有色金属冶炼渣的资源化
云南大力发展有色金属冶炼废渣循环利用
总投 资 １ ４ ７ １ ． ４ ４万元 ． 每年 能 中转贮 存 ｌ万 吨 铜冶 炼 烟尘渣 的危 险废物 中转贮 存 库 ， 目前 已经在 富 民 自沙 坡开 建 。 这 是 昆明市 铜 冶炼 烟尘 资源 化处
理 技术 的一个示 范 项 目。
道 等 基 础 设施 ，将 周 边 降水 有 序 排 入 厂 区排 水 系
根据 《 污水 综 合 排放 标 准 》 （ Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ — １ ９ ９ ６ ） 规 定， 生产废水排入按《 地 面水环境质量标准 ） ） （ ＧＢ ３ ８ ３ ８ —
２ ０ ０ ２ ） 规定 的 Ⅲ类 水 域 执 行 一 级标 准 ， 即排 泥 水 出
２ 金儒霖． 污泥处理 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 中 国建 筑 工 业 出版 社 ， １ ９ ８ ７ ．
存 １ 万 吨铜 冶 炼 烟尘 渣 ， 并 能将 危 险废 物 “ 变废 为
在 富 民县环 保 局 的指 导和 帮助 下 ， 富民薪 冶工 贸有 限公 司投 资 ４ ０ ０万 元 建造 一座 ２ ７ ０ ０平 方 米 的 危 险废 物 中转 贮 存 库 ， 目前 已经 开 始 动 工 ， 预计 ６
统。
近年 来 ， 重金 属 污染 事件 频 繁发 生 。云 南省 作 为 矿 冶大 省 ，面 临 的矿 产 资 源短 缺 问题尤 为 突 出 。 重 金属 冶炼 废渣 的资源 化 利用 、 无 害 化处 置越 来 越 受 到重 视 ， 富 民县 环保 局一 直 也在 探 索 和创新 对 重
厂排 泥 水 出 水 满足 国家 及 地 方相 关 标 准 和规 定 的
要求 ， 改善 受 纳雨水 管 渠 系统 的通 流能 力 ［ 引 。 （ １ ） 水 质 目标
金属冶炼废渣的资源化利用与综合利用
材料性能
通过合理的配方和工艺控制，制备出 的复合材料性能可达到或优于传统材 料，满足建筑和工程应用的要求。
制备功能材料
制பைடு நூலகம்功能材料
金属冶炼废渣经过特殊处理后， 可以制备成具有特定功能的材料
，如透水砖、陶瓷材料等。
材料特性
这些功能材料具有优异的物理和化 学性能，如高强度、耐腐蚀、隔热 等，可广泛应用于环保、化工、能 源等领域。
提取方法
包括磁选、浮选、重选、化学浸出等方法，根据不同金属的物理化 学性质选择合适的提取方法。
提取工艺
涉及破碎、磨细、分选等工艺过程，提取过程中需注意环境保护和资 源化利用。
制备复合材料
制备复合材料
应用领域
金属冶炼废渣可以作为原料制备复合 材料，如混凝土、砖瓦等建筑材料， 实现废渣资源化利用。
可用于建筑、道路、水利等工程领域 ，降低工程成本并减少对自然资源的 依赖。
通过技术创新和应用范围的扩大 ，未来金属冶炼废渣的资源化利 用与综合利用成本将逐渐降低。
技术发展建议
01
02
03
加强科研投入
政府和企业应加大对金属 冶炼废渣资源化利用与综 合利用领域的科研投入， 推动技术创新。
推广先进技术
对于已经取得良好应用效 果的先进技术，应积极推 广应用到更多领域。
建立技术标准
直接作为冶金炉的熔 剂或配料，以替代部 分或全部原料。
作为混凝土骨料或砂 浆骨料，用于生产混 凝土、砂浆等建筑材 料。
有价组分回收
通过磁选、浮选等物理或化学 方法，回收废渣中的有价金属 元素，如铁、锌、铜等。
对废渣进行高温熔炼，提取其 中的有价金属元素，如金、银 等。
利用废渣中的有价组分制备功 能性材料，如利用含铁废渣制 备磁性材料、利用含锌废渣制 备锌系复合材料等。
金属冶炼废弃物的处理与资源化利用
通过不同的工艺方法，如高温熔融、烧结、球团等，可以将冶炼渣转化为不同 类型的再生材料，如再生耐火材料、建筑用骨料等，实现资源的循环利用。
烟尘和粉尘的回收利用
烟尘和粉尘的来源与组成
金属冶炼过程中产生的烟尘和粉尘主要来源于矿石的破碎、 烧结、熔炼等工序，含有大量的铁、锌、铅等金属元素以及 部分贵金属。
利用微生物的转化作用，将废弃物中 的有用金属转化为易分离和提取的形 态，然后进行分离和提取。
生物吸附法
利用微生物或其代谢产物的吸附作用 ，将废弃物中的有用金属吸附在微生 物表面或内部，然后通过分离、提取 等方法将有用金属回收。
03
金属冶炼废弃物的资源化利用
有价金属的回收
有价金属回收的意义
金属冶炼废弃物中包含有大量有价值的金属，如铜、铁、锌等，通过回收可以减少资源浪费，降低生产成本， 同时减少对环境的污染。
经济成本与对策
总结词
经济成本高昂是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的另一挑战。
详细描述
金属冶炼废弃物处理与资源化利用需要投入大量的人力、物力和财力。为降低经济成本，需要加大政 府支持力度，提供财政补贴、税收优惠等政策措施，同时鼓励企业加大投入，推动技术进步，降低处 理成本。此外，还可以探索市场化运作模式，吸引社会资本参与。
详细描述
目前，金属冶炼废弃物处理与资源化利用的技术手段还不够成熟，存在效率低下 、二次污染等问题。为解决这些问题，需要加大技术研发力度，提高处理效率， 减少二次污染，并探索更环保、高效的技术手段。
政策法规与对策
总结词
政策法规不完善也是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的挑战之一。
详细描述
目前，相关政策法规尚不健全，导致金属冶炼废弃物处理与资源化利用缺乏有效的规范和引导。为应对这一问题 ，需要完善相关政策法规，明确废弃物处理与资源化利用的标准和规范，加强监管力度，提高违法成本。
重金属冶炼废渣的处理与资源化利用
破碎法
将废渣破碎成小块或粉末，以便于 后续处理。
筛分法
根据废渣中不同粒度的颗粒进行分 类，分离出不同粒度的物质。
化学处理法
酸处理法
利用酸溶解废渣中的重金属，将 其从废渣中分离出来。
氧化还原法
通过氧化或还原反应将废渣中的 重金属转化为稳定或无害的形态
。
沉淀法
向废渣中加入沉淀剂，使重金属 离子转化为沉淀物，分离出重金
国际案例
介绍了美国、欧洲等发达国家在重金属废渣处理与资源化利用方面的成功案例，如某著名 钢铁企业的废渣处理项目、某知名科研机构的资源化利用研究成果等。
经验总结
总结了国际上在重金属废渣处理与资源化利用方面的成功经验，包括政策支持、技术创新 、产业链合作等方面。同时，也指出了我国在这一领域存在的差距和不足之处。
