乖乖地帮我们把这个圆柱体车出来啦！
2. 哇塞，数控编程铣个平面也不难呀！这就好比用橡皮擦把纸上的一块区域擦干净一样。
就像要铣一个 10 厘米乘 10 厘米的平面，设定好程序，机床
就会利落地搞定，牛不牛？
3. 你看哦，钻个孔也挺容易的咧！跟拿个锥子在木板上钻孔差不多。
比如要钻一个直径 8 毫米深 20 毫米的孔，把这些数据输进去，数控机床就会准确地钻出这个孔来哦，神奇吧！
4. 哈哈，用数控编程切个直角也不在话下呀！这不就和裁剪布料剪出个直角一样嘛。
假设要切出一个边长 5 厘米的直角，程序一设定，机床就会“刷刷”地完成啦，是不是很有意思？
5. 哎呀呀，雕刻个简单的图案也挺好玩的呢！就好像在蛋糕上用裱花袋挤出个图案似的。
比方说刻一个小小的爱心图案，通过数控编程，它就能活灵活现地出现在工件上啦，太有趣啦！
6. 嘿呀嘿呀，让数控机床铣个沟槽也一点都不难哟！就像是在地上挖条小沟沟一样。
比如要铣一条宽 5 毫米深 8 毫米的沟槽，安排好程序，机床就会稳稳地完成任务，厉害吧！
我的观点结论就是：数控编程其实没那么神秘，这些简单的例子都能让我们看到它是多么有趣和实用，大家都可以去试试呀！。
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
B5000 BB010000GySR2
例4 加工如图j所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。
相应的程序为：
B707 B707 B001414GxNR1
Hale Waihona Puke 由于终点恰好在45°线上，故也可取Gy，则
B707 B707 B000586GyNR1
相应的程序为：
BBB021500GyL2
图g 加工斜线图 h 加工与Ｙ轴正方向重合的直线图 i 加工半圆弧
图j 加工1/4圆弧 图k 加工圆弧段
例3 加工如图i所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。
其程序为：
数控电火花线切割机床3B格式编程举例
2010-3-13 来源:本站收集 作者:佚名 【大 中 小】 点击：147 次
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例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。
其程序为：
B17000 B5000 B017000GxL1
例2 加工图h所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。
其程序为：
B2000 B9000 B025440GyNR2
�
例5 加工图k所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。
圆弧半径：R=μm =9220μm
计数长度：JYAC=9000μm
JYCD=9220μm
JYDB=R-2000μm =7200μm
则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
CNC线切割编程_实例
数控线切割编程：1、步骤(1)分析图纸(设计图形)认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定工件是否适宜用线切割加工,获得零件形状、尺寸数据、粗造度。
(2)工艺分析选择工件坐标糸确定加工进刀路线、穿孔点、加工路径,加工厚度等工艺准备。
(3)数学计算根据确定工件坐标糸内零件形状、尺寸数据、计算出图形中各点的坐标值。
(4)编写程序按程序格式和以上计算结果书写加工程序内容。
(5)输入校验输入各程序段后存盘,校验画图检查加工程序正误,如需修改则修改直至校验画图正确存盘待用。
编程要求:图形设计为平面外切入,形状需有直线.斜线.圆弧,尺寸尽量控制在40毫米的正方形范围内。
2、数控线切割编程G代码ISO代码格式：指令＋终点地址——单位:（um）微米G92X5000Y0（指令项G00 —G92）（地址符X—Y—U—V—I—J—A）X—Y——分别指下终点坐标值U—V——分别指上终点坐标值I—J——圆心的坐标值x=I y=jA——锥度值常用G代码介绍：G00 快速定位G90 绝对坐标G01 直线插补G91 增量坐标G02 顺圆插补G92 定起点G03 逆圆插补M02 程序结束3、编程实例：（1）AB直线：G01 X10000 YO指令终点B坐标值（单位um）（2）圆半径：R=15mmAB 顺圆G02 X15000 YO I0JO指令终点值（um）圆心坐标值BA 逆圆G03 X-15000 YO I0JO（3）编程实例：加工上面ABCDEF其程序编写为（单位—毫米）：N01 G90 以EF弧圆心为坐标原点N02 G92 X30000 Y0 以Q点为加工起点N03 G01 X25000 Y0 以QA作为进刀线N04 G01 X15000 Y35000N05 G03 X-15000 Y35000 I-15000 J0N06 G01 X-25000 Y0N07 G01 X-10000 Y0N08 G02 X10000 Y0 I10000 J0N09 G01 X25000 Y0N10 G01 X30000 Y0 以AQ作为退刀线N11 M02 结束语。
