CNC电脑锣床安全操作作业指导书(1)

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CNC作业指导书及操作规范[1]

CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。

为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。

本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。

一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。

1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。

1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。

二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。

2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。

三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。

3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。

3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。

四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。

4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。

4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。

五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。

5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。

CNC电脑锣操手册

CNC操作手册一、开机、关机、紧急停机1．开机（1）确认机械可以正常送电。

（2）将强电箱电源开关转于ON位置。

（3）1．按下操作面板上ON电源键约2秒，面板上显示操作说明时（按确认键再将EMERGENCY STOP键旋转打开，此时面板报警EMG，再次按下ON键消除报警，将解锁钥匙打至解锁状态，开机床门再关机床门）即可操作使用。

（此操作仅森精高速机）2．按下操作面板上电源开关Powor on，待面板显示出EMG报警信号时将EMERGENCY STOP 键旋转打开，然后将面板上状态旋钮调至ZRTN状态，再按下机床复位键⊙,三轴复位归零后可操作使用。

(普通机用) 2．关机（1）先按下操作面板上功能区EMERGENCY STOP 开关，再按下OFF电源开关。

（2）将强电箱电源转至OFF位置。

3．紧急停机：突发事件或有必紧急停机时，可立即将紧急停止按钮按下，停止机械动作，待危险排除后，再重新开机。

二、操作1．先将主轴的350圈/分~慢速转动10分钟，确保主轴转动正常。

2．工件放置机床工作台前，先将机床和工件的披锋用锉刀或纱纸去掉,用布擦干净。

3．将工件锁在两块同样高度且洁净的锁板上,然后放在机床工作台行程内的一侧,并准备高度适当的马仔。

(或将工件直接放在干净的批士上)4．较表：（1）将百分表或千分表表头接触工件水平面一侧，将手动摇速调至10%，百分表指针慢速旋转至20~30外，不可快速行进z距离，以免表头下压过度，影响校表精度甚至损坏。

（2）摇动Z、Y方向键使放置好的较表在工件水平面上滑动，若校表指针一直处在同一刻度，代表工件已放平，若刻度有变化，则检查工件、铜公板，工作台是否干净，若有铁丝铜屑将其用风管吹掉擦干净，重新校表。

（3）同上方法把百分表头放置在工件平行面一端，手动摇动X键方向来回走动，若校表指针不断变化，可用胶锤按相应方向轻敲工件，直至指针不动为止，即工件已放平。

（4）用马仔将工件压紧或锁好批士，注意锁马仔时，处于工件或锁板上方的一端须与另一端水平或稍低于另一端，而且马仔必须锁紧，以免力度不够机运行，出现打飞机现象。

CNC作业指导书

CNC作业指导书标题：CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。

CNC作业指导书是为了指导操作人员正确使用CNC机床进行加工而编写的指导手册。

本文将详细介绍CNC作业指导书的内容和重要性。

一、作业环境与安全注意事项1.1 确保作业环境清洁整洁，避免杂物干扰CNC机床的正常运行。

1.2 保证作业场所通风良好，避免因机床运行产生的烟尘对操作人员的健康造成影响。

1.3 穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。

二、CNC机床操作步骤2.1 打开CNC机床电源，按照操作指导书上的步骤进行机床的开机操作。

2.2 进行零点设定，根据作业指导书上的程序，调整工件位置和夹具位置。

2.3 输入加工程序，根据作业指导书上的要求进行相关参数的设置，如刀具直径、加工速度等。

三、加工质量检验与调整3.1 加工完成后，及时进行质量检验，确保加工精度符合要求。

3.2 如发现加工质量有问题，根据作业指导书上的调整方法进行相关参数的调整。

3.3 进行再次加工，直至达到要求的加工质量标准。

四、机床维护与保养4.1 定期清洁CNC机床，保持机床表面清洁，防止灰尘积累影响机床运行。

4.2 定期检查机床润滑系统，保证润滑油充足，避免机床因润滑不良而出现故障。

4.3 定期检查机床各部件的紧固情况，确保机床运行稳定。

五、事故处理与紧急救援5.1 在操作CNC机床时如遇到紧急情况，应立即停止机床运行，避免事故扩大。

5.2 根据作业指导书上的应急处理方法，进行相应的故障排除。

5.3 如无法解决问题，应及时联系维修人员进行紧急救援。

结语：CNC作业指导书是CNC加工过程中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书可以提高加工效率，保证加工质量，同时也可以保障操作人员的安全。

