地质孔钻探施工措施
地质钻孔施工技术标准
地质钻孔施工技术标准
一、措施(设计)编制
施工措施(施工组织设计)编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。
二、钻探部分
1、煤层(可采煤层)
(1)煤芯采取率：
主要煤层采取率》90%;非主要煤层真厚度》0.7米的，采取率》75%; 小于0.7米的，不作要求。
(2)煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。
(3)钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值＜0.3米；煤层真
厚度大于3.5米的，差值＜0.4米；
(4)煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。
(5)原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。
2、岩层
(1)含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%; 破碎带地层采取率达到35%。
(2)松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%; 砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。
(3)岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管
3、终孔层位
达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。
4、孔斜
（1）300米以内（含300米），小于3°; 300~1200米，每百米小于1°1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。
（2）定向斜孔达到钻孔设计要求。
5、简易水文地质观测
（1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。一般主要观测冲洗液消耗量
钻探施工方案及安全措施
配备应急设备和物资，确保应急 响应的及时性。
定期组织应急演练，提高应急处 置能力。
事故报告、调查和处理流程
建立事故报告制度，确保事故 信息的及时传递。
对事故进行全面调查，分析事 故原因和责任。
根据调查结果，制定事故处理 措施并追究相关责任人的责任 。
施工现场安全管理措施
3
人员安全防护用品配备及使用要求
明确各级管理人员和 作业人员的安全生产 责任。
定期开展安全生产责 任制的宣传和培训。
建立健全安全生产考 核和奖惩机制。
危险源辨识与风险评估
对钻探施工现场进行全面危险源辨识 。
制定风险控制措施，降低风险等级。
针对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级。
应急预案制定及演练实施
根据可能发生的突发事件，制定 针对性的应急预案。
钻探施工方案及安全措施
汇报人： 2024-02-04
1
目 录
contents
• 钻探施工前期准备 • 钻探施工技术方案 • 安全生产管理体系建立 • 施工现场安全管理措施 • 质量监督与验收标准 • 总结反思与持续改进
钻探施工前期准备
3
现场勘查与评估
01
02
03
地质条件分析
评估钻探区域的地质构造 、岩土层分布、地下水位 等情况，为施工提供基础 数据。
未来发展规划及展望
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
（1）机械设备应符合相关法规的要求。
（2）钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》，《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。
2.施工条件要求
（1）施工地点应选在室外，以便有足够的自然条件确保施工质量。
（2）施工地点应设有充足的施工设备，包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。
（3）应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控，确保钻孔施工的平稳、准确、安全。
