化工设备零部件
化工设备常用零部件
化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多，但总体可以分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。
1．筒体筒体是化工设备的主体结构。
筒体一般由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm 时，可直接使用无缝钢管。
筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰连接组装。
筒体的主要尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采用无缝钢管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。
厚度由强度计算决定，公称直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求确定，而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方法如图5-5所示。
标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为：“筒体 DNl000×10，H=2000 GB 9019-88”2．封头封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。
封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5所示。
这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。
封头的标记方法如图5-6所示。
标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为：“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3．法兰法兰是法兰连接中的主要零件。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接，如图5-9所示。
化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。
标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径为所连接管子的外径，压力容器法兰的公称直径为所连接筒体（或封头）的内径。
化工设备图样—化工设备常用零部件简介(化工制图课件)
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力 （PN/bar）
工作温度 （℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T） （MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】 公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片 垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面 的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处 有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
化工设备常用零部件
八、配件、辅助类设施
1、法兰 2、盲板 3、螺栓 4、螺母 5、垫片 6、弯头 7、管道 8、管廊
法兰
法兰
盲板
8字盲板
螺栓
双头螺栓
双头螺栓
膨胀螺栓
螺母
垫片
弹簧垫片
弯头及各种管件
地脚螺栓
地脚螺栓
管道
格栅板
管道桥架
电缆桥架
管廊
地下管廊
管道支架
焊缝
几种常用工器具
标记示例：筒体GB/T9019－1988 DN1200×12，L=2500表示容器 的公称直径为1200mm,壁厚12mm，长为2500mm的筒体。
在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H(L)=2500”来表示内径 为1200，壁厚12，高或长为2500的筒体。
筒体
二、封头
封头与筒体一起构成设备的壳体。 封头与筒体可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺 栓、螺母等连接。封头的结构形式有椭圆形、锥形等多种，其 中常用的是椭圆形封头。 封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒 体所对应的封头，其公称直径为内径，当采用无缝钢管作筒体 时，筒体所对应的封头，其公称直径为外径。
一组视图
装配图的内容
零件序号
必要的尺寸
明细栏
技术要求
标题栏
装配图的特殊表达方法（一）
拆卸画法
假想画法
简化画法
装配图的特殊表达方法（二）
沿结合面剖切
垫片夸大画法
冷却塔
罗茨风机
列管式换热器
谢谢，不足之处，请见谅
四、支座
八、 螺栓、垫片
一、筒体
筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料的 设备主体部分，一般由钢板卷焊成形，大小由工艺 要求确定。
化工设备常用零部件简介
管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为 8 mm，其标记为
HG 20592 法兰 WN 100－10.0 FM S=8 mm 16Mn
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一、化工设备的通用零部件
符合标准规格的零部件称为标准件。
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一、化工设备的通用零部件
1 筒体 2 封头 3 接管 4 法兰 5 支座 6 手孔和人孔 7 视镜 8 液面计 9 补强圈
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一、化工设备的通用零部件 1 筒体
钢板卷焊 无缝钢管
内径 （外径<500mm）
• 筒体的主要尺寸是公称直径、高度(或长度)和壁厚。
(1)立式设备支座
立式设备有耳式支座、支承式支座、裙座和 支脚，其中应用较多的为耳式支座。
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一、化工设备的通用零部件
①悬挂式支座——耳座
结构：由筋板和支脚板组成， 广泛用于中、小型立式设备 (高径比不大于5，总高度不 大于10m)
优点：简单轻便；缺点：对 器壁产生较大局部应力。
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一、化工设备的通用零部件
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一、化工设备的通用零部件
(2)压力容器法兰
压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。 压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体 （或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。
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一、化工设备的通用零部件
①法兰名称及密封面形式
a.按名称
类型代号
一般法兰 带衬环法兰(满足法兰的防腐要求)
“ 法兰” “ 法兰C”
标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力 （PN）。
常用化工设备零部件详细概述
常用化工设备零部件详细概述引言化工设备是化工工业中非常重要的组成部分。
常用化工设备通常由多个零部件组成，这些零部件共同完成设备的功能。
本文将对常用的化工设备零部件进行详细的概述，包括其功能、结构和应用范围等。
1. 反应器反应器是化工生产中最常见的设备之一。
它主要用于进行化学反应，并实现原料转化为所需产物。
常见的反应器零部件包括：•反应器壳体：用于盛装反应物和产物的容器，通常由耐高压、耐腐蚀的材料制成。
•搅拌器：用于搅拌反应物，以提高反应速度和物质的混合程度。
•加热装置：用于提供反应所需的热量，促进反应进行。
•冷却装置：用于控制反应温度，防止产物过热。
•排放装置：用于排放反应产生的废气或液体。
反应器广泛应用于有机合成、化工反应、催化剂制备等领域。
2. 过滤器过滤器是用于分离固体和液体、除去杂质的重要设备。
常见的过滤器零部件包括：•过滤介质：用于过滤液体或气体中的固体颗粒或杂质，常用的过滤介质包括滤纸、滤布、过滤膜等。
•过滤器壳体：用于固定过滤介质，形成整体的过滤器结构。
•过滤夹层：用于将过滤介质分层固定，保证过滤效果。
•排放装置：用于排放过滤后的液体或气体。
•清洗装置：用于清洗过滤器，去除堵塞的固体颗粒或杂质。
过滤器广泛应用于制药、化工、食品等行业中的固液分离和气固分离过程。
3. 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的设备，主要通过不同组分的汽化和冷凝实现物质的分离。
常见的蒸馏塔零部件包括：•塔体：用于提供装填层和内部结构，以实现有效的质量传递。
•装填层：用于增大有效接触面积，以提高传质和传热效率。
•精馏塔顶：用于收集和分离馏出液体。
•精馏塔底：用于收集和分离冷凝液体。
•冷凝器：用于将气态的馏出物冷凝为液体。
蒸馏塔广泛应用于石油化工、精细化工等行业中的分离和提纯过程。
4. 泵泵是用于输送液体、气体和各种流体的设备。
常见的泵零部件包括：•泵体：用于容纳和封闭泵的内部结构。
•叶轮：用于产生流体的动能，推动流体流动。
常用化工设备零部件
常用化工设备零部件1. 引言在化工行业，化工设备是生产过程中必不可少的一部分。
而化工设备的正常运转离不开各种零部件的支持和配合。
本文将介绍一些常用的化工设备零部件，包括其功能、特点和应用范围。
2. 泵2.1. 泵的功能泵是一种常用的化工设备零部件，其主要功能是将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
