齐重成功研制数控重型曲轴铣车复合加工机床

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提高中国机床制造业国际竞争力的探讨

比增长３．％产品销售收入２１元．同比增５５８亿６长３２。金属切削机床产量为６８万台．同比６％０６增长１％．其中数控金切机床１２７台．同比１７３２５增长３６２％成形机床１２８万台．同比增长９２７．％，其中数控成形机床３１０１台．同比增长５７。３％金切机床和成形机床的产量数控化率分别为２３０％和１７。从以上的数字分析．在产能方面，中国．％机床制造业具有较强的能力．特别是在数控机床的
快速发展新时期．有力的提升了市场竞争力。中国机而日本、韩国．乃至台湾地区．其产量数控化率均
床市场容量的不断攀升．连续多年保持世界第一机在７％～８％，甚至更高。二是在生产的１００２万多床消费大国的地位．在拉动中国机床制造业发展的台数控金切机床中．以中低档产品居主导．其高中同时，也吸引来众多国际知名机床制造厂商．中国机低档产品的比例基本在２：３８：６０。而日本生产的
赖进口。
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》颁布以来，中国机床制造业深感责任和使命的双重
压力，既要实现自身的振兴目标，又要向其他装备制
造业提供性能更好，质量更优的先进装备。面对这一新形势．中国机床制造业着力发展高档数控机床，相
继研发了一批水平较高的世界级产品，令国际机床

CIMT 2007成功召开,国产品牌广受关注

要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》
份有限公司最新研制成功的 “ 数控重型曲轴旋风切削机床 ”引来中外商家和业内专家的高度关注。这台由我国自主创新研制的首台大型船用曲轴加工设备，可加工重达２０、长１．６ｔ４５ｍ的大型曲轴，改变了此类产品加工长期依赖进口机床的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上少数几个可以自主生产重型曲轴加工设备的国家之
维普资讯
ＣＭ０７ＩＴ２０成功召开，国产品牌广受关注
ＣｉｓｒｄｅＥｔｓｅＡｔｎｉｔＩ０７ｈｎｅＢａｓＧｔｘｅｉｔｔｎａＣＭＴ２０ｅｎｎｖｅｏ
本刊记者／ｅｏｔｒ汪艺／ＮＲｐｒｅＷＡＧＹ
家有关部门负责人参观了展览。
头五轴联动高速龙门镗铣床和镗铣加工中心：沈阳机床集团有限责任公司自主开发了主轴头带、轴摆角的五轴联动立式加工中心和五轴联动龙门加工中心，将国产数控机床提升到一个新的水平。华中数控等公司已能生产和提供五轴联动数控系统和加工软件。我国机床产业连续６以２％以上的增速发展，代年０表装备制造业先进水平的数控机床更是乘势而上。２００５年开始，国产机床在国内市场占有率逐步回升；２００６年，国产机床国内市场占有率达到４．，比上年同４８期上升５１个百分点。“ 一成绩来之不易。．这 ”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说，这是我们在与发达 “ 国家机床业的竞争中获得的。 ”与此同时，国产机床的出口增幅也开始超过进口增幅，２００６年进口增长１１多，出口增长４％多。出口的激增，显示了中国机床４业在世界地位的提升。“ 国产数控机床的不俗表现，得益于前所未有的战略机遇 ” 。吴柏林说。近几年来，我国机床消费连创纪录，成为令全球瞩目的机床消费大国。强劲的市场需求拉动，促使我国机床工具行业出现了产销两旺的局面。这为机床产业发展提供了难得的市场机遇。更大的机遇则是来自国家对国产数控机床产业发展的高度重视和支持。在 “ 一五 ”规划纲要中，十

齐齐哈尔第二机床厂

☆ 群英谱
企业家卷
齐齐哈尔业
,
第二机床
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厂是国有大型一档
企
国家二
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经贸委和机电部确定为第一批技术进步示范企业和特定振兴企业被评为全国思想政治工作
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年工厂又被评为全国先进集体授予
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工厂先后被授予国家二级企业能像管理一级企业一级计盆合格单位机械部质 t 管理奖企业工艺管理先进企业省和市先进企业
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齐齐哈尔第二机床
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产品行销国内 3 0 区
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主要产品有