（4）应根据有关规定，制定严格的施工质量控制制度，按照规定加强施工技术的监督管理。
3.施工准备
（1）活动前应对钻孔施工进行充分的准备，包括：资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。
（2）施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置，保证钻孔施工可以顺利进行，确保安全。
（3）施工前应检查钻孔施工设备，确保钻孔施工设备有良好的工作性能。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施
一、钻机施工的安全技术措施
钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项：
1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故
(1)钻机配备的电机必须是防爆型；
(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；
(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；
(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；
2．防止煤与瓦斯突出事故
(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；
(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；
3.防止机械伤人事故
(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；
(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；
(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障
1．塌孔
主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻
造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
回风巷地质钻孔设计及安全技术措施
孔方位角倾角 孔深 号 ( ° ) (°) (m)
备注
1#163
+30 70
钻孔以打穿17#煤层顶板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报 钻孔见煤岩情况，在工程师允许后方可退钻杆，否则不予以验 收钻孔进尺。
2# 138
+27 80
3# 205
+23 85
4# 163
+25 75
5# 163
+20 75
2、钻孔施工顺序 先施工1#钻孔，在钻孔结束后，要及时将钻现场施工记录表交到总工办公室，根据钻孔 见煤岩情况，确定下一个钻孔。
17、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
18、若钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸 压自排，此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切 断电源，人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌 握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象， 且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法：钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再 进。所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。
4、钻机下井前机电工必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班 作业。
