电渣压力焊施工工艺

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钢筋电渣压力焊施工工艺

1.概述

本指南适用于工业与民用建筑中，直径在14至40毫米的Ⅰ至Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度不超过4:1）钢筋的连接。

2.施工前准备

2.1. 材料和主要设备：

2.1.1.钢筋

必须符合设计要求，并提供出厂证明及复试报告。进口钢筋还需提供化学成分检验报告，并满足焊接要求。

2.1.2.焊剂

(1)应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，型号为HJ401。焊剂应存放在干燥库房内，并在使用前经过250至300摄氏度的烘焙2小时。

(2)焊剂在使用前需要妥善存放和处理。焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮。

2.1.

3.主要设备

包括手工电渣压力焊设备和自动电渣压力焊设备，后者优先采用。焊接电源应具备足够的容量。

(1)手工电渣压力焊设备主要由焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等组成

焊接电源：它是提供电能的设备，用于产生电渣焊所需的热量。在钢筋电渣压力焊中，通常采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

控制箱：控制箱用于调节焊接过程中的电流强度、焊接时间等参数，确保焊接过程的稳定性和焊接质量。

焊接夹具：焊接夹具用于固定待焊接的钢筋，保证焊接过程中钢筋的正确位置和对接精度。焊剂罐：焊剂罐存放焊剂，焊剂在焊接过程中起到保护熔池、稳定电弧和去除氧化物的作用。

(2)自动电渣压力焊设备是用于进行高效焊接的专业设备，主要包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。

(3)焊接电源的选择对于钢筋电渣压力焊的质量和效率有着重要的影响。次级空载电压较高的焊接电源可以提供更大的焊接电流，从而提高焊接效率和焊接质量。

电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺

一、施匸准备

1、材料

（1）钢筋：木工程柱钢筋直径2G16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，木工程采用HJ431 焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH-36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下

钳口同心。焊接电缆的断面而积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

010-电渣压力焊连接方案交底

③电源应符合要求。当电源电压下降5%,则不宜进行焊接。

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、

及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3、施工工艺

3.1 工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一试焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查。

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧—电弧过程-电渣过程一挤压断电

3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3.3 钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

3.4 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o

3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6 安放焊剂罐，填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择

审核人 I 交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交谕单位与接受£底单位各保存一不。

电渣压力焊的施工方法

(8)电渣压力焊施工工艺

一、施工准备：

要求设置专用电源，网络电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网络电压波动情况。

二、焊接参数：

根据部同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

三、焊接要点：

用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄露；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋融化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

四、质量要求

（1）接头焊包均匀，不得有裂痕，钢筋表面无明显烧伤缺陷；

（2）接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；

（3）接头处的钢筋轴线弯折应<4°

（4）每一层同规则钢筋以280个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。

五、安全要求

严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。

六、施工中防止假焊措施

在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊的过程中必须充分重视，焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出早扎过程中产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。

电渣压力焊施工工艺标准

1.适用范围

本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2. 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程

3.术语

钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 操作工人必须持证上岗。

4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。

4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。

4.2 物资准备

4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。

4.2.2焊剂：

℃烘焙2h。

4.3 施工设施准备

4.3.1 施工机械

焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。

4.3.2 工具用具

电渣压力焊施工施工工艺方案

电渣压力焊施工操作工艺

一、施工准备

１、材料

（1）钢筋:本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证,钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定.钢筋的验收和加工，满足有关的规定.

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部2００mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接.处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ43１焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH－3６型。

(2)焊接夹具；应具有一定刚度,使用灵巧，坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应.焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3) 焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4) 石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

(5) 铁丝球：用于引燃电弧。用２2号或20号镀锌铁丝绕成直径约为1０mm的圆球.

(6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

(1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。(2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好.施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求. (3）施焊前应搭好操作脚手架.

电渣压力焊施工工艺

工艺流程

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

操作要点

1.焊机容量选择

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。

2.确定焊接参数

钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3.施工准备

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.施焊

（1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

（2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池

温度升到接近2000度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊施工方案

1. 引言

电渣压力焊，是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接接头之间施加压力和电流，使焊接区域达到高温并熔化，然后产生金属熔融，最终形成焊缝。本文档旨在阐述电渣压力焊施工方案，包括焊接前的准备工作、施工步骤、设备要求等内容。

2. 施工准备

2.1 材料准备

在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下材料： - 焊接件：需要焊接的两个金属工件。 - 焊条/焊丝：根据焊接材料的不同选择合适的焊条或焊丝。 - 电极：负责电流的传递，需根据焊接材料和焊接电流选择合适的电极。