因此，操作人员在使用CNC机床进行加工时，务必严格按照作业指导书的要求进行操作，确保工作顺利进行。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。

本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。

二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。

2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。

3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。

三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。

2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。

3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。

四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。

2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。

3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。

4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。

5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。

6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。

7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。

8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。

9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。

3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。

4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。

5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。

六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。

2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。

3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。

4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。

CNC作业指导书及操作规范[1]

CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。

为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。

1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。

1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。

二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。

2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。

三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。

3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。

3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。

四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。

4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。

五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。

5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。

5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。

综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。

CNC作业指导书及操作规范[1] (2)

CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。

在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。

本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。

1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。

1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。

二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。

2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。

2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。

三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。

3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。

3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。

四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。

4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。

4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。

五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。

CNC作业指导书

CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。

CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。

本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。

一、准备工作：1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。

图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。

1.2 检查机床和刀具的状态：在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。

机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。

刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。

1.3 确定加工过程中的安全措施：在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。

这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。

二、机床操作：2.1 启动机床并进行坐标系的设定：在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。

首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。

2.2 加载加工程序和刀具数据：在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。

加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。

2.3 进行加工操作和监控：在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。

在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

三、刀具选择：3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。

常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。

3.2 确定刀具的尺寸和材质：在选择刀具类型之后，操作人员需要确定刀具的尺寸和材质。

CNC作业指导书及操作规范[1]

CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。

为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。

一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。

1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。

1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。

二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。

2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。

三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。

3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。

3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。

四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。

4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。

电脑锣床(CNC)作业指导书

无
7 记录无
审核
编制
审核
编制
文件编号
PD-16
揭阳市雅昇不锈钢实业有限公司
版本
A0
生效日期
2020/8/3
火花机作业指导书
页次
第3页共3页
5.16电脑硬盘里程序太多，需删除部分重新拷贝程序。删除前先要清楚删除的程序是否已加工完成或把部分程序移到其它盘。不准擅自改动电脑里任何资料，以免电脑系统损坏，不能正常工作。
5.17铜公打数：
5.9装刀：
5.9.1装刀前一定要清楚装什么刀、要多长、光刀还是开粗。装索咀时要先把索咀及刀头清洁干净，以免锣出的工件有误差。收索头时，如果是光刀的刀就不要用太大力收，开粗的刀相对要大力的。至于收到什么力度才可，按加工情况自己掌握。
5.10加工：
5.10.1首先要确定工件方向，有没有指定较表位，碰中位上机床前高度够不够。所有工件需要加工那些部分刀一定要装够长。在正常速度有断刀，要查出是什么原因，有余量太多刀锋不够，走刀方向不对，未跟角R直接光刀，顶住刀底、踩刀、安全点升高不够，试错刀、撞刀、抄错轴补偿、用错刀、装刀太刀、刀落未提刀改错座标，在走程序时要注意会否撞到机床周围物体（如码铁、垫方等）。所有大件工件开完粗后一定要重新较表。如有偏差，三维较正后要重新分中。10在每把刀碰深度Z时，在降落升起时，一定不可以用高速，要用手动摇。在换刀走程序之前，要预先准备好下一把刀，不可以拆下刀后再上刀可磨刀，一定要在上一程式走完之后准备好。交接班时，各操作员一定要交待清楚和问清楚要加工那个步骤。
5.8.用刀：
5.8.1在加工前先要清楚加工哪个步骤和哪个工件。刀长刃长一般在程序单上已经注明（刃长如果没有注明的用短刃都可以了）。刀具需放置整齐，以免撞坏。且要定期检查刀具有无损坏或磨损。锣铜锣钢的新旧刀需分开放置。所用操作员要养成爱护刀具的好习惯。用完刀具，有刀盒的装回刀盒放回原处，没有刀盒的要小心放回原处。特别注意不可以用新刀开粗，所有刀粒光刀前一定要测量是否有偏差，新刀粒不可以用来开粗。所有CNC工具未经组长或主管批准任何人不得私自借给别人。