制作有机肥料
将废渣堆肥处理后制成有机肥料，提供植物所需的营养元素。
降低农业污染
合理利用废渣，减少化肥和农药的使用量，降低农业面源污染。
05 重金属冶炼废渣 处理与资源化利 用的挑战与前景
当前面临的主要挑战
处理难度大
重金属冶炼废渣含有多 种有毒有害物质，处理 过程复杂，技术难度高
。
环境风险高
废渣中重金属易溶出， 对土壤、水源和生态系
重金属冶炼废渣的处理与资 源化利用
contents
目录
• 引言 • 重金属冶炼废渣的来源与特性 • 重金属冶炼废渣的处理技术 • 重金属冶炼废渣的资源化利用 • 重金属冶炼废渣处理与资源化利用的挑
战与前景 • 案例研究
01 引言
研究背景
工业发展导致重金属 冶炼废渣大量产生
资源化利用是解决废 渣问题的有效途径
废渣的环境影响
金属冶炼废料的处理与资源化利用
氧化还原
通过加入氧化剂或还原剂 ，将废料中的有用金属氧 化或还原成易于分离的状 态。
生物处理技术
生物浸出
利用微生物的代谢作用将废料中 的有用金属浸出，然后通过提取 、沉淀、结晶等方法将有用金属
分离出来。
生物吸附
利用生物质材料对金属离子的吸附 作用，将其从废料中分离出来。
生物修复
利用微生物对重金属的转化和固定 作用，降低废料中有害物质的含量 。
实践效果
该企业的废料处理与资源化利用实践提高了锌的 回收率，降低了生产成本，减少了环境污染。
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在矿石冶炼过程中，部分矿石被氧化 或还原成金属或化合物，而剩余的未 反应矿石和生成的废弃物则形成金属 冶炼废料。
金属冶炼废料的处理现状与挑战
目前，金属冶炼废料的处理方法主要 包括回收再利用、堆存和填埋等。
堆存和填埋是将无法回收再利用的金 属冶炼废料进行安全处置，但这种方 法不仅占用了大量土地，还存在环境 污染和安全隐患等问题。
处理与资源化利用方法
该企业采用高温熔炼、电解精炼等技 术手段，对废料进行还原、除杂等处 理，提取其中的金属铝，同时回收利 用其中的有用组分。
废料来源与特点
铝冶炼企业在生产过程中会产生大量 的铝渣、铝灰等废料。
实践效果
该企业的废料处理与资源化利用实践 提高了铝的回收率，降低了生产成本 ，减少了环境污染。
磁选
利用磁力将废料中的磁性 物质分离出来，如铁屑、 钢渣等。
重力分选
利用不同物质密度差异， 通过水力或空气浮选将重 物质与轻物质分离。
化学处理技术
酸浸
用酸溶液溶解废料中的有 用金属，然后通过提取、 沉淀、结晶等方法将有用 金属分离出来。
冶金废渣的综合利用技术
冶金废渣的综合利用技术冶金行业是国民经济的重要支柱产业，但同时也会产生大量的冶金废渣。
这些废渣不仅占用大量土地资源，还可能对环境和人体健康造成危害。
因此，对冶金废渣进行综合利用具有重要的现实意义和长远利益。
本文将介绍冶金废渣的综合利用技术，包括提取工艺、综合利用途径、新技术及未来发展前景等方面。
提取工艺冶金废渣的提取工艺主要包括破碎、磨粉、浮选等步骤。
将废渣进行破碎，将其中的有用矿物与脉石分离。
接着，通过磨粉作业，将有用矿物研磨成细粉。
借助浮选法，利用不同矿物之间的表面性质差异，将有用矿物从废渣中分离出来。
综合利用冶金废渣的综合利用途径广泛，可将其用于制备建筑材料、环保材料等。
制备建筑材料冶金废渣可以作为生产建筑材料的原料，如水泥、砖等。
将这些废渣与适量的石灰、石膏等混合，经过搅拌、成型、养护等工艺处理后，可生产出符合标准的建筑材料。
冶金废渣还可以用来生产矿棉、玻璃纤维等高性能材料。
制备环保材料冶金废渣可以用来制备环保材料，例如利用废渣中的含铁组分可以生产出具有优良性能的活性炭。
废渣中的一些组分还可以提取出来，制备成催化剂或助剂等环保产品。
随着科学技术的不断发展，冶金废渣综合利用的新技术也不断涌现。
这些新技术包括生物处理、物理处理、化学处理等。
生物处理生物处理是利用微生物的作用来处理冶金废渣的一种方法。
通过选择适当的微生物种类和培养条件，可以使废渣中的有用组分得到有效分解和转化。
同时，微生物还可以产生一些有机酸等物质，这些物质可以将废渣中的某些金属离子溶解出来，从而方便后续的提取和分离。
物理处理物理处理是利用物理手段来对冶金废渣进行处理的一种方法。
例如，可以采用热处理法将废渣中的某些金属离子还原出来，或者采用微波加热法来促进废渣中的某些有用组分的溶解和释放。
物理处理还包括压实、破碎、磨粉、浮选等步骤中的一些新技术和设备的应用，如高压辊磨机、高压浮选设备等。
化学处理化学处理是利用化学反应来处理冶金废渣的一种方法。
金属冶炼炉底渣处理与资源化利用
研发方向
加强新技术、新工艺的研 发，提高金属回收率和资 源化利用率。
经济性分析
成本投入
金属冶炼炉底渣处理与资源化利用需要投入大量 人力、物力和财力。
经济效益
通过回收有价金属和减少废弃物排放，降低生产 成本，提高企业经济效益。
投资回报
随着技术的进步和产业规模的扩大，投资回报率 将逐渐提高。
政策法规与标准
。
资源化利用途径
提取出的有价金属经过加工后，可以 制成各种有色金属材料，如电线、电
缆等。
处理方法
该企业采用浮选法和化学浸出法，将 炉底渣中的有价金属提取出来，为进 一步加工利用创造了条件。
效果
经过处理和资源化利用，该有色金属 冶炼企业的炉底渣利用率达到了85% 以上，提高了资源的利用率，同时也 减少了废渣对环境的污染。
政策支持
政府应出台相关政策，鼓励企业开展金属冶炼炉底渣处理与资源 化利用。
法规要求
制定严格的环保法规和标准，规范企业行为，推动产业健康发展。
标准制定
建立完善的行业标准和规范，提高产品质量和安全性。
未来发展趋势与展望
发展趋势
随着环保意识的提高和技术的进步， 金属冶炼炉底渣处理与资源化利用将 逐渐成为行业主流。
国内外先进技术应用案例
概况
随着技术的不断进步 ，国内外涌现出了一 批先进的炉底渣处理 和资源化利用技术。
先进技术
如高温熔融技术、化 学浸出技术、生物浸 出技术等。
应用案例
如瑞典某钢铁企业的 炉底渣高温熔融处理 项目、美国某有色金 属冶炼企业的炉底渣 化学浸出项目等。
效果
这些先进技术的应用 ，大大提高了炉底渣 的利用率和处理效果 ，为全球的金属冶炼 行业树立了典范。
金属冶炼废渣资源化处理
制备陶瓷材料
通过与陶瓷原料混合、成型和烧成等工艺，金属冶炼废渣可以制备出高性能的陶瓷材料。
CHAPTER 04
金属冶炼废渣资源化处理现 状与挑战
