TPMoverview

合集下载

TPM全面生产维护活动步骤

TPM全面生产维护活动步骤1. 介绍TPM（Total Productive Maintenance），全面生产维护，是一种以员工为中心，注重设备和系统的综合管理方法。

其目标是实现生产设备的稳定运行，最大限度地提高设备的效率和可靠性，同时降低生产成本和质量问题。

2. 活动开展前的准备工作在开展TPM全面生产维护活动之前，组织和准备工作是非常重要的。

以下是活动开展前的准备工作步骤：2.1 制定活动计划首先，制定一个详细的活动计划。

在活动计划中明确活动的目标、范围、时间、负责人等信息，确保活动的顺利进行。

2.2 配置活动团队配置一个活动团队，包括设备操作员、维修人员、质量控制人员等相关人员。

团队成员应具备相关技能和知识，以便他们能够有效地参与活动并提供支持。

2.3 培训和教育为活动团队成员提供必要的培训和教育，使他们能够理解和运用TPM的理念和方法。

培训可以包括TPM的基本概念、工具和技术的介绍，以及实际应用案例的分享。

3. TPM全面生产维护活动步骤TPM全面生产维护活动通常包括以下步骤：3.1 初步设备清查首先进行初步设备清查，确定设备目前的状态和存在的问题。

这包括设备的运行状况、故障记录、维修历史等信息的收集和分析。

3.2 制定设备保养计划根据设备的清查结果，制定设备的保养计划。

保养计划应涵盖设备的日常保养、定期保养和预防性保养等内容，并明确保养的频率和负责人。

3.3 建立保养标准和作业指导书针对设备的不同部位和组件，制定相应的保养标准和作业指导书。

保养标准应明确保养的具体内容、方法、工具和材料等，作业指导书应详细描述保养的步骤和注意事项。

3.4 实施设备保养根据设备保养计划和作业指导书，进行设备的保养工作。

保养工作可以包括设备的清洁、润滑、紧固、更换部件等内容。

保养过程中应严格按照标准和指导书进行操作，确保保养的质量和效果。

3.5 设备故障分析和改进在设备保养的过程中，如果发现设备存在故障或问题，应进行故障分析并寻找改进方案。

TPM全面生产维护01

为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理 (TQM)。
当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。
TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”
1960年前后
4
维修预防
（MP: Maintenance Prevention）
设计不发生故障的设备，设备FMEA
1960年前后
TPM全面生产维护01 设备部
TPM与TQM的关系
TPM是TQM演变而来的. TQM是W．Edwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来．
Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成
----选择改进维修作业的对象 ----估计零件的寿命 ----选择点检点，确定和修改点检标准 ----备件标准的确定
TPM全面生产维护01 设备部
TPM流程图
TPM全面生产维护01 设备部
TPM的前提----推行5S活动
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保证。
5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。

TPM介绍课件(经典)pptx

对复制推广计划的执行情况进行评估和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、可靠性等方面进行评估，识别出对生产影响最大的关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估，识别潜在的故障模式和影响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如加强监控、提高维修频率等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提升途径
TPM介绍课件(经典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用，降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业竞争力。

TPM全生产性维护相关知识

TPM全生产性维护相关知识什么是TPM？•TPM，全称为Total Productive Maintenance，中文意为全生产性维护，是一种供应链管理技术，旨在提高设备可靠性和生产效率的一种方法。

•TPM源自于日本的制造业，最初由日产汽车公司引入，并在20世纪80年代由日本生产管理专家中村治郎提出。

•TPM的目标是通过消除故障、停机时间和生产过程中的浪费，实现设备的最大正常运行时间，从而达到高效的生产。

TPM的原则和目标原则TPM的原则基于以下几个核心概念：1.没有故障：设备保持良好的工作状态，并且不会发生任何故障。

2.零故障：通过预防性维护和故障预测来消除故障的可能性。

3.全面参与：全体员工都参与到设备的维护中，且设备操作人员也是维护专家。

4.持续改进：不断寻找和消除导致故障和浪费的根本原因，实现生产流程的不断改进。

目标TPM的目标主要包括以下几个方面：1.提高设备可靠性：通过预防性维护和故障预测，减少设备故障的发生和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

