IATF16949-内审检查表 (1)

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IATF16949质量体系审核检查表2019

东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。

内审员：年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
内审员：年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。

内审员：年月日
东莞威仕达汽车零部件有限公司IATF16949内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。

内审员：年月日。

IATF 16949质量体系审核检查表参考

质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。

内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。

内审员：王义成/梁彦奎
〖备注〗1：符合（合格）；2：需改进；3：不符合（不合格）。

内审员：王义成/孙学梅
内审员：王义成/梁彦奎
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：王义成/梁彦奎 /孟令星
内审员：
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
内审员：孙学梅/孟令星
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
质量管理体系内部审核检查表
内审员：王义成/孙学梅
编制/日期：审核/日期：核准/日期：
编号：ZR-CX-15-02 版本：A 保存十年。

IATF16949内审表(最新最全)

质量管理体系内部审核检查表
审核日期：
六个过程特性：
□具有执行者 □已经定义 □已经被文件化 □已经建立了联接 □被监控
审核组成员：
审核判断结果对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现的描述（审核记录）符观察合项轻微不符合
严重不符合
四个支持过程问题（关于风险）：
□使用什么？（材料、设备） □由谁进行？（技能、培训） □通过什么关键标准？（测量、评估） □如何进行？（方法、技术） □保持了记录
COP5：制程管制过程 COP6：客户投诉与退货处理
6.2
培训计划完成率是否为 99.5%
XXXXXXXXXXXX有限公司
（保存年限：三年）TB-03-04a
审核方法适用条款
顾客导向过程COP
支持过程或管理过程
组织的场所
期望或要求的关键参数、测量 1.各职位的岗位说明书是否质先期策划 COP3： PPAP
2.新进员工有否进行适当培训并保持记录? 3.员工异动时,如转岗等有否作适当培训并保持记录? 4.定期培训计划有无制定, 且有无实施并保持相应的培训及考核记录?培训实人力资源管理总务课及施后个人培训台账卡是否人力资源 SP5 相关部门管制程序有记录. 5.是否有对特种人员资格要求进行规定并确认？ 6.员工激励制度是否实行? 员工满意度是否大于70%? 未达成70%时,是否有进行改善对策?

内部审核检查表 2023年IATF16949汽车质量管理体系

不合格品评审处置记录
纠正和预防措施记录
9D报告
返工返修作业指导书
重新验证和检验记录
内部不合格品率
客户PPM
问题及措施按时关闭率
不合格品控制程序
纠正预防措施控制程序
8.7、10
本过程绩效指标内部不合格品率；客户PPM；问题及措施按时关闭率；过程控制情况：查公司内部不合格品。
OK
MP6 数据分析与改进
OK
MP8管理评审
顾客反馈、审核结果、过程的业绩产品的符合性、预防和纠正措施状况、以往管评措施跟踪措施、改进建议
管理评审会议录、管理评审纠正措施执行情况
管理评审改进措施的完成情况、质量成本达成率、外部不良成本损失率
管理评审控制程序
质量成本控制程序
9.3
本过程绩效指标问题改善完成率达标；过程控制情况：管理评审的输入1) 内审结果、质量方针、质量目标及可能影响质量管理体系变更的因素；2) 顾客反馈和顾客满意情况；3) 过程绩效、关键数据、部门分解目标和改进的建议（各部门）；4) 产品符合性及客户状况；5) 预防和纠正措施的状况；6) 不良质量成本报告和评价；7) 安全、环境的影响分析符合要求，管理评审输出有验证的资料。
FMEA控制程序
7.1.3.1、7.5.3.2.2、8.1、8.2.3.1.2、8.2.3.1.3、8.3
绩效指标：PPAP准时提交率、产品开发按期完成率。文件执行过程控制情况：建立完整的APQP文件包，项目的可行性分析报告并对竞争对手的分析，显示公司的优势和劣势，设计任务书内容充分，委托检测机构进行检测的要求，设计开发的输出能有效输出到相关场所，公司建立过程更改系统，对更改过程进行了记录。每月计算一次过程能力指数特殊特性的cpk，查均大于1.33抽查，cpk为11建议降低过程能力。

