数控火焰切割机
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数小龙门数控火焰切割机SHD型号是一种专业的金属材料切割设备，具有多项技术优势和特点，适用于不同类型的金属材料加工，具有重要的应用价值。
本文将介绍小龙门数控火焰切割机SHD型号的技术参数，以便帮助用户更好地了解该产品。
1. 设备整体参数小龙门数控火焰切割机SHD型号的整体尺寸为3.2米×8.5米×1.2米；切割范围为2米×6米；切割厚度在5-300mm之间；切割速度在0-8000毫米/分钟之间；定位精度为0.5毫米/米，重复定位精度为0.5毫米/米。
整体性能强，精度高。
2. 主要控制系统参数小龙门数控火焰切割机SHD型号采用的是智能化数字控制系统，系统采用7英寸高清触摸屏，可实现人机交互式操作，具有操作简单、界面友好、功能强大等特点。
该系统主要参数包括：CPU主频800MHz；内存512M，储存8GB；控制精度0.01mm；控制方式为氧气火焰/等离子切割等。
3. 火焰切割系统参数小龙门数控火焰切割机SHD型号采用的火焰切割系统包括气动火焰头、手动切割枪、高品质蜗杆变速器、升降系统等核心部分。
系统参数为：火焰头数量1支，切割枪数量1支；切割气切割氧气；切割厚度5-300mm；切割速度0-8000毫米/分钟；精度0.5毫米/米。
4. 等离子切割系统参数小龙门数控火焰切割机SHD型号还配备了等离子切割系统，该系统主要是通过高温等离子灼烧金属来完成切割，具有切割效果好、速度快的优点。
系统主要参数为：等离子切割头数量1支；切割气割氧、氮气等可选；切割厚度5-60mm；切割速度0-8000毫米/分钟；精度0.5毫米/米。
5. 其他参数小龙门数控火焰切割机SHD型号还具有一些其他参数，如工作环境温度为-20℃~+60℃；运行环境湿度为20%~80%RH；输入电源为3相AC380V/50Hz；功率为15kW；氧气购买压力为0.6-0.8MPa等。
综上所述，小龙门数控火焰切割机SHD型号具有许多技术优势和特点，适合于不同类型的用户进行金属材料的加工和切割。
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数便携式数控火焰切割机SHD型是一种切割材料的高技术设备，它可以被广泛用于钢材、铝材和黄铜等多种材料的切割过程中。
这种火焰切割机采用了先进的数控技术，使得它可以实现快速、精准的切割，从而为用户创造更高的效率和利润。
技术参数是一个衡量设备功能和性能的关键指标。
下面是便携式数控火焰切割机SHD型的主要技术参数。
1.切割范围便携式数控火焰切割机SHD型可以实现的切割面积为1500×3000mm，切割厚度为3-150mm。
这种机器适用于中小型工作场所，可以满足不同规格和厚度的材料切割需求。
2. 切割精度便携式数控火焰切割机SHD型具有高精度切割的功能，其精度控制在±0.5mm以内，使切割过程更加的精准和高效。
3. 切割速度便携式数控火焰切割机SHD型具有较高的切割速度，最高切割速度可以达到1000mm/分。
在快速切割大量材料时可以节省更多时间和成本，并提高生产效率和利润。
4. 主机电源和控制系统便携式数控火焰切割机SHD型主机的电源采用220V/380V交流电，功率为5.5KW，频率为50/60Hz。
该设备采用数字化控制系统，可以实现选材、画图、缩放、旋转、平移以及操作等功能，方便用户操作。
5. 火焰切割系统便携式数控火焰切割机SHD型具有火焰切割系统，可以实现材料的高温切割。
该系统主要通过气体供应和点火装置来完成。
常用气体供给包括氧气，乙炔，液化石油气等，通过细节设计达到减少材料变形效果。
6. 适用材料便携式数控火焰切割机SHD型主要适用于钢铁、铝材和黄铜等金属材料的切割，可以在不同的切割过程条件下快速完成切割，效率非常高。
需要注意的是，对于不同的切割材料，需要使用不同的火焰切割气体，如切割不锈钢需要采用氮气或氩气等非复合燃气。
在使用便携式数控火焰切割机SHD型时，需要注意保持设备的清洁卫生，定期进行日常维护和检测，避免机器故障或损坏，同时要选择合适的切割气体，以保障切割效果和切割质量。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，通过喷射高温火焰进行切割。
它具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
为了实现不同材料的精确切割，数控火焰切割机具备多种参数调节功能。
2. 主要参数2.1 切割速度切割速度是指火焰在工件上移动的速度。
通常以毫米/分钟（mm/min）为单位来表示。
切割速度的选择要根据材料的类型、厚度和所需质量来确定。
过高或过低的切割速度都会影响切割质量。
2.2 初始气压初始气压是指喷嘴供气系统中的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。
适当调节初始气压可以确保火焰稳定燃烧并达到最佳切割效果。
2.3 喷嘴直径喷嘴直径是指火焰喷嘴出口的直径大小，通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同直径的喷嘴适用于不同厚度的材料，较小直径的喷嘴适用于较薄的材料，较大直径的喷嘴适用于较厚的材料。
2.4 火焰高度火焰高度是指火焰与工件表面之间的距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
火焰高度对切割质量有重要影响，过大或过小都会导致切割质量下降。