大国工匠年度人物先进事迹材料

大国工匠年度人物先进事迹材料纪录片《大国工匠》通过对各行业优秀的匠师工作的叙述,他们之所以能够匠心筑梦,凭的是传承与钻研,靠的是专注于磨砺。

下面给大家带来大国工匠年度人物先进事迹材料，希望大家喜欢！大国工匠年度人物先进事迹材料篇1如今的刘湘宾是所在单位的数控组长，主要承担国家防务装备惯性导航系统关键件的精密、超精密车铣加工任务。

在中华人民共和国成立70周年大会阅兵式上，当装备方队从天安门城楼前缓缓通过时，刘湘宾油然而生出一股自豪感。

实际上，刘湘宾数控团队加工的惯性导航产品参加了40余次国家防务装备、重点工程、载人航天、探月工程等大型飞行试验任务。

这其中还包括一些长征系列火箭导航产品关键零件、卫星中的重要部件。

因重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁环状零件被广泛应用在各大工业领域。

但薄壁环状零件在加工过程中常常遇到装卡易变形、装卡状态下的零件形位精度与释放后的状态不全都、难以准确测量薄壁件的尺寸等问题。

20xx年，刘湘宾就通过自制测量表架、选择高精度的精镗头等方式，对零件结构、装卡、测量、刀具选择以及加工误差、加工参数进行分析改进，让被加工零件尺寸和位置精度均达到图纸要求，成功讨论出了一套薄壁环状零件侧面镗孔的方法。

刘湘宾告诉记者，20xx年，某型号特急项生产任务进入数控组，时间紧任务重，一点点失误都会导致后续发射的失败。

“我们接到任务后，打破常规生产模式，工艺、技术人员提前‘铺路’，生产人员一人多机三班倒，检验保障人员统筹安排、全力配合，两个月的任务竟然只用22天就优质完成，为随后的装配调试争取了更多的宝贵时间。

”让他印象深刻的是，他曾经和多家研发单位组织74次试验，自创了一套高精度机床加工刀具，完全替代了进口产品，并取得了发明专利，每年可为公司生产节约成本80余万元。

大国工匠年度人物先进事迹材料篇2师傅带徒弟，是从事技术工种长期以来的惯有模式。

刘湘宾告诉记者，回顾自己近40年的奋斗历程，他首先要感谢的是自己的师傅。

我国智能制造装备产业发展分析(二)

2020年第9期- 25 -1 产业发展概况制造业是国家创新能力的重要战场，是支撑国家经济和社会发展的重要基础产业。

我国制造业经过十几年的发展，总体规模和水平得到了大幅提升，综合实力不断增强。

在技术创新方面，我国制造产业历经了模仿创新、集成创新、引进消化吸收再创新等多个阶段，总体的创新能力得到了明显增强，正在由跟随式创新向引领式创新转型，为进一步提升我国创新能力，政府及相关部门不断加大对科技创新的支持力度。

截至2014年，我国全社会科研经费投入达13 312亿元，占GDP 比重的2.09%，是2008年科研经费投入总额4 616亿元的2.88倍，经费投入总额位居世界第三，投入强度在新兴发展国家中居于领先地位。

在制造产业方面，随着以信息技术为代表的高新技术的发展和应用，制造业不断引入新的技术，逐渐呈现向高端制造发展的特点，也促进了为高端制造提供装备支撑的智能制造装备产业的快速发展。

依托国家重大科技专项和国家重点工程专项的实施，我国制造业装备的智能化水平不断提升，以智能测控装置、高档数控机床与基础制造装备、自动化成套生产线为代表的智能制造关键技术与装备产业发展迅速，一批国家急需、长期依赖进口、受制于国外的智能制造装备实现突破。

