印刷胶辊基本知识全掌握
胶辊检测知识大全 胶辊检测项目和标准汇总
胶辊检测知识大全胶辊检测项目和标准汇总胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
检测橡塑材料检测实验室可胶辊检测服务。
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胶辊检测范围按用途：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态：平辊和花纹胶辊；按材料：胶辊、丁基胶辊、胶辊、氯丁胶辊、氟橡胶辊、乙丙胶辊、碳纤维辊、聚氨酯胶辊、硅橡胶胶辊等胶辊检测项目表现密度、导热性能、甲醛、REACH、ROHS、耐腐蚀性能、耐低温性能、透光率、雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、硬度、冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、电性能、低温性能、回弹性能、撕裂性检测、垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧、炽热棒、热变形温度、热分解温度、高低温冲击、玻璃化转化温度、熔融温度、氙灯老化、紫外老化、热空气老化、耐液压性能、绝缘性能、可溶性重金属、邻苯类塑化剂、成分分析、主成分分析、对比分析、未知物分析、图谱分析、失效分析、全成份分析、分子量分析、定性定量分析、材质鉴定、配方还等。
胶辊检测标准GB/T 21538-2023金属薄板用涂覆胶辊GB/T 29898-2023粮油机械胶辊砻谷机GB 9897-1988造纸胶辊技术条件HG/T2287-2023印刷胶辊GB/T 23659-2023复印机胶辊HG/T2023-2023胶辊第三部分：织物预缩橡胶毯HG/T3954-2023冶金胶辊HG/T 2447-2023胶辊第4部分：印染胶辊HG/T3953-2023木工机械用胶辊HG/T2697-2023胶辊第2部分：聚氨酯胶辊ISO7267-2-2023胶辊表面硬度的测定第2部分：肖氏硬度计型的方法ISO6123-1-2023橡胶或塑料涂覆胶辊规范第1部分：硬度要求ISO7267-1-2023胶辊表面硬度的测定第1部分：国际橡胶硬度标度ISO7267-3-2023胶辊表面硬度的测定第3部分：普西-琼斯法ISO6123-2-2023橡胶或塑料涂覆胶辊规范第2部分：表面特性。
胶辊技术知识讲座
纺织胶辊
纺织胶圈
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另外丁腈橡胶还可用于制作造纸胶辊，印染胶辊，皮革胶 辊，塑料机械胶辊，木材加工机械胶辊，砻谷胶辊，工业 用托辊和导辊等。
皮革胶辊
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2、三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶具有耐热，耐臭氧，耐酸碱等优点，目前主 要用于制造传真机，复印机，打印机等办公设备胶辊，以 达到分纸，送纸等目的。
市场上所贩卖的丁腈橡胶厂商所生产的丁腈橡胶和聚氯乙 烯并用胶，系在合成丁腈橡胶聚合反应过程中加入PVC乳 液，这样可得相对完美的互穿网络的分子结构。
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随着印刷技术的飞速发展，印刷高速化的要求， 对胶辊的性能要求越来越苛刻，又出现了更高物 性的聚合物。
例如BBR/PVC/PU并用，PU胶辊。随着环保的要 求，食品包装袋等印刷品对异味的严格要求，UV 固化型油墨的使用越来越多，NBR/PVC并用胶料 对紫外线油墨具有较好的抗耐性，即直径膨胀速 度较慢。
缠绕成型机
4 、注压成型 即将辊芯放置在筒形模具内，通过挤出机将胶料挤入模 具。胶料可以从模具一端挤入，也可以从模具中间向两端挤入。此法 机头结构简单，成型质量好，但效率低。
其它还有液体聚氨酯的浇注成型，注射成型，模压成型等。
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四、国内胶辊技术未来的发展趋势
1 胶辊的使用条件更苛刻，运转速度更快，承受 的线压力 更高。
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3 、冷喂料挤出缠绕热帖成型 将挤出机挤出的热胶片直接螺旋滚压在 芯棒上。具有挤出胶片规整，包胶压合力大，无气泡缺胶等优点。通 过自动控制使出片速度，缠绕速度协调一致，提高了生产效率。省去 了压延胶片，展开垫布，裁料，用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助 操作。可加工如直径1.5米，长度8米这样的大型胶辊。
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（1）印刷胶辊
胶辊基础必学知识点
胶辊基础必学知识点
1. 胶辊的定义和功能：胶辊是用来将胶料均匀涂布在基材上的工具，
其作用是将胶料均匀地压平和附着在基材上，提高涂布效果。
2. 胶辊的结构和类型：胶辊一般由内芯、外胶层和轴承组成。
根据不
同的应用场景，胶辊可以分为硅胶辊、聚氨酯胶辊、橡胶胶辊等。
3. 胶辊的选择和使用：选择适合的胶辊需要考虑胶料的粘度、涂布速度、基材的特性等因素。
在使用胶辊时，要保持适当的涂布压力和涂