2.5 氧气流量氧气流量是指喷嘴供气系统中氧气的流量大小，通常以升/分钟（L/min）为单位来表示。
适当调节氧气流量可以确保火焰充分燃烧并提供足够的热量进行切割。
2.6 燃烧介质燃烧介质一般为乙炔和氧气混合物，在数控火焰切割机中通过喷嘴喷射出来。
乙炔和氧气混合物能够产生高温火焰，实现金属材料的切割。
2.7 控制系统数控火焰切割机配备了先进的数控系统，可以实现对切割参数的精确调节和控制。
通过控制系统，操作人员可以根据需要进行参数设置，并监测切割过程中的各项指标。
3. 参数调节方法3.1 切割速度调节切割速度可以通过数控系统进行调节。
操作人员根据材料的类型和厚度，设定合适的切割速度。
通常情况下，较硬材料需要较低的切割速度，而较软材料则需要较高的切割速度。
3.2 初始气压调节初始气压可以通过气源系统进行调节。
操作人员根据具体需求，设定合适的初始气压值。
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(三篇)
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。
（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。
严禁私自拆机检查。
安全保障1设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
数控火焰切割机不符合标准的情况及后果
标题：数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、概述数控火焰切割机作为一种常见的加工设备，在工业生产中具有重要作用。
然而，一些数控火焰切割机存在不符合标准的情况，这可能会对生产和操作人员造成严重影响。
本文将通过深度和广度的讨论，探究数控火焰切割机不符合标准的情况及后果，并提出相关观点和建议。
二、数控火焰切割机不符合标准的情况1. 设备质量不达标在一些情况下，数控火焰切割机的质量可能达不到相关标准要求。
机器结构材料的选择、加工精度和稳定性等方面存在问题，这将直接影响设备的使用效果和工作安全。
2. 设备操作不规范一些操作人员可能存在操作不规范的情况，如在使用过程中不按照操作手册要求进行操作、忽略设备安全指示等，这可能导致设备无法正常运行或出现安全隐患。
3. 设备维护不规范设备的维护保养是保证设备正常运转的关键因素，然而一些单位可能存在维护保养不规范的情况，导致设备寿命缩短、性能下降等问题。
4. 设备环境不符合要求数控火焰切割机需要在相对干燥、通风良好的环境下进行操作，然而一些生产场所可能存在环境不符合要求的情况，这将直接影响设备的使用效果和寿命。
5. 设备配件不合格在一些情况下，数控火焰切割机的配件可能存在不合格的情况，这将直接影响设备的使用效果和安全性。
三、数控火焰切割机不符合标准的后果1. 影响生产效率数控火焰切割机不符合标准将导致设备运行效率低下，加工质量不稳定，从而影响生产效率和产品质量。
2. 增加安全隐患设备不符合标准可能存在安全隐患，如设备损坏、起火、爆炸等，可能对操作人员和周围环境造成严重威胁。
3. 增加维修成本不符合标准的设备可能需要频繁维修保养，增加维修成本和维修周期，增加企业的运营成本。
4. 影响市场竞争力产品质量不稳定、交货期延长等问题将直接影响企业的市场竞争力，降低产品的竞争力和市场占有率。
四、个人观点与建议作为数控火焰切割机市场的参与者，我认为应该高度重视设备质量和操作规范，确保设备符合标准要求，提高生产效率和产品质量。
数控火焰切割机操作维护规程
数控火焰切割机操作维护规程一、前言二、操作规范1.操作前准备（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、工装服等。
长发应系好或盖上帽子，以防被火花点燃。
（2）检查切割机的气源供应是否充足，如氧气、乙炔等气体是否齐全并无泄漏。
（3）检查电源线是否牢固插好，电源开关是否处于关闭状态。
2.操作过程（1）打开电源开关，启动数控火焰切割机。
（2）通过数控系统对切割参数进行设置，包括切割速度、温度等。
（3）将待切割的金属材料放置在工作台上，并进行固定。
（4）通过操作面板或计算机控制系统，启动切割过程，确保切割位置准确。
（5）观察切割过程中的火焰情况，如发现异常应及时停机检查。
（6）切割完成后，关闭数控火焰切割机，切断电源。
三、维护保养1.日常维护（1）定期对数控火焰切割机的各个部件进行清洁，特别是切割头和火焰喷嘴等易产生积灰的部位。
（2）定期检查切割机的气源供应管道是否有漏气现象，如有需要及时更换或修复。
（3）定期对数控系统进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全维护（1）定期对数控火焰切割机的电源线、电缆等进行检查，如发现老化或破损应及时更换。
（2）加强操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）设置防护装置，如防护网、警示标志等，确保操作过程中的人身安全。
四、应急措施1.火源控制（1）如发现切割过程中出现火焰扩散等情况，应立即停机，并采取措施控制火势蔓延。
2.气体泄漏处理（1）如发现气源管道泄漏，应立即切断气源，并通知维修人员进行处理。
（2）在泄漏气体周围应迅速疏散人员，防止发生爆炸危险。
五、规范遵守1.操作人员应按照相关操作规程进行操作，不得擅自改动或调整切割参数。
2.检查人员应按照规程定期对数控火焰切割机进行检查和维护，确保其安全正常运行。