如精密、高速加工中心；重型数控镗铣床；总线、高速高精运动控制；插补、多轴联动等关键技术。

一大批重点高校、机床集团公司和用户单位在国家相关科技项目的支持下联合攻关，在智能制造关键技术与装备领域取得重要突破。

华中科技大学突破国外技术封锁，自主研发了用于加工航空发动机压气机盘的智能双面车床，其主要技术指标达到或超过国外同类产品。

武汉重型机床集团公司和华中科技大学联合研制了七轴五联动车铣复合机床，打破国外技术垄断。

华中科技大学联合华工激光工程有限责任公司、神龙汽车有限公司、湖北中航精机科技有限公司、凌云工业股份有限公司等多家企业，潜心技术攻关和市场耕耘，研发了汽车车身激光焊接、不等厚板拼焊和激光非穿透紧密切割等一系列生产线，突破国外公司的技术垄断，在汽车制造激光加工高端装备生产中实现了国产自主化。

国家科技重大专项 National Science and Technology Major Project

取得进展
• 大型板材折弯成形装备重大突破 • 标志着我国板材折弯成形装备已向高精度、高可靠性和智能折弯方向发展，填补了我国在这一技术装备领域的空白
• 三环锻压公司“30000~65000KN全封闭环高精度伺服折弯机”课题开发成功国内首创的激光在线检测、全长多点只能补偿系统和全封闭着玩控制，实现实现高强度板材的高精度折弯成形；
国家科技重大专项简介
核心电子器件、高端通用芯片及基础软件产品专项极大规模集成电路制造装备与成套工艺专项
新一代宽带无线通信网专项
高档数控机床与基础制造装备专项大型油气田及煤层气开发专项大型先进压水堆及高温气冷堆核电站专项水体污染控制与治理专项
国家科技重大专项简介
转基因生物新品种培育专项重大新药创新专项
• 精确补偿局部角度差异
• 高速液压机研制重大突破
取得进展
• 大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术获重大突破 • 中国第一重型机械集团公司承担“大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术”课题
• 围绕能源、冶金、数控机床等重大装备大型铸件和特大型钢锭的生产工艺，研究大型逐渐的成型控制、材料冶炼、成分优化，研究工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术，开发出大型铸件及钢锭的高质量、精确成型的成套工艺技术 • 向家坝水轮机组
艾滋病和病毒性肝炎等重大传染病防治专项
大型飞机专项高分辨率对地观测系统专项载人航天与探月工程专项
高档数控机床与基础制造装备专项
“十二五”期间重点实施的内容是：重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力
实现主机与数控系统、功能部件协同发展
重型、超重型装备与精细装备统筹部署，打造完整产业链。

从CCMT2012看我国重型机床行业自主创新能力的提高

会增添了无限新意和生机，展现出重型机床行业
大连机床集团、北京一机床等形成新兴重型机床生产基地，其展出品种包含了数控龙门镗铣床、
数控落地铣镗床、数控立式车床、数控大型加工
中心、数控大型专用机床等重型类机床为主的展
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卷隧
从ＣＴ２Ｃ０Ｍ１２看我国重型机床行业自主创新能力的提高
中国机床工具工业协会重型机床分会翟巍
第七届中国数控机床展览会于２１０２年４月１６日在南京国际博览中心隆重开幕，本届展会共有８０多家机床工具制造厂家参展，国内知名企业悉０
展品外观都是经过专心设计和精心施工装饰出的
明机床改变过去以卧式坐标镗床产品为主，现在
已开始生产龙门镗铣床、落地式铣镗床、立式车床、加工中心等多品种大规格的重型机床，今年展会推出落地式铣镗床和卧式铣镗加工中心参展；江苏新瑞机床今年推出Ｌ６０龙门移动式车铣复ＭＶ０
在市场需求培育下，掌握新技术、开发新产品所取得的可喜成绩，其自主创新能力的提高在Ｃ．Ｃ
Ｍ２１得到充分的展示。Ｔ０２上
一
、
重型机床展品为本届展会增辉添彩
获得普遍认可
本届数控机床展会最大特点是，参展厂家都以重型机床展品作为展台布局中心，形成重型机床独具风流，凡有重型机床参展的展台最具有人气，展示出我国机床行业自主创新能力和开发新

