摘钩台液压站检修作业文件包

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检修作业文件包(模板)

2
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1

ZYJ7标准化检修作业流程2

ZYJ7型液压转辙机标准化检修作业流程
关键卡控：
1、调整尖的密贴力时（加力），注意长短表示杆是否齐平，防止卡斥离口
2、调整芯轨伸出表示口时，注意有扣轴套与无扣轴套连接部位无缝隙，防止脱扣
3、调整开程、锁量时，必须先松开限位铁，防止动作拉板受阻
4、芯轨调整必须保证芯1先动，芯2后动，保证芯轨解锁顺畅
5、对过车颤动较大的转辙机加强检查，防止各部螺丝松动造成漏油，并联系工务捣固解决
6、作业完毕扳动往返确认转换及表示正常，对调整处所进行复查，检查加锁良好。

ZYJ7型电液转辙机检修作业指导书(配图版)

设备ZYJ7+SH6（尖轨）编号维修周期3个月作业条件修程集中检修作业人员作业工具作业材料安全风险防控措施备注流程作业程序图示说明1.核对作业位置，确定检修对象2.对检修道岔外观在巡检过程中发现的问题进行校核1.打开转辙机机盖，扳动道岔时各部动作灵活稳定，无异声无异状ZYJ7+SH6（尖轨）道岔检修作业作业人员到达现场ZYJ7+SH6（尖轨）道岔检修作业工具：联络工具、ZYJ7型电液转辙机专用工具、润滑油壶、套筒（6mm、8十字螺丝刀（75mm、250mm）、尖嘴钳、长嘴钳、克丝钳、扁油刷仪表：万用表、油压表TR-1润滑油、机油、液压油、棉纱、白布、开口销、调整片1.机械锁闭失效(按照装置、外锁闭装置断裂,挤切销非正常折断,调整不当2.表示错误(违章作业人为给出假表示,联锁试验不彻底)可能导致列车冲突、脱轨;3.作业过程中人员、工具、仪表、器具侵限,危及作业人员和行车安全1.按照检修周期认真检查和检修,利用集中监测进行分析;2.严格落实电务各项安全作业制度;3.严格执行“三不动，三不离，三不放过”制度2.检查油位，测试油压、动作电压测试3.板动试验来回操动道岔，用2/4/6mm、10mm试验各牵引点密贴情况，根据需要调整4.开程检查5.观察定反位道岔缺口，根据需要调整，6.安装装置绝缘检查测试、填写检修卡1.断开安全接点2.机体安装牢固、完整，无异状、无裂纹，机内防水、防尘良好、无漏油、无锈蚀、机内清洁道岔一级测试、调整，填写卡片3.检查各部件无裂纹，各种开口销是否完好，开口角度符合要求；内部螺丝紧固、螺母齐全、无松动，配线整齐无损伤及混线可能，焊点焊接良好，原理图保存良好4.检查油泵电机组、联轴器、惯性轮转辙机内部检修5.检查自动开闭器接点组6.检查启动片、滚轮状态7.转换锁闭检查（包括：油缸、推板、动作杆、锁闭铁）8.检查挤脱器9.机机内注油1.箱盒内部清洁，防尘防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清楚2.配线及电缆芯线不磨卡、不破皮，端子不松动，线头无断股、毛刺，焊头牢固，双螺母垫片套管齐全3.器材类型正确不超期，无过热现象；电缆配线图、原理图保存完好，字迹正确清晰、图实相符，无涂改1.检查密贴调整螺丝、缺口、活塞杆堵盖螺丝紧固情况2.调看道岔动作曲线，复查缺口有无变化；检查本次检修发现的无法当场解决的问题，缺点纳入问题库上报3.加锁良好，防尘罩固定良好后进行道岔位置核对，销记电缆盒（箱）内部检修复查、销记修作业指导书1、必须在天窗点内进行；2、携带工具、小材料齐全，并检查状态良好；3、工长(或组长)签发作业单；4、手持终端检查良好，电量充足3人mm、8mm、10mm）、一字螺丝刀（75mm、250mm）、扁油刷整不当)可能导致列车脱轨;能导致列车冲突、脱轨;和行车安全修作业指导书质量标准，风险提示1.ZYJ7+SH6型转辙机动作压力不大于10MPa，溢流压力不大于14MPa，建议一般调整12.5MPa；2.油箱内油位应在油标上、下限之间，如果油箱内油位低于油标尺下限，应注入YH-10号航空液压油3.在电机端子上搬动道岔测得额定电压380V1.4mm搬动试验不能锁闭，2mm应锁闭2.进行30s(13s)保护试验，30s(13s)保护试验应能自动切断电源；断向保护试验：断相后应能自动切断电源3.调整道岔密贴顺序：先调第二牵引点，再调第一牵引点（先后在前）；ZYJ7+SH6型转辙机主机密贴缺口为2±0.5mm；副机密贴缺口为4±1.5mm轨面与安装装置绝缘电压为0V，绝缘良好断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路1.机内进水重点排查：锁堵、机盖密封胶条处；机盖密封胶条处，表示杆与动作杆进出口处及各轴套连接处2.机内漏油重点排查：油缸、油泵、溢流阀、油管接头处1.联轴器检查：电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡组、无别劲、无过大噪声、用手可轴向拨动联轴器2.油路系统检查：油缸、动作杆动作平稳，无颤抖；油路系统各接头部分无泄露，油缸的动密封良好，活塞杆两端油膜不成滴3.惯性轮检查：惯性轮就是为防止上述现象设置的。