2.提高设备使用效率：通过最大限度地减少设备故障和停机时间，实现设备的持续运行，提高生产效率。

3.减少浪费：通过分析生产过程中的各种浪费，如停机时间、材料损耗等，寻找并消除根本原因，从而提高整体生产效率。

4.培养员工技能：通过设备维护的培训和培养，提高员工的技能水平，使其成为设备维护和操作的专家。

TPM的基本步骤准备阶段1.召开启动大会：在这个会议上，公司领导向全体员工阐述TPM的原则、目标和重要性，并明确各个部门的责任。

2.设立TPM委员会：成立由各部门经理和代表组成的TPM委员会，负责制定和执行TPM计划。

3.建立TPM培训计划：制定培训计划，培养员工的技能和意识，以便他们能够有效地参与到设备的维护中。

4.记录设备现状：对所有设备进行评估和记录，包括设备的性能、运行状况和维护记录等。

故障消除阶段1.制定设备维护计划：根据设备的维护需求和生产计划，制定设备的维护计划，并明确各个维护任务的责任人和时间。

tpm总结汇报亮点

tpm总结汇报亮点标题：TPM总结汇报亮点TPM（全称为Total Productive Maintenance）是一种通过提高设备使用效率和生产效率来实现全面质量和生产部门绩效改进的方法。

研究表明，通过实施TPM，企业可以大幅降低故障率、提高设备稼动率、降低生产成本，进而提高产品质量和竞争力。

本文将总结TPM方法中的亮点，并以此为基础进行分析和理解。

首先，TPM注重预防性维护。

传统的设备维护往往是在设备发生故障后才进行修复，这种被动的维护方法不仅会延长停机时间，还可能导致生产线的僵化。

然而，TPM着眼于提前发现潜在问题并进行预防性维护，通过定期检查、清洁和润滑设备，及时更换关键零部件，从而保障设备的正常运行。

这种预防性的维护方式有效地降低了故障频率，提高了设备可靠性。

其次，TPM强调员工参与。

在传统的生产模式中，设备维护一般由专门的维修人员负责，而生产工人只需专注于生产任务。

然而，在TPM中，员工被视为设备的第一责任人，他们参与设备维护的全过程，从设备日常清洁保养到小故障的修复，既可以提高员工技术素质，又能够增强他们对产品质量的责任感。

同时，员工的参与也使得设备维护工作得到了充分的关注和实施，从而有效地提高了设备的使用效率。

再次，TPM注重持续改进。

持续改进是TPM的核心之一，它强调通过细化问题、找出根本原因、制定对策和验证效果，不断优化设备维护流程和生产过程。

通过实施TPM的改进措施，企业能够逐步消除生产中的浪费，提高设备的使用效率和生产效率，实现生产成本的降低和产品质量的提升。

同时，持续改进也促使企业形成了学习型组织，从日常的工作实践中不断总结经验教训，为未来的改进提供指导和依据。

最后，TPM强调全员培训。

为了实施TPM，企业需要确保所有员工都具备必要的技能和知识。

因此，培训在TPM中起到至关重要的作用。

培训内容既包括设备维护的基本知识和操作技能，也包括TPM的理论和实施方法。

通过全员培训，企业能够提高员工的综合素质，培养出一支专业的设备维护和生产团队，从而构建起一个能够支撑持续改进的组织文化。

tpm意思详细明确介绍

tpm意思详细明确介绍
不少用户在更新了win11之后都出现了tpm的提示，别说小白了就连很多的电脑常用者都不清楚这到底是个什么意思，所以我们今天就给大家带来了tpm意思详细明确介绍，还不知道的就来了解一下吧。

tpm是什么意思啊1、TPM是由英文Total Productive Maintenance 的第一个字母的组成，
2、Total Productive Maintenance的简称翻译为“全员参加的生产维护”，专业用语为：全员生产维护。