3.在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规范，提高安全意识，保障操作人员的人身安全。
总结：数控火焰切割机是一种重要的金属切割设备，操作维护规程对于确保其安全、高效运行具有重要意义。
火焰数控切割操作方法
火焰数控切割操作方法火焰数控切割是一种常用于金属材料切割的加工方法，它利用火焰产生的高温将金属材料加热到熔点或燃点，再利用高压氧气将熔化或燃烧的金属材料吹出，从而实现切割的目的。
下面将详细介绍火焰数控切割的操作方法。
首先，进行火焰数控切割前，需要准备好以下设备：1. 火焰数控切割机器：包括数控切割机主机、火焰切割刀具、数控系统等。
2. 燃气源：火焰数控切割通常使用煤气、乙炔或丙烷等燃气作为切割燃料。
3. 氧气源：切割需要高压氧气，因此需要准备好氧气瓶。
接下来，按照以下步骤进行火焰数控切割：步骤一：安装刀具先将需要的刀具安装到数控切割机上。
刀具的选择根据要切割的材料来确定，常见的刀具有火焰切割刀具和等离子切割刀具等。
安装刀具时要确保刀具牢固、平整，以免影响切割质量。
步骤二：点火打开煤气或乙炔气体阀门，调节气流量和氧气流量，使其达到适当的比例。
然后利用点火台点燃切割火焰，并调整火焰大小，通常需要一个明亮、锐利的火焰，以保证切割质量。
步骤三：定位将要切割的工件放在数控切割机的工作台上，并将其固定好，以保证工件不会在切割过程中发生移动或晃动，影响切割精度。
步骤四：编程设置数控切割机的数控系统，根据切割图纸输入所需的切割尺寸和路径等参数。
通常可以通过数控系统的界面进行操作，输入切割图形的坐标、线段、圆弧等，设置刀具移动速度、切割深度等参数。
步骤五：开始切割确认编程完成后，按下启动按钮，数控切割机会按照预设的路径和参数开始切割工件。
在整个切割过程中，数控系统会控制刀具沿着预定路径移动，同时控制火焰的大小和切割速度，以实现精确的切割。
步骤六：监控和调整在切割过程中，需要不断监控切割状态和结果。
如果需要调整切割质量，可以根据实际情况适当调整火焰大小、切割速度等参数。
步骤七：完成切割待切割完成后，关闭煤气和氧气阀门，关闭火焰，等待切割机冷却。
然后将切割件取下，检查切割质量和尺寸是否满足要求。
总结：火焰数控切割操作方法包括安装刀具、点火、定位、编程、开始切割、监控和调整、完成切割等步骤。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。
它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。
下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。
一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。
火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。
数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。
二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。
2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。
3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。
5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。
三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。
2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。
3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。
4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。
四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。
数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。
五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。
2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程《数控火焰切割机操作规程》一、概述数控火焰切割机是一种用火焰切割金属材料的机床，适用于各种金属材料的切割加工。
为了保证操作安全和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，并持有相应操作证书。
2. 确认设备电源接地良好，检查气源、氧气和乙炔气瓶压力是否充足。
3. 检查火焰切割头、切割刀具状态，并进行必要的调整和更换。
4. 确保切割区域周围没有易燃物品，并采取相应的防护措施。
三、操作流程1. 启动设备：a. 打开电源，确保设备正常开启。
b. 打开氧气和乙炔气瓶，调节气压到正常工作范围。
2. 设置加工参数：a. 通过数控系统设置切割速度、厚度和其他加工参数。
b. 检查设置参数是否与实际需要一致。
3. 进行切割加工：a. 将工件固定在工作台上，确保稳定。
