C06 卡钻

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6键槽卡钻课件解析

6键槽卡钻课件解析

一、键槽的形成
键槽的形成是一个渐变过程,如图 1-37所示,图中大圆为井眼直径,小 圆为钻杆接头磨成的键槽直径,其发 展过程为: (a)为第一阶段,狗腿处尚为原 始状态,大眼无变化,小眼刚开始产 生。 (b)为第二阶段,狗腿处已出现 了浅的键槽,其深度不超过钻杆接头 直径的一半,起下钻正常,尚无阻卡 现象
一、键槽的形成
(e)为第五阶段,键槽已达最大深度,该处狗腿已经消失。 一般情况下,达不到这个程度,就已经发生卡钻了。 如果产生键槽的井段的井径是规则的话,键槽是两端浅、 中间深,是逐渐向深部向两端发展的,阻卡点是逐渐下移的。 在发生卡钻以前,键槽有一个不卡钻的安全期,其时间长短 受地层性质及起下钻次数的制约。到第三阶段时,若不采取 破槽措施,将要发生卡钻。但壁阶式键槽的性质则不同,•它 只向深部发展,不向两端发展,平时起钻没有任何显示,一 旦键槽达到一定深度时,则起不出钻来,稍不注意,就会把 钻柱提死。
三、键槽卡钻的预防措施
1.在直井段施工,尽可能把井钻直,井斜超过2° 后,控制好方位变化,减少产生狗腿度的可能。(如: 胜601—H709井,设计造斜点2850米,在738米时井斜 却达到了4.09°,纠斜后钻进时就有粘托、加不上钻 压等现象,被迫与泥浆公司协调,加入润滑材料,后 来在此井段发生一次键槽卡钻) 2.定向井施工,在条件允许的情况下,尽可能简 化井身轨迹,多增斜、少降斜。(五段制双靶井因设 计轨迹要求,增斜后再降斜,轨迹要平滑,降井斜尽 量利用变换钻具来降斜,尽量避免使用螺杆降井斜, 减少产生键槽的几率,防止出现键槽卡钻) 3.缩短套管鞋以下的口袋长度,口袋过长容易造 成套管鞋的磨损,把套管鞋磨薄,起钻时易刮卷,造 成起钻遇卡,甚至把下部套管偏磨严重而形成键槽。
一、键槽的形成