01-IATF16949-内审检查表- 管理层-完整记录版

部门，预计在管理评审组织实施前全部统计汇总结案。 ●管理评审输出报告，形成下一年度目标指标。
2、是否有不适宜的目标？是否对其进行了适宜的调整更新？
QE 6.3变更的策划
1、是否发生了体系的变更？ 2、在质量、环境管理体系变更前，公司是否对其进行评估？ -变更目的及其潜在后果； -体系的完整性； -资源的可获得性； -职责和权限的分配或再分配。
QE4.2理解相关方的需求和期望
1.企业有无确认与管理体系有关的相关方？ 2.有无相关方的有关需求和期的相关文件化信息？
●各部门参与识别，由行政中心汇总评审，交由总经理批准，形成《相关方的需求和期望清单》。
结果判定符合√ 符合√
是否确定了最高管理者（总经理）在管理体系建立和实施中
的职责，包括但不限于：
责和权限
◆是否指定了质量/环境管理体系代表，其职责和权限是否明
确？被任命者是否被公开？
定，查阅了《质量、环境手册》5.3.1 章节对
◆是否有明确管理层成员之一对体系的建立、实施、保持负应内容及《组织结构和职责》，有对应的文
责？并向最高管理者报告管理体系的运行情况？
件；询问了行政人事负责人均能回答本岗位的
符合√
Q 5.1.2以顾客为关注焦点
请说明如何实施以顾客为关注焦点的？（如是否定期展开市场、顾客反馈调查；出现产品质量问题的应对机制）
●与质量官沟通交流了解：公司通过平时例会、培训等方式进行以顾客为关注焦点的意识教育；并按策划的时间开展顾客满意度测量和对顾客的要求进行确定及合同评审的活动；以此来确保顾客的持续满意。 ●市场调研、顾客满意度调查由营销中心相关部门主导，每年作为监测考评目标之一； ●产品开发设计时，会搜集并综合对比行业信息、顾客对类似产品需求。 ●建立《不合格品控制程序》，固化顾客不良反馈的应对机制。

IATF16949 内审查检表

IATF16949 内审查检表一、引言内审是国际汽车工业任务组（IATF）16949质量管理体系的重要环节，通过对组织内部流程和制度的评估，确保体系的有效运行。

本文档旨在提供一份针对IATF16949标准的内审查检表，帮助内审员检查组织的质量管理体系是否符合要求。

二、内审查检表2.1 组织架构和责任•[ ] 2.1.1 是否制定并实施了组织架构，并明确了各个职能部门的责任和权限？•[ ] 2.1.2 是否制定了管理代表，并明确了其职责和权限？•[ ] 2.1.3 是否执行了领导者的参与和承诺要求？2.2 质量政策和目标•[ ] 2.2.1 是否制定了适用于组织的质量政策，并进行了沟通和理解？•[ ] 2.2.2 是否制定了适用于组织的质量目标，并进行了跟踪和评估？2.3 质量手册•[ ] 2.3.1 是否编制了适用于组织的质量手册，并使其可获得？•[ ] 2.3.2 是否确保质量手册的内容符合IATF16949标准的要求？2.4 质量管理体系文件控制•[ ] 2.4.1 是否建立了适用于组织的文件控制程序，并进行了有效的实施？•[ ] 2.4.2 是否确认了文件的最新版本，并进行了记录和控制？•[ ] 2.4.3 是否对文件进行了审查和批准，并进行了记录和控制？2.5 营养素和认证•[ ] 2.5.1 是否制定了适用于组织的有关食品认证的程序，并进行了有效的实施？•[ ] 2.5.2 是否确保食品认证体系符合适用的法规和标准要求？•[ ] 2.5.3 是否设立了适用于质量标准的监控措施，并进行了记录和控制？2.6 项目管理•[ ] 2.6.1 是否建立了适用于项目管理的程序，并进行了有效的实施？•[ ] 2.6.2 是否确保项目管理符合相关要求，并进行了记录和控制？•[ ] 2.6.3 是否进行了项目管理的监控和评估？2.7 设备和测量•[ ] 2.7.1 是否制定了适用于设备和测量的控制程序，并进行了有效的实施？•[ ] 2.7.2 是否进行了设备和测量的校准，并进行了记录和控制？•[ ] 2.7.3 是否建立了适用于设备和测量的维护程序，并进行了有效的实施？2.8 供应商管理•[ ] 2.8.1 是否建立了适用于供应商管理的程序，并进行了有效的实施？•[ ] 2.8.2 是否设立了供应商的选择和评价过程，并进行了记录和控制？•[ ] 2.8.3 是否建立了与供应商沟通的机制，并进行了有效的实施？三、结论以上是一份针对IATF16949标准的内审查检表，通过对组织的质量管理体系进行评估，可以及时发现问题并采取相应的纠正和预防措施，以确保质量管理体系的有效性和持续改进。