国内外处理现状
国内现状
我国金属冶炼废渣产生量大，处理技术发展 迅速，但资源化利用率仍然较低。目前，主 要采用回收有价金属、制备建材、填埋等方 式进行处理。
植物提取法
利用某些植物的根系吸收废渣中的金 属离子，通过收割植物提取金属，同 时减少废渣的量。
热处理法
焚烧法
将废渣加热至较高温度进行焚烧，使废渣中的有机物燃烧成二氧化碳和水蒸气 ，同时高温下废渣中的金属氧化物会还原成金属。
熔融还原法
将废渣与碳质还原剂混合加热至高温，使废渣中的金属氧化物还原成金属单质 。
利用酸溶液将废渣中的金属溶解出来，再通过提取、沉淀、结晶 等手段回收金属。
碱溶法
利用碱溶液将废渣中的金属离子转化为氢氧化物沉淀，再通过固液 分离得到金属氢氧化物。
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂，将废渣中的金属离子转化为更稳定的状 态，便于后续处理。
生物处理法
微生物浸出法
利用微生物的代谢产物与废渣中的金 属离子发生反应，将其溶解出来，再 通过提取、沉淀等手段回收金属。
废渣的危害与处理必要性
危害
金属冶炼废渣不仅占用大量土地资源，而且其中的有毒物质 可能对土壤、水源和生态系统造成严重污染。此外，废渣的 不合理处理还可能引发安全事故和影响人体健康。
处理必要性
为了降低金属冶炼废渣对环境和人体健康的危害，必须对其 进行有效的处理。通过合理的资源化处理，不仅可以减少废 渣对环境的污染，还可以实现资源的循环利用，促进可持续 发展。
冶金废渣的综合利用与资源化
利用冶金废渣中的有价元素进行回收利用，如提取稀有金属、制备新材料等。
冶金废渣在节能环保领域的应用
通过冶金废渣的余热回收、能量利用等方式，实现节能减排和资源循环利用。
03
冶金废渣的资源化途径
冶金废渣的直接资源化
直接利用
将冶金废渣经过适当处理后，直 接用作建筑材料、道路材料、填
分类
冶金废渣根据其产生来源和性质可以 分为多种类型，如高炉渣、转炉渣、 铁合金渣、铝渣等。
冶金废渣的来源与产生量
来源
冶金废渣主要来源于钢铁、有色金属冶炼、铁合金生产等过程，其中钢铁企业 是冶金废渣的主要产生源。
产生量
随着钢铁和有色金属产量的增加，冶金废渣的产生量也在逐年增加。据统计， 我国钢铁企业每年产生的冶金废渣约为2亿吨，其中高炉渣和转炉渣是主要的废 渣类型。
政策建议与措施
加强立法
制定严格的冶金废渣处理和排放 标准，加强执法力度，规范废渣
处理和资源化利用行为。
加大投入
政府应加大对冶金废渣资源化技 术的研发和推广投入，鼓励企业
进行技术创新。
建立回收体系
建立完善的冶金废渣回收体系， 鼓励企业积极参与废渣回收和资 源化利用，实现废渣的减量化、
无害化和资源化。
技术瓶颈
目前冶金废渣资源化技术 尚不成熟，存在技术瓶颈 ，限制了废渣的资源化利 用。
冶金废渣资源化的前景展望
技术创新
随着科技的不断进步，冶 金废渣资源化技术将不断 改进和完善，提高资源化 利用率。
政策支持
政府将加大对冶金废渣资 源化利用的支持力度，制 定相关政策，推动废渣的 资源化利用。
市场需求
随着环保意识的提高和资 源的日益紧缺，市场需求 将进一步增加，促进冶金 废渣的资源化利用。
冶金渣资源化利用的现状
冶金渣资源化利用的现状我国冶金行业一直都是工业种类中的重要行业。
一直以来，由于原料与产品市价是行业效益的主导因素，导致大多数企业对优化行业管理不重视，使社会成本急剧增加，尤其对社会资源、环保以及能源发展而言。
目前，国家大力倡导发展低碳经济、节能环保经济以及循环经济，行业规模巨大的冶金行业以及其冶金渣的资源化利用成为关注焦点。
1 冶金渣的定义以及分类1.1 冶金渣定义在冶金工业生产中，把各种金属矿石当作原料来冶炼或者是把粗金属加工制作成金属产品，在该过程中产生的炉渣被称为冶金渣。
按我国行业管理分类，冶金渣可划分为钢铁渣、有色金属渣以及铁合金渣。
而钢铁渣包括炼铁渣与炼钢渣两类[1-4]。
1.2 冶金渣分类（1）炼铁渣。
炼钢生铁渣、锰铁渣、铸造生铁渣、化铁炉渣、硅锰铁渣等都是属于炼铁渣的范畴。
普通高炉渣来源于高炉冶炼生铁中所产生的由焦炭灰分、矿石脉石以及助熔剂等相互作用形成的主要成分为硅酸钙和硅铝酸钙的物质。
（2）炼钢渣。
炼钢渣的主要分类有三种，分别为炼钢钢渣、钒钛钢渣、不锈钢钢渣等。
炼钢钢渣来源于钢铁生产时，转炉、精炼炉以及电炉在熔炼时所产生的由造渣材料以及炉料杂质等溶化而成的以氧化物为主的物质成分，时而还伴有少量硫化物、碳化物以及氟化物的成分。
（3）铁合金渣铁。
铁合金在冶炼生产过程中形成的工业废渣被称之为铁合金渣。
（4）有色金属渣。
有色金属在冶炼过程形成的各种金属渣都被称之为有色冶金废渣。
（5）其它冶金废料。
冶金固体废物、污泥以及废金属都是属于其他冶金废料范畴。
对其它冶金废料展开研究，目的是为了提高冶金渣资源化的有效利用率，其生产出的冶金渣衍生品也是整个冶金渣体系的重要研究组成。
2 浅谈我国冶金渣资源化利用现状我国对于冶金渣资源化已经做了很多研究，其主要利用现状总结如下。
2.1 用于生产矿渣水泥高炉水渣主要用来生产矿渣水泥。
CaO和SiO2是高炉水渣的化学成分，在总量中占到70%到80%。
钙铝黄长石、镁黄长石、硅酸二钙、钙长石等矿相形成受到水冷条件的抑制，从而形成了玻璃体矿相结构并且具备潜在水硬胶凝的性能，在水泥熟料、石膏石灰等激发剂作用下，这些矿相能产生水硬胶凝性能并具有相应强度，从而得出，水渣可作为水泥生产的良好原料。
铜冶炼渣资源化利用研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第8期·3066·化 工 进展铜冶炼渣资源化利用研究进展廖亚龙，叶朝，王祎洋，曹磊（昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093）摘要：火法冶炼废弃渣大量露天堆存，存在铜、铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题。
本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征，以及渣中铜、铁等有价金属回收利用的研究现状。
分析和讨论了选矿分离、湿法提取、火法贫化、高温氧化、高温还原等工艺处理铜冶炼废渣、回收利用铜和铁的优势及存在的缺陷，展望研究趋势。
