2016中职 汽车运用与维修 评分汇总表(正式赛卷)
2016国赛总结及2017年大赛计划
2016年8月2016年中职汽车运用与维修技能大赛总结从2007年至2016年，已经连续举办了十届大赛，每届大赛都能成功举办，这要归功于国家有关部委的指导、当地政府的大力支持、承办校的辛勤筹备、赞助企业的热情配合以及各学校的积极参与，这也充分体现了赛事的生命力。
中职汽修大赛是中职学生展示自我的舞台，也是中职学校展示专业发展成果和学习交流的盛会。
很多学校受益非浅，值得回顾和交流。
现在，我受赛项执委会的委托，就2016年赛事情况进行简单总结，不当之处，欢迎指正。
一、2016年大赛概况1、赛事变化根据教育部的统一要求，2016年大赛管理模式有新变化。
简单概括为“2变、3不变”。
即大赛由自筹赛项变为统筹赛项、比赛时间较往年提前；赛项内容基本不变、比赛车型和设备不变、承办学校不变。
一、2016年大赛概况2、参赛选手今年比赛的参赛选手来自37个省市、自治区和计划单列市，共157个职业院校参与，总人数为426人，其中参加团体赛的选手142人、车身修复的选手71人，车身涂装的选手68人，汽车空调的选手72人，机电个人的选手73人。
一、2016年大赛概况3、赛场改造大赛执委会针对去年比赛的不足和部分学校对空调赛项应在一天之内赛完的建议，对今年的赛场又进行了部分改造。
如：汽车空调维修赛场的比赛工位增加到11个，同时还增设了监控摄像头和尾气抽排系统，部分有大剪设备的工位场地进行了统一铺设。
车身涂装赛场对空压机和管路相关系统进行了更换和完善。
这些改造措施有力地保证了赛项的顺利进行。
一、2016年大赛概况4、赛事的开放为了体现大赛的公平、公正、公开的原则，今年从项目方案论证、设备遴选开始就吸收了部分学校的代表参加，同时除了个人赛的故障诊断和空调项目以及调漆工序外，其他项目都全部公开，这既是吸取了大多数学校的建议，也是要也借用这种公开，调动学校参与的积极性，同时监督和帮助改进我们的工作。
二、2016年奖项分布赛项一等奖二等奖三等奖团体山东-2,江苏,浙江,重庆,青岛宁波-2,河南-2,深圳,重庆,贵州,安徽,厦门,辽宁,云南,福建,四川,江苏贵州,海南-2,湖北,浙江,福建,广东,四川,大连,黑龙江-2,安徽,深圳,北京,新疆建设兵团,上海,天津,吉林,厦门,内蒙古-2个人机电山东-2,江苏,浙江,青岛,大连,宁波重庆,广东-2,陕西,青岛,浙江,宁波,安徽-2,贵州,江西,河南,湖北,海南,江苏上海-2,北京-2黑龙江,深圳-2,吉林-2,湖南,厦门-2,云南,海南,河南,四川-2,湖北,河北,贵州,内蒙古,广西汽车空调江苏-2,浙江,青岛,宁波-2,吉林北京,安徽,黑龙江,重庆,新疆建设兵团,广东,大连,深圳,河南,山东,上海,贵州,辽宁,浙江云南,青岛,湖北,四川-2,上海,黑龙江,山东,陕西,河北,广东,宁夏,天津-2,新疆建设兵团,内蒙古,辽宁,湖南,广西,厦门,深圳,安徽车身涂装山东,江苏-2,浙江,宁波,上海,广东宁波,安徽,河南,浙江,广东,福建,江西-2,贵州,上海,厦门,陕西,湖北,四川大连-2,重庆-2,青岛,深圳-2,河南,云南,新疆建设兵团,广西-2,海南,辽宁,黑龙江,湖北,山东,天津,内蒙古-2车身修复江苏,浙江,重庆,青岛,宁波,北京,山东-2,福建,青岛,海南-2,黑龙江,天津,安徽,湖北,河南,江西,江苏,广东,陕西,福建,宁波,吉林,内蒙古-2,重庆,广西,湖北,辽宁-2,四川,大连-2,浙江,贵州,湖南,青海-2009年奖项分布赛项一等奖二等奖三等奖团体宁波,广东-2,北京,山东,上海,贵州,大连江苏,深圳,陕西,内蒙古,宁波,江西,重庆,北京,河南,山西,贵州,辽宁,陕西,大连,河北湖北,江苏,上海,厦门,天津-2,青岛,深圳,宁夏,黑龙江-2,安徽,吉林-2,浙江-2,广西,河北,辽宁,重庆个人机电上海,厦门-2,河北,北京,广东,深圳,湖北广东,天津-2,江苏-2,河北,山东-2,福建,宁波,大连,浙江,湖北,北京,上海福建,广西-2,辽宁,贵州,河南,安徽-2,深圳,浙江,河南,大连,江西,青岛,黑龙江,吉林,湖南,重庆,海南,四川车身涂装北京,宁波-2,江苏,浙江,上海,重庆,湖北湖北-2,江苏,厦门,北京,广东,大连,山东,浙江,河北-2,天津,湖南,吉林,四川,上海福建-2,山西-2,深圳,山东,陕西-2,大连,广西,四川,重庆,天津,湖南,厦门,江西,河南,新疆,西藏,海南车身修复江苏-2,上海,湖北,大连,宁波,北京,浙江山东,河南-2,吉林,天津,广东-2,北京,四川-2,湖北,上海,湖南,浙江陕西,天津,贵州-2,大连,厦门,湖南,广西-2,深圳,湖北-2,重庆,宁波,安徽,山西-2,吉林,海南-2各奖项分布情况一等奖二等奖三等奖三、各赛项成绩分析2016年选手理论考试成绩统计表1、理论考试简评：1）2016年机电团体、个人和汽车空调的选手仍然是进行统一的理论考试。