b. 按照设备操作规程，进行切割加工，注意保持安全距离并防止火花溅出。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿着防护服、手套、防护面罩等必要的个人防护装备。
2. 在操作过程中注意周围环境和气体浓度，确保通风良好。
3. 操作前应清理切割区域内的杂物，以免影响切割质量。
4. 操作结束后，关闭电源和气源，清理工作台和设备。
五、紧急处置1. 如果设备发生异常，立即停止操作并关闭电源。
2. 如发生火灾，立即使用消防器材扑灭，并报警求助。
通过严格遵守《数控火焰切割机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，提高生产效率，确保加工质量。
同时，操作人员应不断学习和改进技术，以适应市场需求，提高生产竞争力。
数控火焰切割机原理
数控火焰切割机原理
数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它通过控制火焰的温度和速度来
实现对金属材料的切割。
数控火焰切割机的工作原理主要包括火焰切割系统、数控系统和传动系统三个部分。
首先，火焰切割系统是数控火焰切割机的核心部件之一。
它主要由氧气和燃气（如乙炔、丙烷等）混合后喷出的火焰组成，通过调节氧气和燃气的比例和流量来控制火焰的温度和形状。
在切割过程中，火焰切割系统将火焰喷射到金属材料表面，使其产生氧化反应并产生大量热量，从而使金属材料局部熔化并达到切割的目的。
其次，数控系统是数控火焰切割机的智能控制中心。
它采用计算机控制技术，
通过预先编程的切割路径和参数来控制火焰切割系统的工作。
数控系统能够实现对切割速度、火焰温度、切割形状等参数的精确控制，从而保证切割质量和效率。
同时，数控系统还可以实现自动化操作，提高生产效率和降低人工成本。
最后，传动系统是数控火焰切割机的动力来源和运动控制装置。
它主要由驱动
装置、传动装置和运动控制系统组成，通过控制火焰切割头的运动轨迹来实现对金属材料的精确切割。
传动系统能够实现多轴联动控制，使火焰切割头在三维空间内实现各种复杂的切割路径，从而满足不同形状和尺寸的切割需求。
综上所述，数控火焰切割机通过火焰切割系统、数控系统和传动系统的协同作用，能够实现对金属材料的高效、精确切割。
它具有切割速度快、切割质量高、操作简便等优点，广泛应用于金属加工、机械制造、建筑装饰等领域。
随着科技的不断进步，数控火焰切割机的切割精度和稳定性将会得到进一步提升，为金属加工行业带来更大的便利和效益。
数控火焰切割机的操作规程
数控火焰切割机的操作规程一、认识数控火焰切割机1.1 数控火焰切割机的定义与功能数控火焰切割机（Computer Numerical Control Flame Cutting Machine）是一种利用计算机控制系统对火焰切割机进行自动化控制的设备。
它可以通过预先编程的方式，实现对金属材料的高精度切割，广泛应用于金属加工行业。
1.2 数控火焰切割机的结构和工作原理数控火焰切割机主要由切割台、切割气源、火焰切割枪和数控控制系统等组成。
通过利用数控控制系统对火焰切割枪的移动和火焰的开关进行精确控制，完成对金属材料的切割。
二、操作前准备2.1 安全注意事项在操作数控火焰切割机之前，需要注意以下安全事项：•确保操作人员穿戴好相关的安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
•切割现场周围应保持整洁，避免有杂物堆积。
•确保切割台稳固可靠，避免发生意外。
•遵守相关的安全操作规范，严禁擅自更改机器设置和参数。
2.2 操作准备在操作数控火焰切割机之前，需要进行以下准备工作：1.检查切割枪、氧气和燃料气的供应是否充足。
2.检查切割台的水平度和平整度。
3.检查数控控制系统是否正常启动，并校准相应的参数。
三、操作步骤3.1 打开数控控制系统1.按照机器说明书的要求，正确启动数控控制系统。
2.输入切割程序所需的参数，如切割速度、切割深度等。
3.2 安装工件1.将待切割的工件放置在切割台上，并进行固定，确保其位置准确无误。
2.根据切割程序，调整切割枪的位置和高度，使其与工件表面接触。
3.3 开始切割1.根据切割程序，选择合适的火焰切割枪和切割头。
2.打开氧气和燃料气的阀门，点燃火焰。
3.按照程序设定，开始自动或手动切割。
3.4 完成切割1.切割结束后，关闭氧气和燃料气的阀门，熄灭火焰。
2.将切割好的工件取下，并进行必要的后续加工。
四、操作注意事项4.1 保养和维护•定期清理切割枪和切割台，确保其表面干净。
•检查切割枪和切割头的磨损情况，及时更换损坏的部件。
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项范本（四篇）
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项范本数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，它广泛应用于金属加工行业。
为了确保数控火焰切割机的正常运行，延长设备的使用寿命，我们需要注意一些日常使用和保养事项。
以下是数控火焰切割机的日常使用和保养注意事项范本。
1.操作前的准备在操作数控火焰切割机之前，我们首先需要进行一些准备工作，以确保设备的安全性和正常运行。
具体包括：a.检查切割机的电源是否正常，工作电压和频率是否匹配。
b.检查切割机的漏电保护装置是否可靠。
c.确认切割机的人机界面是否正常，显示屏是否清晰。
d.检查切割气体的供应情况，确保气体压力和流量正常。