它可以实现液体的输送、循环、供水、泄压和加压等功能。
2.2. 泵的特点•高效性：泵的设计和制造具有高效的特点，能够有效地提高液体泵送的效率。
•稳定性：泵在工作过程中能够稳定地进行液体输送，不易出现故障。
•耐用性：泵通常采用优质材料制造，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2.3. 泵的应用范围泵广泛应用于石油化工、制药、食品加工等各个领域。
常见的泵类型包括离心泵、齿轮泵和螺杆泵等。
3. 管道3.1. 管道的功能管道是化工设备中连接设备和输送液体或气体的通道，其主要功能是将物质从一处输送到另一处。
3.2. 管道的特点•密封性：管道具有良好的密封性能，能够确保输送过程中不发生泄漏。
•抗腐蚀性：管道通常采用耐腐蚀材料制造，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
•强度高：管道具有较高的强度，能够承受较大的压力和负荷。
3.3. 管道的应用范围管道被广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业，用于输送液体、气体和颗粒物料。
在化工设备中，常见的管道材料包括不锈钢、塑料和玻璃钢等。
4. 阀门4.1. 阀门的功能阀门是化工设备中用于控制介质流动的装置，其主要功能是对流体进行截断、调节和保护。
4.2. 阀门的特点•紧密性：阀门具有良好的密封性能，能够确保介质不泄漏。
•控制性：阀门能够通过调节开度来控制介质的流量、压力和温度等。
•耐用性：阀门通常采用耐磨、耐腐蚀材料制造，能够在恶劣环境下工作。
4.3. 阀门的应用范围阀门广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
根据其功能和结构的不同，阀门可以分为截断阀、调节阀、安全阀等。
5. 测量仪器5.1. 测量仪器的功能测量仪器是化工设备中用于测量和监控各种物理量的装置，其主要功能是实时检测和记录物质的流量、压力和温度等参数。
第四章化工设备常用零部件简介
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、栅板:填料塔中起支承填料环作用,栅板分
整块式和分块式,直径小于500㎜时,用整块式 ,
直径大于500㎜,用两块或多块式。
2、塔盘:塔盘包括塔板、降液管及溢流堰、紧
固件和支承件。塔盘分为整块式和分块式,直
径为300-800㎜时,用整块式,直径大于800㎜,
用分块式。
3、浮阀与泡帽:浮阀有圆盘形和条形两种,常
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五、手孔与人孔 手孔与人孔是为了安装、拆卸、清洗和检修 设备内部的装置。手孔直径一般为150-250㎜ 当设备直径超过900㎜时,应开设人孔,人孔圆 形和椭圆形两种,人孔最小尺寸圆形400㎜,椭 圆形300×400㎜ 。 不锈钢人孔手孔标准:HGJ503-86--HGJ513-86 碳素钢人孔手孔标准:JB577-79--JB591-79
连。板上管孔的排列形式有正三角形、转三
角形、正方形、转角正方形四种。换热管与
管板连接常用胀接、焊接。管板上有四个螺
纹孔,是拉杆的旋入孔。
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2、折流板:折流板设置在壳层,可以提高传热
效果,还起到支承管束的作用。其结构形式有
弓形、圆盘-圆环形两种。常用的是弓形折流
板,缺圆高度为壳体内径的20-25％ 。
用的为F1型浮阀,分轻阀和重阀。JB1181-81
泡帽有圆泡帽和条形泡帽两种。JB1212-73
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4、裙式支坐:用于高大的塔设备,有圆筒形和 圆锥形两种型式。圆筒形制造方便,应用广泛 圆锥形承载能力强,稳定性好,适用于高径比 大的塔设备。
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常用化工设备零部件
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Page 4
.一、压力容器封头
GB150.4-2011规定：先拼板后成形封头上的所有拼接接头应100%检测。 封头上拼接焊接接头的无损检测的合格级别应和筒体的合格级别相同。 一个设备如果筒体的焊接接头是≥20%RT无损检测，其合格级别为III级， 其封头无损检测虽是100%,但由于合格级别也为III级，因此封头计算时的 焊接接头系数是0.85。 GB150规定：先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头，其表面应进行磁 粉或渗透检测。
.一、压力容器封头
标准号：GB/T25198-2010 替代标准：JB/T4746-2002 封头标记如下： 2011-02-01实施
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Page 2
.一、压力容器封头
其中4项为封头最小成形厚度。 现在我们标注的厚度仅是扣除了一个负偏差，具体下料厚度由制造单位自 确定，原则是最后成形厚度应不小于我们标注的4项。 对于复合板制的封头，应扣除复合板的负偏差，复合板的偏差如下表：
