供应商评估程序
合格供应商评价程序
合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目：根据企业的采购需求，确定供应商评价的基本项目，如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。
2.制定评价指标：对于每个评价项目，设定具体的评价指标来衡量供应商的表现，如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。
3.确定权重和分值：对于每个评价指标，根据其重要程度，给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。
二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库：收集并记录供应商的相关信息，包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。
2.定期更新供应商信息：定期与供应商沟通，了解其最新情况，并及时更新供应商信息数据库。
三、评价供应商1.收集评价数据：根据评价指标和标准，收集评价数据，可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。
2.评价数据分析：对收集到的评价数据进行综合分析，计算供应商在每个评价指标上的得分，并汇总得出供应商的综合评分。
3.评估供应商整体表现：根据供应商的综合评分，对供应商的整体表现进行评估，可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施：对于评分较高的优秀供应商，可以给予奖励，如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。
2.不合格供应商整改措施：对于评分较低的不合格供应商，必须采取相应的整改措施，要求其改进产品质量、提高交货能力等。
3.定期供应商评审：根据实际需要，定期对供应商进行评审，及时了解供应商的发展情况和表现，并作出相应的调整和决策。
五、持续改进1.定期回顾评价程序：每隔一段时间，对评价程序进行回顾和评估，查看是否存在问题和改进的空间，并及时进行调整和改进。
2.与供应商合作改进：与供应商沟通，分享评价结果和建议，促使供应商改进其表现，提高整体供应链质量和效率。
3.不断学习和改进：随着企业需求和市场环境的变化，持续学习和改进供应商评价程序，以适应新的挑战和机遇。
供应商评估流程
供应商评估流程
（一）
1、所有供应商每季度进行一次阶段性评估并根据需要适时评红、黄、绿牌，具体评估要求根据供应商评估执行。
2、所有批量采购均需在公司评估为合格(即C级以上)的供应商间选择。
3、季度评估方式:
4、评估程序:
1.每季度结束后，由各部门汇总上季度相关情况作为评估的原始依据。
2. 质量部、生产部、采购部等部门根据评估细则评出分数，填写至《供应商评估表》，经采购部汇总后归入相应等级，并根据评估结果更新《合格供应商名录》,淘汰出不合格供应商。
每次更新应注明更新时间。
3.评估结束后将评估结论通知供应商（供应商季度评估结论通知），并向重要材料供应商出具,《供应商质量表现报告单》，对需改进供应商要求其提出具体可行的改进措施，由采购部跟踪质量方面的改进以及其他方面的改进情况。
4.若连续6个月无供货，则取消其合格供应商资格。
如需恢复该供应商，应重新按新供应商评审程序进行。
5.评估结果
供应商评估流程图。
供应商评审程序
1.目的.为评估供应商之承制能力，确保所购买之料、件及模、治、检具、设备的品质、交期、价格及配合度皆能达到本公司之标准并将供应商能有效纳入管理。
2.范围凡供应本公司之料、件及模、治、检具、设备之供应商均属之.3.职责3.1品管部:负责进料验收并对其进行评估、考核.3.2采购员:负责与供应商联络、协调、议价同时对其进行评估、考核。
3.3品管部:负责供应商送样之确认并对其进行评估。
4.工作程序4.1 新供应商开发4.1.1采购员通过相关资料的综合分析，确定三年以上财务状况稳定，设备技术及产能合乎本公司要求，运输距离最好为就近，品质管制有品质保证组织之供应商，并将其相关资料登记于《供方调查表》。
41.2 采购人员依《供方调查表表》组织相关人员调查其是否属实。
4.2评估4.2.1 由采购人员组织相关人员对新供应商进行评估。
4.2.2评估内容为:经营管理、品质组织与功能、工程技术及设备、交期与服务。
4.2.3 评估方法为:书面评估，实地考察，送样确认。
4.2.4评估标准按《供应商评估表》内容对其进行评估并将评估结果填入表格。
4.2.5评估等级:上表定为AB级为”良”，C级为”一般”，D级供应商不予考虑.ABC为合格供应商4.2.6经初评合格之新供应商采购人员先要求其送样。
4.2.7 送样及确认:供应商之样品由采购人员交品管部人员确认合格后，采购依《材料申请单》下少量订单给供应商试产。
4.2.8经试产合格后采购依《供应商评估表》向公司申请合格供应商由经理核准登录于《合格供应商一览表》。
4.2.9 凡客户指定之供应商为合格供应商.4.3考核4.3.1采购人员组织品管部人员、仓库人员每半年对供应商进行考核，将考核结果记录于《供应商考核记录表》中，并进行总结.4.3.2考核项目与评分等级为:4.4.3.1品质由品管部依检验结果评分，其评分标准为:品质扣分=[(退回批数+特采批数)/ 检验批数]*100%4.4.3.2 交期由采购根据供应商交货状况及影响到出货时发出的催货通知单评分，其评分标准为:4.3.3.3配合度由采购与仓库根据改善行动及服务态度评分，其评分标准为:4.3.4 计算公式品质交期配合度实得分数=(100-X)*60%+(100-X)*20%+[(100-X)+(100-X)]*20%24.3.5考核结果:经考核A、B级为合格供应商;C级为可改善之供应商; D级为不合格供应商.4.4供应商考核之处置:4.4.1经考核为C级之供应商交总经理核准后，经辅导后再次考核如不合格为不合格厂商.4.4.2经考核为D级和C级再次考核不合格之供应商(独家买方除外)，采购人员依《供应商考核记录表》申请撤消其合格供应商资格，由总经理核准后从《合格供应商一览表》中撤消。