中级汽车维修工操作评分表
职业技能鉴定
汽车修理工（中级）操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位
题1：夏利TJ7100型轿车前轮前束的检查与调整。
准备要求：
1、夏利TJ7100型轿车1辆；
2、前束尺1只；
3、开口扳手、梅花扳手、管子扳手、鲤鱼钳各1把；
考核要求：
1、按正确的操作规程检查前轮前束；
2、调整前轮前束，使之符合技术标准。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
前轮前束为：1mm。
题2：解放CA1091型载货汽车发动机气缸体壳螺纹孔修复。
准备要求：
1、报废的解放CA1091型载货汽车缸体1个；
2、丝锥、钢钻钻头各1个、电钻一把。
考核要求：
1、能按正确的操作规程钻攻丝的方法修复缸体上壳上的螺纹孔。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
加工的螺纹孔符合螺纹孔的有关技术要求，拧入顺利，锁止可靠。
题3：重庆五十铃NHR型载货汽车发动机柴油滤清器的更换。
准备要求：
1、重庆五十铃NHR型载货汽车1辆；
2
、专用工具和扭力板手。
考核要求：
1、正确地更换重庆五十铃NHR型载货汽车发动机柴油滤清器；
2、更换柴油滤清器后发动机能正常运转，无柴油泄漏。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
更换柴油滤清器后发动机能否正常运转，无柴油泄漏。
中职汽车运用与维修技能大赛汽车二级维护评分表
中职汽车运用与维修技能大赛
团体赛汽车二级维护评分表
姓名：抽签号：
裁判员：裁判长：日期：
备注：1、在规定时间内，未完成的作业项目不再记分。
2、未完成作业项目的队伍，直接对其总分扣10分。
3、选手在操作过程中，因非法操作造成车辆及零部件或工具损坏不能再使用的，情节
严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿。
4、螺栓拧紧要求：有规定扭矩要求的（以丰田威驰轿车维修手册为依据），必须拧紧到
规定扭矩。
5、在作业过程中，裁判员要重点检查完成动作的规范性、实用性。
6、时限35分钟。
汽车维修基本技能细则及评分标准
附件32016年浙江省中等职业学校职业能力大赛(学生技术技能类）汽车运用与维修赛项汽车维修基本技能细则及评分标准一、比赛内容(一)理论考试（80道题，满分100分，占总成绩的20%）1.考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
2.考试题型 40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分）3.考试时间 60分钟4.考试方式计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上用键盘或鼠标进行判断和选择）5.注意事项（1）参加团体赛、个人赛机电维修和汽车空调维修的选手均参加统一的理论考试。
（2）参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。
(二)实操比赛（满分：100分，占总成绩的80%，其中发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装和汽车故障诊断各占50分）实操比赛共2项，分别为：1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装。