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四、补强圈
右图的结构为不合理结构，这种结构既难保证 焊透又难保证补强圈与壳体的贴合，应在设计 中避免出 现。
采用标准的补强圈时，按要求设有一个M10螺孔，并要求将螺孔放置在壳 体最低的位置。 螺孔的作用有三：检测中的试压、焊接时的排气、使用时的检漏。
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Page 13ຫໍສະໝຸດ 四、补强圈 标准号：JB/T4736-2002 2003-03-01实施 替代标准：JB/T4736-1995 补强圈标记如下：
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四、补强圈
坡口形式有五种：
其中:A型—适用于壳体为内坡口的填 角焊结构； B型—适用于壳体为内坡口的局 部焊透结构； C型—适用于壳体为外坡口的全 焊透结构； D型—适用于壳体为内坡口的全 焊透结构； E型—适用于壳体为内坡口的全 焊透结构。
化工设备的常用零部
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5.2 典型化工设备常用零部件
在化工设备中除了上述零部件之外，还有一部分典 型化工设备，如换热器、塔器和搅拌反应器，了解这些 设备的零部件，对正确绘制这些设备的装配图是十分重 要的。
5.2.1 管壳式换热器常用零部件
管壳式换热器是化工过程中应用最多的换热设备。 其基本结构形式有固定管板式（代号为BEM）、浮头式 （AFS）、U形管式（AFP）和填料函式（UBIU）。这些 换热器的总体结构由3部分组成，即前端管箱、壳体和 后端结构。这3部分的结构及代号如表5-4所列。
材料栏内标注：Q235-A/0Cr19Ni9。
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5.1 标准零部件
5.1.5 补强圈
补强圈是为了弥补设备壳体因开孔而造成的强度削 弱。其结构如图5-9所示。图5-9(a)为补强圈零件结构， 图5-9(b)为补强圈与壳体及接管的焊接结构。
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5.1 标准零部件
补强圈应同时焊在设备壳体和接管上，并使其紧密 贴紧设备表面，可使补强圈与设备壳体同时受力，减小 因开孔引起的应力集中。补强圈上的螺栓孔是信号孔， 主要用于通入压缩空气，检验焊缝是否焊透。该零件的 设计标准为JB/T4736—2002《补强圈》。详见附录10。 在设备中的标注如下。
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5.2 典型化工设备常用零部件
⑵折流板
为了提高壳程流体的传热膜系数，可在管壳式换热 器的壳程设置折流板。另一方面，换热管是从折流板中 穿过的，折流板对换热管起支撑作用。折流板的形式有 弓形折流板和圆板和圆环--圆盘形折流板，如图5-16所示。 工程中较常用的是弓形折流板。其缺口高度为壳体内径 的10%-40% ，较常用的是壳体内径的20%-25%。弓形折 流板在卧置管壳式换热器的排列分为缺口在上下方向和 左右方向两种，设计时可根据物料性质选用。折流板的 下部分应开小缺口，以便检修时排净壳程物料。
第五章化工设备常用零部件
第五章化工设备常用零部件概述化工设备的零部件的种类和规格较多，工艺要求不同、结构形状也各有差异。
可以分为两类：一类是通用零部件，另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
为了便于设计、制造和检修，把这些零部件的结构形状统一成若干种规格，相互通用，称为通用零部件。
符合标准规格的零部件称为标准件。
化工设备的标准化通用零部件5.2.1 筒体筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚。
5.2.2 封头封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。
封头标记示例：封头类型代号公称直径×封头名义厚度-封头材料牌号标准号［例］公称直径325 mm、名义厚度12 mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为EHB325×12-16MnR JB/T 47465.2.3 支座用来支承设备的重量和固定设备的位置。
支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。
三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。
耳式支座：用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。
一般有A型和B型两种。
标准号支座型号支座号［例］A型、带垫板，3号耳式支座，支座材料为Q235AF，标记为JB/T 4725 －1992，耳座A3 材料：Q235AF支承式支座：支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器。
