发电机穿转子方案
发电机抽穿转子技术安全措施
发电机抽穿转子技术安全措施
发电机抽穿转子技术是一种高级的维护技术，用于清洗和维护
大型发电机的转子。这种技术需要注意安全措施，以避免意外事故
的发生。
发电机抽穿转子技术安全措施如下：
1.预备工作：在进行抽穿转子之前，必须先对整个设备进行全
面的检查，确保所有的设施和管道都处于正常状态，同时也要检查
保护设备，诸如安全阀和压力表等。此外，还需要确认承握设备是
完好无损的，以及工作人员都能正确熟练操作。
2.通风：清洁转子时需要大量倾销化学药品，这些药品会释放
出大量的有毒气体，因此在进行工作前要确保区域通风充足，排放
有用。
3.保护措施：抽穿转子过程中，工作人员应穿戴全套防护服和
安全帽，同时还需要戴上呼吸器，皮肤接触药品的部位要用塑料薄
膜覆盖。此外，每一个操作人员都应经过培训，操纵承握设备之前，要确保每个认证为准确且安全。
4.交流：如果有多人参与抽穿转子工作，需要建立有效的工作
团队，以便在出现任何问题时能够及时交流并配合解决。
5.警示标志：在进行抽穿转子工作的区域周围应设置合适的警
示标志，以提醒他人不要靠近该区域。在进行工作时，工作区域内
最好也设置明显且易识别的标志来区分危险和安全区域。
6.应急措施：在工作过程中，如果发现任何异常情况，应及时向管理人员报告，同时采取安全措施。如果有人员受伤或有其他紧急情况，应立即采取相关的措施，例如拨打紧急电话进行救援。
在进行发电机抽穿转子技术时，必须始终牢记安全第一，必须全程进行全面的安全措施，以最大限度地保护工作人员的安全。同时还应注意反思总结，不断完善安全措施，以避免类似事故再次发生。
发电机抽穿转子方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况及主要工程量 (1)
3、作业准备工作及条件 (2)
4、正式吊装前的准备工作： (3)
5、发电机穿转子步骤 (3)
6、转子捆绑绳校核 (4)
7、安全施工技术措施 (4)
8、文明施工及环境保护措施 (5)
9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)
10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)
11、附图 (5)
达尔凯成都分公司
#2、3机发电机抽穿转子方案
1、编制依据
1.1、业主提供的相关资料
1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸，《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版
1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002
1.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2004
2、工程概况及主要工程量
达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机，发电机由汽轮机直接偶合传动。此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装，同时汽机房50t行车进行配合。发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行，在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出，以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同，故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤，抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据：
⑴穿装长度：转子本体：5318mm
长轴：1008mm
⑵起吊重量：转子本体：8875kg
抽穿转子方案
三、抽转子前的准备工作及注意事项：
1、将搁放转子的专用枕木放好在九米平台上。
2、将抽转子专用的钢板、胶皮、滑块等专用工具准备齐全。
3、用钢丝绳、吊装带起吊转子时，轴径和护环不能作为受力点。
4、抽转子时应缓慢进行，并严格监视空气间隙，严防转子摆动碰伤定子线棒、铁心。并注意不得将转子直接放在定子上，以免压坏定子铁心和线圈。
5、进入发电机定子膛内人员必须穿专用工作服和工作鞋。不得携带金属物品带进入定子膛内。
6、发电机内部照明应使用36伏以下安全电压。
7、测量励磁机各部间隙并做好记录。拆除励磁机。
8、测量外端盖与轴之间间隙并作好记录。拆除外端盖。
9、测量内端盖导风圈与转子风扇之间间隙并作好记录；拆除内端盖，测量定、转子间间隙并作好记录。
四、抽转子
1、抽转子前，应在定子端部绕组上垫上橡胶板，以防擦伤定子绕组。
2、为不伤害转子小齿和线圈，应检查并调整转子大齿，使大齿在上下位置。
3、抽转子过程中，人员的分工要明确，发电机的汽、励两侧均应安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙，一人看水平，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥。
4 、在＃5瓦下面垫好钢板和钢筋；挂好导链，用钢丝绳连接在#5瓦底座上。
5、将抽转子专用的胶皮和钢板分别平铺在转子底部定子膛内，并在钢板上面抹上适量的润滑油。
6、用行车大钩吊起转子汽侧，看好间隙，让汽机人员拆走#4瓦。
7、调整好定、转子间隙，指挥行车和拉导链人员，使转子缓慢向励侧移动一段距离，指挥人员将滑块放入转子底部大齿下的钢板上，紧邻护环置放；指挥行车缓慢落下汽侧转子，看好间隙，直至转子完全压在滑块上（注意定、转子间隙和滑块位置，以防损伤定、转子和护环）。
发电机穿转子施工方案分析
发电机抽穿转子
一、轴瓦的解体
1、1轴瓦解体前的工作
1）确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作.
