质量检验员培训教材
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称检验规程或检验卡片. b.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文
件,又可作为检验手册的技术性文件. c.它是产品检验计划的一个重要部份,为重要产品及组
成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指 导. d.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文 件,又可作为检验手册持技术性文件.
第二部分：质量检验基础知识
5.测量范围：也称为工作范围，是指测量仪器的示值误差处在规定的极限范围内 的被测量的示值范围。
第五部分：计量基础知识
6.分度值：显示装置的最小刻度所代表的量值（对于数字式为最末一位的最小变 化所代表的值）。 7显示装置的分辨力：显示装置能有效辨别的最小的示值差。对于数字式数限装 置，就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。对于指针式为最小刻度的 1/5（一般测量时）或1/10（精确测量时 8.校准：在规定的条件下，为确定测量所指示的量值，或实物量具所代表的量值， 与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 9.检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和 出具检定证书。
第三部分：不合格控制
（4）.不合格严重性分级的原则 a.所规定的质量特性的重要程度 b.对产品适用性的影响程度 c.用户可能反映的不满足强烈程度 d.除功能性质量特性外的外观,包装等非功能性的影 响因素.
e.不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.
第三部分：不合格控制
（5）.不合格严重性分级的级别 分为三级不合格：
按检验场所分类1.固定场所检验 2.流动检验 按检验产品数量分类1.全数检验 2.抽样检验 按检验的执行人员分类1.自然 2.互检 3.专检 按对产品损害程度分类 1.破坏性检验 2.非破坏性检验 按检验方式 1.理化检验 2.感官检验
第二部分：质量检验基础知识
七、检验手册和检验指导书 (1).检验手册 a.检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规
A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定; B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定; C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定.
分为四级不合格： A级----非常严重(不合格分值100分)； B级----严重(不合格分值50分)； C级----中等严重(不合格分值10分)； D级----不严重((不合格分值1分)
第四部分：纠正预防措施
三、预防措施的概念: 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施. 四.预防措施的内容 (一)确定潜在不合格及其原因 (二)评价防止不合格发生的措施的需求 (三)确定并实施所需的措施 (四)记录所采取措施的结果 (五)评审所采取的预防措施
第四部分：纠正预防措施
一.纠正措施的定义：为消除已发现的不合格或其他不期 望情况的原因所采取的措施。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
二.纠正措施的内容 1.评审已出现的不合格(或顾客投诉) 2.确定不合格的原因 3.评审确保不合格不再发生的措施的需求 4.确保和实施所需的措施 5.记录所采取措施的结果 6.评审所采取的纠正措施
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
测量或试验
对产品质量特性进行定量或定性的观察、 测量、试验。
记录 比较和判定
判定被检验的产品是否合格。
确认和处置
第二部分：质量检验基础知识
五、质量检验的形式 查验原始质量凭证 实物检验 派员进厂（驻厂）验收
第二部分：质量检验基础知识
六、质量检验的分类
按检验阶段分类1.进货检验 2.过程检验 3.最终检 验
换算关系说明
1min =60s 1h =60min =3600s 1d =24h =86400s 1”=(π/648 000)rad 1’=60”=(π/10800)rad 1°=60’=(π/180)rad 1r/min=(1/60)s-1
1n mile=1852m
1kn=1n mile/h =(1852/3600)m/s
五、纠正措施和预防措施的区别
纠正措施
预防措施
目的 依据
消除已出现的不合格原 消除潜在不合格原因 因
顾客投诉和不合格报告
分析适当信息来源,如: 不合格品评审,评审 结果,质量记录,服 务报告,顾客意见等
第五部分：计量基础知识
一、计量相关名词解释
•1.计量：实现单位统一和量值传递可靠的活动。这里首先是单位统一，是前提。然后是量 值传递并且要可靠。 •2.测量：以确定被测对象量值为目的的一组操作。测试：具有试验性质的测量。计量是一 种测量，但又不同于一般的测量。 •3.检验： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 •4.测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质） 或辅助设备或它们的组合。计量器具：是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器 具。计量器具是测量设备一部分。测量设备包括计量器具、辅助设备、软件、资料等。
试验所进行的符合性评价。 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性
进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质 量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情 况的技术性检查活动。