5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。 6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正 常运转。
地质钻探施工方案
地质钻探施工方案
一、引言
地质钻探是一种获取地下地质构造和物质特征的方法。它在地质勘探、工程勘察和地质灾害评估等领域有着广泛的应用。本文将针对一些具体的
工程场地，提出一份地质钻探施工方案。
二、工程概况
所选工程场地位于城市区域，总占地面积1000平方米，计划建设一
个地下车库，地下深度约40米。根据地质勘察，该区域地质条件复杂，
含有软黏土、松散砂土和岩层等，需要进行地质钻探以获取更详细的地下
情况。
三、施工方法
1.地质勘探钻孔的布置
根据工程需求和地质勘探要求，确定地质勘探钻孔的位置和布置。选
择合适的钻孔位置，考虑地质构造、地下水位、施工安全等因素，并确保
钻孔位置与工程的关键节点相符。
2.钻孔方式与设备选择
考虑到施工的迅速和成本的控制，本次地质钻探采用旋转钻探方式。
优先选择旋挖钻机进行施工，根据实际施工情况，可以考虑用手动钻机等
其他钻机进行辅助施工。
3.地质钻探施工流程
（1）清理井口周围的杂草等障碍物，确保施工的顺利进行。
（2）搭建钻探平台和围栏，确保施工区域的安全。根据孔深，确保钻杆及钻具的长度和稳固性。
（3）进行分层采样和岩芯取样工作，获取地质层和构造特征的详细信息。
（4）测试取样材料的物理力学性质，包括密度、含水量、抗压强度等。
（5）根据施工需要，进行布设地下水位监测井和测斜管等工作。
（6）根据设计要求，进行地质勘探孔的变径扩孔工作。
四、施工安全措施
1.施工现场应搭建足够而稳固的钻探平台，确保作业人员的安全。
2.施工人员需按照相关规定佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3.钻孔时应注意钻具的固定和稳定，防止钻杆脱落和伤人。
地质钻探工程深孔施工方案
地质钻探工程深孔施工方案
一、工程概况
地质钻探是一项重要的工程技术，其主要任务是获取地下岩石构造、地质构造、地下水位、地质构造、地下水位、地下地球物理性质参数等，为矿产勘探、工程建设、科学研究等提
供重要的资料。随着科学技术的不断发展，地质钻探工程得到了长足的进步和发展。在地
质钻探工程中，深孔施工是一项非常重要的工作，需要开展详细的规划和安排，以保证施
工的顺利进行和相关的安全问题。
二、深孔施工工艺
深孔施工是地质钻探工程中的一个重要环节，其施工工艺包括了岩心钻探、取芯、装管、
填捣、卸料等多个环节，需要严格按照规定程序进行操作。深孔施工的主要过程如下：
1. 岩心钻探
岩心钻探是深孔施工的第一步，其主要目的是获取地下岩石的实物样品以及岩石构造、地
质构造等相关的信息。岩心钻探通常采用旋转钻机进行操作，通过旋转钻头将地下岩石破
碎并带回地面。在进行岩心钻探时，需要根据地质条件和施工要求选择合适的钻头和钻具，合理确定钻孔进度和钻孔尺寸。
2. 取芯
取芯是岩心钻探的一个重要环节，主要目的是获取地下岩石的样品以及获取有关地下地球
物理性质参数的信息。在进行取芯时，要根据地下岩石的性质和实际情况选择合适的芯管
和芯框，进行合理的操作，保证取得的样品完整和准确。
3. 装管
装管是深孔施工的关键环节，其主要目的是保证钻孔的稳定和安全，避免地下水位、地下
气体等对施工的影响。在进行装管时，需要根据地质条件和钻孔情况选择合适的管材和管道，进行合理的安装和固定。
4. 填捣
填捣是深孔施工的一个重要阶段，其主要目的是对钻孔进行填充和固结，保证地下岩石的
勘探探洞施工方案
勘探探洞施工方案
一、工程背景与目标
本勘探探洞工程旨在满足对地下资源勘探、地质构造研究或地下工程建设的需求。工程背景包括地理位置、地形地貌、地质构造等基础信息。工程目标明确，包括探明地下资源分布、揭示地质结构特征、为地下工程建设提供必要的前期资料等。
二、施工区域调查
在施工前，对勘探探洞区域进行详细的地质调查，包括地层岩性、地质构造、水文地质条件、地下水位、地下水流向等。同时，对周边环境进行调查，评估潜在的环境风险。根据调查结果，制定相应的施工策略。
三、技术路线与方法
根据施工区域调查的结果，确定勘探探洞的技术路线和方法。包括钻探方法、勘探孔位布置、钻进参数确定、岩芯编录与分析等。同时，针对可能出现的技术问题，制定相应的技术保障措施。
四、施工设备与材料
