钢筋加工及成形安装

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拱涵施工方案

一、工程概况我合同段为同段，境内，主线起于良都店村（起点桩号K2+200）止于窦王墓村（终点桩号K7+038.646），线路总长4.839公里。

全线采用全封闭、全立交高速公路标准，采用双向四车道高速公路标准，设计速度100Km/h，整体路基宽度28.5m，分离路基宽度14.25m。

本标段有钢筋混凝土拱涵2座，如表1.1所示。

表 1.1 钢筋混凝土拱涵统计表本合同段拟定K5+688钢筋混凝土拱涵为我标段拱涵首件工程。

二、编制依据1．速公路项目工程招（投）标文件及相关资料；2．高速公路项目第NRC-9合同段两阶段施工图设计；3．施工规范：现行的《公路路基施工技术规范》、《公路工程技术标准》等规范。

4．试验规程：现行的《公路土工试验规程》、《公路工程集料试验规程》、《公路路基路面现场测试规程》、《公路土工合成材料试验规程》、《公路工程岩石试验规程》等规程。

5．质量标准与安全规程：现行的《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程施工安全技术规程》等标准、规范。

6．质量管理标准：现行的《质量管理体系要求》。

7．本公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的同类工程的施工经验三、首件工程项目组织管理机构及人员机械组织1．组织机构及人员配备我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。

（1）项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。

（2）总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制、向技术人员进行书面交底。

（3）质检人员按路基施工技术规范中的自检频率和方法完成所规定的试验段的试验和检查，做好质量检查记录，施工纪录，建立管理档案，并对数据进行统计和分析。

首件钢筋混凝土拱涵由专业涵洞施工队进行施工，项目部相应成立管理机构：表3.1 路基土石方施工技术管理人员表2、施工机械的配备施工机械按工程性质及工程量大小和具体的施工作业面情况配备各作业队。

桥台台身施工方案

精心整理
桥台台身施工方案
一、施工组织
台身施工由两个工班来完成，分别为钢筋工班、模板与
要求进行预埋。

在基础混凝土浇注完成，检验合格后，进行钢筋接长焊接和骨架成形绑扎。

钢筋在钢筋加工场地按照图纸尺寸下料完成后运至桥台处进行焊接绑扎。

钢筋安装前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并将钢筋调直。

钢筋搭接采用电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接
钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不小于钢筋直径的10倍。

焊接接头在35倍长度范围内（不小于50cm）内，同一根钢筋不得有两个接头，并在受拉区接头的截面面积占总截面面积的不得超过百分之五十。

钢筋位置的偏差不得超过下表规定：
混凝土采用农用车运输，如果运输过程中发生离析现象，必须进行二次搅拌，但不得加水，要保持水灰比不变。

混凝土自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不超过2米，以不发生离析为度。

当倾落高度超过2米时通过串筒下落。

混凝土采用吊车或输送泵浇筑。

在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1米。

在浇注混凝
土过程中，安排技术熟练的混凝土工负责振捣。

浇筑混凝土用插入式振动器2台，并备用2台。

使用插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5—10cm的距离，插入下层混凝土5—10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出。

钢筋工程专项施工方案(完整)

钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。

二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。

2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。

3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。

4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。

三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。

2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。

3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。

钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。

四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。

五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。

加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。

2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。

连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。

3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。

绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。

以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。

六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。

具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。

2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。

3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。

4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。

钢筋工程分项工程施工工艺

钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。

这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。

2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。

在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。

3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。

在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。

二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。

2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。

机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。

三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。

2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。

3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。

四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。

2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。

3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。

五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。

2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。

3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。

总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。

钢筋的加工方式

钢筋的加工方式钢筋是建筑工程中常用的一种材料。

如何将钢筋加工好，是保障施工安全和工程质量的关键之一。

钢筋加工方式主要分为手工加工和机械加工两种。

下面具体介绍一下这两种方法。

一、手工加工手工加工主要是依靠工人手动操作，使用手动钳子、钢锤等小工具来加工钢筋。

手工加工具有体力劳动强度大、效率低、不适合大批量生产等缺点。

但在一些特殊位置的钢筋加工，面积小、单位量不多的小工程建设中，手工加工还是有它的优势。

1、剪切钢筋剪切是手工加工过程中的一个重要环节。

使用割刀、剪刀、扳手等工具对钢筋进行剪切或切割，以便形成所需长度的钢筋。

在使用钳子、钢锤时，需要注意力度，避免将钢筋砸断。

2、弯曲手工加工中，钢筋的弯曲通常使用弯钳进行加工。

具体操作方法是：先将钢筋放进钳子，然后用力将钳子头部旋转，使钢筋随之变形，形成弯曲的形状。

在弯曲过程中，需要注意钳子的力度和旋转的角度，以免损坏钢筋。

二、机械加工机械加工利用机械设备对钢筋进行加工，一般情况下效率高，准确度高，且适应量大。

目前常用的机械设备包括卷筋机、剪切机、弯曲机等。

机械加工具有自动化程度高、效率高、成形精度高等优点。

1、卷筋机卷筋机是一种常用的钢筋加工设备。

它可以快速地将钢筋弯曲成各种形状，如螺旋形、环形、曲线形等。

使用卷筋机加工钢筋，可以大大提高加工效率。

2、剪切机剪切机是一种主要用于剪切钢筋的机械设备。

它的剪切效率较高，剪切的尺寸更加准确，适用于剪切不同直径的钢筋。

3、弯曲机弯曲机是一种主要用于弯曲钢筋的机械设备。

它的弯曲效果更加准确，弯曲度更加精细，大大提升弯曲质量。

总之，钢筋是建筑工程中必不可少的材料，如何加工好钢筋是建筑工程中至关重要的环节。

在手工加工和机械加工中，各有优劣。

在实际选择过程中，应当按照具体情况具体分析，选择适宜的加工方式，以保障工程质量。

钢筋工程施工

1、钢筋工程施工本工程中钢筋主要有四种类型：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。

框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥18mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜18mm时，可采用绑扎连接接头。

（1）准备工作1.认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。

2.根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。

3.根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。

墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。

4.向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。

5.编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。

6.钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。

7.钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

8.钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

（2）原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。

对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收，表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并且请施工现场的质量监理部门、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复试，复试合格后防可用于工程施工。

1.原材料检验：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

钢筋工程专项施工方案1

三、施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。

2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。

3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。

3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。

进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。

3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。

钢筋抗拉强度实测值钢筋屈服强度实测值钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。

4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。

试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。

(完整版)防撞护栏施工方案

中交二公局一公司广州绕城路南二环第三合同段防撞护栏施工方案1、工程概况1.1概述本合同段鱼窝头立交，位于广州市番禺区东涌镇天益村 (原鱼窝头镇 )。

本立交所处位置地势平坦，村落周围多为果园或苗圃。

主线起讫桩号为K5+460.504~ K7+098.20。

主要工程为鱼窝头互通立交主线桥、 A~J十条匝道。

主线桥左、右幅各十四联，左线总长 1402.888米，右线总长 1402.847米，左右线第五联上部构造采用 50m+70m+50m预应力砼连续刚构，左右线第二、三、九、十、十二至十四联采用预应力砼小箱梁，其它联上部构造均采用预应力砼连续箱梁。

1.2主要工程数量本合同段左右幅分离式桥梁，防撞护栏总长度9980m；混凝土标号 C30。

主要工程数量如下：单位工程主线桥Ⅰ级钢筋（ kg）Ⅱ级钢筋（ kg）砼 C30（m3）备注62625.211978.31233.23316.25917.56987.11464.24723.08796.91021.2630.3264863.041268.64248.92406.0348.335.9B匝道C匝道D匝道E匝道F匝道G匝道H匝道I匝道加宽段通道桥合计11425.220387.424072.75044.496.4172.1203.242.616272.130307.83650.4137.3255.834.9310.5 7.86 108693.1 421851.0 3740.42、施工组织安排2.1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，防撞护栏施工计划 2009年 11月 20日开始，到2010年 4月 20日完成。