3、TPM是由日本在70年代提出的，它是一种生产管理全员参与的生产维护方式，其重点体现为全员参与和生产维护。

4、通过建立一个健全的全员参与生产维护体系，可以将设备性能进行最大化的优化。

T —total(全面)
P —productive(生产）
M —maintenance(维护）
TPM从根本上来说就是指全员参加的生产维护。

你可能还想看：the pc must support tpm2.0解决方法。

TPM是什么意思

TPM是什么意思TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译名为全员生产维护，又译为全员生产保全。

它是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防修理为过程、以全体人员参加为基础的设备保养和修理管理体系。

1.TPM的英文含义TPM的英文含义如图1-1所示。

图1-1 TPM的英文含义2.TPM的其他含义近来，TPM中的“P”和“M”被给予了一些新的含义，其中的“Productive Management”具有代表性，可称之为全面生产管理，它是指在传统全员生产维护的基础上扩充至整体性的参加，以追求所使用设备的极限效率而培育出企业反抗恶劣经营环境的体制，如图1-2所示。

图1-2 TPM含义的扩展3.TPM定义的进一步解释TPM是日本企业首先推行的设备管理修理制度，它以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产修理全系统。

TPM涉及设备的方案、使用、修理等全部部门，是从最高领导到第一线工人全员参与，依靠开展小组自主活动来推行的生产修理活动。

T——全员、全系统、全效率。

PM——生产修理，包括事后修理、预防修理、改善修理、修理预防。

4.TPM毕竟是什么下面以一个典型事例来说明TPM毕竟是什么。

TPM事例说明TPM的详细含义有下面4个方面：（1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；（2）从转变意识到使用各种有效的手段，构筑能防止全部灾难、不良、铺张发生的体系，最终构成“零灾难、零不良、零铺张”的体系；（3）从生产部门开头实施，渐渐进展到开发、管理等全部部门；（4）从最高领导到一线操作人员，全员参加。

TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培育”6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

相关链接TPM与TnPMTnPM是在TPM基础上进展起来的，其目标性更强、更加精确，是规范化下TPM的实际应用，具有更加详细的操作要求。

TPM项目规划

TPM项目规划TPM（全称为Total Productive Maintenance，即全面生产力维护）是一种旨在最大限度提高设备可靠性和生产效率的维护管理方法。

TPM项目规划是指在实施TPM项目之前，制定一份详细的规划文本，明确项目的目标、范围、时间表、资源需求以及实施策略等，以确保项目能够顺利进行并达到预期效果。

一、项目背景在现代创造业中，设备的可靠性和生产效率是企业竞争力的重要因素。

然而，由于设备故障、停机时间过长和低效率的维护等问题，不少企业面临着生产效率低下、成本上升和客户满意度下降的困扰。

为了解决这些问题，企业需要引入TPM项目，通过全面改进设备维护管理，提高设备可靠性和生产效率，从而提升企业竞争力。

二、项目目标1. 提高设备可靠性：通过改进设备维护管理方法，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。