为确保勘探探洞工程的顺利进行，选择合适的施工设备与材料。包括钻探设备、钻杆、钻头、取样器、泥浆泵等。同时，对设备与材料进行严格的质量检查，确保其满足施工要求。
五、安全保障措施
在施工过程中，严格遵守安全生产规定，制定详细的安全保障措施。包括施工现场安全管理、作业人员安全培训、应急预案制定与演练等。同时，加强现场监控，确保施工过程的安全。
六、环境影响评估
在施工前，对勘探探洞工程可能产生的环境影响进行评估。包括噪音、振动、废气、废水等对环境的影响。根据评估结果，制定相应的环境保护措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
七、进度与质量监控
制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。同时，建立质量监控体系，对施工过程进行全面监控。包括钻孔质量、岩芯编录质量、取样质量等。发现问题及时整改，确保工程质量。
超前地质探查钻孔施工管理办法
超前地质探查钻孔施工管理办法
第一章总则
第一条为进一步加强超前地质探查钻孔施工管理，有效防止误揭煤层、误透老巷（空）、无征兆过断层等事故的发生，制定本办法。
第二条对沿突出煤层掘进、沿煤层顶（底）板且法距小于10米掘进，对接近控制程度低的断层均执行地质超前探测。
第三条各掘进单位及相关职能科室必须提高对施工超前钻孔重要性的认识，转变观念，积极配合，严格执行。
第二章一般规定
第四条执行地质超前探的一般规定：
沿突出煤层掘进工作面迎头必须施工至少2个超前距不小于10米的超前钻孔。
沿煤层顶底板施工，在法距小于10米时，除对煤层法距连续跟踪探测准确控制煤层层位外，还必须进行超前探查，探测距离不小于10米。防止因断层造成巷道误揭煤层。
近距离老空掘进的，定期探查老空法距。
在距预测断层位置前40米执行超前探。
第五条对须执行超前探的掘进工作面，地测科下发超前探查业务联系单。并负责超前探查方案设计，设计要符合现场实际地质条件,说明超前钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径等）。
第六条如现场条件发生变化，其它单位和个人不得擅自修改超前钻孔
参数，必须由地测科根据现场实际进行变更。
第七条根据现场施工条件，可采用钻机或架柱支撑手持式钻机施工超前地质钻孔。对于老空、近距离煤层法距控制，可根据现场条件采用架柱支撑手持式钻机或锚索机施工，若采用架柱支撑手持式钻机或锚索机施工超前探查钻孔，则需要在规程措施内加入安全技术保障措施。
第八条为尽量减小对掘进进度的影响，超前钻孔应按照设备自身能力结合巷道掘进速度合理确定钻孔深度。
钻探施工方案
钻探施工方案
一、背景介绍
在现代建筑工程中，钻探技术被广泛运用于地质勘探、基础工程建设以及地下管线等领域。本文旨在提供一份钻探施工方案，以确保施工的安全和高效。
二、施工目的
本次钻探施工旨在获取地下地质信息，为后续工程建设提供准确的基础数据。具体目标如下：
1. 确定地下岩层的性质和层位分布，为地基基础设计提供参考；
2. 探测地下水位，为水资源开发利用提供重要依据；
3. 了解地下管线状况，确保施工过程中不会损坏现有管道。
三、施工范围
本次钻探施工的范围包括以下几个方面：
1. 钻探孔的布置和钻孔深度：根据工程需要，在合适的位置布置钻孔，并按照设计要求确定钻孔深度；
2. 土样采集：在钻探过程中，采集土样用于地质分析和室内试验；
3. 岩芯采集：针对特定岩层，采用岩芯钻探技术获取连续的岩芯样品；
4. 水样采集：针对地下水位的探测，采集水样进行水质分析。
四、施工步骤
1. 前期准备：
- 编制详细的施工方案，并进行专业技术培训，确保工作人员熟练掌握施工要求；
- 购置所需设备和工具，并进行设备检测和维护；
- 制定现场安全措施，并落实各项安全防护措施。
2. 钻探孔布置和定位：
- 根据设计要求，在施工现场进行钻孔的布置和定位工作；
- 检测钻孔位置的地下管线情况，确保施工过程中不会对管线造成损坏。
3. 钻探施工：
- 运用相应的钻探设备进行孔位钻探，按照设计要求控制钻孔直径和深度；
- 定期检测钻孔进度和质量，及时处理施工中的问题和障碍。
4. 土样和岩芯采集：
- 在钻探过程中，定期采集土样并进行标识，确保采样的准确性和整洁性；
第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施