段修作业规范616型17型车钩缓冲装置检修

油污等杂物。
4.2 施焊处须用氧-乙炔焰局部烘烤进行预热，预热温度为
300～400 ℃。
电焊工
检查材料及其他
工步 5 钩身磨耗板焊修
6 焊接工艺要求
作业内容及技术要求
5.1 钩身下平面须焊装磨耗板，规格为 16 型 175 mm×90 mm ×6 mm，17 型 250 mm×150 mm×6 mm，两侧段焊，焊波长度各为 30 mm，见图 1。 5.2 E 级钢钩身磨耗板材质为 27SiMn，硬度须为 314～415 HBS。 5.3 钩身磨耗时，须堆焊平整后焊修磨耗板。 6.1 E 级钢车钩应采用 GB/T 5118—1995 中 E8515、E8516、 E8518、E9015、E9016、E9018 或与其相当级别的焊条。 6.2 当铸件温度低于 4 ℃时不允许焊修，但允许局部预热后施焊。 6.3 焊条使用前须对焊条进行烘焙，烘焙温度约为 250 ℃，时间为 60 min；焊条放入保温筒内，随用随取；保温筒使用前预热到 135 ℃以上，装入焊条后，须将温度保持在 100 ℃ 以上。 6.4 使用φ 4 mm 焊条时，焊接电流 180～240 A。 6.5 多层焊时，每焊完一层，彻底清除熔渣后（如果发现缺陷应清除），再焊下一层。 6.6 焊修时应防止电弧击伤铸件表面，不允许在铸件的非焊修表面上引弧，施焊部位应避免吹风。
16 型钩舌销孔直径量规
图5
6 记录、标记 6.1 检测后加修配件划“＃”，报废划“×”。
6.2 将检查中发现的故障的施修方法号填入《钩舌检修卡》
的相应故障栏中并在检测者栏中签章。
工步 7 完工
作业内容及技术要求
7.1 配件送至下道工序。 7.2 整理工作场地，清扫工作台。 7.3 清点量具、样板并妥善保管。

#2中压调门油动机外委修理检修作业文件包

检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 1/3 编号 QJX/QJ-TS-??-
人员要求
检修作业名称
专责工检修工
1人 2 人 #4 机#2 中压调门油动机外委修理
生效印
助手
人
试验工
人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
人
起重工
1人
#3 #4 机中压调门
工作人员签字
其它
4人
运行人员
意
见
质监人员
签名调试负责人
秦电检修公司
1 检修情况简介
检修公司检修文件包
页数
检修报告
编号
文件编号 5
2 发生异常及处理
3 更换备品备件型号/数量
4 遗留问题及采取措施
编写人签名/时间
审核人签字/时间
检修公司检修文件包
文件编号 6
秦电检修公司
停工待检申请单
编号
被通知单位
根据质量监督要和打压试验报告是否合格是
否
检查油缸上下油口平面的平面度
检查两个油口是否平整光滑无毛刺
是
否
将油缸放置平台上用塞尺检查两个平面间隙
标准 0.10 ㎜
不合格则松开油缸四条螺栓进行微调直到达到标准
停工待检点H1 班组分公司设备部
签字日期
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦皇岛热电安装检修有限责任公司技术标准
QJX/QJ-TS-??-
#2 中压调门油动机外委修理作业文件包
版次第 1 版
年月日实施
秦皇岛热电安装检修有限责任公司
检修文件包目录

