检验员培训___某企业_检验员培训_教材
检验员培训资料
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一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
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二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
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二、检验常用量器具
带表卡尺
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二、检验常用量器具
电子数显卡尺
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二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
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二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
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二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
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二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
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底座铆伤（产生源：铆合车间）
手柄压伤（产生源：铆合车间）
未铆合（产生源：铆合车间）
行脚分叉（产生源：原材料）
• 支架变形（产生源：包装）
支架外观氧化（产生源：电镀厂）
支架有压痕（产生源：冲压车间）
“飞机”（产生源：装配）
手柄ห้องสมุดไป่ตู้料（产生源：注塑）
产品夹有头发（产生源：装配）
缺铆点（产生源：装配+铆合）
切伤
以上是近期顾客投诉品质外观 不良 的图片，经供享各成品检验员，希 望在后续的检验过程更加注重品质 问题。
• 近段时间成品检验工序和 顾客反馈产品出现有电阻 接触不良的情况，经过仔 细分析，主要由以下原因 造成：
KSH06(北陆产品)外观不良图片 切伤
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B” ③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是 KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 * (1\2\4) A/BTS，
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是 HDKC/ 拼音字母 + 数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。 • E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**； • A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品 • A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品 • 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
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按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
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B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
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两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
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3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
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质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
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2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
检验员培训
检验员培训提纲一、检验员基本知识1、质量检验的依据（1）检验图纸（2）工艺文件（3）技术要求、各种标准、规范等。
2、基本检验类型（1）进货检验。
（2）工序检验（过程检验）。
首件检验，巡回检验，末件检验，终端检验。
（3）成品检验。
（4）出货检验。
3、质量检验的基本原则：1、“三现原则”：现场、现物、现时。
2、尊重事实，实事求是。
3、遵守标准，严格执行。
4、以人为本，不断改进。
4、检验的目的1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。
2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。
3、了解操作工贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和改善。
4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。
5、质量检验应做到以下几点：1、不合格的原材料不投产。
2、不合格的半成品不转序。
3、不合格的产品不出厂。
二、检验员技能一名合格的检验员所应掌握的基本技能？①会看图纸②熟练使用各种量检具③熟练掌握检验流程1、图纸如何看懂图纸2、检验用的工具1、专用量具：粗糙度样板、环规、R规、同轴度量规等。
2、万能量具：钢直尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
3、精密检测仪器：三坐标测量仪、投影仪、硬度计、轮廓仪、粗糙度检测仪、测厚仪等。