布速度，避免过度或不足的涂布。
4. 胶辊的清洗和维护：胶辊在使用后需要及时清洗，以防止胶料残留
和堵塞。
常见的清洗方法有用溶剂清洗、擦拭清洗等。
同时，定期对
胶辊进行维护，如更换磨损严重的外胶层、检查轴承的运转情况等。
5. 胶辊的故障排除：常见的胶辊故障包括辊面出现划痕、胶辊运转不
平稳等。
在故障排除时，可以通过调整胶辊的压力、替换磨损严重的
部件等方式解决问题。
6. 胶辊的应用领域：胶辊广泛应用于纺织、印刷、造纸、塑料等行业，用于涂布、压光、压纹等工艺。
以上是胶辊基础必学的知识点，掌握这些知识可以帮助人们更好地选择、使用和维护胶辊，以提高涂布效果和工作效率。
印刷胶辊的保养与维护知识
印刷胶辊的保养与维护知识应该如何保养印刷胶辊1、装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。
如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。
同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。
如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15~O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。
否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
★使用与维护1、印刷前检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
2、印刷中胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。
不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。
3、印刷后要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。
要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。
4、胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。
清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。
如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
胶辊-胶辊简介-胶辊分类-胶辊用途-胶辊正确适用-胶辊的保养
胶辊的定义：胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
主要使用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
胶辊的分类：按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
胶辊的种类* 天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
* 丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
* 氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
* 丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
* 乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
* 聚氨脂胶辊：木材加工、塑料加工等机械。
* 硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
* 氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
* 碳纤维辊：质量轻、强度高、耐高温。
使用于宽幅薄膜等特殊行业。
胶辊的适用行业一．塑料机械类胶辊系列。
1.橡塑胶辊用于用于各类机械2.压延胶辊用于流延机、压延机3.吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械4.特种胶辊用于各种用途二．工业胶辊系列。
2. 造纸胶辊用于工业,陶瓷等 3. 牵引胶辊用于塑料切粒机4. 挤干胶辊用于钢厂或多种行业 5. 转向胶辊用途:输送牵引 6. 传送胶辊用于电议、输送7. 扣板胶辊：涂漆上光8. 冶金胶辊使用于冶金、建筑、煤矿等行业9. 压榨胶辊用途:造纸，印刷10. 造纸浮辊用途:造纸11. 矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备12. 镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机械13. 冷轧辊用于五金、五金工具14. 涂布胶辊用于涂布机15. 酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗16. 制革胶辊主要用于印刷机械、传输机械17. 木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材、煤矿、粮食加工、化工、造纸、输送驱动、制革、木业等机械生产设备配套使用。