2）已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。3）拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等.
4）拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道。
1.2发电机端盖、轴承的拆卸
1）拆卸发电机前后轴承的外档油盖.
2)拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
3)拆卸发电机前后轴承顶块、轴承水平结合面的螺栓,将上半轴承吊出。
4）所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号.
5）拆卸端盖上的手孔盖板及端盖内部螺栓。
6）拆卸密封瓦座与上半端盖联接螺栓。
7）用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。
8）行车挂上两个5吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（起吊前先将端盖水平顶开5—10mm）。
9）发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀,有无泄漏痕迹,若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。
1.3密封瓦的拆卸
1）拆卸发电机内各挡风板与支撑架.
2)拆卸发电机前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。
3)拆卸发电机前、后密封瓦。
4）当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
5）利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座.
发电机穿转子方法口诀
发电机穿转子方法口诀
发电机穿转子是一种常见的发电机结构形式，其原理是通过转动转子产生磁场，从而诱导出电流。下面将介绍发电机穿转子的工作原理及其构造特点。
一、穿转子的工作原理
发电机穿转子主要依靠转子产生磁场来诱导出电流。具体而言，穿转子发电机的转子由一组磁极组成，每个磁极上都有一对励磁绕组。当励磁绕组通电时，会产生磁场。通过控制励磁绕组的电流方向和大小，可以产生不同的磁场分布。当转子转动时，磁场会随之旋转，从而通过定子线圈诱导出电流。
二、穿转子的构造特点
1. 转子：穿转子发电机的转子是由一组磁极组成的，磁极通常采用磁体或电磁铁制成。磁极之间通过轴连接，并且可以固定在转子轴上。转子的材料通常选择高导磁率的材料，以增强磁场的传导能力。
2. 励磁绕组：励磁绕组是穿转子发电机中的一个重要组成部分。励磁绕组的主要作用是产生磁场，通过控制励磁绕组的电流方向和大小，可以调节磁场的强度和分布。励磁绕组通常由导线绕制而成，绕制的方式有直线绕组和环绕绕组两种。
3. 定子：穿转子发电机的定子是由一组线圈组成的，线圈通常绕制在铁芯上。定子线圈的数量和排列方式决定了发电机的输出电压和
电流。定子线圈通常采用绝缘导线制成，以保证线圈之间和线圈与铁芯之间的绝缘性能。
4. 端子：穿转子发电机的端子用于连接定子线圈和外部电路。通过端子，发电机可以将产生的电能输出给外部负载。端子通常位于发电机的侧面或顶部，方便连接和固定。
5. 轴承：穿转子发电机的转子需要通过轴承支撑和旋转。轴承通常位于转子的两端，用于减少转子的摩擦和磨损，保证转子的稳定运转。
发电机转子穿装方案
国电濮阳热电厂2×200MW#1汽轮发电机是由东方电机厂生产的QFSN-210-2型发电机。发电机机座是用钢板焊成的壳体结构，有足够的强度和刚度。转子由高强度，高磁导率合金钢整锻而成，护环采用非磁性的高强度合金钢锻件，保护转子端部绕组，使之不致因离心力而飞散。本次转子穿装采用转子汽端加接长轴，励端加配重小车，行车配合穿装的方法。
安全系数为：80306/11370= 7>6
满足安全性要求。
六、安全措施
1、转子在吊装过程中，大齿应处于垂直位置。
