保运二区各工种风险控制(机电科发)

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机运(科)队及各工种岗位责任制汇编

机运(科)队及各工种岗位责任制汇编

机运(科)队及各工种岗位责任制汇编目录1.机运队队长岗位责任制12.机运队副队长岗位责任制13.机运队技术负责人岗位责任制24.电气设备维护工岗位责任制35.外线电工岗位责任制36.机修工岗位责任制47.皮带维护工岗位责任制58.配电工岗位责任制59.绞车司机岗位责任制610.皮带司机岗位责任制811.充电工岗位责任制812.水泵司机岗位责任制913.皮带工岗位责任制914.主排水泵司机岗位责任制1015.空气压缩机司机岗位责任制1116.井下配电工岗位责任制1117.钢丝绳检查工岗位责任制1218.小绞车司机岗位责任制1319.电钳工岗位责任制1420.地面主扇司机岗位责任制1421.地面配电所岗位责任制1522.给煤机司机岗位责任制1523.皮带司机岗位责任制1624.仓库管理员岗位责任制1625.井下机电安装工岗位责任制1726.机电整修工岗位责任制1727.地面溜子大修工岗位责任制1828.溜子司机岗位责任制1829.机电文书、核算员岗位责任制1930.材料配件员岗位责任制1931.机电库管员岗位责任制20机运队及各工种岗位责任制1.机运队队长岗位责任制1、对全区的安全生产负全面责任,是本单位安全生产的第一责任者。

2、及时安排督促分管副区长和技术员贯彻落实上级下达的各项安全生产任务。

3、经常对全区员工进行安全和遵章守纪教育,严格执行公司及工区制定的各项规章制度。

4、积极深入现场,全面熟悉了解设备的状态和员工的思想、业务状况。

适时安排设备进行检修,对员工进行培训。

5、及时召开班子会和班组长会,总结工作,布置任务。

根据分管人员的意见对班组人员工作任务安排进行平衡、调整,确保各项任务按时完成。

6、全面抓好质量和材料管理,以质量标准化为核心,以安全运行为目的,落实设备的检修、维护、调试、治理工作。

7、对出现的各类机电事故、违章违纪现象,及时追究责任,并提出处理意见和防范措施。

8、根据工区实际情况,及时组织班子成员修订完善工区的各种管理制度,使工区的管理制度化、规范化。

保运二区内部市场化管理办法

保运二区内部市场化管理办法

保运二区内部市场化管理办法第一条保运二区内部市场化组织机构及成员管理职责一、组织机构:(一)为加强内部市场的管理,成立科区内部管理小组组长:张丙芳副组长:张红星、任磊成员:蔡保良、黄胜海、张新全、谢景斌、黄团徽、孟先进、史万军、张士华、芈理想、刘吉存、王伟、任杰、盖建军、徐升(二)成员职责:1、组长:本单位内部市场化结算管理第一责任人,负责本区内部市场体系的管理、规划、指导、监督、检查工作。

完善科区的市场运行规则及各项定额、单价,及时落实、考核运行效果。

2、副组长:负责本区内部市场化项目管理体系建立、指导、监督、检查匸作。

3、成员:(1)蔡保良:负责保掘队现场管理、隐患整改、安全生产、分管班组内部市场体系的管理、规划、指导、监督、检査工作。

完善分管班组的市场运行规则及各项定额、单价, 及时落实、考核运行效果,负责对本区材料市场及分管班组的市场运行进行管理,实行超一罚一,奖罚兑现。

(2)黄胜海、谢景斌:负责北翼采区3条强力皮带机的管理工作。

对皮带机环境卫生检查、现场管理、及皮带机的维护、检修、保障正常运转与设备完好等工作负责;对北翼皮带3个班组内部市场体系的管理、规划、指导、监督、检査工作负责;对北翼3个班组材料及班组内部市场运行进行管理,对所属范围业务负有连带责任,实行超一罚一,奖罚兑现。

(3)张新全、黄团徽:负责南翼采区3条强力皮带机的管理工作。

对皮带机环境卫生检查、现场管理、及皮带机的维护、检修、保障正常运转与设备完好等工作负责;对南翼皮带3个班组内部市场体系的管理、规划、指导、监督、检査工作负责;对南翼3个班组材料及班组内部市场运行进行管理,对所属范围业务负有连带责任,实行超一罚一,奖罚兑现。

(4)孟先进:负责对全区电工人员的管理。

并对电气设备安装、维护、检修负责,保障设备完好,消灭失爆;对相关设备、仪器的移交工作负责:对分管的电工班组内部市场体系的管理、规划、指导、监督、检查工作负责。

对所属范围业务负有连带责任,实行超一罚一,奖罚兑现。

运输各岗位安全风险预控(机电科发)

运输各岗位安全风险预控(机电科发)

1、班前会入井安全风险控制2、井下行走安全风险控制3、井下抬扛物料安全风险控制4、小绞车司机安全风险控制5、小绞车把钩工(信号工)安全风险控制6、矿车复轨安全风险控制7、井下电气设备检修安全风险控制检修维护1.未停电检修电说、烧伤。

2.瓦斯、煤尘爆炸。

3.验电、放电时电伤、烧伤。

1.停电、确认挂牌。

2.检修前检查瓦斯。

3.验电、放电。

1.验电笔必须合格。

2.放电时,先接接地端后接放电端。

3.瓦斯浓度在1%以下时,方可开始放电。

1.定期对验电笔进行检验。

2.接地端未连接不得放电操作。

3.必须携带便携式瓦斯检测仪。

风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施工序存在风险11、架空人车司机安全风险控制4.交接班双方互相监督。

