圆木构架水上钻孔平台施工设计方案
水中钻孔平台搭设施工方案
后河三十号大桥水中钻孔平台搭设施工方案一、工程概况三江口大桥水中墩2#、3#、4#、5#墩承台底面标高分别为-3.377m、-4.377m、-4.377m、-4.377m,2#墩承台的尺寸均为7m×7.5m×2m,3#、4#、5#墩承台的尺寸均为7m×7.5m×2.5m,承台桩基均为φ1.5m,均为4根,施工水位为373.5m,均采用钻孔桩施工,需在水中搭设钻孔作业平台。
本桥所在河道为季节性河流,受洪水影响,水位变化大,水中钻孔平台施工时间安排在枯水期进行。
二、施工总体方案潜水员下水,进行墩位水下河床面的勘测,为搭设水中钻孔平台作好准备。
拖船、运输船配合,拖船、船舶运输加工好的φ63钢护筒支承桩至墩位处,浮吊配合,使用振动锤振动下沉支承桩,潜水员及时下水量测,用[22槽钢把支承桩焊接连接,构成整体后,安装平台45b工字钢,并通过U形螺栓连接,形成钻孔平台的骨架,焊接桩基钢护筒导向架的[22槽钢。
驳船、浮吊配合,安装桩基钢护筒,进行钻孔施工。
三、水中钻孔平台搭设施工工艺流程水中钻孔平台搭设施工工艺流程四、水中钻孔平台搭设施工方法1、施工准备(1)测量水深:使用测深仪对墩位进行地形测量,计算墩位水的深度。
(2)水下勘测:潜水员下水进行墩位水下勘测,摸清墩位处水下的地形状况,为搭设水中钻孔平台作好准备。
2、拖船、运输船配合,浮吊将φ63钢护筒支承桩起吊,岸上全站仪精确定位,振动锤振动下沉φ63钢护筒支承桩至河床岩面,使振动摩擦力达到40T,尽可能打入岩石,保证支承桩至少能承受40T的重量。
3、潜水员及时下水,并在水上及水下的φ63钢护筒支承桩的间距进行实测,作好记录。
岸上加工好[22槽钢水平撑和斜撑,及时焊接连接,构成整体,防止支承桩位移。
具体见钻孔平台布置图。
4、φ63钢护筒支承桩[22槽钢水平撑和斜撑焊接连接构成整体后,钢护筒顶开孔,在孔口处补焊加强2cm 厚的钢板。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案一、引言水上钻孔平台是在水中进行钻探工程施工的重要设施,具有独特的施工环境和要求。
本文将介绍水上钻孔平台施工方案,涵盖施工前准备、设备选择、施工流程、安全措施等方面内容。
二、施工前准备在进行水上钻孔平台施工前,必须进行充分的准备工作。
首先需要了解施工区域的水文地质条件,确定施工方案。
其次要制定详细的施工计划,包括人员组织、设备调配、安全措施等。
同时要准备必备的施工材料和设备,确保施工的顺利进行。
三、设备选择水上钻孔平台施工需要选择适合水中作业的设备。
常用的设备包括水上钻机、钻具、泵浦等。
这些设备需要具备耐水腐蚀、防水性能好的特点,确保施工的质量和安全。
四、施工流程水上钻孔平台的施工流程主要包括以下几个步骤: 1. 搭建水上钻孔平台:根据施工现场实际情况搭建稳固的水上平台,保证施工的安全。
2. 定位和标志:确定钻孔位置,标志出钻孔点,确保钻孔的准确性。
3. 钻孔作业:使用水上钻机进行钻孔作业,控制钻孔深度和直径,保证施工质量。
4. 取芯和样品:根据需要取芯和取样,进行地质勘查和分析。
5. 清理和收尾:完成钻孔作业后,清理施工现场,做好收尾工作。
五、安全措施水上钻孔平台施工过程中需要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。
在施工现场要设置标志和警示牌,遵守施工动线,避免发生意外事故。
同时要加强现场安全管理,定期检查设备和设施,发现问题及时处理,保证施工的顺利进行。
结语水上钻孔平台施工是一项复杂的工程,需要综合考虑水文地质条件、设备选择、施工流程和安全措施等方面因素。
只有科学合理的施工方案和严格的安全管理,才能保证施工的质量和安全。
希望本文介绍的内容对水上钻孔平台施工有所帮助。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案水中钻孔桩施工方案一、工程概况本次水中钻孔桩施工工程位于xx江流域,项目涉及xx钻孔桩,桩长为xx米,桩径为xx米。
施工单位为xx公司。
该施工方案旨在保证施工质量、提高施工效率,确保施工安全。
二、施工准备1. 准备施工材料:钢模、模板、支撑架等。
2. 准备施工机械:张力机、电锤、电钻、提升机等。
3. 组织施工人员:配备经验丰富的工程师、操作技术熟练的工人等,确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 进场搭设施工平台:根据工程要求,搭设施工平台,并进行固定。
2. 定位钻孔位置:根据设计要求,通过引导桩或标高桩确定钻孔位置,保证施工精度。
3. 钢模安装:将钢模按照桩径要求进行拼装并定位,同时安装模板和支撑架,确保钢模稳定。
4. 开孔钻进:使用电锤、电钻等工具对钻孔位置进行开孔钻进工作,保证孔深和直径。
5. 钢模吊装:采用提升机等设备对钢模进行吊装,确保钢模的垂直度和稳定性。
6. 钢筋、混凝土浇筑:将钢筋插入钢模中,然后进行混凝土浇筑,根据要求进行振捣,确保混凝土质量。
7. 模板拆除:混凝土固化后,拆除模板,并保证桩身的整洁。
8. 检验验收:对施工的桩身进行质量检验,确保桩身符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1. 施工遵守国家有关安全操作规范,确保施工人员安全。
2. 施工前进行现场检查,消除可能存在的安全隐患。
3. 配备专人负责施工现场的安全监督和管理,对施工中的安全风险进行预警和防范。
4. 配备应急设备和消防器材,确保施工现场的安全。
5. 严格遵守施工规范,确保施工人员操作规范,杜绝事故发生。
五、施工时间节点1. 准备施工材料和机械:1天。
2. 施工平台搭设:1天。
3. 钢模安装:2天。
4. 开孔钻进:按孔数和孔深决定工期。
5. 钢筋、混凝土浇筑:按孔数和孔深决定工期。
6. 模板拆除:1天。
7. 检验验收:1天。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工,确保桩身质量。
2. 对施工过程中的关键节点进行现场质量检验和监督,确保施工质量。
水钻打孔施工方案
