工程图制作规范

苏州富强科技有限公司

质量管理体系文件

文件名称：工程图设计规范

文件号：RS-QW-GC-01

版本号： V00

受控状态：●受控○非受控○失效保留

文件分发部门明细:

机密等级：

编写：审核：批准：

20年月日发布 20 年月日实施

修订记录表

一、工程图布局

1.1图纸内容布局（如图1-1）

图1-1

1.1.1主视图给出了主要信息；

1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略；

1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来；

1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次；

1.1.5按大小情况而定，全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的；

1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件)；

1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85％的空间；

1.2 视角法和统一的符号规定（如图1-2）

具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。

公司规定使用第1视角法，此视角法是按标准最常使用的。

一个部件的主视图是按照工作位置，加工位置或者安装位置来选择的。

以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置:

俯视图(b) 在正下方

仰视图(e) 在正上方

左视图(c) 在正右方

右视图(d) 在正左方

后视图(f) 允许在正右方或在正左方

图1-2

1.3 视图，投影，剖视图，局部视图（如图1-3）

请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图

1.3.1 剖面用两个大写字母标记；

1.3.2 用箭头标记投射方向；

1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出；

1.3.4 投影视图尽量少，但是要把部件完整的描述出来就可以；

1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方；

1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上；

1.4 3D-视图

1.4.1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工出错或者比较复杂的特征显示出来。

1.4.2 3D视图的放置请按正等轴测图的规定放置

3D视图的显示只显示零部件的外轮廓，内轮廓不需用虚线显示。

注意: 对于简单的零件或部件组，如果已经能很直观的看出，可以不用3D视图。

图1-3

1.5图纸说明

请参照标准参照采用国际标准，本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。

1.5.1图样中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字；

1.5.2字体大小：缩小后也要清楚可读；

1.5.3尺寸标注方向：原则上水平向下，或者垂直向右；不允许"倾斜"或者其他形式的布局。

1.6 标注方法

1.6.1平行标注法：用一个黑箭头表示

1.6.2坐标标注法：特征较多且凌乱时可以用坐标标注

1.7 装配图说明（如图1-4）

装配图零件序号请参考以下标准：

图1-4

1.7.1整机出图时必须附上各部件装配图和机器总装图；

1.7.2装配图中需标明零部件序号，零件序号必须放标题栏的上方；

1.7.3 零件序号需与右边零件清单上的名称相对应；零部件的序号和清单均由系统自动生成；装配图中相同的零部件只编一个序号，不能重复；

1.7.4 装配图中，根据要求可以填写相应的技术要求或装配要求；

二：设计标准

2.1 单位，符号, 格式规定

2.1.1尺寸单位：标准单位mm

2.1.2小数分隔符号：点（.）

2.1.3角度：原则上用度（°），也可以用度、分、秒表示（也可以用十进制）2.2 尺寸标注

标注原则：要做到正确、完整、清晰、合理。

2.2.1 所标注尺寸以mm为单位时，单位符号省略，若用其他单位必须注明；2.2.2 所标注尺寸数值是物体的真实大小，与图形大小及作图准确度无关；

2.2.3 所标注尺寸为物体最后的完工尺寸，否则应另加说明；

2.2.4 每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清楚的视图上。

2.3 尺寸标注的基本要素

尺寸注法请参照GB/T 4458.4-2003

四个要素：尺寸界限、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字

2.3.1 尺寸界限：用细实线绘制，可由图形的轮廓线，轴线，对称中心线等图线引出或代替；

2.3.2 尺寸线：用细实线绘制在尺寸界限之间，不能由其他线替代；

相互平行的尺寸线，应小尺寸在内，大尺寸在外，平行距离一般5-7mm；

同方向的尺寸线，应排列在统一水平直线上。

2.3.3 尺寸线终端

尺寸线终端采用箭头形式

2.3.4 尺寸数字

一般采用3.5或2.5号字（也可根据图纸大小自行调整），同一张图纸上的字体及大小应相等。

2.4 尺寸公差与配合

尺寸公差请参照GB/T 4458.5-2003标准

2.4.1公差是表示尺寸允许变动的范围，即某种区域大小的数量指标，是绝对值，

没有正负之分，也不允许为零。

尺寸公差是允许的尺寸误差。尺寸误差是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件一定时，尺寸误差表征了加工方法的精度。尺寸公差则是设计规定的误差允许值，体现了设计者对加工方法精度的要求。通过对一批零件的测量，可以估算出其尺寸误差，而公差是设计给定的，不能通过测量得到。公差与极限偏差既有区别又有联系。两者都是设计给定的，公差的大小表示对一批零件其尺寸允许的差异范围，是绝对值，不能用公差来判断零件尺寸是否合格；极限偏差的大小表示每个零件尺寸（偏差）大小允许变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据。零件加工的难易程度与公差的大小有关，而与上偏差或下偏差的大小无关。

2.4.2尺寸配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

间隙配合：

孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。表示间隙配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最小极限间隙。如图2-1是间隙配合公差带图。

图2-1

过盈配合：

孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。表示过盈配合松紧程度的特征值是最大极限过盈和最小极限过盈。有时也用平均过盈表示。如图2-2是过盈配合的公差带图。