2. 提高生产效率：通过优化设备维护计划和流程，减少非计划停机时间，提高生产效率。

3. 降低维护成本：通过合理规划维护资源，减少维护成本，提高企业盈利能力。

4. 增强员工参预度：通过培训和激励措施，提高员工对TPM项目的参预度和积极性。

三、项目范围本项目的范围包括以下方面：1. 设备清单：列出需要纳入TPM项目管理的设备清单，包括设备类型、数量和关键参数等信息。

2. 维护计划：制定设备维护计划，包括预防性维护、故障维修和设备更换等内容。

3. 维护流程：规定设备维护的具体流程，包括维护申请、维护执行和维护记录等环节。

4. 绩效评估：建立设备维护绩效评估指标体系，对设备维护效果进行评估和改进。

四、项目时间表本项目的实施时间表如下：1. 项目启动：确定项目组成员和项目经理，制定项目计划和沟通机制。

估计耗时1周。

2. 数据采集：采集设备的基本信息、故障记录和维护记录等数据。

估计耗时2周。

3. 分析与规划：分析设备故障模式、维护效果和维护成本等数据，制定TPM项目规划。

估计耗时3周。

4. 实施与改进：根据项目规划，实施TPM项目，并根据实际情况进行改进。

全员维护TPM

PM-OV-SHW-E_11-13-03 8
PMBiblioteka TPM OVERVIEWOperational Equipment Effectiveness (cont.) 设备运作效率（设备运作效率（续）
Any time a machine does not meet expectations for any reason, it is a loss (or failure) compared to the standard. 任何时间设备不管以任何理由没有达到期望，任何时间设备不管以任何理由没有达到期望，这是一种损失。种损失。 An OEE of 100% means that the machine had zero downtime and zero defects. OEE达到达到100％意味着设备的零缺陷和零停机达到％
在需要时设备始终是稳定的和无瑕疵的运行。
- Time is spent on scheduled preventive and predictive maintenance, not on unscheduled downtime.
时间花在有计划的预防和预测性维修，而非无计划的停机上。
PM-OV-SHW-E_11-13-03 3
2 缺陷
PM-OV-SHW-E_11-13-03
D O WNTIME停机
10
3
PM
TPM OVERVIEW
Big Losses – Speed 一大损失－一大损失－速度
Speed loss resulting from 速度损失来源于
Abnormal equipment operation
Speed loss causes 速度损失造成

TPM全面生产管理的基本术语

TPM全面生产管理的基本术语1. TPM是什么TPM，全称为全面生产管理（Total Productive Maintenance），是一种以全员参与、全面管理、全周期为原则的生产管理方法。

TPM的目标是通过员工参与和设备维护，最大程度地实现生产设备的稳定运行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

2. 基本术语解析2.1 OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE 是指设备综合效率指标，根据设备运行时间、设备可利用率和产品质量判断设备的运行效率。

OEE的计算公式为：OEE = 设备利用率 × 设备性能率 × 产品质量率OEE的目标是达到100%，表示设备完全没有损失，并且生产出的产品都是合格品。

2.2 5S5S 是一种工作场所管理方法，由日语单词的首字母组成，分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S 的目标是创造一个清洁、整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和工作质量。

•整理（Seiri）：清除工作场所不需要的物品，保留必要的物品。

•整顿（Seiton）：将保留的物品进行分类和标识，使其易于找到和使用。

•清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁，包括清除污垢、灰尘和杂物等。

•清洁（Seiketsu）：保持工作环境的清洁度，遵守清洁标准。

•素养（Shitsuke）：培养员工对5S 的认识和习惯，形成长期的工作态度。

2.3 维修预防（PM）维修预防是指对设备进行定期的维护保养，以预防设备故障和停机。

维修预防的目标是提前发现设备的潜在问题，进行维护和修复，避免设备故障对生产造成损失。

2.4 Kaizen（改善）Kaizen 是一种持续改进的理念和方法，目标是通过小步骤的改进，不断提高生产效率和品质。

Kaizen 强调员工的参与和创新，通过改进工作流程、降低浪费和提高效率来实现不断改善。

2.5 Jishu-Hozen（自主保全）Jishu-Hozen 是一种由设备操作者进行的自主维护活动，目的是通过早期发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。

TPM全面生产维护活动的定义与内容体系

TPM全面生产维护活动的定义与内容体系什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种旨在提高设备稳定性和生产效率的管理方法。