作业时间为30分钟2.汽车故障诊断。
作业时间为45分钟选手按抽签分组顺序进行比赛。
二、名次排列规则按总成绩由高到低排序，总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的，则以2项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件(一)发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装的工件为科鲁兹1.6L发动机（LDE），发动机本体无缸盖、活塞连杆、油底壳等。
(二)汽车故障诊断车辆为雪佛兰科鲁兹轿车（2014款1.6SLAT 天地版）。
四、实操比赛考核要求(一)发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装1.作业要求在30分钟的规定时间内，对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测量）和组装；按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断。
（1）曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装；（2）测量检查曲轴轴向间隙；（3）测量检查曲轴不圆度；（4）测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；（5）填写《发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装维修记录表》，计算和确定维修方案。
汽车修理工中级实操试卷评分表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检测柴油机烟度
30
2
检修气缸体
40
3
诊断与排除起动机转动无力的故障
30
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检测柴油机烟度
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
准备
检测前准备
5
准备不充分一次扣2.5分，扣完为止
准备失误扣5分
4
检测
连接烟度计
10
连接方法不正确扣10分
测量烟度
20
测量方法不正确扣10分，不会测量不得分
测量结果不正确扣10分
5
分析
查阅维修手册，对读取的数值进行分析
20
分析不正确扣10分
不会分析扣20分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
9
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
2016中职 汽车运用与维修 定期维护作业项目评分表(正式赛卷)
1
- 检查前挡风玻璃洗涤器喷射时刮水器的联动情况
检查作业- 前挡风玻璃刮水器
040 - 检查前挡风玻璃刮水器的低速工作情况及有无异响
1
041
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响
1
检查作业- 前挡风玻璃刮水器
042 - 检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能
1
043
1
030
检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前照灯远光及其指示灯的工作情况
1
031 检查作业- 车外灯/组合仪表
1
- 检查前照灯闪光及远光指示灯的工作情况
检查作业- 车外灯
032 - 检查后部示宽灯的工作情况
1
033
检查作业- 车外灯 - 检查后部转向灯的工作情况
1
034 检查作业- 车外灯/组合仪表
填写
检查作业- 车身
附表 004 - 检查并标记车辆损毁位置及损毁类型
005
作业准备- 安全防护 - 安装座椅套、方向盘套和地板垫
作业准备- 安全防护 006 - 安装翼子板布和前格栅布
填写 附表
007
检查作业- 发动机冷却系统 - 检查发动机冷却液液位