检修文件包(空包)

5
高空作业票
6
受限空间作业票
7格
单位
数量
检查结果
1
汽油
公斤
5
2
煤油
公斤
5
3
砂纸
张
10
4
密封胶
袋
5
5
密封垫
6
棉布
7
8
9
10
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
气缸盖
个
6
2
活塞环
组
12
3
水泵
个
1
4
封水橡胶圈
个
24
5
进气管胶套
个
12
6
7
施工现场准备
3.1 拆解汽缸盖
3.1.1 用专用工具拆下气门及气门弹簧
3.2检查汽缸盖
4拆解活塞连杆组吊到指定位置
4.1用专用工具拆下连杆螺丝，取下连杆盖及瓦按顺序放好。清除气缸套顶部的积炭并用棉布摖尽。将活塞盘至该缸上止点，用活塞专用工具从气缸套内吊出活塞连杆组。使用活塞环拆装专用工具将活塞环从活塞上取下
计划工日
主要检修项目
1、气缸盖总成活塞连杆缸套
2、水泵
3、
4、
5、
6、
工作许可
□需单独办理工作票□ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□热机工作票 □ 受限空间作业工作票 □ 高空作业工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
场地湿滑脏乱有油污

EH油泵检修作业文件包

检修（施工）单位
被
通
知
单
位根据质量监督计划和检修项目进展情况，需对项目的（H、W 点完工）质量检查，请被年月日时
通
知
内
容通知单位有关人员于分到达（集结地址）通知签收栏进行检查验收。
通
知
发
出
人
通
知
签
发
人
年
月
日
时
年被通知人签字年
月
日
时
月
日
时
年
月
日
时
注：本通知单由检修（施工）负责人发出，由检修（施工）单位专工或主任签发，被通知人目负责人、专工和检修监理。
设备代码设备名称eh油泵专业汽机类别大修工作内容检修单位验证设备管理部验证监理验证验证签字日期验证签字日期签字日期检修作业文件包质量hw点通知单神华国华西来峰发电厂检修质量检查通知单根据质量监督计划和检修项目进展情况需对项目的点完工质量检查请被通知单位有关人员于分到达集结地址进行检查验收
检修作业文件 EH 油泵检修
神华国华西来峰发电厂
2010 年 7 月
检修作业文件包
目
录
1.工作目的……………………………………………………………………………… 2.适用范围……………………………………………………………………………… 3.职责…………………………………………………………………………………… 4.工作人员配备与技能………………………………………………………………… 5.作业要求 5.1.文件图纸准备…………………………………………………………………… 5.2.安全措施票审核………………………………………………………………… 5.3.使用测试仪器、工具、仪表…………………………………………………… 5.4.消耗性材料……………………………………………………………………… 5.5.备品备件………………………………………………………………………… 5.6.工作流程………………………………………………………………………… 5.7.工时汇总………………………………………………………………………… 6.检修步骤……………………………………………………………………………… 7.修后试验………………………………………………………………… 8. 回检……………………………………………………………………………… 9. 试运…………………………………………………………………………………… 10.结票终结工作…………………………………………………………………………

_6机A检汽机检修文件包清单

25.
除氧循环泵检修文件包
26.
5低加检修文件包
27.
6低加检修文件包
28.
7、8低加检修文件包
29.
除氧器检修文件包
3水泵检修文件包
32.
B循环水泵检修文件包
33.
A真空泵检修文件包
34.
B真空泵检修文件包
35.
A轴抽风机检修文件包
36.
B轴抽风机检修文件包
37.
内冷水系统检修文件包
49.
润滑油板冷器检修文件包
50.
危急遮断器检修文件包
51.
危急遮断装置检修文件包
52.
直流润滑油泵
53.
中联门检修文件包
54.
主油泵检修文件包
55.
主油箱检修文件包
#5支持轴承检修文件包
13.
#6支持轴承检修文件包
14.
#7稳定轴承检修文件包
15.
密封瓦检修文件包
16.
A闭式泵检修文件包
17.
B闭式泵检修文件包
18.
A胶球泵检修文件包
19.
B胶球泵检修文件包
20.
A开式泵检修文件包
21.
B开式泵检修文件包
22.
A凝结泵检修文件包
23.
B凝结泵检修文件包
24.
凝疏泵检修文件包
A小机A主油泵检修文件包
38.
A小机B主油泵检修文件包
39.
A小机主油箱检修文件包
40.
B小机A主油泵检修文件包
41.
B小机B主油泵检修文件包
42.
B小机主油箱检修文件包
43.
EH系统检修文件包
44.

