机械制造工艺学期末重点复习资料

机械制造工艺学一．填空1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。

2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。

4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。

5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。

8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。

三、(10分) 解释概念1.基准统一（统一基准）原则零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。

2.工艺能力系数表示所要求加工的公差范围δ与实际工序加工误差（分散范围δ6）之比。

3.原理误差由于采用了近似的刀具形状和近似的加工运动而产生的误差。

4.过定位定位中工件的一个不定度同时被多个定位元件所限制的情况。

二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。

2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。

3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。

4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。

5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。

6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。

7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。

8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。

9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。

10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。

11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。

三、解释概念 (10分)1.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。

2.工艺系统刚度垂直加工面的切削力F y 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y3.精基准已加工面为定位基准面的定位基准。

4.定位误差一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。

1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（ 两中心孔连线 ）、（ 圆孔、端面 ）、（ 一面双孔）。

2.各种钻夹具中，以（ 固定 ）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（ 固定 ）式钻套加工精度最高。

3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）要求不高，而可获得较高的装配精度。

4.机床导轨在加工表面（ 垂直 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向上的直线度误差影响小。

5.应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（系统性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。

6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值性）系统性误差。

三、简答题(10分)1.机器零件表面质量的含义包括哪些内容?答：包含微观几何形状：粗糙度和波度。

物理机械性能变化：冷作硬化、金相组织变化、残余应力。

2.为何对车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于在垂直面内的直线度要求，而对平面磨床的床身导轨要求却相反呢?答：因为车床床身导轨水平面内的直线度与加工表面的法线方向一致，有直线度误差，将直接影响到加工表面的形状精度，所以水平面内的直线度误差要求高于垂直面内的。

而平面磨床床身导轨在垂直面内的直线度与加工表面的法线方向一致，有直线度误差将直接影响到加工表面的形状精度，所以垂直面内的直线度要求高于水平面。

1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。

2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。

3.加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形状）三方面的内容。

4.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

5.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。

6.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。

11.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。

12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步)。

1.误差复映系数由于毛坯的制造误差等而使切削深度不均匀引起切削力变化，使弹性位移量也变化，使所加工的工件上产生了类似的加工误差。

2.完全定位:工件六个不定度被完全限制的定位方式。

3.定位基准:工件上用来确定其在夹具中位置的点、线、面。

4.六点定则:按一定要求布置六个支撑点，限制工件六个不定度的定位方法。

1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。

2.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。

3.达到装配精度的方法有（互换法）、（概率法）、（选配法）、（调整法）、（修配法）。

4.表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。

5.为减少毛坯形状造成的误差复映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工艺系刚度）、（多次加工）。

6.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。

7.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

8.生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（基准）。

11.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生的形状误差大小为（δ2）。

12.分组互换法装配对零件的( 制造精度)要求可行，而可获得很高的装配精度。

1.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。

2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（磨削温度），所以通常分为( 回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。

3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（随机性误差）。

4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。

①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时，X和R的波动反映的是（工件平均值的变化趋势）和(随机误差）的分散程度。

6.工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成的完整系统。

7.分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。

8.机床导轨在加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。

1.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。

2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）。

3.在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）、（基准重合）、（互为基准）、（自为基准）。

4.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件表面产生的形状误差是（δ2）。

5.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

6.工序尺寸的公差带一般取( 入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向)分布。

7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增大系统刚度）、（减小毛坯误差）、（多次加工）。

8.安装是指( 定位)和( 夹紧)过程的总和。

二．计算题六、(10分)如图所示0060-.和26±0.2，试求调刀L 和H 。

解：(1)尺寸L 的尺寸链如图1所示。

26为封闭环，L 、50为增环，10、20为减环。

由尺寸链公式：26=L+50-10-20 L=60.2=ESL +0-(0-0.1) ES L =0.1-0.2=EI L -0.1-(0.05-0.1) EI L =-0.15L=6 (2)尺寸H 的尺寸链如图2所示。

5为封闭环，H 为增环，20为减环。

根据尺寸链公式求得：H=02 . 0 06 . 0 25- - 1 . 0 15 . 0 + - 图2B 方案:1) 关于对称度的定位误差:Δdw =02)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = Δjw +Δjb =T d /2 -Δdw = 0.05-0.1×0.707=0.0207C 方案: 1) 关于对称度的定位误差: Δdw = Δjw + Δjb =0.08Δjw =D max -d min =0.06 (考虑任意边接触) Δjb =0.02（考虑同轴度） 定位面是内孔,工序基准是外圆轴线,不在同一要素上,两误差相加2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = Δjw + Δjb =0.13Δjb =0.02+0.05=0.07 Δjw =D max -d min =0.06D 方案1) 关于对称度的定位误差:Δdw = Δjb =T d /2 =0.05,2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0方案比较:1)由于C 、D 方案关于对称度的定位误差 >对称度公差,不能用2) B 方案：关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0.0207，只占该工序尺寸公差的15%；关于对称度的定位误差：Δdw = 0，因此该方案可用01.080 d -=φ025.0035+= D φ2.005.38+= H基准位置误差 Δjw = =0.0707 Δjb = T D /2 = 0.0125 Δdw = 0.0832 >0.2/3第六章习题 6-1：选择粗、精加工基准分析定位方案：1）指出限制的自由度数；2）判断有2sin 2αd T无欠定位或过定位；3）对不合理的定位方案提出改进意见a) 三个V形块共限制六个自由度；为保证孔轴线过中心O应该限制六个自由度，因此无过定位和欠定位b) 长心轴+小平面限制五个自由度；为保证同轴度应限制四个自由度，无过定位和欠定位c) 车阶梯轴外圆——前端固定顶尖限制三个移动，尾座活动顶尖与前端顶尖一起限绕X，Y 转动；三爪卡盘也限制沿X，Y移动有过定位——沿X，Y移动；改进——去掉三爪卡盘能否去掉前端固定顶尖？？d) 在圆盘上钻孔，保证孔与外圆同轴——平面限制沿Z移动，绕X、Y转动；左边固定V 形块限制沿X，Y移动；右边活动V形块压紧无过定位和欠定位，但若同轴度要求高，可考虑用两块V形块自动定心e) 钻铰连杆小头孔，保证与大头孔的距离及两孔平行度——平面限制沿Z移动，绕X，Y 转动；短圆柱销限制沿X，Y移动；右边活动V形块限制沿X，Y移动；有过定位——沿X移动过定位；改进——V形块改成活动的五、(10分)已知ｄ１＝Φ2500210-.,ｄ2＝Φ4000250-.，两外圆同轴度Φ0.02，V 型块夹角α＝90°,试计算：(1)铣键槽时的定位误差。