水钻打孔施工方案水钻打孔施工方案一、施工目标:本次施工任务是对建筑物的混凝土结构进行打孔处理,以便于接线、排污等管道的敷设。
二、施工准备:1. 办理施工许可证和相关手续。
2. 准备所需的施工材料和设备,包括水钻机、钻头、水泵、输水管道等。
3. 对施工现场进行检查,并做好安全防护措施。
4. 组织施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工流程:1. 根据设计要求,确定打孔位置和孔径大小。
2. 在打孔位置周围搭建防护框架,以防止碎片飞溅伤人。
3. 使用水钻机进行打孔,根据不同的孔径选择合适的钻头。
4. 打孔时要保持水钻机的稳定,控制好施工进度和孔的深度。
5. 当孔的深度达到设计要求后,停止打孔,并用水泵将孔中的灰尘和碎片清理干净。
6. 对打好的孔口进行检查,确保其平整、无裂缝,并做好相应的修补工作。
四、质量控制:1. 检查打孔位置和孔的规格是否符合设计要求。
2. 检查孔口的平整度和表面是否有裂缝,对不合格的孔口进行修补处理。
3. 检查孔中是否有灰尘、碎片等杂物,确保孔口干净整洁。
五、安全措施:1. 施工现场设置明显的安全警示标志,限制非相关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
3. 搭建防护框架时要稳固可靠,保证其能够有效防止碎片飞溅。
4. 操作水钻机时要注意稳定性,避免发生倾斜、滑动等危险情况。
5. 施工期间要注意施工现场的整洁与道路交通秩序的维持。
六、施工总结:本次施工任务顺利完成,按照设计要求进行了打孔处理,取得了良好的施工效果。
在施工过程中,我们严格按照质量控制和安全措施要求进行施工,避免了安全事故的发生。
施工人员也积极参与技术培训和安全教育,提高了工作素质和安全意识。
相信本次施工对于建筑物的管道敷设起到了积极的促进作用。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案1. 引言水上钻孔平台是一种常用的工程施工设备,用于在水中进行钻孔作业。
本文档旨在提供一种水上钻孔平台的施工方案,以确保施工过程安全、高效。
2. 施工前准备在进行水上钻孔平台施工前,应进行充分的准备工作,确保工作条件符合安全要求。
2.1 环境检查在选址之前,应对施工环境进行检查,包括水域深度、水流情况以及岩石层情况等。
确保选址的地质条件适合进行钻孔作业,并评估潜在的风险。
2.2 设备准备确保水上钻孔平台及相关设备完好,并进行必要的维护和检修。
检查设备的工作性能,包括起升系统、定位系统等。
确保设备能够正常运行,并做好备用设备的准备。
2.3 人员培训对参与水上钻孔平台施工的人员进行培训,包括平台操作、安全操作规程等。
确保施工人员具备相关知识和技能,能够应对突发状况。
3. 施工过程3.1 平台搭建根据工程需要,选择合适的水上钻孔平台搭建方案。
选择钢结构框架和浮筒等材料,确保平台的稳固性和承载能力。
根据平台搭建方案,进行相关设备的安装和调试工作。
3.2 定位和固定在水上钻孔平台搭建完成后,使用定位系统将平台准确定位。
根据平台的位置,选择合适的固定方式,确保平台在施工过程中不会移动。
固定方式可以包括锚链、桩基等。
3.3 钻孔作业根据工程需要,选用合适的钻孔设备进行作业。
钻孔作业应按照既定计划进行,包括钻孔的深度、孔径等。
在钻孔过程中,需要配备专业的钻孔操作人员,并确保操作人员遵守相关的安全操作规程。
3.4 管道安装完成钻孔作业后,将管道送至钻孔孔道并进行安装。
确保管道的质量和密封性,防止漏水和泄漏现象发生。
在安装过程中,要注意管道的施工技术要求,并进行必要的焊接和固定。
3.5 施工记录和报告在施工过程中,需要进行施工记录和报告的编写。
记录施工的时间、工程量、设备使用情况等。
根据施工记录,生成施工报告,以供工程管理和后续的技术验收。
4. 安全措施在水上钻孔平台施工过程中,应采取一系列的安全措施,以确保施工过程的安全性。
水中钻孔及平台施工方案
界首市东环线路桥建设工程03标段水中钻孔桩及钢平台专项施工方案(编号:T8JS009)编制:审核:审批:中铁八局集团有限公司界首市东部新农村道路建设工程3标项目经理部二○一一年十二月十四日目录目录------------------------------------------------------------- 1一、编制说明------------------------------------------------------ 31、编制依据-------------------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------------------- 33、编制范围-------------------------------------------------------------- 3二、工程概况------------------------------------------------------ 31、总体介绍-------------------------------------------------------------- 32、本方案施工介绍-------------------------------------------------------- 4三、方案设计重点-------------------------------------------------- 5四、总体施工方案及流程-------------------------------------------- 51、施工方案选择---------------------------------------------------------- 52、总体施工方案---------------------------------------------------------- 63、总体施工流程---------------------------------------------------------- 