卡钻的预防与处理范文

卡钻的预防与处理范文

卡钻的预防与处理范文卡钻是一种常见的问题,特指机械设备中传动部分出现卡住现象。

卡钻问题不仅会影响设备的正常运转,还会引发安全隐患。

因此,我们需要采取一系列的预防和处理措施,以确保机械设备的平稳运行和工作人员的安全。

本文将从不同方面探讨卡钻的预防与处理方法。

一、坚持设备的定期保养维护卡钻问题往往是由于机械设备长时间运行或使用不当造成的,因此,定期保养和维护是预防卡钻的关键。

首先,应按照设备的操作手册进行维护,清理和润滑设备的关键部位,保持设备的正常运转。

其次,定期检查设备的传动部分,包括齿轮、链条、皮带等,发现问题及时更换或修理。

此外,注意设备的工作环境,避免将设备暴露在恶劣的工作环境中,这样可以减少设备的损耗和故障发生的可能性。

二、引入自动监测和故障诊断技术卡钻问题往往难以预测和检测,因此,引入自动监测和故障诊断技术可以提前发现和解决卡钻问题。

现代机械设备通常会配备传感器和监测系统,可以实时监测设备的运行状态和传动部分的工作情况。

当设备出现异常时,监测系统会发送警报并记录故障信息,以便及时采取对应的处理措施。

此外,故障诊断技术可以通过分析故障数据和设备运行时间等信息,提前预知设备可能出现卡钻问题的情况,从而及时进行维修和更换关键部件。

三、提供专业培训和操作指导卡钻问题往往也与操作人员的技能和经验有关,因此,提供专业培训和操作指导是预防卡钻问题的重要环节。

首先,操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作方法,了解设备各个传动部分的作用和运行参数。

其次,针对常见的卡钻问题,可以开展专门的培训课程,教授操作人员如何处理卡钻问题以及如何避免卡钻问题的发生。

此外,定期组织技术交流会议,分享操作经验和解决案例,提高操作人员对卡钻问题的认识和处理能力。

四、加强设备的可靠性设计卡钻问题往往与设备的结构和设计有关,因此,加强设备的可靠性设计可以有效预防卡钻问题的发生。

首先,设备的传动部分应选用可靠性高的材料和零部件,避免材料磨损和零部件断裂的情况。

卡钻原因及解卡方法

卡钻原因及解卡方法

卡钻原因及解卡方法摘要:卡钻事故常常使油水井的生产不能正常进行,严重时会导致油水井报废,给油田造成重大的经济损失。

对卡钻事故原因及解卡方法进行论述,并指出其重要。

关键词:分类;原因;预防;方法实例1卡钻事故的分类1.1油水井生产过程中造成的油管或井下工具被卡。

如砂卡,蜡卡等。

1.2井下作业不当造成的卡钻。

如落物卡,水泥(凝固)卡,套管卡等。

1.3井下下入了设计不当或制造质量差的井下工具造成的卡钻。

如封隔器不能正常解封造成的卡钻。

2卡钻的原因2.1 砂卡钻的原因生产过程中,地层砂随流油进入井内,随着流速的变化,部分砂子逐渐沉淀。

从而埋住部分生产管柱,造成卡钻。

冲砂时,泵排量低,冲砂液携砂性能差。

冲砂工作不连续,使用直径较大的其他工具代替冲砂工具等。

造成冲起的砂子重新回落并沉淀造成砂卡。

压裂设计有误,施工不连续,加砂量过大,压裂后排液过猛等造成的砂卡。

填砂施工失效,注水井排液速度过快,修井时不及时向井内充补压井液造成砂卡。

注采过程中工作制度不合理等液可造成砂卡。

2.2水泥卡钻原因打完水泥塞后,没有及时反洗井或上提管柱,水泥固封将井下管柱卡柱。

憋压挤水泥时,没有检查上部套管的破损,使水泥浆上行至套管破损位置而短路,将上部管柱固封在井里造成砂卡。

挤水泥时间过长时或添加剂用量不准,使水泥浆在施工中凝固。

井下温度过高,对水泥浆又未加处理或井下遇到高压盐水层,使水泥浆性能变坏,以致早期固结。

计算错误或挤水泥时发生设备故障造成管柱或封隔器固封在井中。

在注水泥后,未等井内水泥凝固,盲目探水泥面,误认为注水泥失败。

此时即不上提管柱又不洗井造成砂卡。

在挤注水泥后凝固过程中,由于井口渗漏,使水泥浆上返造成井下管柱固封。

落物卡钻原因小件落物卡钻。

在修井施工中,因操作失误或检查不细,致使一些手工具(管钳,牙板,扳手等)辅助工具(大钳牙块,液压钳牙块,气动卡瓦压块)井口螺栓等掉入井内造成卡钻。

钢丝卡钻。

由于清蜡,测试等工作失误,造成钢丝落井。

常规卡钻与解卡课件

常规卡钻与解卡课件
案例分析
某油田在钻遇复杂地层时出现了地层卡钻,经过现场勘查和实验分析,发现主要是由于 地层特性复杂和操作不当所致。通过调整钻压和操作方法,最终成功解除了卡钻。
04
解卡经验分享
解卡过程中的注意事项
确保安全
在解卡过程中,始终要确保操作 人员和设备的安全,避免发生意
外事故。
遵循操作规程
按照规定的操作规程进行解卡,避 免因操作不当导致设备损坏或解卡 失败。
常规卡钻与解卡课件
目录
• 常规卡钻概述 • 解卡方法介绍 • 常规卡钻案例分析 • 解卡经验分享 • 未来解卡技术展望
01
常规卡钻概述
定义与类型
定义
常规卡钻是指在钻井过程中,由 于各种原因导致的钻头或钻具被 卡住的现象。
类型
根据卡钻的严重程度和复杂程度 ,可以分为多种类型,如键槽卡 钻、沉砂卡钻、井壁坍塌卡钻等 。
震击解卡法
总结词
通过产生冲击力来松动钻具或使其从卡点处脱离。
详细描述
震击解卡法通过产生冲击力来松动钻具或使其从卡点处脱离。这种方法可以使 用震击器或爆炸震击等工具,适用于各种类型的卡钻事故,特别是因砂粒、岩 屑等沉积物引起的卡钻。
液压解卡法
总结词
通过增加或减少液柱压力来解除钻具的卡钻状态。
详细描述
分享经验
与其他解卡人员分享经验 ,共同提高解卡技能和水 平,促进团队整体能力的 提升。
主要是由于钻井液的润滑性不足和切屑未能及时清除所致。通过调整钻
井液性能和加强切屑清除,最终成功解除了卡钻。
案例二:套管卡钻
总结词
套管卡钻通常发生在固井施工或油气井维修过程中,由于套管位置不正、水泥浆性能不佳 等原因造成。
详细描述

常规卡钻与解卡课件

常规卡钻与解卡课件

THANKS
安全防护与应急处理
安全防护措施
• 在进行解卡操作时,必须采取安全 防护措施,如佩戴安全帽、防护镜 、防滑鞋等。确保操作人员的安全 ,防止因操作不当导致的伤害事故 。
安全防护与应急处理
应急处理方案
VS
• 在解卡过程中,可能会遇到各种突 发情况,因此需要制定应急处理方 案。例如,当解卡工具失效时,应 立即停止操作,检查工具损坏情况 ,及时更换或修复;当发生泄漏事 故时,应立即启动应急处理程序, 关闭相应阀门,通知相关人员进行 处理。
优点
03
能够在短时间内产生巨大的松扣力,有效解决 严重卡钻问题。
适用场景
02
常规解卡方法无效时,可考虑使用爆炸松扣法 。通常在钻头严重卡死或井壁损坏严重的情况
下应用。
注意事项
04
使用爆炸松扣法时,需确保井场安全,避免人 员伤亡和井场设备损坏。同时,要精确控制爆
炸力度,防止井壁进一步损坏。
倒扣套铣法
• 在另一次作业中,钻头被岩石碎屑卡住,采用 了泡油解卡法。通过向钻杆内注入润滑油或柴 油,使被卡部位润滑,减少了摩擦阻力,经过 一段时间后,成功进行了解卡操作。
解卡操作注意事项
注意事项1:了解卡钻原因
• 在进行解卡操作前,必须充分了解卡钻的原因,针对不同的卡钻原因采取相应 的解卡方法,避免因解卡方法不当而导致钻头损坏或者降低解卡的成功率。
操作步骤
首先确定震击器的型号和参数,将其下至钻头附近,启动震 击器进行震动,同时配合钻柱的上下活动,观察井口负荷变 化,判断是否解卡成功。
泡油解卡方法
原理
通过向井内注入泡油,使钻头与井壁之间的摩擦系数降低,减小卡钻力,达到解卡的目的。
适用场景