填写 008 检查作业- 发动机冷却系统
附表
- 测量并记录发动机冷却液冰点
1
- 检查蓄电池连接端子有无腐蚀、松动
填写
检查作业- 电源系统
附表 017 - 测量并记录蓄电池电压（静态）
2
018
检查作业- 制动系统 - 检查制动踏板踩下时的行程和感觉
2
检查作业- 喇叭
019 - 检查喇叭按钮及喇叭的工作情况
1
车加工样题3_评分表
内锥1:4 偏心距 2±0.02
80 0.036 0.036 2× 10 0
47±0.031 80±0.037 32、18、32、 54.5 C1(6 处) 粗糙度 Ra1.6 内外圆（8 处） 内锥1:4
件 4：阶梯套
51 52 53 54 外圆 67 0 0.03
0.030 外圆 56 0.049
2016 年全国职业院校技能大赛中职组 车加工技术赛项操作加工模块评分表（样题 3）
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 粗糙度 Ra1.6 57±0.023 58±0.023 槽 5×2、10×3 20、12 C2 (2 处)、C1.5(2 处)、C1(5 处) (3 处) 外圆（4 处） 外螺纹 M27（2 侧） 梯形螺纹大、小径 梯形螺纹中径（2 侧） 3 3 2 1 2.25 6 4 2 2 4 超差全扣 超差全扣 超差一处扣1分 超差一处扣0.5分 超差一处扣0.25分 超差一处扣2分 一处1分，降级全扣 一侧1分，降级全扣 一处1分，降级全扣 一侧1分，降级全扣
55 、6、5
C1.5(2 处)、C1(5 处) 粗糙度 Ra1.6 内外圆（3处） 内螺纹（2 侧） 外锥1:4
件 2：阶梯轴
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 外圆 52 0.06
0.03
62.75 3 3 3 3 4 1 8 1 6 2 5 3 3 超差全扣 超差全扣 超差全扣 无偏心全扣分 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差0.01扣3分 超差全扣 超差0.01扣3分 超差全扣 超差全扣
件 3：锥体套
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 外圆 67 0 （3处） 0.03 沟槽 600 （2处） 0.046
汽车维修技能竞赛操作技能评分表
2
4
（6）检查制动蹄与支承销；
1、制动蹄无裂纹与明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；
2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度与制动间隙；
1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；
2、润滑轴承；
3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
4
悬架
（1）检查钢板与裙套（前）；
（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；
（3）检查减震器工作情况（前）；
1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；
2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
6
（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校紧连接螺栓；
1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；
2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
5
（3）检查后半轴套管、螺母与油封；
1、套管无裂纹与明显松动，与螺母配合无径向松旷；
中职汽车运用与维修技能大赛作业表与评分表
发动机活塞连杆组拆装测量作业表
选手参赛号
选手姓名
裁判签字
一、作业内容
二、作业记录单
1、缸径测量：指定缸号_____________
