手工电弧焊(横焊)
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
焊件厚度(mm)。2.3.4-5.6-12.13
焊条直径(mm)。2.3.2.3.2-4.4-5.4-6
3、焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）
操作指导书
一、焊接条件
1．试件材料
材料：16MnR δ=12mm
试件规格：12*125*300（mm）
2．焊接材料
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）
3．电源
采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。反极性接法。并配有电流表。电压表作为测试规范的依据。
4．装配及接头型式（图一）
.
二、焊接层次及规范
1．采用多层多道焊法。其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）
1 3.
2 100-110 3-4.5
2.3 4 145-150 7-8
4.5.6 4 130-140 8-9
1．焊前准备
1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配
在试件背面两端10进执行定位焊。焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。终焊端定位焊缝加固定牢。以防止和减小间隙的收缩。试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法
1）起弧
先在试弧板上调好电流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。立即进入正常运条。
2）运条
可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。下倾角为50°-60°。由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程
目录
概述 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。关键词 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.手工电弧焊的安全隐患 (1)
1.1触电事故 (1)
1.2火灾爆炸事故 (1)
1.3灼伤 (1)
1.4电光性眼炎 (2)
1.5光辐射 (2)
1.6有害气体和烟尘 (2)
1.7高空坠落 (2)
1.8中毒、窒息 (2)
2.手工电弧焊的安全防护规程 (2)
2.1防触电的安全措施 (2)
2.2防火灾爆炸的安全措施 (3)
2.3防灼伤的安全措施 (3)
2.4防电光性眼炎的安全措施 (3)
2.5防辐射的安全措施 (3)
2.6防有害气体及烟尘的安全措施 (3)
2.7防高坠的安全措施 (4)
2.8防中毒、窒息的安全措施 (4)
3.手工电弧焊作业安全规程 (4)
3.1作业前准备 (4)
3.2作业设备使用维护安全规程 (4)
3.2.1 电焊机 (4)
3.2.2电焊钳 (5)
3.2.3焊接电源 (5)
3.2.4焊机电缆 (5)
3.3作业中安全操作规程 (6)
3.4高空作业注意事项 (6)
手工电弧焊
GB5117-85 规定了碳钢焊条的型号，以字母 " E" 字 规定了碳钢焊条的型号， 后加上四位数字表示。例如： 的含义如下： 后加上四位数字表示。例如： E 4303 的含义如下： 表示焊条； 字母 “E”——表示焊条； 表示焊条 前两位数字 "43"——表示焊缝金属的抗拉强度不小于 表示焊缝金属的抗拉强度不小于 420MPa ； 第三位数字“ 表示全位置焊接； 第三位数字“ 0 ”——表示全位置焊接； 表示全位置焊接 表示氧化钛钙型药皮和交、 第四位数字“ ”——表示氧化钛钙型药皮和交 第四位数字“ 3 ”——表示氧化钛钙型药皮和交、直流 两用。 两用。 焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（ 焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼音的首 字母）加上三位数字表示的，例如： 字母）加上三位数字表示的，例如：结 507 （或 J507 ） 的含义如下： 的含义如下： 汉字 " 结 " （或 J ）--表示结构钢焊条；前两位数字 表示结构钢焊条； 表示结构钢焊条 "50"--表示焊缝金属抗拉强度不小于 500MPa ；第三位数 表示焊缝金属抗拉强度不小于 表示药皮类型是低氧钠型， 字“ 7 ”——表示药皮类型是低氧钠型，只适用于直流焊 表示药皮类型是低氧钠型 接。
（4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩 ）手工电弧焊用焊条、
焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分组成。 焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分组成。它 实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 1) 焊芯焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属芯。其作用 焊芯焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属芯。 有二： 有二： 一是作为电极，传导电流，产生电弧； 一是作为电极，传导电流，产生电弧； 二是熔化后作为填充金属， 二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成 焊缝金属。 焊缝金属。 焊芯的牌号用 “ H” 即 “ 焊 ” 字汉语拼音的第一 个字母表示；其后的牌号表示方法与钢号表示方法相同。 个字母表示；其后的牌号表示方法与钢号表示方法相同。 例如： 表示高级优质， 例如： H08 MnA 表示高级优质，主要合金元素为 Mn ， 其含量％左右,含碳量为 的焊接用钢丝。 其含量％左右 含碳量为 0.08 ％的焊接用钢丝。 手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的 50 ％～ 70 手弧焊时， ％。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量 焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。 ％。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作
（1）焊接接头与开坡口
焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
（2）焊缝形式
焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
（3）操作技术
①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。
②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种：
直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝
往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备
1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。3。工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.