（展开：各种检验用工具的使用方法）3、检验流程1、进货检验相关内容2、工序检验（过程检验）相关内容3、出货检验相关内容。
检验员手册培训教材
检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。
在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。
第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。
在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。
第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。
在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。
第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。
在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。
第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。
希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。
参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。
最完整的检验员培训资料
确保产品质量符合标准，提高产品竞争力，降 低质量成本。
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检验类型
按检验场所可分为进货检验、过程检验和成品 检验；按检验方法可分为感官检验、理化检验 和微生物检验。
检验员职责与权利
职责
根据产品标准、技术文件和检验指导书，对产品进行检验， 填写检验记录，对检验结果进行判定，负责不合格品的处理 和反馈。
培训效果评估实施
选取样本
从检验员中选取具有代表性的样本，确保样本涵 盖不同类型和级别的检验员。
实施评估
使用评估工具对选取的样本进行评估，收集相关 数据和意见。
数据整理与分析
对收集到的数据进行整理和分析，提取有用的信 息，如计算平均值、中位数等。
培训效果评估报告
撰写报告
根据整理和分析的数据，撰写培训效果评估报告。报告应包括评 估目标、评估指标、评估结果及改进措施等内容。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提高检验员的技能水平 和工作能力。
检验员工作协调与沟通
内部协调
协调检验部门与其他部门之间的工作关系，确保 产品质量控制工作的顺利进行。
外部沟通
与供应商、客户等外部单位保持良好沟通，及时 反馈产品质量问题，协商解决方案。
信息反馈
建立信息反馈机制，及时向上级管理部门报告产 品质量问题及改进建议。
03
检验员技能培训
检验操作技能
了解检验目的和要求
熟悉产品图纸、技术标准和检验规范等，明确检 验项目、范围和检验方法。
检验计划和流程
根据产品特点和生产计划，制定合理的检验计划 和流程，包括进货检验、过程检验、成品检验等 环节。
熟练掌握检验工具和设备
包括游标卡尺、千分尺、百分表、色谱仪、光谱 仪等，了解其使用方法、原理和保养方法。
品质检验员培训教材ppt课件
目录•品质检验员角色与职责•品质检验基础知识•抽样检验方法与技巧•测量工具使用与保养•不合格品处理程序与技巧•品质检验员能力提升途径品质检验员角色与职责品质检验员定义及重要性品质检验员定义品质检验员是企业中负责产品质量检验与评估的专业人员，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
品质检验员重要性品质检验员是企业质量管理的核心力量，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。
一个优秀的品质检验员能够及时发现并解决问题，提高产品质量水平，增强企业竞争力。
ABDC执行产品质量检验按照相关标准和流程，对生产过程中的半成品、成品进行抽样检验或全数检验，确保产品质量符合要求。
不良品处理对检验发现的不良品进行记录、标识和隔离，及时通知相关部门进行处置，防止不良品流入下道工序或客户手中。
质量数据分析对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根本原因和规律，提出改进措施和建议，推动质量持续改进。
质量管理体系维护参与企业内部质量管理体系的建立和维护，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
具备质量管理、产品检测等方面的专业知识，熟悉相关标准和流程。
专业知识具备细心、严谨的工作态度，能够认真、准确地完成每一项检测任务。
细心严谨具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、技术部门等相关部门进行有效沟通和协作。
沟通协调能力具备学习创新能力和团队协作精神，能够不断学习和掌握新的检测技术和方法，推动企业质量管理水平的提升。
学习创新能力品质检验基础知识0102 03品质定义产品或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。
品质内涵包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等方面。
品质观念全员参与、持续改进、客户满意。
品质概念及内涵确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流入市场，提高客户满意度。
品质检验目的品质检验原则品质检验流程公正、科学、准确、及时。
抽样、检验、判定、处理。
030201品质检验目的和原则表面划伤、色泽不均等。
原材料检验员培训教材
原材料检验员培训教材一、厂纪、厂规1、厂纪：A：得迟到，不得早退，不得私自离开工位，工作时间因个人原因需要岗位，须提前向组长或技术员说明。
半天以上要书面请假，得到技术员批准，不请假离开，以矿工论处。
B：工作时，应穿工作服，不得敞开工作服及挽起衣袖。
C：不得在工作室嬉戏、打闹、睡觉、说笑、吃东西。
D；不得领用厂内有用物品作为私用、拿回宿舍。
2、厂规：A：严格遵守生产线各项规章制度，所有操作必须依照工艺文件执行。
B：严格遵守生产线防静电规定，凡接触带元器件的PCB板和模块，均需用正确佩带防静电环，并保证其工作正常。
C：接触各种原材料，均需用戴手指套。
E：所有原材料必须轻拿轻放，不得有倒、敲等野蛮操作。
F：长时间不使用或下班人员离开前必须断开各设备的电源、气源，以确保安全。
G：每天的值日生，必须打扫、卫生，及时清理垃圾，其他人员应保持工作台面的清洁、整齐，不得在工作台面、电测机、包装盒、标签纸上乱写乱画。