项目
缸径（位置A）
缸径（位置B）
缸体纵向
缸体横向
缸体纵向
缸体横向
测量值
结果判断及处理
2、活塞直径测量：千分尺校准前读数________________
2分
选择车辆品牌、型号
选择不正到四个车轮
安装不正确2分
未用安全绳固定2分
八
连接传感器连线，将传感器调整到水平位置
4分
调整传感器到水平位置，打开传感器开关
4分
九
安装四轮定位仪屏幕提示操作
6分
将方向盘向右侧转动10度（按仪器要求）
2分
将方向盘向左侧转动10度
2分
将方向盘回到中间位置
2分
十
用夹具固定方向盘
2分
固定方向盘
2分
十一
正确读取定位仪检测到的数据并作出判断
20分
正确读取前轮外倾角、后倾角、前束数据
10分
正确读取后轮外倾角、前束，推力角数据
10分
十二
打印定位数据并作出分析
20分
打印数据，并根据数据作出分析说明
不能正确打印5分
分析不正确每项扣5分
十三
5S及安全操作
项目
活塞直径
油膜间隙
测量（计算）值
结果判断及处理
3、第一道活塞环测量
项目
侧隙
端隙
测量值
结果判断及处理
4、螺栓检查测量
项目
连杆螺栓1
2016技能大赛（中职组）汽车运用与维修竞赛汽车空调维修项目作业表
2016技能大赛（中职组）汽车运用与维修竞赛汽车空调维修
项目作业表
2016年全区职业院校技能大赛（中职组）
“景格杯”汽车运用与维修竞赛汽车空调维修项目作业表
备注：
实际工作应按照JT/T774及维修手册规范作业，但保证比赛正常进行，特作如下规定：（1）比赛期间无需进行制冷剂的净化。
（2）初次抽真空3分钟，保压1分钟。
（3）再次抽真空5分钟，不做保压。
（4）比赛现场海拔高度审定由参赛选手自己计算。
（5）设备管路清理时，制冷剂回收量约为45克。
（6）为保证比赛的正常进行，冷冻油加注量为排出量+5 ml，但工单需要按标准填写。
相对湿度：80%
相对湿度：30%
环境温度（o C）图1 吸气压力与环境温度
相对湿度：90%
相对湿度：32%
环境温度（
图2 空调出风温度与环境温度。
中职汽车机电维修比赛：维修接待-评分表及细则
没有确认预约时间，扣0.5分；
没有让客户先挂电话，扣0.5；
扣完为止；
2
礼迎客户（3分）
引导顾客停车，帮顾客开门，为客户护顶、礼貌请顾客下车
没有引导顾客停车，扣0.5分；
没有帮顾客开门，扣0.5分；
没有礼貌请顾客下车，为客户护顶，扣0.5分；扣完为止；
1
含自我介绍、正确递名片、礼貌寒暄
没有自我介绍，扣0.5分；
递送名片，名片从工作夹拿取，双手递送，正面朝向
客户，不规范处每项扣0.5，
没有礼貌寒暄，扣0.5分；
扣完为止
1
适当赞美客户，适当推销自己和企业，表现亲和自然
未赞美客户扣1分，未赞美自己扣1分，未赞美企业扣1分；扣完为止
1
环车检
查（20分）
请顾客出示行驶证和车钥匙，提醒顾客取走贵重物品，记录基本信息
问题2：那在哪维修的？走保险了吗？更换了什么？1分
问题3：那可能前部空调冷凝器被撞到了，做完油漆后空调是否制冷？ 1分
3
能快速、准确解答客户异议：
4，你的意思空调冷凝器被撞坏了需要更换吗？
5，那这个还能走保险吗？
回答4：目前很大可能性是的，还要做检漏及传感器等检测。1.5分
回答5：你老家和这里是两地，在我们4S店不能理赔需要去你老家那个报修的修理店处理 1.5分
1.5
发现车辆缺陷，建议增补或修复
有2处缺陷，未发现一处，扣1.5分
1.左前转向灯不亮；
2.右后轮胎螺栓护盖缺失一个
3
连接故障诊断仪故障读取预约报修相关系统的故障信息做好记录。
未使用诊断仪准确读取空调系统故障信息，扣1分；未记录扣1分；读取无关系统（车窗，ABS等）的扣2分。
最新 汽车运用与维修项目技能竞赛规程评分标准题库
附件8中职交通运输专业类汽车运用与维修等五个项目技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、汽车二级维护和车轮定位（一）竞赛内容1．理论考试：考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
2．实操竞赛：（1）汽车二级维护作业。
包括实际操作、故障检查和作业规范等。