印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项
印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项印刷机胶辊是印刷机的重要组成部分之一，其作用是将印刷机上的油墨或涂料均匀地涂布于印刷版上，并将其传递至印刷材料表面。
但是，在使用印刷机胶辊时，需要注意以下几个方面的使用事项。
1. 胶辊的安装在安装印刷机胶辊之前，需要先对印刷机胶辊进行检查，确保其没有磨损或损坏。
在安装时，应根据印刷机胶辊的尺寸和安装方式进行操作。
如果需要更换胶辊，则应选择与印刷机相匹配的型号。
对于新安装的胶辊，在开机前应进行试运行，检查其安装是否正确，防止出现脱落等安全问题。
2. 胶辊的清洁和维护在使用印刷机胶辊之前，要进行彻底的清洁。
在印刷过程中，油墨和涂料会在胶辊表面留下残留物。
这些残留物会影响印刷效果，并且可能会对胶辊造成损害。
因此，在进行清洁时，应该使用专用的清洁剂，彻底清除表面的油墨和涂料。
另外，定期对胶辊进行维护和保养，以确保其正常工作并延长其使用寿命。
3. 胶辊的使用技巧在操作印刷机时，需要掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。
以下是一些需要注意的技巧：3.1 胶辊速度印刷机胶辊的运行速度应当与印刷材料保持同步。
如果过快或过慢，则可能会对印刷质量产生不良影响。
3.2 胶辊压力应根据印刷材料的类型和厚度，调整印刷机胶辊的压力。
如果胶辊压力过大，则可能会导致印刷材料变形，影响印刷效果。
3.3 胶辊的对准在印刷机操作时，印刷机胶辊需要与印刷版和印刷材料对准。
如果对准不良，则可能会导致不均匀的油墨分布，影响印刷效果。
3.4 胶辊清洁在连续印刷过程中，需要及时清洗印刷机胶辊，以保证油墨和涂料的均匀分布。
如果不清洗，则可能会导致油墨积聚和胶辊损坏。
结论印刷机胶辊是印刷机的一个关键组成部分，其使用对印刷效果有重要影响。
在使用过程中，需要注意胶辊的安装、清洁和维护，并掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。
印刷辅助之印刷胶辊
印刷辅助之印刷胶辊【天意数字快印】胶辊是在铁芯上对被覆橡胶层硫化制成的橡胶制品，主要材料有天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。
胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶，中高档的选用聚氨酯胶。
印刷胶辊和橡皮布、润版液以及油墨清洁剂（洗车水）等，同属于印刷辅助器材，它们在印刷中用量虽小，但对印刷品的质量和稳定性影响非常大。
胶辊同时也是胶印机输墨系统的主要构件之一，要与水、油墨、纸张等持续接触，因此应最小限度地吸附水分。
与金属辊相比，胶辊具有弹性、耐酸碱、不生锈等特点，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便，因而得到广泛运用。
正确选用和使用、清洗保养胶辊，对印刷质量至关重要。
尤其是要保证高档印刷机作用的充分发挥，必须选用与其要求匹配的胶辊及其清洗剂。
但目前国内印刷胶辊生产厂家以小型企业居多，大部分是低档产品，为普通胶印机生产厂家配套，或替中小型印刷厂翻新旧胶辊，只能用在中低速印刷机上，寿命也不长。
高档胶印机上的胶辊，绝大部分仍依赖进口，或直接进口，或采用进口混合胶辊料制作。
胶辊清洗剂也面临同样的问题。
随着胶印高速多色化以及“绿色”呼声的高涨，酒精润湿也将被控制，印刷机对价格适中的优质印刷胶辊及其清洗剂的需求也将越来越大。
匹配困局在印刷辅助器材中，优质胶辊及其清洗溶剂（洗车水）都面临如何提高质量、降低成本，使印刷企业用得起“宝马”，也配得起“金鞍”、“喂”得起“精料”的问题。
随着胶印设备向高速多色化方向发展，胶辊已从铅印时代的印刷厂自备加工件变为市场采购。
但高档设备的胶辊多依赖进口，于是，“买马”与“配鞍”的问题也成为印刷企业，尤其是中小印刷企业的一道难题。
铅印时代，具备一定规模的印刷企业都自设“胶房”，从事印刷胶辊的翻新。
这种胶辊造价低，污染严重。
高温下易变软，低温下又易变硬，不能适应高温、高湿环境，尤其是印金、印网目调版更不适应，随着印刷设备的更新换代和环保要求的提高，已逐步淘汰。
20世纪80年代，印刷胶辊出现了较大的工艺创新，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高。
印刷胶辊用途与特性
厦门德展：
常用印刷胶辊用途与特性
印刷行业胶辊是一系列印刷用胶辊的统称，包括：油墨辊、水洗辊、酒精辊、匀墨辊、压纸辊、压塑辊、纸箱印刷辊、吸纸辊等。
不同作用的印刷辊，用途、特性、硬度也是不一样的。
油墨辊：用于油墨涂料的传运，一般硬度30~35（A），此类胶辊需要具有耐油性、高弹性、匀墨性；
水洗辊：只能用水清洗的印刷辊，此类胶辊硬度一般25~28（A），通常需要耐水性、高弹性、匀墨性的特性；
酒精辊：即能用酒精进行洗涂的印刷辊，硬度范围20~25（A），此类胶辊要求具有匀墨性、高弹性、耐药品性的特点；
匀墨辊：在印刷中起搅拌油墨使之均匀的作用，硬度要求75~80（A），此类胶辊需具备耐磨性、耐油性、耐药品性、表面光洁度高；
压纸辊：用于印刷纸张，硬度60~85（A），这类胶辊通常需要具有耐磨性、高弹性、防静电性的特点；
压塑辊：用于印刷塑料胶片，硬度60~85（A），本类胶辊需耐磨、高弹性、防静电性；