标准号支座型号支座号［例］钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和垫板材料均为Q235AF，标记为JB/T 4724 -1992，支座A3材料：Q235AF/ Q235AF鞍式支座：用于卧式容器的支座。
同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种，每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。
化工设备常用零部件简介
化工设备常用零部件简介
化工设备是用于生产化学原料、化工制品和其他化工产品的设备。
它们通常由许多零部件组成，其中一些零部件是非常重要且常用的。
以下是一些化工设备常用零部件的简介。
阀门：阀门是用于控制液体或气体流动的装置。
在化工设备中，阀门通常用于调节流体的压力和流量，以确保系统稳定运行。
泵：泵是用于输送液体或气体的设备。
在化工设备中，泵通常用于将原料输送到反应器中，使反应过程顺利进行。
传感器：传感器用于检测化工设备中的各种参数，如压力、温度、流量等。
这些数据对于控制化工过程非常重要。
管道：管道用于输送原料、产物和废物。
在化工设备中，管道的设计和安装对于确保系统的稳定和安全非常重要。
压力容器：压力容器用于贮存液体或气体，其设计和制造需要符合严格的标准和规定。
这些零部件在化工设备中起着至关重要的作用，它们的性能和可靠性直接影响到化工生产的效率和安全。
因此，对于这些零部件的选择、安装和维护需要非常重视。
抱歉，我无法完成这个任务，因为这不是一个简单的任务，需要更多的时间和专业知识。
化工设备常用零部件相关内容需要非常详细的知识和深入的专业背景。
希望您能理解。
如果您有其他问题或者需要我帮助您写其他内容，我会很乐意帮助您。
第1章 化工设备零部件简介
反应设备 22.91 13.02 2.30 30.60 8.99 22.03 12.04
换热设备 45.55 49.50 40.61 25.92 50.94 12.91 57.47
搅拌设备 6.15 2.63 12.19 33.61 20.49 53.66 15.38
合计 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
人孔和手孔的标记示例
人孔（A-XB350） 450 HG/T 21515-2005 表示公称直径DN=450mm、筒节高度 H1=160mm（标准高度，省略不标）、采用石 棉橡胶板垫片的常压人孔。
六、视镜（用于观察设备内部操作情况）
视镜的简化画法
DN50、DN80、 DN125、DN150
七、液面计
球形容器支座
大、中型球形容器通常采用柱式支座，为赤道正 切柱式支座。一般视容器大小用8、12、16根支 柱以承受容器和物料自重、风载、地震载荷以及 由于容器的热胀冷缩所引起的力矩。支柱在容器 赤道处正切相连是为了减少支座对容器壳体所引 起的局部应力。各支柱之间设有拉杆，以便把各 支柱构成一个系统并提高整个支承系统的稳定性。 中、小型容器，有的也采用V形柱式支座或三柱 会一形柱式支座。
椭圆形封头的结构
锥形封头的结构
三、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置，有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式支座：JB/T 4712.3-2007 2、鞍式支座：JB/T 4712.1-2007 3、支承式支座：JB/T 4712.4-2007 4、腿式支座：JB/T4712.2－2007 5、裙式支座：非标件，适用于高大塔设备
JB/T 9243-1999《玻璃管液位计》 JB/T 9244-1999《玻璃板液位计》
第五章化工设备的常用零部件资料
5.1 标准零部件 5.2 典型化工设备常用零部件
5.1 标准零部件
化工设备采用的标准零部件较多，主要有筒体、封 头、法兰、支座、视镜、液面计和补强圈等。
5.1.1 筒体
筒体是化工设备的主体构件，一般使用钢板卷制后 焊接成形。当筒体直径小于500mm时，可直接采用无缝主要几何尺寸为直径、长度及厚度。直径和长度 由工艺条件给出，厚度由工程设计确定。卷制筒体的公 称直径是筒体的内径如表5-1所列；无缝钢管制筒体的 公称直径是无缝钢管的外径如表5-2所列。
5.2.2 塔式容器常用零部件
塔式容器广泛用于化工、石油化工和轻工食品等工 艺过程中，塔式容器可分为板式塔和填料塔两大类，其 总体结构如图5-18所示。图5-18(a)为填料塔，图518(b)为板式塔。
这两类塔的外部结构基本相同，都是由塔体、裙座、 吊柱、人孔、液面计、接管等构件组成。只是内件不同， 下面介绍这两类塔的主要构件。
例如，接管公称直径DN100的补强圈，厚度为8mm， 坡口形式为D型，材料为Q235B。
标记示例：dNDN100×8-D-Q235-B JB/T4736-2002。 材料：16MnR
5.1 标准零部件
5.1.6 人孔与手孔
为了满足化工设备安装、清洗和检修的要求，在化 工设备上需要设置人孔或手孔。人孔的基本结构如图510所示。