汽车二级维护作业按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344），结合丰田威驰轿车（05款1.5L TV7150GL—i3 自动型）4万公里维护规程进行。
（2）车轮定位。
包括车轮定位检测、分析和调整等。
车轮定位作业遵照设备操作手册、竞赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行。
竞赛作业车辆为丰田花冠轿车（2005款 1.8L TV7180GL-i）。
（二）竞赛方式1．2人团体赛。
以市州为单位组队，不允许跨校组队。
2．理论考试：闭卷笔试。
3．实操竞赛：2人按规范作业流程协同完成汽车二级维护和车轮定位作业。
（三）竞赛时量1．理论考试：90分钟。
2．实操竞赛：汽车二级维护和车轮定位作业各35分钟。
（四）成绩评定与名次确定办法1．理论考试：满分100分，成绩为每队2名选手理论考试成绩的平均分。
2．实操竞赛：每个竞赛工位安排2名裁判，设主裁判1名，裁判1名。
每名裁判跟踪1位选手，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。
2名选手共同完成的项目，由2名裁判共同评判，得分记录在主裁判评分表中。
选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手得分，2名选手得分之和即为该项目成绩。
3．总分采用百分制，理论部分占20%，汽车二级维护和车轮定位各占40%。
计算公式如下：总分=理论成绩×20%+汽车二级维护成绩×40%+车轮定位成绩×40%。
4．竞赛名次按照总分从高到低排序。
总分相同，2项实操合计用时少者名次排前；若总分相同用时也相同，则操作规范者名次排前。
（五）评分标准与评分细则1．评分标准及分值2．评分细则（1）汽车二级维护评分细则（2）车轮定位评分细则（六）赛点提供的设施设备仪器清单1．二级维护作业２．车轮定位（七）比赛相关的技术资料和理论考试参考资料1.比赛技术资料（1）丰田威驰、丰田花冠维修手册有关部分章节；（2）百斯巴特底盘培训资料；2.理论考试参考资料（1）中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的《职业道德和法律法规》（模块A）；（2）《发动机与底盘检修技术》模块D；（3）《电器维修技术》模块E；（4）《汽车底盘测量及车轮定位系统参考资料》；（5）人民交通出版社的《汽车营销》；（6）《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774-2010）。
2016中职 车加工技术 评分表(正式赛卷)
49 左工、18、工1、φ55.2
工 超差一处扣0.5分
50 C1(4 处)、C1.5
51
内外圆 5 处
5工
粗糙度 Ra1.6
内锥 1:5
5左
内螺纹 M48 工 侧
1.工5 5 工 工
超差一处扣0.工5分 一处1分，降级全扣 降级全扣 一侧1分，降级全扣
件4：外锥套
54 外圆φ670−0.03
55
端面槽
件左：锥体套
57．工5
左7 外圆φ670−0.03 左8 沟槽φ600−0.046 工处
左9
φ 内孔
39+0.075 +0.050
4 超差全扣
6 超差一处扣左分
左
超差全扣 无偏心全扣分
40 内孔φ510+0.03
41 内螺纹M48×1.5-7H
左 超差全扣
4
件1配合后轴向窜 动 大于0.1mm
4工 内锥 1:5
CMM
59 内梯形螺纹Tr左工×8 P4
6
件工配合轴向窜动 大于0.1mm
60 内梯形螺纹小径φ 280+0.375
1 超差全扣
61 40±0.05
左 超差全扣
CMM
6工 工4±0.0工6
左 超差全扣
CMM
6左 6±0.0工4
左 超差全扣
CMM
64 内沟槽 8×左
65 左工、φ56
66 C工 (工 处)、C1(左 处)
年月日
2016 年全国职业院校技能大赛中职组 车加工技术赛项操作加工模块评分表 赛题 1
二、批 件：台阶轴 件 1：
件合格 4 分，共 1工 分 件 工：
检查项目
2016中职 汽车运用与维修 车轮定位评分标准汇总表(正式赛卷)
用时： 分 秒 。
实际得分×100÷340
配分 5
295 20 5 5
10
340
扣分
.
