混凝土浇捣作业安全技术交底(商品混凝土)
商品混凝土施工技术交底
商品混凝土施工技术交底一、混凝土浇筑前(1)对于普通混凝土，施工单位应提前1至2天以电话、短信、qq或微信等方式告知混凝土公司工程部位、方量、坍落度等信息；要特殊要求的混凝土(如抗渗、抗冻等)或浇筑方量较大(一次浇筑方量超过500方)的混凝土工程，施工单位应至少提前三天，告知混凝土公司，以便合理备料、安排生产、查看线路，以便保证混凝土供应及时。
(2)混凝土供应前，施工单位应做到卸料场地平整,能够满足泵车及混凝土运输车辆通行。
(4)混凝土浇筑前，施工单位应清除模板内的杂物，对于表面干燥的模板和地基层、垫层应洒水湿润，但不能存有积水。
二、混凝土浇筑(1)混凝土运至工地后应及时安排卸料浇筑，一般应在45min内完成浇筑，没有特殊要求的混凝土应在90min内浇筑完毕。
(2)润泵砂浆应进行排空处理，严禁浇筑进梁、板、柱、墙等工程结构，更不能将润泵砂浆集中浇筑于一处。
(3)当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的JI褥分层连续浇筑；(4)梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑梁的混凝土与板底相平时，与板一同浇筑。
(5)浇筑板时，混凝土应略大于板厚，薄板结构采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板结构可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑混凝土时，浇筑水平板结构时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板均匀布料，严禁用振动棒赶料。
(6)楼梯结构自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(7)当墙体或柱高度超过3m时，应采用溜槽辅助下料，分层浇筑，防止高度过大，造成混凝土离析。
采用分层浇筑时，每层浇筑厚度宜控制在300mm 左右，不宜超过500mm,应在下层混凝土充分沉降后再浇筑上面的混凝土，振捣时时应插入下层混凝土50mm o浇筑混凝土时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝浇筑土施工技术交底
4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，基础混凝土振捣找平抹压后覆盖塑料薄膜，达到上人强度后，覆盖毛毡。
4、钢筋密集的部位，需加强振捣保证密实，故采用直径30的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或及时增加振捣手和振捣工具。
5、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行；第三遍在第二遍抹压后进行，压实搓平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在基础梁、柱基面支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、混凝土浇筑前已做好人员组织、机械安排等各项准备工作，标高控制点已引测至基坑内。
6、模板安装工程已通过监理工程师验收，项目部提交混凝土浇筑申请书已被批准。
商品混凝土施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交待混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应子细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免浮现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理浮现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
商品混凝土施工技术交底 3篇
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土浇捣作业安全技术交底
混凝土浇捣作业安全技术交底1. 背景介绍混凝土浇捣作业是建筑施工过程中的一项重要工作，其安全问题直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
为了确保施工作业过程中的安全，必须充分了解和掌握混凝土浇捣作业安全技术。
2. 安全管理责任2.1 施工方安全管理职责•落实安全生产方针和目标，制定并完善施工方的安全管理制度。
•确保施工人员具备必要的安全技能和培训。
2.2 管理人员职责•安排专人负责混凝土浇捣作业的安全管理工作。
•定期组织安全技术交底，并记录相关内容。
2.3 施工人员职责•遵守安全管理制度，做好个人防护，使用安全设备。
•参加安全技术交底，认真学习并遵守安全操作规程。
•熟悉混凝土浇捣作业流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场安全措施3.1 交底前场地准备•确保施工现场平整，无障碍物。
•检查周围环境是否有安全隐患。
3.2 安全设备准备•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.3 临时安全标识设置•根据施工需求设置临时安全标识，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工人员防护要求•找出对施工人员安全造成威胁的因素，采取相应的防护措施。
•确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业。
4. 混凝土浇捣作业安全技术交底内容4.1 作业前准备•澄清施工流程，包括浇筑顺序、浇筑强度要求等。
•了解混凝土材料特性、浇筑方式和掺合比例。
4.2 施工现场安全措施说明•介绍搭设施工临时施工平台、防护网等安全设施的作用。
•强调施工人员佩戴个人防护设备的必要性。
4.3 混凝土浇筑操作规程•详细讲解混凝土浇筑操作要领，包括浇筑流程、注浆点的选择等。
•提醒施工人员避免混凝土结块、坍落度过低或过高等问题。
4.4 混凝土捣打操作规程•介绍混凝土捣打机械设备的使用方法和注意事项。
•提醒施工人员对混凝土进行均匀、连续的捣打。
4.5 废弃物处理•强调废弃物的正确处理方式，确保施工现场整洁。