东北地区高端装备制造业发展现状及建议

东北地区高端装备制造业发展现状及建议高端装备制造业是我国战略性新兴产业的重要组成部分，是制造业竞争的制高点，也是国家综合实力的重要标志之一。

东北地区高端装备制造业具有良好的发展基础，这几年取得了一批重大技术装备自主化成果，形成了若干个特色鲜明的优势产业。

加快发展高端装备制造业，对老工业基地产业结构调整升级，把东北地区建设成为具有国际竞争力的先进装备制造业基地具有重要意义。

一、发展现状（一）产业基础扎实，产业体系较为完善2010年，辽宁省装备制造业完成工业总产值首次突破万亿元大关，达到12456亿元，同比增长33.6%。

吉林和黑龙江省装备制造业完成工业总产值分别为1139亿元、1466亿元。

辽宁省拥有装备制造业所包含的全部7大行业,在185类产品中, 有58类居全国前6位,占31.4%。

目前,辽宁装备制造业企业拥有15个国家级技术中心和45个省级技术中心,涵盖了以机床和轴承为代表的基础类装备,以石化设备、重型矿山设备和输变电设备为代表的重大工程专用装备，以船舶、汽车和机车为代表的交通运输类装备，具备较强的重大技术装备研发、设计和制造能力。

掌握了一批重要装备的关键核心技术，形成了成套生产能力,在数控机床及数控系统、燃气轮机、输变电设备、石化设备等重大成套装备领域地位突出。

产业集聚程度较高，集聚效应初步显现。

沈阳铁西装备制造业聚集区、哈大齐工业走廊、大连临港临海先进装备制造业基地等一批有竞争力的产业积聚地正在形成。

这些都为高端装备制造业的发展奠定了坚实基础。

（二）科研实力雄厚，创新能力不断增强东北地区高端装备制造领域科研实力雄厚，拥有船舶制造国家工程研究中心、高档数控国家工程研究中心等7个国家工程研究中心，国家水力发电设备工程技术研究中心、国家真空仪器装置工程技术研究中心等6个国家工程技术研究中心，特高压变电技术国家工程实验室、高速列车系统集成国家工程实验室（北方）等4个国家工程实验室，工业装备结构分析国家重点实验室、全断面掘进机国家重点实验室等11个国家重点实验室，航空钛合金构件制造及装备、空间光电技术等11个国家地方联合工程研究中心（工程实验室）。

从CIMT2011看我国重型机床行业自主创新能力的提高

一
图４
种机床品种，主要是针对大型圆柱、圆锥类零件
不能一次装卡在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难
题而专门开发的。
大型、重型卧式加工中心是近年来国内外各企业力推的新作，其代表产品为数控刨台卧式铣镗床扩展形成的加工中心，也是本届展会的展示热点之
动立式车铣复合加工中心，完美融合重心驱动技术与双驱动技术，曰刀架（一午铣主轴）和Ｗ轴刀轴第架（二车铣主轴）以及Ｃ回转上作台采用直接驱第轴动技术，各轴丝杠为中空冷却或螺母冷却，轴刀架可安装径向车刀和各种形式的角度头，可实现１０ｍｍ深孔内壁的车铣钻复合加工，是航空航火、００能源、军工、汽车、深海设备加工大型箱体零件的
五轴联动。回转轴和直线轴均采用高精度无间隙驱动，并采用德国ＨＥＤＮＡＩ精度光删作为位置ＩＥＨＮ高的检测元件，对回转轴进行闭环控制。该机床复合加工性能高，具有出色的切削能力和高速加工能力，适合船舶、发电机、印刷机、航天航空、重型汽车等装备制造业。例如：船舶中低速重载柴油机的曲轴，电机转子、轮轴等技术要求高的需多工序加工的零件，一次装卡完成多工序复合加工。