备注
流程合理、分工均等、不交叉、不碰撞、不出界 、工序交换沟通清晰，有一项不符合扣1分。扣完 为止. 按照作业评分表给分。
每次升降车辆时未检查障碍物扣1分，扣完为止。 每发生一次用完不归位扣1分，扣完为止。
出现一次严重安全隐患扣4分，出现一次轻微安全 隐患扣2分， 严重隐患：1.大小剪已起人从上面 跳下，2.卡具跌落，3.传感器跌落，4. 设备损坏 轻微隐患： 1.人身轻微受伤,2.脚绊到或踩到传 感器连接线, 3.调整工具落地, 4.卡具安装手柄
裁判员签 字：
裁判长签
字：
年
月
日
项目累计 分
选手号：
评分项目 定位工艺作业流程
答题 举升机使用
清洁、安全
操作完成时间 合计
折合百分制
“2016全国中等职业教育技能大赛”汽车车轮定位作业评分汇总表
姓名：
评分标准 定位工艺路线合理\配合熟练、默契
项目操作各步骤完成情况 正确做出答题选项
升降车周围障碍物检查 工具（胎压表，深度尺，卡具手柄,扭矩扳手,开口扳手）
2016年全国职业院校技能大赛高职组汽车检测与维修赛项规程
2016年全国职业院校技能大赛高职组“汽车检测与维修”赛项规程一、赛项名称赛项编号：GZ-051赛项名称: 汽车检测与维修英语翻译：Automobile Inspection and Repair赛项组别：高职组赛项归属产业：制造二、赛项目的以汽车检测与维修技术为背景，通过“汽车发动机系统检修”、“汽车电气系统检修”两个项目的竞赛，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育教学与改革的最新成果及参赛队伍良好的精神风貌，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，向社会宣传职业教育的成就，进一步促进职业技术院校毕业生的就业工作，为行业、企业培养技术技能型紧缺人才。
三、竞赛内容比赛采用实操考核形式，分“汽车发动机系统检修”、“汽车电气系统检修”两个分项进行。
理论考核融入实操考核中，参赛队在完成实操考核同时，应填写分析报告，具体内容、时长和权重见表一：表一各分赛项的竞赛内容、时长和权重分项内容竞赛时长（分钟）所占权重（%）技能竞赛理论汽车发动机系统检修60 100 0汽车电气系统检修60 80 20其中：1.“汽车发动机系统检修”分赛项的竞赛内容、分值分配和设计用时见“附件1：2016年汽车发动机系统检修竞赛方案”的第一项内容。
2.“汽车电气系统检修”分赛项的竞赛内容、分值分配和设计用时见“附件2：2016年汽车电气系统检修竞赛方案”的第一项内容。
“汽车发动机系统检修”、“汽车电气系统检修”两个分项方案之附件，随赛项规程同时公布。
四、竞赛方式1.本赛项采用团体赛方式进行，每个参赛队由3人组成，性别不限，同一参赛队的选手必须来自同一所学校，不得跨校组队。
2.比赛采用“理实一体化”考核形式，将理论考核融入实践考核中，分2个比赛项目，2天内完成。
3.赛前领队会上组织抽签，确定抽签顺序号。
每天比赛前各参赛队领队现场抽签，确定比赛时段和工位。
4.本次竞赛不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。
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SGM工单配分9.5分，记录单配分30.5分，卷面配分1分。卷面填写潦草，扣1分
流程编排
维护工艺路线合理，配合熟练、默契
8
1.合作项目出现漏项，一项扣2分（在裁判组长工单上扣分）（扣分总和不能超过配分，下同）；
2.作业项目顺序与作业表不符，一次扣1分
3.两人工作项目严重失调，扣6分；
4.两人工作时发生碰撞，一次扣2分
10
1.工具车、零件车、接油车磕碰车辆，一次扣2分；
2.工具车移动时外廓越线，一次扣1分
3.不戴手套触摸高温部件（如三元催化器、排气管），一次扣2分；
4.戴手套使用气动扳手，一次扣2分；