二、原材料检验员的职责1、按有关原材料检验规范及各种缺陷判定标准，对原材料进行抽样及检验。
2、负责将检验结果填写在“原村料检验单”上，并负责对已检材料作好检验标识。
3、对检验结果和检验标识的正确性负责。
4、检验中若出现异常问题，应及时向质检技术员报告。
5、组长的职责：a熟知检验员所做的每项内容要求，并监督组员工作。
b对检验员考勤及工作表现的记录、打分。
c组织组员完成交给的原材料检验任务。
d熟知原材料检验程序，材料例行试验程序。
三、原材料检验员应掌握以下规范及标准：1、Q/DDG202：液晶显示模块生产用原材料检验规范6、TM-QP-013：一厂原材料进厂检验控制程序2、Q/DDG212：COG模块生产用原材料检验规范7、W1201000：抽样计划规定3、Q/DDG483：液晶显示器外观缺陷判定标准8、Q/DDG463：触摸屏检验规范缺省：COB:DSMT:Q4、Q/DDG209：电焊眼镜关键元器件检验规范IC方案号：G：COG5、TM-WI-151：模块用原材料检验作业指导书T：TAB四、原材料检验员基础知识F：COF1、天马模块命名例TM 162 B B C W U G 6 —1代表：天马模块为IC方案号图案内容：派生品，6以上为邦定产品字符型：3个字及81、82 表示列、行字数视角：无U：下视6:00图符型：4—6个字表示列、行字线数温度有U：上视12:00其它类：2个字除81、82表示顺序号无W常温；有W：宽温尺寸系列从A开始：A、B、C…A0 、A1、A2…Z0 、Z1…背光源种类：LCD类型： A：亮底暗字 TN A:反射无背光源 B：亮底暗字黄-绿膜STN B:半透射 EL背光源C：亮底暗字黑白膜补偿FSTN C:半透射 LED背光源D：亮底暗字灰膜STN D:半透射 CCFL背光源E：暗底亮字 TN E:透射 EL背光源F：暗底亮字蓝膜STN F:透射 LED背光源G：暗底亮字黑白补偿FSTN G:透射 EL背光源H、I……其它程序 N:半透射光纤背光源O：透射光纤背光源2、LCD 编号：T J DM S —017天马序号 G ：天驰 有S ：为STN 玻璃J ：天骏 无S ：为TN 玻璃W ：手表类；G 游戏类；GL ：钟表类； 产品分类 M ：仪表类；C ：计算器类；DM ：点阵类LS ：光阀类；CG ：COG 类3、模块图纸编号TM 160160 B T B 1 — 1天马模块160列×160行 版号：1、2… 尺寸代号A 、B 、C … IC 方案号1、2…1可省略 E ：带EL 背光源 F ：铁框图 T ；导电带 L ：带LED 背光源 Z ：导电胶条 L ：衬垫胶条 Q ：贴片IC 产品分类 H ：热压胶纸 B ：背光源 D ：邦定IC 文件分类 MA ：共用材料清单 T ：TAB IC MB ：非共用材料清单 G ：COG IC BZ ：吸塑盘P ：PCB 板4、电阻元件的识别电阻值：分3位表示法和4位表示法。
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。
检验员培训资料_文档
技术品质部培训资料一、质量检验分工：魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關係)柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數”)層別法:層別作解析. (按層分類,分別統計分析)查檢表:查檢集數據. (調查記錄數據用以分析)散布圖:散布看相關. (找出兩者的關係)直方圖:直方顯分布. (了解數據分布與制程能力)管制圖:管制找異常. (了解制程變異)CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu -LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质 >品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准 >标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp = ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
检验员基本知识培训
检验员基本知识培训嘿，朋友们！咱们今天来聊聊检验员那些事儿。
你说啥是检验员？就好比是一个细心的“侦探”，要在一堆物品里找出那些有问题的“捣蛋鬼”。
要成为一名优秀的检验员，得有一双火眼金睛。
这双眼睛可不一般，能看出产品的小瑕疵，就像能在一大片稻田里发现那几株长歪了的稻苗。
那检验员得懂些啥基本知识呢？首先得熟悉各种标准和规范。
这标准就像是给产品画的“画像”，检验员得照着这个“画像”去衡量产品是不是达标。
比如说，一个零件的尺寸，规定了长多少、宽多少，那检验员就得量得准准的，一点儿也不能差，这可不是闹着玩的！不然，生产出来的东西不就乱套啦？还有啊，检验工具得用得溜。
什么卡尺、千分尺，都得像是自己的手指头一样熟悉。
这就好比战士熟悉自己的武器，厨师熟悉自己的锅铲，不熟悉怎么能行呢？再说说检验的方法，那也是有讲究的。
抽样检验就像是从一大筐苹果里挑几个出来看看，能不能代表这一筐的质量。
全检呢，就像是一个一个地过筛子，虽然麻烦，但能保证一个不落。
检验员还得有耐心和细心。
想想看，如果毛毛躁躁的，能发现那些隐藏得很深的问题吗？就像找丢失的钥匙，不仔细翻找每个角落怎么行？而且，检验员要有责任心。
发现问题得敢说，不能睁一只眼闭一只眼。
这要是放过了不合格的产品，那不是给自己找麻烦，给公司捅娄子吗？检验记录也很重要哦！这就像是给产品做的“病历”，啥时候检查的，有啥问题，都得记得清清楚楚。
不然，回头出了事儿，都不知道从哪儿查起。
总之，检验员的工作可不简单，得有真本事，还得认真负责。
朋友们，要是你想当一名出色的检验员，就得把这些基本知识学扎实，用心去做，这样才能保证咱们生产出来的东西都是杠杠的！。
质量检验员培训教程
容。 广义的定义： 质量〔Quality〕---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、本钱、顾客满意度、新产品开
发周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
平安 配合、定位、功能等
产品数量多；
检验工程多；
15
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的 样本只占批中的一小局部,样本的质量特 性结果只能相对地反映整批产品的质量, 不能把样本的不合格率与整批产品的不合 格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统 计的根底上的、可靠地反映整批产品的质16
3.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用
或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反响.