2、不可以护环、轴颈等作为转子重量的支撑点。
3、吊绳和转子接触处应加保护垫，防止损伤转子表面，整个转子表面应妥善保护，以防擦、碰伤。
4、定子铁芯两端阶梯形处，不允许承受转子重量。
5、吊装时应统一组织，统一指挥，分工明确，信号准确无误，并确保相互的联系畅通。
2套
自备
3、穿转子前应完成的工作
（1）定子就位并初步找正结束。
（2）定子、转子外部检查完毕。
发电机穿转子前必须对定子、转子作认真细致的检查，转子拆箱应在厂房内进行，转子的护环、风扇环和集电环等处不得作为受力点，并做好防锈、防尘工作，转子上不应有活动的零件，平衡块应牢靠锁紧。转子上的螺栓应有可靠的防松措施。
（6）转子风道进行通风试验合格。
（7）转子穿入前应会同电气、热工人员确认相关工作已结束，并会同电气、热工人员用大功率吸尘器对转子和定子进行最后清扫检查，确认内部清洁、无任何杂物后方可进行穿转子工作。
60万机组发电机穿转子交底
60万机组发电机穿转子交底
一、项目
在60万机组发电机的安装和调试过程中，穿转子是非常重要的一部分。它是
发电机的核心组成部分，是电能转换的关键组件。穿转子需要保证其稳定性和精度，一旦安装不当或调试不当将会对发电机的运行产生影响，严重的甚至会威胁发电机的安全运行。因此需要对穿转子的安装进行交底，确保其质量。
二、穿转子安装的基本步骤
1. 开始前的准备
在进行穿转子的安装之前先进行准备工作。包括确认穿越的路径、确认冷却器
是否安装到位，确认传送链是否松弛等等。
2. 穿越过程
穿越过程包括将穿转子从仓库运输到现场、确定好穿越路径后，开始穿越。在
穿越过程中，穿越速度需要控制在规定范围内，避免对穿转子产生损伤。
3. 穿越结束后的安装
穿转子穿越过程结束后，需要进行安装，包括轴承安装、检查额定间隙、确认
对称性等等。在安装过程中需要保持穿转子的平衡和稳定性。
4. 基础准备
在安装完成之后，需要对穿转子进行基础准备，包括安装质量控制、调节等等。在调节过程中，需要保证穿转子的精度和稳定性，避免引起不必要的问题。
三、穿转子交底
在穿转子安装完成后，需要进行交底。交底是一种质量控制和质量保障的措施，来确认所有安装和调试工作已经按照规范完成。在穿转子交底过程中，需要确认以下内容：
1. 检查穿越过程中的损伤
确认穿越过程中是否有损伤，如果有损伤需要进行修复或更换。
2. 确认穿转子是否对称
穿转子是否对称对于电能转换非常重要，因此需要确认穿转子的对称性是否符合规范。
3. 检查轴承和间隙
检查轴承是否正确安装，并确认间隙是否符合规范。如果轴承安装存在问题，需要重新安装；如果间隙不合适，需要进行调整。
发电机抽转子工作三项措施
3号发电机抽、穿转子工作组织、安全、技术措施
批准：**
审核：****
初审：***
编制： ***
设备工程部电气点检
2010年4月10日
3号发电机抽穿转子工作组织、技术、安全措施
为了3号发电机抽、穿转子工作的顺利进行，保证工作中的安全、质量，特制订“3号发电机抽穿转子工作组织、技术、安全措施”工作三项措施，请专业参加工作人员严格执行。
一、组织措施：
1、成立“3号发电机抽穿转子工作组织、技术、安全措施”工作领导小组：
组长：***
成员：***
2、成立“3号发电机抽穿子工作组织、技术、安全措施”安全监督小组：
组长：***
成员：***
3、成立“3号发电机抽穿转子工作组织、技术、安全措施”实施及技术小组：组长：***
副组长：***
成员：***
4、主要分工及责任：
1）工作领导小组：各成员在组长的统一领导指挥下，深入作业现场监督检查安全、组织、技术措施和危险点分析预控措施是否正确执行，并及时纠正违章现象，对违章责任者提出考核意见。保证“3号发电机抽穿转子工作组织、技术、安全措施”整体工作的顺利进行，不发生任何不安全现象。
2）安全监督小组：负责本次工作全过程安全监督，组织、协调与本工程相关安全措施和落实执行等，保证安全作业。
3）实施及技术小组：全面负责“3号发电机抽穿转子工作组织、技术、安全措施”工作的实施，负责先期工作准备，进行整个工作的专业以及部门之间的协调、全过程管理。协助部门领导进行作业现场的安全、组织、技术措施和危险点分析预控措施监督检查。并及时纠正违章现象，不发生任何不安全现象。在布置生产任务的同时布置开展危险点分析与控制工作，并给予工作人员必要的指导。