2#吸收塔检修文件包

科瑞检修公司中铝兰州分公司自备电厂#2机组A级检修文件包(3.1)脱硫岛检修A级编号：编制：审核：批准：目录检修任务单 (2)修前准备 (4)危险点分析及预控安全措施 (6)质量计划 (7)检修工序及工艺质量标准 (8)工序修改记录 (10)不符合项处理单 (14)检修完工总结 (15)检修任务单设备名称：脱硫岛1、检修计划检修类别：A级检修计划检修时间：年月日至年月日计划工时：工日2、工作许可□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票其他工作许可条件□动火工作票□脚手架□围栏设置□安全网□其它3、检修后计划□需要□不需要（设备试运行单按统一格式办理）4、修前交底●设备概况：设备型号：●主要检修工作任务和内容1、脱硫岛内清理（浆液、水及其他杂物）、检查及故障处理2、除雾器的检查及冲洗3、喷淋层管道、喷嘴、支撑架的检查及故障处理●以往工作经验教训（填写内容）●交叉作业及配合（填写内容）●修后目标：设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。

修前准备检修前的检查、试验和测试检查及其运行状况。

危险点分析及预控安全措施质量计划检修工序及工艺质量标准工序1工作许可□1.1已做好修前准备。

□1.2工作票认可。

该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票号码：工序2现场准备□ 2.1 现场确认措施。

● 2.2 检修现场已清理干净。

● 2.3工作人员的要求：负责人：参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。

检修工：有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。

工序3脱硫岛内清理（浆液、水及其他杂物）、检查及故障处理● 3.1吸收塔内部石膏清理干净，清理杂物。

（W1点）工序4除雾器的检查及冲洗4.1清洗浆液喷淋管道干净无物，逐一拆除浆液喷淋喷嘴；检查喷嘴是否完好无破损、堵塞，如有应进行更换、冲洗疏通；检查除雾器冲洗管道有无锈腐，裂纹等现象，及管道有无异物堵塞，如有应进行更换，疏通。

