CNC电脑锣床安全操作作业指导书(1)

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CNC作业指导书及操作规范[1]

在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。

一、CNC作业指导书的编写

1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。

1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。

1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。

二、CNC操作规范的要求

2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。

2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。

三、CNC作业指导书的更新与管理

3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。

3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。

3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。

四、CNC操作中的常见问题及解决方法

4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。

4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。

电脑锣操作指导

系统名称SYSTEM:
主题SUBJECT:
电脑锣操作指导书
文件编号DOCUMENTNO.:
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共1页第1页
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开动机器前,需详细阅读机床使用说明书,在未熟悉机器操作前勿随意乱动机器按钮;
一、安全事项：
1.在接入电源时,应先接通机器主电源开动机床;切断电源时按相反顺序操作；
2.当电源方面出现故障时,应立即切断主电源；
1.检查切削液是否缺少,缺少时补充,油槽内过滤网要清洗干净,冷却油管保持畅通；
2.检查பைடு நூலகம்气压力及油压；
3.检查各部的固定螺丝,如有松动立即加固；
4.检查各防护装置及锁装置；
5.检查ATC润滑油及主轴润滑油,缺少时增加；
6.清洁加工冷却装置的空气过滤器,检查冷却油面,缺少时添加；
系统名称SYSTEM:
主题SUBJECT:
文件编号DOCUMENTNO.:
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3.机器工作结束后,应切断主电源；
4.机器投入运行前,应检查所有控制功能是否正常,有问题时排除后再工作；
5.遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮；
6.机床在通电状态下,操作者千万不要打开或或接触机床上有闪电符号的装有强电装置的部位,以防被电击伤,在维护维护维修电气装置时,必须先切断电源;
二、机台操作：

电脑锣床操作安全操作规程,1200字

电脑锣床操作安全操作规程

电脑锣床是一种用于锁紧和固定工件的机床设备，操作时需要注意安全。以下是电脑锣床的安全操作规程，供参考。

一、操作前的准备

1. 仔细阅读操作手册，并按照指导进行操作，遵循相关的安全规程。

2. 对电脑锣床进行检查，确保设备完好无损，各部位良好运转，没有异常情况。

3. 确保操作区域干燥、整洁，并清除可能造成滑倒或绊倒的杂物和障碍物。

4. 穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

5. 确认电源已断开，在开始操作前，要将电源开关关闭，并拔掉电源插头。

二、安全操作要点

1. 在操作过程中，不要戴手套或长袖衣物，以免被被无意间被卡住或缠绕入机床中。

2. 所有操作者都应保持警觉状态，时刻关注周围环境和机床状态，防止发生意外。

3. 在设置工件以及切削参数时，必须按照规范和要求进行操作，切勿随意调整。

4. 在工件加工前，要进行试运行，确保设备运行正常，没有异常声音和振动。

5. 在工件加工时，要保持注意力集中，不要分神或进行其他无关操作。

6. 禁止操作者带有酒精、药物等影响安全的物质上岗操作。

7. 不得将手或其他身体部位伸入工作区内，以防止受伤。

8. 禁止强制加工过程中的未设定速度的旋钮，以免导致机床超负荷运行。

9. 在切削工具更换和装夹时，务必将电源断开，并等待所有动作完全停止后，方可进行操作。

10. 操作过程中，禁止将工件夹紧在不稳定的位置，以免发生工件松动导致的危险。

11. 在清洁、维护和维修机床时，务必将设备彻底断电，并在明确安全的情况下进行操作。

CNC作业指导书及操作规范[1]