中国工业界的六大镇国之宝

中国工业界的六大镇国之宝：西方看后眼红把现代工业装备称之为重器，并非形容或者夸张，而是真的很重，不但份量很重，地位也很重要。

这些工业巨无霸就是工业母机，是制造极限工件的装备，包括核电站零件、航空发动机涡轮等等，它们决定了一个国家的工业制造能力所能达到的最大的高度。

可能会有人提出，这些机床中的某些核心系统还是受制于人的，比如数控系统。

这方面中国也正在迎头赶上，中国科学院沈阳计算所开发了基于国产龙芯CPU的高档数控装置，已经配备了国产机床，正在逐步实现工业批量应用。

目前中国的机床产业不但可以自给自足，而且大量对外出口，其中不仅包括中低端产品，也开始进入高端领域。

2011年，济南二机床集团囊括了福特汽车美国堪萨斯和底特律两个工厂的全部5条大型冲压生产线订单，并于2013年再次赢得了福特汽车美国肯塔基工厂大型冲压线项目。

该生产线由4台多连杆压力机组成，总重6100吨，由双臂送料系统、拆垛机、清洗机、涂油机等设备组成，效率是普通生产线的3倍。

制造如此一个庞然大物，需要考虑材料强度、结构变形、安装调整和测量修正等一系列全新的问题，决非简单的按比例放大。

这种巨型机床一个国家通常只有一台，有的甚至是全世界只有一台，是工业的镇国之宝。

缺少了这样的重型设备，很多工业产品根本无法制造，比如飞机发动机中的涡轮、重型飞机起落架等等。

说起飞机发动机，是让很多人痛心疾首和少数人津津乐道的话题，中国的航空工业被发动机问题拖后腿已经有很多年了。

不过在2012这个龙年里，这个问题已经开始得到解决了。

飞机发动机的核心部件之一―涡轮盘――是高温镍基合金制造的，要承担高温、高压和高速旋转的恶劣工况，因此材料即坚韧又耐高温，这就给制造出了难题，只能用更巨大的压力进行锻造，才能得到合格的工件性能。

现在中国有了巨型模锻压机，意味着制造飞机发动机中的一个瓶颈问题可以解决了。

此外，飞机上还有很多重要的承力部件需要用高强度的钛合金制造，而钛合金本身的强度极高，必须使用足够压力的模锻压机才可以使之成形，因此大吨位的模锻压机可以说就是高端航空工业的代名词。

国家科技重大专项 National Science and Technology Major Project

发展目标
• 总体目标 • 到2020年形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先
• 阶段目标
• 2010年目标高档数控机床与基础制造装备的总体技术水平有明显提高，开发出10种以上重要高档数控机床与基础制造装备
• 2015年目标自主创新能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，基本形成高档数控机床与基础制造装备的自主创新能力，开发出40种重型、高精度关键装备
艾滋病和病毒性肝炎等重大传染病防治专项
大型飞机专项高分辨率对地观测系统专项载人航天与探月工程专项
高档数控机床与础制造装备专项
“十二五”期间重点实施的内容是：重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力
实现主机与数控系统、功能部件协同发展
重型、超重型装备与精细装备统筹部署，打造完整产业链。
• 福清核电项目
取得进展
• 数控重型曲轴铣床复合加工机床研制成功 • 研究单位齐重数控装备股份有限公司 • 机床由两套车刀架与一套旋风刀架复合组成一台完整的一拖二机床 • 长57.6米、宽10.5米、高7米、重ong580吨，加工精度误差不超过 0.02毫米 • 攻克了“分体开合式数控旋风切削刀架”这一关键计术是我国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家
六条政策和措施
• 属于本专项开发的首台套主机，以制造企业为主体，有关部门和有关单位应给予支持并落实应用 • 首台套经试用成功，并经专家验收通过后列入《政府采购自主创新产品目录》 • 对使用国内研制、生产的高档数控机床与基础制造装备的企业采取鼓励措施 • 政府项目招标时不得指定配套件和数控系统的品牌 • 扩展融资来源与渠道 • 坚持以国内市场资源为筹码，将国内需求捆绑招标，商务谈判与技术谈判同时进行