分析表明：缓冷-浮选、湿法提取都能有效回收利用高品位的冶炼铜渣，湿法酸浸中的加压浸出能抑制铁的浸出而具有应用优势；矿相资源化重构是有效利用低含量铜渣中铜和铁资源的有效方法；在熔融态炉渣中加入氧化钙改性重构后缓冷，再进行浮选和磁选，既能回收炉渣中的铜和铁，且浮选尾渣可以直接用于建材行业，更具备应用前景。
关键词：废物处理；反应工程；回收；冶炼渣中图分类号：TQ09 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）08–3066–08 DOI ：10. 16085/j. issn. 1000-6613. 2016-2366Resource utilization of copper smelter slag——a state-of-the-arts reviewLIAO Yalong ，YE Chao ，WANG Yiyang ，CAO Lei（Faculty of Metallurgical and Energy Engineering ，Kunming University of Science and Technology ，Kunming 650093，Yunnan ，China ）Abstract ：Large quantities of slag dumped in the open are contributing to the absence of recovery andutilization of valuable metals as well as potential environmental pollution to water and soil arisen by heavy metal contamination. The mineralogical characteristics and researches on recovering valuable metals from typical copper slag produced by pyrometallurgical process were summarized in the present work. The advantage and limitation of outstanding treatment methods which are presently performed to dispose of the slag for the recovery of iron and copper contained were analyzed and discussed ，such as mineral separation ，hydrometallurgical extraction ，pyrometallurgical impoverishment ，high temperature oxidation and high temperature reduction ，etc. The prospective trends were predicted. The analyzing results obtained showed that the slow cooling followed by flotation and hydrometallurgical extraction are high effective method for recycling of copper contained in the smelting slag with a high content copper. Especially the process of high pressure oxidative acid leaching has excellent application prospect as it can inhibit the leaching of iron. Mineral phase reconfiguration for utilizing resource is effective to recover copper and iron in the slag with low content of copper. The process that calcium oxide is added into the molten slag prior to modification and cooling slow followed by flotation and magnetic separation is prospective to be applied ，as the reason that copper and iron contained in the slag can be effectively recycled ，and that flotation tailings can be directly used in building materials industry. Key words ：waste treatment ；reaction engineering ；recovery ；metallurgical slag第一作者及联系人：廖亚龙（1966—）教授，博士，研究方向为天然产物材料提取与分离。
金属冶炼过程中的废弃物处理与资源化利用
筛分：将破碎后的废弃物进行筛分， 分离出有价值的金属和非金属
浮选：利用浮选剂将非金属与金属 分离，得到有价值的金属
化学处理法
酸浸法：利用 碱浸法：利用 酸液溶解金属， 碱液溶解金属， 回收金属元素 回收金属元素
氧化还原法： 利用氧化还原 反应，将金属 转化为可溶性
化合物
离子交换法： 利用离子交换 树脂，选择性 地吸附和去除
推广绿色生产方式，减少废弃 物产生
建立废弃物处理和资源化利用 信息平台，实现资源共享和优 化配置
加强国际合作与交流
建立国际合作机制，共同应对金属冶炼废弃物处理与资源化利用问题 加强国际技术交流与合作，共享先进技术和经验 推动国际标准制定，提高金属冶炼废弃物处理与资源化利用水平 加强国际政策协调，促进金属冶炼废弃物处理与资源化利用的良性发展
加强科技创新与研发力度
建立金属冶炼废弃物处理与资源化利用的研发中心，加强技术研发和创新
引进国内外先进的金属冶炼废弃物处理与资源化利用技术，提高技术水平
加强与高校、科研机构的合作，共同开展金属冶炼废弃物处理与资源化利用的研究 鼓励企业加大科技创新与研发投入，提高金属冶炼废弃物处理与资源化利用的效率和 效益
健康安全：降低对人体健康和安全 的威胁