各种卡钻原因现象及措施

各种卡钻原因现象及措施

各种卡钻原因现象及措施卡钻是指物体在穿过一个狭窄的通道时由于其中一种原因进入而无法继续前进或后退的现象。

卡钻现象在生活中经常发生,无论是机械设备、管道还是衣物等,都可能会发生卡钻现象。

以下是各种卡钻原因、现象及相应的措施。

1.机械设备卡钻原因:机械设备的卡钻原因包括结构设计问题、零部件磨损、材料堆积等。

例如,机械轴承过度磨损导致轴承卡住,无法正常转动。

现象:机械设备卡钻的现象是设备无法正常运转,甚至完全停止工作。

措施:a.定期检查和维护设备,防止零部件磨损;b.增加润滑剂,减少摩擦力;c.更换损坏的零部件,修复机械设备。

2.管道卡钻原因:管道卡钻原因包括堵塞、损坏、异物阻塞等。

例如,下水道堵塞导致水不能流通。

现象:管道卡钻的现象是流体不能顺利通过管道,或者管道破裂。

措施:a.定期清理管道,预防堵塞;b.加装过滤器,阻止异物进入管道;c.及时维修或更换损坏的管道。

3.衣物卡钻原因:衣物卡钻原因包括材料过紧、织物变形、拉链卡住、扣眼脱落等。

例如,拉链卡住导致无法拉上拉链。

现象:衣物卡钻的现象是衣物无法正常穿脱,或者拉链、按钮无法使用。

措施:a.选择合适尺寸的衣物,避免过紧;b.注意织物的品质,避免易变形的材料;c.检查和修复拉链、按钮等配件。

4.车辆卡钻原因:车辆卡钻原因包括轮胎漏气、齿轮损坏、雨刮器卡住等。

例如,轮胎漏气导致车辆无法行驶。

现象:车辆卡钻的现象是车辆无法正常行驶,或者部分功能无法使用。

措施:a.定期检查轮胎,保持正常气压;b.定期更换齿轮油,保持正常润滑;c.定期清洁雨刮器,保持正常使用效果。

5.电子设备卡钻原因:电子设备卡钻原因包括软件故障、硬件损坏、电池消耗等。

例如,软件崩溃导致电脑死机。

现象:电子设备卡钻的现象是无法正常使用电脑、手机等设备。

措施:a.及时更新软件,修复潜在的故障;b.定期清洁设备,保持硬件正常;c.提前充电,避免电池耗尽。

综上所述,卡钻现象在各个领域中都会出现,给人们的工作和生活带来不便。

六数控钻说明书

六数控钻说明书

六数控钻说明书1. 简介六数控钻是一种高效、精准的数控钻床,广泛应用于金属加工领域。

其采用先进的数控技术,可以实现自动化加工,大大提高了加工效率和产品质量。

本说明书将详细介绍六数控钻的特点、操作方法、维护保养等内容,帮助用户更好地了解和使用该设备。

2. 设备特点•高精度:六数控钻采用精密的数控系统和高精度的钻头,可以实现毫米级的定位精度。

•高效率:设备配备强大的驱动系统和快速换刀装置,能够快速完成钻孔任务,提高生产效率。

•稳定性:六数控钻床采用优质的材料和稳定性强的机械结构,确保设备长时间稳定运行。

•易操作:设备配备直观的操作界面和简单的操作流程,即使是没有经验的操作人员也能够轻松上手。

3. 操作方法3.1 基本操作流程1.启动设备:将电源插头插入插座,并按下开关按钮,设备即可启动。

2.载入程序:使用U盘或通过网络将加工程序传输到设备的数控系统中。

3.夹紧工件:将待加工的工件固定在工作台上,并使用夹具进行夹紧。

4.定位坐标:使用设备的数控系统,通过输入坐标值实现钻孔的准确定位。

5.开始加工:根据设定的程序和参数,按下开始按钮,设备开始自动加工钻孔。

6.监控加工过程:密切观察设备运行情况,确保加工质量和生产效率。

7.完成加工:当所有钻孔任务完成后,停止设备并取下加工件,进行下一步操作或者清洁设备。

3.2 数控系统操作说明六数控钻配备直观易懂的数控系统界面,操作简单方便。

以下是数控系统的基本操作说明:•加载程序:将加工程序上传至数控系统中,并进行加载。

•设置坐标:根据工件图纸的要求,设置钻孔的坐标值。

•轴向控制:通过数控系统的轴向控制功能,实现钻孔深度和孔间距的调整。

•速度控制:调整设备的进给速度和转速,以满足不同工件的加工要求。

•运行状态监控:实时监控设备的运行状态,及时发现和处理异常情况。

4. 维护保养为保证设备的正常运行和延长使用寿命,用户需进行定期的维护保养工作。

以下是一些维护保养的注意事项:•清洁设备:定期对设备进行清洁,避免积尘和油污影响设备性能。

常见卡钻原因与预防浅议

常见卡钻原因与预防浅议

常见卡钻原因与预防浅议摘要钻井是一种隐蔽的地下工程,要寻找油气资源,就要钻井,要钻穿各种复杂地层,钻井时可能会遇到井下岩层、压力、温度等的各种变化,而这些变化的地下信息,往往在钻井时尚未完全掌握,这样在钻井过程,常常会发生钻井事故,钻井事故会带来重大的经济损失,甚至会带来很大的安全隐患。

对于一个从事钻井工作的人员来说,了解并正确地判断钻井事故类型,并正确地处理钻井事故,具有重大的意义。

本论文主要简单地介绍在钻井过程中常见的一些卡钻事故,如粘吸卡钻、泥包卡钻、落物卡钻、键槽卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、干钻卡钻等八种常见卡钻,并介绍了常见卡钻的原因、特征预防以及简单的处理。

卡钻事故是钻井过程中常见的事故。

各种卡钻产生的机理不同,处理的方法也各异。

关键词:粘吸卡钻,泥包卡钻,落物卡钻,键槽卡钻,砂桥卡钻,目录第1章前言 (1)第2章粘吸卡钻浅议 (2)2.1 粘吸卡钻的原因 (2)2.2 粘吸卡钻的特性 (2)2.3 粘吸卡钻的预防 (3)2.4 粘吸卡钻的处理 (3)第3章泥包卡钻浅议 (5)3.1 产生泥包卡钻的原因 (5)3.2 泥包卡钻的特征 (5)3.3 泥包卡钻的预防 (6)3.4 泥包卡钻的处理 (6)第4章落物卡钻浅议 (8)4.1 落物卡钻的概念 (8)4.2 发生落物卡钻的原因 (8)4.3 落物卡钻的危害 (8)4.4 井下有落物的征兆 (9)4.5 井口有落物及落物卡钻的预防 (10)4.6 井下落物的处理 (10)第5章键槽卡钻浅议 (12)5.1 产生键槽卡钻的原因 (12)5.2 键槽卡钻的特征 (12)5.3 键槽卡钻的预防 (13)5.4 键槽卡钻处理 (14)第6章砂桥卡钻浅议 (15)6.1 砂桥卡钻的原因 (15)6.2 砂桥卡钻的特征 (15)6.3 砂桥卡钻的预防 (15)6.4 砂桥卡钻的处理 (16)第7章井塌卡钻浅议 (17)7.1 井塌卡钻的原因 (17)7.2 井塌卡钻的特征 (17)7.3 井塌卡钻的预防 (18)7.4 井塌卡钻的处理 (18)第8章缩径卡钻浅议 (20)8.1 缩径卡钻的原因 (20)8.2 缩径卡钻的特征 (23)8.3 缩径卡钻的预防 (24)8.4 缩径卡钻的处理 (26)第9章干钻卡钻浅议 (28)9.1 干钻卡钻的原因 (28)9.2 干钻卡钻的特征 (28)9.3 干钻卡钻的预防 (29)9.4 干钻卡钻的处理 (29)第10章结论与认识 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录第1章前言钻井是一项隐蔽的地下工程,存在大量的模糊性、随机性和不确定性问题。

键槽卡钻的处理方法

键槽卡钻的处理方法

键槽卡钻的处理方法
嘿,你知道啥是键槽卡钻不?这玩意儿可麻烦啦!要是遇到键槽卡钻,别慌!咱有办法。

首先,得轻提慢转,就像小心翼翼地解开一个难解的结一样,可不能用力过猛,不然那可就糟糕啦!要是轻提慢转不管用,那就试试下砸下压,这就好比给卡住的地方来一记重拳,说不定就把问题解决了呢。

不过这可得掌握好力度,要是太猛了,那可就危险啦!
在处理键槽卡钻的过程中,安全性和稳定性那可太重要啦!就像走钢丝一样,得时刻小心。

要是不小心,那可就会出大问题。

所以,操作的时候一定要谨慎再谨慎。

键槽卡钻的应用场景可不少呢。

比如说在钻井的时候,要是不小心遇到了键槽,那可就得赶紧处理。

它的优势就是能够快速解决问题,让钻井工作能够顺利进行下去。

这就像在战场上有了一把利器,能够迅速打败敌人。

给你讲个实际案例吧。

有一次,一个钻井队就遇到了键槽卡钻的问题。

他们一开始也很着急,不知道该怎么办。

后来,他们按照正确的方法,轻提慢转,不行就下砸下压,最后成功地解决了问题。

这就说明,只要方法正确,键槽卡钻并不可怕。

键槽卡钻虽然麻烦,但只要我们掌握了正确的处理方法,就能够轻松应对。

所以,遇到键槽卡钻别害怕,勇敢地去解决它吧!。

各种卡钻的特征及措施

各种卡钻的特征及措施

常见的卡钻1、粘吸卡钻的原因、特征、预防及处理原因:粘吸卡钻的主要原因是井壁上存在粘滞系数大的泥饼,且井内液柱压力与地层压力之间存在正压差,一旦停止循环,不活动钻具,则一部分钻具贴到井壁上与泥饼接触,静止一段时间后就会造成卡钻。