2.注意安全操作在操作数控火焰切割机时，我们需要始终保持安全意识，遵守以下安全规定：a.穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b.不得携带松散的衣物和首饰，以防被卷入机器中。
c.严禁在设备工作时进行维修和调整。
d.不得将手指或其他物品伸入设备运动部件。
3.正确操作数控系统数控火焰切割机的操作系统是控制设备运行的关键。
以下是一些正确操作数控系统的注意事项：a.按照操作手册正确设置数控程序，包括材料类型、切割速度、切割厚度等参数。
b.确保数控程序已经校准，避免切割位置的偏移。
c.定期备份数控程序和工件数据，以防止数据丢失。
4.保持设备的清洁保持设备的清洁是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
以下是一些保持设备清洁的注意事项：a.定期清洁设备的内部和外部表面，以防尘和杂物积累。
b.使用正确的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
c.清洗设备时，务必断开电源和气源。
5.定期维护保养定期的维护保养可以帮助发现设备的故障和问题，并及时解决。
以下是一些定期维护保养事项：a.检查设备的润滑情况，确保润滑油的供应充足。
b.检查设备运动部件的紧固情况，确保没有松动。
c.定期更换设备的消耗零件，如切割嘴、电极等。
d.定期清理设备的滤网和过滤器，避免堵塞。
6.及时处理故障如果数控火焰切割机出现故障或异常情况，我们应该及时处理，以防止影响设备的正常使用。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数数控火焰切割机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，其具有高效、精确、灵活等特点。
下面将对数控火焰切割机的参数进行详细介绍，希望能给读者带来一些指导和启发。
首先，数控火焰切割机的切割速度是决定其效率的重要参数之一。
一般来说，该机器的切割速度可以达到30米/分钟以上，大大提高了工作效率。
同时，不同的材料会对切割速度产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。
其次，切割精度是数控火焰切割机另一个重要的参数。
该机器能够实现高精度的切割，其定位精度可以达到0.05毫米。
在实际应用中，切割精度要根据具体要求进行调整，以满足不同工作需求。
另外，数控火焰切割机的切割厚度也是需要注意的参数。
根据不同型号的机器，其切割厚度可以达到不同的范围。
一般来说，数控火焰切割机可切割的金属板材厚度从0.5毫米到200毫米不等，可以满足大部分金属加工需求。
此外，数控火焰切割机的氧燃料消耗量也是一个需要关注的参数。
该机器使用的切割氧气的消耗量主要取决于切割所需厚度和长度。
一般来说，数控火焰切割机的氧气消耗量较低，能够达到较高的能源利用效率。
最后，数控火焰切割机的工作台面积也是需要考虑的一个参数。
根据不同的需求，数控火焰切割机的工作台面积可调整，一般来说，其标准工作台面积为6000毫米×2000毫米，同时也可以根据实际需要进行定制。
通过以上对数控火焰切割机参数的介绍，我们可以看到，该机器在金属加工领域具有着广泛的应用前景。
不仅能够提高工作效率，实现高精度切割，还能够满足不同材料和厚度的加工需求。
因此，在金属加工行业中，选择一台适合自己需求的数控火焰切割机，将会大大提高生产效率和产品质量。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程1、使用范围1）、本操作规程适用于数控火焰切割机操作。
2）、技术参数：可切割板料厚度4~100mm；长宽12*4m2、一般规定1）、切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.2）、操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。
3、操作准备1）、操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。
2）、操作人员正式开机前要全面检查设备各部位有无异常情况，如发现异常情况，应立即报告，采取有效措施消除异常后方可准备开机。
3）、开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。
4）、正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。
5）、要查看供气压力表指针位置是否合乎要求，4、正常操作1）、一切预先检查正常后可按规定程序开机操作。
2）、正常工作情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。
3）、每根乙炔软管必须有回火设施。
4）、氧气、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠不准有松动、破损和漏气，禁止沾油。
5）、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，或者气体探测仪，周围不准有明火或吸烟，6）、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
7）、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀。