6五、主要施工方法及技术措施---------------------------------------- 61、水中钻孔钢平台搭设---------------------------------------------------- 62、水中钻孔桩基施工------------------------------------------------------ 73、钢围堰平台搭设-------------------------------------------------------- 94、安全文明环保施工----------------------------------------------------- 10六、主要工程数量表----------------------------------------------- 12七、冬季施工安排------------------------------------------------- 141、冬季施工技术要求----------------------------------------------------- 152、冬季施工措施--------------------------------------------------------- 15八、施工保证措施------------------------------------------------- 161、施工组织保证--------------------------------------------------------- 162、施工质量保证措施----------------------------------------------------- 163、安全生产保证措施----------------------------------------------------- 184、应急预案------------------------------------------------------------- 215、文明环保施工措施----------------------------------------------------- 216、资金保证措施--------------------------------------------------------- 22九、工期计划及资源配置------------------------------------------- 221、工期计划------------------------------------------------------------- 222、劳动力资源配置------------------------------------------------------- 233、机械设备配置--------------------------------------------------------- 234、物资材料配置--------------------------------------------------------- 24十、方案计算书--------------------------------------------------- 25十一、方案附件--------------------------------------------------- 25一、编制说明1、编制依据1.1《界首市东部新农村道路建设工程施工图设计第三册》(安徽省交通勘察设计院)。
圆木构架水上钻孔平台施工组织方案
圆木构架水上钻孔平台施工组织方案一、项目背景和概述水上钻孔平台施工是指在水中或水下进行钻探、钻孔工作的施工活动。
施工过程中,为了保证施工安全和质量,需要制定合理的组织方案。
本文以圆木构架水上钻孔平台施工为例,提出一套完善的施工组织方案。
二、施工准备1.设计方案评审:对于圆木构架水上钻孔平台的设计方案进行评审,确保其满足安全、稳定、可操作性等要求。
2.土质勘察:确定施工地点的土壤特性,包括承载力、稳定性等,以便设计施工平台。
3.材料采购:根据设计方案,采购所需的圆木、钢材、螺栓等材料,并进行检查和验收。
三、施工平台搭设1.土建施工:根据设计方案的要求,在水中或水下修建基坑,用于放置圆木构架。
2.圆木构架搭设:将圆木按照设计方案要求进行加工和搭设,确保平台的稳定性和承载能力。
3.钢结构加固:对于需要加固的部分,采用钢结构进行加固处理,提高施工平台的稳定性。
4.平台配套设施:安装必要的配套设施,如护栏、防滑材料等,确保施工过程中的安全。
四、设备调试与准备1.设备准备:准备好所需的钻机、输送设备等工具和设备,并进行调试和检查。
2.设备操作培训:对施工人员进行设备操作和安全培训,确保施工人员熟练掌握操作技能和安全知识。
五、施工过程1.钻孔施工:根据设计方案要求,在平台上进行钻孔工作,包括定向钻探、水下钻孔等。
2.钻孔检测:对钻孔进行质量检测,确保钻孔符合设计要求。
3.钻具维护:对钻具进行维护和保养,确保钻具的完好和工作效率。
4.施工现场管理:对施工现场进行管理,确保施工过程中的秩序和安全。
六、质量控制1.施工记录:及时记录施工过程中的关键信息,包括钻孔深度、水质、土质状态等,以备查阅。
2.施工检测:定期对施工过程进行检测,包括水质检测、土质检测等。
3.不良处理:对于发现的不良情况,及时进行处理和修正,保证施工质量。
七、安全保障1.施工安全培训:对施工人员进行安全培训,使其熟悉相关安全操作规范和救援措施。
2.安全设施:设置必要的安全设施,如防护网、救生器材等,确保施工人员的安全。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案1. 引言水上钻孔平台是一种用于在水中进行钻探作业的特殊施工设备。
本文将介绍水上钻孔平台的施工方案,包括项目概述、施工步骤、安全措施等内容。
2. 项目概述水上钻孔平台施工项目的目的是进行水下土壤或岩石的钻探工作,以获取地下水资源或地质勘探数据。
本项目的施工区域为一片位于湖泊中的区域,需要设计和建造一座稳定、安全的水上钻孔平台,以支持钻探设备和作业人员的操作。