12、副井口信号工安全风险控制关安全门1.安全门刮伤人。

2. 零部件飞溅伤人。

BA1.与安全门保持距离。

2.避开飞溅方向。

设备防护罩。

1.不得进入非安全运行范围。

2.运转部件连接紧固。

1.信号工负责监督。

2。

转动部位安设护罩或护栏。

存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施工序15、斜井上把钩(信号)工安全风险控制20、拆除矿井轨道安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施21、运送轨道安全风险控制22、矿车修理工安全风险控制25、机械维修工安全风险控制检修设备1.工具滑脱伤人。

2.零部件脱落伤人。

3.多人作业,互相配合不协调伤人。

4.高处坠落伤人。

5.窒息。

BBBBA1.工具放置位置可靠。

2.保持零部件平放。

3.工作中互相照应。

4.检查清理台阶或平台,挂保险带。

5.联系瓦斯员检查瓦斯浓度。

防护手套、保险带、设备保护罩。

1.利用工具操作时,不得打滑。

2.搬运零部件用力均匀。

3.工作中相互配合协调。

4.瓦斯不超限。

1.操作时必须精力集中。

2.管理人员及工长现场检查。

3.参与人员协调一致。

4.指定专人统一指挥。

5.管理人员及工长现场检查。

6.严禁进入盲巷及有栅栏封闭的巷道施工。

机电区皮带司机安全风险分级管控危险源

机电区皮带司机安全风险分级管控危险源

机电区皮带司机安全风险分级管控危险源背景介绍随着科技的发展,机械设备的使用和应用在生产生活中越来越广泛,其中机电区皮带司机是一项高风险的操作工作。

机电区皮带司机在工作中,需要长时间驾驶皮带输送机作业,操作皮带机器人装置,解决电力、维护、故障、安全等问题。

在这个过程中,皮带司机们需要面对各种安全隐患和风险,如机械故障、高温、防护罩损坏等危险因素,这些都极易导致事故和人员伤亡。

因此,对机电区皮带司机的安全风险分级管控危险源是非常重要的,合理地评价危险因素的风险等级,建立起科学合理的应急预案和安全管理制度,可以有效地保障机电区皮带司机的人身安全,提高生产效率。

安全风险分级管控危险源的意义1.保障工人和企业的经济利益对机电区皮带司机的安全风险分级管控危险源,可以促进企业多角度、全方位、立体化的监控安全风险,从而将人身和财产损失降到最低程度。

2.提高生产效率通过安全风险分级管控危险源,可以避免安全生产标准的缺陷和漏洞,避免因为不当的方案而导致生产线出现问题,从而提高生产的效率。

安全风险分级管控危险源的实施步骤1.危险源辨识首先,必须对机电区皮带司机的作业场所逐一进行调查,列出具体的危险源。

危险源的种类和数量取决于作业场所的具体情况,包括机械设备的磨损、损坏、电子控制设备的漏电、电缆老化、物体和物料的散落等危险因素。

2.危险源情况评估然后,需对不同危险程度的危险源分别进行对应的评估或预评估。

对危险源的评估或预评估过程中,需要对每一个危险源进行详细的描述和分级,将每种危险源的危险等级与其产生结果联系起来,并作出相应的风险评估报告。

3.应急预案制定根据风险评估报告的结果,制定一系列应急预案,以应对突发情况。

应急预案需要具备科学性、可执行性、高效性、可行性等特点。

4.安全管理制度根据评估与情况报告,制定可行的安全管理制度,确保全员参与,对所有人员进行安全教育与培训,增强全员安全意识,建立科学管理和有效监管机制,保证员工生命财产的安全。

煤矿物资回收复用、修旧利废管理办法

煤矿物资回收复用、修旧利废管理办法

煤矿物资回收复用、修旧利废管理办法煤矿物资回收复用、修旧利废管理办法为进一步加强物资回收复用、修旧利废管理工作,提高我矿节支降耗效果,完善内部市场化运行机制,特制定如下管理规定。

一、物资回收职责划分1、掘进工作面物资回收掘进工作面完工后,掘进区使用的风泵、未使用完的轨道及轨道附件、铁管、工字钢、锚杆、金属网及其它支护用品,机械化后运多余的链条、溜槽、挡煤板及附件、皮带机及附件等材料、设备由使用单位回收。

2、采煤工作面物资回收(1)采煤工作面投产前,切眼安装时替下的各种材料由安装单位回收;切眼向外50米不用的风水管路及附件由回采单位回收;机巷不用的轨道及附件由回采单位一次性回收。

(2)采煤工作面回采时,根据工作面推进度,由采煤区回收两巷内的支护材料、轨道及附件、风水管路及附件、两机中间部分,电缆及附件。

(3)采煤工作面回采结束后,刮板机、皮带机及附件、电缆、开关、小电、绞车、钢丝绳、移变等由保运二区负责回收升井;收作线以外不用的轨道及附件,支护材料、风水管路及附件等由对应主管单位回收;柱鞋、铰接顶梁由拆除单位回收。

3、经管科有权要求施工单位对其施工地点附近巷道内的闲散物资进行回收。

二、物资回收验收1、皮带机、链板机拆除前由使用单位提出申请,机电科负责组织保运二区、经管科、使用单位进行验收,不经验收,不得拆除,否则,罚责任单位负责人500元/人,严禁串换设备、配件,否则,按原值2倍处罚使用单位。

2、回收升井的物资一律交各对应管理单位(两机中间部分交保运二区、“四铁”及升井需维修的轨道交机修区,道岔交运输区,电缆及小电交机电科,其他物资交物管科),有维修价值的由各归口管理单位进行一次挑选、加工、修复;无维修价值的交物管科,物管科要对回收入库的物资组织进行二次挑选评估,具有修复利用价值的要及时联系修理单位修复。

3、强化物资动态监控管理,运输区、保运二区、机电科、通风区等归口管理单位,应将现场验收(移交)物资名称、规格、型号、数量等进行入帐。

保运二区作业指导书.