IATF16949内部审核检查表

审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：。

IATF16949产品交付和服务过程内审检查表

1.是否建立产品防护专用程序,确保产品在搬运,运输等过程中得到应有的防护?
2.查研发中心:是否对各产品制定有相应的包装及防护作业指导书?
3.查研发中心,对特殊物品是否制定相应的搬运作业指导书?且操作人员是否有按要求执行?
4.抽查仓库是否实行定置管理，是否按批次进行物料的增减?
5.市场营销部抽查《产成品提货/出库单》是否填写规范?
2020过程输入绩效指标输出过程活动涉及部门及人员审核方法和凭证审核记录产品交付和服务过程1产品标识要求2包装方案交付超额运费1库存台帐2出入库流3收发存汇总表4入库单5出库单1满足顾客要求的成交付与服务控制程产品防护控制程序市场营销部负责生产部配1
质量体系过程审核检查表
（
审核组长：审核员：2020年3月日
6.市场营销部抽查是否按照顾客要求的时间、地点、货运方式、交付数量及相关规定进行准时交付?对保证交付质量采取了措施?
7.查市场营销部或质量部,对交付后的产品质量是否有进行跟踪确认?接到顾客反馈信息时,是否及时向有关职能部门进行通报?并及时与顾客进行沟通处理?
8.市场营销部抽查是否每月对交付指标进行监控，如：准时交付率、超额运费等，对未达到指标的进行原因分析，制定纠正措施，满足指标要求?
9.为了保证产品在运输过程中的品质,是否有对产品运输过程进行监控管理(即对运输公司的业绩进行评价)?
10.查市场营销部或研发中心,产品交付时,如顾客有要求时,能否依据顾客要求向顾客提供相应的技术文件及相应的没量设备等?
过程
输入
绩效指标
输出
过程活动
涉及部门及人员
审核方法和凭证
审核记录
产品交付和服务过程1、产品标识 Nhomakorabea求2、包装方案
1、准时交付率

IATF16949内部体系审核检查表(包含审核记录)

1、查SEORD000328订单所需的物料，均有分库位存放，并按照包装要求进行保管，对要求的物料有做保存期限要求，遵守 FIFO 1、查SEOR000328订单，不合格品均有得到控制，有返工返修记录。不合格通知单有相应的回复和解决措施。 1、查对销售部、销售跟单员均有职责规定。 2、有对销售部制订相应绩效以检查销售部工作。 1、查顾客要求评审过程有识别风险和机遇。 2、有针对风险制订相应对策（应急计划）
培训资料、培训记录
S4文件记录管理需要受控的记录
受控的文件记录
S5采购和供应商管理
对供应商的要求产品技术要求合格供应商名录法律法规要求
合格的供应商符合交期的材料符合成本要求的材料
培训计划完成率≥
90%
培训有效性≥90% 现场文件有效性
JHQP-A0-04人力资源及培训管理程序
100%
JHQP-A1-01文件化
内审有覆盖顾客要求评审过程
2017年3月XX日补充：管理评审有涉及到顾客要求评审的相关内容
过程名称：
COP2设计过程
过程的所有者：
技术部长
6个过程特性:
是
否
是否已确定过程的所有者？
√
是否已对过程加以定义？
√
过程是否已形成文件？
√
是否已对过程的接口加以定义？
√
过程是否监控？
√
记录是否保存？
√
COP的支持过程/管理过程
JHQD-A1Байду номын сангаасB02 岗位
绩效
内部审核一次通过职责及素质要求
率100%
M2策划
法律法规要求、质量管理风险和机遇的分析和对策风险和机遇有效识 JHQP-A1-21风险和

IATF16949内审检查表

SOP6产品的标识和可追溯性
SOP7产品防护和库存管理
SOP8监视和测量装置的管理
SOP9产品监视和测量
SOP10不合格品控制SOP11纠正预防措施MP5数据分析
1. 市场部订单
2. 顾客的特殊要求
3、作业指导书
1. 符合图面/规范的产品
2. 符合订单需求的产品
3.符合顾客特殊要求的产品
4. 过程符合顾客要求
SOP1文件记录管理
顾客投诉及时处理率100%；
2售后服务满意率≥95％；
3顾客满意度≧85分
注：评价栏内填写严重不符合或一般不符合结论。审核员∕日期：
内审（体系）检查表
序号：6
COP过程COP
支持/管理过程
输入
输出
绩效指标
体系文件
标准
条款
审核发现、审核记录
评价
高官层
办公室
MP1：经营计划
MP2：管理职责
内审（体系）检查表
序号：1
COP
过程
支持/管理过程
输入
输出
绩效指标
体系文件
标准
条款
审核发现、审核记录
评价
COP1：顾客要求评审
SOP1文件记录管理MP1：经营计划
1.顾客订单
2.库存
3.物资到货情况
4.技术协议及相关信息
5.顾客特殊要求
6.公司经营计划
满足顾客的要求（合同评审表）
三日内将评审结果提交给顾客
注：评价栏内填写严重不符合或一般不符合结论。审核员∕日期：
内审（体系）检查表
序号：4
COP
过程
支持/管理过程
输入
输出
绩效指标
体系文件