特征:钻柱静止状态下发生;卡点在钻铤或钻杆部位;钻井液循环正常;粘吸卡钻后,如活动不及时,卡点有可能上移,甚至移至套管鞋附近。

预防:使用防粘卡钻井液体系;搞好固控工作;只要没有高压层、坍塌层存在,应该近平衡压力钻进;加重材料经充分搅拌后再混入井内钻井液中;设计合理的钻柱结构,特别是下部钻柱结构,带随钻震击器;保持良好的井身结构;在正常钻进时,如水龙头、水龙带发生故障,绝不能讲方钻杆坐在井口进行维修,如果一旦发生卡钻,将失去下压和转动钻柱的可能。

处理:在不超过钻杆安全负荷的前提下,可适当猛提猛放,强行转动钻具;上击下砸钻具无效时,应采用浸泡解卡剂(原油、柴油、煤油、盐酸、土酸、清水、盐水、碱水等)2、泥包卡钻的原因、特征、预防及处理。

原因:钻遇水化能力极强的泥岩;钻井液循环排量太小,不足以把岩屑携离井底;泥饼质量差,起钻时被钻头或扶正器刮削、堆积;钻具刺漏特征:机械钻速逐渐降低,转盘扭矩逐渐增大;泵压有所上升;上提钻头有阻力;起钻时,阻力随着井陉不同变化;起钻时,井口环形空间的液面下降,或下降很慢,或随钻具的上起而外溢预防:要有足够的钻井液排量;在软底层中钻进,一定要维持低粘度、低切力的钻井液性能,最好使用刮刀钻头,控制机械钻速或增加循环钻井液的时间。

钻进时,要经常观察泵压和钻井液出口流量有无变化;如发现有泥包现象,应停止钻进,提起钻头,高速旋转,快速下放,利用钻头的离心力和液流的高速冲刷力将泥包物清除处理:在井底发生泥包卡钻时,开大泵量,降低钻井液的粘度和切力,同时在不超过钻杆安全负荷的前提下,用最大的拉力上提(用上击器上击);在条件允许时,大排量循环钻井液,大幅度降低粘度和切力并加入清洗剂,争取把泥包物冲洗掉;注入解卡剂;倒扣或爆炸倒扣套铣解卡3、砂桥卡钻的原因、特征、预防及处理原因:表层套管下得太少,松软地层暴露太多;在钻井液中絮凝剂加入过量;机械钻速快,钻井液排量跟不上,钻井液中岩屑浓度太高;钻井周期长,或井内钻井液静止时间长特征:下钻时,井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液;起钻时,环空液面下降,钻具内液面下降很快。

各种卡钻原因现象及措施

各种卡钻原因现象及措施

各种卡钻原因现象及措施卡钻是指机械装置在工作中出现所谓的卡住状态,无法正常运转的现象。

卡钻的出现往往会导致工作效率的降低甚至设备的损坏,因此需要及时采取措施解决。

下面将介绍一些常见的卡钻原因、现象及处理措施。

一、卡钻的原因:1.设备故障:设备本身存在隐患、磨损或损坏等问题,导致卡钻现象的发生。

2.物料问题:物料过大或不符合规范,导致堵塞或卡住设备。

3.操纵不当:操作人员不熟悉或没有按照正确的程序操作设备,导致设备卡钻。

4.环境影响:工作环境的温度、湿度等因素可能导致设备运作不稳定,引起卡钻现象。

二、卡钻的现象:1.设备无法启动:按下启动按钮或操作开关后,设备无法启动或启动后立即停止。

2.异常声音:设备工作时出现异常的声音,如噪音、杂音等。

3.设备振动:设备在工作过程中产生异常的振动,不稳定或晃动。

4.运转困难:设备在工作中转动不灵活或行程受限,难以正常运转。

三、处理措施:1.预防措施:-定期保养维护:定期对设备进行保养和维护,及时更换老化磨损的零部件。

-严格操作规程:培训操作人员,确保他们按照正确的程序操作设备,避免不必要的卡钻现象发生。

-选择合适物料:根据设备的规格和要求选择适合的物料,避免物料过大或不符合规范导致的卡钻问题。

-良好的工作环境:保证设备工作环境的温度、湿度等条件符合要求,避免环境影响设备正常运行。

2.处理方法:-紧急停机:如果设备出现卡钻问题,立即停止设备运转,避免进一步损坏。

-清理物料:检查设备是否被堵塞物料卡住,及时清理杂物,解决卡钻问题。

-检查设备状况:检查设备是否有损坏部件或磨损现象,及时更换或修复。

-调整工作参数:根据设备的工作要求和实际情况,适当调整工作参数,改善设备的运行状态,解决卡钻问题。

总之,卡钻是常见的机械故障,可能导致设备故障甚至事故发生。

为了保证设备的稳定运行和生产效率,我们需要重视卡钻问题,并采取相应的预防措施和处理方法。

只有做好设备的维护保养、培训操作人员、选择合适的物料和良好的工作环境,以及及时清理物料、检查设备状况和调整工作参数等措施,才能最大程度地避免和解决卡钻问题,确保设备的正常运行。

