塑胶不良特性要因图

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注塑件不良情况图解大全

调整注射工艺/选择合适流动性的塑料材料消除/减少飞边更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置提高模温增加（修整）冷料穴/提高熔料温度增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气
塑料模
5、飞边过多 6、浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流动阻力大 7、模温低，熔料冷却快 8、熔料中含有冷料/熔料温度低 9、模具排气不良
调整保压压力/保压时间增加冷却时间调整顶出机构位置调整顶出机构，能够平衡顶出
缺陷名称缺陷等级
产品夹线产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；
缺陷图片
缺陷释义
制件在模具分模位置产生的细线
模具类型
1、加工误差大
产生原因
提高加工精度提高定位精度
解决方法
塑料模
2、模具定位精度差
制件在顶出模具时所造成的泛白、隆起或开裂现象。
缺陷图片
缺陷释义
模具类型
1、顶出不平衡
产生原因
解决方法
调整顶出机构，能够平衡顶出控制温差加大脱模斜度/抛光
2、熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加大，在受局部力时易出现顶白 3、脱模不良
4、成型压力大（注射压力大，保压压力大，保压时调整注射工艺间长）
塑料模
5、冷却时间过长或过快 6、原料混有杂质 7、熔料中二次料较多 8、模具上的裂纹复制到制件上面
缺陷名称缺陷等级
冲射纹产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；
当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后，进入相对开放的型腔，接触型腔表面而固化，接着被随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕迹。
塑料模
6、模具密合部位存在过切 7、模具强度或刚性差 8、模具各承接面平行度差 9、模具安装时未被压紧

复习课件塑胶件常见不良.ppt

品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水纹
课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
课件
四、水口不平：
水口不平
课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
课件
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
课件
七、黑点：
黑点NG!
课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
课件
十一、烧焦：
烧焦
课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
课件
十四、料花：
料花
课件
十五、油污：
油污NG！
课件
十六、碰伤：
碰伤
课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
课件
十八、气泡：
课件
气泡（透明件中央白泡状）
课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
课件
二十三、多胶：
多胶 NG
课件
二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；

塑胶件的24种常见不良缺陷图片演示幻灯片

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塑胶件的24种常见缺陷图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
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七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形9Βιβλιοθήκη 九、混色（异色）：混色
混色（杂色料）
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十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
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十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
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十四、料花：
料花
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十五、油污：
油污NG！
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十六、碰伤：
碰伤
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十七、削伤：
削缺（削伤）
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十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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塑胶件的24种常见缺陷图片
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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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2
二、气纹：
气纹
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3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
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缺料
4
四、水口不平：
水口不平
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5
五、披pt
6
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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七、黑点：
黑点NG!
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八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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夹线夹线（结合线）
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7
七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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十二、拖花（拉伤）：
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
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十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
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十四、料花：
料花
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十五、油污：
油污NG！
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十六、碰伤：
碰伤
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十七、削伤：
削缺（削伤）
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十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）

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十四、料花：
料花
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十五、油污：
油污NG！
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十六、碰伤：
碰伤
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十七、削伤：
削缺（削伤）
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十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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七、黑点：
黑点NG!
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八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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九、混色（异色）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
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十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
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注塑件不良情况图解大全

制件表面产生黑点、黑条或沿
缺陷释义制件表面呈炭化现象，称为烧
伤
缺陷图片
模具类型
产生原因
1、料筒清洗不洁或有混杂物
2、模具排气不良或锁模力太大
3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物
塑料模
4、塑料受潮、水解变黑 5、染色不均，有深色物或颜料变质
6、塑料成分分解变质
7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化
8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化
缺陷图片
模具类型
产生原因
解决方法
1、熔料塑化不均匀
均匀塑化
2、模具温度太低
增加模温
塑料模
3、熔料内混入难熔的杂料 4、热嘴温度太低
使用干净原料提高热嘴温度
5、无冷料穴或冷料穴尺寸不合理
增加冷料穴/更改冷料穴尺寸
6、注射速度过快或过慢
调整注射速度
缺陷名称缺陷等级
表面光泽度不良、阴影
产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；
A
制件表面沿熔料流动方向产生
缺陷释义的银白色纹理（针状条纹或片
状云母纹），称为银丝。
缺陷图片
模具类型
产生原因
解决方法
1、原料内含水分或挥发物过多
烘干原料
2、模具型腔内有水
清除模具型腔内水分
塑料模
3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多
合理使用润滑剂及脱模剂
4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥
4、注射压力过大
合理控制注射压力
5、浇口位置不当
更改浇口位置
缺陷名称缺陷等级
熔接线
产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；

塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)

混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：

塑胶产品常见注塑不良（图片）

塑胶产品常见注塑不良（图片）【01】起疮：（银色条纹）其实这个现象，就是我们常说的料花，一般都是原料没有烘干而形成的。

这种现象出现频率最高的是在产品T0的时候，后续进入正常生产阶段，通常很少会发生这样的不良【02】会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一面温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。

这个就是我们常说的结合线，通常出现在多点进胶的产品上，当左右2个进胶点走胶流向汇合处时，就会产生结合线。

一般都是由于模温不同，或者原料温度太低造成的。

目前此问题在大件素材产品上出现几率最高，也很难完全解决，只能弱化此现象。

【03】气泡成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到.壁厚处的中心是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙,形成气泡。