添加标题
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添加标题
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资源节约：提高资源利用率，减少 浪费
经济效益：提高企业经济效益，降 低生产成本
金属冶炼废弃物 处理的方法
物理处理法
破碎：将废弃物破碎成小颗粒，便 于后续处理
磁选：利用磁性分离出铁磁性金属 和非金属
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
强化企业主体责任与环保意识
建立完善的环保管理制度，确 保企业环保工作的有效实施
有色冶炼中铁矾渣的资源化利用
锗&铟和银等稀散贵金属!其物相主要是六方晶系的 铵铁矾&黄钾铁矾或铅锌铁矾等混合铁 矾&NR> M$ &铁 酸锌" hXNR! M$ # 和 hXJM$ $ 经分析可知 )&* !铟主要存 在于 铁矾 中!是 铁 矾 法 沉 铁 过 程 中 以 类 质 同 象 的 形 式替代铁离子!占据铁矾晶格形成铟铁矾$ 银元素 也会以类质同象赋存于铁帆中!绝大多数为铁矾所 包裹 )!=>* $ 铁 矾 类 物 质 受 热 晶 格 会 被 破 坏! 在 不 同 温度段会有发生失重!逐步脱水!脱氨分解!分解形 成不同的晶体物质!利用此性质!通常采用热分解或 者还原热分解处理铁矾渣 )$=&l北京矿冶研究总院北京 &%%&?%
摘#要 分析了铁矾渣物相组成!对铁矾渣综合利用方法进行了阐述!分析了高温焙烧分解&酸法浸 出&碱法浸出工艺的特点&铁矾渣处理新思路以及工业化应用情况$ 建议根据各种废弃渣的特性!有效 利用其资源!与铁矾渣进行协同处理!有利于实现无害化&资源化&减量化处置铁矾渣等其他废弃渣$ 关键词 铁矾渣%综合利用%无害化%协同处理 中 图 分 类 号 g"!"##文 献 标 志 码 /##!"#'$%&'()( *+&#,,-&$%%./01.2&3%$1&%2&%3'
45678497' )X ;WT:YSYRV! ;WRU5BY5:T;T5X SXZ YWS:R5\nSV5:T;RT:SXS6Q[RZ! ;WRU5BYVRWRX:T`R8;T6T[S;T5X 5\ nSV5:T;RT:VR`TR^RZ! ;WRUWSVSU;RVT:;TU5\;WRWT9W ;RBYRVS;8VRV5S:;TX9ZRU5BY5:T;T5X! SUTZ 6RSUWTX9! S6GS6TXR 6RSUWTX9SVR :8BBSVT[RZ! SXZ XR^ TZRS 5\;VRS;TX9 SV5:T;R SXZ T;:TXZ8:;VTS6SYY6TUS;T5X T:TX;V5Z8URZ7 .WR VR:RSVUWRVY5TX;RZ ;WS;U5=YV5UR::TX9nSV5:T;R^T;W 5;WRVTXZ8:;VTS6^S:;R:6S9T:U5XZ8UT`R;5YV5UR::nSV5:T;RSXZ 5;WRV:6S9TX WSVB6R::VR8;T6T[S;T5X SXZ VRZ8UTX9T;:p8SX;T;Qa :;< =>8?6' nSV5:T;R% U5BYVRWRX:T`R8;T6T[S;T5X% WSVB6R::% U5=YV5UR::TX9
有色冶金渣的资源化利用研究现状
有色冶金渣的资源化利用研究现状摘要：有色冶金矿渣是指有色矿物冶炼过程中产生的废渣，如从铝土矿中提取氧化铝时排出的赤泥、镍铁合金冶炼过程中产生的镍铁渣、铜冶炼过程中产生的铜渣等，其产生量与矿石质量和投加量有关。
据统计，2021年我国有色金属产量为6454万吨，同比增长5.4%，呈持续增长趋势。
有色冶金渣的排放量已超过3000万吨，但综合利用率仅为60%，远低于90%以上黑色冶金渣的利用水平，导致有色冶金渣的储存量呈指数级增长。
这些废弃物长期露天存放，不仅消耗了大量的土地资源，增加了企业成本，而且长期风化浸出，使有害元素渗入地下水、河流和土壤，造成严重的环境污染，危及周围人、动植物的健康。
同时，矿渣中有价值的成分没有得到有效利用。
冶金渣的减量化、安全化和资源化利用是整个有色金属行业普遍存在的问题，也是阻碍行业绿色可持续发展的根本问题。
关键词：有色冶金渣；资源化；利用1常见有色冶金渣的种类与理化性质1.1赤泥赤泥是氧化铝生产中产生的，以Al2O3、Fe2O3、CaO和SiO2为主体的强碱性固体废弃物，因为含有较多的Fe2O3,其外形呈鲜红色，故称之为赤泥。
每制造1t三氧化二铝会带来0.6～2.5t赤泥。
在我国做为世界第一的氧化铝生产强国，赤泥年发生量可达上亿多吨。
依据氧化铝生产工艺技术不一样，赤泥可以分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和结合法赤泥。
拜耳法赤泥显著具备含钙和含硅量低特性，但Fe、Al和Na含量比较高，主要矿物相为硅铝酸钠、凝固紫牙乌、白云石和一水软铝石；烧结法赤泥和结合法赤泥的钙含量和含硅量比较高，主要矿物相为氯化镁二钙、白云石、钙钛矿、铁铝酸四钙等，在其中氯化镁二钙基本上约占品质的50%,可以直接用以建筑装饰材料生产制造。
1.2镍铁渣镍铁渣是冶炼镍铁合金中产生的，以Fe2O3、SiO2和MgO等金属氧化物为基本成分熔融物经水碎后所形成的球型颗粒固体废弃物，一般呈墨绿。
每制造1t镍也会产生6～16t废料。
金属冶炼过程中的渣滓处理
随着环保标准的提高和技术的升级，渣滓处理所需的设备和人力成 本也随之增加，给企业带来经济压力。
资源回收率低
由于技术限制和回收成本高昂，部分金属冶炼过程中的渣滓回收率 较低，导致资源浪费和经济损失。
市场竞争压力
在激烈的市场竞争下，企业需要不断降低成本、提高效率，才能在市 场中立足。而渣滓处理成本的增加可能会影响企业的竞争力。
随着环保意识的增强，渣滓处理技术正朝着 绿色化方向发展，减少对环境的污染和破坏 。
资源化
通过技术手段将渣滓转化为有价值的资源，如回收 有价金属、制造建筑材料等，实现资源的循环利用 。
智能化
利用物联网、大数据等先进技术，实现对渣 滓处理过程的实时监控和智能管理，提高处 理效率。
政策法规挑战
严格的环境标准
厌氧消化
在无氧条件下利用厌氧微生物将 渣滓中的有机物转化为沼气和稳 定的无机物。
04
渣滓处理的应用与案例
应用领域
钢铁工业
有色金属冶炼
渣滓处理在钢铁工业中应用广泛，主要用 于回收有价元素、降低渣中有害物质含量 以及提高资源利用率。