在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、CNC作业指导书的制定

1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。

1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。

1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。

二、CNC操作规范的要点

2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。

2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。

三、CNC操作技巧

3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。

3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。

3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。

四、CNC机床维护

4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。

4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。

cnc 安全操作规程

CNC（Computer Numerical Control）机床是一种使用

计算机控制系统来操控工具进行加工的机床。CNC机床具有

高效、精准、灵活等特点，被广泛应用于各行各业。然而，由于CNC机床涉及到高速旋转的刀具和运动的工件，操作

不当可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。因此，了解

并严格执行CNC机床安全操作规程是至关重要的。以下是CNC机床安全操作规程的内容，供参考。

一、戴好个人防护装备

1.操作人员应穿戴紧身衣物，松散的衣物可能被夹住

或绞入机床内部导致事故发生。

2.戴上适应性良好的安全帽，以防止头部被工件或机

床部件伤害。

3.佩戴耐高温、防护性好的手套，以防手部被烫伤或

切割伤害。

4.穿戴防滑耐磨的工作鞋，以确保操作人员在机床周

围的地面上行走时不会滑倒。

二、正确操作机床

1.在操作CNC机床前，要对机床进行全面的检查，确

保各部件正常工作和紧固。

2.严禁携带金属、磁性、液体等可能引起事故的物品

进入机床的操作区域。

3.在操作前应熟悉机床的工作原理并了解其各个部分的位置和功能，避免错误操作。

4.严禁在运行状态下轻易接触、调整机床部件，否则可能导致手部被夹伤。

5.在操作CNC机床时，严禁离开岗位或操作区域，必要时要有其他人员进行协助和监督。

三、切削液使用与管理

1.使用切削液时，操作人员要佩戴防护眼镜、防护面屏等防护装备，以防切削液溅入眼睛或脸部造成伤害。

2.切削液需周期性更换和清洗，避免切削液积存引发细菌滋生和其他卫生问题。

3.严禁将切削液倒入下水道或自然环境中，要按规定倒入废液收集桶或进行专门处理。

CNC作业指导书

一、概述

CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，

确保产品质量和生产效率。本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。

二、操作要求

1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。

2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。

3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。

三、设备准备

1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。

2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。

3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。

四、操作流程

1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。

2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。

3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。

4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。

5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。

6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。

7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。

8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。

9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。

3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。

4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。

CNC作业指导书

引言概述：

CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。

一、准备工作：

1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：

在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。

1.2 检查机床和刀具的状态：

在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。

1.3 确定加工过程中的安全措施：

在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。

二、机床操作：

2.1 启动机床并进行坐标系的设定：

在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。

2.2 加载加工程序和刀具数据：

在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。

2.3 进行加工操作和监控：

在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

CNC作业指导书

一、引言

CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通

过计算机控制机床进行加工作业。本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作

要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、作业准备

1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。

2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹

具等。

3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。

三、CNC作业步骤

1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。确保机床处于正常

工作状态。

2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。确保程序的准确性和完

整性。

3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。确保刀具和夹

具的稳定性和精度。

4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。

5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。

6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。根据材料和

加工要求进行合理的参数选择。

7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。根据实际情况进

行必要的调整和修正。

8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。注意

安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。

9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。保持机床和刀具的

良好状态，延长其使用寿命。

10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。确保机

CNC作业指导书

文件编号Document No.

GKB-WI-SC-002

产品名称Product Name

总括

文件名称Document XXX

生产操作流程

编制Prepared by审批Approved by

页次Page

版本Rev

A/0

日期Date

2015-9-18

CNC作业指导书及操作规范

一.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

二.范围：适用于CNC机床所有操作者。

三.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作

四.工作流程

1.作业流程图

（1）.查看当班作业计划（2）. CNC工程师编制加工程序（3）.核对图纸、工艺是否相等

（4）.校表、分中、找正工件（5）.拷贝并核对程序（6）加工并自检（7）.送检2.基本作业：

（1）查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

（2）核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等.

（3）校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需、量具并进行校对。

（4）机床回零：操作前将机床各轴回零。

（5）清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

（6）校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中

心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度）

（7）拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序名是否和上的一致，打开程序对里的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来。

电脑锣床(CNC)作业指导书

5.8.用刀：
5.8.1在加工前先要清楚加工哪个步骤和哪个工件。刀长刃长一般在程序单上已经注明（刃长如果没有注明的用短刃都可以了）。刀具需放置整齐，以免撞坏。且要定期检查刀具有无损坏或磨损。锣铜锣钢的新旧刀需分开放置。所用操作员要养成爱护刀具的好习惯。用完刀具，有刀盒的装回刀盒放回原处，没有刀盒的要小心放回原处。特别注意不可以用新刀开粗，所有刀粒光刀前一定要测量是否有偏差，新刀粒不可以用来开粗。所有CNC工具未经组长或主管批准任何人不得私自借给别人。
5.9装刀：
5.9.1装刀前一定要清楚装什么刀、要多长、光刀还是开粗。装索咀时要先把索咀及刀头清洁干净，以免锣出的工件有误差。收索头时，如果是光刀的刀就不要用太大力收，开粗的刀相对要大力的。至于收到什么力度才可，按加工情况自己掌握。
5.10加工：
5.10.1首先要确定工件方向，有没有指定较表位，碰中位上机床前高度够不够。所有工件需要加工那些部分刀一定要装够长。在正常速度有断刀，要查出是什么原因，有余量太多刀锋不够，走刀方向不对，未跟角R直接光刀，顶住刀底、踩刀、安全点升高不够，试错刀、撞刀、抄错轴补偿、用错刀、装刀太刀、刀落未提刀改错座标，在走程序时要注意会否撞到机床周围物体（如码铁、垫方等）。所有大件工件开完粗后一定要重新较表。如有偏差，三维较正后要重新分中。10在每把刀碰深度Z时，在降落升起时，一定不可以用高速，要用手动摇。在换刀走程序之前，要预先准备好下一把刀，不可以拆下刀后再上刀可磨刀，一定要在上一程式走完之后准备好。交接班时，各操作员一定要交待清楚和问清楚要加工那个步骤。