卡钻的预防和处理

卡钻的预防和处理

卡钻的预防和处理钻石是一种珍贵的宝石,它的闪耀和漂亮吸引了无数人的目光。

然而,钻石也有着它的弱点,那就是卡钻。

卡钻是指钻石内部的不完美,它可能是由于内含物、裂纹或者其他缺陷造成的。

在购买和佩戴钻石时,了解卡钻的预防和处理是非常重要的。

首先,我们来谈谈卡钻的预防。

预防卡钻的关键在于选择优质的钻石。

购买钻石时,我们应该选择信誉良好的商家,确保他们提供的钻石经过专业的鉴定,并且有相关的证书。

这样可以降低购买到卡钻的风险。

此外,我们还可以通过观察钻石的外观来判断是否存在卡钻的可能。

首先,我们可以用裸眼观察钻石的表面是否有明显的裂纹或者瑕疵。

如果有,那末这颗钻石很可能存在卡钻的问题。

其次,我们可以使用放大镜或者显微镜来观察钻石的内部。

如果能够看到明显的黑点或者云雾状物体,那末这也是卡钻的征兆。

因此,在购买钻石时,我们需要子细观察钻石的外观,尽量选择没有明显瑕疵的钻石。

然而,即使我们采取了预防措施,有时候仍然会购买到卡钻。

在这种情况下,我们需要知道如何处理卡钻。

首先,如果我们在购买钻石后发现存在卡钻的问题,我们应该及时联系商家,向他们提出退换货的要求。

同时,我们可以要求商家提供专业的鉴定报告,以确保卡钻的问题确实存在。

如果我们已经佩戴了钻石,而发现了卡钻的问题,我们也有一些处理方法。

首先,我们可以将钻石送回商家进行修复。

商家通常会有专业的技师来处理卡钻的问题,他们可以通过适当的方式修复钻石,使其恢复到原来的状态。

其次,如果我们耽心商家的修复效果不好,我们可以选择找其他专业的珠宝店进行修复。

这样可以增加修复的可靠性,确保钻石得到妥善的处理。

除了修复,我们还可以选择替换钻石。

如果卡钻的问题较为严重,修复效果不佳,或者我们对商家的信任度不高,那末替换钻石可能是一个更好的选择。

我们可以与商家商议,将卡钻的钻石替换成质量更好的钻石。

固然,这需要我们在购买钻石时选择有良好售后服务的商家,并且保留好购买时的证书和相关文件。

卡钻的类型原因及预防措施

卡钻的类型原因及预防措施

卡钻的类型原因及预防措施卡钻是工程中常见的问题之一,它主要是由于岩层的抗剪强度不足、应力集中或荷载超限等原因导致。

卡钻一旦发生,容易造成施工进度延误、工程质量下降甚至安全事故。

因此,及时采取预防措施是非常重要的。

下面我们将从卡钻的类型、原因和预防措施等方面进行详细的介绍。

一、卡钻的类型1.摩擦卡钻:主要是由于钻杆与孔壁之间的摩擦力过大,导致钻进受阻。

这种情况通常是因为孔壁的光洁度不够或者钻杆表面磨损严重导致的。

2.压裂卡钻:主要是由于在钻进过程中受到的挤压力过大,导致钻杆被卡住。

这种情况通常是因为岩层的抗剪强度不足或者孔壁内部存在裂隙等原因导致的。

3.堆积卡钻:主要是由于在钻进过程中岩屑或者其他杂物堆积在孔底或孔壁上,导致钻进受阻。

这种情况通常是因为清孔不及时或者清孔方法不当等原因导致的。

二、卡钻的原因1.岩层不均匀:岩层的强度、硬度、韧性等性质不均匀,容易造成卡钻。

2.钻进速度过快:钻进速度过快会导致振动加剧,使岩屑难以排除,从而导致卡钻。

3.钻进过程中受到外界干扰:如地质构造的不均匀、地下水位的波动等都会影响钻进的正常进行。

4.钻井液质量不佳:钻井液的性质不适合导致岩屑无法有效排除,从而导致卡钻。

5.钻头磨损严重:钻头磨损严重会增加钻进的阻力,容易造成卡钻。

6.钻推力不足:钻推力不足会导致进尺速度过慢,从而增加了卡钻的可能性。

三、预防措施1.合理选择钻进速度:钻进速度应该根据岩层的性质和孔径大小来合理调节,避免速度过快导致卡钻。

2.定期更换钻头:钻头磨损严重时及时更换,可以减少卡钻的概率。

3.保持钻井液质量:保持钻井液清洁、密度适中,能帮助有效排除岩屑,减少卡钻的发生。

4.加强孔壁处理:保持孔壁光滑、无裂隙,可以减少摩擦卡钻的发生。

5.加强清孔工作:避免孔底或孔壁堆积杂物导致堆积卡钻的发生。

6.加强地质勘探:提前了解地层地质情况,做好地质勘探工作,可以避免不均匀岩层导致的卡钻。

综上所述,卡钻是工程中一个常见的问题,合理选择钻进速度、定期更换钻头、保持钻井液质量、加强孔壁处理、加强清孔工作和加强地质勘探等措施都是有效预防卡钻的方法。

各种卡钻的特征及措施

各种卡钻的特征及措施

各种卡钻的特征及措施卡钻是指在进行钻井作业时,由于地层复杂、钻井液性质不合适、井斜过大等原因造成钻头在井壁或井筒中扭转或卡住。

卡钻不仅会导致钻井作业暂停,还会造成严重的经济损失和安全事故。

下面将介绍几种常见的卡钻特征及相应的措施。

1.机械卡钻:机械卡钻是由于钻具损坏、卡具磨损、井筒不洁净等原因造成的。

特征包括钻具突然阻塞、转速忽然降低、输出功率下降等。

应采取的措施包括:-定期检查钻具的磨损情况,及时更换磨损严重的钻具;-使用切削液清洁井筒,减少卡具的磨损;-定期检查井筒尺寸,调整钻具尺寸和形状,以适应不同井段。

2.动力卡钻:动力卡钻是由于牵引力不足、动力装置故障或井斜过大等原因造成的。

特征包括牵引力不稳定、钻具卡住无法前进等。

应采取的措施包括:-提前预测井斜度和井深,合理选择钻头类型;-检查钻具运行情况,确保动力装置正常;-根据需要调整牵引力,保证钻具稳定运行。

3.化学卡钻:化学卡钻是由于钻井液性质不合适、地层加剧破碎或溶解等原因造成的。

特征包括钻速下降、液位突然上升、钻井液粘度增加等。

应采取的措施包括:-选择合适的钻井液配方,调整钻井液性质,降低粘度;-及时清理井底,避免地层碎屑或溶解物等堵塞钻具;-根据地层情况调整钻速,避免湿陷等不稳定地层。

