混凝土振捣技术交底
混凝土振捣规范
混凝土振捣规范
混凝土振捣是在混凝土施工中的一个重要工序，其目的是通过振动来使混凝土排除气泡和空隙，提高混凝土的密实度和质量。以下是混凝土振捣的规范。
一、振捣设备的选择与使用
1、振捣设备应具备合适的振动频率和振幅，以达到理想的振
捣效果。
2、振捣设备的各部件应完好无损，无渗漏和杂质，且振捣力
应均匀分布。
3、在振捣之前，应先对振捣设备进行试运行，并进行调整和
校准。
二、振捣操作和流程
1、混凝土浇筑完成后，应尽快进行振捣，以避免混凝土的早
期凝结。
2、振捣操作应从浇筑的最低点向最高点逐渐进行，同时应避
免在振捣过程中用棍子或其他物体捣击混凝土。
3、振捣操作应均匀分布在整个混凝土表面，避免集中振捣。
4、振捣操作应从边缘向内部进行，以防止混凝土流失。
5、振捣操作的时间应保持一致，以确保混凝土的均匀性和一致性。
三、振捣操作的注意事项
1、振捣操作时，应注意保持振捣设备的稳定和平衡，以避免其倾斜或翻倒。
2、振捣操作时，应避免太大的振捣力，以免对混凝土造成过度振捣和破坏。
3、振捣操作时，应避免过度振捣同一区域，以防止混凝土的沉降和不均匀。
4、振捣操作时，应注意避免混凝土表面的分离现象，如水泥砂浆和骨料的分离。
5、振捣操作时，应避免过度振捣混凝土的边缘部分，以防止边缘的剥落和开裂。
四、振捣质量的控制和检验
1、振捣完成后，应进行质量检验，以确定振捣效果是否达到要求。
2、振捣质量的检验指标包括混凝土的密实度、骨料的均匀分布和表面的平整度等。
3、振捣质量的检验可通过目视检查、触摸检测和声音检测等
方法进行。
4、如发现振捣质量不合格，应及时采取措施进行修正和调整，以确保振捣效果和混凝土的质量。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底
一、工程概述
基础混凝土工程是建造施工中的重要环节，主要用于建造物的基础承载和稳定。本文将详细介绍基础混凝土工程的技术要求、施工过程和注意事项。
二、技术要求
1. 混凝土配合比：根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比要满足混凝土的强度、耐久性和施工性能要求。
2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准要求，包括水泥、骨料、粉煤灰等。材料应具有良好的质量和稳定性。
3. 基础施工：在基础施工前，应对地基进行处理，确保地基的稳定性。基础的
尺寸、形状和布置应符合设计要求。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免浮现冷缝和夹渣现象。
振捣过程应充分密实混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土
过早干燥和开裂。
三、施工过程
1. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。如有软弱地层，应采取加固措施，如加设加固板或者灌注桩。
2. 基础布置：根据设计要求，在地基上标出基础的位置和尺寸。使用导线、水
平仪等工具进行测量和标定。
3. 模板安装：根据基础尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸准确无误。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。钢筋的直径、间距和连接方
式应符合设计要求，并使用扎紧工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑。浇筑时应避免混凝土的分层和夹
杂杂质，保持浇筑的连续性和均匀性。
6. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。振捣时应避免过度振捣和损坏模板。
混凝土工安全技术交底
混凝土工安全技术交底
一、安全常识
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止
吸烟.
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指
挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己,不伤害他人，不
被他人伤害。
二、作业安全
1、振捣手在使用振动棒作业时,必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上,不准拖拉。
3、振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣,避免把电机烧毁.
4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆.
5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。
6、作业时,临边防护必须完整、有效,严禁无防护作业。
7、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，
输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定.
8、砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ48.5的
钢管搭设,横立杆间距均为1500,布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不倾斜.