2.2 设备准备

在进行电渣压力焊施工之前，需要准备以下设备：- 电渣压力焊机：包括电源、控制器和焊接头等部件。 - 温度计：用于监测焊接区域的温度。 - 钳子/夹具：用

于夹紧焊接件，在施加压力时保持接触。 - 手套/防护服：保护施工人员的安全。

3. 施工步骤

3.1 准备工作

•清理焊接件表面：使用刷子或砂纸清理接头表面的氧化层和污垢，确保焊接区域干净。

•选择合适的焊接参数：根据焊接材料和厚度，选择合适的电流和焊接时间。

3.2 连接焊条/焊丝和电极

•将焊条/焊丝插入电极夹中，确保牢固连接。

•将电极插入电极夹中，确保牢固连接。

3.3 确定焊接位置和夹紧

•将焊接件对准焊接位置。

•使用钳子或夹具夹紧焊接件，确保接触面紧密。

3.4 施加压力和开始焊接

•打开电渣压力焊机，并设置合适的焊接参数。

•按下电渣压力焊机上的焊接按钮，开始施加压力和电流。•监测温度，保持焊接区域在合适的温度范围内。

3.5 检查和修整焊缝

•断开焊接电流和压力。

电渣压力焊工程施工方案

一、工程概况

本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。

二、施工准备

1. 材料准备

（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。

（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。

（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。

（5）焊剂罐：用于存放焊剂。

2. 人员准备

组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。

3. 施工设备准备

（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。

（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。

（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。

（4）焊剂罐：用于存放焊剂。

三、施工工艺流程

1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。

2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。

3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。

4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。

5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。

6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。

7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。

8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。

9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。

四、质量控制

1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、

电渣压力焊施工工艺标准

1.适用范围

本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2. 引用标准

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程

3.术语

4. 施工准备

技术准备

操作工人必须持证上岗。

编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。

对焊工进行技术、安全交底。

物资准备

钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。

4.2.2焊剂：

℃烘焙2h。

施工设施准备

施工机械

工具用具

防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。

监测装置

钢尺。

作业条件准备

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

电渣压力焊的方法

电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用电弧和压力来熔化焊接件并使其连接在一起。它结合了电弧焊和压力焊的优点，能够实现高效、高质量的焊接。

电渣压力焊的工艺流程如下：

1. 准备工作：首先，需要准备好焊接件和焊接材料。焊接件应该清洁干净，确保没有油脂、污垢和氧化物。焊接材料应该和焊接件具有相似的成分和性能。

2. 安装电极：将电极安装在焊接设备上，确保电极位置正确，并调整好电极的间距和压力。

3. 确定焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和压力等参数。

4. 焊接操作：启动焊接设备，在焊接面上产生电弧。电弧产生的热量会将焊接面熔化，形成熔池。同时，电极施加的压力将焊接件压紧，使得熔池能够充分填充焊缝。

5. 控制焊接时间：根据焊接件的厚度和材料，控制焊接时间，使得熔池能够充分凝固，并确保焊接强度。

6. 焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。检查焊缝的质量和密封性，确保焊接质量符合要求。

电渣压力焊的优点如下：

1. 高效率：电渣压力焊能够实现高速焊接，生产效率高。同时，该方法熔化的金属量少，焊接热影响区小，能够节省能源和材料。

2. 焊接质量高：电渣压力焊能够保持焊接过程的稳定性，焊缝质量高，焊接强度大。

3. 适用于多种材料：电渣压力焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，能够满足不同行业的需求。

4. 无需外部填充材料：电渣压力焊在焊接过程中不需要外部填充材料，不会引入其他杂质，焊接接头纯净。

5. 焊接过程环保：电渣压力焊不会产生明显的焊渣和烟尘，对环境污染小。

电渣压力焊施工方法及要求

1.适用范围：

秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊;

2.施工工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

3.材料要求

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单;

焊剂:

焊剂应有出厂合格证,应存放在干燥的库房内,防止受潮;如受潮,使用前须经250～350℃烘焙2h;

使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用;

主要机具

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等;

自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等;

4.作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证,焊接开工前,焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验,应经试验合格后,方准于焊接生产;

设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度,夹具形式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;电压表、时间显示器应配备齐全;

作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故;

注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程质量验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊;

5.主要施工工艺及质量标准

检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;

电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH－36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

钢筋电渣压力焊施工技术标准

引言

本文档旨在制定钢筋电渣压力焊施工的技术标准，确保施工过程的质量和安全性。钢筋电渣压力焊广泛应用于建筑工程和其他结构工程中，本标准将规范施工人员在进行该焊接过程中应遵循的具体要求。

1. 材料准备

1.1 钢筋：应符合国家标准，具备良好的可焊性和力学性能。

1.2 电渣焊机和设备：应选用符合相关标准的设备进行焊接。

1.3 电焊条：应符合国家标准，具备良好的焊接性能。

2. 施工准备

2.1 设备和仪器：工作人员应确保电渣焊机及其附件处于良好状态，准备所需焊接工具和器具。

2.2 工作环境：施工区域应清洁、整洁，确保焊接过程的安全性和舒适性。

3. 施工步骤

3.1 钢筋准备：清理钢筋表面的锈蚀、污垢和油渍。

3.2 钢筋对正：按照设计要求对正并进行必要的测量和校正。

3.3 电极安装：选择合适的电渣焊电极，正确安装在焊接机上。

3.4 焊接电路：连接焊接机的电路，确保电流和电压稳定。

3.5 焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接，控制焊接速度和

电流强度。

3.6 焊缝质量检验：对焊接后的焊缝进行质量检验，包括外观

检查和强度测试。

4. 安全措施

4.1 工作人员应穿戴防护用具，如焊接面罩、焊手套和防火服。

4.2 施工区域应设置明显的警示标志，确保工作场所的安全性。

4.3 施工人员应接受相关安全培训，了解焊接过程中可能出现

的风险和应对措施。

结论

本技术标准详细介绍了钢筋电渣压力焊施工的准备工作、施工

步骤和安全措施。施工人员应严格按照本标准要求进行施工，确保

焊接质量和工作安全。任何对该标准的修改或更新应基于法律法规

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021

电渣压力焊施工工艺标准范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.

施工准备

材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.

焊剂.

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.

焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.

使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.

焊剂应有出厂合格证.

主要机具：

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.

自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.

焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.

作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证.

设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载

下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准

电渣压力焊施工工艺方法

1、连接施工工艺方法

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

1.2电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。

2、质量检验

2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。外观检查要逐个进行。

2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。