5. 整体安全风险评估5.1 分析施工环境和条件•分析施工现场的安全问题，如施工空间狭窄、通风不良等因素。
混凝土技术交底书范文(3篇)_2
混凝土技术交底书范文(3篇)（一）生产委托商品混凝土买卖合同生效后，请贵布在浇筑前1～2天以电话、传真、短信、微信等方式通知我公司所需浇筑的“浇筑时间、布位、混凝土强度等级、坍落度、方量等”等技术指标，以便我公司按照要求安排混凝土生产和准备相关技术资料。
对于有特殊要求的混凝土请贵布提前7天告知我公司，以便组织相关材料进行生产。
（二）供应前准备（1）检查模板和支架强度、刚度及稳定性，满足规范要求方可浇筑混凝土；（2）混凝土浇筑前，应先将基层、模板、砖混砌墙等散水湿润，防止吸水造成混凝土开裂，但不能有积水；（3）商品混凝土运输前，贵布做好运输车辆的路面交通协调工作，保证混凝土运输畅通。
（三）润管砂浆处理混凝土泵送前，用来润泵车及管道的水和砂浆（也可以使用润泵剂）不能浇筑在工程布位，禁止润泵砂浆浇筑进工程结构造成墙、柱断条，或梁板底布混凝土酥松。
（四）混凝土施工注意事项（1）混凝土凝结时间商品混凝土初凝时间一般为8～12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。
昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（2）现场停留时间混凝土运至施工现场应及时浇筑，停留时间一般不得超过90min，夏季卸料时间不得超过60min，春秋季不得超过90min，冬季不得超过120min。
若有特殊要求，应提前告知我公司，以便调整配合比，若事先不告知，任意延长卸料时间，因时间延长造成的任何质量问题有施工方承担。
（3）混凝土强度等级确认混凝土运至现场，请贵布相关人员认真核对“发货单”及运输车标志牌与施工单位要求的型号等信息是否一致，确认无误后再进行浇筑。
（4）卸料卸料前，将罐车高速旋转30秒作用，使混凝土搅拌均匀再卸料。
卸料过程中严禁私自加水调整混凝土工作性，造成质量损失由施工方承担。
（5）坍落度检测与调整贵布应设专门人员对进入现场的混凝土进行检测验收，若混凝土坍落度不能满足施工要求，应及时通知我公司技术人员进行处理，严禁私自加水或添加其他物料进行处理。
混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)
混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)混凝土浇筑安全技术交底（混凝土作业）一、前言混凝土浇筑是建筑工程中常见的工序，它的质量和安全直接影响到整个工程的稳定性和持久性。
为了确保混凝土浇筑作业的安全进行，保障工作人员和设备的安全，我们有必要进行混凝土浇筑安全技术交底。
本文将介绍混凝土浇筑作业中的安全要点和常见问题。
二、工程准备1.施工场地准备混凝土浇筑前，必须确保施工场地的平整稳固、无障碍物。
清理场地上的杂物、坑洞以及不平整的地面，以免给混凝土浇筑作业带来危险。
2.检查设备和工具在混凝土浇筑前，必须检查使用的摊铺机、扳手、搅拌车等设备和工具的工作状态是否正常。
如发现问题应及时报修或更换，确保设备和工具的正常运行，以减少事故风险。
三、安全防护1.人员防护（1）工作人员必须穿戴符合规定的劳动安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等。
（2）在混凝土浇筑过程中，必须有足够的人员进行协同作业，互相配合，确保作业的顺利进行。
2.设备安全（1）设备的安全操作：工作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程正确操作设备，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用，减少故障发生的可能。
四、混凝土的质量控制1.混凝土的配合比必须符合设计要求，并严格按照要求进行配制。
2.混凝土的搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.在浇筑混凝土之前，必须进行试块的制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。
五、浇筑过程中的安全注意事项1.浇筑过程中必须确保安全通道畅通，保证人员和设备的安全撤离。
2.混凝土浇筑时，要避免散落物块的距离超过1.5米，以免造成人员的伤害。
3.混凝土浇筑前，必须清理浇注区域的杂物，防止混凝土表面出现凹凸不平的情况。
4.浇筑过程中要及时对混凝土进行密实，排除空洞和气泡，确保混凝土的质量。
六、应急预案1.发生事故时，工作人员必须立即停止作业，并迅速报告相关负责人。
混凝土浇筑技术交底完整版
混凝土浇筑技术交底完整版C40商品混凝土（综合楼）。
2、基础验收合格后，清理表面浮土及扰动土，表面不得有积水，应立即浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑高度不得超过1.5m，每次浇筑高度不得超过0.5m。
4、混凝土的浇筑顺序应符合规定，保证浇筑质量。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位技术交底记录：工程名称：门头沟门城水厂项目工程施工单位：XXX交底摘要：混凝土浇筑交底日期：2017.8.10分项工程名称：机修车间、仓库、车库和综合楼混凝土浇筑编号：ZHL-005交底内容：一、施工准备1、作业条件：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕且验收合格，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
混凝土泵车已到位，且调试运转正常，满足浇筑要求。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
操作平台安装完毕且经验收合格。
所需工具器具已准备完毕。
2、混凝土要求：机修车间、电修、仓库：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C30、C30、C30素混凝土。
综合楼：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C40、C30、C30素混凝土。
二、施工要求1、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑。
同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。