第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施
一、钻孔质量要求
钻孔质量对于岩土工程的设计和实施都有重要的意义，因为钻孔
不仅要满足勘探的要求，也要满足后续工程施工和使用的要求。所以，提高钻探质量就显得尤为重要。下面是提高钻探质量需要遵守的要素：
1.1 钻孔井径要求
在勘探过程中要严格要求钻孔的井径，避免出现过大或者过小的
情况。一般来说，钻孔的井径应该根据勘探的需要进行相应的调整。
井径过小时容易造成崩塌、卡钻现象，过大则会导致勘探不准确。
1.2 钻探孔深要求
钻探孔深度是钻探质量的重要指标之一。在进行钻探时，必须按
照设计要求进行探孔深度的掌握。同时，钻孔深度的误差应该控制在
正负5%以内，以保证勘探的准确性。
1.3 钻孔垂直度要求
勘探过程中，有时需要对表层或者深层的情况进行勘探。如果没
有保证钻孔的垂直度，就难以保证勘探的准确性。因此，在钻探过程中，要求钻孔的垂直度误差要小于1%。
1.4 钻孔直径变化要求
比较严格的要求下，通常把钻孔缩径控制在钻孔直径的5%以内。如果管长度较短，则把缩径的要求上调至钻孔直径的3%以内。缩径的目的一是防止钻孔塌方或卡钻，二是为了采用小直径的套管做前期地基处理或者桥梁墩基础中的膨胀锚杆或者滑桩。
二、提高钻探质量的措施
1.选择合适的钻探设施和工具
在进行钻探前，必须对地质情况进行全面地了解。严格按照设备和工具的使用要求，根据勘探所在地的地质条件和性质选择合适的设施和工具。对于坚硬岩石，一般采用钻爆法；对于软弱土层，一般采用回转钻探法。同时，对于采土和出土的质量和速度也十分重要。这就需要选取高效、环保的钻探设施和工具。
工程地质钻探施工方案
工程地质钻探施工方案
一、前言
地质钻探是一种用钻机或钻井设备进行的地质勘探方法，通过地下岩层的取样和分析，可以了解地下构造和地质特征，为工程建设提供重要的地质资料。本施工方案旨在对工程地质钻探的施工过程、方案设计和施工安全进行论述，以确保施工的安全顺利进行。
二、施工准备
1. 施工前的地质勘察
在确定施工地点之前，需要进行地质勘察，了解该地区的地形地貌、地质构造、地下水文情况等。通过现场勘查和资料查阅，可以初步确定钻探点位和施工方案。
2. 施工前的设备准备
在施工前需要对施工所需的钻机、钻具、取芯工具、挖掘工具等设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。同时需要对现场的安全设施和防护措施进行检查，确保施工现场的安全。
3. 施工前的人员培训
施工前需要对施工人员进行相关技术培训和安全培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工的顺利进行。
三、施工方案设计
1. 钻孔设计
在确定施工地点之后，需要根据地质勘察资料和工程要求设计钻孔位置和钻孔深度。钻孔的位置需要选择在地下岩层变化较大的地方，以获取较为真实的地下岩层信息；钻孔的深度需要根据工程要求和地下岩层情况综合考虑，通常情况下钻孔深度在50米以内。
2. 钻探工艺
根据钻孔设计，确定钻孔的钻井方式和钻井工艺。一般情况下，可以采用旋挖钻井、循环钻井、空心桩钻孔等方式进行钻孔，通过取芯工具和取样管获取地下岩屑、土样和地下水等地质信息。
3. 钻探程序
确定钻探的具体工序和作业程序，包括设备的安装和调试、钻孔的开展和进展、取芯和取样的方式，以及地下水、顶水和排水等工艺操作。
钻探施工方案
钻探施工方案
根据钻探项目的具体情况和要求，制定如下施工方案：
一、施工准备阶段：
1. 在施工现场进行勘察，确定地形地貌以及周边环境，并与相关部门协商，确保施工合规。
2. 为了保证施工的安全和顺利进行，需要进行地质勘查，并根据勘查结果确定钻探孔位、孔径和深度等参数。同时，还需要制定施工平面图、加固方案以及布置相关施工设备和材料。
3. 采购所需的钻探设备和工具，如钻机、钻具、钻头、测量仪器等。并进行设备的运输与组装，保证设备的安全和正常运行。
二、钻探作业阶段：
1. 安装钻机，根据钻探孔位和孔径的要求，选择合适的钻头，并进行钻井。注意保证钻孔的垂直度和孔径的准确性。
2. 钻井过程中，要根据地质情况及时调整钻头和钻具，保证钻孔的质量。同时，要进行连续记录钻孔岩土层的信息，包括地层稳定性、水位高度、地下水渗透性等。
3. 钻孔到达设计深度后，进行取芯和取样。取芯是为了获取岩土层的实际状态和性质，取样是为了进行实验室分析和试验。取样过程中要保持取样的连续性和完整性，并进行标识和记录。