3. 施工步骤3.1 水上钻孔平台设计在进行施工前,需要进行水上钻孔平台的设计工作。
设计应考虑以下因素: - 平台结构稳定性,需根据设计标准进行结构计算和优化设计; - 平台尺寸与搭载设备和人员的需求相适应; - 平台材料选择,应考虑抗腐蚀、耐水性等特性。
3.2 平台建设平台建设包括以下主要步骤: 1. 环境勘测:对施工区域进行环境勘测,了解水深、水流情况,为平台建设提供数据支持。
2. 筏板安装:安装适合水上环境的筏板,用于平台的搭建。
筏板应具备足够的浮力和稳定性。
3. 桩基施工:根据设计要求,进行桩基建设,以增加平台的稳定性。
4. 平台搭建:在筏板和桩基的基础上,搭建起水上钻孔平台的主体结构。
确保结构牢固、稳定。
3.3 设备安装在水上钻孔平台建设完成后,需要将钻探设备安装到平台上。
此步骤包括以下工作: 1. 将钻探设备运输至施工现场; 2. 将钻探设备通过起重机或其他设备搬运至平台位置; 3. 进行稳固性检查,确保设备安全地安装在平台上。
3.4 施工作业完成水上钻孔平台建设和设备安装后,可以进行实际的钻探作业。
施工作业包括以下步骤: 1. 根据设计要求,确定钻孔位置和孔深; 2. 将钻头安装在钻杆上,通过井口送入水下; 3. 进行钻探作业,包括钻孔、取样、测试等; 4. 根据需求调整钻探工艺和参数; 5. 完成钻探作业后,将钻头和钻杆拆卸,将设备安全地卸载至平台上。
4. 安全措施在水上钻孔平台施工过程中,需要严格执行相关的安全措施,以保障施工人员和设备的安全。
钻孔桩水中柱施工方案
水中钻孔桩施工方案一、概述下沙互通立交局部桥梁跨越鱼塘及河道,其中跨越鱼塘等浅水局部的桥梁采用筑岛回填工艺按陆上桩方法施工,其它水中桩采用搭设施工平台的工艺施工。
3#桥、2#桥、4#、7#及10#桥的局部墩跨越河道,从现场勘测及施工图纸中知,水中桩共28根,桩径均为 1.2m,桩长为37.229m-66.468m。
二、材料选择及标准要求1、选用松木为平台搭设材料。
木桩选用直径为15-20cm,长度为6m 的圆木。
横、纵梁木直径采用直径15cm-20cm的圆木。
桩身在一面内的弯曲度不超过木桩长度的1%,桩身有两面弯曲的不得应用。
2、原木有腐朽、虫害及漏节等疵点不得使用。
3、梁木需相对平直。
三、木桩制作1、砍削桩尖:桩尖砍成三棱或四棱锥形,桩尖应在桩轴中心,桩尖长度依据桩位处地质条件而定,本合同水中桩地质层大多数为亚砂土、亚粘土,故桩尖长度定为1-1.5倍的桩径,即20-30cm长。
2、锯平桩顶:桩顶平整,桩顶面垂直于桩轴中线。
3、制作完成的木桩,应在接近桩顶的部位用油漆写明编号、桩总长度及中径,并在桩身两侧以10cm为单位标明长度〔尺寸由桩尖向桩顶排列〕,以便打入桩时观察入土深度。
四、施工平台的搭设〔一〕平台布设方案根据河中桩位布距以及河道水面的宽度、钻机便于摆放的原那么等,初步确定施工钻孔平台尺寸为10m×55m。
1、木桩分布如下:①桩外缘2.0m为平台边缘。
②顺河水流向桩的间距为:1.2m+2.6m+1.1m+1.1m+2.6m+1.2m。
③垂直河水方向木桩的布距为:5×3.0m+(1.2m+2.6m+1.2m)+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m+3×3.0m+2.0m+1.2m+2.6m+1.2m2、横梁:采用单根长10m,直径20cm的松木。
3、纵梁木:采用直径为15-20cm的松木,二根为一组,间距见10#桥钻孔平台桩根底平面布置图说明。
水上钻孔平台施工方案样本
电厂三期扩建2×1000MW机组输煤栈桥工程水上钻孔平台搭设专项施工方案某公司电厂三期输煤栈桥工程项目经理部编制日期:二00七年一月电厂三期扩建2×1000MW机组输煤栈桥工程批准:审核:编制:某公司电厂三期输煤栈桥工程项目经理部1月1、概述本工程水上某些钻孔灌注桩共44根,分别为9~30#排架,其中9~23#排架间距为20m,23~30#排架间距为15m,需搭建水上钻孔平台2400m2,水上钻孔平台尺寸为400m×6m,其中钻孔桩区域宽度为9m,平台顶标高为+8.20m。
2、详细施工方案2.1依照设计图纸,按照排架进行科学合理钻孔平台搭设,本方案将整个水上钻孔平台搭设成一种整体施工平台,水上钻孔平台桩基采用Ø114mm钢管,钢管间距依照排架平面尺寸进行合理布置,钢管间距横向2m,纵向2m。
(重要材料数量见附表1)2.2钻孔平台钢管沉桩施工采用简易小型打桩机人工锤打工艺,入土深度依照土质不同分别为3~4m,平台横梁及纵梁采用[14槽钢,钢管立杆之间采用Ø90mm钢管交叉支撑。
(见附图1)2.3 Ø114mm钢管顶上焊接100×100mmδ6mm三角板支撑,横梁[14槽钢直接搁置于上面。
2.4钢管与纵横梁[14槽钢连接采用100×100mmδ6mm三角板两边绑焊或Ø10钢筋包焊。
(见附图2)附图1 钻孔灌注桩施工平台简图横杆钢管扫地杆附表1 钻孔平台重要材料数量表附图23、施工平台验算书3.1、[14槽钢强度与刚度验算容许挠度:跨中[f/L]=1/250、悬臂[f/L]= 1/400钢材容许抗弯和抗拉强度:[σ]= 1.7×105KN/m2钢材弹性模量E=2.1×108KN/m2[14槽钢截面系数W=80.5cm3[14槽钢惯性矩I=563.7cm43.1.1强度验算M= PL0/4=0.25×130/6×2=10.8KN·m所需抗弯截面系数[W]= M/[σ]= 10.8/1.7×105=63.5cm3<W满足。
钻孔平台施工方案
附件二:钻孔平台施工方案一、钻孔平台结构形式:根据设计图纸,共有四个水中墩,每个水中墩有6根直径1.5米的群桩基础,故每个墩位置设置一个钻孔平台,共计四个。
钻孔平台设计承载30吨,能满足桩基施工时一台回旋钻机、小型机具设备及人员等荷载要求,钻孔平台长为8.25米,宽15.75米。
下部结构墩柱采用直径325的钢管桩,三排、每排4根布置,钢管桩纵向间距3.63米,横向间距4.45米及5.5米,管桩之间用10厘米的角钢作剪刀撑连接加强,桩顶处切割成宽15厘米、深20厘米的U型槽,纵向站立放置I36工字钢,并与桩顶焊接在一起;在钢管桩顶位置横向安放三组贝雷桁架,间距3.63米布置;其上横向间隔0.4米满布放置I25工字钢(钻孔位置留出),顶面再满铺32槽钢作为平台桥面。