IATF16949内审检查表完整版本

质量管理体系文件是否包括以下方面： a）形成文件的质量方针和质量目标？ b）质量手册 c）标准所要求的形成文件的程序？ d）组织为确保其过程有效策划、运作和控制所需的文
件？ e）本标准所要求的记录（4.2.4）（4.2.1）
4.2.2 质量手册
4.2.2
组织是否编制并保持包括以下方面的质量手册
4.1.7
组织是否对影响产品符合要求的外包过程实施控制？（4.1）
记录
按要求编制了质量手册按要求建立了质量管理体系
有持续改进程序符合相关要求
查阅了质量手册,符合要求
查阅了质量成本计划和监控记录、质量目标的监控记录和业务计划的监控记录和管理评审计划及实施记录,表明符合要求查阅了公司编制的体系过程流程图符合相关要求查阅了外包控制程序，供方质量协议符合相关要求
组织是否把记录看成是一种特殊类型的文件，并必须依据 4.2.7 和 4.2.8 中提出的要求进行控制？（4.2.4）
. 顾客工程规范更改的通知/ 分发过程。 . 实施顾客要求的更改的过程。 . 工程更改引发的文件更改。
. 实施工程更改的记录。
. 质量管理体系记录。 . 记录维护体系，包括记录
的处理。 . 质量管理体系记录的易读
第 2 页 /共 42号：
条款
项目要求
需提供文件
记录
4.2.3.1 工程规范
4.2.5
组织是否建立一个过程，以保证发放和实施所有顾客工程标准/规范及其基于顾客要求的安排的更改（包括适当文件的更新）？（4.2.3.1）
4.2.6
组织是否保存每项更改在生产中实施的日期的记录？（4.2.3.1）
第 1 页 /共 42 页
IATF16949 体系内审核检查表

全套IATF16949内审核检查表(含审核记录)

8.3 8.4
S1人力资源管理
培训需求，岗位职责
培训资料、培训记录
7.1.2 7.2
S2基础设施
设施清单；维护保养说明；设备使用说明
良好的工作环境；基础设施维护记录
基础设施维护计划完成率100% 6S活动定期检查实 JHQP-A0-10产品先施率≥80% 期策划控制程序安全保护设施完好率100% JHMS-A0-PM01 设设备工装完好率≥ 备管理规范 90% JHMS-A0-PM02 工设备工装维护计划装管理规范完成率≥90% JHMS-A0-PM03 车间工具管理办法
使用什么？（材料、设备）由谁进行？（技能、培训）使用什么关键指标？（测量、评估）如何进行？（方法、技术）
过程绩效指标
项目按时完成率 100% PPAP一次批准通过率90% 培训计划完成率≥ 90% 培训有效性≥90%
使用的质量管理体系文件
JHQP-A1-0X产品先期策划控制程序 JHQP-A1-0X生产和服务过程管理程序 JHQP-A0-04人力资源及培训管理程序
1、内审有覆盖设计过程
M5管理评审
过程绩效、产品符合性
2017年3月XX日补充：管理评审有涉及到设计过程的相关内容
过程名称：过程的所有者： 6个过程特性:
COP3产品生产生产部长是否
审核日期：被审核人员： 4个支持过程的问题
3月16日是否
风险
①具备资质的人员数量不足（人员休息或离职） ②工厂物理环境变化，设备故障（无关键备件）或能力下降 ③辅助资源没有及时到位 ④控制计划未保持更新 ⑤不合格品未隔离导致混料
IATF16949： 2016条款
审核记录

IATF16949内部审核检查表

审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员: 被审方：
审核组长：审核员: 被审方:
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方:
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长: 审核员：被审方:
审核组长：审核员：被审方：
审核组长: 审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长: 审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长: 审核员：被审方：
审核组长: 审核员：被审方：
审核组长：审核员: 被审方:
审核组长：审核员：被审方:
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方:
审核组长: 审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方：
审核组长：审核员：被审方:
审核组长：审核员：被审方:。