CNC安全操作指导书

名称CNC安全操作指导书承认日期发行日期一.目的为了规范CNC操作规则，提高作业过程中的安全管理。

二.适用范围适用于公司内部所有CNC作业。

三．安全作业内容1.进车间必须衣着整齐，并扎紧袖口，穿着安全鞋。

必要作业时需戴好安全眼镜。

2.操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需需手工润滑的地方添加润滑油。

3.检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa。

4.严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。

5.在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

6.自动换刀前，首先检查显示的主轴上的刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。

7.装夹工件前，先检查材料大小（长、宽、高）与材料材质，是否与图纸要求一致。

8.常采用装夹方式如下：A.AB胶粘法，注意长宽方向跟加工程序图纸是否一致，位置摆放准确，粘结牢固；如果工件需压块压紧固定，需在零件表面垫层碎布，避免零件刮花。

B.压板法，注意压板是否超出加工范围，加工装夹刀具时要避空压板厚度，螺丝固定牢。

C.平口钳法，注意工件装夹要高于平口钳、定位块，具体高度要看程序纸上指定夹紧高度。

修改履记号作成时间修改原因修改内容摘要无2018.12.122新规作成名称CNC安全操作指导书承认日期发行日期9.零件装夹完毕后应检查清理工作台表面物品，禁止机床表面遗留扳手、压板、碎布等。

10.对刀时要注意对刀点与程序纸要求的对刀点是否一致，确认刀具直径规格与程序纸及刀库编号是否一一对应，检查刀具避让高度是否超出铣削高度要求，刀具安装不可过长，应保证刀具切削力度。

11.在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。

12.加工中，需自始至终地监控机床运行，坚守岗位，不做与工作无关的事，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关人员，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。

CNC作业指导书

篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。

2．装夹刀具时注意刀具划伤手。

3．装夹工件不要猛力碰撞机床。

操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。

二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

工件要按基准方向装夹。

铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底面要打上编号，编号按加工单指定。

（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。

）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。

14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

CNC作业指导书及操作规范[1]

CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。

在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。

本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。

一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。

1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。

1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。

二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。

2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。

2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。

三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。

3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。

3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。

四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。

4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。

4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。

五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。

5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。

5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。

二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。

2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。

3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。

4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。

三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。

2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。

3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。

4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。

5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。

6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。

7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。

3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。

4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。

5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。

五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。

2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。

六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。

操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。

CNC作业指导书及操作规范

CNC作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于CNC机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查成后再继续加工。

4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确使用CNC机床，并按照要求进行加工。

二、作业准备1. 确认所需加工零件的图纸和规格要求。

2. 检查CNC机床的运行状态，确保其正常工作。

3. 准备所需刀具和夹具，并进行检查和校准。

三、操作步骤1. 打开CNC机床的电源，并确保机床进入待机状态。

2. 将所需刀具安装到刀库中，并根据加工要求选择合适的刀具。

3. 将工件正确夹紧在机床工作台上，并确保工件与刀具之间的距离符合要求。

4. 打开CNC控制器，并根据操作界面上的提示进行相应设置，包括加工程序的选择、刀具补偿、坐标系设定等。

5. 根据加工零件的图纸和规格要求，编写加工程序并输入到CNC控制器中。

6. 对加工程序进行验证，确保程序无误并符合要求。

7. 启动CNC机床，开始加工操作。

8. 监控加工过程，确保加工质量和效率。

9. 定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修磨刀具。

10. 完成加工后，关闭CNC机床的电源，并进行清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护装备。