化工设备的结构设计规定，当筒体的公称直径超过 700mm时，应设置人孔。人孔的形状有圆形和椭圆形两 种。圆形人孔结构如图5-10所示。圆形人孔加工方便， 应用比较广泛；椭圆形人孔加工比较困难，但对于壳体 的强度削弱较小。
5.1 标准零部件
圆形人孔的公称直径有DN400、DN450、DN500、 DN600。椭圆形人孔的最小尺寸为300×400。人孔的选 择应根据设备结构和强度条件，以检修人员进出方便为 原则。人孔的标准较常用的有HG/(21514-21535)-2005 《钢制人孔和手孔》。
化工制图CAD2化工设备常用零部件
如液面计 AT2.5-IW HG5-1364-80
8、补强圈：用来弥补设备壳体因开孔 过大而造成的强度损失。主要性能参 数为PN、厚度和坡口形式。
标记：
标准号 规 格： 材 质：
JB/T4736-2002 补强圈DN100×8-B 16MnR
二、典型化工设备部分常用零部件： 1. 反应罐中常用零部件
如人孔系列 HG/T21515-21527-2005
如手孔系列 HG/T21528-21535-2005
6、视镜：用来观察设备内物料及反应 情况。
标记：
如碳素钢带颈视镜I PN1.6，DN80， HGJ502-84-5
7、液面计：用来观察设备内部液面位 置的装置，性能参数有PN、材料、结 构形式等。
一、化工设备通用零部件： 1、筒体 2、封头 3、法兰 4、支座 5、手孔与人孔 6、视镜 7、液面计 8、补强圈
1、筒体：一般由钢板卷焊而成。直径 小于500mm时，可直接使用无缝钢管。
标记：“筒体DN×δ，H（L）＝ ×××”（卧式用L)
如“筒体DN1000×10，H＝2000”
2、封头：与筒体一起构成设备的壳体， 常见的封头有球形、椭圆形、碟形、 锥形及平板形五种。
HG20592-97
SO 300—2.5 RF 16Mn
垫片标记：
HG20606-97 垫片 RF-E 80—1.6 XB450/304 突面法兰用XB450(石棉橡胶垫片）不锈 钢包边 ，法兰直径80,压力等级1.6MPa
4、支座：用来支承设备的重量和固定 设备。
1）悬挂式支座
悬挂式支座：又称耳式支座，常用于 立式设备，有A型和B型两种。主要性 能参数为支座允许负荷（吨）。
标记：“封头DN×δ，标准号” 如“椭圆封头DN800×6，
化工设备化工设备的主要零部件
●压力容器法兰的选用步骤
▲ 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力，按设 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃， 则可提高一个公称压力等级，这样初步确定法兰的公称 压力；
▲ 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称 压力查表4-1，并考虑不同类型法兰的适用温度初步确 定法兰的类型；
管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平 面和环连接面五种形式。
常用管法兰类型
管法兰密封面形式
四、标准法兰的选用
◆ 标准法兰基本参数
公称直径、公称压力
◆ 法兰的公称直径
公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后
的标准直径，用“DN”表示。
压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器 或封头的公称直径，对于用钢板卷制的圆筒公称直径就 是其内径，对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管 的外径。
l E型适用于储存有毒介质或腐蚀介质的容器，采用全焊透结构，要求 当δn≤16 mm时，δn t≥δn/2；当δn＞16 mm时，δn t≥8mm。
l F型适用于中温、低温、中压容器及盛装腐蚀介质的容器，要求当 δn≤16 mm时，δn t≥δn/2，当δn＞16 mm时，δn t≥8mm，且接 管公称直径DN≤150 mm.
◆ 开孔对容器的影响
● 容器的整体强度削弱 ● 由于设备结构的连续性被破坏，使孔边局部区域
内出现应力集中。
二、对容器开孔的限制
◆ 当圆筒内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d
≤Di/2，且d ≤520mm；当圆筒内径Di＞1500mm时，开
孔最大直径d ≤Di/3，且d ≤1000mm。
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三、法兰的结构类型
压力容器法兰的结构类型（JB4700~4707 2000 2000） 压力容器法兰的结构类型（JB4700~4707—2000） 4700 甲型平焊法兰、 标准压力容器法兰有甲型平焊法兰 标准压力容器法兰有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和 长颈对焊法兰三种类型 长颈对焊法兰三种类型 压力容器法兰的密封面有平面型、 压力容器法兰的密封面有平面型 、 凹凸型和榫槽型 三种形式。 三种形式。