供应商评估操作规程
供应商评估操作规程一、目的供应商评估是为了确保与企业合作的供应商能够满足在质量、交货时间、服务和价格等方面的要求，以确保企业的生产和运营的顺利进行。
本操作规程旨在建立一个标准化的供应商评估流程，使评估结果客观、公正，并为企业决策提供有力的依据。
二、适用范围本操作规程适用于所有与企业建立合作关系的供应商，包括物料、设备、服务等方面的供应商。
三、评估内容供应商评估内容应包括但不限于以下几个方面：1. 供应商的注册资质和合法经营证明；2. 供应商的产品或服务质量；3. 供应商的交货能力和准时交货的记录；4. 供应商的价格合理性；5. 供应商的售后服务保障；6. 供应商的管理体系和质量保证体系。
四、评估程序1. 评估发起评估可以由企业内部相关部门发起，也可以由供应商主动申请评估。
评估发起时，应明确评估的目的和范围，并指派评估小组成员。
2. 评估准备评估小组成员应准备评估所需的文件和材料，包括供应商的合同、证件、产品样品等，并对评估要点进行明确。
3. 评估实施评估小组成员对供应商进行实地考察，与供应商相关人员交流，了解供应商的生产、质量控制、供应链管理等情况。
4. 评估报告评估小组根据评估结果编写评估报告，报告应包括供应商的基本信息、评估要点的分析、评估结论以及相应的改进建议。
五、评估结果处理1. 合格供应商如果供应商在评估中符合要求，评估报告应被归档，并建立供应商的档案记录，以备日后参考。
2. 不合格供应商如果供应商在评估中未能达到要求，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。
如果供应商连续多次评估不合格，应考虑终止合作关系，寻找替补供应商。
六、评估周期供应商评估应定期进行，具体周期根据不同供应商的重要性和风险程度确定。
一般情况下，大型供应商评估周期为一年一次，小型供应商可为两年一次。
七、文件控制以供应商评估报告为依据，相关文件以纸质和电子形式存档，并按照企业文件管理的要求进行归档和保存。
八、附则本操作规程应严格遵守，评估结果应客观、公正，并为企业决策提供有力的依据。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在供应链管理中，供应商的选择评估和重新评估是至关重要的环节。
通过建立科学合理的供应商评估程序，可以确保公司选择到合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率，保障产品质量和交付准时性。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，帮助企业建立有效的供应商管理体系。
一、供应商选择评估的程序1.1 制定评估标准：根据公司的采购需求和产品特性，明确评估供应商的标准，包括质量管理体系、交货能力、价格竞争力、服务水平等。
1.2 收集供应商信息：通过市场调研、供应商数据库、互联网等渠道，收集潜在供应商的相关信息，建立供应商信息库。
1.3 评估供应商：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，包括实地考察、质量抽样检验、合作案例分析等，综合评估供应商的综合实力。
二、供应商重新评估的程序2.1 设立重新评估周期：根据供应商的业绩表现和市场变化情况，设立供应商重新评估的周期，通常为每年一次或每半年一次。
2.2 收集反馈信息：通过采购部门、质量部门、供应商管理部门等渠道，收集对供应商的反馈信息，包括交货延迟、质量问题、服务态度等。
2.3 重新评估供应商：根据收集到的反馈信息，对供应商进行重新评估，包括绩效评估、风险评估、合作意愿评估等，确定是否需要继续合作或调整合作方式。
三、供应商评估结果的处理3.1 优秀供应商奖励：对表现优秀的供应商给予奖励，包括提高订单量、延长付款周期、签订长期合作协议等。
3.2 一般供应商持续跟踪：对一般表现的供应商进行持续跟踪，发现问题及时解决，确保合作顺利进行。
3.3 不合格供应商处理：对表现不合格的供应商进行处理，包括减少订单量、暂停合作、终止合作等，确保公司利益不受损失。
四、供应商管理体系的持续改进4.1 定期评估程序：建立定期评估程序，对供应商评估和重新评估程序进行定期审查和改进，确保评估程序的科学性和有效性。
4.2 建立供应商管理团队：设立专门的供应商管理团队，负责供应商的选择评估和重新评估工作，确保评估程序的顺利进行。
供应商评估程序(含表格)
供应商评估程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的1.1对供应商进行评定和选择。
1.2选择能适应公司要求的供应商，确保外供和外包物料的质量，并能达到环保要求。
2.0适用范围适用于原辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商。
3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责评审及批核新供应商的《供应商评估表》及《合格供应商清单》。
3.2采购部3.2.1负责寻找合适的潜在供应商3.2.2负责对新供应商进行初步评审(如：厂商规模、产能、质量、环保要求、单价、行业声誉等信息)。
3.2.3负责编制《合格供应商清单》3.3品质部、货仓部、生产部3.3.1负责向董事总经理对现有主、辅材料供应商、零配件供应商、运输服务商和委外加工商的表现提供意见。
3.4 ISO推行小组3.4.1负责协助采购部、品质部对供应商的年度评审。
4.0定义4.1物料供应商提供与本公司生产过程中有关的主料、副料及其它物料的供应商，有关主料，副料及其他物料的定义，可参考“COP7402采购程序”。