数控切割机下料编程操作流程
数控切割机下料编程操作流程一、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。
二、打开FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）——在弹出“加引出线”窗口点“否”（割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则可以选择“是”）——点击“编辑路径”菜单——选择“*输出NC码”——输入文件名字并注意输出文件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO等文件类型）保存——在弹出“程序号”窗口点击“否”——在弹出“离开FsatCAM校验零件”窗口中选择“是”——校验时注意内外轮廓的切割方向是相反的——退出三、在零件中间点起割的方法：如果想在某段线段中间起割，以减少需要保证尺寸的变形，可以在CAD画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入FastCAM软件时就可以在需要处选择，如下图AB段，编程时就可以从B点起割：四．编程注意事项：首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740尺寸为要保证尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸无法保证，则不能从C点起割，而要从D点起割。
数控火焰切割编程100例
数控火焰切割编程100例1.数控火焰切割编程100例第一例：圆形燃烧截面切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为10mm；设置割断时间为0.1s，重复时间为6s；张力气压为0.2Mpa；定义切割方式为G02，圆圈半径值为350mm，起始点的X、Y坐标为50mm；切割速度为3000mm/min；使用500mm气体管；切向速度为1000mm/min。
第二例：封头式切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为5mm；设置割断时间为0.08s，重复时间为3s；张力气压为0.1Mpa；定义切割方式为G01，起始点的X、Y坐标为50mm；定义切割路径为线条上的封头；切割速度为2500mm/min；使用450mm气体管；切向速度为1000mm/min。
第三例：离散切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为8mm；设置割断时间为0.05s，重复时间为2s；张力气压为0.3Mpa；定义切割方式为G00，起始点的X、Y坐标为50mm；切割速度为4000mm/min；使用550mm气体管；切向速度为2000mm/min。
第四例：扩口切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为7mm；设置割断时间为0.06s，重复时间为4s；张力气压为0.15Mpa；定义切割方式为G04，起始点的X、Y坐标为50mm；定义切割路径为扩口形；切割速度为3000mm/min；使用500mm气体管；切向速度为1500mm/min。
第五例：滚动切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为12mm；设置割断时间为0.09s，重复时间为7s；张力气压为0.25Mpa；定义切割方式为G03，圆圈半径值为300mm，起始点的X、Y坐标为50mm；切割速度为3500mm/min；使用550mm气体管；切向速度为2000mm/min。
数控编程07线切割机编程DK
数控编程的优缺点
优点
数控编程具有高精度、高效率、高柔 性等优点，可实现复杂工件的加工， 提高加工质量和效率，减少人工干预 和操作难度。
缺点
数控编程需要专业的编程知识和技能 ，学习成本较高；同时，数控编程需 要耗费一定的时间和精力，对于复杂 工件的加工难度较大。
谢谢观看
提高加工效率
在保证加工质量和安全性的前提下，需要尽可能 地提高加工效率，以降低生产成本和提高生产效 益。
03
DK编程软件介绍
DK编程软件的特点
高效稳定
DK编程软件具有高效稳定的性能，能够快速准 确地生成线切割加工代码，提高加面设计简洁直观，易于操作， 降低了学习成本。
线切割机编程的步骤
绘制加工图纸
根据加工工艺和要求，绘制出 工件的加工图纸。
程序校验与修改
在将程序输入机床之前，需要 对程序进行校验和修改，确保 程序的正确性和可行性。
确定加工工艺
根据工件的材料、尺寸、精度 要求等，确定加工工艺和加工 参数。
编写加工程序
根据加工图纸和加工要求，编 写线切割机的加工程序。
03 总结词
高精度、高效率、高可靠性
04
详细描述
线切割机编程技术以其高精度和 高效率的特点，在加工复杂零件 和高效生产中发挥着重要作用。 通过合理的编程策略和参数设置 ，能够实现高可靠性的加工效果 ，降低废品率和生产成本。
案例三：DK编程软件的实际应用
总结词
易学易用、功能强大、高效稳定
详细描述