交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位编辑版word2、混凝土浇筑应该分层进行，每层之间的间歇时间不应该超过砼初凝时间，通常不应该超过2小时。
为了确保钢筋的位置正确，应该先浇注一层5-10cm厚的混凝土来固定钢筋。
对于台阶型基础，每个台阶的高度应该整体浇注，每浇完一层就停顿0.5小时等待其下沉，然后再浇上一层。
下料时也应该分层进行，每层的厚度应该与振动棒的有效振动长度相同，以避免因下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
混凝土浇筑振捣安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土浇筑振捣过程中的安全与质量，降低事故风险，现将混凝土浇筑振捣安全技术交底如下，请所有参与人员严格遵守。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，负责整个项目的安全生产管理工作。
（2）项目技术负责人、施工员、安全员等岗位人员按照职责分工，共同负责安全生产。
2. 振捣作业人员要求（1）振捣作业人员必须身体健康，持有有效操作证。
（2）作业人员进入现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）作业人员应熟悉振捣设备的使用方法和安全操作规程。
3. 振捣作业现场要求（1）振捣作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）振捣作业现场应保持整洁，无障碍物。
（3）振捣作业现场应配备足够的照明设备，夜间施工照明行灯电压不得大于36V。
4. 振捣设备操作要求（1）振捣设备应保持完好，严禁使用存在安全隐患的设备。
（2）振捣设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（3）振捣设备操作过程中，应注意以下几点：① 振捣棒插入混凝土时，应垂直插入，不得倾斜。
② 振捣棒插入混凝土的深度不宜超过棒长的1/2。
③ 振捣棒在混凝土中移动速度应保持均匀，不得过快或过慢。
④ 振捣棒插入混凝土时，应注意防止碰撞模板、钢筋等。
5. 振捣作业安全注意事项（1）振捣作业过程中，严禁人员站在振捣棒附近。
（2）振捣棒拔出混凝土时，应注意防止混凝土溅出伤人。
（3）振捣作业现场严禁酒后作业。
（4）振捣作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时上报。
6. 振捣作业结束后要求（1）振捣作业结束后，应对振捣设备进行清理和保养。
（2）振捣作业现场应清理干净，无残留物。
三、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，请各相关人员认真学习和执行。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、执行人（此处填写执行人姓名及职务）六、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 各参与人员应认真履行职责，确保混凝土浇筑振捣作业安全、顺利进行。
混凝土(浇捣)-安全技术交底 - 制度大全
混凝土(浇捣):安全技术交底-制度大全混凝土(浇捣):安全技术交底之相关制度和职责，混凝土(浇捣)安全技术交底内容:1、搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。
2、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯,墩高10M以上时,应加设安...混凝土(浇捣)安全技术交底内容:1、搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。
2、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯,墩高10M 以上时,应加设安全网,施工过程中应设专人检查,保证牢固可靠,不得在模板上作业。
3、吊斗升降应有专人指挥,落斗时下部作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板和支架。
4、使用振捣器时,应由两人操作,一个控制振捣棒,一人配合控制电动机开关。
5、在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板内浇捣时,除做好个人防护外,必须设置安全绳,上下人员保持经常联系。
6、搅拌机运转时,禁止将铁锹伸入料斗内扒料,料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过。
修理时必须停机切断电源,挂好警示牌。
如在料斗下修理,料斗必须用制动锁锁住。
工作结束,拉下电闸,锁好闸箱。
7、往沉井或基坑内运送砼时,应设滑槽或漏斗,并应与沉井或基坑内操作人员联系,通知躲开,方可倾倒砼,操作人员须戴安全帽。
8、操作震捣器人员,必须穿胶靴戴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关,电源线不得有破皮漏电。
9、震捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电板,以免将火线插入地线发生危险。
10、震捣器所用的导线,需用胶皮线,在导线进入震捣棒处,需用防水线,以免被磨损发生触电事故。
11、发现震捣器有异常现象、应立即停止工作,检查修理。
签发人:技术负责人安全负责人签收人:施工负责人班组成员签名: 党务工作制度班级规章制度文员职位描述欢迎下载使用，分享让人快乐。
混凝土浇筑施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：
采用商品混凝土，混凝土垫层厚度为50mm，其强度等级为C20。
2、施工机具：
2台56m汽泵、3台平板式振捣器、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、薄膜等.
3、作业条件
（1）防水层已经铺设完毕，经过验收合格。
（2）防水层上每隔2m打灰饼作标高控制点，进行标高控制。
二、操作工艺
1、工艺流程：基层清理→防水保护层混凝土浇筑→混凝土振捣及找平→混凝土养护。
2、基底表面清理：`保护层施工之前，必须对已经施工完毕的防水卷材上部清理干净，不允许有石子或杂土，以免破坏防水。