5.发动机运转时戴手套触摸旋转部件，一次扣5分
6.出现大量液体洒漏不处理而继续工作，一次扣2分
7.车辆落地后未及时安装挡块，一次扣1分
6.扭力调节超差（±2N），扣1分
7.尾气分析仪启动时先开软件后开硬件，扣1分；
8.取样管插入深度不足400mm，扣1分；
9.先退出测量程序，后拔出取样管，扣1分；
10.程序未退出到桌面，扣1分；
11.尾气分析仪关闭时先关硬件后关软件，扣1分；
12.工具使用不当（如初次松开或最后拧紧螺栓时未向身体内侧拉动、用螺丝刀撬密封圈时未缠胶带等），一次扣1分；最多扣3分
10.测尾气时操作车辆电气设备，扣1分。
设备、工具使用
设备操作，车辆支撑，工具选择、使用等
15
1.升降车辆时未检查障碍物或关注车辆升降，一次扣1分；最多扣2分
2.车辆支点（缺口）偏离举升垫块中心大于1/3，扣1分。
3.气动扳手使用时未检查旋转方向，扣1分；
4.未使用专用套筒（黑色），扣1分；
5.紧固时出现连续哒哒声，扣1分
5S
清洁、归位、落地等
6
1.工具、量具、仪器使用后未清洁即归位，一件扣0.5分，最多扣2分
2.制动钳活塞压缩工具回收时未调整到使用前状态，扣0.5分；
3.扭矩扳手归位时未调至最低扭矩，一件扣0.5分
4.工具车、零件车接油车归位后未清洁扣1分；
5.未归位或归位位置错误，扣1分
6.尾气分析仪取样管未归位，扣1分；
8.人身滑倒，一次扣3分；
9.出现工伤，扣除本项全部分数。
10.发动机运转时未及时连接尾气抽排管吸头，一次扣1分；
11.检查倒车灯时发动机未熄火，扣2分
12.工具、零件掉落，一次扣1分；最多扣2分
13.量具、仪器掉落或与其他物体碰撞，一次扣2分。
14.废弃物未完全清理，扣1分；
15.废弃物未按环保分类投放，扣1分
量具、仪器使用
量具仪器清洁、校准、使用等
15
1.卡尺使用前未清洁，扣0.5分；
2.卡尺清洁不正确（未清洁工作面），一次扣0.5分。
3.卡尺使用前未校准，一次扣1分；
4.数显卡尺使用前未归零，扣1分，
5.校准结果未报出，一次扣0.5分；
6.数显胎纹深度尺使用前未清洁，扣0.5分；
7.数显胎纹深度尺未归零，扣1分。
8.光学冰点仪使用前未清洁，扣0.5分；
9.光学冰点未校准，扣1分；
10.用盒内布擦拭棱镜上的冷却液，扣0.5分；
11.在标准水瓶（配备）内清洁吸管，扣0.5分
12.万用表未校零，扣1分；
13.万用表选挡错误，扣1分；
14.万用表使用不当旋钮未在电压挡，扣1分。
5.未检查机油或冷却液液位就起动发动机，扣2分；
6.静态电压测量前有充放电现象（如落过玻璃或起动过发动机后再测量，但遥控开锁和开左前门除外），扣1分；
7.加机油后起动发动机立即加速到2500r/min测量充电电压，扣1分；
8.装上车轮之后才检查左前制动盘转动是否灵活，扣1分；
9.装上车轮之后才检查左后制动盘转动是否灵活，扣1分。
其他
资料查询及其他合理扣分项
4
1.未及时查资料，每人扣1分；最多扣2分
2.直接输入页码查找资料，扣1分
3.未从最小目录级别查找，扣0.5分
合计
268
折合百分制
100
操作用时：分秒作业是否完成：□是□否
裁判组长签字裁判长签字：年月日
2016全国中职汽车运用与维修技能大赛定期维护作业评分汇总表
选手号：工位号：比赛时间：时分至时分
评分项目
评分内容
配分
得分
评分细则
扣分
维护工艺(共125项)
项目齐全，作业规范、到位、准确
169
漏项扣项目全分，超项不得分。各项作业规范、到位、准确。评分细则见定期维护项目评分表
SGM工单和记录单填写
填写完整、清晰、正确
16.连接解码器时未关闭点火开关，扣1分；
17.选择车型信息错误（非2014款、LDE、自动挡）错误，扣1分；
18.未退回到初始界面就从车上拔下诊断插头，扣1分。
19.百分表使用前未检查指针回位情况，扣0.5分；
20.百分表调零后未拉动表杆消除干扰力，一次扣0.5分；
安全环保
车辆、设备、人身安全及环保、废弃物处理等