▲ 由工作介质特性、容器的设计温度，结合容器所用 由工作介质特性、容器的设计温度， 材质对照法兰标准中规定的压力容器法兰常用材料确定 法兰的材料； 法兰的材料； ▲由法兰类型、材料、工作温度和初步确定的公称压 由法兰类型、 由法兰类型 材料、 力查表4 或表4 得允许的最大工作压力； 力查表4-5或表4-6，得允许的最大工作压力； ▲ 比较：若所得最大允许工作压力大于等于设计压力， 比较：若所得最大允许工作压力大于等于设计压力， 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力，若 最大允许工作压力小于设计压力则提高公称压力或调换 优质材料，使得最大允许工作压力大于等于设计压力， 优质材料，使得最大允许工作压力大于等于设计压力， 从而最后确定出法兰的公称压力和类型（ 从而最后确定出法兰的公称压力和类型（因有时公称压 力提高会引起类型的改变）； 力提高会引起类型的改变）；
管法兰的公称直径是指与其相连接的管子的名义直 也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径， 径，也就是管件的公称通径，它既不是管子的内径，也 不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。 不是管子的外径，而是接近内外径的某个整数。
◆
法兰的公称压力
法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰， 法兰的公称压力是指某种材料制造的法兰，在一定 的温度下所能承受的最大工作压力， 表示， 的温度下所能承受的最大工作压力，用“PN”表示，是 表示 法兰承载能力的标志。 法兰承载能力的标志。压力容器法兰的公称压力是指在 规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法 规定的螺栓材料和垫片的基础上，16MnR材料制造的法 200℃时所允许的最大工作压力 时所允许的最大工作压力。 兰，在200℃时所允许的最大工作压力。
管法兰的标记方法如下： 管法兰的标记方法如下： 标准代号 法兰
法兰材料牌号 钢管壁厚（可无）， ），mm 钢管壁a 公称直径，mm 公称直径， 法兰类型代号
第二节 开孔与补强
一、开孔类型及对容器的影响 ◆ 开孔类型
为了实现正常的操作和安装维修， 为了实现正常的操作和安装维修，需要在设备的筒 体和封头上开设各种孔。如物料进出口接管孔， 体和封头上开设各种孔。如物料进出口接管孔，安装安 全阀、压力表、液面计的开孔， 全阀、压力表、液面计的开孔，为了容器内部零件的安 装和检修方便所开的人孔、手孔等。 装和检修方便所开的人孔、手孔等。
◆ 凸形封头或球壳上开孔时，开孔最大直径d 凸形封头或球壳上开孔时，
i/2。 ≤Di/2。
◆ 锥壳上开孔时，开孔最大直径d≤Di/3，Di为开孔 锥壳上开孔时， /3，
中心处锥壳内径。 中心处锥壳内径。
◆ 在椭圆形或碟形封头的过渡区开孔时，孔的中心 在椭圆形或碟形封头的过渡区开孔时，
线宜垂直封头表面。 线宜垂直封头表面。
◆
开孔对容器的影响
● 容器的整体强度削弱 由于设备结构的连续性被破坏， ● 由于设备结构的连续性被破坏，使孔边局部区域
内出现应力集中。 内出现应力集中。
二、对容器开孔的限制 ◆ 当圆筒内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d i≤1500mm时
i/2， ≤520mm； 1500mm时 ≤Di/2，且d ≤520mm；当圆筒内径Di＞1500mm时，开 孔最大直径d ≤Di/3，且d ≤1000mm。 i/3，
◆
体开孔满足下列全部条件时，可不另行补强（ 壳 体开孔满足下列全部条件时，可不另行补强（可 不采取专门的补强措施） 不采取专门的补强措施）
▲ 由法兰类型及工作温度查标准中的“法兰、垫片、 由法兰类型及工作温度查标准中的“法兰、垫片、 螺柱、螺母材料匹配表”确定垫片、螺柱、螺母的材料。 螺柱、螺母材料匹配表”确定垫片、螺柱、螺母的材料。 法兰选定后应予以标记，标记方法如下： 法兰选定后应予以标记，标记方法如下：
标准号 公称压力， 公称压力，MPa 公称直径， 公称直径，mm 密封面形式代号 法兰类型代号
▲ 由公称压力和法兰材料（由接管材料和设计温度确 由公称压力和法兰材料（ 定）查表4-7，得管法兰的最高无冲击工作压力； 查表4 得管法兰的最高无冲击工作压力； ▲ 比较：若所得最高无冲击工作压力大于等于设计压 比较： 则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 力，则原初步确定的公称压力就是所选法兰的公称压力， 若高无冲击工作压力小于设计压力则提高公称压力等级， 若高无冲击工作压力小于设计压力则提高公称压力等级， 使得最高无冲击工作压力大于等于设计压力， 使得最高无冲击工作压力大于等于设计压力，从而最后 确定出管法兰的公称压力和类型（ 确定出管法兰的公称压力和类型（因有时公称压力提高 会引起类型的改变）； 会引起类型的改变）； ▲查管法兰标准中 “法兰、垫片、紧固件选配表”确 法兰、垫片、紧固件选配表” 查管法兰标准中 定垫片、螺柱、螺母的材料。 定垫片、螺柱、螺母的材料。
第一节 法兰连接
一、法兰联接的组成及应用 法兰联接的组成 法兰联接的组成 法兰联接是由一对法兰、一个垫片、 法兰联接是由一对法兰、一个垫片、数个螺栓和螺母 组成。
◆
法兰联接的组成 1—螺母；2—法兰： 3—螺栓：4—垫片
法兰的外轮廓形状