注:只有质量方案中规定的所有检验工程都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量筹划的结果(如质量方案、出货检验指导书)实施检
验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反响.
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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二、检验的定义和分类
6
几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的根本
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调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足 即可转）：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢ 生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管 认为或其它条件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不 断10批停留在加严检查时，由加严检查转为 暂停检查
按抽样的程序分类
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动， 如何成功地制定品质工作计划，如 何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。 如：与生产管理人员、销售管理 人员的配合，各品质工作环节间的配 等
成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料，可根 据双方商定的检验水平及抽样方 案，实行抽样检验
工序检验（IPQC）
• 目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避 免不合格流入下工序 • 检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响 质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过 程是否处于受控状态 • 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工 序检验在质量控制和质量改进的积极作用
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验 按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体 太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
优秀品管员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程） 检验员 • QA：是品质稽核员
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
末件检验
• 指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合， 批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进 行检查验证的活动 • 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下 批生产时较好的生产技术状态 • 末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验 合格后双方应在“末件检验卡”上签字
成品检验（OQC）
• 完工检验：是考核半成品或成品质量是否满
目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱：（表现在） 检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求:
职能技能 管理技能
协调技能
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的 才能，它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。
管理技能
不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
川井洋司
2000年3月3日
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济的 手段生产用户最满意的产品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
质量检验的重要性
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三. 质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
质量检验的方式（分类）
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。 • 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
二.入库送检的工作流程
开始 样品送检 准备检验
不合格
执行检验
合格
发出退货不合格品分析表 处理退货批量 结束 办理入库
一次抽样检验的工作流程
开始 随机抽取一个样本n
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 批合格 结束 进行判定 d≥Re始 检查大小为n1样本 检查统计不合格品数(d1) d1≤A1 进行判定 d1≥R1
成品检验（OQC）
• 成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参 与和认可） • 完工检验可以是全数检验或抽样检验， 视产品特点及工序检验的情况而定
自我负责
• 对自己的结果，对自己的成效， 要负担起百分之一千的责任。好 的结果与人分享，不好的自己承 担。
质量检验的工作流程
一.抽样检验的工作流程 开始 确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案 实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度 实施校核检验 分析检验结果 结束
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第
一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活 及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一 个工件。 • 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质 量因素 导致产品成批报废的有效措施
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
• 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求， 检验员应发挥职能作用的检验方式
巡回检验
• 检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一” 的思想意识，分析质量原因提高操作技术。 • 巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要 严格把关。 • 要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有 效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次 巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全 部重检或筛选，防止不合格品流入下道工序或 用户。
• 两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
成批进料检验（检验方法）
1 分类检验法 2 接受抽样检验法
分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发 生缺陷的严重性分A、B、C三类 • A类：关键 严格全项检查 • B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 • C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作 少量项目的抽检
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平 抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加 严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变 小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合 格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必 要恢复下一步正常检查
调整型抽样方案
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合 • 计量检验：适用于质量特性值为计量 （强度、尺寸等）的场合
按检验方法特征划分
理化检验 感官检验
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量
具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度 高、误差小。
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之 • 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。 • 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
进料检验
首件（批）样品检验 首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可， 有代表性，进料比较基准。 • 适用于： 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
进料检验
成批进料检验
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验 • 根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检 查
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制 生产方风险的大小而定的抽样方案。 • 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替 换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批， 必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 • 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案 和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资 料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应 商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 能，而预防和报告的职能往往被忽视 • 成品检验中，得到许多信息，及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向 • 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验 • 序贯抽样检验
质量检验的工作流程