产生气泡，造成外观不良，通常在透明件上面最为明显，电子产品中透明镜片类透明导光类最易产生。

当然，在设计的时候将壁厚控制成型可控范围内，还是可以改善的，要是太厚，比如超过平均5mm的整体厚度，气泡的产品几率就非常大。

【04】翘曲射出时模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。

翘曲变形，这个就不用说了，很容易检查出来。

通常在很单薄又很长的塑胶产品上最易产生，只有在设计的时候将产品厚度加厚，或者做加强筋才能避免此问题的产生。

【05】流痕原料在模穴内流动时，在成品表面上出现以GATE为中心的年轮状细小的邹纹现象。

这个就是我们常说的太阳纹，以进胶点往外扩散，素材雾面产品最为明显，也是最难克服调整的外观死穴难题。

所以大部门模厂都会要求把进胶点放在外观面上，这样就可以减少此问题。

【06】缺胶成品未充填完整，有一部分缺少的状况。

这个就是缺胶，缺料，成型压力太小没有填满，此类问题基本上是可以改善的，除非模具设计时候没有考虑好。

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塑胶件的24种常见缺陷图片
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1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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二、气纹：
气纹
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三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
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四、水口不平：
水口不平
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5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
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六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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七、黑点：
黑点NG!
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8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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九、混色（异色）：
混色混色（杂色料）精选PPT课件10
十、划伤（刮伤）：

塑胶件常见不良

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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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二、气纹：
气纹
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三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
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四、水口不平：
水口不平
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五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
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六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
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七、黑点：
黑点NG!
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十六、碰伤：
碰伤
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十七、削伤：
削缺（削伤）
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十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
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披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
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十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
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塑胶常见不良及分析讲座课件

塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通过加热塑形，可在一定时间内保持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类，其中热塑性塑胶可以反复加热塑形，而热固性塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处理不当，如热处理温度过高导致材料老化、表面处理方法不正确导致附着力下降等，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模具中，通过压力或重力使其成型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等后处理工序，以满足客户需求。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材料的色母或色粉混合不均匀，或者由于模具温度过高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保色母或色粉混合均匀；控制模具温度，避免过高或过低，保持稳定的生产条

塑胶产品缺陷示意图大全

塑胶产品缺陷图片顶针披峰Bur（图一）判定标准：高度≤0.15mm可接受夹水纹（熔接痕）Weld Line（图二）判定标准：宽度≤0.15mm可接受，遥控器表面不允许有明显夹水纹混色Discoloration（图三）判定标准：浅色产品表面不允许有混色，其它产品表面混色宽度≤0.15mm可接受缩水（缩坑）Sinks（图四）判定标准：产品表面不允许有明显缩水碰花，刮花Scratches（图五）判定标准：产品表面不允许有明显刮花水波纹Flow Markd/Splay（图六）判定标准：产品表面不允许有水波纹烧焦Burns（图七）判定标准：产品不允许有烧焦缺胶Non-Fill（图八）污点（黑点）Speck（图九）判定标准：正面≤0.15mm 1个；侧面≤0.20mm 2个；背面，底面≤0.25mm 3个（具体要求祥见WI．250．2）水口印（水口花）Gates mark（图十）判定标准：产品表面不允许有水口印反光Reflection（图十一）判定标准：产品表面不允许有返光顶白Blanch or Protrusion（图十二）判定标准：产品表面不允许有顶白气痕Air mark（图十三）判定标准：产品不允许有气痕装配不良Assembly poor（图十四）判定标准：不接受装配刮手Mismatch（起级）（图十五）判定标准：面大于底≤0.20mm；底大于面≤0.10mmChromatism色差（图十六）判定标准：配套色差明显不接受Deform 变形（图十七）判定标准：不接受水口未剪平（水口长）影响装配（图十八）粘模（图十九）判定标准：不接受装配不到位间隙大（图二十一）判定标准：不接受批伤（图二十三）判定标准：不接受表39 签约流程示意图。

塑胶产品缺陷示意图

塑胶产品缺陷图片
顶针披峰Bur（图一）
判定标准：高度≤0.15mm可接受
夹水纹（熔接痕）Weld Line（图二）
判定标准：宽度≤0.15mm可接受，遥控器表面不允许有明显夹水纹
混色Discoloration（图三）
判定标准：浅色产品表面不允许有混色，其它产品表面混色宽度≤0.15mm可接受
缩水（缩坑）Sinks（图四）
碰花，刮花Scratches（图五）
判定标准：产品表面不允许有明显刮花
水波纹Flow Markd/Splay（图六）
烧焦 Burns（图七）
判定标准：产品不允许有烧焦
污点（黑点）Speck（图九）
判定标准：正面≤0.15mm 1个；侧面≤0.20mm 2个；背面，底面≤0.25mm 3个
（具体要求祥见WI．250．2）
水口印（水口花）Gates mark（图十）
反光Reflection（图十一）判定标准：产品表面不允许有返光
顶白Blanch or Protrusion（图十二）
气痕Air mark（图十三）
判定标准：产品不允许有气痕
装配不良Assembly poor（图十四）判定标准：不接受
装配刮手Mismatch（起级）（图十五）判定标准：面大于底≤0.20mm；底大于面≤0.10mm
Chromatism色差（图十六）
判定标准：不接受
水口未剪平（水口长）影响装配（图十八）
判定标准：不接受
判定标准：不接受
判定标准：不接受
判定标准：不接受。