2.2人员组织计划人员组织计划表序号 1 人员或工种单项工程负责人质检工程师现场工程师测量工程师试验工程师现场安全员调度员人员安排工作内容备注1 1 全面管理工程质量检查、监督现场技术指导 2 3 1 4 2 施工放样与控制 5 2 钢筋、混凝土等试验检测现场安全监督与指导施工设备与材料安排钢筋加工与绑扎 6 1 7 1 8 钢筋工 12 6 9 混凝土工电焊工混凝土浇筑 10 11 12 1310 1 钢筋等材料的焊接施工设备的维修与保养施工现场用电的安装与维修修理工电工 1 普工152.3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注31 2 3拌和站拌和站汽车吊HZS50 HZS75K 75m/h 1台 1台 1台3 50m/h 蒲沅 QY2525t4 5 汽车吊砼罐车徐工 QY16 16t 8m 31台 4台 10台 1套 90m4台 2套2台 1台 1台 2台6 电焊机 DN3-757 钢筋成形设备防撞墙模板插入式振动器模板吊架空压机 8 根据工程量增加10 11 12 13 14 15501.2m 3 发电机 250KVA全站仪 GTS602 DS3200水准仪由于本项目湿接缝规格多、数量大，施工工期较紧，模板配置 200m ，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。

35KV线路基础综合施工作业基础指导书

目录1．合用范畴 02．编制根据 03.工程概况及重要工程量 (1)4．作业人员旳资格规定 (1)5．重要施工机械及工具器具 (3)6.施工准备 (4)7．作业程序 (4)8.重要作业措施、工艺规定 (5)9.强制性条文 (12)10．工序交接及成品保护 (14)11．安全和文明施工措施 (22)12.危险源辨认、环境影响因素辨认及控制措施 (26)1．合用范畴本作业指引书合用于华能安徽怀宁石镜风电场（50MW）工程旳线路工程基本施工。

2．编制根据2.1《铁塔基本施工图》安徽省电力设计院2.2《电力建设施工质量验收及评估规程》 DL/T5210.1-第一部分:土建工程2.3《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB50202-2.4《混凝土质量控制原则》 GB50164-2.5《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-()2.6《混凝土构造工程施工规范》 GB50666-2.7《风力发电工程达标投产验收规程》 NBT 31022-2.8《工程建设原则强制性条文(房屋建筑部分)》2.9《建筑施工手册》（第五版）2.10《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-)；2.11《电力建设安全工作规程(电力线路部分)》(DL5009.2-)；2.12《混凝土强度检查评估原则》（GB50107-）。

3.工程概况及重要工程量3.1工程概况华能安徽怀宁石镜风电场（50MW）一期工程集电线路共布置铁塔12台，每台4个小基本，分为A线、B线两个部分：A线起于TA1电缆终端塔，按双回路架设，长1.286公里；B线起于TB1电缆终端塔，按单回路架设，长1.25公里。

架空线路旳测量及塔杆编号均已面向风电场方向为正方向。

3.2重要工程量汇总4．作业人员旳资格规定4.1参与施工人员规定体质良好，且有较高旳安全质量意识，参与并通过三级安全教育考试。

4.2参与作业人员要有良好旳职业素质，有一定旳质量安全意识。

钢筋加工及安装检验批

灌注桩
±20
3
合格率%
箍筋、横向水平筋、
螺旋筋间距
±10
5
合格率%
箍筋骨架尺寸
长
±10
3
合格率%
宽、高或直径
±5
3
合格率%
弯起钢筋位置
±20
30%
合格率%
钢筋
保护层厚度
墩台、基础
±10
10
合格率%
梁、柱、桩
±5
10
合格率%
板、墙
±3
10
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查员：
1
钢筋原材料应符合表6.5.1条端弯钩均应符合设计要求和第6.2.3、6.2.4条规定；
符合要求
一般项目
3
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污；
符合要求
4
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
钢筋安装工程检验批质量验收记录
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长
施工单位
专业工长
施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
施工单位检查
评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
受力钢筋连接应符合第6.5.3条规定；
2
钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求；
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件