二、投入的主要施工设备:三、施工方案⑴钢管桩打入施工:①接桩:因为每节钢管桩长只有9米,所以需要在岸边先焊接接长。
焊接接头的场地预先整平压实,再在其上沿钢管桩轴线的横向安放四根方木,方木顶用水准仪测平后,再在其上安放钢管桩。
待两根钢管桩接头对齐后,切割、打磨除锈、平整接头,然后用502焊条沿管桩周长满焊,焊缝宽度不小于3厘米,敲除焊渣,再用从管桩上截取下来的两块20厘米*20厘米的钢板,在接缝两边对应位置满焊补强。
②打入施工:捆绑钢管桩吊运至现场,并送入振动锤钳口,测量人员利用交通舟,根据设计图纸,用测量仪器精确测量后将钢管桩进行定位插桩,钢管桩的长度根据水深及地质情况初步设计为10m,用振动打桩机吊挂的振动锤下沉钢管桩至设计标高。
钢管桩除了需要定位准确外,还要控制下沉时的垂直度,测量人员利用一台全站仪和一台水准仪在垂直交叉方向,监控钢管桩的下沉,如发现偏位,及时拔出重打。
一般制桩中心的偏位不大于10cm,钢管桩垂直度小于0.5%。
待一个平台的管桩全部就位后,管桩之间用10厘米的角钢作剪刀撑连接。
⑵平台顶面安装:①桩顶承重横梁施工: 桩顶处切割成宽15厘米、深20厘米的U 型槽,其间纵向站立放置I36工字钢,并与桩顶焊接在一起。
水上钻孔平台施工方案
水上钻孔平台施工方案1. 引言水上钻孔平台施工方案是针对水下地质勘探和海上建筑工程中需要进行钻孔作业的情况而制定的一套操作流程和施工方案。
本文档旨在详细介绍水上钻孔平台的组成、施工步骤以及安全注意事项,以确保施工过程安全、高效,并达到预期的工程质量。
2. 水上钻孔平台的组成水上钻孔平台由以下几部分组成:2.1 主平台主平台是水上钻孔作业的基础设施,用于承载钻机和相关设备。
主平台应具备足够的承载能力和稳定性,以确保施工作业的安全进行。
2.2 钻机设备钻机设备是进行水下钻孔作业的关键设备,主要包括钻杆、钻头、钻具等。
钻机设备应选择适合水下作业的类型,并具备足够的功率和稳定性,以满足钻孔作业的需求。
2.3 辅助设备辅助设备包括泵站、洗井设备、钻井液处理系统等。
这些设备的作用是提供所需的液压动力和泥浆冲洗,以保证钻孔作业的顺利进行。
3. 施工步骤水上钻孔平台施工的步骤如下:3.1 准备工作在施工前,需要进行充分的准备工作,包括确定施工位置、确保施工设备和材料的到位以及检查施工平台的稳定性等。
3.2 钻孔前期准备在进行钻孔作业前,需要进行以下准备工作:•安装钻机设备,并调试设备的运行状态。
•准备好所需的钻具和钻头。
•将钻具连接到钻杆,确保连接紧固可靠。
•检查泵站和洗井设备的运行状态,确保其正常工作。
3.3 开始钻孔钻孔作业开始时,应按照以下步骤进行:•将钻头和钻具低速下放至水底,确保稳定进入钻孔位置。
•启动钻机设备,逐渐加大转速,开始进行钻孔作业。
•在钻孔过程中,根据需要及时冲洗钻孔,保持钻孔孔壁的稳定。
3.4 钻孔结束钻孔作业完成后,需进行以下步骤:•停止钻机设备运行,将钻头和钻具缓慢提升至水面,确保安全。
•检查钻孔结果,如有需要,可以进行取芯等操作。
•拆解钻杆和钻具,妥善保管,以备后续使用。
3.5 施工平台清理钻孔作业结束后,需要对施工平台进行清理工作,包括清理钻孔杂物、清洗设备以及退场整理等。
4. 安全注意事项在水上钻孔平台施工过程中,需要注意以下安全事项:•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、救生衣等。
水上平台钻孔灌注桩施工组织设计
水上平台钻孔灌注桩施工组织设计1、概况1.1工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容(1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。
(2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。
1.1.2工程结构(1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。
桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。
(2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。
(3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。
总长104米,分为各52米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,面板为叠合板。
平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:主要工程量表1.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);(3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
水中钻孔与平台施工方案
界首市东环线路桥建设工程03标段水中钻孔桩及钢平台专项施工方案(编号:T8JS009)编制:审核:审批:中铁八局集团有限公司界首市东部新农村道路建设工程3标项目经理部二○一一年十二月十四日目录一、编制说明 -------------------------------------------- 31、编制依据------------------------------------------- 32、编制原则------------------------------------------- 43、编制范围------------------------------------------- 4二、工程概况 -------------------------------------------- 41、总体介绍------------------------------------------- 42、本方案施工介绍------------------------------------- 5三、方案设计重点 ---------------------------------------- 6四、总体施工方案及流程----------------------------------- 61、施工方案选择--------------------------------------- 62、总体施工方案--------------------------------------- 63、总体施工流程--------------------------------------- 7五、主要施工方法及技术措施------------------------------- 71、水中钻孔钢平台搭设--------------------------------- 72、水中钻孔桩基施工----------------------------------- 83、钢围堰平台搭设------------------------------------ 104、安全文明环保施工---------------------------------- 11六、主要工程数量表 ------------------------------------- 13七、冬季施工安排 --------------------------------------- 151、冬季施工技术要求---------------------------------- 162、冬季施工措施-------------------------------------- 16八、施工保证措施 --------------------------------------- 171、施工组织保证-------------------------------------- 172、施工质量保证措施---------------------------------- 183、安全生产保证措施---------------------------------- 204、应急预案------------------------------------------ 225、文明环保施工措施---------------------------------- 226、资金保证措施-------------------------------------- 23九、工期计划及资源配置---------------------------------- 241、工期计划------------------------------------------ 242、劳动力资源配置------------------------------------ 243、机械设备配置-------------------------------------- 254、物资材料配置-------------------------------------- 26十、方案计算书 ----------------------------------------- 27十一、方案附件 ----------------------------------------- 27一、编制说明1、编制依据1.1《界首市东部新农村道路建设工程施工图设计第三册》(安徽省交通勘察设计院)。
圆木构架水上钻孔平台施工方案
2、地质情况高程土质极限承力KPa 极限摩阻力KPa -2.9~-5.9M 粘土 190 40四、工程特点及难点1、作为施工人员行走和钻机的轨道,便道和水上平台是极为重要的工程,对安全和稳定性要求极高,施工环境均在水中,施工难度大。
2、便道和平台施工木桩基础均位于水中,在水中进行测量放样控制、定位、施工难度大。
3、沿路线方向有综合管线、燃气管道、自来水、光缆等位于道路两侧,施工时要为其留有一定的安全距离。
五、排架施工工艺1.木桩的插打木桩采用挖机打压的方法进行木桩的施工,木桩插打按最后的入土深度控制,通过桩承载力的计算桥木桩打入土层不小于3米,即可保证单桩承载力满足要求。
(见附后计算书)打桩顺序按先岸边后水中,先浅后深的顺序施打。
每打完一根桩进行平面位置垂直度及高程的复测,对不满足要求的桩拔出重打。
相邻桩施工完毕,即横向联接加固,后续上部承重结构的安装。
2.木桩纵、横向联接本次设计用Φ16cm的圆木进行联接,耙钉加固各联接点。
3.木桩桩头处理按平台设计标高将桩头割平,保证其在一个平面上,使各个桩均匀受力。
4.横梁的安装横梁用25×30cm木方,加固仍采用耙钉,但是要保证耙钉的长度。
5.面板的铺设面板采用厚5cm的木模板,横纵向用铁钉对梁进行加固联接。
六、平台设计说明作业平台主要承载回旋钻机10t自重,钢筋笼4t,首灌砼5t及人员荷载。
根据现场条件和新设计的桩位,平台搭设最大长 52 m,宽4~8m,平台面高程为 2.14 m,平台面板采用5cm厚木板铺设,下铺25×30cm木方加固,横主梁采用25×30cm木方,纵横向间隔1m~1.5m用16cm的圆木加强连接,并连接主支架加固。
下部采用Φ20cm,4~6米长圆木桩作承力基础,木桩间距1米,为加强圆木桩承载能力及稳定性,相邻圆木桩之间用Φ16cm圆木做剪刀支撑及横系加强,每个平台两排木桩之间设置水平剪刀撑。
详见后附图。
水中钻孔及平台施工方案
水中钻孔及平台施工方案
在工程建设中,水中钻孔及平台施工是一项具有挑战性的工作。
在水下环境中进行钻孔和平台搭建需要精密计划和施工方案。
以下将介绍一种水中钻孔和平台施工方案。
1. 钻孔方案
在水下进行钻孔需要选择合适的设备和技术。
首先需要选择适合水下钻孔的先进设备,如水下机械钻机。
其次需制定详细的钻孔计划,确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
在进行钻孔施工时,需要注意保持水下工作环境的稳定和安全,确保施工顺利进行。
2. 平台施工方案
平台施工是水下工程的重要环节,需要制定合理的施工方案。
首先需要确定平台的设计和尺寸,选择合适的材料和结构。
其次需要进行平台预制和运输,确保平台的质量和完整性。
最后进行水下平台安装和固定,确保平台能够稳固地放置在水下地面上。
3. 安全措施
在水中钻孔和平台施工过程中,安全是至关重要的。
需要制定详细的安全计划和措施,保证施工人员和设备的安全。