4. 钻孔完成后，要对钻孔进行处理，包括施加适当的加固材料
和封堵处理，以保证钻孔的稳定性和防止地下水渗透。
三、清理整理阶段：
1. 清理施工现场，包括清除钻探废弃物、清除机械设备等，并将废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
2. 对施工设备、工具进行清洗、维护和保养，确保设备的正常运行，以备下次施工使用。
3. 对取样进行初步分析和实验，得出初步结果，并进行报告撰写，以供项目需要。
4. 归档整理相关图纸资料、施工日志等文件，便于后期查找和使用。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施方案
煤矿地质钻孔施工安全技术措施方案.pdf 范本一：
1、项目概述
1.1项目背景
1.2项目目的
1.3项目范围
2、施工准备
2.1人员组织
2.2工作分工
2.3施工设备准备
2.4安全防护准备
3、地质钻探设计
3.1钻探方法选择
3.2钻探孔径和孔深设计
3.3钻探钻具选择
3.4钻探过程控制
4、施工过程安全措施
4.1施工现场布置
4.2钻孔前准备工作
4.3钻孔过程中的安全措施
4.4钻孔过程中的应急措施
5、施工后的安全管理
5.1孔口处理
5.2孔口防护
5.3清理施工现场
5.4安全检查和验收
6、风险评估与应急预案6.1风险评估
6.2应急预案
7、质量控制
7.1钻孔质量控制
7.2采样质量控制
7.3检测质量控制
8、法律法规及注解
8.1相关法律法规
8.2法律名词及注释
附件：
1、钻探设备清单
2、钻探孔口处理方案
3、应急预案
4、质量检测记录表
本文档涉及附件：
该文档涉及的附件详细列出在附件一至四中，具体内容请参阅附件。
本文所涉及的法律名词及注释：
1、相关法律法规的注释见章节8.2中的法律名词及注释。
范本二：
1、工作目的
2、施工背景
3、地质钻孔技术措施
3.1原始地质资料整理
3.2勘查设计方案
3.3钻孔测量要求
3.4钻孔设备及工具准备
3.5钻孔方法选择与布局
3.6钻孔孔径和孔深设计
3.7钻具及钻具配套工序
3.8钻进护壁的安装与固结工序
3.9钻探中间产品的处理与处理工序3.10钻孔施工现场设备与材料管理3.11钻孔施工环境及道路保护
3.12钻孔施工过程的记录与报验
4、地质钻孔施工现场安全技术措施4.1施工现场安全防护要求
4.2风险评估与应急预案
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.钻孔设备：钻机、取土机、稳定装置等。
2.勘测：对施工地点进行勘测，了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况，以确定钻探的深度和位置。
3.施工现场：对施工现场进行平整和夯实，清理工作面和周围的障碍物，确保钻孔的正常施工。
4.定位：根据勘测结果和实际情况，在地面上设置定位标志，确定每个钻孔的坐标位置和深度。
5.取土：钻孔时要设立取土管道，将土壤送到地面上并储存，方便后期处理。
6.钻孔具体操作：
（1）安装钻头，在地面上进行试钻，了解地下情况，根据实际情况确定钻孔深度。
（2）开始正式钻探，采取逐层递进的方法，根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。
（3）对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层，采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。
（4）到达预定深度后，进行孔口的清理和检查，确定是否达到预定钻孔深度和定位要求，如未达到，需进行重新钻孔。
（5）完成全部钻孔后，拆卸钻机和附属设备，及时清理现场。
二、安全技术措施
1.钻孔前的安全措施
（1）对施工现场进行检查，确保周围区域无法危及施工人员的情况。
（2）钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。
（3）制定合理的钻孔方案，避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。
（4）在钻孔前，对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备运行正常。