8）、使用割咀应遵守以下规定：（1）割咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面部不得碰毛；（2）割咀必须用螺母压紧，不得有松动和漏气；（3）割咀孔道必须畅通；（4）氧气阀和丙炔阀灵敏可靠、不得有泄漏，不得沾染油污。
9）、用氧气、丙炔软管应遵守以下规定：（1）氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；丙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。
必须有合格证，否则不准使用；（2）橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。
管内应保持清洁，不得有杂物；（3）软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上；（4）丙炔管堵塞时，严禁用氧气或者压缩空气吹除；（5）发生回火时，应先关氧气阀，后关丙炔阀；丙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。
数控火焰切割机操作的规程概述
数控火焰切割机操作的规程概述数控火焰切割机操作的规程概述1. 引言数控火焰切割机是一种常见的金属材料切割设备，利用火焰切割技术将金属材料进行切割。
本文将对数控火焰切割机的操作规程进行概述，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的操作流程和注意事项。
2. 机器准备2.1 检查机器运行状态：确认切割机的各部分是否正常运行，如主控系统、驱动系统、气体供应系统等。
2.2 准备切割材料：选择适当的金属材料，并进行清洁和表面处理，以保证切割效果和质量。
2.3 安装和调整切割头：根据切割要求，选择合适的切割头，并进行正确的安装和调整。
3. 操作步骤3.1 设定切割参数：根据切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，如切割速度、火焰喷嘴尺寸、氧燃气比例等。
3.2 开启机器：按照操作手册的指示，正确开启数控火焰切割机，并保证其处于正常运行状态。
3.3 设定切割路径：使用机器的界面进行切割路径的设定，可以通过输入坐标值或绘制图形来指定切割路径。
3.4 点火预热：在切割前，进行点火预热，将火焰燃烧器移动到切割起始位置，并进行预热操作，以提高切割质量和效率。
3.5 切割操作：启动切割程序，控制切割头沿设定的路径进行切割。
在操作过程中，需要密切监控切割质量，如切割深度、切割速度等。
3.6 完成切割：当切割完成后，关闭机器，检查切割质量，并进行后续的处理和加工。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等，以保证操作安全。
4.2 维护保养：定期检查设备的各部分是否正常运行，并进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
4.3 环境要求：数控火焰切割机应在通风良好的地方使用，避免金属切割产生的烟尘对操作人员的影响。
4.4 切割材料选择：根据切割要求和材料的特性，选择合适的切割材料，以保证切割效果和质量。
4.5 切割参数调整：根据切割效果进行适当的参数调整，以获得更好的切割质量。
5. 观点和理解数控火焰切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于各个领域。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。
它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。
2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。
2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。
它直接影响到生产效率和加工质量。
通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。
但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。
2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。
它直接影响到最终产品的质量和精度。
切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。
为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。
2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。
不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。
需要根据具体需求选择合适的设备。
2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。
优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。
影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。
为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。