发电机转子穿装PPT
汽
励
端
端
轴颈滑块
第一步
小车
转子横向托架
第二步
• 将定子铁芯保护工具插入铁芯膛内，其橡胶面向下，编织 面向上。要确保定子铁芯保护工具两端带金属的部分不与 铁芯接触；
• 将滑板上表面涂石蜡后置放于铁芯膛内的定子铁芯保护工 具上面，注意不要碰撞气隙隔板。
• 将塑料布布罩与定子铁芯保护工具两端和定子绕组端部之 上，用于收集剩余石蜡，保持定子绕组端部清洁；将系好 尼龙绳的滑块预先置放在机座励端内定子绕组端部。
·施工区域照明充足。 ·通风沟孔保证清洁、畅通、无堵塞物。
·轴颈、轴密封处应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤。 ·检查弧形滑板弧度与定子铁芯内圆弧度相吻合，且无变形
及其他影响表面光洁、平滑的现象，滑靴装置完好无损， 以保证穿装时滑动良好。 ·各种穿装部件及工具清洁，无灰尘、杂物。
转子穿装前的准备：
• 用大功率吸尘器清理发电机定子内部。 • 在定子内部铺设定子铁芯保护装置及弧形滑板，滑板表面
本体滑块
第四步
吊索 励 端
基础面
第五步
• 拉动倒链牵引转子，直到汽端联轴器露出机座端面（大于210mm）能挂 吊绳起吊为止。将吊绳移挂在汽端联轴器套筒处，吊起转子汽端约15mm。 在励端用滑块上的尼龙绳将滑块拽出。下落转子至水平位置，将轴颈支架 翻转180°，置于轴颈上方使其能通过汽端下半端盖。两台天车同时起吊 转子，使其到达最终位置。拆下轴颈支架。汽端天车小钩轴瓦下半翻转至 汽端转子轴颈上，在汽端机座及轴瓦下半底部分别挂两组吊鼻，将2个2吨 倒链分别挂在两组吊鼻上，拉动倒链当下半轴瓦翻转约45°时，将轴瓦底 部上的2个吊鼻拆下移至轴瓦中分面处，继续拉动倒链使其翻入轴承座； 励端方法相同，落下转子。
发电机穿转子方案
9.4 穿转子前的准备工作
9.41 定子汽端端盖下放
一般在励端断壁上方，先装上两只吊攀T6G，在该端的下半端盖水平结合面上装好两只吊攀T6A，利用5吨手动葫芦及钢丝绳将励端或汽端的下半端盖下放500MM左右。
端盖下放示意图
9.42定子内铺好橡胶板和弧形滑板。在弧形滑板上均匀涂抹一层石蜡。
并且用高强度尼龙绳子将滑板固定在机座上，以免滑板移动。
9.43 将轴颈托架安装在汽端轴颈上
在汽端联轴器端面装上吊攀T6D，供固定牵引钢丝绳之用，要保护好端面。
9.5 转子安装
1转子穿入前，要求一名工人进入定子膛内引导转子，以防碰伤铁芯，两名工人在汽、励两端与机内人员相互配合，引导转子缓慢插入。(进入膛内的人员必须穿软底胶鞋，并且身上不得带任何可能掉入定子膛内的物品如钥匙、手机等，最好穿连体服)
2按图纸（转子起吊示意图QOD319.025）要求绑扎吊装钢丝绳，用行车将转子汽端缓慢送入发电机定子的励端，将转子缓慢向汽端移
动，直至转子轴颈托架妥善地落在弧形滑板上。
3沿着弧形滑板将转子送向汽端，直至吊装钢丝绳接近机座端面时停止前进（约25mm）。
4将转子励端托架T6H通过硬木垫块CT1搁放平稳并用垫片将转子
找水平，行车松钩，解除转子吊装钢丝绳及保护垫。
转子水平找中图
5在转子汽端联轴器的吊攀T6D上接上轴向牵引钢丝绳，钢丝绳另一端通过手拉葫芦与汽端一固定点连接，核实牵引钢丝绳与转子垂直中心线重合。
6按图要求用行车及手拉葫芦协调将转子继续缓慢推向汽端。
7 转子汽端伸出定子外，可以用另一台行车吊住，用两台行车协调（必要时盘行车移动）继续将转子移向汽端，直至转子汽端联轴器到达
发电机穿转子方法
序号
工作程序或工艺
可能存在的风险
采取的控制措施
1
设备起吊
坠落伤人
检查起吊用具，确保合格
2
穿转子时
孔洞坠落
在检修过程中出现的孔洞应及时封堵或围上围栏
3
转子起吊
坠落伤人
检查钢丝绳断股及葫芦滑链
4
部件检查清理
汽封齿尖刃、毛剌伤手
配备劳保用具，加强安全技能培训
发电机穿转子方案
一、编写依据
1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003
2、《电业安全工作规程》DL408-91
3、发电机出厂图纸
二、发电机主要参数
型号：WX21Z-073LLT额定容量：158800KVA额定功率：135000KW额定电压：13800V