2.钻孔时的安全措施
（1）在钻孔前，穿戴好适当的工作服装和防护用品，为施工人员提供必要的安全保护。
（2）在现场设置安全警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全。
（3）对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制，预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。
工程地质钻探工安全操作规程
工程地质钻探工安全操作规程
一、主要内容
1．合理安排钻探计划，规范钻探施工管理。
（1）合理安排钻探计划：根据钻孔型式、深度、几何关系，在考虑
设备性能和地质条件的基础上，确定钻探设计参数，以实现安全高效的钻
探施工。
（2）规范钻探施工管理：科学把握钻探技术，精确测量各工序孔深、孔径，完善施工记录，有效地控制钻孔和地质灾害，尽量避免施工变更和
延误。
2．钻探时必须遵守规定安全操作规程。
（1）在施工前对施工现场安全进行全面评估，仔细查看钻探方案设计，按要求进行充分的安全和管理准备，组织参与施工活动人员完成安全
教育和培训。
（2）当进行钻探时，必须正确使用钻探机，严格执行安全操作规程，特别是必须密切注意设备数据显示的变化，及时采取必要的措施，保护钻
孔的安全。
（3）在施工中，必须建立钻探管理制度，实施安全管理和考核机制，确保施工安全。
3．崩塌类地质灾害的防治措施。
（1）不可开挖险象加大的钻孔，若需钻探或深度超过活滑层厚度，
应采取有效的抗滑设施，保证钻孔的安全，同时要分析场地活动性和处理
方案。
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尼泊尔波特可西河水电站钻探施工措施
1. 工程概述与勘探目的
尼泊尔波特可西河水电站位于波特可西河上游，水流较急，水深 2 米左右。坝区钻 探点多位于大坝左岸。左岸边坡距河床面高差十至二十米，种植有树木与庄稼。河床覆 盖层以大漂石、砂卵石为主。应设计方要求进行地质钻探，表面土层辅以标贯、重型动 力触探钻探等原位测试。 地质钻探目的： 查明坝区、隧洞进口等部位覆盖层厚度、 岩性、 岩体风化程度、构造、透水性等工程地质、水文地质条件等。
2. 地质条件
根据钻探技术要求与钻孔任务书等初步判断： 碎石质粘土， 10~30 米为石英千枚岩等。沉砂池 位置，其 0.0~10.0 米均为含碎石质粘土覆盖层， 游围堰DBZK07 DBZK08号孔孔口平河床水面， 10~20米为石英、千枚岩、白云岩等。隧洞进口 为石英岩、白云岩、千枚岩等。
2. 编制依据
整个施工过程严格执行下述施工依据：
（1） 、《D15013水利水电工程钻探规程 》；
（2） 《SL 31-2003 水利水电工程钻孔压水试验规程钻孔压水试验规》 ； （3） 、《SL345-2007水利水电工程注水试验规程》； （ 4）《 YS 5219-2000 圆锥动力触探试验规程》 ； （5）、相关水利水电工程地质勘查技术规范和设计文件等。
坝区 DBZK01与 DBZK02为 0~10米的 DBZK04 DBZK05 DBZK06位于边坡以上
10.0~20.0 米的石英、千枚岩等。上下 0~10 米为大漂石块石、漂卵石夹砂层，
3.钻探施工步骤
施工过程见以下流程图
4. 施工布置
4.1 供水、电布置
（1）钻探工程施工用水，采用清污两用潜水泵布置在钻区中间，纱网过滤抽取河水。采用一级或两级供水，距离较近的可用抽水泵做压注水试验，或用灌浆机做压水试验。
（2）根据现场实际情况，布置75KW发电机布置在下游围堰DBZK09号孔附近。架设
专用线至钻探孔所在作业区，夜间施工照明安装175V W 500W草地灯照明。
4.2道路场地布置
用钢管撬棍等搬移石头开路便于人工搬机。在斜坡区域用十字镐与铁铲整平钻点平台区域以便搭设脚手架平台。及时与经理部业主等协调好庄稼地等场地问题。
4.3施工期间的排水
在庄稼地区域施工的排水将用水管引水至安全区域，以免长时间侵泡损坏当地村民
的庄稼，以及造成不必要的滑坡等泥石流。
5. 钻探与试验要求
5.1、每个钻孔地质人员都提供相应的钻孔任务书，钻探人员开钻前须注意阅读，
清楚每个孔的试验、取样位置及要求，严格按照钻孔任务书要求完成钻探任务。
5.2、重型动力触探试验：