保运二区作业指导书.

1、现场安全环境确认;2、检查工具、材料及劳保用品,特殊工种人员必须持证上岗;3、向调度所汇报并征得同意后,安排专人按照工作票进行停电、闭锁,并悬挂停电牌;4、检查瓦斯浓度;5、验电、放电、挂设封线;6、找好起吊点、起吊点应牢固、可靠,按要求拆除电气设备,需要烧焊的,要严格按照《烧焊措施》执行,拆除的设备要放在适当的位臵,不用的设备要及时打运至地面;7、清理安装环境,按要求安装电气设备,安装完毕后,检查紧固件应齐全、可靠,零部件应齐全、完好,电缆连接、电缆吊挂应符合标准、保护装臵等应符合要求;8、由专人摘除封线、摘除停电牌、打开闭锁、送电;9、通知有关人员远离设电气设备,按要求进行试运转,运转时要观察设备是否有异响、振动,各仪表指示是否灵敏、准确,保护装臵动作是否灵敏、可靠,电气设备的电流、电压是否符合要求等;10、一切无误后向调度所汇报;11、施工完毕后,整理工具、材料并清理现场环境。

1、现场安全环境确认;2、检查工具、材料及劳保用品,特殊工种人员必须证上岗;3、需要停电时,向调度所汇报并征得同意后,安排专人按照工作票进行停电、闭锁,并悬挂停电牌;4、检查瓦斯浓度;5、验电、放电、挂设封线;6、找好起吊点、起吊点应牢固、可靠,按要求拆除机械设备,需要烧焊的,要严格按照《烧焊措施》执行,拆除的设备要放在适当的位臵,不用的设备要及时打运至地面;7、清理安装环境,按要求安装机械设备,安装完毕后,检查紧固件应齐全、可靠,零部件应齐全、完好,设备油量应适中,无渗油、漏油现象、保护装臵符合要求,设备的转动部位应加设防护罩、防护栏等;8、由专人摘除封线、摘除停电牌、打开闭锁、送电;9、通知有关人员远离设备转动部位,按要求进行试运转, 试运转时要观察各运转部位是否有异响、振动,各仪表指示是否灵敏、准确,油路是否畅通,保护装臵动作是否灵敏、可靠,轴承温度是否正常等;10、一切无误后向调度所汇报;11、施工完毕后,整理工具、材料并清理现场环境。

保运安全管理制度(五篇)

保运安全管理制度(五篇)

保运安全管理制度保运区制度汇编1、保运区区长岗位责任制2、保运区党支部书记岗位责任制3、保运区分管区长岗位责任制4、保运区主管技术员岗位责任制5、机电干部上岗罐和查岗制度6、班组的职责7、班长岗位责任制8、设备保养制度9、机电设备交接验收制度10、机电设备管理制度11、党支部责任制12、党支部书记的职责13、工会组长岗位责任制14、安全活动制度15、政治学习制度16、防火制度17、停送电制度18、防爆设备入井____、验收制度19、事故分析追查制度20、安全生产责任制21、安全生产奖励制22、重大隐患报告制度23、事故追究制度制24、工作目标25、安全质量标准化管理制度26、安全会议制度27、安全结构工资管理制度28、安全操作规程管理制度29、灾害预防管理制度30、矿用设备、器材使用管理制度31、事故隐患报告制度32、安全目标管理制度33、职工教育培训制度34、安全技术管理制度采煤机械化队制度汇编1、采煤机械化队岗位责任制2、采煤机械化队队长岗位责任制3、副队长岗位责任制4、采煤机械队技术员岗位责任制5、交接班制度6、皮带机、刮板结机操作规程7、设备管理员责任制8、电工岗位责任制9、机工岗位责任制10、皮带机、刮板机司机责任制11、主暗斜井强力皮带管理使用制度12、设备巡回检查制度14、设备检修制度15、材料备件管理制度16、皮带保护设施管理制度掘进机械队制度汇编1、2、3、4、5、6、掘进机械化队岗位责任制掘进机械队队长岗位责任制副队长岗位责任制掘进机械队技术员岗位责任制设备、备件、材料管理制度电工操作规程7、耙岩机操作规程8、小绞车操作规程9、交接班制度10、机电班长岗位责任制11、井下电工上岗责任制12、包干人员岗位责任制13、井下机修工岗位责任制14、井下电工岗位责任制15、机电____工岗位责任制16、设备检查实验制度18、机工包机制度19、扒矸机包机制度20、内齿轮绞车包机制度21、喷将机包机制度22、设备定期循环检修制度23、设备保养制度24、电工巡回检查制25、机工巡回检查制____一队制度汇编1、____队队长岗位责任制2、____队技术员岗位责任制3、机电____工岗位责任制、保运区区长岗位责任制一、负责全区的一切行政工作及安全生产工作。