IATF16949知识管理内审检查表

体系审核检查表
审核员审核日期被审区域/接待人符合情况序号提问（输入、输出、资源、人员、方法、指标）条款号符合 1 2 是否有形成文件的知识管理过程？文件规定是否符合标准的要求？过程的责任人是否明确？是否有能力执行？过程由谁进行？人员是否充分？能力是否能够胜任？人员意识如何：是否了解质量方针、相关的质量目标等？是否有畅通的沟通渠道？过程的资源（基础设施和过程运行的环境）是否充足，是否符合标准的要求？本过程的衡量指标是否得到测量？是否制定达到目标的措施？未达到时，是否采取相应措施改善？过程的风险和机遇是否识别？组织的质量管理体系文件是否全面？是否有质量手册，手册内容是否全面？文件是否有适当的标识、说明和格式？在发布前是否得到审批？是否对文件给予妥善保护（防止泄密、不当使用）、进行分发（在需要的场所，可获得有效文件）、存储和防护？是否对文件更改进行控制？对作废文件进行适当的保留和处置？ 7.5 7.1.6 5.1 7.1.2 7.2 7.3 7.4 7.1 7.1.3 7.1.4 6.2 7.1.5 6.1 7.5.1 7.5.1.1 7.5.2 7.5.3 7.5.3 体系文件全面查阅质量手册，内容全面有适当标识，发布前进行各级审批文件进行妥善保存，存储，防护各文件有修订记录，作废文件盖有作废章并单独保存不符合改进审核发现和不符合事项的描述涉及过程文件管理、记录管理、知识管理过程类型 SP
外来文件信息未进行全面的识别汇总登记记录清晰便于识别检索建立外来文件清单目录，政策法规及顾客要求进行收录保存
3
4
5 6 7 8 9 10 1112 1Fra bibliotek 14 15 16
是否对所需的外来文件进行识别和控制？记录是否清晰、易于识别和检索？是否有记录保存政策，且符合法律法规及顾客要求？顾客工程规范是否得到及时评审和有效控制？是否识别组织所需的知识？并定期评审现有的知识？

IATF16949内部审核内审检查表

序号审核依据
检查方法检查结果记录评定结果1 4.4/6.2.25.1.25.1.1.3
29.2.1
9.2.2.2
9.2.2.3
9.2.2.4
37.2.349.2.259.2.2.169.2.2.379.2.2.4组织是否
a)制定审核方案，审核方案是否包括频次，方法，职责，策划要求和报告b)规定每次审核的审核准则和范围
c) 选择审核员并实施审核，以确保审核过程客观公正；
d) 确保将审核结果报告给有关管理者；
e) 及时采取适当的纠正和纠正措施；
f) 保留成文信息，作为实施审核方案以及审核结果的证据。

内部审核是否包括质量管理体系审核，制造过程审核，产品审核
过程审核是否包含所有班次，是否包含对过程风险分析和控制计划有效执行的审核
客户是否有有特定的方法进行产品审核，如没有产品审核的方法是否有确定内部审核检查表
受审核过程:MP4 内部审核
审核员/日期：负责人：接待人：提问要点本过程的输入、输出、过程拥有者、责任部门、资源要求和目标以及方法有哪些？目标完成情况怎么样？制造过程审核管理程序产品审核管理程序内部审核管理程序内部审核是否按照策划的时间间隔进行审核内部审核员的能力是否得到证实，并是否持有一份内部审核员的名单，内部审核
员的培训师是否符合要求。

IATF16949内审检查表

IATF16949内审检查表第二节组织环境（4）二、理解相关方的需求和期望（4.2）六、质量管理体系及其过程（4.4）—过程效率管理第三节领导作用（5）三、方针(5.2)四、角色、职责和权限（5.3）第四节策划（6）一、应对风险和机遇的措施（6.1）第五节支持（7）三、基础设施（7.1.3）七、校准/验证记录（7.1.5.2.1）十一、能力(7.2)十三、员工激励与授权（7.3.2）五、记录保存，工程规范（7.5.3.2.1,7.5.3..2.2）第七节、运行（8）一、运行策划和控制（8.1）二、顾客沟通（8.2.1）五、产品和服务要求的更改（8.2.4）第八节、设计和开发（8.3）一、总则，设计和开发策划（8.3.1,8.3.2）三、制造过程设计输入（8.3.3.2）五、设计和开发控制（8.3.4）八、设计和开发控制（8.3.4）—确认九、设计和开发输出（8.3.5；8.3.5.1）定义/说明/要求/目的：维修性：产品在规定的条件和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。

主要设计特性：指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本或可靠性产生不利的或降级的影响。

六西格玛设计 (DFSS)：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程的。

装配的设计 (DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程。

（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。

）制造的设计 (DFM) ：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM)为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。