吸纸辊：主要用于传送印刷纸张，硬度通常在25~40（A）之间，高弹性、高摩擦系数；
纸箱印刷辊：这类胶辊用于外包装纸箱的印刷，硬度在60~85（A）之间，要求具有耐磨、耐油及高弹性。
摘自：/NewsShow.aspx?str_id=90。
印刷胶辊
印刷胶辊的保养
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制， 而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件。保 养的方法： • 1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复 洗两次； • 2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如 工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂； • 3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形； • 4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好， 放置通风阴暗处。
促进剂
• 目前比较理想的促进剂是次磺酸胺类促进 剂（CZ等）。 • 为了得到较长而平坦的硫化曲线，加工性 能，所以加入促进剂CZ。 • 硫磺配用促进剂CZ硫化组分的胶料不易焦 烧，比硫磺/DM体系的耐老化性好、压缩变 形小。 • 加入第二促进剂TMTD（0.2-0.5phr）易焦烧 和喷霜，但是可以提高定伸压力、降低压 缩变形。
• 胶料质量要求高（无杂质、胶料的均匀性 高、容易打磨和抛光）。
胶料选择
• 中高丙烯腈含量丁腈橡胶：31%—35% （1）丁二烯使橡胶具有一定的弹性，双键提 供硫化，但是易被氧和臭氧氧化； （2）腈基提供耐油性和强度。 • 丙烯腈含量增加，NBR极性增大，大分子链 的柔性下降，分子间作用力增大，双键减 少，带来一系列性能变化。拉伸强度、定 伸应力、耐磨性、耐水性以及与极性聚合 物的亲合力增加，但是耐寒性下降和硬度 增加，所以应选择适当丙烯腈含量的NBR （ACN含量为31%-35%）。
• 液体对硫化橡胶作用：①橡胶吸入液体；② 橡胶中可溶成分的抽出；③液体与橡胶的反 应。 • 试样制备：试样厚度在（2.0±0.2）mm，长 宽多少依据所测变量的变化来定。
5、老化性能测试
• 国家标准：硫化橡胶或热塑性橡胶老化性 能的测定 拉伸应力松弛试验 GB/T 98712008 。 • 老化温度：被试材料最好在间隔至少10℃ 的一系列温度下进行检测。 • 老化箱：Pushen LUV—Ⅱ型。
印刷胶辊基本知识全掌握
印刷胶辊基本知识全掌握一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
印刷胶辊的正确使用和保养
起 或 竖 立 在 墙 壁 旁 ， 以 免 使 较 体 受 到 不 正 常 的 损
２
要 正 确 调 整 胶 辊 在 机 器 上 的 准 确 位 置
胶 辊 位 置 的 合 适 与 否 直 接 关 系 到 传 墨 和 着 墨 的
坏 。 废 旧 的胶 辊 在 送 往 加 工 浇 铸 的 运 输 过 程 中 ， 切
燥 油 加 放 量 以 ２ 左 右 为 宜 ， 以 免 因 煤 油 加 放 量 过 ％
由于 新 铸 制 的 胶 辊 内 部 分 子 还 不 够 稳 定 ，若 立
即 投 入 使 用 必 然 降 低 其 使 用 寿 命 ， 所 以 ， 刚 出 筒 的
新 胶 辊 应 放 置 一 段 时 间 后 再 投 入 使 用 ，让 胶 辊 与 外 界 环 境 温 湿 度 达 到 平衡 ，实 现相 对 的稳 定 条 件 后 ， 可 使胶 体 的坚韧 性 得 到一定 程 度 的增 加 ，以提 高胶 辊 的耐用 效果 。
ｔ ｏｄ工 艺 技 术 ｒ Ｗｌ
２ ｏ ．１ ｏ１ １
印刷胶辊的正确使用和保养
福 建 莆 田鸿 立 印刷 包装 有 限公 司 康 启 来
胶 辊 是 印 刷 机 上 实 现 油 墨 传 递 的 重 要 部 件 ， 它 在 印 刷 过 程 中 对 产 品 的 印 刷 质 量 起 到 极 大 的 影 响 作 用 。 如 何 科 学 合 理 地 使 用 和 保 养 好 印 刷 胶 辊 ， 是 印 刷 操 作 者 所 必 须 掌 握 的 生 产 技 能 ，它 对 提 高 生 产 效
间 的 接 触 压 力 偏 重 的 话 ，一 方 面 由 于 胶 辊 容 易 受 压 变 形 ， 且 胶 体 容 易 过 分 发 热 而 膨 胀 ， 容 易 使 印 品 出
聚氨酯胶辊的基础知识
聚氨酯胶辊的基础知识
聚氨酯胶辊是一种使用聚氨酯材料制作而成的胶辊，具有高强度、高抗撕裂性等优点。
聚氨酯胶辊具有良好的化学性能，尤其对柴油、汽油、润滑油、煤油、酒精和盐水溶液具有良好的耐溶剂性。
它具有良好的亲水性，因此可以用作水和酒精喷泉系统的胶辊。
易于清洁，容易转换深色和浅色油墨，便于打印和变色。
此外，它还具有足够的表面粘度，这可以确保胶辊在印刷过程中具有良好的油墨转移和着墨性能，其良好的油墨友性能可以确保高质量的印刷。
需要注意的是，聚氨酯胶辊在使用时，需要承受高压和高湿度的生产环境，而且不耐乙酸乙酯和强酸强碱。
一般方法是在清洗后用塑料膜密封胶体，并将其放在闲置的聚氨酯橡胶辊架上。
在这种情况下，不要乱扔或用力按压，并防止辊芯偏离和弯曲，以确保辊芯的正常使用。
凹版印刷压印辊5个代表性的知识,指导我们再次正确认识压印辊.