第二部分：质量检验基础知识
二、质量检验的必要性 质量检验就是在产品完成、交付前对产品
进行的是否满足要求的技术认定。 产品生产者必须对产品从投入到实现的每
旋转速度 长度
速度
质量 能
体积 级差 线密度 面积
单位名称 分
[小]时 天（日）
[角]秒 [角]分
度 转每分
海里(航海)
节(航海)
吨 原子质量单位
电子伏 升 分贝
特[克斯] 公顷
单位符号 min h d (”) (’) (°) r/min
n mile
kn
t u eV L,(1) dB tex hm2
第一部分：质量管理基础知识
3、质量改进的基本过程——PDCA循环
A:处理 P:计划 C:检查 D:执行
P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定
活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内
容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，
注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行
处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化； 失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放 到下一个PDCA循环。
第一部分：质量管理基础知识
•特点
– （1）大环套小环，一环扣一环，小环保大 环，推动大循环
– （2）循环每转动一周，水平就提高一步。
AP
CD
新的水平
AP CD
原有水平
第一部分：质量管理基础知识
质量检验员培训教材
第一部分：质量管理基础知识 第二部分：质量检验基础知识 第三部分：不合格控制 第四部分：纠正和预防 第五部分：计量基础知识
第一部分：质量管理基础知识
一、质量的定义
质量：一组固有特性满足要求的程度 。
二、八项质量管理原则
原则一：以顾客为关注焦点 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进 原则七：基于事实的决策方法 原则八：与供方互利的关系
一过程的产品进行检验，严格把关。 产品质量与企业、人、环境和社会关系十
分重大。
第二部分：质量检验基础知识
三、质量检验的主要功能 鉴别功能 把关功能 （把关功能是质量检验最重要、最基本的功
能。） 预防功能 报告功能
第二部分：质量检验基础知识
四、质量检验的步骤
检验的准备
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检 验规范。
（3）、编制检验指导书的要求 a.对该过程作业控制的所有质量特性,应全部逐一列出,
不可遗漏. b.必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择
适用的测量工具或仪表. c.当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案. （4）、检验指导书的内容 a.检测对象 b.质量特性值 c.检验方法 d.检验手段 e.检验判定 f.记录和报告 g.其他说明
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
1t =103kg 1u≈1.660540×10-27kg 1eV≈1.602177×10-19J
1L=1dm3=10-3m3 ——
1tex =1g/km 1hm2=10000m2
第五部分：计量基础知识
包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位
[平面]角 立体角 频率 力
压力，压强，应力 能[量]，功，热 功率，辐[射能]通量
•系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所的结果的平均值与被测量的 真值之差，称为系统误差。由于只能进行有限次数的测量，且真值用约定真值代替，因此系 统误差只是一个估计值具有一定的不确定度。
第五部分：计量基础知识
二、法定计量单位
•法定计量单位：我国的法定计量单位是以国际单位制为基础 ，同时选用了一些符合我国国情的非国际单位制单位组成。
第五部分：计量基础知识
•10.测量误差
•测量结果减去被测量的真值所得差，称为测量误差。简称误差。（测量结果是人们认识的结 果，不仅与量的本身有关，而且与测量程序程序、测量仪器、环境以及测量人员有关。）
•真值是与被测量的定义一致的某个值，是量的定义的完整体现。只有通过完满无缺的测量才 能获得。在实践中，只需要获得与“真值”足够接近的值（即约定真值）。
量的名称
单位名称
单位符号
长度
米
m
质量
千克（公斤）
kg
Βιβλιοθήκη Baidu
时间
秒
s
电流
安〔培〕
A
热力学温度
开〔尔文〕
K
物质的量
摩〔尔〕
mol
发光强度
坎〔德拉〕
cd
•国际单位制基本单位有7个。包括SI辅助单位在内的具有专门名词的SI导出单 位有21个，国家选定非国际单位制单位有16个。
第五部分：计量基础知识
量的名称
时间
平面角
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
SI导出单位
单位符号
用SI基本单位和SI导出单位表示
rad
老七种工具（O7）
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
新七种工具（N7）
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
第一部分：质量管理基础知识
第二部分：质量检验基础知识
一、质量检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、
范的文件集合。 b.检验手册上由程序性和技术性两方面内容组成.
（例如公司体系文件：标识与可追溯性控制程 序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序 c.产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因 不同产品和过程(工序)而异.
