焊接操作指导书33
焊接机操作规程范文
焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。
2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。
2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。
三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。
3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。
3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。
四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。
4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。
4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。
五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。
5.2 疏散工作人员，确保人员安全。
5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。
结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。
遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。
愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。
焊接车间作业指导书
焊接车间作业指导书一：进入岗位前的准备进入岗位前必须穿戴好劳保用品，穿帆布工作服、劳保鞋、安全帽、佩戴好电焊工手套、防尘口罩、披肩帽、防护眼镜、鞋盖和选择合适护目镜片的面罩。
二：施工前的准备1：进入岗位后首先要检查工作区域内是否存在易燃易爆的物品（如油漆、稀料、纸卡子等）发现存在立即清走。
其次是对设备进行点检，检查焊机二次线，外壳接地线，配电箱外壳接地线是否松动；CO2气体是否漏气,是否畅通；焊枪配件是否完好齐全；配电箱各指示灯是否正常；焊机外壳螺栓是否齐全；焊机电缆线有无破损；并且要对焊机、配电箱的外壳卫生进行打扫，清理表面灰尘。
发现问题要及时处理并做好记录，处理不了的要及时汇报班长处理，一切正常后开始施工。
2：施工前要先熟悉待焊工件图纸。
先看工艺要求，明确使用哪种型号的焊丝，再看各部位焊缝的具体尺寸要求，特别是主筋、耳子交界处等关键部位。
对不看图纸盲目施焊而造成焊丝错误的每次考核20元，造成焊缝尺寸不合格的考核5元。
3:对待焊工件进行检查，看是否合格。
具体检查：点焊焊缝、成型尺寸、盖面焊缝的坡口尺寸、拉筋的位置。
焊道及焊道边缘必须清理干净，看是否有油、锈、水、渣等污物，清理边缘单侧不小于20mm。
发现不合格处及时汇报班长或质检人员。
未检查而直接施工的，考核操作者10元。
4：所有外漏焊缝及柱帽、柱窝下面要刷防溅剂。
对未刷防溅剂施工的一次考核5元。
三：结构件的焊接操作规范：（1）工艺参数：电流：260-320A 电压：27-34V气体流量：15-20升/分焊接速度：250-350mm/min （2）引弧时焊丝伸出15mm为宜，引弧点要放在收弧点（或电固焊）前10mm 引弧，然后快速向后摆动运行与收弧点重合，并恢复正常焊接方向和速度，形成均匀的焊缝。
（3）收弧时必须采用回焊法或间断灭弧法，把弧坑填满，不允许有弧坑存在。
（4）按图纸要求需要预热的结构件，Q550材质的预热温度在300-150摄氏度之间。
铸钢焊接作业指导书
铸钢焊接作业指导书引言概述：铸钢焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了保证焊接质量和操作安全，制定一份铸钢焊接作业指导书是必要的。
本文将详细介绍铸钢焊接作业的相关内容，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和设备：在进行铸钢焊接前，需要根据工件的材料和要求，选择合适的焊接材料和设备。
焊接材料可以选择相应的焊丝或焊条，而焊接设备则应选择适合焊接工艺的焊接机器。
1.2 清洁工件表面：焊接前应仔细清洁工件表面，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂或刮刀等工具进行清洁，确保焊接区域干净无杂质。
1.3 确定焊接方法和参数：根据工件的要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接方法和参数。
焊接方法可以选择手工电弧焊、气体保护焊或者其他适用的焊接方法，而焊接参数则包括焊接电流、电压、焊接速度等。
二、焊接操作步骤：2.1 准备焊接设备：根据焊接方法和参数的要求，准备好相应的焊接设备。
确保焊接机器的电源正常，焊接电缆和焊枪连接牢固。
2.2 焊接工艺操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接工艺操作。
在手工电弧焊中，需要掌握好电弧的稳定和焊接速度的控制；在气体保护焊中，需要保证保护气体的流量和焊接枪的角度等。
2.3 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量包括焊缝的外观、尺寸和焊缝内部的缺陷等。
如有需要，可以进行超声波检测或者放射性检测等方法，确保焊接质量符合要求。
三、焊接质量控制：3.1 焊接材料质量控制：焊接材料的质量对焊接质量有着重要影响。
在选择焊接材料时，应注意材料的合格证书和相关标准要求，确保材料的质量符合要求。
3.2 焊接参数控制：焊接参数的控制是保证焊接质量的关键。
在焊接过程中，应严格按照设定的焊接参数进行操作，避免参数的偏差对焊接质量造成影响。
3.3 焊接过程控制：焊接过程的控制是确保焊接质量的重要环节。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：对焊作业是一种常见的焊接方式，对焊作业指导书是对焊作业过程中应遵循的规范和步骤的详细说明。
本文将从对焊作业指导书的编写、内容、使用、更新和培训等方面进行详细介绍。
一、对焊作业指导书的编写1.1 确定编写目的：明确对焊作业指导书的编写目的，例如规范对焊作业流程、确保操作安全、提高工作效率等。
1.2 确定编写范围：明确定义对焊作业指导书所涵盖的范围，包括对焊设备、材料、工艺、操作流程等。
1.3 确定编写人员：确定编写对焊作业指导书的责任人员和团队，确保编写过程中的专业性和全面性。
二、对焊作业指导书的内容2.1 对焊设备清单：列出对焊作业所需的设备清单，包括焊接机、焊枪、焊丝、气体等。
2.2 对焊工艺参数：详细说明对焊作业的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.3 对焊操作流程：描述对焊作业的操作流程，包括准备工作、焊接过程、焊后处理等。
三、对焊作业指导书的使用3.1 培训操作人员：对焊作业指导书应作为对焊操作人员的培训材料，确保操作人员熟悉对焊作业规范和流程。