机电区重运工安全风险分级管控危险源

机电区重运工安全风险分级管控危险源

机电区重运工安全风险分级管控危险源1.高处坠落高处坠落是机电区重运工面临的主要危险源之一。

由于高处作业时可能没有合适的防护设施或安全带,或者作业人员疏于自我保护,容易发生高处坠落事故。

发生原因:缺乏安全意识、未使用安全带或未按照规定佩戴安全带、高处作业监管不到位。

预防措施:加强安全教育培训,提高员工安全意识;强制要求作业人员使用安全带及其他防护设施;定期检查和维护作业平台的护栏、网罩等防护设施。

应急处理:立即向应急救援机构报告,并尽快将受伤人员送往医院救治。

2.机械伤害机电区重运工在操作机械设备时,若没有按照规定操作或安全距离不够,容易造成机械伤害。

发生原因:操作不规范、安全距离不足、机械故障。

预防措施:定期对机械设备进行检查和维护,确保机械运转正常;加强操作人员技能培训,提高操作水平;强制执行安全操作规程,保障安全距离。

应急处理:如发生机械伤害,应立即对受伤人员进行救治,同时向应急救援机构报告。

3.物体打击物体打击主要指高处坠落的物体或重物砸伤人员,尤其是在狭小空间作业时,物体打击的风险更高。

发生原因:高处作业时物体未固定好,重物搬运时未按照规定操作。

预防措施:在进行高处作业前,应对使用的工具、材料等进行检查,确保其牢固可靠;搬运重物时要按照规定操作,确保周围没有其他人员。

应急处理:如发生物体打击,应立即将受伤人员送往医院救治。

4.触电事故触电事故是机电区重运工常见的危险源之一。

若电线破损、电器设备漏电等,容易导致电击事故。

发生原因:电线破损、电器设备漏电、操作不当。

预防措施:定期检查电线和电器设备,确保其完好无损;在操作电气设备时,必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防护用品;遵守用电安全规程,禁止带电作业。

应急处理:如发生触电事故,应立即切断电源,使用绝缘物品将受伤人员与电源分离,并尽快送往医院救治。

5.环境污染机电区重运工在作业过程中,容易产生噪音、废气、废液等污染物,对环境造成危害。

发生原因:设备老化、工艺缺陷、管理不当。

机电区重运工安全风险分级管控危险源

机电区重运工安全风险分级管控危险源

机电区重运工安全风险分级管控危险源前言机电工程建设项目是国家重点工程的重要组成部分,日益得到广泛的重视。

在建设机电项目过程中,重运工是不可或缺的重要角色。

然而,重运工作本身也存在很大的安全风险,给参与者带来潜在的伤害隐患。

因此,为了更好地控制和防范这些潜在的安全风险,对机电区重运工安全风险进行分级管控是十分必要的。

一、安全风险评估在机电建设项目中,安全风险评估是对机电区重运工安全风险进行全面、系统的评估。

通过以系统工程为基础的方法,对安全环境、作业方式、设备等进行分析,在此基础上制定适宜的安全控制措施。

1.1 风险分析工具风险分析工具是安全评估的关键。

目前,主要的工具包括故障树分析法、事故树分析法、事件树分析法、系统失效模式和危害性分析法等。

其中,故障树分析法可以分析出故障原因,事故树分析法可以分析出事故的发生过程,事件树分析法可以预判事件后果,系统失效模式和危害性分析法可以评估系统失效与危害性。

1.2 风险控制的优先级在进行安全风险评估的过程中,为了更好地掌握危险源的控制措施,需要根据风险的严重程度,确定风险控制的优先级。

一般来说,安全风险评估的控制优先级可以分为五级,具体如下:•优先级I:危险度极高,需立即进行控制。

•优先级II:危险度较高,需对重要区域进行控制。

•优先级III:危险度中等,需要建立适宜的控制措施。

•优先级IV:危险度较低,但需要建立常规的控制措施。

•优先级V:危险度较小,但需适当地防范。

二、危险源预判和分类为了更好地控制危险源,对危险源进行预判并进行分类是非常必要的。

2.1 危险源类型在机电建设项目中,危险源可以分为以下几个点:•设计和制造时造成的危险源。

•安装和施工过程中的危险源。

•建设项目完工以后的危险源。

2.2 危险源评估标准机电建设项目中的危险源评估一般分为三级:•一级:风险极大,立即采取必要措施。

•二级:风险较高,必须采取相应的控制措施。

•三级:风险一般,可以采取常规措施。

机电运输类安全风险分级管控

机电运输类安全风险分级管控

机电运输类安全风险分级管控一、风险源1、变电所、配电点误停、送电安全风险2、开掘工作面检修点机械伤人安全风险3、综采工作面检修点机械伤人安全风险4、轨道巷检修机械伤人安全风险5、皮带运输检修机械伤人安全风险6、高压液管U型销打设不到位,胶管老化或破损,压力不符合要求,或更换液管时未进行泄压,使用过程中造成液管崩断或U型销脱出伤人风险。

7、变电所、配电点进行电气检修,尤其进行高压操作,危险较高,停送电不规范造成人员触电事故8、采区轨道巷与采掘工作面运输衔接处,存在大量装卸搬运作业环节,装卸物料可能会发生人身事故。

9、井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障,造成井下大面积停电事故安全风险10、机分厂、井下作业场所各类36V以上供电设备等违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都容易造成电气设备、设施的损坏、人员伤亡或电气火灾11、主通风机停止运行12、各掘进工作面局部通风机停止运行。