第二部分：质量检验基础知识
(2)检验指导书(检验规程) a.检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又
件,又可作为检验手册的技术性文件. c.它是产品检验计划的一个重要部份,为重要产品及组
成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指 导. d.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文 件,又可作为检验手册持技术性文件.
第二部分：质量检验基础知识
5.测量范围：也称为工作范围，是指测量仪器的示值误差处在规定的极限范围内 的被测量的示值范围。
第五部分：计量基础知识
6.分度值：显示装置的最小刻度所代表的量值（对于数字式为最末一位的最小变 化所代表的值）。 7显示装置的分辨力：显示装置能有效辨别的最小的示值差。对于数字式数限装 置，就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。对于指针式为最小刻度的 1/5（一般测量时）或1/10（精确测量时 8.校准：在规定的条件下，为确定测量所指示的量值，或实物量具所代表的量值， 与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 9.检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和 出具检定证书。
第三部分：不合格控制
（4）.不合格严重性分级的原则 a.所规定的质量特性的重要程度 b.对产品适用性的影响程度 c.用户可能反映的不满足强烈程度 d.除功能性质量特性外的外观,包装等非功能性的影 响因素.
e.不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.
第三部分：不合格控制
（5）.不合格严重性分级的级别 分为三级不合格：
按检验场所分类1.固定场所检验 2.流动检验 按检验产品数量分类1.全数检验 2.抽样检验 按检验的执行人员分类1.自然 2.互检 3.专检 按对产品损害程度分类 1.破坏性检验 2.非破坏性检验 按检验方式 1.理化检验 2.感官检验
第二部分：质量检验基础知识
七、检验手册和检验指导书 (1).检验手册 a.检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规
A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定; B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定; C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定.
分为四级不合格： A级----非常严重(不合格分值100分)； B级----严重(不合格分值50分)； C级----中等严重(不合格分值10分)； D级----不严重((不合格分值1分)
第四部分：纠正预防措施
三、预防措施的概念: 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施. 四.预防措施的内容 (一)确定潜在不合格及其原因 (二)评价防止不合格发生的措施的需求 (三)确定并实施所需的措施 (四)记录所采取措施的结果 (五)评审所采取的预防措施
第四部分：纠正预防措施
一.纠正措施的定义：为消除已发现的不合格或其他不期 望情况的原因所采取的措施。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
二.纠正措施的内容 1.评审已出现的不合格(或顾客投诉) 2.确定不合格的原因 3.评审确保不合格不再发生的措施的需求 4.确保和实施所需的措施 5.记录所采取措施的结果 6.评审所采取的纠正措施
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
测量或试验
对产品质量特性进行定量或定性的观察、 测量、试验。
记录 比较和判定
判定被检验的产品是否合格。
确认和处置
第二部分：质量检验基础知识
五、质量检验的形式 查验原始质量凭证 实物检验 派员进厂（驻厂）验收
第二部分：质量检验基础知识
六、质量检验的分类
按检验阶段分类1.进货检验 2.过程检验 3.最终检 验
换算关系说明
1min =60s 1h =60min =3600s 1d =24h =86400s 1”=(π/648 000)rad 1’=60”=(π/10800)rad 1°=60’=(π/180)rad 1r/min=(1/60)s-1
1n mile=1852m
1kn=1n mile/h =(1852/3600)m/s
五、纠正措施和预防措施的区别
纠正措施
预防措施
目的 依据
消除已出现的不合格原 消除潜在不合格原因 因
顾客投诉和不合格报告
分析适当信息来源,如: 不合格品评审,评审 结果,质量记录,服 务报告,顾客意见等
第五部分：计量基础知识
一、计量相关名词解释
•1.计量：实现单位统一和量值传递可靠的活动。这里首先是单位统一，是前提。然后是量 值传递并且要可靠。 •2.测量：以确定被测对象量值为目的的一组操作。测试：具有试验性质的测量。计量是一 种测量，但又不同于一般的测量。 •3.检验： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 •4.测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质） 或辅助设备或它们的组合。计量器具：是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器 具。计量器具是测量设备一部分。测量设备包括计量器具、辅助设备、软件、资料等。
试验所进行的符合性评价。 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性
进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质 量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情 况的技术性检查活动。
第二部分：质量检验基础知识
二、质量检验的必要性 质量检验就是在产品完成、交付前对产品