液压系统检修规程-说明书

液压系统检修规程1.检修前的准备；1.1确定检修项目，制定检修计划，检修工时以及所需人员。

1.2准备材料、备件及工具，包括吹扫气源，保证检修物资充足到位。

1.3联系相关专业人员，避免检修时耽误时间。

1.4清洗装配平台。

2.设备拆装顺序及方法：2.1各元件修复基本步骤如下：2.1.1将元件外部清理干净。

2.1.2将拆下的零件作记号。

2.1.3将元件解体，要求把拆卸下来的零件按原来顺序排好。

2.1.4将所有零部件进行清洗，然后吹干。

2.1.5查找损坏及故障的部位，判断是否能修复。

2.1.6将损坏的零件更换。

2.1.7将零件按原所在位置进行组装，注意更换密封。

2.1.8检查元件功能。

2.1.9送至备件库存放、保存，并作好记录。

2.2油泵检修2.2.1通知运行电工将泵的电源切断，并挂牌标识。

2.2.2关闭吸口和压力管路中的截止阀，卸荷、拆开吸口和泄油口接头。

2.2.3松开泵的地脚螺栓，拆下联轴器（半边）。

2.2.4泵解体，检查并更换内部的损伤零件，如弹簧、轴封、轴承等，重新组装，连接好管道，在组装过程中重点做好轴承的密封。

2.2.5检查或更换联轴器。

2.2.6装上新油泵并与电机轴对中。

2.2.7打开泵前后截止阀，向泵灌油。

试车并处理异常情况。

2.2.8拆装过程中注意软管及其它油路的清洁。

2.3蓄能器皮囊2.3.1关闭截止阀使蓄能器与压力系统分开，打开泄油阀将压力油放回油箱。

2.3.2放掉皮囊内的氮气，注意致息的危险。

2.3.3取出旧皮囊，换上新皮囊，充氮气达到设定压力。

2.3.4关闭泄油阀，打开压力管线上的截止阀，并检查泄露情况。

注意：其它元件在更换时，首先要切断压力回路和其它有影响的管路。

2.4油箱清洗2.4.1给系统停电。

2.4.2排油：尽量将余油排尽。

2.4.3通风：打开油箱入孔，并抽出回油过滤器和空气滤清器，2.4.4清洗吸油腔与排油腔之间的滤网，并清除油箱内的淤泥，注意不要损坏油箱的内部零件，同时测量淤泥的厚度，取淤泥样品，作为检测依据。

原煤仓检修文件包清单

年
月月
日日
时时
分至分
年
工作情况交底能否试运
项目（专业）签字负责人日期
□ 可以
□ 不可
□ 可以以□ 不可 □ 可以以□ 不可 □ 可以以□ 不可 □ 可以以□ 不可 □ 可以以□ 不可 □ 可以以□ 不可 □ 可以以□ 不可以签许发可时时间间年月
1
2
1
2
3
4
电动工具序号名称手提切割机手提磨光机规格单位数量 □ 台 1 （）
2 . 2
1
□ 台 1 （）
2
专用工具序号 2 . 3 2 1 名称专用扳手焊机规格单位套数量 1 □ （） □ （）
350--4 00A
台
（）
备品配件和器材序号 ① ② 4 ③ ④ ⑤ 名振动器密封垫 ④轴螺栓 ⑤套筒螺母 ⑥调压阀平垫 ⑦螺栓 ⑧轴承高温再热器管称规格 JZ O M1 — 2 M1 5× φ 2 70 12 材质数量 4 1 0 1 0 1 2 0 0 0 □ □ （（ □ （ □ ）） □ （）（））
年日月日
×××××××
设备试运单
页： 12/14
× 试运行情况（运行填写）
设备编码：
记录人：试运行结果：会签部门验收门字门字门字门字部签 □合格部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ签 □不合格部签 □让步部签
××××××× × 项目名称实际检修时间
页：13/14 完工报告单设备编码：检月日至实际工日

本体平台部分检修作业指导书

文件编号 1
页数
编号 QRL FCJ-BT-05
是
否
是
否
有
无
工具准备
电焊机 BX-400
气割用具
游标卡尺 250
撬棍
500
钢丝刷
手锤
1.5 磅
活扳手 12 寸
板锉
中纹
砂布
0
扁铲
大锤
钳工钳
梅花扳手 10 件
敲击扳手 S32 36 41 55
材料配件准备
顶杆 K85 M02 12 05 09
螺栓 M8*40
见证点 W1 工作负责人技术负责人
部点检
复位恢复挂
平台推车装置检修拆除推车器钢丝绳解体检查出车端滑轮,视需更换轴承检查滑轮底座基础视需加固检查加固推车器配品各滚轮活动是否灵活锁母有无松动轴承润滑良好更换推车器进车端滑轮改型根据现场配置滑轮底座应保证滑轮与推车器小车间留有两组钢丝绳卡头的间距拆除电机地脚螺栓联轴器挡片螺栓取出柱销解除抱闸移出电机解除 WHX20-25 减速机地脚螺栓卷筒轴支座紧固螺栓
签字
日期
杨习文
停工待检点 H: 0 个
校核
批准
签字
日期
签字
日期
开工时间终结时间计划工时
2005 年 2005 年
9 月 5日 9 月 16 日
实用工时
一用的技术标准或技术资料
1 燃料检修工艺规程
2 CHF1- 翻车机装配图纸二修前准备
资料准备
分析设备运行状况
阅读设备台帐检修记录缺陷记录,掌握检修周期内的设备状况
燃料部检修作业文件包
文件编号 1

发电厂检修文件包主要内容

检修文件包主要内容(发电企业设备检修导则DL/T838-2003)1)检修任务单----检修计划、工作许可、检修后设备试运行计划、检修前交底。

2)修前准备-------设备检修所需图纸和资料、主要备品配件和材料清单、工具准备。

3)检修工序、工艺------工作是否许可、现场准备、(拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准)、自检、结束工作。