4.2服务供应商提供与本公司生产，安装及售后服务过程中有关的服务供应商，有关服务的定义，可参考“COP7402采购程序”。
5.运作程序5.1新供应商之评估程序5.1.1当采购部需要向新的供应商进行评估时，视其与本公司是否有长期合作关系，是否具有一定规模和良好声誉、是否获得国际标准质量体系、环保体系或产品认证，其服务情况及产品质量以及有害物质含量是否能满足本公司的要求等。
并按以下分类负责评估：供应商类别负责部门a．物料供应商：主料品质部及采购部副料品质部及采购部其他物料采购部b．服务供应商运输公司运输部及采购部校正及检测机构品质部及采购部——委外加工商采购部及生产部5.1.2当有合适的潜在的主、副料供应商时，采购员将物料之规格及要求交予该供应商，应要求供应商提供物料样办，交由品质部确认；如有需要，并要求提交物料规格之书面证明。
供应商评估程序
供应商评估程序引言概述:供应商评估程序是企业为了确保所采购的产品和服务的质量和可靠性而采取的一系列评估和审查措施。
通过对供应商的综合评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率。
本文将详细介绍供应商评估程序的五个部份。
一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估在供应商评估程序中，首先需要对供应商的资质进行评估。
这包括评估供应商的注册资本、经营年限、生产能力等。
通过对供应商的资质评估，企业可以初步了解供应商的实力和信誉度。
1.2 供应商信誉评估除了资质评估，企业还需要对供应商的信誉进行评估。
这包括评估供应商的过往业绩、客户评价、质量问题处理能力等。
通过对供应商的信誉评估，企业可以了解供应商的服务质量和可靠性。
1.3 供应商风险评估在评估供应商时，还需要对供应商的风险进行评估。
这包括评估供应商的财务状况、合规性、法律纠纷等。
通过对供应商的风险评估，企业可以避免与风险较高的供应商合作，降低采购风险。
二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估在供应商评估程序中，需要对供应商的生产能力进行评估。
这包括评估供应商的生产设备、工艺流程、产能等。
通过对供应商的生产能力评估，企业可以确保供应商能够按时交付产品和服务。
2.2 供应商质量管理评估除了生产能力评估，企业还需要对供应商的质量管理能力进行评估。
这包括评估供应商的质量控制体系、质量检测设备、质量管理人员等。
通过对供应商的质量管理评估，企业可以确保所采购的产品和服务符合质量要求。
2.3 供应商创新能力评估在评估供应商时，还需要对供应商的创新能力进行评估。
这包括评估供应商的研发实力、技术创新能力、产品差异化能力等。
通过对供应商的创新能力评估，企业可以选择具有竞争力的供应商，推动企业创新发展。
三、供应商合规评估3.1 供应商合规性评估在供应商评估程序中，需要对供应商的合规性进行评估。
这包括评估供应商是否符合相关法律法规、环境保护要求、劳动权益保护等。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序供应商评估考核程序是一种对供应商进行全面评估和考核的流程，旨在确保选择合适的供应商，并提供可靠的产品和服务。
该程序包括以下几个步骤：1. 评估准备阶段：在开始评估之前，需要明确评估的目标和标准。
评估目标可以包括供应商的质量管理体系、交货准时率、售后服务等方面。
评估标准可以根据公司的需求和行业标准来制定。
2. 供应商信息收集：收集供应商的基本信息，包括公司名称、注册地址、联系方式等。
同时，还需要收集供应商的资质证书、产品认证、质量管理体系认证等相关文件。
3. 评估指标制定：根据评估目标和标准，制定评估指标。
评估指标可以分为质量、交货、服务等多个方面。
例如，质量方面可以包括产品合格率、不合格品处理能力等指标。
4. 考核数据收集：收集供应商的相关数据，例如产品质量报告、交货准时率报告、客户投诉处理记录等。
这些数据可以通过供应商提供的报告、公司内部的记录等途径获取。
5. 评估方法选择：根据评估指标和数据，选择合适的评估方法。
评估方法可以包括现场考察、文件审核、样品检测等。
根据实际情况，可以采用单一方法或多种方法相结合。
6. 评估结果分析：根据收集到的数据和评估方法，对供应商进行评估结果的分析。
可以使用评分系统或评估报告来展示评估结果。
评估结果可以分为优秀、合格、不合格等不同等级。
7. 结果反馈和改进：将评估结果反馈给供应商，并指出存在的问题和改进的建议。
同时，建立供应商改进计划，跟踪和监督供应商的改进进展。
8. 定期评估：供应商评估是一个持续的过程，需要定期进行评估。
根据供应商的表现和变化情况，制定评估的频率和周期。
定期评估可以帮助公司了解供应商的发展和改进情况。
9. 供应商管理：根据评估结果，对供应商进行分类管理。
优秀的供应商可以给予更多的订单和支持，而不合格的供应商可以考虑终止合作关系。
通过以上的供应商评估考核程序，可以确保选择合适的供应商，并建立稳定可靠的供应链。
评估结果的反馈和改进也可以促使供应商提高产品质量和服务水平，为公司的发展提供有力支持。
供应商评估标准文件
供应商评估标准文件1. 引言该文件旨在为评估和选择合适的供应商提供指导。
供应商评估是确保供应链稳定和产品质量可靠的重要步骤。
本评估标准文件将帮助我们在作出决策时更客观、公正和可靠。
2. 评估指标以下是供应商评估的主要指标：2.1 供应商能力- 经验和专业知识- 生产能力- 技术实力- 资质证书和许可证- 质量管理体系2.2 交付能力- 交货准时性- 物流和运输能力- 库存管理和控制2.3 质量保障- ISO认证- 合规性和合格性要求- 问题解决和改进能力2.4 价格竞争力- 合理的价格- 价格的稳定性- 价值与成本的平衡2.5 服务水平- 响应时间- 技术支持- 售后服务3. 评估过程为了评估供应商，我们将按照以下步骤进行操作：1. 收集供应商信息：获取供应商的公司资料、产品信息和参考客户等。