在铜、铝等有色金属冶炼过程中，渣滓处 理同样重要，通过合理处理可以降低环境 污染并实现资源再利用。
浮选
利用不同物质表面性质的差异，通过泡沫浮 选法将其分离。
重力分选
根据渣滓中不同物质密度的差异，通过重力 作用将其分离。
筛分
通过不同规格的筛网将渣滓分成不同粒度的 组分。
化学处理
酸处理
用酸溶解渣滓中的某些组分，如用硫酸溶解 锌渣中的锌。
碱处理
用碱溶解渣滓中的某些组分，如用氢氧化钠 溶解铜渣中的铜。
06
结论与建议
结论
金属冶炼的废弃物处理
企业应推行清洁生产，通过技术改造和工 艺更新，减少金属冶炼过程中的废弃物产 生。
申报与备案
配合监管与检查
企业应按规定向有关部门申报金属冶炼废 弃物的种类、产生量、处理方式等信息， 并按照相关法规进行备案。
企业应积极配合政府部门的监管与检查， 及时整改存在的问题，确保废弃物处理符 合法规要求。
CHAPTER 06
CHAPTER 05
金属冶炼废弃物处理的政策 与法规
国际政策与法规
联合国环境规划署（UNEP）：制定全球性的金属冶炼废弃物处理标准，推动国 际合作与交流。
欧盟废弃物框架指令（EU Waste Framework Directive）：要求成员国制定和 实施金属冶炼废弃物处理的相关法规，促进资源回收和减少环境污染。
源，实现循环经济。
资源化利用的深化与拓展
1 2
拓展废弃物资源化利用领域
将金属冶炼废弃物应用于建材、环保等领域，拓 宽其资源化利用途径。
提高废弃物资源化利用效率
通过技术升级和改造，提高金属冶炼废弃物的资 源化利用效率，降低能耗和成本。
3
鼓励企业开展废弃物资源化利用
制定相关政策，鼓励企业积极开展金属冶炼废弃 物的资源化利用。
未来金属冶炼废弃物处理的 发展趋势
技术创新与研发
研发高效、低能耗的金属冶炼技术
01
通过技术创新，降低金属冶炼过程中的能耗和废弃物产生量，
提高资源利用率。
开发新型废弃物处理设备
02
针对金属冶炼废弃物的特点，研发高效、环保的废弃物处理设
备，提高处理效率。
探索废弃物资源化利用新途径
03
研究金属冶炼废弃物的再生利用技术，将其转化为有价值的资
热处理
金属冶炼废渣综合利用
循环经济理念
循环经济的理念将进一步深入 人心，推动金属冶炼废渣的综 合利用成为产业发展的必然选 择。
国际合作与交流
加强国际合作与交流，引进国 外先进技术和管理经验，提高 我国金属冶炼废渣综合利用的
水平。
THANKS
感谢观看
来源
金属冶炼废渣主要来源于钢铁、 有色金属（如铜、铝、锌等）等 金属冶炼过程，以及金属加工和 铸造行业。
废渣的组成与特性
组成
金属冶炼废渣主要由金属氧化物、硫化物、氯化物等组成，还含有硅酸盐、碳 酸盐等杂质。
特性
金属冶炼废渣具有较高的化学稳定性和热稳定性，不易分解和转化；同时，废 渣的粒度、硬度、密度等物理性质也各不相同，对废渣的处理和利用造成一定 难度。
02
常用的固化/稳定化技术包括水泥固化、石灰固化、塑性材料固化等。这些技术 可以将废渣转化为具有工程性质的固体材料，如混凝土等，用于道路、桥梁等 基础设施建设。
03
固化/稳定化技术的优点在于处理速度快、成本低、适用范围广，能够有效地减 少废渣中有害物质的迁移和释放。然而，该技术并不能完全消除废渣中有害物 质，且处理后的固体废物仍需进行安全处置。
土地填埋技术
土地填埋是一种传统的金属冶炼废渣处置方法，通过将废渣填入预先设计好的场地或天然形成的沟壑、洼地中，进行覆盖和 填埋，使其与外界环境隔离。
土地填埋技术适用于各种类型的金属冶炼废渣，尤其是含重金属等有害物质的废渣。该技术的优点在于处理量大、成本低、 操作简便。然而，土地填埋存在一定的环境风险，如渗滤液污染地下水、土壤等。因此，填埋场地的选择和设计需谨慎考虑 ，并加强管理和监控。
生物处理技术
生物处理技术是一种新兴的金属冶炼 废渣处置方法，利用微生物的代谢作 用将废渣中的有害物质转化为无害或 低毒性的物质。
浅析我国铜冶炼渣资源化利用标准化现状
浅析我国铜冶炼渣资源化利用标准化现状■ 舒 敏1 刘 昆1 彭 康2 李德军3 王 迪2 徐玉婷1 叶林敏靓1（1.铜陵市标准化研究中心；2.铜陵有色金属集团股份有限公司；3.铜陵海关）摘 要：铜冶炼渣是有色冶炼渣的一种，为大宗工业固体废弃物，同时也是有较高附加值的二次资源，铜冶炼渣资源化利用是国家缓解资源供需矛盾、减轻环境污染压力的重要途径。
本文阐述了我国铜冶炼渣资源化利用标准化的现状和存在的问题，并提出了提升标准化水平的对策。
关键词：铜冶炼渣，资源化利用，标准化DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2020.08.032Analysis on the Standardization of Copper Smelting Slag ResourceUtilization in ChinaSHU Min1 LIU Kun1 PENG Kang2 LI De-jun3WANG Di2 XU Yu-ting1 YELIN Min-liang1（1.Tongling Standardization Research Center;2.Tongling Nonferrous Metals Group Co., Ltd.;3. Tongling Customs）Abstract: Copper smelting slag is a kind of non-ferrous smelting slag, which is a large amount of industrial solid waste and also a secondary resource with higher added value. The resource utilization of copper smelting slag is an important way for the country to alleviate the contradiction between supply and demand of resources and the pressure of environmental pollution. This paper expounds the present situation and existing problems of the standardization of copper smelting slag resource utilization in China, and puts forward some countermeasures for improving the standardization level.Keywords: copper smelting slag, resource utilization, standardization标准实践1 引 言中共中央、国务院发布的《关于加快推进生态文明建设的意见》[1]明确指出，要把绿色发展、循环发展、低碳发展作为生态文明建设的基本途径，推动形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式。