额定电流：6645A转速：3000转/分频率：50HZ绝缘等级：F/B定子绕组接法：Y额定功率因数：0.85额定励磁电压：233V额定励磁电流：1408A出厂编号：制造日期：制造厂：山东济南发电设备厂
4、槽楔检查：槽楔应坚固无黄粉过热变色现象表面应清洁，无油垢等脏物；用锤敲击时，直线部分有哑壳声的槽楔长度不超过1/3槽长；对松动的槽楔须加半导体垫条重新打紧。
5、封口槽楔检查：垫块应无位移松动、绑扎带应紧靠固、线棒表面无黄粉等磨损现象。
㈡、转子检修工作已结束，检验合格：
发电机穿转子措施
发电机穿转子措施
一、目的：
发电机穿转子是发电机安装过程的一个重要项目，为了保证发电机转子的顺利穿装，特制定本措施。
二、适用范围：本措施适用于国能阿瓦提生物发电工程。
三、发电机技术参数
转子重量：9.6t
转子长：5219mm
发电机定子重量：21.7t
发电机转子重量：9.6t
励磁机重量：0.63t
四、穿装过程中使用的工机具：
汽机房内32T/5T行车一架，5t倒链两个，钢丝绳两根，厂家提供的专用工具。
五、措施性材料
1．羊毛毡3kg
2．白布3m
3．槽钢（τ14，6m）2根，扁铁（50mm×5mm，长8m ）2根
六、主要步骤
1．应具备的条件
（1）发电机定子已初步就位
（2）前后轴承已检修完毕
（3）有关转子的各种检查试验已完成并达到穿转子条件。
（4）轴承座台板已就位安装完。
（5）电仪工程处试验并检查完。
2．准备工作
（1）检查随机工具是否齐全、完整，并清理毛刺、锈斑、油污等。
（2）拆开发电机前后端的内外端盖，并吊到附近放妥。协同电气专业，仔细检查定子内部，确信无异物及损坏。
（3）定子两端铁心及以外的线圈下方120°范围内用橡胶板保护。
（4）在定子两侧吊攀上分别挂一5T倒链，同时在励端轴承座两侧焊上临时生根点，当穿转子时用倒链从两侧对转子进行轴向牵引。
（5）将汽端轴承座就位找正，并把汽端轴瓦吊装至汽端轴承座附近，以便转子穿入后用行车小钩把轴瓦翻入。
（6）临时滑道制作：拉好励端轴承座纵向中心线位置，并向A列柱引出足够的距离。在引出的纵向中心线两侧从台板后端开始（紧靠台板）向A 列柱对称铺设槽钢，使两槽钢之间宽度比励端轴承座宽度稍窄，槽钢上表面与台板平齐(如果槽钢过高，可用气焊修槽钢)，并把槽钢前端点焊在台板上，槽钢后端点焊在基础边缘预埋铁上。然后在槽钢上铺设50mm×5mm扁铁，扁铁一直铺到励端轴承座台板前端，并把扁铁与槽钢、台板点焊在一起。在扁铁表面涂上一层润滑油脂，以便减小穿转子时对轴承座的滑动摩擦力。
发电机穿转子方法
精心整理
发电机穿转子方案
一、编写依据
1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003
2、《电业安全工作规程》DL408-91
3、发电机出厂图纸
二、发电机主要参数
型号：WX21Z-073LLT额定容量：158800KVA额定功率：135000KW额定电压：13800V
额定电流：6645A转速：3000转/分频率：50HZ绝缘等级：F/B定子绕组接法：Y额定功率因数：0.85额定励磁电压：233V额定励磁电流：1408A出厂编号：制造日期：制造厂：山东济南发电设备厂
三、发电机穿转子必须具备的条件：
㈠、发电机定子检查工作已结束，检查合格。（由甲方完成）
主要检查工作如下：
1、定子清洗检查：清洗前应先检查定子铁心表面有无红粉和黄粉。用带电清洗剂清洗定子绕组、
铁心、通风孔和机座至无油污和积灰后用压缩空气将清洗剂吹干。
2、定子铁芯检查：检查定子铁心两端的阶梯状铁齿应压紧，铁齿有无断片，表面有无局部过热变色现象；铁芯无碰伤擦毛及短路情况；铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属物、遗留物；铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧固，压圈无局部裂纹等现象；通风槽应畅通无积灰、油垢及异物等局部堵塞情
况。