13、保护、信号、接地装置不完好,延伸皮带,机尾固定不牢固,综掘机履带张紧过度。

14、转载机机头缓冲板未安装,转载机里帮挡煤板用铁丝固定,转载机机头外帮侧挡煤皮坏,造成风险。

15、未检查平板车之间的连接装置,造成平板车脱节、损坏电缆、跑车,前移电气列车时,未发出启动信号,人员在列车上和列车附近作业,造成人员碰伤风险。

16、轨道运输巷内,绞车司机开车前未对控制部分和信号进行检查,绞车信号不清模糊进行开停车,开车前未对物件的捆绑是否牢固进行可靠性检查造成风险。

17、刮板螺丝丢失、刮板链变形或接链环漏检、无检,未检查刮板链条松紧,未及时发现刮板链条太松或太紧,运输中,造成刮板机链条断裂造成风险。

18、各手把、按钮旋转开关不灵活,各控制开关不正常,遥控器及急停开关不可靠,采煤机过机头机尾时,强行通过,锚杆或锚网卷入滚筒未及时处理,采煤机司机来回移动煤机,导致电缆叠压,电缆槽内有煤块、矸石、杂物或电缆夹损坏造成风险。

机电风险管理资料3p

机电风险管理资料3p

1、电 管理不到 不完好电缆或失 缆发放 位或管理 人 爆电缆入井 的管理 不严 4、 电缆 管理
其 2、电 管理不到 电缆台帐混乱,电 它 K2 E2 4 缆回收 位或管理 人 缆使用情况不清 事 楚. 的管理 不严 故
3、电 缆定期 清查对 帐
未对移动 电缆台帐不清 电缆定期 楚,易丢失电 人 检查对帐 缆,造成经济损 、消帐。 失
机 设备 电 中 K2 B5 10 管理 事 等 员 故
人员配备不足或 人员配备 人员素质差,不 1、人 管 不足或人 能及时发现设备 员配备 员素质差 存在隐患,造成 2、 机电事故 机电 设备 完好 未严格按标准检 及防 查或检查频次不 爆检 查 2、检 1、未按 人 够,不能及时发 查作业 规定检查 现设备存在隐 患,造成机电事 故
6、设 备检修 管理 2、未对 设备不能正常运 每台检修 人 转,影响安全生 好的设备 产。 进行验收 1、 设备 管理
机 机电 电 中 工程 K2 B5 10 事 等 技术 故 人员 机 设备 电 中 K2 B5 10 管理 事 等 员 故
未对服务 7、设 年限超期 超期服役的设备 备的报 的设备进 人 使用时易损坏, 影响安全生产。 废 行申请报 废
其 它 K2 E2 4 事 故
4、 电缆 管理
4、 4、新 电缆 到货的 管理 电缆验 收
对新到货 新到电缆不合格 的电缆不 人 、少阻燃证明单 认真验收 和合格证。 或登帐。
其 它 K2 பைடு நூலகம்2 4 事 故
一 般
未对损坏 5、电 严重的电 电缆丢失,造成 缆的报 缆按报废 人 经济损失。 废 程序报废 的。 1、计 未配备或配备不 量器具 未配备或 管 全,造成计量数 的配备 配备不全 据不准确 与管理 人员配备不足或 人员配备 2、人 人员素质差,不 不足或人 管 员配备 能保证计量工作 员素质差 正常进行 无检测记录,不 3、计 无检测记 人 能准确进行计量 量检测 录 统计和分析

机电各工种岗位危险源辨识

机电各工种岗位危险源辨识

鲍店煤矿推行《岗位危险源辨识要点及管理办法》的暂行规定第一章总则第一条《办法》适用于鲍店煤矿各生产岗点和作业场所的作业人员及各级生产安全管理人员。

第二条《办法》中所指的危险源是指生产岗点和作业场所存在的人、机、环不安全因素和管理缺陷。

第三条危险源的辨识主要是对井上下作业场所及生产过程的机电设备、安全设施、生产现状、环境因素、管理以及来自人员方面的不安全行为的识别,并根据煤矿本质安全风险管理的要求,分析其产生方式及其可能造成的后果。

第四条各生产岗点和作业场所的作业人员,上岗前必须首先依照附表中本工种岗位危险源辨识要点与处理办法的内容进行危险源要点的辨识工作。

第五条生产岗点和作业场所的作业人员,对辨识出的危险源必须采取措施进行处理,危险源不排除的不得生产或作业。

第六条作业人员对危险源不辨识且不采取处理措施,从事岗位作业的,已经查出按“三违”处理。

第七条各级管理人员、基层区队工程技术人员和工班长对作业场所的岗位危险源辨识要点与处理负有监督管理责任,否则按不作为追究责任。

第八条各级管理人员,对沿途经过的机电设备、安全设施、工程质量、生产环境、人员工作状态、管理的缺陷、措施的现场落实等存在的危险源必须进行辨识,并做好处理记录,发现存有危险源的地点有权监督作业人员进行整改,不处理整改的有权停止其作业。

第二章危险源的辨识第九条危险源是事故的源头,蕴藏在矿井生产系统和生产活动的动态过程中,生产系统的各岗位工作人员必须尽力识别可能造成事故的危险源。

第十条危险源的辨识以有关法律、法规、条例、相关技术标准、有关制度要求和岗位历史发生的机理为依据。

第十一条岗位危险源的辨识要点由矿组织有关人员以工种岗位为单位,对各工种岗位存在的危险源要点进行辨识,并汇编成册,供各岗位工作人员在上岗操作时参照执行。

第十二条危险源的辨识坚持静态(上岗作业前)和动态(生产活动的过程中)相结合的原则。

第十三条固定岗位的作业人员,上岗作业要按照《岗位危险源辨识要点及处理办法》的要求,逐项检查本岗位管辖范围内的机电设备、安全设施、小型电器、作业环境、人员活动和生产过程的危险源,并进行处理。

机电队各岗位危险源辨识与预防

机电队各岗位危险源辨识与预防

机电队岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

五、主扇司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作六、矿灯充电(修理)工岗位危险源:1、调制酸性电解液烧伤2、带电的设备触电伤人3、制作蒸馏水烧伤4、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施: 1、操作时防护用具要穿戴齐全,严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放七、天车司机岗位危险源:1、登高作业摔伤2、带电的设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施: 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作,杜绝碰撞。