CNC作业指导书

篇一:cnc 作业指导书

一、安全

1.机床加工时禁止打开机床安全门。

2.装夹刀具时注意刀具划伤手。

3.装夹工件不要猛力碰撞机床。

操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。

二、开机前准备:

1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2. 装夹工件:

3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,

(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。

前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。 )

4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。

6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

CNC作业指导书及操作规范

C作业指导书及操作规范

1.项目概述

本文档旨在提供C作业的详细指导，包括操作流程、注意事项、安全规范等内容，以确保作业的安全、高效进行。

2.设备准备

在开始C作业之前，需要确保以下设备准备就绪：

●C机床

●刀具

●夹具

●工件材料

●工作平台

●安全防护设备（手套、护目镜等）

3.操作流程

3.1 准备工艺文件

在进行C作业之前，应准备好相应的工艺文件，包括零件图纸、加工工艺路线等。

3.2 设定工作原点

将工件夹持在工作平台上，并根据工艺文件设定好工作原点，

以确保加工的准确性。

3.3 载入刀具

根据工艺文件要求，选择合适的刀具，并将其安装至C机床上。

3.4 载入工艺参数

通过C控制系统，将相应的工艺参数导入机床中，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3.5 进行加工操作

根据工艺文件要求，通过C控制系统进行加工操作，包括开启

机床、设定加工路径、启动加工等。

3.6 监控加工过程

在加工过程中，应时刻关注C机床的运行状态，保证加工过程

平稳、安全。

3.7 完成加工任务

加工结束后，关闭C机床，将工件取下，并进行质量检验，确

保加工质量符合要求。

4.注意事项

4.1 安全措施

●在进行C作业时，必须佩戴相应的安全防护设备，如护目镜、手套等。

●禁止将手部或其他身体部位放入C机床内部，以免发生事故。

●注意机床周围的安全状态，确保没有障碍物阻挡操作空间。

4.2 设备维护

●定期对C机床进行维护保养工作，包括清洁、润滑等，以保

持其正常运行状态。

●根据工具使用寿命，及时更换刀具，以确保加工质量。

4.3 加工参数调整

在实际加工中，根据工件材料、形状等因素，可能需要对工艺

CNC作业指导书

一、引言

CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高

效地进行CNC加工。

二、作业准备

1. 设备准备

a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。

b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。

c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。

2. 软件准备

a. 启动CNC控制软件，并进行登录。

b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。

c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。

三、作业步骤

1. 程序加载

a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。

b. 导航至正确的程叙文件，并选择加载。

c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。

2. 机床设置

a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。

b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。

c. 确认设置已成功应用到机床上。

3. 刀具装夹

a. 根据程序要求，选择适当的刀具。

b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其坚固可靠。

4. 工件装夹

a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。

b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。

5. 加工前检查

a. 使用手动模式，挪移刀具到工件上方，并进行加工前的检查。

b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。

6. 加工操作

a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。

电脑锣安全操作规程(完整版)

（5）要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
（6）加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
（7）机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
电脑锣安全操作规程
（1）工作前必须认真学习本安全操作规程，熟练掌握操作规程方可进行。
（2）工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
（3）开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
（4）各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。
（8）调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
（9）工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
（10）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
（11）发现异பைடு நூலகம்情况及报警信号，应立即停车请有关人员检查。
（12）不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
制定
审核
批准

锣床安全操作规程

电脑锣安全操作规程

进行机床操作时，必须严格遵守安全规则，防止工伤事故，延长机床的使用寿命和保证精度要求，做到：

一、工作之前，检查机床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。

二、按规定对各润滑部位进行润滑。

三、工作时要穿好工作服，袖口需扎紧，应戴上工作帽。为确保女生头发不被卷入机器，造成人身伤害，所以要求女生不留长发。

四、切削操作过程中，为防止飞溅伤人，必须戴护目镜防护。

五、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘要装有保险装置。

六、手和身体不能靠近转动的机件，不准用手刹住转动的卡盘。

七、不准在开车时测量工件、安装刀具；改变主轴转速，应先停车。

八、工件装夹后，卡盘必须随时取下。

九、不容许长时间超载操作，防止车床损坏，注意节约用电，离开车床时随手关闭电源。

十、使用切削液时，要在车床导轨面上涂润滑油，如发现工件、刀具或机床有异常现象应该停车检查，并上报指导教师处理。

十一、加工结束后应将所有用过的物品揩干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈。

十二、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.

十三. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

十四. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

十五. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

CNC作业指导书

一、引言

CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。

二、设备准备

1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。

2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。

3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。

4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。

三、操作流程

1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。

2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。

3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。

4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。

5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。

6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。

7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。

3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。

4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后

再进行操作。

5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。

五、故障排除

1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故