TPM的目标是通过充分参与员工，最大化设备的运作效率，减少故障停机时间，并提高产品质量和员工参与感。

TPM将设备维护从只是由维修人员处理的工作转变为跨职能团队共同参与的工作，旨在实现设备的全面可靠性和可用性。

TPM全面生产维护活动的定义TPM全面生产维护活动是指在实施TPM过程中所执行的一系列维护任务和活动。

这些活动的目的是预防设备故障，减少停机时间，并提高生产效率和产品质量。

TPM全面生产维护活动的内容体系1. 制定设备维护计划制定设备维护计划是TPM全面生产维护活动的第一步。

这包括确定维护任务的周期性和频率，制定维护工作的标准操作程序，并确定所需的维护资源和工具。

2. 设备保养与保养标准设备保养是TPM全面生产维护活动的核心内容之一。

通过定期的设备保养，可以预防设备故障，延长设备的使用寿命，并确保设备始终处于良好的工作状态。

保养标准是制定设备保养工作的依据，包括设备保养的步骤、频率和要求，以及使用的工具和材料等。

3. 故障修复与持续改进故障修复是TPM全面生产维护活动的另一个重要内容。

当设备发生故障时，需要及时进行修复，以尽快恢复生产，并避免进一步的损失。

持续改进是TPM全面生产维护活动的基础。

通过对设备故障和停机时间的分析，提出改进建议，并根据实际情况制定改善计划，以提高设备的稳定性和生产效率。

4. 员工培训与参与员工培训与参与是TPM全面生产维护活动的重要组成部分。

通过培训，可以提高员工的技能水平，使其能够更好地参与设备维护工作。

同时，员工的参与是确保TPM全面生产维护活动成功的关键因素。

员工应该积极参与设备维护计划的制定和执行，提出改进建议，并与维护团队紧密合作，共同实现设备的全面可靠性和可用性。

5. 数据收集与分析数据的收集与分析是TPM全面生产维护活动的重要支持工作。

TPM training

减少损失 Overcoming the Losses
换模与调整 Set-ups and Adjustments :
保证工模和工夹具的准确性及可重复使用 Make tooling, fixtures and jigs accurate and repeatable 建立清晰标准 – 不要依赖工人感觉和直觉 Establish clear reference points – don’t rely on operator senses or intuition 找出调整原因 – 逐个消灭它们 Understand the cause of all adjustments – eliminate them one by one 所有工模及工夹具均要实行标准化 Create and promote standardization across all set-ups, tools, fixtures, etc.
时间 Time
MTBF
MTBF MTTF
MTTF = MTBF = MTTR =
平均故障时间间隔: 上次故障至本次故障之时间 Mean time to Failure ( the time from the previous breakdown to the current breakdown of machine. 平均无故障时间: 从开机到故障停机之时间 Mean time between failure (the elapse time from the start up of the machine to the current breakdown of the machine 平均维修时间: 从上次故障停机到重新开机之时间 the time from the previous breakdown to start up of the machine.

TPM全面生产维护(中英文版)

Revised 1-12-02
Total Productive Maintenance (TPM)
• Cp & Cpk • SupplyChainAccelerator
Analysis • Multi-Vari • Box Plots • Interaction Plots • Regression • ANOVA • C&E Matrices • FMEA
Measure Analyze Improve Control
Lean Six Sigma
全面生产维护 (TPM)
TPM
TPM 团队组织设备综合利用率OEE TPM 活动步骤
RD011202
Measure Analyze Improve Control
Lean Six Sigma
Total Productive Maintenance (TPM)
Analysis • Internal Rate of Return
Analysis • Discounted Cash Flow
Analysis • PIP Management Process • RACI • Quad Charts
• Process Mapping • Value Analysis • Brainstorming • Multi-Voting Techniques • Pareto Charts • C&E/Fishbone Diagrams • FMEA • Check Sheets • Run Charts • Control Charts • Gage R&R
from Voice of the Customer • Finalize Project Focus and Key Metrics • Complete PDF