煤矿废旧物资回收及修旧利废管理办法(3)

煤矿废旧物资回收及修旧利废管理办法(3)

煤矿废旧物资回收及修旧利废管理办法(3)煤矿废旧物资回收及修旧利废管理办法电机维修定额:电机维修完毕由送修部门向机修车间出具领用手续,其维修费用(含材料和工时费)纳入设备分管部门的生产维修费用中。

机修车间按(电机原值-维修材料费)×20%的维修定额费核定。

二、阀门类各车间损坏废换的阀门,本部门不能维修的,可以送机修车间维修,阀门维修所需材料由机修车间负责领用,费用纳入机修车间维修费。

维修完成(配件齐全、防腐翻新)并经送修单位见证试压合格,由机修贴上维修合格标识,机修车间、送修单位、机电供应科三方共同签字完成交接手续,送修车间按程序从保管处领用,并按阀门原价的30%作价入库。

及时将其录入供应物资管理系统内,并须注明是维修件。

三、管件法兰类机修车间在搞好本职工作的同时,鼓励充分利用现有设备对废料场的管件法兰进行切割修复,修复后经检验合格,在机电供应科签字确认后按原价的30%入库。

管件法兰维修定额:按入库价的30%对机修车间核定维修定额。

四、电气、运输设备类刮板输送机、皮带输送机、绞车等运输设备以及各种电气设备,如果无法修复,需经有关单位检验,确定报废。

机修车间从报废后的设备、电机中拆卸出可用的零部件以再利用。

五、机修车间对其他车间的生产设备维修、修旧利废活动必须积极支持配合(例如金加工、卷管、剪板等),不能以各种理由推诿。

六、鼓励各车间自主创新,修旧利废,小改小革,并做好记录上报设备管理部,作为评选设备管理先进单位的依据。

二O一〇年十月十日杨庄煤矿物资回收复用、修旧利废管理办法2017-03-07 22:12 |#2楼为进一步加强物资回收复用、修旧利废管理工作,提升我矿节支降耗效果,增强企业经济困难时期抵抗力,提高职工回收复用、修旧利废积极性,根据集团公司回收复用、修旧利废管理文件,制定如下管理办法。

一、成立领导小组:组长:李金泉邱丹副组长:马立峰李金堂李明张长明苗玉生吴向琼成员:闻超张帆朱学峰杨昌能庞伟栋庞迎春张驰及职能科室主要领导二、范围界定1、回收:(1)综采工作面正常回采期间,两巷支护材料、皮带机、刮板机、绞车、开关、轨道及附件、风水管路及附件、高压胶管、电缆及附件、水槽、信号线、小电、照明、钢绞线、接地线等材料的回收。

煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施

煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施

RK/WJ-JD-2012.6神华宁煤集团汝箕沟煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施☆编制单位:机电队编制日期:2012-6-1主提升机司机二、危险源1、司机操作时,精神状态差,监护不到位;2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;5、停送电操作顺序错误;6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;8、接地装置失效;9、停、送电时,不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置;10、绞车运行时更换绞车司机;11、消防器材不合格。

三、预控措施1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度;2、司机接班时,必须检查并试验各保护有效,确认完好后方可开车;3、司机开车前必须听清信号,确认无异常声音,方可开车;4、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;5、停送电顺序:先停低压,后停高压;先分断路器,后拉隔离开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;先送高压,再送低压;先将隔离开关置于合置,后断路器合闸;6、严禁触摸或靠近运转设备,转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌;7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查,损伤、断丝断股、磨损不超限;8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固;9、停、送电时,必须先核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置等,确认无误后,方可进行对应操作;10、绞车运行中不得更换绞车司机;11、必须保证机房内消防器材齐全有效,摆放位置正确,定期检查。

主通风机司机二、危险源1、精神状态差;2、保护装置不灵敏或失效;3、启动风机前检查不到位,4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;5、操作程序错误;6、风门小绞车及风门启闭异常;7、测温仪显示温度不准确;8、风机异响;9、接地装置失效;10、操作司机操作前未填写操作票。

保运二队各级人员岗位责任制和各项管理制度

保运二队各级人员岗位责任制和各项管理制度

保运二队各级人员岗位责任制和各项管理制度一、管理人员安全职责1、支部书记安全职责1)严禁违章指挥。

2)现场监督作业人员是否按规程和措施施工,及时制止“三违”现象。

3)发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。

4)遵章守纪,时刻做好安全教育宣传工作,起到模范带头作用。

5)负责组织人员进行日常检修工作,有计划地安排检修重点。

6)做好队长的参谋,履行自己的职责,合理地安排人员,合理地安排检修时间。

7)跟班期间对现场作业人员的安全进行监督检查,确保班组内无“三违”行为,设备日常检修严格按规定进行。

8)认真组织人员制定检修计划,按月组织人员上报易损件。

9)按时完成当月的检修任务,设备出现故障时,必须及时组织人员赶到现场,并对检修期间的安全工作负全部责任。

2、队长安全职责1)严禁违章指挥。

2)经常深入现场,监督作业人员是否按规程和措施施工,及时制止“三违”现象。

3)发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。

4)遵章守纪,时刻做好安全教育宣传工作,起到模范带头作用。

5)对本队的安全、生产工作全面负责,组织本队员工认真学习执行国家有关安全生产的方针、政策、法规。

6)负责检查处理胶带运输系统的安全隐患。

7)负责本单位的安全会议、安全检查工作,研究解决存在的问题。

8)经常对本单位员工进行安全知识教育、安全生产教育、安全技术教育。

9)组织编制本队各工种的安全操作规程、检修安全技术措施,并贯彻执行。

10)发生事故及时组织抢救,及时上报,参加事故调查,积极采取防范措施。

3、机电副队长岗位规范1)严禁违章指挥。

2)现场监督作业人员是否按规程和措施施工,及时制止“三违”现象。

3)发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业,撤出人员,并向调度室汇报。

4)遵章守纪,时刻做好安全教育宣传工作,起到模范带头作用。

5)负责组织人员进行日常检修工作,有计划地安排检修重点。

6)做好队长的参谋,履行自己的职责,合理地安排人员,合理地安排检修时间。

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1、安装电工安全风险控制施工工艺流程:检查→运输→安装→升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)检查1、掉碴、片帮伤人。