◆ 法兰联接的结构类型
按使用场合分： ● 按使用场合分：
容器法兰：用于容器的壳体和封头连接的法兰， 容器法兰：用于容器的壳体和封头连接的法兰，用 于容器的筒节和筒节连接的法兰； 于容器的筒节和筒节连接的法兰； 管法兰：用于管道连接的法兰。 管法兰：用于管道连接的法兰。
第四章 化工设备的主要零部件
目录
1 2
法兰连接 开孔与补强
3 4
设备的支座
设备的安全附件
上一图为连接塔节与塔节的容器法兰 上二图为连接接管的管法兰 下一图为连接封头与筒体、 下一图为连接封头与筒体、管箱与筒体的容器法兰 下二图为管法兰
板式平焊钢制法兰
带颈平焊法兰
带颈对焊法兰
(3) 、其它形式的法兰连接
●压力容器法兰的选用步骤
由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力， ▲ 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力，按设 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力， 计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃ 200℃， 设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃， 则可提高一个公称压力等级， 则可提高一个公称压力等级，这样初步确定法兰的公称 压力； 压力； ▲ 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称 由法兰公称直径、 压力查表4 压力查表4-1，并考虑不同类型法兰的适用温度初步确 定法兰的类型； 定法兰的类型； ▲ 由工作介质特性确定密封面形式，密封面类型代号 由工作介质特性确定密封面形式， 见表4 见表4-9；
常用管法兰类型
管法兰密封面形式
四、标准法兰的选用
◆ ◆
标准法兰基本参数 公称直径、 公称直径、公称压力
法兰的公称直径 公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后 的标准直径，用“DN”表示。 的标准直径， 表示。 表示 压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器 或封头的公称直径， 或封头的公称直径，对于用钢板卷制的圆筒公称直径就 是其内径， 是其内径，对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管 的外径。 的外径。
● 按法兰接触面的宽窄分
宽面法兰：即螺栓孔两侧都有垫片----螺栓从垫片 宽面法兰：即螺栓孔两侧都有垫片----螺栓从垫片 ---中穿过，主要用于中、低压设备上； 中穿过，主要用于中、低压设备上； 窄面法兰：即螺栓孔一侧有垫片。 窄面法兰：即螺栓孔一侧有垫片。
● 按法兰自身的结构型式分 整体法兰： 整体法兰：其结构将法兰与壳体锻或铸成一体或经 全熔透的平焊法兰； 全熔透的平焊法兰；
MPa时 对于管法兰当公称压力PN≤4 MPa时，公称压力指 20号钢制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作 号钢制造的法兰在100℃ 20号钢制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作 压力； MPa时 公称压力指16Mn 16Mn钢 压力；当公称压力PN≥6.3 MPa时，公称压力指16Mn钢 制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作压力。 100℃时所允许的最高无冲击工作压力 制造的法兰在100℃时所允许的最高无冲击工作压力
●管法兰的选用步骤
▲ 按管法兰与相连接的管子应具有相同公称直径的原 确定管法兰的公称直径； 则，确定管法兰的公称直径； ▲ 先按同一设备的主体、接管、法兰应具有相同的设 先按同一设备的主体、接管、 计压力的原则，确定法兰的设计压力， 计压力的原则，确定法兰的设计压力，再按法兰设计压 力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力， 力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若设计 压力非常接近这一公称压力则可提高一个公称压力等级， 压力非常接近这一公称压力则可提高一个公称压力等级， 这样初步确定管法兰的公称压力； 这样初步确定管法兰的公称压力； ▲ 由公称直径、公称压力，查表4-2或管法兰标准中相 由公称直径、公称压力，查表4 关表格、结合介质特性确定管法兰类型和密封面形式； 关表格、结合介质特性确定管法兰类型和密封面形式；
上一图为法兰端盖 下一图为管板法兰 下二图为平板法兰
法兰连接的密封机理 法兰连接的密封机理
渗透泄漏:通过垫片材料本体毛细管的渗透泄漏，除了受介质 渗透泄漏 压力、温度、粘度、分子结构等流体状态性质影响外，主 要与垫片的结构与材料性质有关。 界面泄漏:沿着垫片与压紧面之间的泄漏，泄漏量大小主要与 界面泄漏 界面间隙尺寸有关。加工时压紧面上凹凸不平的间隙及压 紧力不足是造成“界面泄漏”的直接原因。“界面泄漏” 是密封失效的主要途径。