质量检验员培训教材
质量检验培训教材
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
优秀质量检验员培训教材
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教 材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好，需要高 阶层的承诺与参与。
你会如何选择？
品质——企业致胜的 关键！
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验员培训教材
3. 验证是对检验结果以及产品生产过程中质量 控制记录进行的综合评定。
免检 料的 品质 控制
2019/11/18
培训是一种力量，培训是投资，培
24
训是生产力
验证的主要内容
1. 查验提供的质量凭证：规格，编号，名称，合 格证明等
1. 确认检验依据，技术性文件的正确性和有效性。
30
训是生产力
什么才是合格的检验员？
激励
专业技能
反映灵敏，责任心
压力
视力好，细心，把
方法
控意识，把关意识
2019/11/18
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
监督 培训 考核
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本章讨论？
How to do??
明确要求
思考，认真 方 法
主动沟通 了解需求
紧扣问题
键质 是什量检 么验 ？关
本章小结
检验过 程
明确要求 正确方法 合格人员 做好沟通
如何做 好四步 曲？？
2019/11/18
培训是一种力量，培训是投资，培
39
训是生产力
CHAPTER 3
质量检验
之 品质管理分析方法
2019/11/18
培训是一种力量，培训是投资，培
40
训是生产力
方法一：直方图
------直方圖是將所收集的數据分為几 個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之 測定值所出現次數累積而成的面積，用柱 子排列起來的圖形。
职责 培训
鱼骨图/散布图
准备 检验 反馈
2019/11/18
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
检验人员培训教材
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
质量检验人员基本知识培训教材
质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。
C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
质量检验员培训教程课件
质量检验人员
培训教程
二○一○年十月
学习交流PPT
1
第一章 概述
§1 质量检验与质量管理发展概况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理发展三个阶段的比较
序
对比内容
质量检验阶段 1900-1940 年
统计质量管理阶段 1940-1960 年
全面质量管理阶段 1960 年 -现 在
1
生产特点
以手工及半机 械化生产为主
大量生产
标学习准交流PP或T 特定范围内的规定。
5
—— 质量的“广义性” 质量的特定对象包含产品、过程和
体系；
—— 质量的“动态性”（“时效性”） 随着技术的发展、生产水平的提高，
人们对质量会提出新的要求；
—— 质量的“相对性” 质量随地区和风俗习惯不同而不同。
学习交流PPT
6
二、检验和质量检验
检验（定义） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验或
负责质量检验表格的设计、印刷，合格证、检 验印章的设计、制造、发放和管理
有计划地组织质量检验人员的继续教育，学习 掌握先进的管理技术、质量检验技术、质量分 析统计技术等，提高人员的素质
对检验人员进行资格考核及定期考核，考核合 格才能发证上岗
学习交流PPT
41
§3 质量检验机构的权限和责任
权限
学习交流PPT
44
§4 质量检验机构的设置
a. 认真贯彻产品质量方面的方针、政策、执 行检验程序文件
b. 有权根据检验结果，判定产品合格与否 c. 有权制止忽视产品质量，以次充好，弄虚
作假等行为 d. 对产品质量事故，有权追查产生的原因，
找出责任者，提出处分的建议
学习交流PPT
质量检验员培训教材
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
比较其符合性
固有特性
1.有发射，有接收音质清晰 2.符合EMC 3.轻巧，颜色鲜艳。
以 手 机 为 例
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2019/3/17
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
9
品质的几种观念
2019/3/17
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
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检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？
• 质量检验的三要素： 就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。 试验，并将结果和规定的质 B：方法：观察，测量， 试验等 量要求进行比较，以确定每 项质量特性合格情况的技术 C：判定：方法是通过 检查活动 检验结果和要求的比 较。