金属冶炼废弃物处理
该通知要求各级政府加强对金属冶炼废弃物的管理，要求企业必须按照规定进行废弃物处 理和资源化利用，同时鼓励企业采用先进的处理技术。
对未来政策的建议
完善法律法规体系
建立健全的金属冶炼废弃物处理 和资源化利用的法律法规体系， 明确企业的责任和义务，加大对
违法行为的处罚力度。
生物处理技术
生物浸出法
利用微生物的代谢作用，将金属 冶炼废弃物中的有用成分浸出， 转化为可溶性盐类，便于提取和
回收。
生物吸附法
利用生物质材料的吸附性能，将金 属冶炼废弃物中的有用成分吸附在 生物质材料表面，便于分离和提取 。
生物转化法
利用微生物的转化作用，将金属冶 炼废弃物中的有害成分转化为无害 或低害物质，降低对环境的危害。
物理回收方法包括磁选、重选和浮选 等，通过不同物理原理将有价金属与 废弃物分离，得到较为纯净的有价金 属。
废弃物制备建筑材料
制备水泥
利用金属冶炼废弃物中的矿物成分，可以制备出水泥等建筑 材料，这种建筑材料具有较好的抗压、抗折强度和耐久性。
制备混凝土
通过将废弃物中的矿物成分与混凝土骨料混合，可以制备出 高性能的混凝土，这种混凝土具有高强度、低收缩性和良好 的耐久性。
推广先进技术
鼓励企业采用先进的金属冶炼废 弃物处理和资源化利用技术，提 高处理效果和资源利用率，降低
对环境的污染。
加强监管力度
各级政府应加强对金属冶炼废弃 物处理的监管力度，确保企业按 照规定进行废弃物处理和资源化
利用，防止非法排放和倾倒。
05
金属冶炼废弃物处理展望
技术发展趋势
高效回收技术
随着科技的不断进步，金属冶炼废弃物的高效回收技术将得到进 一步发展，提高金属的回收率和降低能耗。
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水淬铜渣
回转窑干燥
双层振动筛筛分
粗粒
对辊破碎机
细粒
中粒
成品筛
0.5～1.6mm粒级 ～ 粒级
丢弃
1.0～2.7mm粒级 ～ 粒级
7.3其他有色金属渣的资源化 其他有色金属渣的资源化
NaCl溶液,盐酸,硫化 溶液,盐酸, 溶液 钠 氯化铅渣 浸出, 浸出,净化 澄清, 澄清,过滤 浸液 NaOH H2O
富锆稀有金属
有机相
无机相
图7-2
综合回收赤泥中有价元素工艺流程
赤泥,石灰石, 赤泥,石灰石,碳酸钠与煤
磨细
还原焙烧
粉碎
水浸 强磁选 磁性部分
过滤 滤渣
滤液
水解 煅烧
钛氧硫酸盐溶液 TiO2
硫酸浸出 生铁
非磁性部分 还原熔炼
赤泥的焙烧还原-磁选图7-3 赤泥的焙烧还原-磁选-浸出工艺流程
HCl气体 气体 盐酸浸出 赤泥 过滤 富Ti浸渣 浸渣 富Al,Fe浸液 , 浸液 硫酸浸出 蒸发焙烧 钛氧硫酸盐溶液 Fe 2O3,Al2O3混合物 水解 煅烧 TiO2
融化
高温氯化挥发
烟尘
回收In, , 回收 ,Pb, Sb
图7-12 铜渣氯化挥发提铟工艺流程
含铟品位0.6～ 含铟品位 ～0.95%,具有很大的回收价值.铜渣中的 ,Sb, ,具有很大的回收价值.铜渣中的Pb, , In易被氯化,SiO2不易被氯化. 易被氯化, 不易被氯化. 易被氯化 当焙烧温度大于900℃时,Pb,Sb,In氯化挥发成为蒸气而与 氯化挥发成为蒸气而与SiO2 当焙烧温度大于 ℃ , , 氯化挥发成为蒸气而与 等杂质分离.所用氯化剂为氯化钙.常用的还原剂为焦炭粉. 等杂质分离.所用氯化剂为氯化钙.常用的还原剂为焦炭粉.吹入空 气可使铜渣内的金属氧化,促进反应进行.通过捕集烟尘,得到含Pb, 气可使铜渣内的金属氧化,促进反应进行.通过捕集烟尘,得到含 , Sb,In的富集物,再通过化学方法分离提取 和Pb,Sb金属.铟的挥 的富集物, 金属. , 的富集物 再通过化学方法分离提取In和 , 金属 发率90%以上,残渣含铟低于 以上, 发率 以上 残渣含铟低于0.1%,铟的挥发较彻底. ,铟的挥发较彻底.
二,赤泥的性质 赤泥浆呈红色,具有触变性.其固液比一般为1: ～ , 赤泥浆呈红色,具有触变性.其固液比一般为 :3～4,所含液 相称为附液,具有较高的碱性, 值为 值为10～ , 颗粒直径为0.08～ 相称为附液 , 具有较高的碱性 , pH值为 ～ 12,颗粒直径为 ～ 0.25mm,其中-200目占 ,其中 目占94%,最高 目占 ,最高98%.因此,赤泥属于强碱性高分 .因此, 散的废渣. 散的废渣. 粉状赤泥比重为2.3～ , 容重为0.73～ 1.0g/cm3, 熔点为 熔点为1200～ 粉状赤泥比重为 ～ 2.7, 容重为 ～ ～ 1250℃,比表面积0.5 m2 /g左右. ℃ 比表面积 左右. 左右 三,赤泥中有价金属的综合回收
焦碳 赤泥 干燥 还原熔炼 生铁 Na2CO3 盐浸 过滤 滤渣 水泥生产原料
滤液,返回铝生产系 统
图7-1
赤泥还原炼铁 赤泥还原炼铁-炉渣浸出工艺
焦碳, 焦碳,石灰石
石灰石
硫酸
赤泥
干燥
烧结造块
还原熔炼
炉渣
酸浸
过滤
滤渣
生铁
Ti(OH)4 ( )
碳酸钠
滤液
灼烧
水解
无机相
反萃
有机相
萃取
萃取剂
TiO2
蒸发干燥
1.25
铜渣中的主要矿物包括硅酸铁,硅酸钙和少量硫化物和金属元素等. 铜渣中的主要矿物包括硅酸铁,硅酸钙和少量硫化物和金属元素等. 水淬铜渣几乎全部都是玻璃相,只有极少数结晶相(石英,长石)出现. 水淬铜渣几乎全部都是玻璃相,只有极少数结晶相(石英,长石)出现.
空气
铜渣,还原剂, 铜渣,还原剂,氯化剂
7有色金属冶炼渣的资源化 有色金属冶炼渣的资源化
火法冶炼中形成的熔渣
湿法冶炼中排出的残渣 有色金属冶金渣 冶炼过程中排出的烟尘 湿法收尘所得污泥 我国有色金属冶炼渣数量最多的是赤泥,其次是铜渣, 我国有色金属冶炼渣数量最多的是赤泥,其次是铜渣, 数量最多的是赤泥 另外还有铅, 另外还有铅,锌,锡,镍,钴,锑,汞,镉,锡,钨,钼,钒等废渣. 钒等废渣.