凹版印刷压印辊5个代表性的知识,指导我们再次正确认识压印辊.1、压印滚筒的硬度及均匀性压印滚筒具有合适的弹性，才能顺利地将印版网穴中的油墨转移出来。
只有胶辊硬度均匀，才能保证拼版各联颜色的一致性。
否则，就容易出现印刷白点，浅网部位印不上，拼版各联颜色不一致等印刷故障。
2、压印滚筒的压力及平衡压印滚筒压力不足，容易出现印刷白点现象。
压力过大，则容易产生皱褶或印刷品上有斜纹。
压印滚筒两侧压力不平衡，容易引起横向排列的拼版单元颜色不一致、套印不稳定、薄膜起皱等情况。
3、压印滚筒的耐压性通常薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右，如果发生脱色白点时就有必要增加印刷压力。
不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型，同时考虑到作业的方便性而缺乏耐压性，所以如果加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发生弯曲。
这时，压印滚筒两端受到强压，而中央部就容易出现脱色现象，当然也就会造成套色失准。
这种所谓的套印不良，在宽幅印刷时较为明显。
在实际应用中，应注意旧滚筒多次重新挂胶后的耐压性问题。
因为在每次刮胶时，铁芯钢管都要进行机械处理，这样，经过多次刮胶后，就有可能因铁芯钢管的壁厚变薄而使得压印滚筒的耐压性变差。
4、压印滚筒的溶胀变形压印滚筒经长时间使用后，由于油墨及溶剂的影响，滚筒的两端会发生溶胀，这时就需要对滚筒进行研磨，否则该单元的图案与其他单元的图案相比宽度就会缩小，就会产生与过压时相同的弓形状态。
为减少油墨及溶剂对滚筒的影响，应注意两点：一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套；二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。
5、压印滚筒的研磨加工精度压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时，就需要进行研磨。
研磨加工时必须注意防止压印滚筒产生锥度，并使印刷时圆周长能够保持相同。
如果有锥度，薄膜就容易起皱，横向套印就容易不稳定。
如果圆周长不一致，则纵向套印就容易不稳定。
另外，如果压印滚筒的动、静平衡处理过差，也会对印刷的均匀性产生不利影响。
胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程
胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程一、胶辊的概念及用途胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。
广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，胶辊同工业连续化和效率化有着密切的联系。
一根胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。
二、各种材质胶辊性能比较根据外层胶的材质不同我们通常会做以下分类：1、乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在－65℃—140℃使用环境温度下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。
胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。
2、天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
3、丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
4、聚氨脂胶辊：硬度30°~100°，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。
高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用。
5、硅橡胶辊：胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
6、氯丁胶辊：胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。
用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
7、丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
胶辊基础知识
胶辊基础知识印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。
为了使油墨在墨辊之间迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。
软质墨辊（通常称为胶辊），一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；硬质墨辊（通常称为金属辊），一般用铁、铜等金属材料制成。
胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而保证油墨在其表面很好地润湿并附着，这是保证油墨在墨辊之间转移的前提。
胶辊的制造工艺主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。
这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响.3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。
将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。
橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。
这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。
此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。
温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
胶辊的性能要求1.包容性－对水、墨的亲和能力2.弹性—是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显3.压痕反映－正确调校印刷压力的依据4.吸振性－防止上下跳动、共振（高速时）5.耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持6.能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量7.抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命8.导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛9.传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间10.耐高温－延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）胶辊硬度胶辊硬度是胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：1.松软－包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大2.有一定硬度－不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量；过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计；所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。
胶辊生产应用设计常识技术总结
耐老化性是现有通用型橡胶中是最好的，耐臭氧性能突出，还有优异的耐天候、耐水蒸汽性 耐老化性 能，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。
物理机械 良好的弹性和抗压缩变形性，低温状态下的弹性保持性好，冷冻到-57℃才变硬，到-77℃变
性能
脆。
耐热性能 在150℃下，一般可长期使用，间歇使用可耐200℃高温。
2、由于NBR的极性，属于半导体橡胶，可用于需 要导出静电，避免引起火灾的地方，如纺 织皮辊、皮圈、阻燃运输带等；
3、与其他橡胶或塑料并用改善各方面的性能，最广泛与PVC并用，以进一步提高它的耐油 、耐臭 氧老化性能。
P2.5—橡胶特性之聚氨脂橡胶&丁基橡胶
聚氨酯橡胶
由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类 化合物聚合而成。
用途
制造各种车辆内胎、电线和电缆包皮 、耐热传送带、蒸汽胶管等。
P2.6—胶辊性能总结
由各类橡胶制成的胶辊，使用性能及价格对比
胶辊名称
硬度（邵氏A）
使用温度范围（ ℃）
最佳性能
天然胶辊
30~100
-55~+100
弹性好、强度高、抗撕 裂、耐疲劳、低温强度 高
缺点
橡胶价格（万元/吨）
不耐浓硫酸，耐油、耐溶 剂性较差，易老化
主要缺点 常温下硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等比天然橡胶和其他合成橡胶低得多，耐酸、 碱性差，而且价格较贵。
用途
主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
P2.4—橡胶特性之丁腈橡胶
丁腈橡胶 由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，耐油性是其最大的特长。
结构特点 不饱和橡胶，丙烯腈含量由18%－50%，丙烯腈含量愈高，极性越强，对石化油品碳氢燃料 油之抵抗性愈好，但分子链柔韧性越差，低温性能也变差。
胶辊与涂料基本常识总结