2. 初步评估：根据评估指标对供应商进行初步筛选。
3. 现场考察：对初步筛选合格的供应商进行实地考察，并了解其生产能力和质量管理体系等。
4. 技术检验：依据产品要求，进行样品检测和技术评估。
5. 综合评估：综合考虑供应商的能力、交付能力、质量保障、价格竞争力和服务水平等因素，进行最终评估。
6. 决策和选择：根据综合评估的结果，做出相应的决策和选择。
4. 结论供应商评估标准文件将指导我们进行客观、公正和可靠的供应商评估，并帮助我们选择最适合我们需求的供应商。
执行评估过程时，请遵循相关公司政策和程序以确保一致性和效果性。
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供应商评估考核程序
供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估和考核，企业可以确保供应链的稳定性和质量的可靠性。
本文将介绍供应商评估考核程序的五个部分，分别是：供应商选择、供应商评估指标、评估方法、评估结果分析和改进措施。
一、供应商选择：1.1 了解供应商的背景和资质：在选择供应商之前，企业应该对供应商进行背景调查，了解其公司规模、经营状况以及资质认证情况。
这有助于评估供应商的可靠性和稳定性。
1.2 评估供应商的产品质量：企业应该对供应商的产品进行质量检测，了解其产品是否符合企业的要求和标准。
只有质量可靠的供应商才能保证企业生产的产品质量。
1.3 了解供应商的交货能力：供应商的交货能力是企业能否按时生产的关键因素之一。
企业应该评估供应商的交货能力，了解其交货周期、交货准时率以及库存管理能力。
二、供应商评估指标：2.1 产品质量指标：产品质量是供应商评估的关键指标之一。
企业可以制定一些产品质量指标，如产品合格率、不良品率等，用于评估供应商的产品质量水平。
2.2 交货能力指标：交货能力是供应商评估的重要指标。
企业可以设定一些交货能力指标，如交货准时率、交货周期等，用于评估供应商的交货能力。
2.3 服务水平指标：供应商的服务水平也是评估的重要指标之一。
企业可以设定一些服务水平指标，如售后服务响应时间、问题解决率等，用于评估供应商的服务水平。
三、评估方法：3.1 文件评估：企业可以通过审核供应商的文件来评估其背景和资质。
这包括供应商的注册证书、经营许可证、质量管理体系认证等。
3.2 现场评估：企业可以派员到供应商的生产现场进行评估。
通过实地考察，可以了解供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等。
3.3 数据分析：企业可以通过对供应商的交货数据、质量数据和服务数据进行分析，评估供应商的交货能力、产品质量和服务水平。
四、评估结果分析：4.1 对比分析：将不同供应商的评估结果进行对比分析，找出优秀的供应商和存在问题的供应商。
供应商选择和评价程序
供应商选择和评价程序一、背景介绍供应商在商业合作中扮演着重要的角色，其选择和评价程序对于企业能否获得优质的产品和服务具有关键性影响。
本文将深入探讨供应商选择和评价程序的重要性以及如何制定一个全面有效的程序。
二、供应商选择程序1.明确需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自身所需的产品或服务，并将其转化为明确的需求指标，以便能够与潜在供应商进行量化比较。
2.收集信息：企业需要广泛收集供应商的信息，包括但不限于企业规模、经验水平、质量管理系统、技术实力、信誉度等。
收集信息的途径可以是市场调研、网络搜寻、业内交流等。
3.初步筛选：根据收集到的信息，企业可以进行初步筛选，将不符合条件或无法满足要求的供应商排除在外。
初步筛选的准则可以是供应商的基本资质、产品质量和交付能力等。
4.邀请投标：对于初步筛选合格的供应商，企业可以邀请其参与投标，提交详细的报价和技术方案。
5.评审投标：企业需要组织评审团队对投标供应商的报价和技术方案进行评审，并结合自身需求进行综合评估。
6.商务谈判：评审后，企业可以与入围的供应商进行商务谈判，就价格、交付时间、售后服务等进行进一步协商。
7.最终选择：最终，企业需要从入围供应商中选出最符合要求的一家或几家供应商，并与其签署正式合同。
三、供应商评价程序1.建立评价指标体系：企业需要建立一套科学的供应商评价指标体系，以量化评估供应商的综合能力。
评价指标可以包括供应商的交付准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
2.数据收集：企业需要定期收集供应商的相关数据，并进行统计和分析。
数据收集可以通过现场考察、问卷调查、客户投诉等方式进行。
3.评估供应商绩效：根据收集到的数据，企业可以对供应商的绩效进行评估，并对其进行成绩排名。
4.给予奖惩措施：根据供应商的评估结果，企业可以对表现优秀的供应商给予奖励，如延长合同期限、提供更多订单等；同时，对表现不佳的供应商可以采取相应的惩罚措施，如减少订单量或终止合作关系等。
供应商评估程序
供应商评估程序供应商评估程序是一种用于评估和选择合适供应商的流程和方法。
该程序旨在确保供应商能够满足组织的需求，并具备良好的质量、服务和可靠性。
1. 评估准备阶段：在此阶段，需要明确评估的目的和标准，并确定评估的范围和时间表。
同时，组织需要收集供应商的相关信息，包括公司背景、业务范围、质量管理体系、资质证书等。
2. 评估标准制定：在此阶段，需要制定一套评估标准，用于评估供应商的能力和表现。
这些标准可以包括供应商的财务状况、交货能力、产品质量、服务水平、环境管理等方面。
3. 评估工具选择：根据评估标准，选择合适的评估工具和方法。
例如，可以采用问卷调查、现场访察、产品样品测试等方式来获取供应商的相关信息和数据。
4. 评估过程实施：在此阶段，根据评估准备阶段的计划和时间表，按照评估标准和工具进行评估过程的实施。
评估可以由专业的评估团队或者内部相关部门负责。
5. 评估结果分析：在此阶段，对评估结果进行分析和比较。