在施工现场需要设置安全警示标识,配备救生设备和安全绳索。
施工人员需要接受专业培训,了解应急处理程序和安全操作规程。
4. 施工进度控制
为了保证工程施工进度,需要制定详细的施工计划和进度表。
在施工过程中需要及时记录施工进展和问题解决情况,及时调整施工计划。
同时需要进行施工质量检查和验收,确保工程质量和安全。
结语
水中钻孔及平台施工是一项复杂而具有挑战性的工程,需要精密的计划和细致的施工方案。
通过科学合理的设计和施工,可以有效保证工程质量和安全。
在未来的水下工程建设中,水中钻孔及平台施工方案将发挥越来越重要的作用。
水上木桩平台专项方案
一、方案背景为确保水上工程的安全、高效施工,结合现场实际情况,特制定本水上木桩平台专项方案。
本方案旨在为水上施工提供安全、稳定、可靠的施工平台,确保施工顺利进行。
二、方案原则1. 安全第一:确保施工人员生命安全,严格遵守国家有关水上施工安全规定。
2. 经济合理:在确保安全的前提下,优化资源配置,降低施工成本。
3. 科学合理:结合工程特点和现场环境,科学合理地设计施工方案。
4. 环保节能:在施工过程中,尽量减少对环境的影响,提高资源利用效率。
三、施工平台设计1. 平台结构:采用木桩结构,主桩采用直径为300mm的杉木,间距为2m,每根主桩深度不小于6m。
横梁采用直径为200mm的杉木,间距为1.5m,与主桩垂直连接。
平台表面铺设厚度为50mm的木板。
2. 平台尺寸:根据施工需求,平台长度为30m,宽度为6m,总面积为180m²。
3. 平台围栏:平台四周设置高1.2m的围栏,采用钢管焊接,间距为1m。
4. 平台照明:平台顶部安装照明设备,确保夜间施工安全。
四、施工步骤1. 桩基施工(1)根据设计图纸,确定桩位,进行测量放样。
(2)采用挖掘机开挖桩孔,确保孔径和深度符合设计要求。
(3)将杉木主桩打入孔内,确保垂直度。
(4)在主桩上安装横梁,连接牢固。
2. 平台搭建(1)在主桩上铺设木板,形成平台表面。
(2)安装围栏,确保围栏稳固。
(3)安装照明设备,确保夜间施工安全。
3. 平台验收(1)检查桩基施工质量,确保桩基稳定。
(2)检查平台结构,确保平台安全可靠。
(3)检查围栏和照明设备,确保满足施工需求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 桩基施工时,注意防止塌孔、桩身倾斜等事故发生。
3. 平台搭建过程中,确保桩基和平台结构的稳定性。
4. 施工现场设置警示标志,防止无关人员进入施工区域。
5. 定期检查施工设备,确保设备完好。
六、环境保护1. 施工过程中,合理规划施工场地,减少对周边环境的影响。
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2、地质情况高程土质极限承力KPa 极限摩阻力KPa -2.9~-5.9M 粘土190 40四、工程特点及难点1、作为施工人员行走和钻机的轨道,便道和水上平台是极为重要的工程,对安全和稳定性要求极高,施工环境均在水中,施工难度大。
2、便道和平台施工木桩基础均位于水中,在水中进行测量放样控制、定位、施工难度大。
3、沿路线向有综合管线、燃气管道、自来水、光缆等位于道路两侧,施工时要为其留有一定的安全距离。
五、排架施工工艺1.木桩的插打木桩采用挖机打压的法进行木桩的施工,木桩插打按最后的入土深度控制,通过桩承载力的计算桥木桩打入土层不小于3米,即可保证单桩承载力满足要求。
(见附后计算书)打桩顺序按先岸边后水中,先浅后深的顺序施打。
每打完一根桩进行平面位置垂直度及高程的复测,对不满足要求的桩拔出重打。
相邻桩施工完毕,即横向联接加固,后续上部承重结构的安装。
2.木桩纵、横向联接本次设计用Φ16cm的圆木进行联接,耙钉加固各联接点。
3.木桩桩头处理按平台设计标高将桩头割平,保证其在一个平面上,使各个桩均匀受力。
4.横梁的安装横梁用25×30cm木,加固仍采用耙钉,但是要保证耙钉的长度。
5.面板的铺设面板采用厚5cm的木模板,横纵向用铁钉对梁进行加固联接。
六、平台设计说明作业平台主要承载回旋钻机10t自重,钢筋笼4t,首灌砼5t及人员荷载。
根据现场条件和新设计的桩位,平台搭设最大长52 m,宽4~8m,平台面高程为2.14m,平台面板采用5cm厚木板铺设,下铺25×30cm木加固,横主梁采用25×30cm木,纵横向间隔1m~1.5m用16cm的圆木加强连接,并连接主支架加固。
下部采用Φ20cm,4~6米长圆木桩作承力基础,木桩间距1米,为加强圆木桩承载能力及稳定性,相邻圆木桩之间用Φ16cm圆木做剪刀支撑及横系加强,每个平台两排木桩之间设置水平剪刀撑。
详见后附图。
七、受力计算集中荷载:旋转钻5吨,钢筋笼4吨,首灌砼5吨。
均布荷载:人:0.2吨/m25CM木板:0.0054吨/m2木:0.1吨/m21、主梁计算根据木桩设计布置,纵横向主梁最大间距4m,以简支结构为计算模型,最不利荷载是集中荷载作用在2m处,同时有均布荷载作用。
集中荷载:P=14T×10×1.4=196KN①弯矩计算Mmax=PL/4+qL2/8L:跨径为4m经计算: Mmax=202.1KN·Mδmax=M/WW:木截面抗弯刚度W=I/y=3.125×106δmax=64.67Mpa<[δw]=103Mpa满足木弯曲容强度要求②挠度计算fmax=PL3/48EI+5qL4/384EIE:木抗弯截面模量为1103MpaI:25×30CM截面惯性矩取3.906×108mm4经计算:fmax=0.58mmf[容]=L/600=6.7mm满足工木容挠度要求2、承载力计算木桩采用Φ20cm,长6m圆木,直接打入河床,根据经验及实地勘察,拟打入河床不小于3m深。
①承载力验算单桩实际承载:P=(196+3.05×3)/6=34.19KN单桩最大承载:[P]=(UΣλL iτi+λAδk)/2U:圆木长0.628mλ:侧阻挤土效应系数,取0.6L I:桩在河床下第i层土中的长度τi:第i层土对桩侧的极限摩力(Kpa)δk:桩底端土的极限承载力(Kpa)A:木桩截面面积0.0314m2[P]=(UΣλL iτi+λAδk)/2= [0.628×0.6×3×40+ 0.6×0.0314×2200]/2 经计算:[P]=43.332KNP<[P],满足承载力要求。