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
14
PDCA 循环
• PDCA循環,也稱 “戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是 TQM的思想方法和工作步驟 ,任何一個有目的和有過程的活動 都可按這四個階段進行。
P（Plan）：計劃 ── 先決定目的（改善品質或提高效率，或 制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法． D（Do）：實施──按照計劃進行教育訓練，確實執行． C（Check）：確認──對實施的結果進行確認是否達成目標． A（Action）：處置 ── 依據確認結果檢討，採取必要之矯正 預防措施：
品质管理培训
之 质量检验员
2019/3/17
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
1
课程的目的
清概念 明方法
学技巧
长知识
2019/3/17
检验员培训教材
纪律 质量概念 名词释译 形位公差 最大最小实体要求
一、纪律
遵守公司的规章制度 遵守本部门的规章制度 做个遵纪守法的好员工
二、质量的基本概念：
质量：一组固有特性满足要求的程度，也就是说产品质量 必须全面满足用户（客户）的要求（明确的）和期望（隐 含的）。 自从商品走向市场，为了满足顾客对产品质量的要求就有 了质量检验。质量到现在不单单只指产品的质量，泛指企 业的技术、管理、人员素质、设施设备、服务质量等等， 涵盖了整个企业。 质量的重要性：客户对一个企业印象的好坏最直观的了解 就是从该企业的产品的质量来衡量，所以产品质量直接关 系到该企业的生存，是企业技术、管理和文化素质的综合 反映，是企业生存和发展的关键。 全面质量管理 TQM （ Total quality management）是质量管理的一种形式， 以组织全员参与为基础。
三、名词解释
5M1E：
人： 操作者的质量意识、技术水平、文化素质 等。 机器：机器、设备精度及维护保养状态等。 材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确 度。 环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
层别法
10
v } ² £ ¨ ¤
A B C 1 2 3 4 ɶ ® ¡ 5 6 7
5 0
查检表
星期 一 菜单 16 烤面包 17 加哩饭 牛排 3 沙拉 4 快餐 2 1 扣肉 43 合计 营业时间 11-20 二 12 16 5 6 5 2 46 11-20 三 13 19 4 4 4 1 45 11-20 四 17 17 6 4 5 49 11-20 五 16 16 7 3 3 45 11-20 六 18 18 4 5 2 1 48 11-20 日 2 17 16 7 12 1 55 11-20 合计 百分% 94 28.4% 120 36.3% 45 13.6% 33 10.0% 33 10.0% 6 1.8% 331 100.0%
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第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
（3）、编制检验指导书的要求 a.对该过程作业控制的所有质量特性,应全部逐一列出,
不可遗漏. b.必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择
适用的测量工具或仪表. c.当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案. （4）、检验指导书的内容 a.检测对象 b.质量特性值 c.检验方法 d.检验手段 e.检验判定 f.记录和报告 g.其他说明
第一部分：质量管理基础知识
3、质量改进的基本过程——PDCA循环
A:处理 P:计划 C:检查 D:执行
P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定
活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内
容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，
注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行
SI导出单位
单位符号
用SI基本单位和SI导出单位表示
rad
处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化； 失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放 到下一个PDCA循环。
第一部分：质量管理基础知识
•特点
– （1）大环套小环，一环扣一环，小环保大 环，推动大循环
– （2）循环每转动一周，水平就提高一步。
AP
CD
新的水平
AP CD
原有水平
第一部分：质量管理基础知识
范的文件集合。 b.检验手册上由程序性和技术性两方面内容组成.
（例如公司体系文件：标识与可追溯性控制程 序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序 c.产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因 不同产品和过程(工序)而异.