根据评估标准，对供应商的能力和表现进行评估，并将评估结果进行量化和排名。
6. 结果报告和决策：在此阶段，根据评估结果和分析，编制评估报告，并提出相应的建议和决策。
报告可以包括供应商的评估得分、优劣势分析、风险评估等内容。
7. 供应商管理和改进：在此阶段，根据评估结果和报告，与供应商进行沟通和反馈，并制定供应商管理计划。
同时，监督和评估供应商的绩效，并与供应商合作改进。
通过以上的供应商评估程序，组织可以更加科学和系统地评估和选择供应商，提高供应链的稳定性和可靠性。
同时，也可以促进供应商的持续改进和提升，为组织提供更好的产品和服务。
供应商评估考核程序
供应商评估考核程序一、背景介绍作为公司的采购部门，为了确保供应链的稳定和产品质量的可靠性，需要建立一个完善的供应商评估考核程序。
该程序将帮助我们评估和选择合适的供应商，并对其进行定期的考核，以确保他们能够满足我们的需求并持续提供高质量的产品和服务。
二、评估考核程序的目的评估考核程序的目的是确保供应商符合我们的要求和标准，并能够持续提供优质的产品和服务。
通过评估和考核，我们可以及时发现供应商存在的问题，并采取相应的措施来解决这些问题，从而保证供应链的稳定性和产品质量的可靠性。
三、评估考核程序的步骤1. 供应商初步筛选在初步筛选阶段，我们将根据供应商的基本信息、经营范围、产品质量、交货能力等方面进行评估。
我们将收集供应商的相关资料，并进行初步的分析和比较，以确定哪些供应商符合我们的要求和标准。
2. 供应商现场考察在供应商初步筛选合格后，我们将进行供应商的现场考察。
通过现场考察，我们可以更加直观地了解供应商的生产设备、生产工艺、质量控制体系等方面的情况。
我们将派遣专业的考察人员前往供应商的生产基地进行实地考察，并对考察结果进行评估。
3. 供应商质量管理体系评估在供应商现场考察合格后，我们将对供应商的质量管理体系进行评估。
我们将评估供应商的质量管理手册、质量控制流程、质量记录等文件，并与供应商进行沟通和交流，以确保其质量管理体系符合我们的要求和标准。
4. 供应商样品评估在供应商质量管理体系评估合格后，我们将要求供应商提供样品进行评估。
我们将对供应商提供的样品进行严格的检验和测试，以确保其产品质量符合我们的要求和标准。
5. 供应商绩效考核在供应商样品评估合格后，我们将对供应商进行绩效考核。
我们将根据供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行考核，并将考核结果反馈给供应商。
对于绩效不达标的供应商，我们将采取相应的措施，如警告、罚款、暂停合作等。
6. 供应商定期审查评估考核程序并不仅限于一次性的评估和考核，我们将定期对供应商进行审查。
供应商评估程序
供应商评估程序一、背景介绍随着全球化的发展，供应链管理在企业的运营中扮演着重要的角色。
而供应商作为供应链的重要组成部分，其稳定和可靠性对企业的运营和业绩具有重要影响。
为了确保选择合适的供应商，我们公司建立了供应商评估程序，以确保供应商的质量、可靠性和合规性。
二、评估目的1. 评估供应商的质量管理体系，确保其产品和服务符合我们公司的要求；2. 评估供应商的可靠性和稳定性，确保其能够按时交付所需的物品或服务；3. 评估供应商的合规性，包括法律法规、环境保护和社会责任等方面。
三、评估流程1. 供应商申请：供应商通过填写供应商申请表格，并提交相关资料，包括公司介绍、产品/服务说明、质量管理体系文件等。
2. 初步评估：评估团队对供应商的申请资料进行初步审核，包括对其公司背景、财务状况、产品/服务质量等方面进行评估。
3. 现场评估：对通过初步评估的供应商进行现场考察，包括对其生产设施、质量控制措施、员工素质等方面进行评估。
4. 资质审核：对供应商的资质进行审核，包括对其质量管理体系、环境管理体系、社会责任等方面进行评估。
5. 风险评估：评估供应商的风险，包括供应商的可靠性、供应链风险等方面进行评估。
6. 绩效评估：对已合作的供应商进行定期绩效评估，包括对其产品/服务的质量、交付时间、售后服务等方面进行评估。
四、评估指标1. 公司背景和财务状况：评估供应商的公司规模、经营历史、财务状况等方面。
2. 产品/服务质量：评估供应商的产品/服务质量，包括质量控制措施、质量认证等方面。
3. 生产设施和工艺：评估供应商的生产设施和工艺，包括生产能力、设备状况、工艺流程等方面。
4. 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制流程、质量培训等方面。
5. 供应商可靠性：评估供应商的交付能力和交付稳定性，包括交付时间、库存管理等方面。
6. 环境管理体系：评估供应商的环境管理体系，包括环境保护政策、节能减排措施等方面。
7. 社会责任：评估供应商的社会责任，包括劳工权益保护、安全生产等方面。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的成功至关重要。
一个合格的供应商可以提供高质量的产品和服务，帮助企业提高效率和降低成本。
本文将介绍供应商选择评估和重新评估的程序，并详细阐述其五个部分。
一、明确评估目标1.1 确定评估标准：企业应根据自身需求和要求，制定明确的评估标准。
这些标准可以包括供应商的质量管理系统、产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。
1.2 确定评估方法：根据评估目标和标准，企业应选择适当的评估方法。
常见的评估方法包括问卷调查、面试、现场考察等。
不同的评估方法可以综合使用，以获取更全面的信息。
1.3 制定评估时间表：为了确保评估的及时性和高效性，企业应制定评估时间表。
评估时间表应考虑到供应商的可用性和企业的需求，确保评估过程不会对企业的正常运营造成过大的干扰。
二、收集供应商信息2.1 建立供应商数据库：企业应建立一个供应商数据库，记录所有潜在的供应商信息。
这些信息可以包括供应商的基本信息、产品和服务的详细描述、历史业绩等。