胶辊与涂料基本常识总结冷热交换季节,皮辊涂料随着车间的温湿度的改变,制作皮辊也要改变. 涂料配比大体概括夏天淡(1:4) 冬天浓(1:2.5-3) 纺棉淡(1:3.5-4) 化纤浓(1:3)双组分涂料：A组分两种1是深褐色涂料适合(化纤混纺晴论涤纶并条气纺皮辊以及硬皮辊80度以上)2是淡黄色（或无色）涂料适合(棉纯棉高支棉以及软皮辊75度以下) B组都是无色的双组份涂料的Ａ组份成份，主要化学成分是二氯甲烷（占８０%）三异氢酸苯酚硫代磷脂（约占２０%）．Ｂ组外观为无色透明溶液，化学成分主要是三氯乙烯（约占９５%）涂料的上法AB涂料配比好以后不能停放,细纱皮辊用板涂,并条皮辊用笔涂.上第一边和第二边之间间隔时间没烘箱的话最好1个小时,有烘箱30分钟.A组分和B组分两中涂料混合好以后不能停放,因为B组分成分是3氯乙稀,特会挥发.你要是配好后,放时间长B组分挥发掉,配比还准吗?细纱皮辊用板涂是为了产量高,而且不影响质量.并条皮辊用笔涂,均匀,而且第一遍上快点,第二边上慢点.这样效果好.可以试试.其实也不需要用什么羊毛笔的，用海面系在筷子上就能上。
也可用一点纯棉布挷在约１５毫米的竹片头上。
上笔涂最好用一寸底纹笔,便于掌握涂料吸收的多少．板涂皮辊与笔涂皮辊有差别不过把AB组分混合,立即倒入玻璃瓶,拧紧瓶盖时间放长了颜色也会变红变暗还会形成豆腐花状那时已经变质了(其实就是化学反应).所以说AB组分一经混合需立即使用,时间长了易变质,还会产生沉淀.影响胶辊的渗透效果1 硬度软胶辊渗透效果好硬胶辊渗透效果差涂料浓了以后硬胶辊容易花.2 光洁度皮辊磨的光洁度不好渗透效果差3 皮辊配方含胶率低的皮辊渗透性差4 涂料有色涂料比无色涂料渗透性差(有色涂料容易红)5 皮辊周期使用时间越长的皮辊渗透性越差6 皮辊橡胶高分子这是理论知识皮辊是挤出机挤出的皮辊胶管越是靠里的橡胶分子密度越高大家可以发现回磨几次的皮辊越磨涂料越不好上越容易花分子密度越高渗透性越差7 涂料配比涂料配比越浓渗透性越差8 上涂料的方法笔涂的效果比板涂好渗透性好但是细纱皮辊不可能笔涂产量低以上如果都把握好了能提高涂料渗透性复磨的皮辊进烘箱预热半小时在上可提高胶辊的渗透效果胶辊表面处理——一般纺化纤的都是采用板涂.纯棉的如果是粗支纱也可以用板涂的.笔涂对渗透型涂料较好，对于覆盖型涂料未必好，覆盖性涂料,我不建议用笔涂.我们用板涂,这样涂料涂的整体尺寸效果好,光滑均匀.覆盖性涂料不用笔涂。
印刷机上胶辊
印刷机上胶辊印刷机上胶辊是印刷工艺中不可或缺的重要部分，它的主要功能是传递墨水或涂料，从而完成图片或文字的印刷。
胶辊不仅影响着印刷的质量和效率，还关系到印刷机的使用寿命和维护成本。
因此，对于印刷从业者来说，深入了解和掌握印刷机上胶辊的相关知识是非常重要的。
一、印刷机上胶辊的种类目前市面上常见的印刷机上使用的胶辊主要有三种：1. 橡皮胶辊：橡皮胶辊是最为常见的胶辊，主要用于水墨印刷和其他一些低速印刷机。
由于橡皮胶的柔软度较好，能够很好地适应被印刷物的表面，从而实现更好的印刷质量。
但是，由于橡皮胶较为柔软，使用寿命较短。
2. 尼龙胶辊：尼龙胶辊用于印刷速度较快的高速印刷机。
尼龙胶辊的硬度和弹性比橡皮胶辊好，可以耐受高速摩擦，保证印刷质量。
但是尼龙胶辊价格相对较高。
3. 金属胶辊：金属胶辊因为其硬度和耐用性好，适用于印刷速度快，印刷压力大的高速印刷机。
二、胶辊的选择在选择印刷机上的胶辊时，应该根据印刷机的类型、印刷物的质量要求、印刷速度等方面的因素进行综合评估。
对于水墨印刷，橡皮胶辊是不二选择，对于需要印刷高精度的图像和文字，尼龙胶辊则会更加适合。
当然，金属胶辊由于其硬度好等方面的优势，也是很多印刷公司首选的一种胶辊。
三、胶辊的使用使用胶辊的正确方式能够延长其使用寿命，保证印刷机的正常工作：1. 准备：在开始使用印刷机之前，应该先清洗干净印刷机上使用的胶辊，避免杂质对于印刷质量的影响。
2. 涂料的选择：涂料的选择也会影响到胶辊的使用寿命，应该根据印刷物的情况选择合适的涂料，在使用涂料之前应该先将涂料在样板上进行测试，避免对于印刷质量的影响。
3. 胶辊维护：胶辊在使用过程中，需要每隔一定的时间进行清洁和维护。
清洗时需要使用清水和柔软的毛刷擦拭，切勿使用硬物来清洗，避免刮伤胶辊表面。
四、胶辊的更换胶辊因为长期使用，会因为磨损或者老化而导致印刷质量下降，此时需要尽早更换胶辊，避免对于印刷质量的影响。
更换胶辊时需要注意以下几点：1. 选择适合的胶辊，根据印刷机的大小和使用要求选择合适的胶辊。
印刷材料及适性(3)
胶辊 橡皮布 润版液
第十四章 印刷胶辊
第一节 印刷胶辊概述 第二节 印刷胶辊的性质 第三节 常用胶辊及使用状况
14-1 印刷胶辊概述
印刷胶辊——墨辊，润湿辊
墨辊——在印刷机上起着把油墨从墨斗中取出打匀 后供给印版表面的作用。 润湿辊——向印版传递、涂布润版液的作用。
胶辊的性能——直接影响印版上附着的墨膜与水膜
2012.3
印刷材料及适性
Q
13
14-3 常用胶辊及使用状况
一、橡胶胶辊
1. 2. 3.
组成结构： 金属辊芯+辊面橡胶（丁腈橡胶、天然橡胶、硬质橡胶） 制作工艺——贴合： 辊芯处理→贴合成型→辊面处理 性能特点： 耐油墨性、耐溶剂型、耐气候性好； 印刷时具有较好的稳定性、耐热性、耐磨性； 具有良好的弹性和较高的机械强度； 墨辊表面对油墨具有较好的亲和性、转移性， 换色清洗性不佳。
2.