DK编程软件是一款功能强大的数控编程软件，具有易学易用、高效稳定的特点。通过DK软件，用户可以快速创 建复杂的数控程序，并进行模拟和优化，提高加工效率和精度。同时，DK软件还支持多种数控机床和控制系统， 具有广泛的应用范围和良好的兼容性。
数控车床编程实例详解(30个例子)
半径编程图3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例G81指令编程(点画线代表毛坯)图3.3.20 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。
数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例
数控线切割机床常用3B/3C程序格式介绍及实例（本部分内容对于需要用线切割切直线，斜线，圆或是圆弧的朋友有很大的帮助,是本人参考其它资料，并自己进行了归纳总结的基础之上的一点心得体会，希望能给大家带来方便，本部分内容通用适于3C程序的编程之用）目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如下所示：程序格式：B X B Y B J GZ（对于3C程序格式为C X C Y C J GZ）分隔符号/X 坐标值/分隔符号/Y坐标值/分隔符号/计数长度/计数方向/加工指令1、分隔符号 B因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。
允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
3、计数方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
斜线的计数方向（1）加工直线可按右图选取：|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
圆弧的计数方向（2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在右图所示的各个区域时，若：|Xe|>|Ye|时，取Gy;|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
4、计数长度J计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
图3 例1斜线的G和J例1，加工图3所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA 在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。
数控线切割机床的手工编程
数控线切割机床的手工编程一、实训内容（图2）要冲制如图所示的零件，试编写出凸、凹模的线切割3B程序。
工艺要求：1、凸、凹模的单面配合间隙为0.01mm。
2、单面火花间隙为0.01mm。
3、设线电极直径为φ0.12mm。
图2 零件图二、学习要求1、知识点：线切割3B程序的基本知识。
2、技能点：能编写出简单零件的3B程序。
三、相关知识数控线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。
因此，必须将人的设计意图即图纸的各项尺寸要求等，用机器能接受且能读懂的“语言”编制成“命令”，送往机床的控制系统，这项工作称为程序编制，简称编程。
手工编程是线切割操作工的一项基本功，因此必须掌握。
人们在编制“命令”时，为使机器能够接受、读懂，必须符合一定的程序格式。
线切割的程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等，而使用最多、最广泛的是3B格式。
1、3B程序格式3B格式是一种无间隙补偿的程序格式，如下表所示。
2、各符号的含义⑴分隔符号B用它来区分、隔离X、Y、J等数码，B后面的数字如为0，则此0可以不写。
⑵坐值X、Y①加工直线时，以加工起点为坐标原点，X、Y值为直线终点相对于起点的增量坐标值，单位为微米，允许X、Y数值同比例放大或缩小；对于与坐标轴重合的直线，X或Y的数值即使不为零，在程序中也不必写出。
②加工圆弧时，以圆弧中心为坐标原点，X、Y值为却为该圆弧起点相对于该圆弧中心的增量坐标值，单位为微米。
⑶计数方向G为了保证要加工的线段或圆弧能按图纸要求的尺寸准确地加工出来，通常线切割机床是通过控制从起点到终点某方向拖板进给的总长度来实现的。
线切割机床的控制系统中有一个J计数器，将加工该线段或圆弧的拖板进给总长度脉冲数预先置入J计数器。
加工时，拖板每进一步，J计数器就减1，当J计数器减到零时，即表示该线段或圆弧已完成加工。
至于在X和Y两个坐标中选用哪个坐标作为计数长度J的计数方向，则要依图形的特点来确定。
①加工直线时，以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向，如图3所示。
g75切断编程实例
g75切断编程实例
在计算机编程领域，G75是一种常用的指令，用于控制数控机床上的切削过程。
在本文中，我们将介绍如何使用G75指令来切断工件并提供一个相应的编程实例。
首先，让我们看一下G75指令的语法：
G75 Px Qy Rz Ff