2.2 搜集供应商资质：企业应要求供应商提供相关的资质证明，如营业执照、质量管理体系认证等。
同时，企业可以通过互联网、行业协会等渠道，搜集供应商的信用信息和口碑评价。
2.3 进行初步筛选：根据评估目标和标准，企业可以对供应商进行初步筛选。
这可以通过查阅供应商的资料和参考其他企业的经验来进行。
初步筛选的目的是将供应商数量缩小到一定范围，以便进行更深入的评估。
三、进行供应商评估3.1 实地考察：企业可以安排实地考察，以了解供应商的生产能力、质量控制措施等。
实地考察可以直观地观察供应商的设备、工艺和管理水平，帮助企业做出准确的评估。
3.2 与供应商交流：企业应与供应商进行充分的沟通和交流，了解其对企业需求的理解和满足能力。
这可以通过面谈、电话会议等方式进行。
交流过程中，企业应重点关注供应商的响应速度、沟通能力和问题解决能力。
供应商评估程序
1.0目的通过对供应商进行评估与选择,保证供应上具有满足本公司、顾客的要求提供产品的能力;2.0适用范围本程序适用于评估进出口业务过程中提供原材料、出口产品以及提供辅助服务如仓储、报关、货代等的供应商;职责业务员：负责收集供应商资料、组织评估产品、服务供应商,填写供应商评估表,建立供应商档案;负责对产品的检验,并评估其质量是否符合本公司及顾客要求;并负责反馈顾客对产品、服务的投诉,参加年度评估;业务部经理：负责批准供应商评估表,供应商年度评估报告;办公室：建立供应商档案;工作程序供应商分类A类供应商：向本公司提供原辅材料的供应商;B类供应商：向本公司提供出口产品C类供应商：提供辅助服务如仓储、报关、货代等的供应商合格供应商的条件具有良好的质量保证系统,产品能符合本公司的进出口合同中的质量规定,并且质量稳定;适用于A、B类供应商能保证如期提供产品;价格合理;具有良好的供应能力和售后服务;具有有效的证明文件;评估方式;对供应商的调查或现场评估;对产品样品的检验或由顾客认可;综合供应商的行业信誉及有关证明文件;A、B类供应商的评估;由业务部组织有关人员对供应商进行现场考察,填写供应商质量体系调查表;对于无法去现场考察的供应商,由业务部向供应商发出供应商质量体系调查表,由供应商填写后交给业务部进行评估;由业务员向供应商索取样品及产品技术资料;业务员按照合同的质量标准进行检验；或必要时由认可的检验机构进行检验;合同规定或顾客要求由顾客认可的,并由顾客出具认可文件,必要时已对认可的样品进行封样;检验不合格或不被顾客认可时,业务员应通知供应商改进,依然达不到要求时,终止评估;业务员依据供应商质量体系调查表、样品检验结果或认可的检验机构出具的检验报告、或顾客认可文件的结论,填写供应商评估表,经所在业务部经理批准后,纳入认可供应商名单;C类供应商的评估对提供运输服务的供应商由业务员负责向供应商收集有关的证明文件营业证书、资格证书等;由业务员结合以往的合作经验做出评估,并报所在部门的经理批准后成为合格供应商;认可供应商只进行定期评估,详见;通过上述评估合格的供应商,可与其签订采购合同或服务合同;当供应商提供的产品存在质量问题或服务问题合同执行过程需要改进时,由相关业务员填写质量改进通知单,经所业务部经理审批后知会供应商作出补救措施;供应商在规定期限内没有做出反应的,由业务员再次发出质量改进通知单知会供应商,若依然没有按要求及时采取相应的措施的或经验证改进达不到要求时,可以终止采购合同,取消认可供应商资格,必要时追索供应商的相关赔偿;对认可供应商的定期评估;业务部应定期组织对认可供应商的评估,一般每年进行一次评估;当供应商提供的产品的质量或供货能力发生较大波动时,业务员可提出缩短评估的周期,评估内容为：当期的质量、服务和价格状况;业务员评估时填写供应商年度评估报告,参与评估人员签字,报所在业务部经理批准;若评估合格则保留其继续为合格供应商的资格,否则则从认可供应商名单中将其删除;评估结果报经理办备案相关文件及纪录认可供应商名单供应商质量体系调查表供应商评估表A、B类供应商年度评估报告C类供应商年度评估报告产品质量改进通知单。
供应商绩效评估程序范本
供应商绩效评估程序范本1. 引言本文档旨在为公司提供一份供应商绩效评估程序的范本，以确保供应链的有效管理和持续改进。
该程序将帮助公司评估供应商的业绩，识别潜在的风险和机会，并与供应商建立良好的合作关系。
2. 评估标准2.1 交货准时性：评估供应商是否能按约定时间交付产品或服务。
2.2 产品质量：评估供应商的产品质量是否符合公司的要求和标准。
2.3 价格合理性：评估供应商的价格是否合理，与市场行情相符。
2.4 创新能力：评估供应商是否具备创新能力，能够为公司带来新的产品或服务。
2.5 合作态度：评估供应商与公司的合作态度和沟通效果。
3. 评估流程3.1 评估周期：每年定期进行供应商绩效评估。
3.2 评估方法：采用定量和定性相结合的方式进行评估，包括数据分析、问卷调查、现场考察等。
3.3 评估指标：根据评估标准制定相应的评估指标和权重。
3.4 评估团队：由公司相关部门的代表组成评估团队，负责评估供应商的业绩。
3.5 结果反馈：将评估结果及时反馈给供应商，并与其讨论改进措施。
4. 风险与机会管理4.1 风险评估：评估供应商的潜在风险，包括供货延迟、产品质量问题等。
4.2 风险应对：与供应商合作制定相应的风险应对措施，确保供应链的稳定性和可靠性。
4.3 机会挖掘：通过评估发现供应商的优势和潜力，寻求与其合作的机会，促进业务的发展。
5. 合作关系管理5.1 合同管理：与供应商签订合同，明确双方的权益和责任。
5.2 沟通协调：与供应商建立良好的沟通渠道，及时解决问题和处理纠纷。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励优秀供应商并惩罚不良表现的供应商。
5.4 合作共赢：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同实现持续改进和发展。
6. 评估结果报告6.1 报告内容：评估结果报告应包括供应商绩效评估结果、风险与机会分析、合作关系建议等内容。