3.2 操作监督：监督对焊操作人员按照对焊作业指导书的要求进行操作，确保操作过程安全和质量。
3.3 故障排除：对焊作业指导书应包含对常见故障的排除方法和应急措施，确保对焊作业的连续性和稳定性。
四、对焊作业指导书的更新4.1 定期审查：对焊作业指导书应定期进行审查和更新，根据实际操作情况和技术发展进行修订。
4.2 反馈改进：接受对焊操作人员的反馈意见和建议，及时更新对焊作业指导书，不断改进操作流程和规范。
4.3 文件管理：建立对焊作业指导书的文件管理制度，确保对焊作业指导书的版本控制和使用记录。
五、对焊作业指导书的培训5.1 培训计划：制定对焊操作人员的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
5.2 实操训练：进行对焊操作人员的实操训练，确保其熟练掌握对焊作业指导书的内容和要求。
5.3 质量评估：对培训效果进行质量评估，及时调整培训计划和内容，提高对焊操作人员的操作水平和质量意识。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适合于各种金属材料的焊接。
正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。
本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，匡助操作人员正确进行氩弧焊作业。
一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。
1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。
1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。
二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。
2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。
2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。
三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。
3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接坚固。
3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。
四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。
4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引起火灾。
4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危（wei）险。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。
5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。
5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。
结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。
焊工作业指导书
焊工作业指导书焊工作业指导书1、从事电焊操作人员,必须进行专门培训,掌握焊接的安全技术、操作规程,考试合格,取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作;2、焊工在操作前,要严格检查所用工具,包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等,使用的工具均应符合标准,保持完好状态,持证上岗,焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具;3、电焊机应有单独开关,装在防火、防雨的闸箱内,电焊机应设防雨棚。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,保险丝不准用铜丝或铁丝代替;电焊机必须设有专用接地线,直接放在焊件上,接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用,防止接触火花,造成起火事故;4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固,同时应加装防护罩,防止松动、短路放弧,引起火灾;5、操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意,领取用火许可证后方可进行操作;焊接时必须设接火斗,防火看护人;在有可燃材料保温部位,同部位上下交叉作业;严格执行防火规定和操作规程,操作时采取相应的措施,与看火人员密切配合,防止引起火灾;6、遇有五级以上大风气候时,施工现场的高空各露天焊接作业应停止,雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊;7、进行电焊前,应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底,所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零,焊接的金属设备、结构本身要接地;8、禁止使用不合格的焊接工具设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、的场所或部位穿过;9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
10、气焊时,氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离,二瓶之间不得小于5m,与明火之间不得小于10m。
11、焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上; 场监护;12、在焊接过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
2022年特种设备金属焊接作业人员考试练习题
参考答案：铝、铜、铁、钛
83、（单选题）使用E5015焊条焊接工件时，优先选用的焊机是（）。
参考答案：逆变式电弧焊整流器电源
84、（单选题）摩擦焊接头产生未焊透的缘由中，无关的是（）。
A
参考答案：夹具偏心
85、（单选题）埋弧焊时，假如焊丝未对准，焊缝简单产生（）。
A
参考答案：未焊透
86、（单选题）能与锲形成低熔共晶物的元素是：.S
参考答案：错误
69、（推断题）定位焊缝焊接时，应采纳与正式焊缝焊接时相同的预 热温度。
参考答案：正确
70、（推断题）螺柱焊设备主要有电源、焊枪和掌握装置等部分组成;
专用螺柱焊机常把焊枪和掌握箱做成一体；
参考答案：错误