9、基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在
槽边不得向槽里投掷物体。
10、利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过
障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下,待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。
11、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活
完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。
渠道混凝土振捣技术交底
渠道混凝土振捣技术交底
一、施工前准备工作
1、清理施工场地，将场地整齐干净，排除障碍物。
2、确定混凝土浇筑范围，铺设基础垫层材料。
3、向工人进行安全注意事项的培训，包括班组之间的沟通与协作、安全操作规程以及出现事故或问题应急处理流程。
4、检查混凝土浇筑设备的运行情况，确保各项参数正常，并对设备进行适当地清洗与维护。
二、混凝土振捣技术交底
1、渠道混凝土振捣的目的是使混凝土内部结合均匀、密实，排出混凝土中的气泡，改善混凝土材料的物理性质，提高混凝土的强度和耐久性。
2、振捣时间和强度应根据混凝土的材料类型、配合比和浇筑结构的形式等因素进行合理的调整，一般振捣时间不少于90s，振捣强度不应过度。
3、振捣设备的使用应符合生产厂家的规定，振捣要均匀细致，操作工人应持续
不断地进行轮换。
4、振捣应从中心向周围振捣，避免混凝土离底部过远或距距顶部过近，应确保混凝土表面平整无鱼肚等缺陷。
5、振捣结束之后，浇筑工人要对振动钢筋进行拆卸与清洗，必要时进行养护处理。
三、安全事项
1、操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋，同时注意避免机械设备碰撞。
2、混凝土振捣操作应在承重区完成，避免水平面晃动或滑移，以免造成结构性安全问题。
3、在未经允许的情况下，不得随意调整振捣设备参数或拆卸设备。
4、发现故障或异常情况时，应停止使用设备并立即通知有关负责人进行检修处理。
以上为渠道混凝土振捣技术交底，对于混凝土施工单位或工班有一定的参考价值。
在施工过程中，应确保各项安全规定得到遵循，以确保施工人员人身安全和工程质量。
混凝土工程施工技术交底
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。
3、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：
①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：
1、砼采用商品砼。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：
（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
混凝土工安全技术交底
混凝土工安全技术交底
一、混凝土浇筑与振捣
1、作业前应佩戴安全帽、系好帽带，严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。
2、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
3、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4、在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
5、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作，溜放时作业人员应协调配舍。
6、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
7、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑系杆拱、系梁等结构物时应在操作位置设置安全防护设施。
8、浇灌2m高度以上柱、盖梁、箱梁等结构物混凝土时，应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走，浇筑人员应遵守高处作业安全操作规程。
9、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
10、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，照明用电应符合现场临时用电安全规范。
11、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
二、混凝土养护
1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞周围必须按照规定设安全警示标志并加盖或设防护围栏。混凝土养护时期，无关人员不得进入养护区域，不得随意挪动安全警示标志及防护设施。
【精品】混凝土振捣技术交底
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
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下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!!!!谢谢！
保安部工作制度
一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。
12、服从领导安排，完成领导交办任务。
5、积极扑救。火警初起阶段，要全力自救。防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。
6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。
九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。
保安员值班操作及要求
一、交接岗
1、每日上午9时和下午19时为交接岗。
混凝土浇筑及振捣
混凝土浇筑及振捣
1）一般要求
（1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
（2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
（4）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7～14天。
（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，
用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
（9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
2）墙体混凝土浇筑
外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。
混凝土振捣工安全技术交底模板
一、交底目的
为确保混凝土振捣施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容
1. 人员要求
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（3）严格遵守安全生产六大纪律。
2. 施工现场环境
（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，防止误入。
3. 振捣设备操作
（1）作业前，必须检查振捣设备是否完好，电源线路无漏电现象。
（2）振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
（3）如检修或作业间断，应先切断电源，并锁上开关箱。
（4）振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
4. 振捣施工
（1）振捣施工时，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。
（2）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。
（3）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。
（4）振捣过程中，应保持振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。
（5）振捣过程中，不得站在模板边缘或钢筋上操作。
5. 振捣施工注意事项
（1）浇筑混凝土时，应确保振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。
（2）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。
（3）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。
（4）振捣过程中，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。
6. 应急措施
（1）如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求