6。在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用
1。首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范
1。应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.
该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准
1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准
1.1适用范围
本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准
(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；
(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；
(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；
(4)碳钢焊条(GB5117—85)；
(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；
(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；
(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；
(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语
焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。
钢结构手工电弧焊焊接工艺流程
钢结构手工电弧焊焊接
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
→
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：
在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为
3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿
.焊件较厚时
,
可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接
,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层
焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一）
手工电弧焊操作教程
综合维修车间
二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程
电弧焊是熔化焊中最大体的焊接方式，它也是在各类焊接方式中应用最普遍的焊接方式，其中最简单最多见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各类金属材料和各类形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各类不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的要紧缺点是焊接质量不够稳固，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。
手弧焊的焊接进程：第一将电焊机的输出端两极别离与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起爱惜作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。
图5-4 手工电弧焊示用意
手弧焊设备
手弧焊的要紧设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内普遍利用的弧焊机，如图5-5所示。
一、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机
二、直流弧焊机
直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时刻的转变而转变，因此电弧燃烧稳固，运行利用靠得住，有利于把握和提高焊接质量。
利用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确信的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。
焊接基本原理、手工电弧焊基本原理及操作
焊条电弧焊操作实训
圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈 运动，并不断前进。
圆圈形运条法 此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横 焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
焊条电弧焊操作实训
八字形运条法要求焊条末端连续作８字形运动， 并不断前移。
八字形运条法
此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化 均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。
4）转移收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧 坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高， 引到焊缝边缘的焊件坡口内。此 法适用于换焊条或临时停弧时的 收尾。
第三节 坡口形状与加工方法
坡口的形式
a）I形坡口
b）V形坡口 c）X形坡口
d）U形坡口
第三节 坡口形状与加工方法
坡口的加工
1、圆形工件的坡口，可采用专用工具如铣管机或精加工车 削。 2、板状直线坡口可用刨边机或刨床。 3、U形坡口，应用专用的成形刀具或专用铣削刀具。 4、碳弧气刨也可加工坡口，但要注意材料的淬硬倾向。 5、目前也用氧-乙炔火焰加工坡口，大都采用自动或半自动 氧-乙炔切割机。手工的氧-乙炔火焰切割的坡口质量差， 焊接时有影响，常用手提式砂轮机修整。
2）.焊缝的收弧 焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。如果收 弧时立即拉断电弧则易产生弧坑，引起裂纹 及气孔等缺陷，因此，要应用合理的收弧。 常用的收弧方法有四种。 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接 的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 转移收弧法，适合于有特殊要求的焊缝。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程
1.目的
对船舶的手工电弧焊施工过程实施掌握，确保船舶建筑质量满足船舶的标准及标准。
2.适用范围
适用于本公司手工电弧焊焊接。
3.职责
3.1工作人员帮助车间主任及班长依据工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要
责任。
3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
4.工作程序
4.1焊前预备
4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进展焊前预备。
4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便削减溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格依据规定的工艺参数进展，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份去除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mn 范围内的锈、水、
油污等必需去除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假设被焊工件的锈不严峻，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。
4.1.4组装组对工件时，除保证焊件构造的外形和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进展定位焊。
4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的简洁裂的构造焊前必需进展预热。
4.2操作方法
4.2.1引弧方法
4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊
手工电弧焊焊接工艺
焊接工艺
国际焊接学会推荐碳当量的公式
焊接工艺参数的选择
手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电
1. 焊条直径
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表1-1按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表1-1
焊条直径与焊件厚度的关系mm
2. 焊接电流
焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：
l=10d2 (1-1)
式中
I ――焊接电流(A);
d 焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20% ;横焊和仰焊时, 电流应比平焊电流小10%〜15%。
3. 电弧电压
根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压
还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4. 焊接层数
焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。