2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。
不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。
选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。
3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。
•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。
•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
2024年数控火焰切割机安全操作规程（2篇）
2024年数控火焰切割机安全操作规程第一章总则第一条为确保数控火焰切割机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控火焰切割机进行切割作业的人员和单位。
第三条数控火焰切割机的操作人员应接受相关的安全培训，取得相应的操作资格证书。
第四条数控火焰切割机的使用单位应加强设备的维护保养，确保设备的安全可靠性。
第五条数控火焰切割机的使用单位应建立相应的安全管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。
第二章基本工作流程第一条数控火焰切割机的操作应按照以下基本工作流程进行：1. 检查设备及工作环境是否符合安全要求；2. 启动数控火焰切割机，进行预热；3. 设置切割参数，调整切割速度和气压；4. 进行切割作业，观察切割过程并及时调整参数；5. 完成切割作业后，关闭数控火焰切割机。
第二条在进行数控火焰切割作业前，操作人员应仔细检查设备及工作环境，确保设备处于正常工作状态，工作场所清洁整齐，无易燃、易爆物品。
第三条数控火焰切割机应设置在固定的操作区域，并进行固定，防止机器的震动影响操作稳定性。
第四条数控火焰切割机的使用单位应定期对设备进行维护保养，清洗切割台面和切割枪，检查电气线路和气源管道的连接情况。
第五条数控火焰切割机的操作人员应佩戴防护设备，包括护目镜、防护服、防护手套等，严禁穿戴松散衣物和饰品。
第六条数控火焰切割机的操作人员应熟悉数控火焰切割机的基本操作流程和常见故障处理方法，如遇到异常情况应及时停机并向相关人员报告。
第三章安全操作规程第一条启动数控火焰切割机时，操作人员应确保周围没有其他人员，避免产生意外伤害。
第二条启动数控火焰切割机前，应检查切割枪是否处于正常状态，喷嘴是否完好，切割气体是否充足。
第三条数控火焰切割机的切割参数应根据被切割材料的厚度和性质进行调整，并按照设备说明书进行设置。
第四条在进行切割作业时，操作人员应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，切勿在操作时进行非相关的行为。
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机调火技巧
数控火焰切割机是一种专门用于加工金属材料的设备，主要用于切割各种形状的板材。
在使用数控火焰切割机进行切割时，调节火焰的大小和形状是非常关键的，下面介绍数控火焰切割机的调火技巧。
1. 确定切割材料的种类和厚度。
根据切割材料的种类和厚度，选择适当的切割气体以及调整合适的气体流量和压力，保证火焰切割的效果。
2. 调整火焰大小和形状。
为了保证切割效果，需要对火焰进行调整，使其适合切割材料的形状和厚度。
一般情况下，火焰大小越小，切割的速度越慢，但是切割效果越好。
3. 调节火焰的位置。
在进行切割时，需要将火焰移动到合适的位置上，保持火焰与切割材料的距离适当，同时要保持火焰的稳定，避免火焰波动或不稳定的情况发生。
4. 注意保养。
在使用数控火焰切割机时，需要注意对设备进行保养，定期清洁和检查设备的各个部分，确保设备的正常运转。
总之，调火技巧是数控火焰切割机操作的重要环节，需要根据不同的切割材料和工作要求进行调整，以保证切割效果和设备的正常运转。
同时，保养设备也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
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2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
五、安全保障
（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中
1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
乙炔分子中π键的形成及电子云分布，现代物理方法证明，乙炔分子中所有原子都在一条直线上，碳碳叁键的键长为0.12 nm，比碳碳双键的键长短，这是由于两个碳原子之间的电子云密度较大，使两个碳原子较之乙烯更为靠近。但叁键的键能只有836.8 kJ·mol -1，比三个σ键的键能和（345.6 kJ·mol -1 × 3）要小，这主要是因为p 轨道是侧面重叠，重叠程度较小所致。简单炔烃的沸点、熔点以及相对密度，一般比碳原子数相同的烷烃和烯烃高一些。这是由于炔烃分子较短小、细长，在液态和固态中，分子可以彼此靠得很近，分子间的范德华作用力很强。由于乙炔的特殊化学性质，在燃烧过程中，热能释放效率高、化学反应速度快、化学键极易断裂、火焰燃烧速度快，是丙烷类燃气的3倍，因此助燃添加剂需要对烷烃类燃气的分子进行强有力的助分解，达到快速燃烧的目的，实现温度瞬间的提升。