齐重数控装备股份有限公司_企业报告(供应商版)

目录企业基本信息 .................................................................................................................................1 一、业绩表现 .................................................................................................................................1
1.1 总体指标 ..........................................................................................................................1 1.2 业绩趋势 ..........................................................................................................................1 1.3 项目规模 ..........................................................................................................................2 1.4 地区分布 ..........................................................................................................................3 1.5 行业分布 ...........................................................................................................................5 二、竞争能力 .................................................................................................................................6 2.1 中标率分析 ......................................................................................................................6 三、竞争对手 .................................................................................................................................6 3.1 主要竞争对手....................................................................................................................6 3.2 重点竞争项目....................................................................................................................7 四、服务客户 .................................................................................................................................8 4.1 关联客户中标情况 ............................................................................................................8 4.2 主要客户投标项目............................................................................................................8 五、信用风险 .................................................................................................................................9 附录 .............................................................................................................................................12

国内机床十大排名

依据“十二五〞规划，我国金属切削机床制造业到2021年的综合目标是：机床工具行业实现工业总产值8000亿元;数控机床年产量超出25万台，国内市场据有率抵达70%以上;机床工具行业整年出口额抵达110亿美元，此中机床出口占40%以上;全行业均匀工业增添值率抵达30%等。

而要抵达这些目标，机床行业制造公司尤其要点，特别是那些领军公司的业绩展开作用突出，依据有关家产研究院公布的? 2021-20年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资展望剖析报告?，我们总结清点了2021年中国十大金属切削机床制造公司。

沈阳机床(公司)有限责任公司沈阳机床(公司)有限责任公司于1995年12月经过对沈阳原三大机床厂：沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂(中捷友情厂)、辽宁精细仪器厂财产重组而组建。

1996年7月18日在厚交所挂牌上市，股票代码000410。

"主要生产基地散布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。

公司主导产品为金属切削机床，包含两大类：一类是数控机床，包含数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量安心计及各样数控专用机床和数控刀架等;另一类是一般机床，包含一般车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各样一般专机和附件。

共300多个品种，千余种规格。

市场覆盖全国，并出口80多个国家和地域。

当前，公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等要点行业的核心制造领域;“十五〞期间囊括机床行业三个“十五〞科技攻关课题工程，研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已抵达国际当先水平;2004年景功并购拥有140年重型机床制造历史的德国希斯公司，重组了素有1/11“中国金牌出口基地〞之称的云南CY公司，标记公司已经开始步入国际化经营轨道。

大连机床公司大连机床公司有限责任公司建于1948年，前身为大连机床厂，是混淆经济所有制、资本经营与生产经营相联合的大型公司公司，现财产总数55亿元，创建了第一台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个全国第一台机床。

“大国工匠年度人物”个人事迹

“大国工匠年度人物”个人事迹“大国工匠年度人物”个人事迹精选篇1焊接技术千变万化，为火箭发动机焊接，就更不是一般人能胜任的了，高凤林就是一个为火箭焊接“心脏”的人。

高凤林，中国航天科技集团公司第一研究院国营二一一厂特种熔融焊接工、发动机零部件焊接车间班组长，特级技师。

30多年来，高凤林先后参与北斗导航、嫦娥探月、载人航天等国家重点工程以及长征五号新一代运载火箭的研制工作，一次次攻克发动机喷管焊接技术世界级难关，出色完成亚洲最大的全箭振动试验塔的焊接攻关、修复苏制图154飞机发动机，还被丁肇中教授亲点，成功解决反物质探测器项目难题。