其中，x、y和z分别表示工件截止点的X、Y和Z坐标位置；P、Q和R表示切削进给量；f表示切削进给速度。
接下来，我们提供一个简单的编程实例来演示如何使用G75指令进行切割。
假设我们要切割一块尺寸为50mm x 50mm x 10mm的铝板，我们可以按照以下步骤进行编程：
1. 首先，我们需要设置加工模式为切削模式，使用G01指令： G01 G90 G94
2. 接下来，我们需要将刀具移动到工件的起始点，使用G00指令：
G00 X0 Y0 Z0
3. 现在，我们可以开始定义切割参数。
假设我们想要以5mm的深度和1mm的每转切割量切割工件，我们可以使用以下指令：
G75 X50 Y50 Z-5 P1 Q1 R0 F100
解释一下这个指令。
我们使用了X50和Y50来定义工件的终止坐标位置，Z-5表示我们要切断到10mm厚度的铝板的底部5mm处，P1、Q1和R0分别表示我们希望每次切割前进1毫米，并且没有任何半径
补偿。
最后，我们设置切割速度为100毫米/分钟。
4. 最后，我们需要将刀具移回起始点，使用以下指令：
G00 Z0
通过上述编程实例，我们可以看到如何使用G75指令对数控机床进行切割操作。
当然，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
数控火焰切割机自动编程教材
数控火焰切割机自动编程教材
其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。
至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样，下面以我小蜜蜂数控切割机给你讲解
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G40 取消间隙补偿
G41 左偏间隙补偿
G42 右偏间隙补偿
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 高压氧控制打开
M08 高压氧控制关闭
示例用TXT格式
G92X0Y0 回到参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00X81.5Y126 快速行走X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608
G41 左补偿
M07 中间割枪打开
G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000 G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978
M8 中间割枪关闭
G40 补偿关闭
M02 程序结束。
方菱数控f2300a切割编程
方菱数控f2300a切割编程【实用版】目录一、方菱数控 f2300a 切割编程简介二、方菱数控 f2300a 切割编程的操作步骤三、方菱数控 f2300a 切割编程的注意事项四、方菱数控 f2300a 切割编程的实际应用正文一、方菱数控 f2300a 切割编程简介方菱数控 f2300a 切割编程是一种用于控制切割机床的高精度编程技术。
通过编程，可以实现对切割机床的精确控制，从而达到高效、准确的切割效果。
方菱数控 f2300a 切割编程技术在我国的切割制造业中得到了广泛的应用，大大提高了切割效率和质量。
二、方菱数控 f2300a 切割编程的操作步骤1.首先，需要了解方菱数控 f2300a 切割编程系统的基本原理和操作方法。
这可以通过阅读相关的技术手册和参加培训课程来完成。
2.熟悉切割编程系统后，开始编写切割程序。
编程时，需要根据切割零件的图纸，设定切割路径、切割速度、切割深度等参数。
3.编写完成后，将切割程序输入到切割机床的控制系统中，进行切割操作。
4.在切割过程中，需要对切割机床进行实时监控，根据实际情况调整切割参数，以保证切割质量。
三、方菱数控 f2300a 切割编程的注意事项1.在编写切割程序时，要充分考虑切割零件的材质、厚度、切割形状等因素，合理设定切割参数。
2.切割程序输入到控制系统后，需要进行严格的检查和试运行，确保无误后再进行正式切割。
3.在切割过程中，要注意安全，防止切割机床的意外伤害。
四、方菱数控 f2300a 切割编程的实际应用方菱数控 f2300a 切割编程技术在切割制造业中有着广泛的应用。
例如，在金属加工、制造业、造船业、航空航天等领域，都可以看到方菱数控 f2300a 切割编程技术的身影。
g75切断编程实例
G75切断编程实例介绍在编程领域，G75切断是一种常见的操作指令，用于在机床程序中实现零件的切断。
本文将详细介绍G75切断编程的实例，包括其基本语法、应用场景、编程方法以及注意事项等内容。
通过学习本文，读者能够全面了解G75切断编程的方法和技巧，提高编程的效率和准确性。
G75切断编程的基本语法在G代码中，G75切断是通过在机床程序中添加特定的指令来实现的。
其基本语法如下所示：N10 G75 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ L__ T__其中，每个参数的含义如下： - X、Y、Z：刀具切入切断位置的坐标值。
- R：每个深度中设定的切割半径。