71、（单选题）碳素钢，低合金钢的焊条选择通常依据其O等级、 结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。
参考答案：正确
38、（推断题）焊条在储存期内，若保管不善会吸潮，吸潮的焊条会 影响工艺性能。
参考答案：正确
39、（推断题）焊接工艺评定中重要因素是指影响焊接接头力学性能
（除冲击韧性）、弯曲性能的焊接工艺因素。
参考答案：错误
40、（推断题）氢弧焊时产生的有毒气体中，臭氧是主要的危害因素。
参考答案：正确
41、（推断题）焊条药皮中的造渣剂熔化后掩盖在焊缝表面上，不仅
能隔离空气中的氧和氮，还能改善焊缝的成型和结晶。
参考答案：正确
42、（推断题）FeΠ类钢考试合格的焊工，可以施焊Fel类钢，而 不必另行考试。
参考答案：正确
43、（推断题）焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小Q
参考答案：正确
44、（推断题）正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔 渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。
钎焊作业指导书
钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两铜管间接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
焊接作业操作规程
焊接作业操作规程
《焊接作业操作规程》
一、操作前准备
1.1 确保焊接场所通风良好，操作区域无可燃物质。
1.2 检查焊接设备和工具是否正常，如电源线、焊枪等有无损坏。
1.3 确保焊接人员穿戴个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
1.4 阅读相关焊接材料的安全说明书。
二、焊接操作
2.1 在焊接区域周围放置警告标识，确保其他人员不会误入。
2.2 确保焊接场所没有可燃物和易燃物，如气瓶、油漆等。
2.3 使用正确的焊接材料和焊接方法，遵循相关标准操作规程。
2.4 在焊接过程中禁止携带火种，如打火机、火柴等。
2.5 确保焊接设备和工具处于良好工作状态，操作时需小心翼翼，防止发生意外。
三、操作后处理
3.1 确保焊接设备和工具处于关闭状态，整理好工作台。
3.2 将残留的焊渣和焊接废料妥善处理，避免造成环境污染。
3.3 清洁个人防护装备，如焊接面罩、焊手套等。
3.4 经常对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常使用。
3.5 对于特殊情况或意外事件，及时向主管部门汇报并进行处理。
总结：在进行焊接作业操作时，严格遵守操作规程，确保安全
生产。
焊接人员应接受相关的培训和指导，熟悉焊接设备和工具的使用方法，保持谨慎小心的态度，做到安全第一。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁横梁作为重要的焊接零部件，在各种工程中都扮演着重要的支撑和连接作用。
正确的焊接作业对横梁的质量和安全至关重要。
下面将从横梁焊接的准备工作、焊接工艺、焊接质量控制、安全注意事项和常见问题处理等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行焊接前，首先要确保横梁表面干净无油污和杂质，可以使用溶剂或者磨削工具清洁表面。
1.2 裁剪和加工：根据设计要求，对横梁进行裁剪和加工，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 检查焊材和设备：检查焊接材料和设备是否完好，焊接电源是否稳定，焊接工具是否齐全。
二、焊接工艺2.1 选择适当的焊接方法：根据横梁的材质和设计要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数：根据焊接材料和厚度，控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
2.3 进行焊接工艺试验：在正式焊接前，进行焊接工艺试验，检验焊缝质量和焊接强度，调整工艺参数。
三、焊接质量控制3.1 焊接工艺规范：严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合标准要求。
3.2 检测焊缝：对焊接后的焊缝进行检测，包括目测、X射线检测、超声波检测等，确保焊缝无裂纹温和孔。
3.3 记录和追踪：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊材批号等信息，方便后期追踪和质量控制。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，必须穿戴防护眼镜、焊接手套等防护装备，确保人身安全。
4.2 通风换气：焊接作业产生有害气体和烟尘，必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
4.3 防火防爆：在焊接作业现场要注意防火防爆，禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
五、常见问题处理5.1 焊接变形：在焊接过程中，横梁可能会浮现变形，可以采用预热、间歇焊接等方法进行处理。
5.2 焊接裂纹：焊接后浮现裂纹时，可以采用焊接补焊、热处理等方法修复。
5.3 焊接气孔：焊接过程中浮现气孔时，可以调整焊接参数、焊接速度等方法避免气孔产生。
焊工操作规程范文
焊工操作规程范文工作前准备：1.确保所需的焊接设备完好无损，焊枪、电缆、电源、电极等配件齐全。
2.准备工作区，保持工作环境整洁，确保周围没有可燃物和易燃物。
3.清洁焊接表面，确保焊接材料与工件表面接触良好，以获得高质量的焊接。
4.确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。
操作过程：1.根据焊接要求选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。
2.检查焊接设备的电源线路和接地线是否连接正常，是否存在漏电等安全隐患。
3.切断电源，安装焊接电极，确保电极接触良好，焊枪和电缆与电源连接牢固。
4.打开电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料和规格进行合理的设置。
5.进行焊接前的试焊，检查焊接线路和设备是否正常工作，是否满足焊接要求。
6.确保工件稳定固定，防止在焊接过程中移动或变形。
7.开始焊接，保持焊枪与工件垂直或与焊缝成适当的角度，确保焊接均匀和一致。
8.控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过高的温度和焊缝过深或过浅。
9.检查焊接质量，保证焊缝无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，满足标准要求。
10.结束焊接后，切断电源，清洁焊接设备，避免电极和电缆的损坏和腐蚀。
安全措施：1.穿戴适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等，防止飞溅物伤害。