TPM指标及完成情况

TPM指标及完成情况TPM（全称为Total Productive Maintenance，即全面生产维护）是一种由日本开发出来的生产管理方法，它的目标是通过提高设备可靠性、减少停机时间和损失，从而实现生产力和产品质量的提升。

TPM不仅仅是一种维护方法，更是一种全面的生产管理理念，它强调全员参与和全面改善，并将设备纳入生产和品质管理以提高设备效率和品质。

1. 设备可用率（Equipment Availability）：设备可用率是指在计划生产时间内设备能够正常运行的时间占总时间的比例。

这个指标反映了设备故障率和停机时间的情况。

设备可用率的提高可以有效减少生产中的停机时间和生产损失。

完成情况：根据实施TPM的经验，设备可用率可以得到很大的提高。

通过设备维护计划的制定和执行，以及设备操作员的培训和参与，设备的故障率可以明显降低，从而提高设备可用率。

此外，还可以采用预防性维护和故障预测技术来提前发现和解决设备故障，进一步提高设备可用率。

2. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备在一定时间内发生故障的次数。

故障率的低下表明设备的稳定性和可靠性较高。

完成情况：在TPM的实施中，通过定期检查和维护设备，以及及时处理故障，故障率可以得到有效的控制和降低。

通过建立故障分析和互换备件等措施，可以对故障的原因进行深入分析，并采取相应的措施进行修复和预防。

通过这些措施，故障率得以有效控制，设备的稳定性和可靠性得到了显著的提升。

3. 维修时间（Maintenance Time）：维修时间是指设备故障后恢复运行所需的时间。

维修时间的长短直接影响着生产中的停机时间和生产损失。

完成情况：通过实施TPM，维修时间可以得到较好的控制和缩短。

通过设备的定期检查和维护，可以提前发现设备的潜在问题，并采取相应的措施进行修复，从而避免了设备的停机时间过长。

此外，通过培训操作员，使其具备一定的维修和故障排除能力，也可以有效减少故障修复时间。

全面生产维护TPM

全面生産維護TPM什麼是TPM？全面生産維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）是一種旨在提高設備可用性和效率的管理方法。