③定性检算简支梁模型长度系数μ为1木桩截面惯性半径i=I/A=2108/0.049=8.76cm 木桩长细比λ=L/i=10/0.0876=114.16>λp=59 故而属于大柔度杆件。
临界应力cr=π2E/λ2=3.142×16272/114.=12.31 Mpa 桩身抗弯刚度临界荷载计算:P临=cr×πd2/4=12.31×3.14×2502/4=2261.29KN E:木桩截面模量取16272 MpaI: 木桩惯性矩取1.92×108mm4经计算: P临=603.98KNP=26.03KN<P临,满足木桩抗弯刚度要求八、水中桩基施工1、护筒埋设,根据现场施工具体情况,选用大护筒高5米,直径2.0米,壁厚为3mm;小护筒直径1.5米,护筒高出水面1米,深入河床2.0米。
2、回填,土质较好的粘土进行回填,沉降一段时间后再对其进行钻作业。
3、钻,开始钻时,加清水在护筒打浆,待泥浆均匀后开始钻进。
在达到设计深后,可提钻。
4、钻进成,调整机位,对准新桩中心,进行钻进,钻进过程中注意位倾斜,钻头中心同桩位中心偏差不大于2cm。
5、清,钻达到设计标高后,经监理工程师验收合格后进行第一次清,采用换浆法。
6、钢筋笼在钢筋场地制作后,由钢筋笼运送平板拖车拉运至桩基位安放,由于水上平台限制,吊车不能直接到达平台上进行钢筋笼吊装作业,故吊车停放于现行通车路段进行吊装,在钢筋笼运送及吊装过程中做好道路封闭围挡及安全警示,并派专人于两头做好交通指挥工作,考虑到吊装安全和实际情况,每节钢筋笼长度限制在9米以。
7、砼浇筑,因离岸边较远的采用汽车泵进行混凝土浇筑,汽车泵浇筑过程中,做好道路封闭围挡及安全警示,并派专人于两头做好交通指挥工作,汽车泵输送臂在收放过程中应朝向施工一侧,禁在通车道路上进行。
在浇筑前泵管伸入桩基后,禁摆动。
8、泥浆循环系统设置,每座桥设一个泥浆箱,泥浆箱为12m长集装箱改造,泥浆箱边上设置一处沉淀池,沉淀池直接在施工路基围开挖,深度1米左右,上口采用填筑围堰,沉淀池尺寸为4*4*2m(长*宽*深),多余泥浆由泥浆运送车每天进行清理。
9、钻机就位移位采用圆筒钢管,下枕木进行移动,但在水中平台上移动,因工作面较小,存在一定安全风险,应提前做好安全防护措施,同时小心谨慎,确保钻机及人员的安全。
施工工艺流程图主要承力为横向18根钢管桩,单根摊销重量:398.72/18=22.15KN;导向桩采用υ60钢管桩,设钢管桩深土深度h米,根据沉桩承载力计算公式:[ p]=0.5*(U*∑αi*li*τi+α*A*σR)得:[p]——端桩轴向受压容承载力(KPa);U——桩的长(m),3.142*0.6=1.8852m li————承台底面或局部冲刷线以下各土层厚度,m;τi——与li对应的各土层与桩壁的极限摩阻力,kPa;桩基下有淤泥质粉质粘土,根据路桥计算手册查得淤泥质粉质粘土取极限摩阻力 (15+30)/2=22.5 kPa;σR——桩尖处土的极限承载力,kPa;根据路桥计算手册查得淤泥质亚粘土取桩尖极限承载力1000 kPa;A——桩底横截面面积,m2;计算得:3.142*0.3*0.3=0.28278 m2;αi,α——分别为震动沉桩对各土层桩摩阻力和桩底承压力的影响系数,根据路桥计算手册查得取值0.7;22.15=0.5*(3.142*0.6*0.7*h*22.5+0.7*3.142*0.3*0.3*1000)计算得:h≈5.0 m。
即钢管桩入土深度不得小于5.0m。
钢管桩顶高出水面1.5-2.0m。
三、施工案1、施工场地平整及作业平台陆上桩基就位采用吊机或钻机自行移动,桩基施工前用推土机、挖机、压路机进行场地平整。
钻机平台的安全验算:1.1荷载分析①钻机自重:计算单台钻机自重取荷载:P1= 20.18*10*1.4=282.52 KN;②施工机具、人员荷载按规规定:P2=(2.5+1.5)*3*1.4=16.8 KN/m(考虑双拼40a工字钢承重宽度最大3m)③双拼40a工字钢自重:0.0676*2*10*1.2*31=50.3KN1.2双拼40a工字钢的安全验算:①双拼40a工字钢受力由钻机传递,40a双拼工字钢最大弯矩为:Mmax=1∕8ql²=1∕8*16.8*3.77²=29.8KN﹒m支座处最大剪力设计值:max=1∕2ql=1∕2*16.8*3.77=31.67KN②初选截面平台所需的截面抵抗矩为:W=Mmax∕[σw]=23.1∕145*10³=2.05*105mm³查路桥施工计算手册附录三I40a工字钢自重为0.6756KN∕m③截面验算梁自重产生的弯矩设计为:Mg=1∕8*0.6756*2*3.77²=5.26 KN﹒m总弯矩值为:Mx=29.8+5.26=35.06 KN﹒m弯矩正应力为:σ=Mx∕Wx=35.06*106∕1.0857*106=32.29Mpa﹤145 Mpa满足施工要求。
1.3算钢管桩入土深度:钻机平台上考虑各种荷载总重P=282.52+50.3*2+3.3+12.3 =398.72KN主要承力为横向18根钢管桩,单根摊销重量:398.72/18=22.15KN;导向桩采用υ60钢管桩,设钢管桩深土深度h米,根据沉桩承载力计算公式:[ p]=0.5*(U*∑αi*li*τi+α*A*σR)得:[p]——端桩轴向受压容承载力(KPa);U——桩的长(m),3.142*0.6=1.8852m li————承台底面或局部冲刷线以下各土层厚度,m;τi——与li对应的各土层与桩壁的极限摩阻力,kPa;桩基下有淤泥质粉质粘土,根据路桥计算手册查得淤泥质粉质粘土取极限摩阻力 (15+30)/2=22.5 kPa;σR——桩尖处土的极限承载力,kPa;根据路桥计算手册查得淤泥质亚粘土取桩尖极限承载力1000 kPa; A——桩底横截面面积,m2;计算得:3.142*0.3*0.3=0.28278 m2;αi,α——分别为震动沉桩对各土层桩摩阻力和桩底承压力的影响系数,根据路桥计算手册查得取值0.7;22.15=0.5*(3.142*0.6*0.7*h*22.5+0.7*3.142*0.3*0.3*1000计算得:h≈5.0 m。
即钢管桩入土深度不得小于5.0m。
钢管桩顶高出水面1.5-2.0m。