4.火卡钻:火卡钻是由于钻头与地层摩擦产生高温引起的。

特征包括钻速下降、钻井液温度异常升高、石头突然起火等。

应采取的措施包括:-使用合适的钻井液冷却钻具和井底;-定期检查井底温度,防止温度过高导致火灾;-如遇到石头起火,立即停止钻井作业,并采取措施灭火。

5.输送卡钻:输送卡钻是由于井筒过窄、裸眼井段不平滑、钻具弯曲等原因造成的。

特征包括钻具无法自由进出井筒、拉不出井筒等。

应采取的措施包括:-定期检查井筒尺寸,及时磨平或改造井筒;-使用合适的钻具尺寸,避免过大或过小;-注意钻井过程中的阻力变化,避免钻具卡住。

综上所述,钻井作业中的卡钻问题可能涉及机械、动力、化学、火灾、输送等方面。

6键槽卡钻课件

6键槽卡钻课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、事故案例
案例一
1.事故发生经过 XXX队施工的XXX井,设计造斜点2850米,在738 米时井斜却达到了4.09°,起钻下螺杆纠斜,在 2700米时井斜又达到3.38°,再次下螺杆纠斜 , 3482米完钻。2012年12月22日1:46光钻具通井完起 钻至钻头位臵874.84m处遇卡,钻具悬重510KN上提 至911KN,仍无法起出钻具,下放至89.8KN,接方钻 杆开泵活动钻具;3:00活动钻具,上提钻头位臵853 米,最大上提拉力1700KN,上提下放钻头位臵不变, 钻具卡死,可建立循环。 井下钻具组合:Φ241mm钻头+Φ178mm钻铤3根 +Φ127mm加重钻杆3根+Φ127mm钻杆66根+Φ127mm加 重钻杆18根
二、键槽卡钻及特征
(2)在岩性均匀井径规则的地层中键槽是向上 下两端发展的,如果井径规则,每次起钻的遇阻点 是向下移动的,而且移动的距离不多。如果岩性不 均匀井径不规则,如长段泥岩中夹有薄层砂岩,而 这个井段又是井斜方位变化较大的井段,在泥岩垮 塌之后,只有砂岩承受来自钻杆接头的切削,在砂 岩上形成键槽,这种键槽的位置固定,不会向上下 发展,因此,遇阻点也是固定不变的。 (3)遇阻后上提拉力增大,转动转盘困难,但 只要下放钻柱,脱离键槽,则旋转自如 (4)键槽中遇阻遇卡,开泵循环时,泵压无变 化,钻井液性能无变化,进出口流量平衡。
三、键槽卡钻的预防措施
1.在直井段施工,尽可能把井钻直,井斜超过 2°后,控制好方位变化,减少产生狗腿度的可能。 (如:胜601—H709井,设计造斜点2850米,在738米 时井斜却达到了4.09°,纠斜后钻进时就有粘托、加 不上钻压等现象,被迫与泥浆公司协调,加入润滑材 料,后来在此井段发生一次键槽卡钻) 2.定向井施工,在条件允许的情况下,尽可能简 化井身轨迹,多增斜、少降斜。(五段制双靶井因设 计轨迹要求,增斜后再降斜,轨迹要平滑,降井斜尽 量利用变换钻具来降斜,尽量避免使用螺杆降井斜, 减少产生键槽的几率,防止出现键槽卡钻) 3.缩短套管鞋以下的口袋长度,口袋过长容易造 成套管鞋的磨损,把套管鞋磨薄,起钻时易刮卷,造 成起钻遇卡,甚至把下部套管偏磨严重而形成键槽。

六数控钻说明书2018

六数控钻说明书2018
5
下主轴启动
M13/M15
R65.4
Y4
Y0.4
6
下钻包启动
M16/M17
R65.5
Y5
Y0.5
7
风机启动
M26/M27
R65.6
Y6
Y0.6
8
油泵
R65.7
Y7
Y0.7
9
定位气缸
M36/M37
R65.8
Y8
Y0.8
10
左夹手1
M20/M21
R65.9
Y9
Y0.9
11
左夹手2
R65.10
Y10
Y0.A
4加工完毕
4.1:关闭HHcnc→CncMon32→关闭PC系统
4.2:关闭电源停止
4.3:待PC完全关闭后关闭总电源
M
序号
名称
M代码
OUTPUT
1
工作指示灯
R65.0
Y0
Y0.0
2
暂停指示灯
R65.1
Y1
Y0.1
3
上主轴启动
M3/M5
R65.2
Y2
Y0.2
4
上钻包启动
M6/M7
R65.3
Y3
Y0.3
G04P1000 //延时1秒
T00 //所有刀具收回
M20 //右前压板压下
G04P500 //延时0.5秒
M21 //右前压板抬起
M30 //结束码
私服电机代码移动命令编辑
快速移动命令例G00 X100.00快速移动X轴到100MM的位置
指定速度移动命令例G01 X100.00F5000 5米速度移动X轴到100MM的位置

开钻卡原理

开钻卡原理

开钻卡原理开钻卡,是指在工程施工中使用的一种特殊的工具,它可以在混凝土、砖石、岩石等硬质材料上进行穿孔、开槽、开孔等作业。

开钻卡是一种高效、精准的施工工具,其原理主要包括机械原理和物理原理两个方面。

首先,我们来看一下开钻卡的机械原理。

开钻卡通常由电机、传动装置、钻头和钻杆等部件组成。

电机通过传动装置驱动钻头旋转,钻头在工作时对材料进行高速旋转和切削,从而实现对材料的穿孔、开槽等作业。

传动装置起到了将电机的旋转运动传递到钻头的作用,使得钻头能够高速旋转并对材料进行切削。

钻杆则起到了支撑和传递扭矩的作用,使得钻头能够稳定地进行工作。

这些部件相互配合,形成了开钻卡的机械原理,实现了对硬质材料的高效作业。

其次,我们来看一下开钻卡的物理原理。

在钻头对硬质材料进行切削时,会产生大量的热量和摩擦力。

这些热量和摩擦力会使得材料局部受热软化,从而降低了材料的硬度和抗拉强度,使得钻头更容易对材料进行切削。

同时,钻头对材料的高速旋转也会产生冲击力,从而破坏了材料的内部结构,使得材料更容易被钻头切削。

这些物理原理共同作用,使得开钻卡能够在硬质材料上进行高效、精准的作业。

除了机械原理和物理原理,开钻卡的原理还与钻头的选择、切削参数的控制等有关。

不同的材料和作业要求需要选择不同类型的钻头,以确保切削效果和工作效率。

同时,切削参数的控制也十分重要,包括切削速度、进给量、切削深度等参数的选择,这些参数的合理控制可以保证切削质量和工作效率。

综上所述,开钻卡的原理主要包括机械原理和物理原理两个方面。

通过电机驱动钻头旋转,对硬质材料进行切削,产生热量和摩擦力,软化材料并破坏其内部结构,从而实现高效、精准的作业。

在实际施工中,我们需要充分了解开钻卡的原理,选择合适的钻头和控制切削参数,以确保施工质量和工作效率。

烫钻知识——精选推荐

烫钻知识——精选推荐

烫钻知识分类按出产来分:韩国烫钻,捷克烫钻,奥地利烫钻,国产烫钻(压克⼒烫钻)等. 按质地来分:⽔晶烫钻, 玻璃烫钻. 铝制⼋⾓烫钻编码⽅式烫钻编码按照奥世奇标准编码⽅法如下基本编码R (英⽂Rhinestone⾸字母)烫钻图案韩钻,国内优质烫钻(如奥世奇钻,南松钻)编码为AAR 国产双⾯钻编码AR, 仿韩钻FHR 单⾯钻BR ⼀次性钻CR 奥钻 SW (SWAROVSKI 前两个字母)捷克钻 CZ (CZEK 前两个字母)尺⼨编码 S06 (ss6烫钻 1.9-2.1毫⽶) S10 (ss6烫钻 1.9-2.1毫⽶) S16 (ss6烫钻 1.9-2.1毫⽶) S20 (ss6烫钻 1.9-2.1毫⽶) S30 (ss6烫钻 1.9-2.1毫⽶) S34 (ss6烫钻 1.9-2.1毫⽶)异性钻 SQ3X3, (3X3⽅形) TR7X7(7X7三⾓)HE(⼼型)DR(⽔滴)RC(长⽅形)等颜⾊编码⼀般采⽤奥钻⾊卡颜⾊,通常取三位数,如果绿214,⼤红208等标准编码参考奥世奇编码表,下⾯是⼀部分⽰例: AARS06001 奥世奇AA烫钻SS6, 2mm,透明⽩钻 ARSQ4X4215 国产双⾯4x4⽅形古铜⾊烫钻 SW2080S20280 施华洛世奇SS20⿊⾊烫钻DIY 制作⽅式压烫机或家⽤熨⽃: 1.把烫钻图案下⾯的⼀层带纹路的⽩⾊衬底揭去,再把粘着钻图的粘纸摆放到⾐服上您认为合适的位置,⽤⼿压平,使带着钻图的粘纸粘在⾐服上。