4)工序修改记录。

5)质量签证单-----质量点签证、三级验收,6)不符合项处理单。

7)设备试运行程序、措施。

8)完工报告单-----检修工期、检修主要工作、缺陷处理情况、尚未消除的缺陷及未消除的原因、(设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改)、技术记录情况、质量验收情况、设备和人身安全、实际工时消耗记录、备品配件及材料消耗意见、总体检查和验收, 第一篇:发电厂文件发电厂文件、资料规范化管理的规定为保证全厂各部门、职能部室、班组所保存文件、资料的准确性、完整性、时效性，使日常文件、资料管理工作走向标准化、规范化、制度化，结合我厂即将开展的创建国际一流企业和贯标工作要求，并针对我厂目前班组的实际情况制定本规定，望各部门认真贯彻执行，企划部将按照本规定并结合部门实际组织有关人员进行监督、检查，对存在的问题进行全厂通报。

一、文件资料管理总原则1、文件资料管理层次职能部室专业管理岗位代表厂管理本专业范围的文件资料，应按有关规定建立本专业的文件资料体系。

各部门专业管理岗位按职能部门专业管理的要求，建立本部门的管理资料，并负责本部门所辖班组管理资料的建立。

2、文件资料体系建立的原则文件资料是管理工作的基本证据，建立文件资料要按照”符合性"和"有效性"原则进行。

”符合性是指按照国家、行业及上级有关规定要求结合工作实际建立文件资料，所建文件资料能够证明执行了国家、行业、上级有关规定并符合要求:“有效性”是指所建文件资料行之有效，能够全面、全过程反映管理活动的开展情况。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书一、任务概述斗提机是一种用于挖掘和搬运土石方的重型机械设备，为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修作业。

本指导书旨在提供斗提机检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修作业的安全性和有效性。

二、检修前准备1. 检查斗提机的工作环境，确保没有任何危险物品或障碍物。

2. 关闭斗提机的电源，并确保电源已彻底断开。

3. 确保斗提机的液压系统和润滑系统处于正常工作状态。

4. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

三、检修步骤1. 检查斗提机的外观和结构，确保没有明显的损坏或变形。

2. 检查斗提机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其密封性和正常工作。

3. 检查斗提机的电气系统，包括电线、开关、控制盒等，确保其正常工作和安全性。

4. 检查斗提机的传动系统，包括传动轴、齿轮、链条等，确保其正常运转和润滑。

5. 检查斗提机的润滑系统，包括润滑油管、油嘴等，确保其正常供油和润滑。

6. 检查斗提机的液压缸和活塞杆，确保其密封性和正常工作。

7. 检查斗提机的斗齿和斗杆，确保其完整性和正常工作。

8. 检查斗提机的底盘和履带，确保其正常运转和润滑。

9. 检查斗提机的驾驶室和座椅，确保其安全性和舒适性。

10. 检查斗提机的安全装置，包括报警器、灯光等，确保其正常工作和有效性。

四、注意事项1. 在进行检修作业时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 检修作业必须由经过培训和具备相关经验的工作人员进行。

3. 在检修作业过程中，严禁随意触摸斗提机的运动部件，以免造成伤害。

4. 检修作业时，必须按照操作手册和安全规程进行，严禁违章操作。

5. 如发现斗提机存在严重故障或安全隐患，应立即停止检修作业，并报告相关负责人。

6. 检修作业完成后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并做好相关记录。

五、检修作业的重要性定期检修斗提机是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

液压站操作维护检修规程

液压站操作维护检修规程 The following text is amended on 12 November 2020.液压站操作规程1、概况：液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。

液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。

2、主要性能参数：系统设计压力：15Mpa系统工作压力：10Mpa设计流量：170L/min油箱容积：2.5m3工作介质：68#抗磨液压油柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO单联叶片泵：YB1-E40FF先导式溢流阀：DB10-1-30/315先导式卸荷阀：DA30-1-30/80先导式减压阀：DR20-2-30/200Y调速阀：Z2SF16—30/S2单向阀：压力表：Y100×25Mpa二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q回油过滤器滤芯：SFAX-400*203、液压站操作规程：①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。

②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。

③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。

④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。

⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。

⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。

⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。

⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能进行检修，以免发生事故。

⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。