6.2 报告发布：评估结果报告应及时发布给相关部门和供应商，以便采取相应的改进措施。
供应商选择评估和重新评估的程序
供应商选择评估和重新评估的程序一、背景介绍在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估是一个至关重要的程序。
供应商的选择直接影响到企业的运营效率、产品质量以及客户满意度。
因此，建立一个科学、系统的供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的发展至关重要。
二、供应商选择评估的程序1.明确评估标准首先，企业需要明确评估供应商的标准。
这些标准可以包括供应商的质量管理体系、产品质量、交货能力、价格竞争力、服务水平等方面。
根据企业的实际需求，制定相应的评估标准，并确保这些标准符合法律法规和行业标准。
2.采集供应商信息企业需要采集供应商的相关信息，包括公司背景、资质证书、生产能力、质量管理体系等。
可以通过供应商的官方网站、行业协会、商业数据库等渠道获取这些信息。
同时，还可以通过与供应商的面谈或者电话沟通，进一步了解供应商的情况。
3.评估供应商的能力评估供应商的能力是供应商选择评估的核心环节。
可以采用以下方法来评估供应商的能力：（1）现场考察：实地考察供应商的工厂、设备、生产线等，了解其生产能力和质量管理体系。
（2）样品测试：要求供应商提供样品进行测试，评估其产品的质量和符合度。
（3）供应商调查：与其他客户或者行业内的专家进行调查，了解供应商的信誉度和口碑。
（4）供应商评级：根据评估结果，对供应商进行评级，将供应商分为优秀、合格、不合格等级别。
4.制定供应商选择决策根据评估结果，企业需要制定供应商选择决策。
可以根据评估结果的权重，综合考虑各个方面的因素，进行综合评估。
同时，还需要考虑供应商的稳定性、合作意愿和价格等因素，综合判断选择最适合企业需求的供应商。
三、供应商重新评估的程序1.确定重新评估的时机供应商重新评估的时机可以根据以下情况来确定：（1）供应商合同到期：当供应商合同到期时，可以进行重新评估，以确定是否继续合作。
（2）供应商质量问题：当供应商的产品质量浮现问题时，需要重新评估供应商的质量管理体系和能力。
（3）市场变化：当市场需求或者竞争环境发生变化时，需要重新评估供应商的竞争力和适应能力。
供应商评估程序
1.0供应商评估程序经由过程对供给商进行评估与选择，包管供给上具有知足本公司、顾客的要求供给产品的才能。
2.0有用范畴本法度榜样有用于评估进出口营业过程中供给原材料、出口产品以及供给关心办事（如仓储、报关、货代等）的供给商。
3.0 职责3.1 营业员：负责收集供给商材料、组织评估产品、办事供给商，填写《供给商评估表》，建立供给商档案。
负责对产品的考查，并评估其质量是否相符本公司及顾客要求。
并负责反馈顾客对产品、办事的投诉，参加年度评估。
3.2 营业部经理：负责赞成《供给商评估表》，《供给商年度评估申报》。
3.3 办公室：建立供给商档案。
4.0 工作法度榜样4.1 供给商分类4.1.1 A类供给商：向本公司供给原辅材料的供给商。
4.1.2 B类供给商：向本公司供给出口产品4.1.3 C类供给商：供给关心办事（如仓储、报关、货代等）的供给商4.2 合格供给商的前提4.2.1 具有优胜的质量包管体系，产品能相符本公司的进出口合同中的质量规定，同时质量稳固。
（有用于A、B类供给商）4.2.2 能包管如期供给产品。
4.2.3 价格合理。
4.2.4 具有优胜的供给才能和售后办事。
4.2.5 具有有效的证实文件。
4.3 评估方法。
4.3.1 对供给商的查询拜望或现场评估。
4.3.2 对产品样品的考查或由顾客承认。
4.3.3 综合供给商的行业信用及有关证实文件。
4.4 A、B类供给商的评估。
4.4.1 由营业部组织有关人员对供给商进行现场考察，填写《供给商质量体系查询拜望表》。
关于无法去现场考察的供给商，由营业部向供给商发出《供给商质量体系查询拜望表》，由供给商填写后交给营业部进行评估。
4.4.2 由营业员向供给商索取样品及产品技巧材料。
4.4.3 营业员按照合同的质量标准进行考查；或须要时由承认的考查机构进行考查。
4.4.4 合同规定或顾客要求由顾客承认的，并由顾客出具承认文件，须要时已对承认的样品进行封样。
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进口可用作原料的固体废物供应商评估程序
1 总论
本程序作为进口可用作原料的固体废物供应商评估程序，是企业质量手册和重要组成部分。
泉州市霞美纤维制品有限公司是再生瓶片纺涤纶短纤维的专业厂家，拥有国内先进的再生纺专用设备和技术。
多年PET加工的生产经验和完善的管理制度，已形成体系化的再生PET废料利用方案。
1.1编制依据
1.1.1环境保护及相关法律
《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例、
《中华人民共和国国境卫生检疫法》及其实施细则、
《中华人民共和国进出境动植物检疫法》及其实施条例、
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
1.1.2 行政法规和国务院规范性文件
1.1.3 部门规章、规范性文件
《进口可用作原料的固体废物检验检疫监督管理办法》
《固体废物进口管理办法》
1.2编制范围
适用于企业进口“进口可用作原料的固体废物”的供应商评估管理。
1.3企业对口主管部门
采购部主管企业进口废物原料的相应手续。
品质部主管进口废物原料的检验检疫和监督联络工作。
行政办负责进口废物原料的运输企业资质认定和到厂单据核对。
原料仓库负责进口废物原料的入库管理和搬运管理。
1.4.供应商评估
质量手册5.5.1职责和权限
c) 采购部
（1）对物资供方进行评价和管理；
（2）保证采购品质量和环保符合要求，供货时间满足生产需要；
（3）负责原料库管理。
（4）进口可用作原料的固体废物原料合同签订。