A 1、检查顶板支架。

1、作好敲帮问顶,在完整支架掩护下作业。

1、跟班区长、班长进行开工前的安全确认。

1、不合格扣2分。

运输1、矿车突然启动,撞伤施工人员。

2、钢丝绳弹起,碰伤施工人员。

3、绞车误动,碰伤施工人员。

BBB1、确保施工人员不站在矿车前方。

2、确保施工人员不站在钢丝绳绳道内。

3、确保施工人员听清信号开车。

1、矿车前方禁止有施工人员停留。

2、绞车运行过程中,钢丝绳绳道内禁止有人员停留。

3、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

安装1.、重物坠落伤人。

2.、电缆带劲,电缆头甩动伤人。

3.、施工人员触电伤人。

4.、设备误启动伤人。

BCCB1、确保重物在矿车内捆扎牢固。

2、确保电缆在接线前将电缆破劲。

3、确保本人停电、送电。

4、确保施工人员配合密切。

1、施工前确认重物捆扎牢固,不会出现重物自动掉落现象。

2、施工前确认电缆没劲,不能甩伤施工人员。

3、严格执行停送电制度,谁停电谁送电。

4、施工人员密切配合,防止设备误启动伤人。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

4、不合格扣2分。

2、安装机工安全风险控制施工工艺流程:检查→运输→安装→升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)检查1、掉碴、片帮伤人。

A 1、检查顶板支架。

1、作好敲帮问顶,在完整支架掩护下作业。

1、跟班区长、班长进行开工前的安全确认。

1、不合格扣2分。

运输1、矿车突然启动,撞伤施工人员。

2、钢丝绳弹起,碰伤施工人员。

3、绞车误动,碰伤施工人员。

BBB1、确保施工人员不站在矿车前方。

2、确保施工人员不站在钢丝绳绳道内。

3、确保施工人员听清信号开车。

1、矿车前方禁止有施工人员停留。

2、绞车运行过程中,钢丝绳绳道内禁止有人员停留。

3、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

安装链板机1、重物坠落伤人。

2、挤伤施工人员。

3、链条弹射伤人。

4、掐链条伤人。

5、设备误启动伤人。

BBCCC1、确保重物在矿车内捆扎牢固。

2、确保抬槽子时,人员避免挤伤手脚。

3、确保链条在开车时,避免链条弹射伤人4、确保掐链条时,避免链条弹射伤人5、确保施工人员配合密切。

1、施工前确认重物捆扎牢固,不会出现重物自动掉落现象。

2、抬槽子时人员密切配合,避免挤伤手脚。

3、确保链条在开车时,避免链条弹射伤人4、确保掐链条时,避免链条弹射伤人5、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

4、不合格扣2分。

5、不合格扣2分。

安装皮带机1、重物坠落伤人。

2、机头转动部分伤人。

3、机尾部件掉落伤人4、砸皮带头砸伤人员5、设备误启动伤人BCCCC1、确保重物在矿车内捆扎牢固。

2、确保开皮带机时,机头转动部分严禁站人3、确保起吊机尾时,机尾滚筒掉落伤人。

4、确保施工人员配合密切。

5、确保施工人员配合密切。

1、施工前确认重物捆扎牢固,不会出现重物自动掉落现象。

2、皮带机启动后,机头转动部分严禁站人。

3、确保起吊机尾时,人员要站位安全,防止滚筒掉落伤人。

4、确保施工人员密切配合,防止砸伤人员。

5、开车司机要听清开车信号开车,并且开车前要进行还点后,方可开动绞车。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣2分。

4、不合格扣2分。

5、不合格扣2分。

3、小绞车司机安全风险控制施工工艺流程:检查→启动→运转→停车工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)检查1、掉碴、片帮伤人。

2、摔伤,碰伤。

ABB1、检查顶板支架。

2、确认钢丝绳3、检查矿车轨道1、作好敲帮问顶,在完整支架掩护下作业。

2、钢丝绳排列整齐3、矿车轨道完好、畅畅通无阻1、跟班区长、班长进行开工前的安全确认。

1、不合格扣2分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣1分。

启动1、碰伤2、矿车伤人3、钢丝绳伤害4、掉渣伤害BAAA1、与把钩工联系2、听清信号回点3、合上电源启动4、松闸压离合器1、司机集中精力2、听清、回准信号3、保证绞车电动机有电4、绞车启动运行开始1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣2分。

2、不合格扣2分。

3、不合格扣1分。

4、不合格扣1分。

运转1、碰伤2、绳伤害3、机械伤害4、掉道伤害BAAA1、听运转声音2、观察运行情况3、掌握速度4、注意有无异常1、集中精力听清2、能及时发现异常情况3、信号按钮灵活、可靠4、绞车闸、离合器灵活有效。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