钢筋加工、安装施工方案

目录1编制依据32工程概况32。

1项目简介32.1结构简介43.钢筋工程概况43.1基础底板43。

2墙体配筋53.3框架柱配筋53.4顶板配筋53.5梁配筋53。

6钢筋保护层53。

7钢筋的锚固长度53。

8钢筋的搭接长度63.9钢筋的连接方式64钢筋的用量65施工部署75.1钢筋料场的布置75.2流水施工段的划分85。

3钢筋工程控制的重点、难点96施工准备106.1材料准备106.2机械准备116。

3劳动力准备116。

4技术准备117施工方法127.1材料进场验收及复试127.2钢筋加工13《钢筋加工、安装方案》第1页共35页7.3钢筋连接147.4钢筋绑扎168质量保证措施298。

1进场钢筋质量标准及验收298。

2现场钢筋绑扎安装质量要求308。

3直螺纹机械连接接头的检验318。

4质量控制措施328.5钢筋工程质量通病防治329成品保护3310安全保证措施3410.1钢筋加工3410.2钢筋绑扎3410。

节约材料、降低成本措施3510。

1物资计划3510。

2加强现场管理35《钢筋加工、安装方案》第2页共35页2工程概况《钢筋加工、安装方案》第3页共35页设计单位中国建筑设计研究院有限公司监理单位北京北咨工程管理有限公司施工总承包单位中国新兴建设开发总公司目标工期合同工期：755日历天计划开工日期:2014年10月23日（实际开工日期以建设单位书面通知为准）质量目标合格，保证一次性通过奖项要求“结构长城杯"金奖、争创“鲁班奖”现场管理目标北京市安全文明工地安全管理目标杜绝重大伤亡事故,减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内2。

1结构简介本工程为邮电大学沙河校区一期图书馆单体工程，建筑面积为37840m2，其中地下一层建筑面积为：7600m2，地上共五层建筑面积为30240m2.基础类型为平板式筏基，结构类型为框架剪力墙结构。

层高分别为B1=6。

3m、1F=5.1m、2-4F=4。

5m、5F=4。

拦水坝工程施工方案

拦水坝工程施工方案钢筋工程㈠钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。

钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。

㈡钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。

钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。

㈢钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。

为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。

安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。

钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。

模板工程㈠模板规划原则⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。

主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。

⑵混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。

要求对缝拼装，拼缝严密。

有足够的密封性，不漏浆。

模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。

模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。

防撞护栏首件总结

目录一、工程概述 (1)二、首件工程施工和质量情况 (2)一）施工准备 (2)二）施工方案 (2)1、施工工艺流程 (3)2、施工方案 (4)三、各工序检测试验数据及相关报告 (9)一）检查依据 (9)二）检测试验数据及相关报告 (9)首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 (10)一）首件工程资源配置及评价 (10)二）施工工艺工法评价 (10)三）安全控制评价 (10)四、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及针对性的改进措施 (11)一）资源配置存在的问题及改进措施 (11)二）施工工艺中存在的问题及改进措施 (11)三）质量安全控制问题及针对性的改进措施 (11)五、推广的意见和建议 (12)一、工程概述本标段首件防撞护栏为K0+428中桥右幅，K0+428中桥位于XX段，为跨越XX立交匝道而设。