进行的是否满足要求的技术认定。 产品生产者必须对产品从投入到实现的每
旋转速度 长度
速度
质量 能
体积 级差 线密度 面积
单位名称 分
[小]时 天（日）
[角]秒 [角]分
度 转每分
海里(航海)
节(航海)
吨 原子质量单位
电子伏 升 分贝
特[克斯] 公顷
单位符号 min h d (”) (’) (°) r/min
n mile
kn
t u eV L,(1) dB tex hm2
第一部分：质量管理基础知识
3、质量改进的基本过程——PDCA循环
A:处理 P:计划 C:检查 D:执行
P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定
活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内
容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，
注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行
处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化； 失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放 到下一个PDCA循环。
第一部分：质量管理基础知识
•特点
– （1）大环套小环，一环扣一环，小环保大 环，推动大循环
– （2）循环每转动一周，水平就提高一步。
AP
CD
新的水平
AP CD
原有水平
第一部分：质量管理基础知识
质量检验员培训教材
第一部分：质量管理基础知识 第二部分：质量检验基础知识 第三部分：不合格控制 第四部分：纠正和预防 第五部分：计量基础知识
第一部分：质量管理基础知识
一、质量的定义
质量：一组固有特性满足要求的程度 。
二、八项质量管理原则
原则一：以顾客为关注焦点 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进 原则七：基于事实的决策方法 原则八：与供方互利的关系
一过程的产品进行检验，严格把关。 产品质量与企业、人、环境和社会关系十
分重大。
第二部分：质量检验基础知识
三、质量检验的主要功能 鉴别功能 把关功能 （把关功能是质量检验最重要、最基本的功
能。） 预防功能 报告功能
第二部分：质量检验基础知识
四、质量检验的步骤
检验的准备
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检 验规范。
（3）、编制检验指导书的要求 a.对该过程作业控制的所有质量特性,应全部逐一列出,
不可遗漏. b.必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择
适用的测量工具或仪表. c.当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案. （4）、检验指导书的内容 a.检测对象 b.质量特性值 c.检验方法 d.检验手段 e.检验判定 f.记录和报告 g.其他说明
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
1t =103kg 1u≈1.660540×10-27kg 1eV≈1.602177×10-19J
1L=1dm3=10-3m3 ——
1tex =1g/km 1hm2=10000m2
第五部分：计量基础知识
包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位
[平面]角 立体角 频率 力
压力，压强，应力 能[量]，功，热 功率，辐[射能]通量
•系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所的结果的平均值与被测量的 真值之差，称为系统误差。由于只能进行有限次数的测量，且真值用约定真值代替，因此系 统误差只是一个估计值具有一定的不确定度。
第五部分：计量基础知识
二、法定计量单位
•法定计量单位：我国的法定计量单位是以国际单位制为基础 ，同时选用了一些符合我国国情的非国际单位制单位组成。
第五部分：计量基础知识
•10.测量误差
•测量结果减去被测量的真值所得差，称为测量误差。简称误差。（测量结果是人们认识的结 果，不仅与量的本身有关，而且与测量程序程序、测量仪器、环境以及测量人员有关。）
•真值是与被测量的定义一致的某个值，是量的定义的完整体现。只有通过完满无缺的测量才 能获得。在实践中，只需要获得与“真值”足够接近的值（即约定真值）。
量的名称
单位名称
单位符号
长度
米
m
质量
千克（公斤）
kg
Βιβλιοθήκη Baidu
时间
秒
s
电流
安〔培〕
A
热力学温度
开〔尔文〕
K
物质的量
摩〔尔〕
mol
发光强度
坎〔德拉〕
cd
•国际单位制基本单位有7个。包括SI辅助单位在内的具有专门名词的SI导出单 位有21个，国家选定非国际单位制单位有16个。
第五部分：计量基础知识
量的名称
时间
平面角
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
SI导出单位
单位符号
用SI基本单位和SI导出单位表示
rad
老七种工具（O7）
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
新七种工具（N7）
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
第一部分：质量管理基础知识
第二部分：质量检验基础知识
一、质量检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、
范的文件集合。 b.检验手册上由程序性和技术性两方面内容组成.
（例如公司体系文件：标识与可追溯性控制程 序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序 c.产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因 不同产品和过程(工序)而异.
第二部分：质量检验基础知识
(2)检验指导书(检验规程) a.检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又