3、浇筑混凝土：
（1）铺设混凝土前，应再次清扫基层。
（2）浇筑混凝土时应从一端开始向另一端分条铺设。
（3）混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。
4、混凝土振捣及找平：
（1）混凝土应随铺设随用平板振捣器分块分遍振捣。
（2）混凝土铺设后，先用平锹将混凝土略高于垫层顶面整平，然后用平板振捣器往返振捣。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。初凝后，应二次压光。
5、混凝土养护
3、泵车在走的时候要先清理轮胎上的泥块，然后到洗车台清洗后方可离开现场。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
混凝土浇筑12h后，覆盖洒水养护，养护时间一般不少于7d。
三、质量标准
1、主控项目
（1）防水混凝土的原材料、配合比以及塌落度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）防水混凝土的抗压强度必须符合设计要求。
2、一般项目
混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。
混凝土施工技术交底范本
3复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4浇筑混凝土楼面时,搭设操作平桥及交通走桥,保护好成品钢筋。
5振动器经试运转符合使用要求,并有备用。
6根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
检验方法
轴线位置
基础
15
钢卷尺
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5米
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全H高垂直度
15、有台阶的构件
应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
交底人
接交人
5、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时,振动棒移动距离宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振；
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒经。处理措施：并用水冲洗清理干净,同时保证不积水,其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平；
混凝土浇筑技术安全交底
混凝土质量技术交底C 1.11 编号：工程名称赣州•绿地国际博览商住小区一期施工单位江西省国金建设工程有限公司交底部位工序名称砼施工交底提要: 混凝土浇筑混凝土工程作业标准1.原材料控制1.1根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商，并对其资质、生产能力进行考察。
1.2混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。
混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180mm，多层住宅不应大于150mm。
混凝土浇筑过程中，根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。
1.3 混凝土供应1.3.1 商品混凝土采用搅拌输送车运输，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转，从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，防止混凝土离析。
1.3.2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑。
1.4 抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于 320kg/m3，其中水泥用量不宜小于 260kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的 20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的 2%～5%；水胶比不得大于 0.50。
2.施工流程制备→运输→坍落度检验（浇注过程中制作砼抗压、抗渗试件）→浇注（先墙柱、后梁板）→振捣（初振、复振）→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面（二次收面）→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→验收2.施工准备2.1 混凝土浇筑前，项目部生产经理、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。
浇筑前现场交底应明确以下内容：1）、浇筑安全2）、浇筑顺序3）、护模、护筋、护管4）、布料、振捣、收平方式5）、材料浪费6）、收面及收尾工作2.2 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，模板上浇水湿润，但不得有积水。
2.3 布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。
混凝土工程施工技术交底内容【精选文档】
混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、作业条件1。
1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
1。
2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜）、草袋等。
3、材料：商品混凝土.二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护.三、操作工艺1、基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1。
2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