2、不合格扣1分。

3、不合格扣1分。

4、不合格扣1分。

停车1、碰伤施工人员 B 1、确保停车平稳,防止与矿车碰撞碰伤施工人员1、停车平稳防止与矿车碰撞碰伤施工人员。

1、跟班区长、班长、验收员每班进行不少于3次的巡回检查,发现不符合规定这处,及时在A卡上进行扣分。

1、不合格扣1分。

4、小绞车把钩工(信号工)安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)接班安全检查确认1、顶板伤害2、摔伤、碰伤3、信号故障4、电伤害ABBA1.检查矿车。

2.确认罐挡底辊。

3.检查绳头连接。

4.填写安全牌。

安全牌、连罐钩、红灯、木楔。

1.做到钩钩检查。

2.一坡三挡及底辊轨道检查到位。

3.绳头、保险橛、绳等装置。

4.逐项填写齐全整洁。

1.装载合格开车。

2.罐挡底辊可靠。

3.主绳头合格。

4.执行工作票制度。

1.不合格扣1分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣1分。

4.不合格扣1分。

绞车试运转1、碰伤2、绳伤害3、跑车伤害4、掉渣伤害BAAA1.听运行声音。

2.检查钩头等。

3.检查声光信号。

4.检查制动。

5.检查轨道。

6.点动试车。

1.矿车运行过程无异常。

2.安全设施完好。

3.信号、按钮灵活、可靠。

4.绞车闸、离合闸灵活有效。

5.轨道畅通无杂物。

6.离合闸不得压死。

1.声音异常停车。

2.隐患立即处理。

3.认真确认。

4.巡查不留死角。

5.听准、发准信号6.点动试车1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣1分。

4.不合格扣2分。

5.不合格扣1分。

6.不合格扣1分。

正常运转1、碰伤2、掉道伤人3、顶板伤害4、工具伤害BAAB1.挂钩。

2.挂好绳橛、红灯。

3.拨开道岔。

4.发出联系信号。

5.发信号开车。

1.矿车完好,连接装置齐全有效。

2.红灯朝向行车方向。

3.道岔严顺。

4.听准、发准信号,取得回应。

5.司机集中精力。

1.安全确认到位。

2.开车不行人。

3.目送矿车过道岔。

4.集中精力。

5.执行工作票制度1.不合格扣2分。

2.不合格扣1分。

3.不合格扣1分。

4.不合格扣1分。

5.不合格扣2分。

停车1、碰伤2、掉渣伤害3、电击伤BAA1.按规定停车、停电。

2.摘绳、红灯。

3.摘保险橛。

4.推出矿车。

5.排列钢丝绳。

6.停电闭锁。

1.掩牢矿车。

2.保险绳红灯上无杂物。

3.保险橛放到指定位置。

4.推车时人在车后。

5.绞车绳排列整齐。

6.停电闭锁。

1.掩牢矿车。

2.现场无杂物。

3.停车松开离合闸。

4.压紧车闸。

5.安全确认到位。

6.巡查不留死角。

1.不合格扣2分。

2.不合格扣2分。

3.不合格扣1分。

4.不合格扣1分。

5.不合格扣2分。

6.不合格扣1分。

5、刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程:开机前安全确认→开车试运转→正常运转→停机→交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)开机前安全确认1、刮板输机误动伤人。

2、顶板掉碴,支架歪倒伤人。

AA1、检查工作地点顶板、机头尾压点。

2、先停电再检查。

3、检查开关、自动化、信号、各种保护。

4、检查刮板、链条、螺丝。

5、检查喷雾。

扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。

1、接班检查支架、顶板,保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。

2、防护罩完好、齐全。

3、电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。

4、刮板、螺丝齐全、不变形。

5、喷雾头安装位置正确,水量、水压符合要求,雾化良好。

1、班长监督考核,岗位司机解决发现的问题,确认后在确认牌板上签字。

1、不合格扣2分2、不合格1分。

3、不合格扣1分。

4、不合格扣2分。

5、不合格扣1分。

开车试运转1、试车挤伤人员。

B1、试车前先喊话撤人,再点动试车。

1、启动前车头附近不得有人,确认无误喊话通知后方可点动试运转。

2、试运转中检查设备运转情况,无异常时才能开车。

1、班队长监督考核,确认后A 卡签字,方可正式运转。

1、不按规定试车扣2分。

2、存在隐患不处理扣2分。

工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准(A卡评分)正常运转1、超大、超长物料伤人。

2、转动部件碰伤人员。

3、淤车头、断链子、拉翻车头挤人。

4、正对车头开车挤伤。

5、信号不清开车,造成事故或伤人。

AAAAA1、注意观察刮板输送机内物料。

2、正式启动后,注意传动装置声音是否异常。

3、观察刮板输送机运行情况,发现问题产即停车。

4、坚守岗位,站位正确。

5、按规定的信号开车、停车。

扳子、钳子、刀子、验电笔、合金塞、方锹、棉丝。

1、有煤时开喷雾,雾化效果良好,无煤时必须停喷雾。

2、防护罩完好,齐全。

3、坚守岗位,目视刮板输送机,精心操作。

4、司机不得正对机头。

5、信号不清不得开车。

1、班长巡回检查。

2、岗岗联运,班长监督、填写A卡。

3、班长监督、填写A卡。

1、不开或不关喷雾扣1分。

2、防护罩不全扣2分。

3、出现故障扣2分。

4、正对机头、坐岗开车扣1分。

5、信号不清开车扣2分。

停车1、停车不停电,误动伤人。

A1、检查开关停电。

1、停车、停电,开关手把打到零位、闭锁。

2、停车前,开空刮板输送机。

1、班长监督、填写A卡。

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