根据具体实际地质情况采用重型动力触探试验。贯入前触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。试验时穿心锤应自由下落并尽量保持连续贯入，贯入速率宜为15~30击/min <
当土较松软时（5击贯入量大于10cm时），记录每阵击的贯入量以及相应的锤击数。般以5击为
一阵击；当土层较密实时（5击贯入量小于10cm时）可直接记录每贯入10cm 的锤击数；当连续出现三次击数超过50击时可停止重型动力触探试验。
5.3、钻孔开孔孔径110mm终孔孔径为75mm岩芯采取率要求覆盖层达100%,强风化岩石不小于60%，弱风化岩石不小于80%，微风化岩石不小于90%。
5.4 边坡沉砂池位置的钻孔DBZK0,4 05, 06 以及大坝DBZK01、02号孔部分表层为含碎石粘土,在做动力触探前应先采用圆筒型钻头冲击钻进或用110 钻具干钻15 公分左右取样,然后做重型动力触探试验直至连续三次击数超过50 击次时可停止重型动力触探试验。重型动力触探试验后均用110的钻具扩孔干钻取样。如在以碎石粘土层为主的试验段中碰到部分较大块漂石或块石时, 视具体情况可干钻过该岩层后再继续进行测试试验。
密实碎石粘土层采用硬质合金钻头干钻时,钻具长度以 2 米为宜,每回次进尺不得
超过0.5 米。如若钻孔成孔,可直接下花管至上而下进行注水试验。当孔壁不稳定,可采用75钻具取样-- 套管跟进--扫孔下花管--拔套管做注水试验的方法；在水面以下漂石砂卵层的孔段采取多次扫孔等方法用75 钻具钻进2~5 米,套管滞后2~5米,再进行该段的注水试验。如若75钻具至前反复扫空均不成孔,可考虑先打入套管再用75钻具反复扫孔下花管上拔2~5 米套管再进行该段注水试验；钻至白云岩或岩石条件较差时, 采用慢进尺、短进尺、低档速、更换钻头、矫正垂直度等方法尽量保证岩芯采取率；退芯时不能用铁锤敲打岩心管钻具,应卸下扩孔器倾斜倒出岩心或者用高压水退芯；当含砂土夹层并有返水时,应及时拾取口孔的返沙土,并及时记录返水颜色与返水量。
5.5、套管跟进至基岩面以下0.5 米左右后改用75钻进,基岩段压水试验段长一般要求5 米一段,含断层破碎带、裂隙密集带等孔段可根据实际情况适当调整段长,可少量重叠,但不能漏段；
试段钻孔的止水应采用套管脚粘土止水的方法；压水试验应按三
级压力、五个阶段进行。三级压力宜分别为O.IMPa 0.2 MPa 0.3 MPa流量观测应每
1~2 min 进行一次，当5 次流量读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大
值与最小值之差小于1L/min 时，取最终值作为计算值；栓塞长度不小于8 倍孔径，试验过程中不得从栓塞旁漏水。当压力表显示无压力或较小压力时，记录最大的压力值，改进行注水试验。
注水试验水量量测精度应达到0.1L ；开始每隔5min量测一次，量测5次后每20min 量测一次并至少连续量测6 次，当连续两次量测的注入流量之差不大于最后一次流量的10%时，试验即可结束。当孔深较深时而孔壁不稳定时，套管跟进至将要进行注水试验的孔段上部，套管预留高出孔口50cm左右，再向孔口内注水平套管口，进行常水头注水试验。当注水不满时，记录供水最大流量。
压注水前都应观测孔内水位，并严格遵守其它相关规范规程的要求细则进行试验。
5.6 、钻探过程中填写《钻探班报表》及《压、注水试验记录表》等，详细记录各种钻进情况，如掉钻、进尺快慢、水位的变化等情况。
5.7 、原状土样必须用取样器取样，及时密封样品；岩石样品由地质人员从岩芯中自行选取；在存放及运输过程中，应避免土样失水和扰动，避免岩样震动碎裂。
5.8 、岩芯必须按顺序装箱摆放整齐。每回次都必须及时填写岩芯牌，字迹清楚，放于相应位置。用红色油漆在条状岩石岩芯上写岩芯编号；在每个岩芯箱侧面标明钻孔编号、为该钻孔第几箱岩芯、孔深范围等内容。准备足够的岩芯箱，可在工地现场用木料制作岩芯箱。
5.9 、前一天未完成的钻孔在第二天开钻前须量测地下水位，终孔24 小时后量测孔内稳定水位。
钻至设计孔深后，经过地质人员对岩芯进行拍照、编录并验收合格后方可终孔。用
水泥砂浆封孔，封闭密实。
初步布置钻孔14个(见表1),单孔孔深20~30m勘探过程中根据设计需要钻孔数量可能有所增减。根据具体地质情况地质人员可调整钻孔深度及试验。
6. 施工进度计划
本工程施工工期为28天。
1) .2004年3月24日至2004年3月27日，设备进场、水电管路布置；