本桥上部结构均采用16米预应力混凝土（先张）空心板，先简支后桥面连续。

下部结构：圆形柱式墩下设钻孔灌注桩基础，两岸桥台均为桩柱式桥台。

护栏采用SA级钢筋混凝土墙式护栏。

本桥平面位于缓和曲线上，桥面横坡为2%，纵断面纵坡0.55%；墩台平行布置，斜交角度为右45°。

一延米墙式护栏工程量钢筋编号直径（mm）长度（cm）根数（根）共长（m）重量（Kg）共重（Kg）C25（m3）1 12 161 7 11.27 1012=28.7Φ8=9.90.372 12 171 7 11.97 10.63 Φ8 100 25 25 9.94 12 131 7 9.17 8.1其它材料数量表名称规格（mm）单件重（kg）数量重量（kg）一道伸缩缝处（遮挡构造主梁）砼射钉M8砼射钉72颗垫圈A18 0.013 72 0.936铝皮120×2745 2（块）0.6588（m2)260×2745 2（块） 1.4274(m2)二、首件工程施工和质量情况一）施工准备完成现场“三通一平”工作，清理场地，杂物外运至指定场所。

框架结构钢筋工程施工方案

框架结构钢筋工程施工方案1.钢筋加工1.1钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。

1.2钢筋加工本工程钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。

钢筋加工允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)±10±20±5钢筋加工车间钢筋弯曲加工2.钢筋连接本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接及绑扎连接多种方式，现对机械连接、焊接以及绑扎连接分别叙述如下:(1)滚压直螺纹连接工艺滚压直螺纹连接技术的优点：1)连接质量稳定、可靠、连接强度高;2）操作简单，施工速度快；3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接;4）钢筋的化学成份对连接质量无影响；5）接头质量受人为因素影响小；6）现场施工不受气候条件影响；7）节约能源，耗电低；8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。

（2）滚压直螺纹连接施工流程：动，开始馄压螺纹，等馄压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

筋分项工程检验标准及方法10.31

钢筋分项工程外观及尺寸偏差检查标准（试行）1 总则为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高钢筋工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。

2适用范围集团施工的所有建筑物和构筑物的钢筋分项工程。

3 外观质量检查：3.1 标准要求：3.1.1钢筋原材料：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰。

3.1.2钢筋加工：钢筋加工成形尺寸准确，弯钩和弯折形式正确、箍筋方正。

3.1.3钢筋安装：钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，钢筋保护措施到位、无位移现象，保护层厚度符合要求，连接方法、位置符合要求，钢筋网间距均匀，绑扎牢固无位移。

3.1.4钢筋电渣压力焊接头：钢筋端头应平整，四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象，钢筋与电级接触处无烧伤缺陷，上下两根钢筋螺纹应对齐，不同直径钢筋上下两筋轴线在同一直线上，焊渣清理干净。

3.1.5钢筋电弧焊接头：搭接焊前应制作同心弯，焊缝表面应平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹，不得烧伤主筋，不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊渣清理及时、干净。

3.1.6钢筋机械连接接头：连接套筒牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P（螺纹螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

3.1.7防雨、防水、防锈措施有效，架设上人马道，防踩蹋措施到位，预埋件埋设位置准确、端正，植筋位置准确、牢固。

3.2 检查方法：全数观察，尺量。

3.3评分办法3.3.1评分标准3.3.2等级评定（1）外观质量满足3.1条要求，无缺陷，安装后无整修，一次成优，评分在90分以上的评为“好”；（2）外观质量基本满足3.1条要求，无严重缺陷，一般缺陷按规范要求处理，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)” (评分75~79分)；（3）外观质量不满足3.1条要求，有严重缺陷的必须按规范要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。

系梁-、立柱、盖梁施工方案

系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。

开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。

（4)立模：采用建筑钢模。

模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。

立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。

在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。

(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。

预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。

（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。

系梁与桩顶接缝按施工缝处理。

砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。

养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。