2012.3
润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
印刷材料及适性
Q
5
14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类：
辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类； 2.胶辊的规格：
印刷材料及适性
2012.3
Q
16
14-3 常用胶辊及使用状况
三、印刷润湿辊——水辊
1. 组成结构：
金属辊芯+合成橡胶+纤维织物+针织纤维织物 2. 织物材料： 绒布——法兰绒：长毛绒制品，质地致密，柔韧性和弹 性好，吸水、保水性能优良，耐磨、耐酸碱，机械强度 好，长期使用会变硬。 绒布套：短毛绒制品，稠密厚实，纤维强度和拉伸强度 很高，吸水量大，弹性好、纤维不易脱落，应用广泛。 3. 使用与管理： 润湿套装、磨合除去表面短绒； 合理调压，防止变形，随时观察，及时清洗； 定期检查，及时修整更换。
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印刷胶辊基本知识全掌握
一、印刷胶辊
胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？
1、墨辊概述
墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述
水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构
辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料
胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。
a)墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。
又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。
同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。
b)水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。
而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。
胶印机的墨辊、水辊传统上采用丁睛橡胶，但在胶料的配方上则有各自的侧重。
当然也可以采用其它材料，只要满足使用要求即可。
5、胶辊尺寸
印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，最重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。
为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样，诸如中间大两头小，所谓：“大肚”，或中间小两头大，所谓“细腰”、“锥度”、“波浪”等等情形都是不允许的。
除非某些特殊设计，如细长辊需要“中高”，用于补偿轴芯的变形。
二、印刷故障与胶辊
由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。
事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。
就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。
1、墨辊太硬
墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。
2、水辊太硬
辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。
间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。
3、墨辊带水
墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。
4、水辊粘墨
水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。
如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。
5、胶辊非预期破损
在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，若在此之前破损，则为“非预期”的。
可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因，如串墨硬辊破裂起皮，带水镀铬铁辊表面有“毛刺”，“起皮”等，都会使胶辊承受“非正常”磨擦造成胶辊的非预期破损。
还有一种情况一定会导致非预期破损，那就是所谓的“干磨”，也就是墨辊无墨，水辊无水的情况下开机运行，因胶辊没有了油墨和水的润滑和降温作用，此时，胶辊将迅速被磨破。
这种情况是经常发生的，一是有些开机师傅不懂，一是因为疏忽大意，如多色机只用一部分色时，不用的那几座却同时空转，不做任何保护，如上空转保护膏等。
三、UV油墨及UV胶辊
UV胶辊使用说明
目前有两种类型的UV油墨胶辊，既UV专用及UV/普通两用胶辊，经大批客户使用，效果良好。
但也有部分用户由于初试UV油墨印刷，不熟悉UV油墨的特点，对印刷胶辊及橡皮布的选配和保养不甚了解，结果产生不少问题，甚至无法正常生产。
有鉴于此，我们在此特作说明，期以为客户排忧，减少损失。
1、胶辊及橡皮布的选配
由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。
2、胶辊及橡皮布的保养
即便有了专用胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。
尤其要重视的，就是天天要用的洗机水！无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。
目前市面出售的UV洗机水五花八门，化学性质差异极大，有许多产品都是地下作坊随意调配的，品质无保证，且有较大的毒性，同时也是胶辊，橡皮布的杀手。
使用这种产品不但省不了钱，反而要花更多的钱来补偿其带来的破坏，真可谓得不偿失，不可不察！
3、UV油墨专用胶辊
该胶辊不适用于普通油墨。
4、UV及普通油墨两用胶辊
由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因
此频繁更换胶辊，将会不胜其烦，故此，UV，普通两用胶辊以免其烦，受到普遍欢迎，但在使用时请注意以下几点：
（1）该胶辊用于普通油墨印刷，与一般普通胶辊无异，可直接替换。
（2）用于UV油墨应注意以下事项：
a.如果印刷机整座胶辊（即一色）全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨，用法如下：
将UV调墨油放入墨槽，如用正常油墨时一样开机，使调墨油布满所有胶辊表面，运行4~6小时后方可开始进行正式印刷。
b.如果在一座中间插几支新辊则无大碍，可以直接上UV油墨。
近年兴起的UV油墨印刷发展迅速。
UV油墨即紫外线光固化油墨，这种油墨在紫外光（UV光）照射下能够瞬间干燥，其印品质量比普通油墨要好。
由于UV油墨与普通油墨有很大不同，导致胶辊和橡皮布料都要做相应改变，通常要使用专门的胶辊和橡皮布。
详情参阅《UV胶辊使用说明》。
胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，故也有较高要求。
不同厂家型号的胶印机，对墨辊硬度要求可能不同，其范围大至在HS30~40°邵氏硬度之间。
因此，使用UV油墨，必须选配专用的橡皮布和胶辊，在购买时务必向供应商咨询清楚，以免差错。