[有粘性的⼀⾯向下] 2.电熨⽃调到“棉”的⼀档[相当于150度],蒸汽熨⽃不要开蒸汽或不要放⽔,⼲熨就⾏。

把⾐服放到⼀个较平的操作⾯,有时为了熨的更结实,可以在操作⾯上再垫上⼀层或两层⽑⼱。

⽤⼒把熨⽃压在烫图上,熨⼗三秒左右,如果烫图较⼤,电熨⽃不能⼀次覆盖,就反复在烫图上移动熨⽃,使整个烫图均匀受热。

同时熨烫时间也相应延长⼀些。

3.熨烫完,等烫图冷却以后再把表⾯那层粘纸揭下,⼀幅精美的烫图就操作完成了。

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第六章卡钻一般预防卡钻措施∙协作、计划和措施∙井下钻具组合∙钻井作业∙起下钻∙下套管和固井作业协作、计划和措施进行有效的交流与沟通。

可以使你的井队成员能定期了解到井下情况。

有些情况对你来说可能显得并不那么重要,可是对其它人来讲,却是非常重要的,因此,必须要求井队进行井眼情况记录,并在每次交班时进行移交。

提前作计划。

应随时了解地层情况和可能出现的井眼问题。

在钻井过程中,如果出现意外情况(如钻具上提遇阻,泥浆性能发生改变等)时,应备有应急计划。

随时监测井眼情况。

扭矩、摩阻、岩屑以及泵压值都可以用来监测井眼情况。

记录下所有这些信息,这些将有助于识别井眼状况主要发展趋势。

每一个参数的变化,都可能表明井眼出现了问题。

维持良好的泥浆性能。

应保持泥浆性能在技术规范范围内,特别是对于密度、流变性、低比重固相以及滤失量,更应满足这种要求。

当泥浆的任一性能发生变化时,都应该分析其原因。

保持钻柱活动。

在裸眼井中,无论钻具在什么位置,上下来回活动钻具比旋转更有利。

随钻清洁井眼。

必须记住,在超径井眼和定向井中,需要快速循环泥浆,这样才能使井眼得以有效的清洁,在起下钻以前,应始终保持泥浆循环来净化井眼。

尽早采取措施。

一旦确定为卡钻,尽量不要使问题变得更为复杂化。

卡钻和井眼净化问题,在任何时候都不可能会自行解决,而需要你去处理这个问题。

井下钻具组合对于钻头、井下钻具组合以及钻柱,都应该在服务商所规定的限度范围内使用。

对所使用的钻具,只有进行了检测以后,才能使用。

尽量简化钻具组合。

只有在所钻井段有下这种工具的必要时,才下该种工具。

如果刚性钻具下面跟了一套柔性钻具,但又想进行扩眼时,则应尽量减小井下钻具组合的变化。

在设计的钻具组合时,应保证震击器在受拉或受压状态下都能工作,震击器不能处于中性点位置。

特别是在下入一个震击器时,应知道震击器工作原理,对于机械式震击器,要明白震击器泵对其打开力的影响和扭矩对震击器的影响。

无论在什么时候,尽量使用螺旋钻铤。

只有下入足够的钻铤,才能得到设计所需要的钻压,高钻压对于震击器的工作,以及发挥压缩状态下的加重钻杆的作用,都是非常有利的。

应记住的一点是:在一个较短的长度范围内,塔式钻具组合可以提供较大的重量,但会使得环空净化状况变差。

保持钻具组合的稳定,可以减少与井壁的接触。

使用欠尺寸扶正器,对井下钻具更有利,因为真正影响定向的只是前三个扶正器,除非是特别说明了需要那样做,通常,在震击器上面是不能加扶正器的。

起钻后,对钻头和扶正器的尺寸,应进行准确测量,同时应保证所使用的量规是标准的,并定期检查量规。

一个欠尺寸钻头说明所钻井眼也是欠尺寸的。

钻井作业如果随钻净化井眼失败,这可能引起严重的井眼问题。

对此,应选择一个与最大瞬时机械钻速相匹配的井眼净化方式。

通过对井眼进行随时监测,来了解钻井作业变化趋势,记录下高扭矩和高摩阻值及其所处位置。

随时了解钻头与扶正器的深度与复杂地层复杂点的位置,定期查看振动筛里岩屑的形状和数量。

根据井眼状况,来确定是否需要进行划眼起下钻作业,对于需划眼或短起下的井段,可以由时间或进尺来确定(例如每钻100英尺,或在塑性地层中,每隔12小时划眼一次),在任何作业指令中,对需划眼起下钻的井段,都应予以明确指定,但是,如果井眼状况发生了改变,则应准备随时修改这些指令。

在复杂井眼中,划眼或扩眼是在接单根前的上一个单根进行的(带顶驱的上一个立根)。

在接单根前,应使泥浆循环尽可能长的时间,在起钻以前,禁止停泵(注意:由于有顶驱以后,几乎就不接单根了,因此,根据井眼情况,每钻一柱,往往要进行多次划眼)。

在进行测量前,应在上一立单根或立柱时进行划眼,在测量期间,应尽量保持钻柱处于活动状态。

如果井况较差时,应等到调整好井眼状况后,才能进行测量。

当钻到下套管深度时,应根据套管长度及目的层的深度,来确定套管下深,尽量减少套管鞋以下的口袋长度(除非当时的井况决定了需采用其它的方式,一般口袋长度为3---5英尺),口袋过长,可能会引起井眼净化问题,形成键槽,并且几乎总是在套管鞋接头造成倒扣。