1。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
1。
6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用.1。
7、混凝土浇筑、振捣:1。
7。
1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1。
25倍。
振捣时间以混凝土表面翻浆为准.柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
(完整版)混凝土浇筑安全技术交底
(完整版)混凝土浇筑安全技术交底本文档旨在提供关于混凝土浇筑的安全技术交底，以确保施工过程中的安全性和高质量浇筑。
浇筑前准备在浇筑混凝土之前，必须进行以下准备工作：1. 安全装备：所有参与施工的人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
2. 施工区域准备：确保施工区域周围的道路和通道畅通无阻，避免行人和交通工具进入施工区域。
3. 施工现场清理：清理施工现场，确保地面平整无障碍物，并清除可能影响浇筑质量的杂物。
混凝土浇筑步骤以下是混凝土浇筑的基本步骤：1. 配制混凝土：请按照设计要求和配方，准确配制混凝土，并确保投入使用前进行充分搅拌。
2. 浇筑设备：选择适当的浇筑设备，并进行设备检查，确保其正常运行。
3. 浇筑方式：根据工程要求和浇筑计划，选择适当的浇筑方式，例如手工浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑控制：控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以确保均匀分布和避免混凝土流动过快或过慢。
5. 浇筑厚度：根据设计要求和施工计划，控制混凝土的浇筑厚度，防止浇筑过厚或过薄。
6. 充实和振捣：使用适当的充实和振捣设备，将混凝土充实并去除气泡，确保混凝土的密实性和强度。
7. 养护：混凝土浇筑后，立即进行适当的养护措施，例如覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的正常干燥和强度发展。
安全注意事项在混凝土浇筑过程中，请注意以下安全事项：1. 碰撞和坠落：避免和预防人员和设备之间的碰撞，并设立安全护栏和标志，预防坠落事故。
2. 粉尘和有害物质：佩戴防护口罩和手套，避免吸入混凝土粉尘和接触有害物质。
3. 使用工具与设备：正确使用和维护浇筑工具和设备，遵守操作规程和安全操作指南。
4. 紧急情况应对：在发生紧急情况时，保持冷静，立即采取相应的紧急措施，并及时向相关人员报告。
总结混凝土浇筑安全技术交底是确保施工过程中安全和高质量浇筑的重要步骤。
通过合理准备和正确操作，可以有效降低事故风险，同时保障施工质量。
请所有参与者严格遵守安全规范和操作指南，确保混凝土浇筑过程的安全与成功。
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混凝土浇捣作业安全技术交底
(商品混凝土)
Safety technical disclosure of concrete pouring and tamping operation (commercial concrete)
混凝土浇捣作业安全技术交底(商品
混凝土)
备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。
1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操
作工自行拆动。
7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
8．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管道应装接锥形管。
9．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于lorn的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过1Okm／h。
布料
杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～1Omin(冬季3～5min)泵送一次。
若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
17．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。
浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
18．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
19．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。
滑放混凝土时，应上下配合。
20．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
21．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
22．使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械动转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
23．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
24．在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上)，不得在露天
进行高空作业；气温较低(—15℃左右)，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
25．应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。
走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
26．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
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