人工结合旋挖机挖孔桩施工方案

新校区建设工程一期

人工结合旋挖钻孔灌注桩施工方案

编制：审核：审批：

职务：工程部长职务：项目总工职务：项目经理

日期：日期：日期：

新校区项目工程总承包部

1、编制依据

A4建筑工程学院基础施工图；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）；

《贵州建筑地基基础设计规范》。

2、工程概况

2.1、工程设计概况

本工程采用钢筋混凝土旋挖钻孔灌注桩。桩基持力层均为中风化石灰岩，其fa=3000kPa。桩径为Ф1000mm；混凝土标号为C30、C35、C40；钢筋采用HPB300和HRB400;桩身钢筋保护层50mm；桩基础进入持力层的深度不少于1500mm。施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，其中不少于总桩数30%的桩采用声波透射法，其余70%可采用低应变动测法进行检测；施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。本工程可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。

2.2、工程施工特点和难点

本工程前期场平较为复杂，有挖方区域和填方区域，挖方区最大开挖高度超过24m,挖孔期间会出现

不同程度塌方，桩基数量多，挖孔深度深，故投入的机械设备、人员较多，而效益低。在人工开挖的过程中，会出现不同程度的坍塌，人工护壁的效率低，人工开挖的效率慢；人工作业，安全隐患较大，针对以上复杂情况必须采取相应的措施（下述），确保施工安全。

2.3、场地水文地质情况

本工程场地内土层分布由上而下情况如下：

1、素填土:由天然土经人工扰动和搬运推填而成，不含杂质或含杂质很少，一般由碎石，砂或粉土，粘性土等一种或几种材料组成,填土颗粒最大粒径不超过5㎜；

2、耕植土：褐色，由粘土组成，含植物根茎，结构稍松散，厚0.30m～0.50m；

3、红粘土：浅黄色，稍湿，结构较致密，土体网状结构发育，呈可塑状态，局部接近基岩地段有软塑红粘土分布，厚0.30m～11.20m，一般厚2.00m～5.00m，孔洞中主要坍塌段；

4、强风化灰岩

5、中风化灰岩。

3、施工部署

3.1、总体部署

3.1.1．工程施工指导思想

(1)质量总目标：确保工程验收“合格”。

(2)安全总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

(3)施工总目标：创建文明工地。

3.1.2．施工方法的选定

根据本工程的特点、难点，对本桩基的施工，采取以下方法：

成孔：采用人工孔内挖土，风镐凿石，电葫芦结合吊桶垂直运土石，挖到持力层在采用旋挖机钻孔；

护壁：采用搅拌站混凝土；

钢筋笼：现场加工制作，桩孔内和桩孔外绑扎安装；

桩芯混凝土:搅拌站混凝土；

入岩：旋挖机钻孔。

3.2、施工准备

3.2.1．技术准备

(1)会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

(2)熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建

议。

(3)编制具体的组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以上施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。

(4)技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质监人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。

3.2.2．现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，开设施工出入口，施工用水用电管线架设，施工机械分批调迁进场、安放。铺设现场内施工道路，场地内外排水，搭设临建设施等开工前的准备工作。

4、施工机具

电动吊土机、鼓风机、潜水泵（各种泵类）、真空泵、空气压缩机、钢筋弯切割机、孤焊机、对焊机、变频插入式混凝土振捣器、风镐、备用氧气（瓶）袋、钢模板、混凝土漏斗，吊斗，导管、手推车，振动器及其他小型机具、全站仪，水准仪旋挖钻机，导管，水准仪，汽车吊机，小型挖掘机，机动车，旋挖机。

5、主要施工方案与技术措施

5.1、测量放线

根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误。

5.2、人工挖孔结合旋挖机挖孔桩施工成孔工艺流程图

5.2.1、根据全站仪定出桩位，画出孔径，人工挖好孔位，护筒埋入深度不小于1.0m～1.5m，四周回填密实，分层夯实。护筒直径比桩直径大10～20cm，护筒高出地面20～30cm，以防杂物泥块等流入孔内。根据高程控制点测出护筒的标高，并做好标记，准确控制钻孔深度和桩顶、桩底标高。在完成第一节混凝土护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。

5.2.2、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。

5.2.3、孔桩挖出的土石装入吊桶内，采用0.5T电葫芦垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。

5.2.4、在正常情况下，每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足下列条件：

（1）护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合

设计要求（如右图）。

（2）混凝土护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，

使用方便。

（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于

20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增

加75mm。

（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土，并用钢钎

分层捣实，预留好泄水孔。

（5）护壁模板的拆除应在浇筑混凝土24小时后进行。

（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。

(5)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。

5.2.5、在同一垂直每节护壁接口处预埋U型钢筋爬梯，每口桩井配备应急软爬梯供人员上下。

5.2.6、旋挖机钻孔

5.2.

6.1、钻孔机就位：

（1）钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固。

（2）钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制钻机平台和转盘的水平度和钻杆的垂直度。导杆进行水平和垂直有偏差时并进行校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换；保证钻杆垂直度在1/100以内，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。钻进过程中，每班测量1～2次转盘水平