高凤林先后荣获国家科技进步二等奖、全军科技进步二等奖等20多个奖项。

绝活不是凭空得，功夫还得练出来。

高凤林吃饭时拿筷子练送丝，喝水时端着盛满水的缸子练稳定性，休息时举着铁块练耐力，冒着高温观察铁水的流动规律;为了保障一次大型科学实验，他的双手至今还留有被严重烫伤的疤痕;为了攻克国家某重点攻关项目，近半年的时间，他天天趴在冰冷的`产品上，关节麻木了、青紫了，他甚至被戏称为“和产品结婚的人”。

2023年，高凤林获得全国劳动模范称号。

高凤林以卓尔不群的技艺和劳模特有的人格魅力、优良品质，成为新时代高技能工人的时代坐标。

“大国工匠年度人物”个人事迹精选篇2刘湘宾参加工作40多年，在精密加工事业部数控组当了22年的组长，他所带领的团队主要承担着国家防务装备惯导系统关键件、重要件的精密超精密车铣加工任务，加工的惯性导航产品参加了40余次国家防务装备、重点工程、载人航天、探月工程等大型飞行试验任务，圆满完成长征系列火箭导航产品关键零件、卫星、神舟十二号载人飞船重要部件生产任务。

他率领团队在行业内首次实现了球型薄壁石英玻璃的加工需求，打通该型号研制的.关键瓶颈。

研究成果可推广应用于航空、船舶等重要部件的硬脆材料精密加工，为我国新型防务装备、卫星研制生产提供技术支撑和保障，经济效益和社会效益显著。

通用技术齐二机床：汲取“马组精神”奋进力量_勇担振兴机床产业使命

通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司（以下简称：通用技术齐二机床）马恒昌小组是中华人民共和国成立后第一个以个人名字命名的模范班组，开创了我国工运史上劳动竞赛、民主管理和技术革新的先河，取得诸多创新成果，培养出一大批先进个人，铸就了以“喊破嗓子，不如做出样子”为核心的马恒昌小组精神（以下简称：马组精神），被誉为“我国班组建设的摇篮”，是新中国工人阶级一面鲜红的旗帜。

自1949年组建以来，马恒昌小组累计技术创新成果达1296项，先后有4人被评为全国劳动模范、3人被授予全国五一劳动奖章、19人被评为黑龙江省劳动模范、20次被命名为国家级先进集体、51次受到省部级表彰，是党和国家领导人视察和接见次数最多的班组。

党的十八大以来，通用技术齐二机床顺应新时代发展需求，深入挖掘马恒昌小组的优良传统和红色血脉，将弘扬“马组精神”与落实通用技术集团各项工作部署相融合，不断赋予其新的时代内涵，带动企业在思想政治、文化建设、科技创新等方面不断进步，切实将“马组精神”转化为企业发展优势、创新优势、竞争优势。

不断学习“马组精神”，夯实企业发展思想根基人心是最大的政治，共识是奋进的动力。

任何伟大的事业都是齐心协力、团结奋进的结果，任何一个企业想要在时代的大潮中扬帆远行、干出一番成绩，都需要干部职工面对困难时上下一心、勇于冲锋、敢于碰硬。

通用技术齐二机床坚持将传承“马组精神”作为凝心聚力的重要抓手，为员工树立正确导向，铸牢思想之魂，坚定他们与企业“同呼吸、共命运”、在新时代大潮中不断前行的信念，为企业发展夯实思想根基。

线上线下相结合开展学习。

多年来，通用技术齐二机床对始建于1955年的马恒昌展览馆进行多次扩建，定期组织干部员工前往展览馆参观学习，组织党员在展馆内重温入党誓词；相继编写马恒昌和马恒昌小组系列故事、《劳模印记》口袋书等发放给干部员工，生动展现马恒昌小组与新中国共成长的奋斗历程；充分利用数字化手段搭建网上展览馆，在微信公众号建立马恒昌小组网上展馆专栏，讲好马恒昌小组系列故事，以数字化形式展示场馆实景画面，录制讲解语音，营造线上现场游览观展体验。