7.2铜渣的资源化 铜渣的资源化
铜渣主要来自于火法炼铜过程,其他铜渣则是炼锌, 铜渣主要来自于火法炼铜过程,其他铜渣则是炼锌,炼铅过程的副 产物.铜渣中含有铜,锌等重金属和Au, 等贵金属 因此, 等贵金属. 产物.铜渣中含有铜,锌等重金属和 ,Ag等贵金属.因此,铜渣的 利用价值很大. 利用价值很大. 一,铜渣组成
硫酸 铜渣 氧化焙烧 硫酸浸出 浸渣 ZnSO47H2O产品 产品 冷却结晶 母液 浓缩 浸液 浓缩 锌粉 二次置换 海绵镉产品 冷却结晶 CuSO45H2O KMnO4氧化 氧化渣 母液 置换渣 一次置换 含锌, 含锌,镉渣
图7-13 铜渣生产硫酸铜及回收有价金属工艺流程
代替黄砂用作除锈磨料: 代替黄砂用作除锈磨料:水淬铜渣主要有铁的氧化物及脉石等形 成的硅酸盐与氧化物.因其摩氏硬度5.4 5.46,密度4. 495t/m 5.4～ 成的硅酸盐与氧化物.因其摩氏硬度5.4～5.46,密度4. 495t/m3, 是生产磨料的理想原料, 是生产磨料的理想原料,在国外已广泛应用在船舶制造工业的喷 砂除锈工艺中
五,生产高效混凝剂聚硅酸铁铝
通氧 赤泥浆 筛选 硫酸浸出 过滤 滤液 聚硅酸 混合 聚硅酸铁铝混凝剂
图7-10 赤泥制备出聚硅酸铁铝混凝剂工艺流程 赤泥筛选,得到粒度 的赤泥细粒, 硫酸搅拌浸出. 赤泥筛选,得到粒度0.1mm的赤泥细粒,与35%硫酸搅拌浸出. 的赤泥细粒 硫酸搅拌浸出 浸出过程升温至90℃并通入氧气,并在90℃恒温2h,冷却,过滤, 浸出过程升温至 ℃ 并通入氧气 , 并在 ℃ 恒温 , 冷却, 过滤 , 得到Al 混合液.将硅酸钠稀释到一定浓度, 得到 2(SO4)3和Fe2(SO4)3混合液.将硅酸钠稀释到一定浓度,并加入 一定浓度的硫酸将稀释液pH调到 调到1～ ,并放置一定时间, 一定浓度的硫酸将稀释液 调到 ～2,并放置一定时间,使聚硅酸 分子量达到30～ 万道尔顿 再加入赤泥酸浸混合液 陈化2 万道尔顿, 赤泥酸浸混合液, 分子量达到 ～ 40万道尔顿, 再加入 赤泥酸浸混合液 , 陈化 2 h, 即 得到聚硅酸铁铝混凝剂.其分子量为43.5万道尔顿,密度为 1.273g/cm3.
浸液
沉硅, 沉硅,锗
硅锗渣
硫酸浸出
含银粗铅
含铟渣
沉后液
烧碱,栲胶 烧碱,
反萃
萃取
浸液
硫酸浸出
锗富集物
煅烧
栲胶沉锗
浸液
锌板置换
压团熔铸
粗铟
浸锌渣中铟, 图7-25 浸锌渣中铟,锗,铅,银的回收工艺流程
镍渣
石灰, 石灰,漂水
碳酸钠, 碳酸钠,漂水
碳酸钠
水浸
浸液
一次除铁
一次净液
二次除铁
二次净液
沉镍
废液Байду номын сангаас
浸渣
中和
沉淀物
洗涤
洗涤水
浸渣, 浸渣,返回火法炼铋工艺
含铅NaCl水溶液 水溶液 含铅
碱式氯化铅
硫酸铅产品
烘干
洗涤
粗硫酸铅
加硫酸进行硫酸化转化
黄丹( 黄丹(PbO) )
煅烧
烘干
洗涤
粗碱式碳酸铅
加碳酸铵进行碳酸化转化
氯化铅渣中铅, 图7-21 氯化铅渣中铅,铋的回收工艺流程
纯碱
水
氯化钙
浸锌渣
碱熔
碱渣
球磨, 球磨,水浸
HCl, , NaNO3 钼渣 酸分解 粗钼酸
NH3H2O 氨浸 钼酸铵溶液 生产仲钼酸铵
酸分解液, 酸分解液,制 化肥
尾渣, 尾渣,可生产 农肥
图7-39 钼渣酸分解生产仲钼酸铵工艺流程
�
铜冶炼渣的组成, 表7-2 铜冶炼渣的组成,%
渣的名称
Fe 25～ ～ 30 31～ ～ 36
Cu 0.21 0.40
Pb 0.52
Zn 2.0
Cd 0.004 0.012 7
As 0.033 0.273
S
SiO2 30～ ～ 35 38～ ～ 41
CaO 10～ ～ 15 6～7 ～
铜鼓风 炉渣 铜反射 炉渣
含Sc有机相 有机相
赤泥中稀有, 图7-6 赤泥中稀有,稀土元素的提取工艺流程
四,赤泥生产水泥
赤泥浆,砂岩,铁粉, 赤泥浆,砂岩,铁粉,石灰 原料磨 料浆库 煤磨 烧成窑 煤 石膏 水泥磨
烘干机 水泥库
矿渣 普通硅酸盐水泥
图7-7
利用烧结法赤泥生产普通硅酸盐水泥工艺流程
赤泥浆经过滤,脱水后,以赤泥( ～ 赤泥浆经过滤,脱水后,以赤泥(20～40%),砂岩,石灰石,铁 ) 砂岩,石灰石, 粉四组分配成生料 共同磨制成生料浆,调整到符合技术指标后, 配成生料, 粉四组分配成生料,共同磨制成生料浆,调整到符合技术指标后,用流 入法在蒸发机中除去大部分水分后,再进入(或直接喷入) 入法在蒸发机中除去大部分水分后,再进入(或直接喷入)回转窑在温 水泥熟料. 度1400～1450℃烧成水泥熟料.熟料与高炉水渣,石膏共同在水泥磨中 ～ ℃烧成水泥熟料 熟料与高炉水渣,石膏共同在水泥磨中 混合碾磨到一定细度即得到水泥产品. 混合碾磨到一定细度即得到水泥产品. 用水泥熟料,赤泥,石膏按50: : 的配比生产的赤泥硅酸盐水泥 的配比生产的赤泥硅酸盐水泥, 用水泥熟料,赤泥,石膏按 :42:8的配比生产的赤泥硅酸盐水泥, 与矿渣硅酸盐水泥一样成为水泥工业的一种重要产品, 与矿渣硅酸盐水泥一样成为水泥工业的一种重要产品,广泛地用于工农 业建筑工程中. 业建筑工程中.