(半潜式平台和钻井船):在具有升沉补偿器的钻井作业中,补偿器可以补偿由天气和海水升沉引起的一段行程。

如果突然出现溜钻或扭矩升高时,这种补偿器就可以减少井下卡钻的机率。

起下钻作业计划起下钻:在钻井作业过程中,及前面的起下钻作业中,应了解可能存在的各种复杂情况点。

起下钻作业时,应同前面起下钻作业中的摩阻和灌泥浆量作比较,从而对井况的好坏进行监测。

而且保证有起下钻记录,并在交接班时进行移交。

必须知道抽吸和激动压力(这些值可从泥浆测试仪获得)。

在起下钻时,不许超过起下钻最大容许速度,否则,可能会引起井控和地层失稳问题。

在进行起下钻作业前,首先应同作业者达成一个协议,这就是指对缩径和最大容许上超提值的应急反应协议。

通常,应在起出一柱或下入一柱(根据起下钻的方向确定)后,建立起泥浆循环。

注意:当摩阻超过震击器以下钻具浮重的一半时,就可以认为是缩径了。

在起下钻以前,应充分循环净化井眼,循环一周是不能保证井眼清洁的。

当循环泥浆时,应防止钻具静止于井内;在斜井中,通过旋转(最大转速为60RPM)钻具来破坏岩屑床,为了避免出现键槽,应转动钻具,并上下来回活动。

在下钻过程中,应进行扩眼和井况调整。

在定向井中,如定向参数容许,对最后一柱,可循环冲洗并扩眼至井底。

如怀疑存在欠尺寸井段(可以从钻头尺寸或是否为塑性地层来确定),则应慢慢进行起下钻作业,并进行划眼。

如果所有扶正器都是欠尺寸的,对用这种尺寸钻具所钻出的新井眼,则应进行扩眼,否则,应对基本未受磨损的满眼扶正器以下的井段进行扩眼。

在使用了牙轮钻头以后,当需要用PDC或金刚石钻头时,应格外小心,因为,如果牙轮钻头的外径有轻微磨损时,下硬齿的PDC或金刚石钻头时,可能在井内就会被卡住。

下套管作业和固井作业在起钻下套管以前,应保证井眼净化良好,将泥浆性能调整在技术说明规范之内。

从抽吸和激动压力(由泥浆测试仪测得),可以计算出下套管速度,下套管速度不能超过最大安全系数值。

除改进水泥浆顶替效率外,保证套管具有良好居中度,这也可以减小压差卡钻的可能性。

下套管时,对存在有问题的井段,应通过泥浆循环冲刷来通过该段,而不是靠套管的重量下入。

一般总是从上一接头处开始,一直循环到井底。

应清楚知道水泥的理论凝固时间及其顶部高度。

在打算钻水泥塞以前,应小心地下钻探测水泥面位置,来确定水泥是否已凝固,只有在水泥凝固以后,才可以钻水泥塞。

在钻水泥塞时,应在水泥塞的上部就开始建立循环。

同时,使用低钻压、大排量钻进。

并观察所返出水泥碎块情况。

特殊类型卡钻原因及预防措施∙井眼净化∙井眼失稳∙压差卡钻∙其它原因引起的卡钻井眼净化现象如果井眼净化较差时,会造成岩屑在井底聚集,而且,这也是引起卡钻的一个重要因素。

通常,这些都是由于对泥浆泵的泵速、泥浆流变性、起下钻或划眼作业程序、振动筛里岩屑或垮塌物的监测情况、井眼尺寸(特别是对冲蚀过的井眼)以及井斜情况等因素,未引起足够重视所造成的。

征兆与预报信号∙扭矩和摩阻的增加,特别是在起钻,接单根以及扩眼时更应注意∙转速降低∙泵压升高∙开泵循环时,钻具上提遇阻值∙返出大量粘性岩屑或加重处理剂∙井底填充预防与补救措施随着钻井作业的进行,应及时清洁井眼,选择合适的瞬时机械钻速,使之与井眼清洁参数相匹配,达到最佳的清洁效果。

在现场,应参考井眼有效净化表,卡钻手册或进行DEAP水力和井眼净化模型摸拟。

应保证泥浆性能满足技术规范的要求。

泥浆流变性对井眼净化影响较大。

如果泥浆性能不能满足井眼清洁需要,则需重新修改泥浆性能技术规范指令书。

在起钻之前,应充分循环清洁井眼,循环一周并不能保证井眼清洁,在现场,应使用好泥浆循环指南和卡钻手册,在起下钻以前,随时注意查看振动筛里井下返出物情况。

在循环泥浆时,应不停地上下活动和旋转钻具。

通过这些活动,目的在于破坏或清除井下岩屑床,如果钻具上下活动困难,那么只能慢慢地旋转钻具,否则,易形成键槽和狗腿。

根据井况条件显示,计划并进行划眼起下钻,划眼起下钻有助于破坏井眼深部的岩屑床。

查看振动筛。

岩屑量和岩屑类型可以很清楚地表明井下情况,同时应清楚:在振动筛里该看些什么东西。

应使所有的泥浆循环设备和固控设备处于良好工作状态。

根据井眼状况,当确定需要停钻时,应先将钻头起至套管鞋内,然后去修理关键设备(特别是泥浆泵),而不应该在没有充足井眼净化能力下,继续钻进作业。

(半潜式平台和钻井船):在隔水管中,要注意检查井眼净化效率,特别是在用低环空流速钻小尺寸井眼时。

如果实际需要,可以提高隔水管内压力。

如果隔水管加压泵坏了,则应考虑在泥浆中使用高粘度处理剂。

井眼失稳在许多地层条件下,都会发生井眼失稳,如:∙疏松地层∙塑性地层∙裂缝或断层性断层∙异常压力地层∙敏感性地层疏松地层现象这些现象通常与上部井段有关,在这些地层,一些疏松的砂岩、砾岩、粉砂岩都可能进入井筒内。

征兆或预报信号∙在钻进和起下钻过程中、摩阻、扭矩和泵压升高∙转速增加∙井底充填∙从振动筛观察到一些非切屑物质预防与补救措施泥浆比重并不能直接解决井眼失稳问题,但可以起到一定作用,因为泥浆可形成滤饼。

要想具有一个低渗透率的滤饼,最好的办法就是做好泥浆设计,这可以向泥浆工程师或是泥浆专家求助。

不要用过高的泥浆流速来净化井眼,因为附加速度可能会冲蚀泥饼,损害地层。

循环清洁井眼时,应考虑用低切力、高流变性泥浆,目的就是为了减少可有效清洁井眼时所需的泵速。

在接近疏松地层的地方,尽量避免旋转钻具。

如果这样,就有可能除掉滤饼,引起井壁失稳。

对于存在有问题的上部地层段,起下钻时要小心,尽量防止被泥饼机械性地除掉。

同时应使井下钻具保持最简化。

在钻新井眼以前,应通过循环冲刷和扩眼方式,穿过有问题的井段—但是没有必要等到泥浆循环一周,应考虑到粘性颗粒会渗透进入地层。

这些可能会给地层提供一定的内聚力。

对油基泥浆而言,黄胞胶处理剂是比较合适的,它要渗透到地层,需要有十分钟的时间。

该种处理剂可按下述方法进行配制:用酸式磷酸钠或柠檬酸将清水酸化至PH值为5,加入3--4磅/桶的黄胞胶聚合物,并加以分散,然后,使用烧碱将PH值调至9,当稠化后就可以泵入泥浆中。

塑性地层现象最常见的塑性地层是盐岩地层和塑性页岩地层,这些地层发生塑性变形,并通过蠕动流入井内。

征兆或预报信号∙摩阻、扭矩和泵压值升高,特别是在起钻和接单根时更应注意∙如果钻到盐岩层时,本应该是降低时时,反而出现升高现象∙可能不会存在井眼填充现象预防与补救措施在此种地层中,钻井作业时,应考虑使用一种可扩径的偏心PDC钻头。

使用这种钻头时,用低钻压、高钻转速钻进,在钻具组合上,也可以考虑使用牙轮扩眼器。

在下钻时,应进行扩眼,在钻进时,每一单根或立柱应进行扩眼在裸眼井中,应始终使钻具保持活动状态。

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