- P：切断起始深度。
- Q：切断终止深度。
- F：进给率。
- L：额外深度。
- T：切割平面。
G75切断编程的应用场景G75切断编程主要应用于数控机床上，用于切削工件。
常见的应用场景包括铣削、车削、钻孔等。
通过使用G75切断编程，可以实现高效、精确的工件切削，并且还能够灵活调整切削参数以满足不同的需求。
G75切断编程的编程方法下面以铣削为例，介绍G75切断编程的具体编程方法。
步骤1：确定原点位置首先，需要确定工件的原点位置。
原点位置的选择应该基于工件的设计要求和机床的坐标系。
可以使用G92指令来设置工件的原点位置。
步骤2：确定切削参数在开始编程之前，需要确定切削的参数，包括切入切断的位置、每个深度的切割半径、切断起始深度、切断终止深度、进给率、额外深度和切割平面等。
这些参数通常是由工艺要求和工件材料等因素决定的。
步骤3：编写G代码根据确定的切削参数，编写G代码。
首先，使用G90指令将机床切换到绝对坐标模式。
然后，使用G0指令将刀具移动到切入切断的位置。
接下来，使用G75指令实现切断。
最后，使用M30指令结束程序。
步骤4：调试和优化完成G代码的编写后，需要进行调试和优化。
通过机床的仿真功能和实际加工测试，确保切削的精度和准确性。
数控切割
数控切割机应用示例
5.1切割图形自动编程示例：
第一步：打开CAD,点击切割机下拉菜单中“新建图层”，用CAD绘制图形，如图一。
图一
第二步：在图层选项中定义图形轮廓，如图二。
图二
第三步：参数设置
点击切割机下拉菜单中“参数设置”。
如图三。
图三
第四步：工艺编译
点击切割机下拉菜单中“工艺编译”，如图四。
图四
第五步：割缝补偿。
点击切割机下拉菜单中“割缝补偿”
第六步：自动排序，如图五。
点击切割机下拉菜单中“自动排序”
图五
第七步：文件输出
点击切割机下拉菜单中“文件输出”,如图六。
至此，图形切割自动编程过程完成，编出的程序如图七：
图七5.2数控切割机操作系统应用示例：
第一步：打开数控切割机操作系统软件，如图八。
第二步：打开编程文本文件，如图九。
第三步：鼠标点击编译，如图十。
第四步：点击运行，数控切割机开始自动切割，如图十一。
图十一
操作简易说明：
基本功能： 1除椭圆外的所有封闭平面图形（通过新建图层里的内外轮廓来实现编辑内外轮廓的顺逆使用主要用于等离子切割时，必须是外轮廓顺，内轮廓逆来实现
较佳的垂直度）。
2 共边图形（通过不封闭图形来实现所有的异形编辑）主要是针对急需的数量
非常多的工件能最大限度的节省下料时间提高工作效率提高钢板利用率但精
度相对不如封闭图形精确。
特殊功能：不规则图形例如椭圆（通过CAXA把所画图形拟合后保存成CAD2004.dwg格式再
通过CAD打开后即可实现转化用于切割）。
数控等离子切割机编程
/skdlzqgj/105.html
• 如果会CAD软件的话，两三天就可以做程 序了，但是设备的操作还得跟数控切割机 供应商从零学起。 每一套套料软件都有一 个加密狗，所以您即使有软件但没有加密 狗，也不能正常使用。
/skdlzqgj/105.html
数控切割机程序的制作这一部分是在电脑上完成激光切割机上的操作即切割生产数控切割机厂家在销售设备的时候会对用户的操作人员进行培训的一般机器的操作培训一两周就可以了
数控等离子切割机的编程问题
• 在购买数控切割机时，切割机厂家一般会 配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用 于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代 码，再把NC代码（程序）输入到数控切割 机上，进行切割。
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这样的软件根据切割机厂家不同，有很多 种套料软件，如国内最常用的是FASTCAM、 SIGMANEST、LANTAK等。套料软件一般 都有简单的绘图的功能，但是它的主要功 能还是校正、套料、转换NC代码。制图一 般还是用CAD，绘好图后再保存为DXF格 式，然后在套料软件里面打开这个保存好 的DXF零件，再进行校正，套料，再转换 成NC代码。把NC代码输入切割机就可以进 行切割了。
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• 当然套料软件里面有针对切割机的很多工 艺设置（如转角工艺、穿孔工艺、桥接工 艺等等），这需要软件公司进行一个简单 的培训，一般两三天就可以了。
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• 数控切割机的软件也叫做“套料软件”， 在国内外的很多种软件都可用作激光切割 机的套料。比如 FastCAM(发思特）， SIGMA NEST，Lantek 等 一般套料软件分几个部分：绘图模块，编 程模块，套料模块，校正模块，NC输出模 块。
/skdlzqgj/106.html
• 流程大致是用CAD等软件画好要切割的零 件图，保存为切割机使用的软件能读入和 编辑的格式，比如DXF格式。然后在“套 料软件”上进行处理，套料，然后在转换 成与数控切割机厂家相对应的NC代码，就 可以把程序放入激光切割机设备上进行切 割了。