3、线棒检查：定子引出线、过桥线应清洁，固定可靠无绝缘破损和黄粉。出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象；从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动磨损等现象;对运行中测温元件电位较高或黄粉较重的线槽，应测量其表面电位，表面电位应不大于10伏；线棒与铁芯两侧的间隙在0.3毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理；线棒表面应无油垢，以免损蚀防晕层；端部各绑扎绳应牢固，无松动、无黄粉等移位现象；端部线棒与联接线应清洁无油垢。
发电机抽穿转子与方案
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XXXXX有限公司
#1发电机抽穿转子方案
批准:
审定：
会审 :
编写：
XXXXXXXX 公司
月3年2007
.....
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#1发电机抽穿转子方案
1 编制目的
根据XXXXXXX#1机组B级检修要求，计划于2007年3月14日对#1发电机进行抽转子工作。为保证本次检修中抽穿转子工作的顺利进行，依据东方电机股份有限公司提供的《发电机安装使用说明书》的具体要求，特编制本方案。本方案包括发电机抽穿转子安全措施、技术措施、组织措施、施工步骤及注意事项。本方案只适用于阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子工作。
2 编制依据
2.1 东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》；
2.2 东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机设计图纸》；
2.3 DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》；
2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》；
2.5 GB 50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
3 安全措施
3.1 及时办理检修工作票，核对现场安全措施是否正确完备；
3.2 做好进入发电机定子膛内检查等工作的安全措施；
3.3 进入发电机检修隔离区的所有人员均要穿合格的连体工作服；
3.4 发电机抽穿转子时人员进出按《发电机检修隔离区管理制度》执行；
3.5 发电机抽穿转子时非工作人员及无证人员严禁进入发电机检修隔离区；
发电机抽穿转子前一天再次对行车性能进行检查，发现问题及时处理；3.6
4 技术措施
发电机穿转子方案
一、概述
乌拉山发电厂2×300MW机组三期工程4#机组汽轮发电机组采用哈尔滨电机厂生产的水—氢—氢冷QFSN—300—2型汽轮发电机。发电机转子长11.015m，最大直径1180mm，转子中间部分直径为1100mm，转子重量约54.96T。
本次穿装采用主厂房两台行车一前一后配合。穿装时定子铁心上放置保护装置及滑块，轴颈上分别装配上轴颈滑块，在4#轴承处固定拖拉装置将转子拖拉至安装位置。
二、编制依据
QFSN—300—2型汽轮发电机产品说明书；
QFSN—300—2型汽轮发电机安装说明书；
哈尔滨电机厂发电机有关图纸；
《火电施工质量及评定标准》汽机篇98版；
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）；
电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
三、施工准备
1、技术准备：
（1）转子装配图纸01J3821
（2）装抽转子图纸01J3730
（3）QFSN—300—2型汽轮发电机安装说明书
（4）Q FSN—300—2型汽轮发电机产品说明书
2、施工准备
（1）将转子槽楔通风孔的塞堵物全部摘除并切记不能遗留；
（2）将汽、励两端的下半内、外端盖分别把合到相应的机座把合面；
（3）用大功率吸尘器仔细清理定子内部及转子表面杂物及灰尘，再次检查绝缘水管有无弯折及损伤现象；