TPM起源於日本，最初是由日本大型生産企業所推廣的。

TPM的目標是通過最大限度地減少生産過程中的設備故障和停機時間，使生産線達到最高效率。

通過TPM的實施，製造企業可以提高設備的運營效率，降低生産成本，提高產品質量，並簡化生産過程。

TPM的基本原則TPM實施的基本原則包括以下幾個方面：1. 預防性維護TPM強調預防性維護，即在設備發生故障之前，通過定期檢查、保養和修理，預防故障的發生。

預防性維護可以大大減少設備的停機時間，提高生産線的運營效率。

2. 自主維護TPM鼓勵員工參與到設備維護中來，讓員工成為維護設備的專家。

通過提供培訓和提高員工的技能水平，員工可以對設備進行日常的保養和檢查，及時發現並解決問題，降低故障風險。

3. 維護項目整理TPM通過對設備進行分類和整理，確定設備的各個部分的維護項目，並制定相應的保養計劃。

這樣可以確保每個部分都得到了適當的維護，減少故障率，提高設備的可用性。

4. 故障分析與改進TPM強調對故障進行分析，找出故障的根本原因，並采取措施加以改進。

通過持續不斷的改進，可以提高設備的可靠性和穩定性，降低故障率。

5. 在生産中實施TPMTPM不僅僅是一種設備維護的方法，還需要在生産過程中全面實施。

這包括改善生産計劃和排程、提高生産效率、降低生産成本等。

TPM將設備維護和生産管理相結合，實現整體的生産維護管理。

TPM的優點提高生産線效率TPM通過減少設備故障和停機時間，提高生産線的運營效率。

設備故障導致的停機時間是生産線運營效率低下的主要因素之一。

TPM的實施可以減少停機時間，提高整個生産線的效率。

降低生産成本TPM通過預防性維護，減少設備故障和停機時間，降低了生産成本。

如果設備發生故障需要修理，不僅需要支付維修費用，還會導致生産停機和產品延遲交付，進一步增加了成本。

全员生产保养培训课件

涉及工场 / 维修人员 Involves both shopfloor associates and maintenance associates
支持精益西格玛流程 Supports the LeanSigma Process
保持设备最佳状态 Keeps equipment in optimal condition
•设备清洁与润滑: 10分钟 •Equipment cleaning • & Lubrication
•10 min •10 min
•有效时间 = 7小时40分 Effectiveness = 7 hrs 40min •每班8小时 8 hr shift
量度指标 Metrics
整体设备效率 Overall Equipment Effectiveness (OEE) ▪ 可用效率 Availability ▪ 性能效率 Performance ▪ 品质效率 Quality
•工人是机器发生异常的早期预警系统
•Operators become the early warning system •for machine abnormalities
自主保养五步法
5 Steps to Autonomous Maintenance
1. 进行基本清洁活动 Perform basic cleaning
2. 根除肮脏污染源头 Eliminate sources of dirt and contamination
3. 建立清洁润滑标准 Establish cleaning and lubrication standards
4. 教会设备基本检查, 进行自主设备检查 Teach general inspection of equipment and Perform autonomous equipment inspection

TPM 全面生产维护

品
计
构
质
及
教
保
初
育
养
期
训
活
管
练
动
理
体
活
系
动
管理间接部门的效率
安全卫生环境管理
5S基础
TPM推行重点
效率化的个别改善活动自主保养活动建立计划保养体制设备的初期管理建构教育训练体系
TPM之革新经营轮廓
了解五项要因
自主保养活动
计划保养活动
实施日常检查确立维护管理机制
转动，清除另一侧，直至清除完毕。
注：①以上内容需侧重清扫技巧及清扫要求，且需标明清扫点①、②、③、④、------②建议能做成电子档的做成电子档，存放于“9#电脑/一课组长/黄剑利/班长一页
指导书”中。
讲师签名
对
象
教育记录
2、发生源、困难点对策：
名称
活动内容设备方面的目标人员方面的目管理者、幕僚
以生产系统的整个生命周期为对象的广义的保全
保全对象包含了生产人员、设备、生产经营体
TPM的发展历史
1950 1960 1970 1980 1990
BM 事后保养 PM 预防保全 CM 改良保全 MP 保全预防 TPM 全面生产维护
TPM之基本理念
建立赚钱之企业体制实践预防哲学追求现物主义自动化、无人化全员参与
¸Ä ÉÆ Ç°Éè ± ¸ Õ Æ¬
Ð¡ × é É³ Ô±
ÏÖ × ´ µË Ã÷
µ¥ Î» £º
Ð¡ × é ¸º Ôð ÈË £º
¸Ä ÉÆ ¿Ä ± ê
¸Ä ÉÆ ºó Éè ± ¸ Õ Æ¬

TPM 全面生产性维护

11
Autonomous Maintenance自主维护
• Definition定义:
• Autonomous Maintenance (AM) is an essential element of TPM.自主维护（AM）是TPM的重要元素
• AM means that 自主维护是指
employees of a production area are responsible for the proper function of their machinery and equipment and
• TPM应该在机器设备整个生命周期内预防损失，目标是在机器上没有意外，没有失效或缺陷发生。
• TPM involves all employees and their special machine knowledge. • TPM需要全员参与，并且要发挥他们对于机器的知识的掌握。
September 29, 2014
Autonomous Maintenance
自主维护 Planned Maintenance 计划维护 Training & Education 培训教育 Quality Management 质量管理 Equipment Management 设备管理 Spare Part Management 备件管理
Maintain vehicle (e.g. clean, refill)保养车辆（例如，清洗，补充）
Maintenance department = Garage 保养部门=汽车修理厂
Only in case of breakdowns and 仅仅万一车辆故障 for planned maintenance/ inspection, vehical is brought to the garage.计划保养/检查，车辆