质量手册：7.4.1.1建立并保持《采购过程控制程序》。
采购部为该程序的主管部门。
评价和选择合格的供方，对采购的物资（包括原材料、生产设备、备品备件、计量或测试仪器设备等）进行控制，确保采购产品符合规定的要求。
质量手册：7.4.1.2公司采购部是物资采购管理的主管部门，负责对物资供方和委外加工方的评价和管理。
1.4.1 供应商资质评估
1.4.1.1资格认证
质量手册：7.4.2.1．e. 采购信息应清楚地说明拟采购产品的情况，适当时应包括：可用作原料的固体废物供方的征信及资质认证
a) 国家对进口废物原料的国外供货商、国内收货人实行注册登记制度。
国外供货商、国内收货人在签订对外贸易合同前，应当取得注册登记。
未取得AQSIQ国外发货人资格的供应商，无法取得本公司供应商资格
b). 国家对进口废物原料实行装运前检验制度。
进口废物原料报检时，收货人应当向我公司提供检验检疫机构或者经国家质检总局指定的检验机构出具的装运前检验证书。
无装运前证书将无法办理清关及运输手续，无法取得本公司供应商资格
c). 在海关有违法纪录或退运记录的境外供应商，为不合格供应商，无法取得公司供应商资格。
d).国家质检总局发布A 级预警地区，B级预警地区原料来源的境外供应商。
自动中止其公司境外供应商资格
1.4.1.2资格评估
a).进口废物原料各国政策不同，故此不同来源的PET瓶片也存在较大差异。
原料的进口首先以原料来源国别分级
b). 清洗加工的工艺不同，不同清洗工厂的品质也不同。
境外供方提供原料样品或图样时，须提供加工设备的照片，以及分拣清洗工续，采用预洗，再经破碎，清洗的生产工艺所能达到的纯净度高于破碎后一次清洗的原料。
c). 检疫手段
采用放射性灭菌会有放射性残留，采用熏蒸处理的会有低分子有害气体残留。
提供有效的卫生免疫处理的文件和时间，有利于减小进境的环境危害和装运前检验检疫的准确性。
d). 供方需提供以下资料供企业审核。
(一)具有所在国家(地区)合法的经营资质;
(二)具有固定的办公场所;
(三)熟悉并遵守中国检验检疫、环境保护的法律法规和规章;
(四)获得ISO9001质量管理体系，RIOS体系等认证;
(五)企业应当保证其产品符合与其申请注册登记废物原料种类相适应的中国
有关安全、卫生和环境保护的国家技术规范的强制性要求;如果发生因环保
不合格项目无条件退运责任承诺书。
(六)具有相对稳定的供货来源，并对供货来源有环保质量控制措施;
(七)近3年内未发生过重大的安全、卫生、环保质量问题;
(八)申报装运前检验的能力，具备放射性检测设备及其他相应的基础设施和
检验能力。
1.4.1.3 运输要求
海关总署公告2010年第21号公告（关于对重点固体废物实施分类装运管理）
一、重点固体废物不得与其它非重点固体废物及不属于固体废物的货物混合装运
于同一集装箱内。
二、以集装箱装载的进口重点固体废物应按本公告附件《重点固体废物类别表》的
分类要求，对A-K类重点固体废物分开装载，必须进行压扎、打捆、
包装等简单装运前处理，并按规范申报的要求逐项申报。
集装箱内夹
杂其他类别重点固体废物的重量占该集装箱货物装载量2%及以下的，
不视为混装。
关于公司进口的可用于原料的固体废物废塑料，供方必须单独装柜，必须有外包装。
公司接受的包装为800公斤到1.2吨聚酯纤维袋包装，如使用150公斤的PP袋小
包装装运，需求扣除容器的重量进行核算。
包装物如不适合运输标准评估酌情扣分
1.4.2 原料评估
1.4.
2.1 原料特性分析
原料环保达标后，对原料对比同价位国内回收原料进行评估
原料分析项目：
聚对苯二甲酸乙二酯的破碎料和下脚料
1.PVC 含量。
以20PPM为基准每浮动5个PPM，原料降一等级。
2.杂塑料含量。
以100 PPM 为基准，每浮动10 PPM 原料降一等级
3.熔点。
以260度为基准，范围中心值每上下10度为降一等级。
4.熔程。
熔点波动范围在±5度为基准，熔程范围每增加±5度降一等
5.特性粘度。
按国标GB/T2547-2008测定10个样本，同批波动超过0.03降一等
级。
6.色度。
颜色取样，纯白净片颗粒数中每达到5个百分点降一等级。
白蓝片取样
以25%为基点，蓝片每上升5个点降一等级。
7.各因素加权后得到检测样的综合得分。
1.4.
2.2 综合利用率评估。
投入使用的聚对苯二甲酸乙二酯的破碎料和下脚料，废丝，废块按得率92%进行考核，制成率每降1个点，降一等级。
（所得的废丝，废块重新制成泡料投入使用）。
1.4.
2.3 等级品率考核。
企业内部考核等品率分为四等。
一等品，合格品，综合丝，不合格品。
外部标识按照FZT 52010-2009 再生涤纶短纤维。
内标一等品，合格品对应于外标一等品与合格品。
综合丝定义为：牵断长波动，或异状物或超出合格品范围短纤维。
不合格丝为：存在重大缺限，如未切断纤维束，未牵伸丝能引起重大质量事故的短纤。
合格品率每上升2个点，加一等级。
不合格品每上升1个点降一等级。
1.4.
2.4 多来源原料混纺条件下的评估。
根据不同原料特性确定相关系数，进行评估。
1.4.3. 供应商设备评估
对供应商的生产能力和提供原料的稳定性进行评估。
供应商分拣清洗设备工艺可靠，运转正常状况进行评估。
1）. 工艺路线
2). 设备可靠性
3). 人员素质，技术力量状况。
1.4.4. 供应商的质量体系评估
供应商是否通过质量体系认证，评估有加权得分。
1.4.5 产品标准
供应商能否提供完整的产品标准并作为评估依据
1.能提供第三方测试报告，并数据合理有效的。
2.供方能提供自已的测试测试数据的。
3.供方能提供完整的生产操作，包装储运产品标准的。
4.供方能提供长期供货合同的原料渠道来源的。
1.4.6 政策法规
1.供应方提供所在国废塑料循环利用的法规政策作为自身产品保证的。
2.供方能提供我国国内相关废料进口政策法规要求的。
采购部对相关以上各要素进行汇总后进行综合评估，评估计录按质量手册要求进行存放。
在保管期内及时更新动态。
作为废料进口供应商评估的依据。