（4）将低压转子吊出低压缸，在4#轴承座前固定拖拉装置。
四、施工步骤
1.将定子铁心保护工具及弧形钢滑板先后铺在定子铁心上。使其橡胶面朝
下与铁心接触，并且确保定子铁心保护工具的金属部分避开铁心表面。
2.在滑板及滑块的表面涂上石蜡，涂抹完毕后，清除石蜡碎屑。在定子线
发电机转子穿装常用方法
发电机转子穿装常用方法
There are several common methods for the assembly of the generator rotor, including press fit, shrink fit, interference fit, and keyway connection. These methods are used to ensure the rotor is securely and accurately mounted onto the shaft, allowing for stable and efficient operation of the generator.
发电机转子的装配是发电机制造过程中的重要一步，直接关系到发电机的安全和稳定运行。常用的方法包括压装、冷装、干涉配合和键槽连接等。这些方法能够确保转子牢固而准确地安装在轴上，保证发电机的稳定和高效运行。
One of the most widely used methods for assembling the generator rotor is press fitting. This involves using hydraulic or mechanical presses to force the rotor onto the shaft with a tight interference fit. Press fitting ensures a strong and secure connection between the rotor and the shaft, preventing any unwanted movement during the operation of the generator.
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万盛电厂新建工程1#机组
发电机穿转子方案
1.工程概况及主要工程量：
1.1作业概述:
此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：
1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：
=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从1
2.60m层平台起）0.9m
2.编制依据：
2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：
3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕
3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕
3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:
4.1人员配备：
为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：
所有作业人员均要求持证上岗。
其中：
①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：
4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。铺入时须注意发电机中心标高，可通过调整碳刷架底板下部的斜垫铁的方式进行调整。同时，导轨的中心线必须与发电机定子的中心线相重合。
4.3.3假轴及滑车与转子进行组装完毕。
4.3.4在转子上钢丝绳绑扎处绑扎好厂供专用保护夹，然后绑扎好钢丝绳。钢丝绳的长度根据实际需要而定，接头处用夹头夹死，多余部分钢丝绳用#8铅丝捆绑于起吊绳上。
4.3.5转子气密试验与转子通风试验经验收合格。