乙炔因其易燃易爆，安全系数低，生产过程中耗能耗电，污染环境，生产成本偏高，以至在生产、存储、运输、使用、环保及价格方面存在诸多缺陷和隐患，发展受到了很大限制，因此许多国家都在研制新的更安全、更节能的工业燃气，中国国家有关部门在全国乙炔生产会议上明确不再审批新建扩建电石厂、乙炔厂。现有的厂家面临转产的境地。国家早在八五期间，就极力推广烷烃类燃气替代乙炔气，如"丙烷气"、"丙烯气"、"天然气"等等， 以期逐渐取代乙炔气。
丙烯的焰心和外焰都有较高的热释放,焰心热量分布与乙炔相似,外焰热量比乙炔高。因此,丙烯既具有乙炔火焰的属性又具有丙烷外焰的高热含量,火焰温度比乙炔焰约低,但比丙烷火焰温度高,是一较好的切割用燃气。丙烯火焰的切割特点是:火焰温度较高,切割预热时间与乙炔相比约有增加,但比丙烷快,由于外焰热含量高,对于厚大构件切割有利。
若想达到乙炔的使用效果，必须了解乙炔的理化性质，才能采取相应的技术手段实现烷烃类燃气的可替代性。
乙炔分子式为C2H2，构造式为HC ≡ CH。根据杂化轨道理论，乙炔分子中的碳原子以sp 杂化方式参与成键，两个碳原子各以一条sp 杂化轨道互相重叠形成一个碳碳σ键，每个碳原子又各以一个sp 轨道分别与一个氢原子的1s 轨道重叠，各形成一个碳氢σ键。此外，两个碳原子还各有两个相互垂直的未杂化的2p 轨道，其对称轴彼此平行，相互“肩并肩”重叠形成两个相互垂直的π键，从而构成了碳碳叁键。两个π键电子云对称地分布在碳碳σ键周围，呈圆筒形。
1.设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
下面是我们总结的一些使用过程中的小窍门：
1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
乙炔在很长一段时间内成为工业切割、焊接、火焰喷图等工艺不可替代的燃料，乙炔在特种切割中发挥了不可替代的作用，如球墨铸铁、钼钢、不锈钢等工件的切割。焊接工艺中乙炔较其它燃气更具有特殊的优势，操作简便，适用性强，火焰喷图因其具有速度快，质量好等优点收到广大企业的青睐。
但随着生产力的发展和社会的进步，人类越来越注重环保、节能、安全、高效，对乙炔气暴露出来的弊端和缺陷也有了越来越清晰的认识。上世纪七十年代，在欧美、日本发达国家就已开始逐步淘汰乙炔气，取而代之的是以丙烷、丙烯、天然气、汽油、焦炉煤气、氢气等为主体的工业燃气。
通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。
火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
数控火焰切割机目录
数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机预热火焰的选择调火的小窍门
数控火焰切割机的应用和特点分析
常用燃料介绍
参考机型
直条火焰切割机功能及特点技术参数
展开数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机预热火焰的选择调火的小窍门
数控火焰切割机的应用和特点分析
常用燃料介绍
液化石油气来自炼厂气、湿性天然气或油田伴生气。由天然气和伴生气中得到的液化石油气主要成分是丙烷（为通常俗称为残液的主要成分）、丁烷、丁烯和少量戊烷。液化气成分复杂,燃烧时火焰不集中，热量不均衡，火焰温度低,切割预热时间相应增长，切割速度降低，功效差。
天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。
参考机型
直条火焰切割机功能及特点 技术参数
展开数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。 数控火焰切割机英文名称flame cutting machine
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
编辑本段数控火焰切割机安全操作规程一、工作前
三、下班后
1.下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养
1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。
在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。 [2]
7.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
编辑本段数控火焰切割机预热火焰的选择调火的小窍门数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，各地均已发文不得采用（包括管道式）。目前均采用瓶装乙炔气进行工业切割。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。焊接时需要进行打磨，增加了生产成本。 沿海地区造船厂近年来已经禁止在造船平台使用乙炔，改用其他新型切割气，多年来人们一直尝试采用其他燃料代替乙炔作为切割气，但由于其他燃料如：天然气，液化石油气，丙烷气，丙烯气，人工煤气，二甲醚等燃料在氧气中燃烧温度低于2500℃，直接作为切割气不理想，需要加助燃添加剂对母气进行催化，裂化，助燃，改变燃气燃烧方式，从而提升火焰温度，使之在氧气中燃烧的火焰温度达到或超越乙炔的3100℃，实现替代乙炔的目的。