2. 在操作CNC机床时，应保持专注并集中注意力，防止发生意外事故。

3. 禁止在机床运行过程中触摸刀具或工件，以免造成伤害。

4. 加工过程中，应定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

5. 禁止擅自更改加工程序或参数设置，以免影响加工质量和安全性。

6. 加工完成后，应及时清理加工区域，并妥善处理废料和废液。

五、故障排除1. 如果CNC机床发生故障，操作者应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。

2. 在等待维修期间，操作者应确保机床处于安全状态，并进行必要的维护工作。

六、总结本作业指导书详细介绍了CNC作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项和故障排除方法。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。

二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。

2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。

3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。

4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。

2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。

3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。

4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。

5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。

6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。

8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。

9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。

10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。

3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。

4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。

5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。

6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。

7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。

五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。

2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。

电脑锣CNC指导书

有限公司
第1页
共1页
文件编号GM-001
电脑锣(CNC)作业指导书
文件版次：01发布日期2018-9-1
作业要求：
1、准确规范地进行操作
2、避免因操作不当，出现产品质量问题与安全
操作步骤
使用工具
1、操作工应检查机台、工具及工作台面是否清洁。
2、检查供油系统和通风系统装置是否正常。
3、机台内不能有易然易爆物品，（如碎布，杂物等）
日视
工具
卡尺
较表
电脑设备
加工图纸
注意事项：
1、注意安全操作，参照《安全操作手册》作业。
2、每加工一件产品，操作工应做自检，发现问题及时汇报给本组组长或科长
3、设备应定期维护保养，进行点检及记录。
4、在操作过程中，严禁带手套，应配带防护眼罩工件，刀具是否一致。
5、关紧仓门，开始调试工作，注意座标序号（如：G54，G55）等。
6、设定X,Y轴为零，按面板控制箱上ZERO DATUM制设定Z轴为零位，按P进入加工系统程序。
7、导入工程序号，并进行确认无误后开始加工。
8、按F2进入加工模式，按开关进行操作，根据工作要求进行调整。
9、在加工期间如无异常现象，不可对参数做出调整。
10、加工过程中，必须密切观察加工状况，如有异常应及时停机或采取相应措施改善。
11、工件加工完成后，应进行自检，是否符合图纸要求。
12、如有不符合必须进行二次加工，直到符合图纸要求为止。
13、加工完成后关闭电源开关，对机台设备进行清洁干净。
14、操作时将工件存放于指区域内，并作出标识。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。

本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。

二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。

2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。

3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。

三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。

2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。

3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。

4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。

5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。

6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。

7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。

8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。

9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。

10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。

11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。

12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。

2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。

4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。

5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。

6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。

五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。

2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。

3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。

CNC作业指导书

整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置的座标与工件坐标值的差异，有无特殊要求（如抬高分次锣，使用特殊刀具加工等），若有应立即引起重视。
装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝相关程式，且要粗略浏览一下程式的编定时间、程式的完整性。
为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀
特殊材质的加工注意事项（如胶板、电木、铝合金、石膏等）：
加工胶板、电木、石膏收板或锁马仔时力度稍小。
胶板、电木、铝合金、石膏等材料加工时尽量用白钢刀，刀锋要利，避免用飞刀加工。
铝合金的加工方式与钢料基本相同，但在开粗时要注意冲水及看机。要特别注意加工是否出现粘刀的情况。
加工电木、石膏时小心裂角。
5补充几点基本知识、操作技巧及注意事项：
批准：
审核：
制作：
天津金海天精密模具股份有限公司
Tianjin Jin Haitian precision mould co., LTD
文件编号：
生效日期；2016年6月18日
版本：A0
页码：3/5
CNC作业指导书及操作规范
踩刀属不太正常情况需查找原因。
一般第一刀为分中程式，必须检查程式的中心与工件的中心是否统一。
对于钢料、铜公的修改与翻锣、立体加工、应遵循特定的加工要求，尽可能的做到精确。
批准：
审核：
制作：
正确打上字码并保持铜公干净，程式单整洁。
对于翻锣铜公应如同钢件加工一样严格对待。
批准：
审核：
制作：
天津金海天精密模具股份有限公司
Tianjin Jin Haitian precision mould co., LTD
文件编号：
生效日期；2016年6月18日