1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习、考核。
混凝土浇筑技术交底
技术交底书
交底内容：
1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。
2、混凝土必须分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间通过试验确定，且不得超过下表规定值。若超过允许间隔时间，必须按施工缝处理。
3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽须保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。
混凝土浇筑允许间断时间
注：表中所列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影
响。
（9入混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。
（10）,混凝土捣实后，1.5〜24小时之内，不得受到振动。
9、施工缝
（1入水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。
（2）、在浇筑混凝土前，施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。
（3X在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚10〜20mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。
（4）、下部结构混凝土的浇筑必须使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝位于完成结构的不暴露部位；当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位，或具有抗震要求时，必须有钢筋通过施工缝，使结构成为整体；当施工缝为斜面时，须先凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底
引言概述：
混凝土浇筑工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位及相关人员进行技
术交底，明确工程要求、施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。本文将从混凝土浇筑工程技术交底的重要性、内容要点、注意事项、验收标准和常见问题等方面进行详细介绍。
一、内容要点
1.1 混凝土材料要求：包括水泥、砂、石、水等材料的质量要求和配比要求。
1.2 浇筑工艺要求：包括混凝土浇筑顺序、浇筑方式、振捣方式等工艺要求。
1.3 施工环境要求：包括天气条件、施工场地准备、施工人员配备等环境要求。
二、注意事项
2.1 混凝土搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例要符合要求，确保混凝土质量。
2.2 浇筑顺序：按设计要求进行浇筑，避免出现漏浇、错浇等问题。
2.3 振捣处理：振捣时间、振捣方式要正确，确保混凝土密实性。
三、验收标准
3.1 外观质量：混凝土表面应平整、无裂缝、无孔洞等缺陷。
3.2 抗压强度：混凝土强度应符合设计要求，达到验收标准。
3.3 尺寸精度：混凝土构件尺寸应准确，符合设计要求。
四、常见问题
4.1 混凝土配合比错误：导致混凝土质量不达标，影响工程质量。
4.2 浇筑工艺不当：造成混凝土表面不平整、裂缝等问题。
4.3 施工环境不符合要求：导致混凝土质量受到影响，影响工程进度。
五、总结
混凝土浇筑工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按
照要求进行施工，监理单位应加强监督，及时发现和解决问题，共同保障工程质量。通过技术交底，可以有效避免施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
混凝土振捣技术交底
交底提要：混凝土振捣施工工艺、质量要求及注意事项等
交底提要：混凝土振捣施工工艺、质量要求及注意事项等
交底提要：混凝土振捣施工工艺、质量要求及注意事项等
1、浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类）。
2、振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷。
3、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。
4、商品混凝土一定要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为废材处理。
5、遵循“先下后上”原则，先承台后墙柱，先低板后高板，先集水井后板面。吊模
的地方先吊模再板面然后再吊模。
6严格按照1米线控制混泥土面标高。
7、承台、集水井及吊模分层浇捣。
8、止水钢板浇捣至钢板竖向高度一半，且钢板两侧标高保持一致。
交底人接受交底
人
日
期
3混凝土振捣技术交底
8、附着式振捣器操作要点
附着式振捣器作用深度约为250mm，梁体腹板外侧的附着式振动器按梅花型布置Biblioteka Baidu每层水平间距2m，相邻层距离0.4m。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力。
工程名称
40m
T梁板预制
交底项目
混凝土振捣技术交底
工程编号
YZTL-03
交底日期
交底内容：
1、梁体混凝土浇注过程中，主要采用插入式振捣垂直点振，附着式振捣器辅助联合振捣，保证混凝土的均匀密实，
2、混凝土振捣密实的一般标志是混凝土泛浆，其表面基本不再下沉，气泡不持续涌出，表面平坦。
3、不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。
4、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5、应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺及不同型号的振捣工具，在钢筋较密的部分采用30mm振捣棒，其他采用50mm振捣棒。
6、顶板混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水。
（3）、振捣棒插入混凝土后，应上下移动变换位置，幅度为5~10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20~30s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡，方可拔出振捣棒。
混凝土振捣规范及要求
混凝土振捣规范及要求
1.混凝土振捣规范
-设备要求：振捣器的类型和参数应与施工对象的要求相匹配，振捣器工作频率、振幅和振捣力也应符合要求。
-施工准备：在混凝土浇筑之前，必须做好坍落度、水胶比、粒径曲线和掺合料含量等材料测试工作；确保施工现场的振捣器和其他设备都处于良好的工作状态。
-施工要求：施工人员应按照振捣计划进行施工，确保振捣覆盖面积均匀、振捣密度均匀，以及振捣时间足够长。
2.混凝土振捣要求
-根据混凝土类型和施工要求选择合适的振捣器，振捣器应具有良好的工作效果和稳定的振捣能力。
-振捣覆盖面积要均匀，避免出现振捣不到位或过度振捣的情况。每次振捣的覆盖面积一般不应大于2倍的振捣器直径。
-振捣时间足够长，一般应持续振捣至混凝土表面出现气泡为止，确保混凝土中的空气被完全挤出。
-混凝土表面高度应保持平整，没有明显的振捣痕迹或伸缩缝。
-混凝土振捣过程中应注意避免对模板、钢筋和已经硬化的混凝土造成损坏。
-对于大面积连续浇筑的混凝土，应适当调整振捣器的振动频率和振幅，以保证整个结构内的混凝土被振捣牢固。
混凝土振捣规范及要求对于混凝土的强度、耐久性和施工质量具有重要意义。在实际工程中，应根据具体的施工条件和要求，采取合适的振捣方法和设备，确保混凝土振捣效果良好。此外，施工人员还应配合振捣操作，合理控制振捣时间和频率，提高混凝土质量，确保工程品质。
混凝土振捣技术交底
技术交底书
单位：
主送单位编号
工程名称日期
混凝土振捣技术交底
一、下料要求
入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，避免造成内部蜂窝。
二、分层厚度
为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。
三、振捣要求
1、作用半径控制
插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8~9倍。
2、与模板间距离
振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距, 且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
3、分层振捣深度
为使上下两层成为一个整体，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
4、振捣时间及力度控制
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
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