4.3.6确定检查转子上所有平衡块，平衡螺钉冲牢可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。
4.3.7对定子气隙隔板的内径尺寸进行复测，应满足图纸要求，以免转子穿装过程中损坏气隙隔板。
4.3.8将汽、励两端的外端盖下半（含轴承下半）分别用两个5T倒链悬挂在端罩的外端面，使之下沉直至不影响转子进入定子内腔。
4.3.9电气专业人员用吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘和杂物。
4.3.10将汽、励侧内挡油盖、过渡环和密封座的密封胶垫圈按顺序依次套于轴颈两侧，套上前用1000V兆欧表测绝缘电阻值不小于1MΩ，密封胶垫圈不允许剪口。
4.3.11准备好牵引倒链，倒链的前端拴挂于发电机励端端罩两侧，后端拴挂于滑车两侧。
4.3.12在汽端、励端端罩把合面上安装好挂转子工具。
5.发电机穿转子步骤
5.1用80T行车吊起转子，调正水平（在励端加不平衡重量），然后慢慢走动行车的大车，徐徐将转子穿入定子膛内。（见示意图1）
5.2当转子的假轴伸出汽端定子端板时，在汽端用吊转子工具将假轴第一节挂起，滑车放于导轨上，即转子励端由滑车支撑。拆除转子钢丝绳，拆除转子吊装保护夹及配重、吊篮，将行车吊点移至汽端，吊接假轴第一段。（见示意图2）
5.3松开汽端吊转子工具，吊车与滑车同时徐徐向前，使转子不断插入，穿插时左右两侧2个5t倒链进行配合。
5.4当假轴第一节前端与低压转子对轮距离为10mm时，行车停止前进，在汽端用吊转子工具将假轴第二节吊起，然后松开行车钢丝绳并使行车吊点移至假轴第二段上，随后利用行车吊住转子（注意：转子与定子间隙，确保不发生碰撞），松开汽端吊转子工具，由行车支承转子，然后拆除假轴第一节(由于汽端端盖与低压转子对轮距离为1300mm，而假轴最长段为990mm，所以有足够的距离来满足吊点和拆除假轴)。
5.5重复5.3节和5.4节步骤，直至转子穿入到达预定位置。转子前端用100t千斤顶支撑于盘车箱内，后端由滑车支撑。拆除假轴及转子捆绑绳，行车配合进行下半端盖、轴承的安装。
5.6汽励端下半端盖、轴承安装
预先在端罩的鸽尾密封槽中放入密封条，并在两侧涂上密封胶。打入端盖定位销，打紧螺栓。然后将下半轴承安装就位，松开吊转子工具，转子放于端盖轴承上，拆除滑车，导轨等。至此，整个转子的穿装过程结束。
6.起吊器材校核
6.1转子捆绑绳校核：
起吊重量为60.9T，吊装时取1.1倍的冲击系数，故最大起吊重量为67t。吊装时钢丝绳夹角取11°。选用φ43的钢丝绳，出绳8支。
则单股钢丝绳受力为67/8cos5.5=8.41。
取公称抗拉强度1667kgf/cm2时，总破断拉力为：116.2t。安全系数K=116.2×0.82/8.41=11.3，故安全。
钢丝绳应沿转子捆绑一周,两组间距在500mm左右,防止滑动。
6.2倒链选择：
T′=T.Z
其中：T′：倒链型号，额定拉力
T：钢轨的最大承载力T=60.9T
Z:钢一钢磨擦系数,取Z=0.07
T′=4.3T,故选取2个5T倒链能够满足转子穿装的需要。
6.3转子拴挂钢丝绳选择：
转子拴挂钢丝绳受力为：60.9T/2=30.5t，拴挂钢丝绳夹角取45°。选用φ36.5的钢丝绳，出绳6支。
则单股钢丝绳受力为30.5/6cos22.5°=5.5t
取公称抗拉强度1667kgf/cm2时，总破断拉力为：83.9t。安全系数K=83.9×0.82/5.5=12.5，故安全。
7.安全文明施工措施及注意事项。
7.1工作场地清洁、划出施工区域。无关人员不得入内。
7.2施工中听从统一指挥，参与人员须有类似施工经历，并必须遵照该方案执行。
7.3进入定子膛内的人员，应穿胶鞋、连体服，身上不带任何金属物件及杂物，定子膛内应预先垫5mm厚橡胶板，并随着转子向汽端的不断穿入，橡胶板应随着向汽端拉出。
7.4起吊转子时，应将转子大齿朝下，钢丝绳不得碰撞风斗。用框式水平打转子扬度，保证转子处于水平状态。
7.5在任何情况下都不允许采用护环，风扇座环和集电环作为承力点，其它加工面用作承力点时，须用毛毡、纸板妥加保护，装滑车时应垫以毛毡、纸板，吊篮与励端轴颈相接触处应加轴颈保护夹予以保护。