第二部分：质量检验基础知识
(2)检验指导书(检验规程) a.检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又
换算关系说明
1min =60s 1h =60min =3600s 1d =24h =86400s 1”=(π/648 000)rad 1’=60”=(π/10800)rad 1°=60’=(π/180)rad 1r/min=(1/60)s-1
1n mile=1852m
1kn=1n mile/h =(1852/3600)m/s
•系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所的结果的平均值与被测量的 真值之差，称为系统误差。由于只能进行有限次数的测量，且真值用约定真值代替，因此系 统误差只是一个估计值具有一定的不确定度。
第五部分：计量基础知识
二、法定计量单位
•法定计量单位：我国的法定计量单位是以国际单位制为基础 ，同时选用了一些符合我国国情的非国际单位制单位组成。
试验所进行的符合性评价。 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性
进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质 量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情 况的技术性检查活动。来自第二部分：质量检验基础知识
二、质量检验的必要性 质量检验就是在产品完成、交付前对产品
进行的是否满足要求的技术认定。 产品生产者必须对产品从投入到实现的每
五、纠正措施和预防措施的区别
纠正措施
预防措施
目的 依据
消除已出现的不合格原 消除潜在不合格原因 因
顾客投诉和不合格报告
分析适当信息来源,如: 不合格品评审,评审 结果,质量记录,服 务报告,顾客意见等
第五部分：计量基础知识
一、计量相关名词解释
•1.计量：实现单位统一和量值传递可靠的活动。这里首先是单位统一，是前提。然后是量 值传递并且要可靠。 •2.测量：以确定被测对象量值为目的的一组操作。测试：具有试验性质的测量。计量是一 种测量，但又不同于一般的测量。 •3.检验： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 •4.测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质） 或辅助设备或它们的组合。计量器具：是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器 具。计量器具是测量设备一部分。测量设备包括计量器具、辅助设备、软件、资料等。
称检验规程或检验卡片. b.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文
件,又可作为检验手册的技术性文件. c.它是产品检验计划的一个重要部份,为重要产品及组
成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指 导. d.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文 件,又可作为检验手册持技术性文件.
第二部分：质量检验基础知识
老七种工具（O7）
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
新七种工具（N7）
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
第一部分：质量管理基础知识
第二部分：质量检验基础知识
一、质量检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、
1t =103kg 1u≈1.660540×10-27kg 1eV≈1.602177×10-19J
1L=1dm3=10-3m3 ——
1tex =1g/km 1hm2=10000m2
第五部分：计量基础知识
包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位
[平面]角 立体角 频率 力
压力，压强，应力 能[量]，功，热 功率，辐[射能]通量
第四部分：纠正预防措施
三、预防措施的概念: 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况 的原因所采取的措施. 四.预防措施的内容 (一)确定潜在不合格及其原因 (二)评价防止不合格发生的措施的需求 (三)确定并实施所需的措施 (四)记录所采取措施的结果 (五)评审所采取的预防措施
第四部分：纠正预防措施
5.测量范围：也称为工作范围，是指测量仪器的示值误差处在规定的极限范围内 的被测量的示值范围。
第五部分：计量基础知识
6.分度值：显示装置的最小刻度所代表的量值（对于数字式为最末一位的最小变 化所代表的值）。 7显示装置的分辨力：显示装置能有效辨别的最小的示值差。对于数字式数限装 置，就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。对于指针式为最小刻度的 1/5（一般测量时）或1/10（精确测量时 8.校准：在规定的条件下，为确定测量所指示的量值，或实物量具所代表的量值， 与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 9.检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和 出具检定证书。
第三部分：不合格控制
（4）.不合格严重性分级的原则 a.所规定的质量特性的重要程度 b.对产品适用性的影响程度 c.用户可能反映的不满足强烈程度 d.除功能性质量特性外的外观,包装等非功能性的影 响因素.
e.不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.
第三部分：不合格控制
（5）.不合格严重性分级的级别 分为三级不合格：
一过程的产品进行检验，严格把关。 产品质量与企业、人、环境和社会关系十
分重大。
第二部分：质量检验基础知识
三、质量检验的主要功能 鉴别功能 把关功能 （把关功能是质量检验最重要、最基本的功
能。） 预防功能 报告功能
第二部分：质量检验基础知识
四、质量检验的步骤
检验的准备
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检 验规范。
旋转速度 长度
速度
质量 能
体积 级差 线密度 面积
单位名称 分
[小]时 天（日）
[角]秒 [角]分
度 转每分
海里(航海)
节(航海)
吨 原子质量单位
电子伏 升 分贝
特[克斯] 公顷
单位符号 min h d (”) (’) (°) r/min
n mile
kn
t u eV L,(1) dB tex hm2
测量或试验
对产品质量特性进行定量或定性的观察、 测量、试验。
记录 比较和判定
判定被检验的产品是否合格。
确认和处置
第二部分：质量检验基础知识
五、质量检验的形式 查验原始质量凭证 实物检验 派员进厂（驻厂）验收
第二部分：质量检验基础知识
六、质量检验的分类
按检验阶段分类1.进货检验 2.过程检验 3.最终检 验