2.在焊接过程中，确保周围没有人员和可燃物，防止火灾和安全事故的发生。
3.采用有效的通风设备，防止有毒气体和有害物质的积累和呼吸道受损。
4.定期检查焊接设备的电源线和电缆是否磨损、老化，以及接地线是否牢固可靠。
5.禁止将焊接设备和线路接近水源，避免触电和电弧发生。
6.尽量采用焊接工艺，以降低焊接过程中的火灾和爆炸风险，避免使用易燃气体等。
7.定期培训焊工的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。
8.制定应急措施和预防措施，以处理焊接过程中的意外情况和事故。
维护保养：1.每次使用焊接设备后，清洁焊接电极、电缆和焊枪，以保持其表面的干净和良好的导电性。
最新气体保护焊作业指导书.pdf
H1Cr18Ni9Ti
0.10 0.30-0.70
2.1.3 焊接规范
1.80-2.10
0.02
0.25
0.030
1.80-2.20
钛 0.2-0.40
0.025
1.40-1.80
钛 0.95-0.65 铝 0.20-0.4
0.025
0.90-1.20
0.02
0.30
0.15-0.25
0.030
2.00-2.50 2.5-3.0
0.35-0.50
0.030
0.80-1.10 0.80-1.10
0.30
0.025
1.0-2.0
18-20 8.0-10.0
0.020
1.0-2.0
18-20 8.0-10.0
0.50-0.80
0.020
0.035 0.025
同上 焊接低合金高强度钢
0.025
同上
0.040
同上
0.030
焊接贝氏体钢
方向
电压 (V)
焊速 气体流量 (cm/min) (L/min)
8-10 倾 70-110 17-9.5
50-83
6
8-12
斜 110-140 18.5-20.5
50-83
6-7
8-15 焊 150-210 19.5-23 42-75
6-8
4.0-6.0 2.5-4.0 5-6
平焊 1.0-1.4
立焊
焊丝一般用于低碳钢的焊接。 H08Mn2SiA和 HO4Mn2SiTiA焊丝具有较多的脱氧元素和一定含
量的合金元素，一般用于低合金和低合金高强度钢的焊接，尤其焊丝 H04Mn2SiTiA比
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程 4。
1作业流程图4。
2.基本作业:4。
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2。
阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料.有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2。
3。
校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等.4.2。
4。
自检、互检：所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。
4.2。
5。
首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4。
2。
6.报检:工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字.(外加工件附送货单及自检报告送检）.5.工艺守则：5。
1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。
5。
1.3。
按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1。
4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量.5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定）,点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。
单位手工电弧焊焊接作业指导书.doc
手工电弧焊焊接作业指导发放号码:手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：______________________版本：批准：持有者：年月发布年月实施•、廿的确保焊接的质量和焊接安全，杜绝虚焊，咬边现象。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有的焊接过程指导。
三、焊接要求(1)焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。
常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。
开坡口：rtr丁电弧熔化金属的深度，一•般为3〜4毫米，所以在焊件比较厚吋，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。
(2)焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。
其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。
(3)操作技术%1引弧。
引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2〜4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。
引弧有两种方法：直提法和擦划法。
%1运条。
屯弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。
运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。
用此法焊接时，rfl于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。
一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。
这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。
曲于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。
月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧冇足够的熔深，并防止产生咬口。
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焊接操作指导书
序号步骤要 求相关图片
1技术准备理解技术文件的焊接要求，焊接工艺路线卡及工艺卡片放置在工位看板上。
2零件准备按照工艺路线卡配套表清点相应的物料，转移到指定地点，待焊接零件整齐放到工作台旁的物料台，部分零件整齐放置在焊接区域内。
3辅料准备领取焊丝、助焊剂，调整好风扇位置，打开电风扇散热。
4工具准备检查焊枪，安装相应的焊嘴，打开气阀门，打开焊枪开关，点燃焊枪，调整好火焰。
5开工前准备焊接工作台表面锈蚀
的处理，焊枪烧掉表
面铁锈。
序。